FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano.

ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS

P LANTAS
INDUSTRIALES DEL SECTOR LOGÍSTICO.
CASO DISTRIBUYAMOS S.A

PRESENTADO A:
Prof. Andrés Zamudio Castro

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE CIENCIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS
BOGOTÁ

2017
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TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCION .............................................................................................. 3
2 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 4
3 JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 5
4 METODOLOGÍA............................................................................................... 6
4.1 ANÁLISIS METODOLOGÍA........................................................................ 6
5 ANALISIS DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO .................................................... 9
6 DIAGNOSTICO SITUACIÓN PROBLEMA .................................................... 10
7 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN .................................................................. 12
8 RECOMENDACIONES................................................................................... 13
9 CONCLUSIONES ........................................................................................... 15
10 BIBLIOGRAFIA .............................................................................................. 16

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1 INTRODUCCION

La revolución Industrial representa el nacimiento de las plantas automatizadas, la

producción a mayor escala, la tecnología y la transformación de la población, ya que
se inicia un proceso de transición de un sistema agrícola a una sociedad industrial.
La aparición de máquinas y herramientas avanzadas que reemplazan la mano de
obra rural, trae consigo la aparición del vapor, hierro, acero, electricidad, y sistemas
de transporte para las materias primas; lo que conlleva a que se presente la
concentración de personas en espacios destinados a la distribución de cargas
operativas, instalación de máquinas y un lugar fijo donde la sociedad se concentre
a trabajar. Con los años y la constante demanda de tecnología aplicada que mejore
continuamente las maquinas industriales es que la revolución industrial, con otras
características continua en el siglo XXI. Se analiza el caso de Distribuyamos, con
la finalidad de establecer la manera más económica y efectiva de establecer el
orden de la planta de producción (inventario, materiales, operarios, espacios,
equipos, máquinas y herramientas). La necesidad establecer un diseño nuevo o de
rediseñar el espacio existente inquiere que la compañía pueda obtener las
diferentes metas planteadas por la dirigencia de la compañía. Se implementa la
metodología planteada con la finalidad de dar una posible solución de mejoramiento
a la problemática de inventarios, acopio y distribución, ya que a medida que la
empresa crece, aumenta la necesidad de redistribuir y transformar los espacio s para
optimizar la cadena de procesos, acortando distancias y optimizando recursos.

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2 OBJETIVO GENERAL

 Analizar el caso Distribuyamos con la finalidad de implementar la metodología que

pueda dar la posible solución a todos los problemas del modelo logístico con el que
cuenta la compañía actualmente, logrando de esta manera el correcto
funcionamiento de los productos que entran y salen de la compañía, sin generar
pérdidas que afecten negativamente a la compañía y brindando un correcto
funcionamiento de las diferentes áreas relacionadas.

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3 JUSTIFICACIÓN

Realizar la presente investigación buscar enfocarse en estudiar y analizar la

problemática recurrente que se presenta en las empresas industriales, respecto a
su organización de espacio y procesos, ya que la industria de la producción tiene
alta participación e impacto social y económico, en la generación de recursos
económicos y empleos para la sociedad Colombiana. Busca analizar los diferentes
cambios en distribución de espacios y procesos que sufren las plantas industriales,
al tiempo que aumenta su productividad. Además de dar solución a este problema
específicamente, se hace necesario plasmar una nueva perspectiva sobre la
temática, una nueva forma de observar, evaluar, plantear soluciones y con cluir; que
una nueva vista encuentre aspectos relevantes que no se plantean a simple vista.

Se busca que los resultados del análisis se tomen como introducción y referencia al
momento de establecer el compromiso de la alta dirigencia en la planeación y
evaluación de espacios y operaciones de plantas industriales, cuya eficiencia se
estudia constantemente debido a la evolución permanente de la tecnología y a la
creciente sociedad industrial.

Es evidente que los mecanismos y procedimientos empleados en una

infraestructura determinada con el pasar del tiempo o el crecimiento expansivo de
una organización, en este caso de DISTRIBUYAMOS S.A. se vuelven obsoletos o
muy deficientes para las necesidades que se van generando, es por eso
indispensable realizar innovaciones tanto físicas como sistemáticas, es decir que se
deben diseñar nuevos layouts que permitan minimizar costes en tiempo y
transporte, al igual que manejar un sistema integrado de información que permita el
control de las mercancías o servicios, porque bien es dicho que “lo que no se puede
medir no se puede controlar”; Al final de la aplicación de la metodología descrita a

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continuación se obtendrá un solución alternativa pero detallada con temas de

organización, planeación, ejecución y optimización en todas las actividades que
realiza la empresa DISTRIBUYAMOS S.A. para que la empresa vea alcanzados sus
metas propuestas y cada día sean mas retadoras.

4 METODOLOGÍA

El problema que presenta actualmente la operación logística del CEDI de San

Bernardo de Viento es preocupante y con urgencia necesita una alternativa de
solución ya que se esta situación ha generado grandes pérdidas en la compañía.

Como factor principal al problema se puede concluir el uso de un modelo logístico

el cual ya no se adapta a las necesidades de la compañía, por esta razón y una vez
realizado el análisis se hace necesario ejecutar una metodología que permita
abordar los aspectos principales y logran definir alternativas de solución para la
compañía.

 A continuación se expone inicialmente un análisis de la problemática para así mismo

realizar la elección de la metodología más adecuada para dar una solución óptima
solución según nuestro criterio.

