Estado Cristalino

1.
1 Estado sólido
Cuando consideramos las características de una sustancia no tenemos solamente en
cuenta el comportamiento de los átomos aislados, sino también el del conjunto de
todos los que intervienen en su formación.
Según el estado físico de la sustancia, estas agrupaciones atómicas se nos
manifiestan con distinto carácter; así como en el estado gaseoso y líquido los átomos
del material están afectados de gran movilidad, lo que les permite adoptar la forma
del recipiente que los contenga, en el estado sólido los átomos presentan cierta
permanencia en sus posiciones que, aunque no implique rigidez, implican un cierto
grado de indeformabilidad característico del estado sólido.
La viscosidad de los líquidos varía con la temperatura, pero se puede considerar
sólido a una sustancia cuya viscosidad sea superior a 10 N s/m2.
Poise = 1dina · seg / cm2
1.2 Estado cristalino y amorfo

El estado sólido presenta dos formas fundamentales: el estado cristalino y el estado
amorfo. Siempre se ha considerado que el estado cristalino proviene de una
regularidad externa que permite diferenciar los planos y ángulos de su estructura
dando lugar a formas poliédricas más o menos complejas, con una cierta irregularidad
en las propiedades. El caso contrario define al estado amorfo. El descubrimiento de
la difracción de los rayos “X” ha permitido descubrir que la ordenación atómica no
es sólo cuestión del azar sino de agentes que han provocado una desordenación
accidental. Así sólidos que se clasificaron como cristales amorfos, han podido
incluirse dentro de los cristalinos, ya que presentan una situación accidental, de no
haberse dado ciertos agentes deformadores de la estructura hubieran ordenado sus
átomos dando lugar a un estado cristalino.
1
Generalmente se asocia uno u otro estado con la velocidad de enfriamiento y
cristalización, a mayor velocidad menor tiempo de crecimiento y de ordenación de
los cristales.
1.3 Anisotropía, isotropía

De la consideración de los dos estados anteriores surgen los conceptos de
anisotropía e isotropía.
El estado cristalino, por constituir una ordenación atómica, no manifestará un
idéntico comportamiento ante agentes externos en cualquiera de las direcciones del
cristal, es lo que llamamos anisotropía
Por el contrario, el estado amorfo, con una formación arbitraria, desordenada,
átomos mezclados, presenta idénticas propiedades en cualquier dirección del cuerpo,
es la isotropía.
1.4 Isomorfismo, polimorfismo, alotropía

Son muchas las sustancias que se presentan en la Naturaleza y muchas las que se
pueden obtener en laboratorio, por otro lado no son tantos los sistemas de
cristalización posibles. Esto implica que varias sustancias sólidas deben cristalizar
en el mismo sistema, se dice que estas sustancias presentan isomorfismo.
Por otro lado es posible que una misma sustancia compuesta, en función de la presión
a la que se encuentre, temperatura, etc. , pueda cristalizar en diferentes sistemas,
llamaremos a esta sustancia polimorfa.
Si el caso del Polimorfismo lo presenta un elemento químico aislado, el fenómeno se
denomina alotropía, por ejemplo el hierro puede cristalizar en el sistema cúbico
centrado y en el sistema cúbico centrado en caras según la temperatura a la que se
encuentre, formando los constituyentes del acero, que se estudiarán más adelante.
2
2.1 Aleaciones
En la mayoría de las ocasiones los metales no se utilizan puros en la industria, bien
sea por sus propias impurezas o por la necesidad de conseguir ciertas propiedades
que se obtienen con la mezcla de varios metales.
Se llama aleación a la mezcla de dos o más elementos químicos, donde, al menos uno
de ellos es un metal.
El acero es, por ejemplo una aleación básica de hierro y carbono, puede llevar otros
elementos metálicos o no. El bronce es una aleación básica del cobre y estaño,
también puede contener otros elementos.
2.1.1 Condiciones que deben reunir los elementos en las aleaciones

Para que dos o más elementos puedan formar una aleación deben reunirse algunas
condiciones, las más notables son:
Los elementos deben ser totalmente Miscibles en estado líquido. Esto implica que
los elementos que formarán la aleación deben tener un punto de fusión similar, para
que se encuentren en el mismo estado a una determinada temperatura; también
implica que tengan un sistema de cristalización compatible, para que al cristalizar
puedan acoplarse.
Así se puede decir que los elementos son solubles. Si no fueran solubles, o sólo
parcialmente, al cristalizar quedarían separados por orden de pesos específicos
formando estratos, segregaciones.
El producto obtenido debe mantener el enlace metálico.
3
2.1.2 Constituyentes de las aleaciones
Si se observa al microscopio una muestra de un metal puro sólido, se pueden
identificar los granos más o menos grandes, pero todos con el mismo aspecto. En
cambio si se observa una muestra de una aleación sólida se verán granos diferentes.
Esto indica que, Microscópicamente, una aleación no es homogénea, pero sí lo es,
Macroscópicamente, por su condición de disolución.
Químicamente se puede decir que las aleaciones son binarias, ternarias, etc., según
el número de elementos que la componen.
Según su estructura diremos que son monofásicas, bifásicas, etc. Una fase es una
parte homogénea de la aleación que se diferencia físicamente del resto. Por ejemplo
la aleación Cobre-Níquel es binaria y monofásica a temperatura ambiente. En el
acero, una aleación bifásica de ferrita-perlita, se convierte en monofásica,
austenita, a altas temperaturas.
Las fases que forman las aleaciones se pueden clasificar en tres grupos:
Elementos químicos puros (metales o no metales), disoluciones sólidas y compuestos
químicos:
Posibles estructuras de las aleaciones:
Homogénea: Mezcla de:
Solución sólida: Elemento puro
Sustitucional Solución sólida
Intersticial Compuesto químico
Compuesto:
Intermetálico
Intersticial
Electrónico
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2.1.2.1 Soluciones sólidas
Los elementos pueden alearse de dos formas, dependiendo, sobre todo, de su
afinidad química, formando soluciones sólidas o compuestos químicos.
Las soluciones pueden formarse por varios motivos, pero en todas ellas el elemento
que mantiene su estructura cristalina se llama disolvente y los que se acoplan a ésta
perdiendo la suya se llaman solutos.
2.1.2.1.1 Solución sólida por sustitución:
Sucede cuando algunos átomos sustituyen, en la red cristalina a otros átomos de
otro elemento.
Factores que favorecen las soluciones por sustitución:
➢ Estructura cristalina de los componentes: para que los átomos de un elemento
puedan sustituir a los de otro átomo deben cristalizar en el mismo sistema.
➢ Tamaño relativo: la diferencia máxima de los radios atómicos de los
elementos estará comprendida entre el 8% y el 15%.
➢ Afinidad química: los átomos próximos en la Tabla Periódica tienen baja
afinidad química y su tendencia será a formar soluciones sólidas. En cambio
los elementos alejados en la Tabla Periódica tienen alta afinidad química y su
tendencia será a formar compuestos químicos.
➢ Valencia relativa: la solubilidad es mayor cuanto más próximas sean las
valencias químicas de los elementos.
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2.1.2.1.2 Solución sólida por inserción:
Son las llamadas soluciones sólidas intersticiales y suceden cuando algunos átomos
del soluto son muy pequeños frente a los del disolvente, así los primeros pueden
intercalarse entre estos últimos.
Las redes cristalinas que ofrecen mayor posibilidad para la formación de soluciones
intersticiales son la cúbica centrada en caras y la hexagonal compacta.
CRISTAL DE UNA DISOLUCIÓN POR INSERCIÓN DE UN ÁTOMO EN EL CENTRO.
SISTEMA CÚBICO CENTRADO EN LAS CARAS.
En general, los elementos que actúan como solutos en este tipo de aleaciones son los
de pequeño radio atómico, como el hidrógeno, el boro, el carbono, el nitrógeno;
mientras que los disolventes son los metales de transición, como el cromo,
manganeso, hierro, cobalto, níquel.
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2.1.2.2 Compuestos químicos.
Cuando en una aleación aparecen elementos con gran afinidad química, están alejados
en la Tabla Periódica, se forman Compuestos químicos, donde los elementos pierden
su identidad.
La mayoría de los Compuestos tienen un sólo punto de fusión, como los elementos
puros, mientras que las soluciones sólidas tienen un intervalo de fusión.
Se pueden clasificar los Compuestos químicos de la siguiente manera:
2.1.2.2.1 Compuestos intermetálicos o de valencia:
Se forman según las reglas de las valencias químicas, dando lugar a compuestos
iónicos o covalentes.
Son malos conductores, duros y frágiles.
2.1.2.2.2 Compuestos intersticiales:
Cuando en una solución intersticial se han ocupado todos los espacios interatómicos
del disolvente, se dice que se ha formado un compuesto intersticial.
Son duros y con elevados puntos de fusión.
2.1.2.2.3 Compuestos electrónicos:
Se producen en aleaciones con metales monovalentes (cobre, plata, oro) y elementos
de mayor valencia (cadmio, cinc, aluminio, silicio, estaño).
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2.1.3 Variaciones de las propiedades de los metales con la aleación
La influencia que aportan los elementos a las aleaciones es muy variada. El carbono,
por ejemplo, facilita el temple del acero y lo endurece.
La acción de los elementos depende de su naturaleza y de su proporción. Volviendo
al carbono, hasta el 1,76% en aleación con el hierro forma acero, si se supera este
porcentaje se tiene fundición de hierro, siendo las propiedades de ambos materiales
muy distintas.
Como regla general, cuando las aleaciones están formadas por soluciones sólidas,
resulta más elevada su dureza y resistencia a la tracción que las del metal base, e
inferior su plasticidad y su conductividad eléctrica y calorífica. El acero es mucho
más duro y resistente que el hierro.
2.1.3.1 Influencia de los elementos aleados en forma de

