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Curso Control de Solidos - Pride Colombia PDF
Curso Control de Solidos - Pride Colombia PDF
ZARANDAS
1. Componentes básicos
2 Principios de Operación
3 Normas de Vibración
3.1 Movimiento Circular
3.2 Movimiento Lineal
3.3 Movimiento Elíptico Asimétrico
3.4 Movimiento Elíptico Simétrico
4. Dinámica de Vibración
CONTENIDO
5. Configuración de la cubierta
5.1 Sistemas de Zarandas
5.2 Manifolds de Distribución
6. Fallas – Averías
7. Reglas y cuidados operacionales
8. Ventajas y Desventajas
9. Mantenimiento
MALLAS
1. Tipos de Mallas
1. Punto de Corte
2. Parámetros para la selección de las mallas
3. Grados de Alambre
4. Mallas Tensionadas
5. Mallas Pre-Tensionadas
6.1 Mallas Piramidales
7. Curvas de Eficiencia
8. Ajuste de las mallas
9. Sistema de Sujeción
10. Configuración de la Cubierta de la malla
11. Taponamiento
12. Reglas y Cuidados Operacionales
CONTENIDO
DESGASIFICADORES
1 Tipos de Desgasificadores
1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosférico
1.2 Desgasificadores de Tipo Vacío (Vacuum)
2. Instalación y Operación
3. Mantenimiento
HIDROCICLONES
1. Teoría del Hidrociclón
2. Características del diseño
2.1 Diámetro del cono
2.2 Angulo del cono
2.3 Diámetro del vértice
2.4 Parámetros de flujo
2.5 Cabeza de alimentación
2.6 Tamaño de las partículas
3. Parámetros ajustables
4. Unidades de los Hidrociclones
5. Eficiencia de separación
CONTENIDO
MUD CLEANER
1 Instalación y operación
2 Mantenimiento
3 Aplicación
4 Ventajas y desventajas
5 Tres en uno
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
1 Introduccion
2 Separacion por sedimentacion
3 Separacion centrifuga
4 Principales componentes
5 Principios de Operación
6 Desempeño de las centrifugas
7 Velocidad de las centrifugas
8 Velocidad de transporte de los sólidos
9 Aplicaciones
9.1 Centrifugas de Baja Velocidad
9.2 Centrifugas de Alta Velocidad
9.3 Operación Dual de Centrifugas – Lodo no densificado
9.4 Operación Dual de Centrifugas – Lodo densificado
9.5 Operación para deshidratación de lodos
9.6 Centrifugas Verticales – Secadoras de cortes
CONTENIDO
BOMBAS CENTRIFUGAS
1 Componentes de una bomba centrifuga
2 Medición, Utilización y Control de la Energía de una Bomba
3 Cavitación
3.1 Cavitación por succión
3.2 Cavitación por descarga
4. Relación entre presión y altura de un liquido
5. Carga expresada como Aceleración Centrífuga
6. Selección del Tamaño de una Bomba
7. Diseños de Succión
8. Curvas de Desempeño de una Bomba
9. Leyes de Afinidad
10. Aplicaciones de las Bombas Centrifugas
1 Áreas de tanques
1.1 Sistema de tratamiento
1.2 Tanque de Viaje
2. Sistema de Ecualización
2.1 Líneas de ecualización
3. Sistema de agitación
3.1 Agitadores
3.2 Pistolas
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
LODOS Y CORTES DE
PERFORACION
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
1. Lodo de Perforación
4. Clases de lodos
LODO DE PERFORACION
ES LA MEZCLA DE LIQUIDOS, QUIMICA Y
SOLIDOS.
" Viscosidad :
Es la resistencia del lodo a fluir. A mayor cantidad
de sólidos mayor será la resistencia al flujo o
viscosidad. La unidad de medida es Centipoises
(Cp).
" pH y Alcalinidad:
Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9.0 –
10.5 generalmente. Se mide por un método
colorímetrico o directamente por pH – metro, es
adimensional.