4.1 ANÁLISIS METODOLOGÍA

La logística en la agencia de San Bernardo del Viento está pasando por una
situación difícil ya que el inventario, que es un tema sensible está siendo
amenazado por falta de control que empieza a manifestarse en actividades como el
acopio y el despacho así como en el almacenamiento en el cual se evidencian
situaciones críticas debido a que no se halla la mercancía fácilmente; el transporte
es tercereado y susceptible de tener personal medianamente idóneo y confiable

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además se presentan falencias en la trazabilidad, por lo tanto, se presenta

acumulación de tareas que atiborran los escritorios del personal.

El alcance de las decisiones del director de agencia no ha sido definido desde el

comienzo del ejercicio de su cargo más aún cuando una de las directrices del
presente periodo es la estandarizar los procesos, los procedimientos y los ciclos de
operación en cada una de las regionales.

De acuerdo al anterior análisis presentado procedemos a plantear la siguiente

metodología para dar una solución óptima a la problemática de la sede de san
Bernardo del viento.

1. Definir el objetivo principal que se busca solucionar, en este caso la

optimización y el correcto funcionamiento de la operación logística en el CEDI
de San Bernardo del Viento.

2. Definir y analizar la problemática que se presenta en la compañía a través de

un diagrama de Causa y efecto, o modelo Ishikawa.

3. Realizar un diagnóstico de acuerdo al análisis de los problemas evidenciados

en el diagrama de causa y efecto, que permitan conocer con claridad cada
uno de los aspectos identificados.

4. Plantear Alternativas de solución que permitan mitigar cada uno de los

problemas identificados en las diferentes áreas de la compañía.

5. Definir cada uno de los recursos que son necesario para el desarrollo de las
alternativas de solución como lo son personal humano y recursos locativos.

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La Aplicación de esta metodología busca brindar una solución óptima que se vea
representada en el modelo logístico de la compañía, el cual es tan importante para
su desarrollo, esta metodología nos permite visualizar la importancia de la
distribución de plantas en cualquier empresa, ya que de esto dependen factores
como la eficiencia y el rendimiento económico.

Es importante resaltar el beneficio que trae actualizar los mecanismos de trabajo

con el cambio del tiempo ya que no siempre funcionaran de la misma manera se
debe estar a la vanguardia de la nuevas tecnologías y estrategias que ofrece el
mercado.

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5 ANALISIS DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

CAUSAS EFECTOS
 Falencias en la Trazabilidad en la
cadena de abastecimiento
 Dificultad de control de las
Falta de operaciones y del personal.
Toma de
comunicación entre El sistema de control de inventarios
decisiones sin 

análisis previo los car os directivos

no brinda la ayuda suficiente para la
Falta de
Planeación y Deficiente Gestión Atraso en Herramientas interpretación de datos lo que hace
Falta de Personal - utilizadas en los procesos
Gestión del ries o Funciones no definidas del Dto. de Recursos la tarea más extensa y con mayor
probabilidad de equivocación
 Sobrecarga Laboral lo cual ocasiona
bajo rendimiento
Falta de Control
 No se cumplen los procedimientos
Descuido de Inventarios Falta de seguimiento establecidos correctamente.
direccionamiento Mal Manejo de
estratégico
logístico para los recursos de la  La distribución se ve afectada por la
optimizar los empresa falta de control.
procesos
 Perdida de la mercancía.
La Metodología  Se generan mas costos en la
Personal de transporte
de capacitación
sin las competencias y compañía al no optimizar los
no es eficiente
confiabilidad suficiente recursos correctamente.

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6 DIAGNOSTICO SITUACIÓN PROBLEMA

Una vez realizado el análisis a partir del diagrama de causa y efecto se pueden
identificar varios aspectos importantes para la empresa uno de estos es el mal
manejo por parte de las directivas en el direccionamiento estratégico de la
compañía, lo cual como consecuencia genera una serie de fallas que impactan cada
uno de sus procesos, adicionalmente no se asumen las responsabilidades
correspondientes a los problemas generando una falta de interés por controlar las
situaciones que generan errores y faltas graves en sus procesos.

De acuerdo a lo anterior es evidente que el problema se presenta a partir de las

cabezas a cargo de la compañía, por ende se presentan dificultades en la
administración del personal, no se trabaja en equipo por un mismo objetivo, no se
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6 DIAGNOSTICO SITUACIÓN PROBLEMA

Una vez realizado el análisis a partir del diagrama de causa y efecto se pueden
identificar varios aspectos importantes para la empresa uno de estos es el mal
manejo por parte de las directivas en el direccionamiento estratégico de la
compañía, lo cual como consecuencia genera una serie de fallas que impactan cada
uno de sus procesos, adicionalmente no se asumen las responsabilidades
correspondientes a los problemas generando una falta de interés por controlar las
situaciones que generan errores y faltas graves en sus procesos.

De acuerdo a lo anterior es evidente que el problema se presenta a partir de las

cabezas a cargo de la compañía, por ende se presentan dificultades en la
administración del personal, no se trabaja en equipo por un mismo objetivo, no se
tienen planeados nuevos proyectos para la expansión, optimización y el
mejoramiento de los procesos, igualmente ineficiencia en la toma de decisiones, lo
cual se ve totalmente reflejado en la administración de los despachos y
almacenamiento del producto es por esta razón que se hace necesario realizar
cambios que generen oportunidades de mejora.

Se puede percibir en la mayoría de falencias que está teniendo la compañía que no

existe una debida distribución organizacional tanto física como en procedimientos
manuales, sistemáticos y metódicos, lo cual causa confusión en la ejecución de
actividades y en consecución no se alcanzan las metas trazadas, no se tiene en
cuenta el confort de cada uno de los empleados tanto en entrenamientos como en
condiciones de trabajo que es indispensable para obtener el mejor rendimiento de
la mano de obra; La categorización de los productos y una distribución más flexible
para atender la demanda de los productos con mayor rotación permitirán obtener
una mayor eficiencia en los despachos y almacenamientos de los productos. La

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