solución sólida en las propiedades mecánicas
de los metales base.
Estos efectos se producen por las variaciones que sufre la red cristalina del metal
base puro, el número de electrones libres se reduce y las distancias interatómicas
también se reducen bloqueando además las dislocaciones internas, así se deforman
menos y aumenta la dureza.
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Es sabido que la materia, todo aquello que ocupa un lugar en el espacio, tiene tres
formas de presentarse, son tres estados físicos de la materia: sólido, líquido y
gaseoso.
Serán las condiciones de presión y temperatura las que determinen el paso de uno a
otro estado de las distintas sustancias, así como sus propiedades.
Los materiales son la forma física en que la materia se presenta en el Naturaleza,
independientemente del estado físico, y son sus propiedades, es decir, las
características propias de cada material, las que determinarán su capacidad para
desarrollar diferentes funciones dentro de uno y otro campo en el ámbito industrial.
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Se pueden clasificar las propiedades de los materiales siguiendo diferentes
criterios, así:
➢ Propiedades generales: son propiedades que poseen todos los materiales.
➢ Propiedades específicas: se refieren a las características propias de un
determinado material.
De otro modo:
➢ Propiedades físicas: hacen referencia al aspecto externo, volumen, peso,
forma, que hacen posible la distinción entre los materiales.
➢ Propiedades químicas: indican el comportamiento de los materiales al ser
mezclados, composición, etc., es decir, definen la estructura interna del
material y su capacidad de reacción ante otros elementos.
➢ Propiedades mecánicas: definen a los materiales según su comportamiento
ante fuerzas deformadoras procedentes del exterior.
➢ Propiedades tecnológicas: de alguna manera todos los materiales no sirven
para todo, así por ejemplo, el acero aleado y la fundición gris no se comportan
de igual forma ante el corte por arranque de viruta, esto determina los
procesos de fabricación adecuados a cada material.
Las formas que permiten conocer cada una de las propiedades de los materiales se
denominan Ensayos y son pruebas específicas a cada propiedad.
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3.1 Propiedades fisicas
3.1.1 Impenetrabilidad
Es la propiedad por la cual dos cuerpos no pueden ocupar a la vez el mismo lugar en
el espacio.
Así tiene sentido el Teorema de Arquímedes: “Todo cuerpo sumergido en un fluido
experimenta un empuje vertical y hacia arriba igual al peso del volumen de fluido
desalojado, el volumen desplazado es igual al volumen de cuerpo sumergido”.
3.1.2 Inercia
Propiedad por la que todo cuerpo tiende a conservar su estado de reposo o de
movimiento rectilíneo uniforme hasta que aparezca una fuerza exterior que
modifique dicho estado.
Es la Primera Ley de Newton.
Por eso un vehículo en una curva tiende a seguir en línea recta, o un ascensor que
inicia el movimiento de subida sufre un empuje hacia abajo, o un satélite artificial
mantiene una órbita fija sin necesidad de motores, etc.
3.1.3 Gravedad
Propiedad por la que todas las masas se atraen entre sí.
Ley de la Gravitación Universal: “La fuerza de atracción entre dos masas es
directamente proporcional al producto de las masas e inversamente proporcional al
cuadrado de la distancia entre sus centros de gravedad”.
M *m
F =G
d2
Nm 2
G = 6.67 * 10 −11
Kg 2
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3.1.4 Fluidez
Es la facilidad de los líquidos y gases para circular a través de un orificio.
La propiedad contraria es la VISCOSIDAD.
Esta propiedad es de suma importancia ya que debe tenerse en cuenta a la hora de
diseñar y calcular instalaciones neumáticas o hidráulicas, así como a la hora de
escoger el lubricante apropiado para cada mecanismo en función de la temperatura
de trabajo.
3.1.5 Peso específico

Es el peso por cada unidad de volumen de un material.
Peso especifico = Peso / Volumen (N/m3)
El valor del Peso Específico de los materiales debe conocerse para diseñar elementos
de máquinas que tengan que moverse a gran velocidad, por problemas de inercia o de
equilibrado, así como en la industria de la automoción o aviación donde los elementos
a la vez de resistencia mecánica deben ser ligeros, pensando en el ahorro de energía
para moverlos, etc.
3.1.6 Densidad
Propiedad íntimamente unida al Peso Específico.
Es la masa contenida en la unidad de volumen.
Densidad = Masa / Volumen (Kg /m3)
Es sabido, según la Segunda Ley de Newton (Principio de Acción de Masas), que la
fuerza es el producto de la masa y la aceleración:
F=m·a
El peso es la fuerza con que la Tierra atrae a los cuerpos, por lo que la aceleración a
considerar será la aceleración de la gravedad. (g = 9.81 m/s2)
así:
P=m·g
Por lo tanto:
Pe = P/V = m · g /V = D · g
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Peso específico = Densidad x Gravedad
No debe extrañar que el valor del Peso Específico y el de la Densidad que
habitualmente aparecen en las tablas de propiedades, sea la misma cifra para un
mismo material, a pesar de la relación matemática que existe entre los dos
conceptos.
3.1.7 Conductividad térmica

Es la capacidad de los materiales para dejar pasar el calor a través de sí mismos.
3.1.7.1 Conductividad calorífica: ()

Es la capacidad, de un cuerpo de 1 cm de espesor y 1 cm2 de superficie para dejar
pasar el calor en la unidad de tiempo (1 seg.), si la diferencia de temperaturas entre
las dos caras es de 1ºC.
Unidad:  = cal / cm s ºC
3.1.7.2 Cantidad de calor que atraviesa por unidad de

tiempo:
siendo:
S superficie del cuerpo en cm2.
t: diferencia de temperaturas entre ambas caras en ºC
e: espesor del cuerpo en cm.
En un tiempo determinado T:
Q =  x S x t / e x T
De la conductividad térmica de los materiales depende, por ejemplo, la cantidad de
aislamiento que debe colocarse a un horno para tratamientos térmicos, o la calidad
de un motor térmico por su mayor o menor aprovechamiento del calor o la capacidad
de un material para ser empleado como protección al fuego (además de ser ignífugo),
etc.
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3.1.8 Conductividad eléctrica
Es la facilidad que presentan los materiales para permitir el paso de la corriente
eléctrica, o mejor dicho, la capacidad de los materiales para favorecer la movilidad
de los electrones.
Se puede decir que es una propiedad típica de los metales por su abundancia de
electrones libres (recuérdese el enlace metálico ya estudiado). No obstante pueden
producirse ciertas circunstancias que puedan favorecer la transferencia de
electrones entre elementos y compuestos no metálicos (cubas electrolíticas, etc.).
3.1.8.1 Conductividad eléctrica: 
Es la capacidad de transmitir la corriente eléctrica un conductor de 1 m de longitud
y 1 mm2 de sección.
3.1.8.2 Resistividad eléctrica: 
Es la propiedad inversa a la Conductividad.
Unidad:  =  mm2 / m
Resistencia de un conductor:
R=xl/S
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3.1.9 Calor específico
Es la cantidad de calor que debe suministrarse a 1 gramo de material para elevar 1ºC
su temperatura, sin cambio de estado físico.
Unidad : c = cal / g º C
La cantidad de calor total que debe darse a un cuerpo para elevar su temperatura
será:
Q = m x c x t
siendo:
m: masa del cuerpo.
c: calor específico del material.
t: variación de la temperatura.
Los metales con frecuencia deben ser tratados térmicamente, y para eso se necesita
aplicar calor en hornos de temperatura controlada, y la cantidad de calor que debe
aplicarse a un cigüeñal no será la misma que debe aplicarse a una rueda de ferrocarril
para ser carbonitruradas, por ejemplo.
Por otro lado en procesos de fabricación por arranque de viruta (máquinas
herramientas) la temperatura se eleva considerablemente y para evitar
transformaciones en los constituyentes internos de los materiales debe aplicarse
refrigeración capaz de evacuar tanto calor como se genere en el proceso de trabajo.
Para la obtención de productos siderúrgicos es necesaria la fundición de metales,
para lo cual debe aplicarse calor, pero también nos encontramos con un cambio de
estado, paso de sólido a líquido, lo que necesita añadir calor para el proceso de fusión,
calor que no incrementará la temperatura, si se trata de un compuesto químico o un
elemento puro.
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3.1.9.1 Calor latente de fusión: (cf)
Es la cantidad de calor que se aplica a un gramo de material para que pase de sólido
a líquido.
Unidad: cf = cal/gr.
Así, el calor necesario para fundir una masa m de material será:
Qf = cf*m
Análogamente a la fusión sucede con la ebullición.
3.1.9.2 Calor latente de ebullición:

Es la cantidad de calor que se aplica a un gramo de material para que pase de líquido
a vapor.
Unidad: ce = cal/gr.
Así, por ejemplo, si tenemos que elevar una masa m de plomo desde 15 º C (sólido en
condiciones normales) a 800 º C (líquido) el calor necesario para fundirlo será:
Qt = Q 1 + Q2 + Q 3
Q1 = m * c * t
Q2 = m * cf
Q3 = m * c * t
siendo:
Q1: calor para alcanzar la temperatura de fusión.
Q2: calor para fundir toda la masa de metal.
Q3: calor para elevar la temperatura del metal líquido.
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3.1.9.3 Temperaturas de fusión y solidificación
Es, cada una de ellas, la temperatura a la que se produce el cambio de estado.
Punto de fusión:
Temperatura a la que el material empieza a fundir.
Punto de solidificación:
Temperatura a la que el material empieza a solidificar (cristalizar).
Normalmente para elementos puros ambas temperaturas coinciden, pero para
aleaciones las dos temperaturas tienen valores diferentes (intervalo de fusión), y
cambian según la concentración, como se verán en el capítulo de Diagramas de
Equilibrio.
Son datos de gran interés para la obtención de productos siderúrgicos, fundiciones,
aleaciones, etc.
Muchos materiales deben trabajar en condiciones de temperaturas extremas, sin
tener que superar, ni siquiera aproximarse, al punto de fusión, por el riesgo de
gripaduras (arrastre de material por agarrotamiento) o pérdida de características
mecánicas.
También es posible aumentar el punto de fusión de un material incluyendo en su
composición ciertos elementos, por ejemplo Wolframio (aceros rápidos,
herramientas de corte, etc. ). Por el contrario otros productos deben fundir con
facilidad como electrodos o metales de aportación en soldaduras o también para
proteger a otros elementos más delicados o costosos como los antifricción.
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3.1.10 Dilatabilidad
Todos los cuerpos están formados por átomos, todos los átomos están formados por
núcleo y corteza y en esta última están los electrones, que al captar energía saltan
a capas más externas, así los átomos aumentan su radio, esta es la razón por la que
los cuerpos se dilatan al calentarse.
La capacidad de los materiales para aumentar de volumen con el calor es de suma
importancia a la hora de estudiar su comportamiento ante condiciones extremas de
temperatura, así, por ejemplo, las lunas de un vehículo, heladas en invierno, no deben
limpiarse con agua caliente, porque el salto térmico es tan brusco que la variación de
volumen no es absorbida por la resistencia a la tracción del material y se
resquebrajará; en las estructuras de los edificios, puentes, etc., deben colocarse
juntas de dilatación para evitar deformaciones por las variaciones de temperatura
entre el invierno y el verano; una dilatación excesiva en los órganos móviles de un
motor puede provocar un agarrotamiento o gripadura, lo que implicaría su
destrucción.
Al hacer mediciones para el control de calidad, por ejemplo, debe tenerse en cuenta
la temperatura de los equipos de medición y de los objetos a controlar. Sabiendo que
la temperatura estándar para la medición de precisión es de 20 º C.
3.1.10.1 Coeficiente de dilatación lineal: 
Es el aumento de longitud que experimenta la unidad de longitud de un material al
aumentar 1º C su temperatura.
Así:
l =  * lo * t
siendo:
l: aumento de longitud de un objeto.
: coeficiente de dilatación lineal.
lo: longitud inicial del objeto.
t: variación de temperatura.
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La longitud total:
l = lo + l = lo +  * lo * t
l = lo x (1 +  * t)
Dilatación superficial: 2
Dilatación volumétrica: 3 (para sólidos)
 (para líquidos)
3.1.11 Color
El color y la forma son las primeras propiedades que nos permiten hacer distinciones
y clasificaciones entre los objetos.
La forma puede cambiar en los procesos de trabajo; el color, en cambio, muestra el
espectro luminoso que el ojo humano capta en determinadas condiciones de luz y
temperatura y varía para cada material en función del número de electrones que
tenga en la última capa y de la movilidad de los mismos. Así, los “metales” al tener en
la última capa electrones libres que se mueven con facilidad tienen un brillo
característico, mayor cuanto más alto es el número de electrones; en cambio los “no
metales” al tener su última capa casi completa y donde apenas se producen enlaces
atómicos con gran movilidad de electrones, presentan colores mates, sin brillo.
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3.2 Propiedades químicas
Las propiedades químicas son las que nos van a definir la capacidad de reacción de
los materiales ante otros materiales o ante agentes agresivos exteriores o los
agentes atmosféricos.
Condiciones que con frecuencia deben soportar los metales, por ejemplo, durante el
engrase a altas temperaturas o durante la combustión en los motores endotérmicos
o estructuras para instalaciones de transporte de fluidos (agua, oleoductos, etc.)
3.2.1 Solubilidad
Es la capacidad de acoplarse a la red cristalina de un material.
Depende esta propiedad de dos conceptos ya estudiados:
• el punto de fusión, cuanto más alejados estén los puntos de fusión o de
solidificación de los materiales, más improbable será el formar una
disolución;
• el sistema de cristalización, es necesario que los sistemas de cristalización
de los elementos a unir en disolución sean capaces de acoplarse en la red
cristalina, y esto es posible si cristalizan en sistemas similares.
La sustancia resultante de la disolución gozará de las propiedades de los elementos
base.
En resumen, los elementos que deban formar una disolución necesitarán ser
miscibles.
3.2.2 Reactividad
Esta es la capacidad de los elementos para originar una reacción química al mezclarse
y formar otro producto diferente con propiedades totalmente diferentes a las de
los reactivos. El producto originado con la reacción será un compuesto químico
totalmente diferente.
Al comparar las dos propiedades, solubilidad y reactividad, se deduce que con la
primera, el producto obtenido puede volver a separarse por procedimientos físicos
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normales, como calentamiento a presión provocando una decantación y la separación
de los distintos pesos específicos o una electrólisis para obtener metales puros, etc.
Con la segunda propiedad se deduce que la sustancia obtenida es totalmente
diferente a los elementos originales y no se pueden separar por procedimientos
normales, a lo sumo se pueden ionizar en una cuba electrolítica.
3.2.3 Resistencia a los agentes atmosféricos
Se trata en esta ocasión de la capacidad de los materiales a soportar la intemperie,
es decir, situaciones de humedad relativa elevada o agua o hielos. En general se
refiere a la capacidad para soportar la oxidación y la corrosión como consecuencia
de la presencia de agua.
No se considera la capacidad para soportar el desgaste por la acción del viento que
arrastra materiales abrasivos, erosión, por tratarse de resistencia al desgaste, que
se estudiará como propiedad mecánica.
3.2.4 Oxidación y corrosión
Ya se mencionó anteriormente la capacidad para soportar la agresión del oxígeno, o
agente oxidante, en la estructura metálica.
3.2.5 Pasividad
Se hace referencia, con esta propiedad, a la capacidad de los metales para no
permitir el paso del oxígeno u otro agente agresivo al interior de su estructura,
evitando así la corrosión.
Esto es debido a que en un primer término, el metal se oxida, al contacto con el
agente oxidante, en una capa superficial, pero esta capa tiene la suficiente densidad,
es lo suficientemente compacta como para ser impermeable al paso del oxígeno,
evitando así que la oxidación se propague al interior del metal.
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3.2.6 Magnetismo
Algunos metales, debido a la movilidad de sus electrones libres tienen la posibilidad
de crear un campo magnético a su alrededor. Este campo magnético será capaz de
atraer hacia sí a otros metales afines.
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3.3 Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de los materiales nos dan idea del comportamiento y
capacidad de reacción de los mismos ante fuerzas que provienen del exterior.
Estas propiedades nos definirán las resistencias de los materiales ante los
diferentes tipos de esfuerzos.
3.3.1 Cohesión
Los materiales y más concretamente los metales presentan una estructura cristalina
más o menos regular, esto significa que los átomos se van a mantener unidos en su
enlace, existen fuerzas de atracción entre ellos debido a su masa y a que están en
número abundante.
La cohesión es la capacidad de los materiales para mantener la unidad de sus átomos,
como un bloque compacto.
3.3.2 Elasticidad
Todos los materiales presentan esta propiedad, unos más desarrollada y otros
menos, en el ensayo de tracción, que se estudiará en otro capitulo, se podrá observar
cada uno de los valores característicos de los materiales, entre los que se encuentra
el límite de elasticidad. Unos materiales, como el vidrio, tendrán el límite de
elasticidad muy bajo, otros, como el acero, lo tendrán más alto.
Así, puede definirse la elasticidad, como la capacidad de los materiales para
deformarse como consecuencia de fuerzas exteriores y recuperar totalmente la
forma primitiva al desaparecer las fuerzas deformadoras.
3.3.3 Plasticidad
Es la propiedad contraria a la elasticidad, es decir, cuando un material se ha
deformado y al desaparecer las fuerzas exteriores no recupera la forma original, se
dice que se ha deformado plásticamente.
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Cuando los esfuerzos que soporta un material superan el límite de elasticidad, se
pasa a la zona de plasticidad o de deformaciones permanentes.
Normalmente interesará que los materiales trabajen siempre dentro de su zona de
elasticidad, para asegurar que no habrá deformaciones permanentes que con el
tiempo se puedan multiplicar y suponer la rotura del elemento.
3.3.4 Dureza
Es la propiedad por la que los materiales no se dejan rayar ni penetrar.
Será esta la propiedad que permitirá decidir si un material es apto o no para soportar
esfuerzos que supongan desgaste superficial, ya que el desgaste superficial es una
forma de penetración en el material, por ejemplo, los carriles de una vía o los apoyos
de un cigüeñal en la bancada de un motor, etc.
3.3.5 Tenacidad
Cuando una fuerza actúa sobre un elemento y lo deforma, implica un desplazamiento
de las partículas del elemento, es decir, que se está realizando un trabajo (W = F *
e), el trabajo supone una energía que absorbe el elemento que se deforma. Si se
rompe significa que no ha sido capaz de absorber esa energía.
Por lo tanto, tenacidad es la capacidad de los materiales para absorber energía
durante una deformación, sin llegar a la rotura.
3.3.6 Fragilidad
Es la propiedad contraria a la tenacidad, será entonces, la falta de capacidad para
absorber energía en una deformación.
Si un material no absorbe energía implica que no se deformará y llegará la rotura sin
deformación, que llamamos rotura frágil.
3.3.7 Resiliencia
Es la energía que absorbe el material desde que empieza a deformarse hasta que
llega la rotura. La máxima energía que puede absorber el material.
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Así, el aluminio, que se deforma con facilidad, tendrá gran resiliencia, mientras que
la cerámica apenas se deforma ante un esfuerzo, no tiene resiliencia. El primero de
ellos será material tenaz, mientras que el segundo será frágil.
La plasticidad, que implica deformación, suele ir emparejada con la tenacidad. Por lo
que un material maleable será un material tenaz.
3.3.8 Fatiga
Es muy frecuente que algún elemento deba soportar esfuerzos que se repiten en
dirección y en intensidad a lo largo del tiempo. Estos esfuerzos terminan debilitando
al elemento por acumulación de deformaciones en el mismo punto hasta que aparece
la rotura. Diremos en este caso que el elemento se ha roto por fatiga.
La fatiga es, entonces, la capacidad de soportar esfuerzos iguales que se repiten en
el tiempo, tiempo no muy largo, por lo que el elemento no tiene tiempo de recuperar
por completo su forma original entre una deformación y la siguiente.
La rotura por fatiga es la razón por la que los elementos de un mecanismo deben
trabajar siempre por debajo de su límite de elasticidad: Para mayor certeza de que
esto se lleva a cabo, los proyectistas emplean para el cálculo de elementos el llamado
coeficiente de minoración del límite de elasticidad o coeficiente de seguridad.
3.3.9 Resistencia a la rotura
Es la mayor tensión que puede soportar un material antes de romperse, siempre está
por encima del límite de elasticidad, por lo que las deformaciones plásticas ya han
aparecido, esto implica que el elemento está condenado a la rotura, si no es por la
superación de la carga máxima, será por fatiga.
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3.4 Propiedades tecnológicas
Al igual que las propiedades mecánicas nos indican la capacidad, de reaccionar un
material ante fuerzas externas, las propiedades tecnológicas son más concretas.
Nos definen la capacidad de trabajo de los materiales, la capacidad de soportar
diferentes procesos para la fabricación por deformación plástica o por arranque de
viruta o por fundición, etc.
3.4.1 Fusibilidad
Es la capacidad de cambiar de estado sólido a líquido, fundirse, con el calor.
Todos los metales y aleaciones que deban emplearse para fabricar piezas por
fundición deben gozar de una buena fusibilidad. En ocasiones se mejora la propiedad
utilizando aditivos llamados fundentes, que reducen el punto de fusión del metal.
Esta es una propiedad que depende directamente del punto de fusión del metal, como
ya se ha indicado, cuanto más bajo sea el punto de fusión, más fácil será fundir el
material y viceversa.
3.4.2 Plasticidad
Esta propiedad se mencionó como propiedad mecánica, es decir como lo contrario a
la elasticidad. En esta ocasión la plasticidad definirá la capacidad de los materiales
para soportar procesos de trabajo mediante deformación plástica para la obtención
de elementos o productos comerciales, por ejemplo, laminación, forja, estampación,
embutido, doblado de tubos, etc.
3.4.3 Forjabilidad
La forja es una de las formas posibles de provocar una deformación plástica,
mediante golpes, en frío o en caliente, sin molde o con molde (estampación).
La forjabilidad es la propiedad por la que los materiales se dejan forjar.
Los materiales capaces de absorber energía durante una deformación, los materiales
tenaces, serán forjables. También puede mejorarse la capacidad de forja de un
material mediante tratamientos térmicos.
26
3.4.4 Soldabilidad
Es la propiedad por la que los materiales se dejan soldar, es decir, se deja fundir en
una determinada zona para que la masa líquida de los elementos se mezcle y al
cristalizar de nuevo queden unidos, normalmente se añadirá un tercer elemento
llamado metal de aportación para aumentar la masa de metal en la zona de soldadura
y así reforzarla.
3.4.5 Templabilidad
Cuando un metal ha sido tratado para ablandarlo, para soportar un proceso de
deformación plástica, por ejemplo, necesita recuperar las propiedades mecánicas
que cedió en aquel tratamiento térmico. El temple es un tratamiento que favorece
este aumento de las propiedades mecánicas de los metales.
La templabilidad es la propiedad de los metales para dejarse penetrar por el temple.
3.4.6 Maquinabilidad
Esta propiedad se refiere al comportamiento en las máquinas herramientas, es decir,
la facilidad con que la cuchilla de una máquina herramienta puede cortar el material.
En materiales con buen comportamiento en las máquinas herramientas, las virutas
que se desprenden al cortar son largas, y será la forma de la cuchilla la que las rompa
para que no interrumpan el corte, la herramienta penetra en el material con facilidad.
En cambio, en los materiales con mal comportamiento las virutas son quebradizas y
se rompen según salen o incluso antes, provocando que la pieza se desconche o se
agriete.
27
Por conveniencia, la mayoría de los materiales de ingeniería se incluyen dentro de
tres grupos principales: materiales metálicos, poliméricos y cerámicos.
Además de estos tres tipos de materiales, debemos considerar dos tipos mas,
materiales compuestos y materiales electrónicos, por su gran importancia.
4.1 Materiales metálicos