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
CLASES DE LODOS
Los lodos de Perforación se clasifican según la
naturaleza de la fase líquida en cuatro grandes
grupos principales:
# Lodos Base Agua $Lodos agua bentonita
$Lodos Naturales
$Lodos Fosfato
$Lodos tratados con Calcio
$Lodos de cal.
$Lodos de Yeso.
$Lodos de lignosulfonato
$Lodos de agua salada
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
CLASES DE LODOS
o DESPLAZAMIENTO
o SEPARACION MECANICA
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
COLOIDAL MENOR DE 2
ULTRA FINO 2 A 44
FINO 44 A 74
MEDIO 74 A 250
INTERMEDIO 250 &
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
ALTA BAJA
BARITE BENTONITA
HEMATITA SOLIDOS PERFORADOS
ARCILLA
ARENAISCA, ETC.
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
ACTIVOS INERTES
BENTONITA ARENISCA
ARCILLAS LIMO
GUMBO GRANITO
ARENA BENTONITA
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89
150
180
250
300
420
595
841
200
15
37
45
75 Micrón
Screen
400
325
200
100 Mesh
80
60
50
40
30
20
10
ZARANDA
HIDROCICLONES
CENTRIFUGAS
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
Linear Shaker: 74 µ
D / Sander: 44 µ
D / Silter: 25 µ
Centrifuge: 5 to 10 µ
Dewatering Unit: 0 to 10 µ
Particle Size
50 100 500 1000
0 (µ)
LODOS Y CORTES DE PERFORACION
1 Componentes básicos
2 Principios de Operación
3 Normas de Vibración
3.1 Movimiento Circular
3.2 Movimiento Lineal
3.3 Movimiento Elíptico Asimétrico
3.4 Movimiento Elíptico Simétrico
4. Dinámica de Vibración
5 Configuración de la cubierta
5.1 Sistemas de Zarandas
5.2 Manifolds de Distribución
6. Fallas – Averías
7. Reglas y cuidados operacionales
8. Ventajas y Desventajas
9. Mantenimiento
CONTROL DE SOLIDOS
ZARANDAS
EL DESEMPEÑO DE LAS ZARANDAS
DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.
Componentes Basicos
• Tanque receptor
• Motores vibradores
• Mallas
Principio de Operacion
Las zarandas es el unico aparato removedor de solidos
que hace una separacion basado en el tamano fisico
de las particulas.
Circular
- Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme
Angulo de la canasta
variable.
Sweco LM 3
ZARANDAS
Scalping Deck
Secondary
Screen
Scalping Screen
Primary Screen
Screen Clamping
System
ZARANDAS
•Esta shaker
ofrece:
•Doble cubierta
•Rapido ajuste de
angulo.
Rapido cambio en
mallas por sus
tensionadores.
- Su canasta se mueve en un
movimiento Eliptico uniforme
1 Vibrating Basket
2 Vibrator Motor 7
3 Screen Area
33.7 sq ft.
(3 Screens)
4 Deck Angle
2
Adjustments
5 Rapid Action 1
Tensioners
3
6 Base Skid
7 Detachable
Header Box
4
ZARANDAS
Motores Vibradores
ZARANDAS
Dinamica de Vibracion
• La masa de los contrapesos y la frecuencia determina la dinamica de la
vibracion.
! Aceleracion
G’s = [Stroke (in) x RPM2] / 70400
•La mayoria de las zarandas operan con fuerzas G’s entre 2.5 a 5.0.
Dinamica de Vibracion
! Frecuencia (RPM)
Configuracion de la Cubierta
• La cubierta de angulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento
de fluido y variar la accion de transporte y secado de los cortes.
Derrick Flo-
Flo-Line
• Al usar angulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados
en la region liquida… La accion vibratoria y la residencia extendida
generara mass finos.