Estos materiales son sustancias inorgánicas que están formadas por uno o más
elementos metálicos y pueden contener también algunos elementos no metálicos.
Ejemplos de materiales metálicos son: hierro, cobre, aluminio, níquel y titanio.
Elementos no metálicos que suelen estar contenidos en los materiales metálicos son:
carbono, nitrógeno y oxigeno.
Los metales tienen una estructura cristalina en la que los átomos están dispuestos
de una manera ordenada. Los metales son en general buenos conductores térmicos y
eléctricos. Muchos metales tienen relativamente alta resistencia mecánica y son
dúctiles a temperatura ambiente, y algunos tienen elevada resistencia incluso a altas
temperaturas.
Los metales y aleaciones se dividen normalmente en dos grupos: metales y aleaciones
ferrosas, que contienen un gran porcentaje de hierro tales como aceros y hierros
fundidos, y aleaciones y metales no ferrosos, que no contienen hierro o contienen
cantidades relativamente pequeñas de hierro. Ejemplos de metales no ferrosos son
aluminio, cobre, cinc, titanio y níquel.
4.2 Materiales poliméricos

La mayoría de los materiales poliméricos están formados por largas cadenas de
moléculas orgánicas (conteniendo carbono) o redes. Estructuralmente, la mayoría de
los materiales poliméricos son no cristalinos pero algunos contienen mezclas de
regiones cristalinas y amorfas. La resistencia y ductilidad de los materiales
poliméricos varia mucho. Debido a la naturaleza de su estructura interna la mayoría
28
de los materiales poliméricos son malos conductores de electricidad. Algunos de
estos materiales son buenos aislantes, por lo que se utilizan en aplicaciones como
aislantes eléctricos.
4.3 Materiales cerámicos

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos formados por elementos
metálicos y no metálicos unidos químicamente. Los materiales cerámicos pueden ser
cristalinos, amorfos o mezclas de ellos. La mayor parte de los cerámicos tienen alta
dureza y resisten altas temperaturas pero tienden a tener fragilidad mecánica. Las
ventajas de los materiales cerámicos para aplicaciones de ingeniería son su bajo
peso, su alta resistencia y dureza, su buena resistencia al calor y a la humedad, su
reducida fricción, y propiedades aislantes.
Las propiedades aislantes junto con la elevada resistencia al calor y a la humedad de
muchos materiales cerámicos los hacen útiles para recubrimientos de hornos de
fundición de metales como el acero.
4.4 Materiales compuestos

Los materiales compuestos son mezclas de dos o más materiales. La mayor parte de
los materiales compuestos consisten en un relleno escogido o material de refuerzo
y una resina compatible de unión para obtener unas características especificas y
propiedades deseadas. Normalmente, los componentes no se disuelven uno en otro y
pueden ser físicamente identificados por una interfase entre ellos. Los materiales
compuestos pueden ser de muchos tipos. Algunos de los tipos predominantes son
fibrosos (constituidos por fibras en una matriz) y particulados (constituidos por
partículas en una matriz). Hay muchas combinaciones diferentes de refuerzos y
matrices que se han utilizado para producir materiales compuestos.
29
4.5 Materiales electrónicos
Los materiales electrónicos no son un tipo numeroso de materiales pero son
extremadamente importantes en tecnologías de ingeniería avanzada. El material
electrónico más importante es el silicio puro modificado por diversos caminos para
cambiar sus características eléctricas.
30
4.6 Diagramas de fase
Una fase, en un material y en términos de microestructura, es una región que difiere
de otra en estructura y/o composición. Los diagramas de fases son representaciones
gráficas – a varias temperaturas, presiones y composiciones- de las fases que estén
presentes en un sistema de materiales. La mayoría de los diagramas de fases han
sido construidos mediante condiciones de equilibrio y se utilizan para entender y
predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales. Parte de la
información más importante que se puede obtener a partir de los diagramas de fases
estriba en la posibilidad de:
➢ Mostrar que fases están presentes a diferentes composiciones y
temperaturas en condiciones de enfriamiento lento (equilibrio).
➢ Indicar la solubilidad – en estado sólido y en equilibrio – de un elemento (o
bien un compuesto) en otro.
➢ Indicar la temperatura a la cual una aleación que se ha enfriado en
condiciones de equilibrio comienza a solidificar así como el rango de
temperatura en el que ocurre la solidificación.
➢ Indicar la temperatura a la cual comienzan a fundirse las diferentes fases.
31
4.6.1 Diagrama de fases de sustancias puras
4.6.1.1 Curvas de enfriamiento
Tratándose de metales puros la curva toma la forma representada en la figura 1.
Partiendo del punto A, en el que la masa está completamente líquida, el metal se
enfría rápidamente según una ley exponencial. Llegados al punto B, correspondiente
a la temperatura de solidificación Ts=Tf, se observa que la temperatura, en lugar de
seguir bajando, según la ley exponencial, permanece constante durante un cierto
tiempo.
Figura 1
Cuando toda la masa ha solidificado, vuelve a descender la temperatura, aunque más
lentamente, hasta alcanzar después de un tiempo bastante largo, la temperatura
ambiente Ta. En el último tramo la curva puede considerarse como asintótica al eje
de tiempos.
Dejando enfriar en reposo y muy lentamente un metal purísimo, puede permanecer
en estado líquido a temperatura de hasta 100ºC más baja que el punto de
solidificación: este fenómeno de sobreenfriamiento es debido a la inercia del
proceso. Cuando se inicia la solidificación en un líquido sobreenfriado, el calor cedido
hace aumentar la temperatura hasta alcanzar la de solidificación, que permanecerá
inalterable toda la duración de la transformación.
32
También puede presentarse un fenómeno análogo durante el calentamiento, es decir
que el metal permanecerá sólido por encima del punto de fusión.
4.6.2 Aleaciones metálicas
El paso de líquido a sólido de las aleaciones no se verifica a temperatura constante,
sino a lo largo de un cierto intervalo de solidificación, y la curva de enfriamiento
presenta un tramo más o menos inclinado con relación al eje de tiempos (Figura 2).
Únicamente las aleaciones eutécticas solidifican a temperatura constante y su curva
de enfriamiento es de forma semejante a la de los metales puros.
Figura 2
33
4.6.3 Trazado de un diagrama de equilibrio.
Los diagramas de equilibrio se dibujan con el auxilio de varias curvas de
enfriamiento, correspondientes a distintas proporciones de los componentes. El
procedimiento que se muestra en la figura 3, se refiere al caso en que los
componentes formen una solución sólida.
Se traza la curva de enfriamiento del metal puro A, luego se añaden a éste
proporciones crecientes del elemento B, con lo que se obtendrán curvas de
enfriamiento con intervalo de solidificación, y una curva final, sin intervalo
correspondiente al elemento puro B.
Sobre las verticales correspondientes se señalan las temperaturas de principio y fin
de solidificación.
Uniendo entre si los puntos de principio de solidificación, se obtiene una línea por
encima de la cual toda la aleación está en estado líquido.
Uniendo entre si los puntos de final de solidificación, se obtiene, por debajo una
línea, por debajo de la cual toda la aleación está en estado sólido.
34
En la zona comprendida entre ambas líneas, existirá líquido y sólido. A medida que
desciende la temperatura, va aumentando la cantidad de sólido a expensas del
líquido, hasta que éste desaparece.
Los diagramas de equilibrio tienen diferente forma según la acción mutua de los
componentes. Limitando nuestro estudio a las aleaciones binarias, pueden darse los
siguientes casos fundamentales:
➢ Componentes A y B completamente solubles en estado líquido y sólido.
➢ Componentes A y B completamente solubles en estado líquido y
completamente insolubles en estado sólido.
➢ Componentes A y B completamente solubles en estado líquido y parcialmente
solubles en estado sólido.
35
4.6.3.1 Ley de gibbs
A partir de consideraciones termodinámicas J. W. Gibbs obtuvo una ecuación que
permite calcular el número de fases que coexisten en equilibrio para cualquier
sistema. Esta ecuación, llamada regla de las fases de Gibss, es
P+F=C+2
Donde:
P = numero de fases que coexisten en un sistema dado
C = numero de componentes de un sistema
F = grados de libertad
Normalmente, un componente C es un elemento, compuesto o solución del sistema. F,
los grados de libertad, es el número de variables (presión, temperatura y
composición) que se pueden cambiar independientemente sin alterar el estado de la
fase o de las fases en equilibrio del sistema elegido.
Si se aplica la regla de las fases de Gibbs al diagrama de fases PT del agua pura,
teniendo en cuenta que en el punto triple coexisten tres fases de equilibrio y que
hay un solo componente en el sistema (agua), se puede calcular el numero de grados
de libertad:
P+F=C+2
3+F=1+2
F = 0 (cero grados de libertad)
Como ninguna de las variables (presión o temperatura) se puede cambiar manteniendo
las tres fases de coexistencia, el punto triple se denomina punto invariante.
En cualquier punto de la curva de solidificación sólido - líquido habrá dos fases que
coexisten. Así, a partir de la regla de las fases,
2+F=1+2
F=1
Este resultado indica que hay un grado de libertad y, por tanto, puede cambiarse una
variable (T o P) independientemente y mantener un sistema con dos fases
coexistentes. Así, si se especifica una presión determinada, solo hay una
36
temperatura a la que puedan coexistir tanto la fase liquida como la sólida. Para un
tercer caso, si se considera un punto sobre el diagrama P – T del agua dentro de una
única fase, solo habrá una fase presente (P=1), y sustituyendo en la ecuación de la
regla de fases:
1+F =1+2
F=2
Este resultado indica que pueden cambiarse independientemente dos variables
(temperatura y presión) y el sistema aun permanecerá en una única fase.
La mayoría de los diagramas de fases binarios que se usan en Ciencia de Materiales
son diagramas temperatura – composición en los que la presión se mantiene
constante, normalmente a 1 atm. En este caso se utiliza la regla de fases condensada,
que viene dada por
P+F=C+1
37
4.6.3.2 La regla de la palanca
Los porcentajes en peso de las fases en las regiones bifásicas de un diagrama de
fases en equilibrio binario se calculan mediante la regla de la palanca.
Ejemplo:
El tanto por ciento en peso de liquido y el tanto por ciento en peso de sólido para
una temperatura determinada se calcula para una composición media en la región
bifásica (liquido más sólido).
Para obtener las ecuaciones de la regla de la palanca se considera el diagrama de
fases en equilibrio binario de dos elementos A y B, que son completamente solubles
entre sí, como muestra la figura 4.
Figura 4
Sea x la composición de la aleación de interés y w0 la fracción en peso de B en A.
Sea t la temperatura de interés. Si traza una isoterma a esa temperatura T desde
la línea de liquidus hasta la de solidus (línea LS), a la temperatura T la aleación x
consta de una mezcla de liquido de fracción en peso wl de B y sólido de fracción en
peso de ws de B.
Las ecuaciones de la regla de la palanca se obtienen usando balances de peso.
38
4.6.3.3 Diagramas de equilibrio binarios más frecuentes
4.6.3.3.1 Componentes A y B completamente solubles en estado
líquido y sólido.
Para una determinada temperatura Tc y para una aleación M con unos porcentajes
AM y BM tendremos:
Líquido de porcentajes, AO y BO.
Sólido de porcentajes, AN y BN.
Las cantidades de sólido y líquido a esa temperatura, vendrán dadas por la regla de
los segmentos inversos:
Figura 5
Sólido MO Sólido MO MO
= = =
Líquido MN Total MN + MO NO
39
líquido y completamente insolubles en estado sólido.
Figura 6
En esta de tipo de diagramas se produce el punto eutéctico (E).
Las mezclas eutécticas son unas de proporciones dadas para cada aleación y
formadas por los dos elementos aleados fina y alternadamente dispuestos.
La temperatura eutéctica es la más baja a la cual puede permanecer líquida la mezcla
de las dos sustancias.
Obsérvese que a temperatura ambiente nos encontraremos el eutéctico más uno de
los elementos de aleación, según el porcentaje de aleación.
40
líquido y parcialmente solubles en estado sólido.
Figura 7
Aquí, además de los eutécticos aparecen las soluciones sólidas.
= solución sólida de B en A.
= solución sólida de A en B.
El punto eutéctico en este caso estará formado por + .
En el primer caso la solucion sólida  no presenta descenso de solubilidad por debajo
de la temperatura eutéctica.
En el caso de que exista descenso de solubilidad en estado sólido, la forma del
diagrama es la que se indica.
41
Existen diagramas en los que se presenta un nuevo punto singular. Este es el punto
peritéctico (P).
Figura 8
El punto peritéctico, es como el eutéctico pero al revés, pues la segunda rama a
considerar se encuentra por debajo de la temperatura eutéctica, en lugar de por
encima como ocurría con el eutéctico.
Las líneas que definen a los diagramas, no solamente separan zonas de líquido, de
líquido más sólido y de sólido. También definen, dentro de la zona sólida, las zonas
de modificaciones estructurales.
Los casos anteriormente mencionados de eutécticos y peritécticos, cuando se
presentan en zona sólida, antes o después de la transformación, se denominan
respectivamente, eutectoides y pereutectoides.
42
4.7 Definiciones
Sistema. Porción del universo que ha sido aislada de tal modo que sus propiedades
puedan ser estudiadas.
Equilibrio. Un sistema se dice que esta en equilibrio si no tienen lugar cambios
macroscópicos con el tiempo.
Fase. Porción de un sistema material homogénea y separada físicamente.
Diagrama de fases en equilibrio. Representación gráfica de las presiones,
temperaturas y composiciones para las que varias fases son estables en el equilibrio.
En ciencia de los materiales, los diagramas de fases más comunes representan
temperaturas frente a composición.
Regla de las fases de Gibbs. En el equilibrio, la suma del numero de fases mas los
grados de libertad es igual al numero de componentes más dos. (P + F = C + 2). De
forma abreviada, con valor de la presión aproximadamente igual a 1 atm.
P + F = C + 1.
Grados de libertad. Numero de variables (temperatura, presión y composición) que
se pueden variar independientemente sin que tenga lugar cambio de fase o fases del
sistema.
Numero de componentes de un diagrama de fase. Numero de elementos o
compuestos que constituyen el sistema de diagrama de fase.
Sistema isomorfo. Diagrama de fases en el cual solo existe una única fase sólida; o,
lo que es lo igual, hay solo una estructura en estado sólido.
Líquidus. Temperatura a la cual el liquido empieza a solidificar en condiciones de
equilibrio.
Sólidus. Temperatura durante la solidificación de una aleación a la cual solidifica la
última parte de la fase liquida.
Reacción eutéctica (en un diagrama de fases binario). Transformación de fases en la
cual toda la fase liquida se transforma por enfriamiento en dos fases sólidas
isotérmicamente.
Temperatura eutéctica. Temperatura a la cual tiene lugar la reacción eutéctica.
43
Composición eutéctica. Composición de la fase liquida que reacciona para formar dos
nuevas fases sólidas a la temperatura eutéctica.
Punto eutéctico. Punto determinado por la composición eutéctica y la temperatura.
Reacciones invariantes. Transformaciones de fase en equilibrio que involucran cero
grados de libertad.
Composición hipoeutéctica. Aquella que se encuentra a la izquierda del punto
eutéctico.
Composición hipereutéctica. Aquella que se halla a la derecha del punto eutéctico.
Fase proeutéctica. Fase que se forma a temperatura por encima de la temperatura
eutéctica.
44
4.8 Ejercicios
4.8.1 Ejercicio 1
Dos metales Cadmio y Bismuto presentan solubilidad total en estado líquido e
insolubilidad total después de la solidificación. Sabiendo que sus respectivas
temperaturas de fusión son 321º C y 271º C y que a la temperatura de 144º C forman
un eutéctico conteniendo el 60% de Bismuto.
Hacer el estudio completo de una aleación del 60% de Cadmio en el enfriamiento de
la misma, desde el estado líquido hasta la temperatura ambiente.
Acompañar el mechero, la aleación es de 100 kilogramos.
T1→ Toda la aleación se encuentra en estado líquido.
T2→ Aparece el primer gramo de Cd proeutéctico.
líquido AB
T3→ Coexisten líquido + Cd proeutéctico. =
total BC
Cd pro EF Cd pro 20
T4+ → =  =  Cdpro= 33,33 Kg. (100% Cd)
total EG 100 60
Liquido =100-33,33 =66,67 Kg. (60% Bi-40% Cd)
T4→ Temperatura eutéctica.
Liquido  Eutéctico Eutéctico = Cd eutéctico + Bi eutéctico
Cd eutectico EH Cd 40
=  eutectico = Cd eutéctico = 26,66 Kg. (100% Cd)
total GH 66,67 100
Bi eutéctico = 66,67 – 26,66 = 40,01 Kg. (100% Bi)
45
4.8.2 Ejercicio 2
Hacer el estudio completo de una aleación del 60% de Bismuto en el enfriamiento de
T2→ Punto eutéctico. Toda la aleación es eutéctica. Todo el líquido se transforma
en el eutéctico.
Bieutectico GE Bi 60
=  eutectico =  Bi eutéctico = 60 Kg. (100% Bi)
total GH 100 100
Cd eutéctico = 100- 60 = 40 Kg. (100% Cd)
46
4.8.3 Ejercicio 3
Hacer el estudio completo de una aleación del 80% de Bismuto en el enfriamiento de
T2→ Aparece el primer gramo de Bi proeutéctico.
líquido BC
T3→ Coexisten liquido + Bi proeutéctico. =
total AC
Bi pro EF Bi pro 20
T4+ → =  =  Bi pro= 50 Kg. (100% Bi)
total EH 100 40
Liquido = 100-50= 50 Kg. (60% Bi-40% Cd)
Liquido  Eutéctico Eutéctico = Cd eutéctico + Bi eutéctico
Bieutectico GE Bi 50
=  eutectico =  Bi eutéctico = 30 Kg. (100% Bi)
total GH 50 100
Cd eutéctico = 50– 30 = 20 Kg. (100% Cd)
47
4.8.4 Ejercicio 4
Dos metales A y B son parcialmente solubles en estado sólido y no presentan
descenso de solubilidad por debajo de la temperatura eutéctica. Los dos elementos
forman un eutéctico con un 30% de A a la temperatura eutéctica de 350º C. La
máxima solubilidad de B en A se presenta a la misma temperatura con un 20% de B.
La máxima solubilidad de B en A a temperatura ambiente es de un 20% de B.
Sabiendo que sus respectivas temperaturas de fusión son 800º C y 650º C, hacer el
estudio completo de una aleación del 60% de A en el enfriamiento de la misma desde
el estado líquido hasta la temperatura ambiente.
Acompañar el mechero, la aleación es de 100Kg.
T2→ Aparece el primer gramo de  proeutéctico.
liquido AB
T3→ Coexisten liquido +  proeutéctico. =
total AC
liquido FG liquido 20
T4+→ =  = Liquido = 40 Kg. (70% B-30% A)
total FE 100 50
 Proeutéctico = 100- 40= 60 Kg. (20% B-80% A)