ZARANDAS
Configuracion de la Cubierta
Angulo de la malla
Variaciones
(#1 / #2) (#3 / #4)
1 0 +10
2 -2.5 +7.5
3 -5.0 +5.0
#1 5 -10 0
Superior
#2 #3 #4
Inferior
ZARANDAS
Configuracion de la Cubierta
Flowback panel
Hydrostatic Pressure
Solids Crawl out of Pool
Pool
of Beach
Fluid
Fixed screen angle
Liquid to sand traps
ZARANDAS
Sistema de zarandas
Lodo del hueco
Linea de flujo
Sistema Cascada
Scalpers
Linea de flujo
Primary
Shakers
Descarga de solidos
ZARANDAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Conclusion Final
Punto de Corte
Las partículas a la izquierda
de la curva representan los
sólidos de menor tamaño
retornados con el lodo.
Las partículas a la derecha
de la curva representan los
sólidos removidos.
El D50 o punto de corte
medio es definido como el
punto donde el 50% de
cierto tamaño de sólidos
son y removidos
MALLAS
Puntos de Corte
MALLAS
Designacion de la Malla
• Según el API RP13 ha recomendado que todas las Mallas sean
identificados con la siguiente información:
Nombre de la Malla
Potencial de separación (d50,d16,d84)
- Mallas Tensionadas
- Mallas Pre-Tensionadas
- Mallas planas
- Mallas piramidales
MALLAS
Mallas Tensionadas
Soporte y ajuste de las mallas Tensionadas
Overslung Method (Center High) Lug
Support Stringers
Form Fluid
Channels
Screen
MALLAS
Mallas Tensionadas
Con Soporte
Sin Soporte
MALLAS
Tipo de Malla Pre-Tensionada : Plana
MALLAS
Nuevos desarrollos de
las formas de las mallas
han tenido lugar.
El nuevo diseño incluye
una forma piramidal de
la malla para dar un área
superficial mas grande
para las dimensiones de
la malla.
MALLAS
Cortes
Cierre
Neumático Mallas
Primarias
MALLAS
PSW
PRW
MRW
TSW
PDW
MALLAS
Grados del Alambre
- Grados Extra Fuerte – Fuerte o Medio
- Grado Comercial (MG) – Comúnmente
usado
- Tensile Bolting Cloth (TBC) – Usado a
menudo
100
120 Mesh-Water base, 9 ppg 10 cps
% Feed solids referring to overflow
60
40
20
0
20 30 40 50 100 120 160 200 300
Particle sizes in microns
MALLAS
Curvas de Eficiencia: Mallas piramidales
MALLAS
Taponamiento : Problema común en la malla
• El taponamiento puede
ser originado por la
acumulación de sólidos
en las aberturas de la
malla.
• Una solución es remover
la malla y lavarla a
presión por la parte
posterior.
• La colocación de mallas
mas finas puede permitir
el paso de los sólidos
sobre las aberturas , si no
es posible la colocación
de mallas mas gruesas.
Taponamiento de la malla
MALLAS
Reglas y cuidados operacionales
% Nunca haga by-pass en las zarandas
% Siempre use el tamaño de malla mas fino posible.
% Regule el flujo y monitoree las zarandas continuamente.
% Ajuste el ángulo de la zaranda de forma que el flujo cubra
el 75% de la longitud de las malla.
% Registre las mallas en uso y las horas de trabajo de cada
una. Mantenga el inventario actualizado.
% Durante los viajes para sacar tubería apague las zarandas
para así prolongar la vida de las mallas. Durante los viajes
para meter tubería no use todas las zarandas.
MALLAS
Reglas y cuidados operacionales
% Prepare un plan para hacer el cambio de mallas. Debe
informar al ingeniero de lodos.
% Las reparaciones en las mallas pueden ser hechas con
silicona o macilla epóxica .
% Si mas del 20% del área efectiva de la malla ha sido
reparada, cámbiela por una nueva.
% Mantenga un registro de que tipos de mallas están
siendo usadas (Inventario).
% Para lodo OBM, lave las mallas con diesel a presión. No
utilice agua.
% Mantenga las mallas usadas correctamente
almacenadas (Horizontalmente) y marcadas.