Liquido  Eutéctico Eutéctico = eutéctico + Beutéctico
 eutectico EH  30
=  eutectico =  eutéctico = 15 Kg. (20% B-80% A)
total FH 40 80
B eutéctico = 40 – 15 = 25 Kg. (100% B)
48
4.8.5 Ejercicio 5
T2→ Punto eutéctico. Toda la aleación es eutéctica.
eutectico EB B 30
=  eutectico =  eutéctico = 37,5 Kg. (20% B-80% A)
total AB 100 80
B eutéctico = 100- 37,5 = 62,5 Kg. (100% B)
49
4.8.6 Ejercicio 6
T2→ Aparece el primer gramo de B proeutéctico.
liquido BC
T3→ Coexisten liquido + B proeutéctico =
total AC
Bpro EF Bpro 15
T4+ → =  =  B proeutéctico= 50 Kg. (100% B)
total EG 100 30
Liquido = 100- 50 = 50 Kg. (70% B-30% A)
Liquido  Eutéctico Eutéctico = eutéctico + B eutéctico
Beutectico DE B 50
=  eutectico =  B eutéctico = 31,25 Kg. (100% B)
total DG 50 80
 eutéctico = 50 –31,25 = 18,75 Kg. (20% B-80% A)
50
4.8.7 Ejercicio 7
Dos metales A y B son parcialmente solubles en estado sólido y presentan descenso
de solubilidad por debajo de la temperatura eutéctica. Los 2 elementos forman un
eutéctico con un 50 de A a la temperatura eutéctica de 250C. La máxima
solubilidad de A en B se presenta a la misma temperatura con un 10 de A. La máxima
solubilidad de A en B a temperatura ambiente es de un 5 de A. Sabiendo que las
respectivas temperaturas de fusión son 800C y 500C, hacer el estudio completo
de una aleación del 20 de A en el enfriamiento de la misma desde el estado líquido
hasta la temperatura ambiente.
Acompañar el mechero la aleación es de 100Kg.
T2→ Aparece el primer gramo de  proeutéctico.
liquido AB
T3→ Coexisten líquido +  proeutéctico. =
total AC
liquido DF liquido 10
T4+→ =  = Líquido= 25 Kg. (50% B-50% A)
total DE 100 40
 proeutéctico= 100- 25 = 75 Kg. (90% B-10% A)
Liquido  Eutéctico Eutéctico = A eutéctico + eutéctico
eutectico EG  50
=  eutectico =  eutéctico= 13,88 Kg. (90% B-10% A)
total DG 25 90
Aeutéctico = 25 –13,88 = 11,12 Kg. (100% A)
Tª ambiente
51
Asegregadoporeutectico HI Asegregadoporeutectico 5
= =
total JH 13.88 95
A segregado por eutéctico= 0.7 Kg. (100% A)
eutéctico=13.88-0.7=13.18 (95% B-5% A)
Asegregadoporproeutectico HI Asegregadoporproeutectico 5
= =
total JH 75 95
A segregado por eutéctico= 4 Kg. (100% A)
eutéctico=75-4=71 (95% B-5% A)
52
4.8.8 Ejercicio 8
T2→ Punto eutectico. Toda la aleación es eutéctica.
Aeutectico AE A 40
=  eutectico =  A eutéctico=44,45 Kg. (100% A)
total AB 100 90
 eutéctico = 100- 44,45 = 55,55 Kg. (90% B-10% A)
Tª ambiente
= =
total JH 55.55 95
eutéctico=55.55-2.9=52.6 Kg. (95% B-5% A)
53
4.8.9 Ejercicio 9
T2→ Aparece el primer gramo de A proeutéctico.
liquido BC
T3→ Coexisten liquido + A proeutéctico. =
total AC
T4+ → =  = Liquido = 60 Kg. (50% B-50% A)
total EG 100 50
A proeutéctico = 100 - 60 = 40 Kg. (100% A)
Liquido  Eutéctico= Aeutéctico + eutéctico
Aeutectico HE A 40
=  eutectico = A eutéctico = 26,66 Kg. (100% A)
total HG 60 90
 eutéctico = 60 –26,66 = 33,34Kg (90% B-10% A)
Tª ambiente
54
= =
total JH 33.34 95
eutéctico =33.34-1.754=31.576 Kg. (95% B-5% A)
55
4.8.10 Ejercicio 10
eutéctico con un 50 de B a la temperatura eutéctica de 400C. La máxima
solubilidad de B en A a temperatura eutéctica es de un 20 de B y la máxima
solubilidad de B en A a temperatura ambiente es de un 10 de B y la máxima
respectivas temperaturas de fusión de A y B son 800C y 600C. Hacer el estudio
completo de una aleación del 30 de B en el enfriamiento de la misma, desde el
estado líquido hasta Tª ambiente.
liquido BC
total AC
 pro EF pro 20
T4+ → =  =  proeutéctico= 66,66 Kg. (20% B-80% A)
total EG 100 30
Liquido = 100- 66,66 = 33,34 Kg. (50% B-50% A)
T4→ Temperatura eutéctica. Liquido  Eutéctico= eutéctico + eutéctico
=  eutectico =  eutéctico=14,28 Kg. (90% B-10% A)
total DG 33,34 70
 eutéctico = 50 –14,28 = 19,06 Kg. (20% B-80% A)
56
Tª ambiente
 segregadoporeutectico JI  segregadoporeutectico 10
=  = (90% B-10% A)
total HJ 19,06 80
segregadoporeutectico = 2,38 Kg. (90% B-10% A)
 eutéctico = 19.06 –2.4 = 16.66 Kg. (10% B-90% A)

 segregadoporproeutectico JI  segregadoporproeutectico 10
=  = (90% B-10% A)
total JH 66,67 80
segregadoporproeutectico = 8,33 Kg. (90% B-10% A)
 proeutéctico= 66,66 Kg. – 8.33 = 58.33 (10% B-90% A)
57
4.8.11 Ejercicio 11
completo de una aleación del 50 de B en el enfriamiento de la misma, desde el
T2→Punto eutéctico. Todo el líquido se transforma en eutéctico.
Liquido→100 Kg. eutéctico. (50% B-50% A)
 eutectico DE  40
=  eutectico =  eutéctico= 57,14 Kg. (20% B-80% A)
total DG 100 70
 eutéctico = 100- 57,14 = 42,86 Kg. (90% B-10% A)
Tª ambiente
=  = (95% B-5% A)
total HJ 57.14 80
segregadoporeutectico = 7.14 Kg. (90% B-10% A)
58
 eutéctico = 57.14 –7.14 = 50 Kg. (10% B-90% A)
59
4.8.12 Ejercicio 12
completo de una aleación del 30 de A en el enfriamiento de la misma, desde el
liquido AB
T3→ Coexisten liquido +  proeutéctico. =
total AC
 pro FE  pro 20
T4+ → =  =  proeutéctico= 50 Kg. (90% B-10% A)
total DE 100 40
Liquido = 100- 50 = 50 Kg.
T4→ Temperatura eutéctica. (50% B-50% A)
Liquido  Eutéctico= eutéctico + eutéctico
=  eutectico =  eutéctico = 21,43 Kg. (90% B-10% A)
total DG 50 70
 eutéctico = 50 –21,43 = 28,57 Kg. (20% B-80% A)
60
Tª ambiente
 segregadoporeutectico JI segregadoporeutectico 10
=  = (95% B-5% A)
total HJ 28.57 80
 eutéctico = 28.57 –3.57 = 25 Kg. (10% B-90% A)
61
4.8.13 Ejercicio 13
solubilidad de B en A se presenta a la misma temperatura con un 10 de B y la
máxima solubilidad de A en B a la misma temperatura con un 30 de A. La máxima
de una aleación del 20 de B en el enfriamiento de la misma desde el estado liquido
hasta temperatura ambiente.
liquido BC
total AC
T4+ → =  =  Liquido = 25 Kg. (50% B-50% A)
total EG 100 40
 proeutéctico = 100- 25 = 75 Kg. (10% B-90% A)
Liquido  Eutéctico Eutéctico = eutéctico + eutéctico
=  eutectico =  eutéctico = 8,33 Kg. (10% B-90% A)
total DG 25 60
 eutéctico = 25 –8,33 = 16,67 Kg. (70% B-30% A)
62
Tª ambiente
 segregadoporproeutectico JI  segregadoporproeutectico 5
=  = (80% B-20% A)
total HJ 75 75
segregadoporproeutectico = 5 Kg. (80% B-20% A)
 proeutéctico = 75 –5 = 70 Kg. (5% B-95% A)

=  = (80% B-20% A)
total HJ 8.33 75
 eutéctico = 8.33 –0.56 = 7.77 Kg. (5% B-95% A)

 segregadoporeutectico HK  segregadoporeutectico 10
=  = (5% B-95% A)
total HJ 16.67 75
 segregadoporeutectico = 2.23 Kg. (5% B-95% A)
 eutéctico = 16.67 –2.23 = 14.44 Kg. (80% B-20% A)
63
4.8.14 Ejercicio 14

eutectico DE  20
=  eutectico =  eutéctico = 33.33 Kg. (10% B-90% A)
total DG 100 60
 eutéctico = 100 –33,33 = 66,67 Kg. (70% B-30% A)
Tª ambiente
 segregadoporeutectico JI segregadoporeutectico 5
=  = (80% B-20% A)
total HJ 33.33 75
 eutéctico = 33.33 – 2.22 = 31.11 Kg. (5% B-95% A)
64
 segregadoporeutectico HK segregadoporeutectico 10
=  = (5% B-95% A)
total HJ 66.7 75
 eutéctico = 66.7 – 8.89 = 57.81 Kg. (80% B-20% A)
65
4.8.15 Ejercicio 15
liquido BA
T3→ Coexisten liquido +  proeutéctico. =
total AC
liquido FD liquido 10
T4+ → =  =  Liquido = 50 Kg. (50% B-50% A)
total ED 100 20
 proeutéctico = 100- 50 = 50 Kg. (70% B-30% A)
=  eutectico =  eutéctico = 16.66 Kg. (10% B-90% A)
total DG 50 60
 eutéctico = 50 –16.66 = 33.34 Kg. (70% B-30% A)
66
Tª ambiente
=  = (80% B-20% A)
total HJ 16.67 75
 eutéctico = 16.67 – 1.1 = 15.57 Kg. (5% B-95% A)

 segregadoporproeutectico HK  segregadoporproeutectico 10
=  = (5% B-95% A)
total HJ 50 75
 segregadoporproeutectico = 6.6 Kg. (5% B-95% A)
 proeutéctico = 50 –6.6 = 43.4 Kg. (80% B-20% A)
 segregadoporeutectico HK  segregadoporeutectico 10
=  = (5% B-95% A)
total HJ 33.4 75
 eutéctico = 33.4 –4.4 = 29 Kg. (80% B-20% A)
67
Cualquier material que se somete a esfuerzos de distintas naturalezas está
sufriendo deformaciones.
De todos los materiales son los metales los de mayor aplicación industrial, por lo que
el estudio de sus deformaciones es de gran interés.
➢ Deformación elástica: Las deformaciones son recuperables, no son
permanentes, lo cual se produce dentro de la zona de elasticidad del metal,
no se supera su Límite de Elasticidad.
➢ Deformación plástica: Se producen cuando la tensión aplicada supera el límite
de elasticidad del metal, ya no se recupera la forma original del elemento. Se
producen por deslizamiento o traslación de los átomos y también por maclaje
➢ Deformación por fluencia: Son deformaciones más o menos lentas que se
producen después de haber superado el límite de elasticidad incluso
reduciendo la tensión a valores menores a este límite.
La fabricación por Deformación Plástica es uno de los procedimientos industriales
más habituales, por lo que su estudio es básico para comprender dichos sistemas de
fabricación.
68
5.1.1 Deformación plástica por deslizamiento de un monocristal
metálico.
Los metales están formados por granos de distinta orientación que forman una red
cristalina única y uniforme.
La deformación por traslación de un monocristal consiste en el deslizamiento de un
fragmento sobre otro, siguiendo unos planos de deslizamiento.
El espesor de las bandas es aproximadamente de 200 y el desplazamiento es
aproximadamente 2000 , después del cual se endurece el plano y se agarrota
deteniendo el deslizamiento.
Los desplazamientos y el espesor de las bandas son múltiplo de las distancias
interatómicas o parámetros de la red cristalina (ÍNDICES DE MILLER).
Pueden deducirse las siguientes conclusiones:
Los monocristales son blandos: La deformación plástica tiene lugar sólo en ciertos
planos y direcciones cristalográficos compactos. El deslizamiento comienza cuando
la tensión (esfuerzo) de cortadura alcanza un valor definido llamada tensión crítica
de cortadura. El esfuerzo depende de la orientación de los planos y ésta depende
del sistema de cristalización, el esfuerzo será elevado en el sistema hexagonal, en
el sistema cúbico y todas sus variantes será aún mayor porque pueden activarse
varios sistemas a la vez y existir varias posibilidades de movimiento.
DISLOCACIONES.
Teóricamente el deslizamiento tiene lugar por traslación de los planos atómicos.
Si el material fuese perfecto, el esfuerzo necesario para producir el deslizamiento
sería igual a “G”, su Módulo de Elasticidad Transversal.
El estudio de los metales y la experiencia (ensayos) confirma que los esfuerzos
necesarios son entre mil y diez mil veces menores que los teóricos, por lo que
suponemos que existen imperfecciones en los cristales metálicos que hacen más fácil
la deformación por deslizamiento.
Estos defectos se conocen con el nombre de dislocaciones, según Taylor, o defectos
lineales.
69
Las dislocaciones son positivas si el número de átomos contenidos en una red
cristalina por encima de un plano determinado es superior en una unidad al número
de átomos de los planos inferiores.
La dislocación es negativa si los planos inferiores tienen un átomo más que los
superiores.
Según esto el deslizamiento cristalino se produce por el desplazamiento de las
dislocaciones hasta completar el espacio interatómico.
Resumiendo, la plasticidad de los metales depende de sus defectos, ya que una
estructura cristalina perfecta sería “anormalmente” resistente, según palabras de
Mott.
Existen tres formas de aumentar la resistencia o dureza de las aleaciones impidiendo
el movimiento de las dislocaciones:
Endurecimiento por deformación:
Es el aumento de tensión requerida para producir deslizamiento debido a una
deformación plástica anterior.
Es una de las principales características de la deformación plástica de los metales.
Se produce por interacción de las dislocaciones entre sí o con obstáculos que impidan
su movimiento. Depende de la densidad y distribución de las dislocaciones. La
densidad aumenta con la deformación y disminuye con el Recocido.
Bloqueo mecánico:
Se consigue provocando la aparición de partículas en otra fase en el cristal. Por
ejemplo, el duraluminio se endurece cuando precipitan las partículas de Al Cu.
Anclaje de las dislocaciones:
Al calentar el metal y dilatarse, una nube de átomos de otro metal ocupa las
dislocaciones. Al enfriarse la nube de átomos queda atrapada anclando a la
dislocación por lo que será necesaria una mayor tensión para desplazarla y arrancarla
de la nube.
70
5.1.2 Deformación plástica por maclaje
En la deformación por traslación, la estructura cristalina queda perfectamente
regular.
El maclaje consiste en el desplazamiento de bloques de átomos a una distancia que
no es múltiplo del espacio interatómico. Estos bloques se llaman Maclas.
La unidad cristalina se rompe en los planos de macla, que se presentan como bandas
rectas que atraviesan el cristal, al observarlos al microscopio.
Hay dos tipos de maclas:
5.1.2.1 Maclas mecánicas o de deformación:
Se dan en metales que cristalizan en el sistema hexagonal (cinc, magnesio, ...) y en
los que cristalizan en el sistema cúbico centrado (hierro , wolframio,...)
5.1.2.2 Maclas de recocido:
Aparecen después de trabajar y recocer los metales que cristalizan en el sistema
cúbico centrado en las caras (cobre, latón, aluminio, ...)
En resumen, la deformación por deslizamiento se produce por la traslación de un
numero entero de espacios interatómicos, apareciendo en la superficie líneas finas
que se eliminan con un pulido.
El maclaje se produce por la traslación de un número fraccionario de espacios
interatómicos, presentando el aspecto de bandas que después del pulido se muestran
de nuevo ante un reactivo adecuado, por la mala ordenación de los átomos en la macla.
71
5.1.3 Trabajo en frío. acritud
Los metales están formados por granos con orientaciones distintas, como ya se ha
apuntado.
Si se somete el sólido a una tensión superior a su límite de elasticidad aparece una
deformación cristalina que depende de:
➢ Orientación de los cristales de los granos entre sí y respecto a la dirección
del esfuerzo.
➢ Orientación de las juntas itergranulares respecto a los planos de
deslizamiento y a la dirección del esfuerzo.
➢ El tamaño del grano.
La deformación en frío produce un aumento de la dureza y resistencia a la tracción,
a costa de la disminución de la plasticidad y de la tenacidad.
Esta modificación de las propiedades a causa de una deformación se llama acritud o
endurecimiento por deformación.
La acritud produce un aumento progresivo del trabajo necesario para la deformación
y un aumento de la fragilidad que puede traducirse en rotura. Por esto, los metales
que se someten a deformaciones en frío, como el trefilado, la estampación,
laminación, forja, etc., deben someterse a tratamientos de recristalización para
proseguir con la deformación.
A veces puede ser interesante la acritud para aumentar la dureza.
Las variables que afectan al endurecimiento por deformación en frío son:
➢ Naturaleza del metal que determina
la velocidad de endurecimiento por
deformación.
➢ Grado de deformación y tipo de
trabajo en frío (laminación, extrusión,
etc. ).,
72
➢ Temperatura y velocidad de
deformación. Se considera trabajo en
frío a una temperatura inferior a un
tercio del punto de fusión en ºK
En el trabajo en caliente no hay endurecimiento por deformación. Para temperaturas
intermedias se consideran trabajos en frío las deformaciones rápidas ya que
producen endurecimiento.
5.1.4 Tensiones residuales

Después de someter un metal a deformaciones permanentes o a calentamientos
irregulares, al cabo de algún tiempo cambia de forma sin fuerzas exteriores. Son las
Tensiones Internas o Tensiones Residuales.
Se producen por las desigualdades de las deformaciones plásticas de los cristales.
Los cristales que se han deformado menos soportan tracción de los que se han
deformado más y por el contrario los que se han deformado más sufren compresión
de los que se han deformado menos.
Tanto la acritud como las tensiones internas pueden eliminarse con los tratamientos
térmicos (Normalizado y Recocido ).
5.1.4.1 Envejecimiento de los aceros. fragilidad en azul
El endurecimiento y pérdida de tenacidad de los aceros después de una deformación
plástica, continúa después de las operaciones, y pueden pasar años hasta que se
alcanza el valor máximo si el acero permanece a temperatura ambiente; este se llama
envejecimiento espontáneo del acero.
Si se calientan, los aceros, entre 200º C y 300ºC se acelera el envejecimiento, así
se llama envejecimiento artificial del acero.
A estas temperaturas el acero toma un color azulado, además en el endurecimiento
se traduce en fragilidad, por eso a este fenómeno se le llama fragilidad en azul.
73
Los materiales están expuestos a infinidad de ambientes agresivos que provocan el
deterioro de sus propiedades.
No todos los materiales sufren los mismos procesos de deterioro ( metales,
cerámicas, polímeros, ....)
Los materiales cerámicos sufren deterioros a altas temperaturas o ambientes
altamente agresivos, es su oxidación.
Para los polímeros se habla de “degradación”.
6.1 Oxidación y corrosión