DESGASIFICADORES
TIPO VACIO
ATMOSFERICO 100
DESGASIFICADORES
1. Tipos de Desgasificadores
1.1 Desgasificadores de Tipo Atmosférico
1.2 Desgasificadores de Tipo Vacío (Vacuum)
2. Instalación y Operación
3. Mantenimiento
DESGASIFICADORES
Desgasificador
• La presencia de GAS en el lodo puede ser:
– Dañino para los equipos del taladro ( Corrosivo ),
– Un problema potencial de control de pozo,
– Letal si es toxico o inflamable.
Desgasificador
excenta de taponamientos.
Salida de lodo
desgasificado
DESGASIFICADORES
DIAGRAMA
BOMBA DE
VACIO
TUBO DE
SUCCION
TUBO DE
DESCARGA
DESGASIFICADORES
Platos Separadores
Entrada de lodo
Bomba de vacío
DESGASIFICADORES
DIAGRAMA
Operación de un
desgasificador Bomba de
vacío
Entrada de lodo
DESGASIFICADORES
DIAGRAMA
DESGASIFICADORES
Instalación y Operación
• Los degasificadores atmosféricos deben descargar
horizontalmente a través de la superficie del tanque
para que permita el rompimiento de las burbujas de
gas.
• Los tipo vacío deben descargar abajo de la superficie
del lodo.
• Para la operación de los desgasificadores se usan, por
lo general, bombas centrífugas (más comerciales).
• La bomba centrífuga debe suministrar la cabeza
alimentadora necesaria. La ubicación de la succión
de esta centrifuga debe ser lo más lejos de la succión
del desgasificador.
• Instalar un manómetro para controlar la cabeza
alimentadora en el eductor.
DESGASIFICADORES
Instalación
TRAMPA DE
ARENA
SALIDA LODO
DESGASIFICADO
ENTRADA ZARANDAS
LODO CON
CORTE DE
GAS
TANQUE DE
SUCCION
DESGASIFICADORES
Instalación
DESGASIFICADORES
Instalación y Operación
• Proveer suficiente capacidad al desgasificador para tratar al menos
el total del volumen de la tasa de circulación.
DESARENADOR
DESARCILLADOR
LIMPIADOR DE LODO
HIDROCICLONES
QUE SON?
& Son recipientes de forma conica en
los cuales la energia de presion es
transformada en fuerza centrifuga.
COMO TRABAJAN?
COMO TRABAJAN?
& La fuerza centrifuga creada por este
movimiento del lodo en el cono
forzan las particulas mas pesadas
hacia fuera contra la pared del cono.
& Las particulas mas livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia
el orificio de la descarga o del
efluente.
& La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succion en el centro
HIDROCICLONES
FLUJO DE CUERDA
& Si la concentraccion de solidos es
alta, talvez no haya espacio
suficiente para la salida de todos
los solidos. Esto causa una
condicion como descarga de
cuerda
& El flujo de chorro o cuerda, los
solidos se agrupan cerca de la
salida y solamente las particulas
mas grandes saldran del cono
hasta tapar el cono.
& Antes del taponamiento la
velocidad de salida sera lenta y los
muchos solidos que no pueden
salir del cono regresaran con el
fluido. (Desgaste parte inf. Del
cono).
HIDROCICLONES
φs -φ
K x G x Dp (φ φl)
Vs =
ϕ
Vs = velocidad de Separacion
K = Constante de Stokes
G = Fuerza de Aceleracion
Dp = Diametro de la Particula
φs = Densidad de Solidos
φl = Densidad del Liquido
ϕ = Viscosidad del Liquido
HIDROCICLONES
Caracteristicas de diseño
• Las Variables de diseño que controlan el desempeño de
un hidrociclon son:
Diámetro de entrada
& La eficiencia del cono es inversamente proporcional al diametro
de la entrada de alimentacion.
& Por tanto un pequeño diametro mejorara el punto de corte. Sin
embargo el diametro debe ser lo suficiente para manejar el flujo
al cono.
HIDROCICLONES
Vortice Generado
Parámetros de Flujo
• Los parámetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrociclón son:
– Galonaje .
– Velocidad tangencial
– Cabeza de alimentacion
• Una optima cabeza de alimentación es uno de los factores para una óptima
descarga del cono.
• Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena
remoción de solidós con minima pérdida de fluido.
HIDROCICLONES
Eficiencia de la Separación
• La eficiencia de separación del hidrociclón depende
de cuatro factores:
Cabeza de alimentación
Se calcula como:
P = 0.052 x Mw x H
Parámetros de flujo
• Las propiedades del fluido que tienen un
impacto directo en la operacion de un
Hidrociclon son:
– Densidad
HIDROCICLONES
Parametros Ajustables
! Solo el diametro del apice o
vertice del cono puede ser
ajustado para obtener un
descarga en forma de spray.
Desarenadores
• Los desarenadores son usados en
lodos con poco peso para separar
particulas tamaño arena de 74 micrones
o mas grandes.
Desarenadores
• La funcion principal del desander es eliminar solidos que a los equipos
siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeño (Desilter,
centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamaño y
Numero de conos) debe ser 30 a 50 % mas que la circulacion usada.
•El desarrollo y optimo uso de las zarandas (con mallas finas) han
eliminado el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Diametros
grandes y altas ratas de perforacion) en que las zarandas no pueden
separar hasta 100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.
• La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser
desechada, sin embargo, en lodos costosos (base aceite, polimeros, etc)
cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser
dirigida hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74
micrones).
HIDROCICLONES
Desarenadores
• Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El lodo de alimentacion debe ser tomado del tanque donde
descarge el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a
su succion.
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
HIDROCICLONES
Desarcilladores
• Los desarcilladores son usados en lodos densificados cuando su
desague (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las
centrifugas o por una zaranda.
Desarcilladores
•Debe existir una equalizacion entre los tanques del
desilter, por ello es recomendable contar con una
valvula que comunique ambos tanques.
Ventajas
- Operacion Simple – facil mantenimiento
– Barato
– No tienen partes moviles.
– Su operacion permite reducir costos, pues es reducido
el desecho de lodo.
– Incrementan la vida de la broca y aumantan las ratas
de perforacion.
Desventajas
- Las propiedades del lodo afectan su desempeño.
- Su operacion genera degradacion de los solidos –
Uso de bomba centrifuga.
HIDROCICLONES
Desventajas
- Voluminoso.
– Los puntos de corte generados se pueden obtener
con optimas zarandas.
– La descarga solida es bastante humedad. No
puede usarse en lodos con fase liquida costosa.
– Requieren correctos tamaño de bomba.
– Sus conos facilmente se tapan.
– El mal funcionamiento de sus conos generan
excesivas perdidas de lodo.
HIDROCICLONES
Marcas Comunes
– Demco.
– Pioneer/Geolograph (Economaster).
– Baroid.
– Sweco.
– Oiltools.
– Swaco (Bajo y alto Volumen).
– Brandt.
– Chimo.
– Krebs.
HIDROCICLONES
Reglas Operacionales
– No haga By-pass en las shakers. Este mal habito origina
taponamiento en los hidrociclones.
– El numero de conos debe ser el suficiente para manejar la
totalidad de la circulacion.
– Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar
mallas mayores a140 (Punto de corte 100 micrones).
– No use la misma bomba centrifuga para alimentar el
desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia
bomba.
– Las centrifugas o los mud cleaner pueden ser usados para
procesar el desagues de los hidrociclones.
– Entre pozos o en periodos de stand by largos limpie los
manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste
interior de los conos.
HIDROCICLONES
Reglas Operacionales
– Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los
conos de los desarcilladores se tapan mas facilmente que el
de los desarenadores. Use una varilla de soldar para
destaparlos.
– La succion de las bombas centrifugas deben tener la
longuitud menos posible. No juege con los diametros de la
tuberia, use diametros contantes de acuerdo con las
especificaciones de la bomba.