La oxidación es la destrucción lenta y progresiva por la acción de un agente exterior.
No se considera oxidación la destrucción por desgaste o por erosión, aunque a veces
son procesos parejos.
Químicamente hablando la oxidación es la transferencia de electrones desde el
elemento objeto de estudio a otro cualquiera. Por ejemplo:
El metal se convierte en ion +.
El proceso químico contrario se llama Reducción.
➢ Oxidación directa: Es la combinación de los átomos metálicos con los de la
sustancia agresiva, que se acentúa a altas temperaturas.
➢ Corrosión electroquímica: Ocurre cuando existen corrientes eléctricas
internas ( pilas electroquímicas), donde un metal actúa de ánodo que cede
electrones hasta que se disuelve. Esta corrosión exige presencia de humedad.
Por otro lado la oxidación afecta a toda la superficie y la corrosión se concentra en
determinadas zonas, las anódicas, no las catódicas, es decir, donde hay cesión de
electrones.
Unos metales se corroen y otros no como consecuencia de las capas de óxido en la
superficie, es el Pasivado, que depende de la relación entre el volumen de óxido que
aparece y el volumen de metal que se consume.
➢ Si R > 1 existe el pasivado.
74
➢ Si R > 1 puede romperse el pasivado porque se resquebraja, la capa de óxido
es demasiado frágil.
➢ Si R < 1 no hay pasivado y el metal se corroerá.
6.1.1 Tipos de corrosión
6.1.1.1 Corrosión uniforme
El metal adelgaza uniformemente y la resistencia mecánica desciende
proporcionalmente a la reducción del espesor.
6.1.1.2 Corrosión intergranular
Afecta a la unión de los granos de los constituyentes, debilitando la resistencia.
En el exterior no se aprecia ningún alteración.
6.1.1.3 Corrosión selectiva
Se destruye algún constituyente de la aleación perdiendo, la aleación, su carácter.
Por ejemplo, al descincado del latón.
6.1.1.4 Corrosión bajo tensiones
Ocurre si el medio agresivo se produce junto a algún esfuerzo o también con
tensiones internas. Existe también desgaste y erosión.
La corrosión favorece el desgaste y la agresión del metal.
Corrosión-erosión y corrosión con fatiga:
Al revés que en el caso anterior, primero ocurre el desgaste que deteriora la capa
superficial, haciendo que el metal sea más vulnerable a los agentes agresivos y se
produce la corrosión.
El desgaste y los esfuerzos continuos favorecen la corrosión.
75
6.1.2 Pila de corrosión
Es el lugar donde sucede la reacción RED-OX de Oxidación ( pérdida de electrones
) y reducción ( ganancia de electrones ), el primero es el ánodo y el segundo el cátodo.
6.1.2.1 Ejemplos de corrosión
6.1.2.1.1 Metal corroído
Cuando dos metales están juntos en una solución, se corroe el de menor potencial,
que actúa de ánodo.
Por ejemplo: siempre que exista algún poro que permita el paso del medio agresivo.
➢ Por heterogeneidad del metal:
Cuando se encuentren juntos dos elementos del mismo metal y uno sea viejo y
deteriorado y el otro nuevo, se corroerá más rápido el nuevo hasta que se iguales,
entonces el proceso de corrosión seguirá la misma velocidad para ambos.
Una tubería vieja junto a una nueva provocará que ésta última se corroa más rápido,
y que la nueva se comportará como ánodo ya que dispone de más electrones para
ceder, por estar aún intacta.
Cualquier impureza o defecto superficial iniciará la corrosión, ya que ésta hace de
cátodo y el hierro de ánodo.
➢ Por heterogeneidad del medio:
Las partes de metal menos aireadas, como ángulos vivos, ralladuras, etc., se
comportan como ánodos, como consecuencia de la diferencia de temperatura y de
contenido de oxígeno.
Una pieza semi sumergida en agua, se corroerá por la parte inferior, la menos
aireada, que se comportará como ánodo.
6.1.2.1.2 Corrosión electroquímica
También se conoce con el nombre de Corriente Impresa.
76
Cuando dos metales se encuentran muy próximos, se corroe el de menor potencial,
como ya se ha indicado.
Puede provocarse que un metal que, por naturaleza, tiene menor potencial que otro,
se convierta en el de mayor potencial al conectarle a una corriente eléctrica. Este
fenómeno se conoce como Drenaje Eléctrico, se desvía la corrosión hacia el metal
que interesa.
6.1.2.1.3 Corrosión química
Es la provocada por ciertos productos químicos:
➢ Ácidos no oxidantes:
El ácido sulfúrico (H2SO4), o el ácido clorhídrico (HCl), entre otros, al reaccionar
con el metal liberan hidrógeno y forman una sal del metal, el metal pierde electrones.
➢ Ácidos oxidantes:
El ácido nítrico (HNO3) entre otros, al reaccionar no desprende hidrógeno libre, sino
compuestos de hidrógeno, como amoníaco ( NH3) más la sal.
El ácido nítrico, además, produce películas de óxido.
➢ Acción de los álcalis:
Algunas bases son tan agresivas como los ácidos o más que algunos ácidos, como el
hidróxido de sodio, que ataca con facilidad al cinc (Zn), aluminio (Al), estaño (Sn),
plomo (Pb), cobre (Cu).
Otros metales, en cambio, son más resistentes a la acción de los álcalis como el níquel
(Ni), la plata (Ag) y el magnesio (Mg).
77
7.1 Laminación
Procedimiento de forja continua que consiste en modificar una masa metálica
haciéndola pasar entre rodillos superpuestos que giran en sentido inverso. Se
efectúa normalmente en caliente, sin embargo existe laminación en frío.
7.2 Extrusión
Procedimiento de conformación realizable en frío o en caliente en el que por medio
de un émbolo o punzón se obliga a una masa metálica a salir por el orificio de una
matriz adoptando la forma de aquella.
7.3 Forja
Procedimiento de conformación por deformación plástica en el que además de los
esfuerzos exteriores se emplea energía térmica, es decir, es un procedimiento de
trabajo en caliente. La acción combinada de energía mecánica y calorífica provoca
cambios muy acusados de sección y crea una macro-estructura fibrosa. La forja
puede ser libre o por estampa.
7.4 Estampado
Es un forjado mecánico en el que se emplea un molde o estampa para conformar la
pieza. La estampación puede ser en frío o en caliente.
7.5 Moldeo
Procedimiento de fabricación sin arranque de viruta basado en la fusión de los
metales y sus aleaciones. Consiste en la preparación de un molde o hueco que
reproduce la forma de la pieza a fundir, en el cual se vierte el metal o aleación
metálica fundida, dejándolo enfriar hasta su completa solidificación.
78
7.6 Inyección
Procedimiento de producción por moldeo en el que el llenado del molde se produce
de forma rápida para evitar la solidificación anticipada. Las altas velocidades del
émbolo de inyección se obtienen gracias a la energía suministrada por un acumulador
de presión.
7.7 Matrizado
Procedimiento de conformación por deformación plástica en el que se emplea una
matriz en la que se encuentra tallada la figura total o parcial de la pieza que se desea
obtener.
7.8 Trefilado
Procedimiento de conformación por deformación plástica que consiste en hacer
pasar el material de aportación por una matriz o hilera de forma determinada,
buscando reducir la sección al máximo. La temperatura de trabajo es inferior a la
de recristalización.
7.9 Mecanizado
Procedimiento de fabricación por arranque de viruta mediante el uso de máquina
herramienta.
7.10 Punzonado
Procedimiento de conformación mediante el corte de la chapa por medio de un punzón
que ejerce una presión sobre el material provocando unos esfuerzos según los planos
verticales de corte, que cuando superan la resistencia de la chapa se produce la
separación del material.
79
7.11 Doblado
Procedimiento de conformación que consiste transformar una chapa plana en otra de
perfil quebrado si variación de su espesor.
7.12 Embutido
Proceso de conformación en el que se transforma una chapa plana en un cuerpo hueco.
7.13 Fundición
Procedimiento de fabricación que consiste en la fusión de los metales y sus
aleaciones y su posterior solidificación.
7.14 Rebarbado
Procedimiento de eliminación de las grandes rebabas, bebederos y mazarotas.
7.15 Acuñado
80

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1.

cuenta el comportamiento de los átomos aislados, sino también el del conjunto de

todos los que intervienen en su formación.

Según el estado físico de la sustancia, estas agrupaciones atómicas se nos

permanencia en sus posiciones que, aunque no implique rigidez, implican un cierto

grado de indeformabilidad característico del estado sólido.

La viscosidad de los líquidos varía con la temperatura, pero se puede considerar

sólido a una sustancia cuya viscosidad sea superior a 10 N s/m2.

Poise = 1dina · seg / cm2

1.2 Estado cristalino y amorfo

amorfo. Siempre se ha considerado que el estado cristalino proviene de una

regularidad externa que permite diferenciar los planos y ángulos de su estructura

en las propiedades. El caso contrario define al estado amorfo. El descubrimiento de

la difracción de los rayos “X” ha permitido descubrir que la ordenación atómica no

incluirse dentro de los cristalinos, ya que presentan una situación accidental, de no

haberse dado ciertos agentes deformadores de la estructura hubieran ordenado sus

átomos dando lugar a un estado cristalino.

cristalización, a mayor velocidad menor tiempo de crecimiento y de ordenación de

1.3 Anisotropía, isotropía

El estado cristalino, por constituir una ordenación atómica, no manifestará un

idéntico comportamiento ante agentes externos en cualquiera de las direcciones del

cristal, es lo que llamamos anisotropía

Por el contrario, el estado amorfo, con una formación arbitraria, desordenada,

átomos mezclados, presenta idénticas propiedades en cualquier dirección del cuerpo,

1.4 Isomorfismo, polimorfismo, alotropía

en el mismo sistema, se dice que estas sustancias presentan isomorfismo.

a la que se encuentre, temperatura, etc. , pueda cristalizar en diferentes sistemas,

llamaremos a esta sustancia polimorfa.

Si el caso del Polimorfismo lo presenta un elemento químico aislado, el fenómeno se

denomina alotropía, por ejemplo el hierro puede cristalizar en el sistema cúbico

centrado y en el sistema cúbico centrado en caras según la temperatura a la que se

que se obtienen con la mezcla de varios metales.

también puede contener otros elementos.

2.1.1 Condiciones que deben reunir los elementos en las aleaciones

condiciones, las más notables son:

que se encuentren en el mismo estado a una determinada temperatura; también

implica que tengan un sistema de cristalización compatible, para que al cristalizar

parcialmente, al cristalizar quedarían separados por orden de pesos específicos

formando estratos, segregaciones.

El producto obtenido debe mantener el enlace metálico.

Esto indica que, Microscópicamente, una aleación no es homogénea, pero sí lo es,

Macroscópicamente, por su condición de disolución.

el número de elementos que la componen.

la aleación Cobre-Níquel es binaria y monofásica a temperatura ambiente. En el

acero, una aleación bifásica de ferrita-perlita, se convierte en monofásica,

austenita, a altas temperaturas.

Elementos químicos puros (metales o no metales), disoluciones sólidas y compuestos

Posibles estructuras de las aleaciones:

Homogénea: Mezcla de:

Solución sólida: Elemento puro

Sustitucional Solución sólida

Intersticial Compuesto químico

Los elementos pueden alearse de dos formas, dependiendo, sobre todo, de su

afinidad química, formando soluciones sólidas o compuestos químicos.

perdiendo la suya se llaman solutos.

2.1.2.1.1 Solución sólida por sustitución:

Sucede cuando algunos átomos sustituyen, en la red cristalina a otros átomos de

Factores que favorecen las soluciones por sustitución:

➢ Estructura cristalina de los componentes: para que los átomos de un elemento

puedan sustituir a los de otro átomo deben cristalizar en el mismo sistema.

➢ Tamaño relativo: la diferencia máxima de los radios atómicos de los

elementos estará comprendida entre el 8% y el 15%.

➢ Afinidad química: los átomos próximos en la Tabla Periódica tienen baja

afinidad química y su tendencia será a formar soluciones sólidas. En cambio