– La descarga de las bombas centrifugas deben tener una
longuitud maxima de 75 ‘ evitando usar la menos cantidad
de accesorios posibles (Codos,Tee’s,etc), para evitar
muchas perdidas por friccion.
– Ubique un medidor de presion en la linea de alimentacion de
los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza
suministrada por la bomba es la correcta.
HIDROCICLONES
Reglas Operacionales
• No permita usar conos con vertices o entradas
tapadas.
• Presión de trabajo (Regla de la mano derecha):
Algunos conos perdiendo lodo entero en una co- Flujo de regreso de derrame en manifold, la entrada
rriente. al cono tapada.
Alta perdida de lodo,figura cónica en alguno conos- Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial
otros normal. de la entrada o cuerpo del cono.
Repetido bloqueos de los vértices. Las aperturas del desagüe muy pequeñas. By-pass en Za-
ruido al operar. randas o mallas rotas.
3 EN 1
MUD CLEANER
MUD CLEANER
1. Instalación y operación
2. Mantenimiento
3. Aplicación
4. Ventajas y desventajas
5. Tres en uno
MUD CLEANER
Mud Cleaner
•Mudcleaner o Limpiador
de lodo es basicamente
una combinacion de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina y
alta vibracion( zaranda ).
Mud Cleaner
• El proposito del mud-cleaner es tamizar
la descarga inferior de los (underflow)
hidrociclones para:
Mud Cleaner
• El tamaño de malla usado normalmente varia entre
100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido
a taponamiento y rapido daño de la malla)
• La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido
tamizado por las mallas (underflow) es retornado al
sistema activo.
• Los parametros que pueden ser ajustadas durante la
normal operacion de un mud-cleaner son los
siguientes:
– Cantidad de conos.
– Tamaño / tipo de cono
– Tamano de la malla.
– Velocidad de vibracion.
MUD CLEANER
Aplicaciones
• La principal aplicacion del limpiador de lodo es para sistemas de
lodo liviano donde la fase liquida es cara o ambientalmente no
muy manejable (OBM).
• En sistemas de lodo pesado el costo de barita perdida es
considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso.
• El mud cleaner no remueve finos ni ultrafinos, parte de su
descarga debe ser procesada por centrifugas.
• La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una
zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaner.
Esto se debe hacer solo si hay suficientes zarandas.
Tipos y Marcas
• Existen dos tipos de Mud Cleaner disponibles: unidades
rectangulares y circulares. Las mas frecuentemente usadas son:
• Rectangular:
– Baroid SE-16.
– Thule VSM-200.
• Circular:
– Sweco.
– Swaco.
– Oiltools.
MUD CLEANER
Ventajas
• Las ventajas de los mud-cleaners son:
Desventajas
TRES EN UNO
Es una adaptacion
de tres equipos en
uno
(Zaranda,Dsilter y
desander).
Se usa cuando hay
poca disponibilidad
de espacio.
MUD CLEANER
TRES EN UNO
3 en 1 Brandt
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
CENTRIFUGA DECANTADORA
OPERACIÓN DUAL
DE CENTRIFUGAS
CENTRIFUGA VERTICAL
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
1. Introduccion
2. Separacion por sedimentacion
3. Separacion centrifuga
4. Principales componentes
5. Principios de Operación
6. Desempeño de las centrifugas
7. Velocidad de las centrifugas
8. Velocidad de transporte de los sólidos
9. Aplicaciones
9.1 Centrifugas de Baja Velocidad
9.2 Centrifugas de Alta Velocidad
9.3 Operación Dual de Centrifugas – Lodo no densificado
9.4 Operación Dual de Centrifugas – Lodo densificado
9.5 Operación para deshidratación de lodos
9.6 Centrifugas Verticales – Secadoras de cortes
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
1. Introducción
- Separación de los sólidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni
por las zarandas ni los hidrociclones.
- Consiste en: - Un recipiente de forma cónica o bowl, rotando sobre su eje a diferente
velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm).
- Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma dirección
del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y
90 rpm.
LEY DE STOKES
3. Separación centrífuga
Por tanto, los solidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion,
pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la
separacion centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
MOTOR ELÉCTRICO
BOWL
TUBO DE
ALIMENTACIÓN
GEAR BOX
CONVEYOR
COMPONENTES PARA LA
DESCARGA DE LÍQUIDOS
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
5. Principios de Operacion
DISTANCIA
ENTRE-ASPAS
(PITCH)
TUBO DE
ALIMENTACION
COMPUERTAS
DE LIQUIDO
PROFUNDIDAD
ESTANQUE
ESTANQUE PLAYA
DESCARGA
SOLIDA
% Los solidos son separados por % El conveyor gira a una % El fluido libre de sólidos es
grandes fuerzas centrifugas , las velocidad menor creando una descargado desde el deposito
cuales son generadas por la velocidad diferencial que en el otro extremo del bowl.
rotacion del bowl. permiten la acumulacion de los
solidos hacia las paredes del
bowl y su descarga por los los
extremos del mismo.
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
Los siguientes son los parametros que determinan el desempeno de las centrifugas:
% La rata de procesamiento
% Los siguientes son las cinco formas de Dependiendo del tipo de centrifuga, los
ajustar el funcionamiento de las ajustes de funcionamiento se
centrifugas: pueden hacer:
El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operacion son:
Velocidad del Bowl Fuerza G
1900 rpm 720
2500 rpm 1250
3200 rpm 2100
Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas
Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los solidos de la centrifuga. Esta depende
de:
% La velocidad relativa del bowl
% La distancia de separacion de los alabes
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
# Recupera la barita mientras descarta los sólidos perforados, para fluidos densificados.
# Descarta los sólidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar
la velocidad del bowl y así obtener un punto de corte mas fino.
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
# Para lodos no densificados, descarta y controla los sólidos del lodo. Se requiere
máxima fuerza “G” para obtener un punto de corte mas fino.
1
Centrífuga 414
2 Centrífuga 518 1
3
Bomba de Alimentación de la Centrifuga
4 Bomba de Alimentación del Desander
5 Tolva para recuperación de barita 4
F
3
C
CENTRIFUGAS DECANTADORAS
Funcionamiento
% Incorpora alta velocidad a una
centrifuga de canasta vertical
logrando una maxima separacion
solido / liquido a unos altos
volumenes de procesamiento.
% Los solidos humedos entran por el
tope de la centrifuga.
% Los solidos secos salen por el fondo
de la centrifuga.
% El fluido de perforacion es
recuperado por las ventanas
laterales.
BOMBAS CENTRIFUGAS
PRINCIPIOS DE
OPERACION Y
SELECCION DE
TAMAÑO
BOMBAS CENTRIFUGAS
CAVITACION
Cavitacion por Succion
La cavitacion por succion ocurre cuando la
succion de la bomba esta bajo condiciones
de baja presion o alto vacio donde el liquido
pasa a vapor en la punta u ojo del impeller
de la bomba. Este vapor es llevado sobre la
parte de la descarga de la bomba donde no
es mas grande el vacio y es nuevamente
comprimido a liquido por la alta presion de
descarga. Esta accion de implosion ocurre
violentamente y ataca la cara del impeller.
Un impeller que ha sido operado bajo la
condicion de cavitacion por succion tiene
grandes trozos de material removido de su
cara causando falla prematura de la bomba.
BOMBAS CENTRIFUGAS
CAVITACION
Cavitacion por Descarga
La cavitacion por descarga ocurre cuando la
descarga de la bomba es extremadamente alta. La alta
presion de descarga causa que la mayoria del fluido
circule dentro de la bomba en vez de ser descargado.
A medida que el liquido fluye alrededor del impeller
este pasa a traves de la pequena tolerancia entre el
impeller y el corte de agua de la bomba a una
velocidad extremadamente alta. Esta velocidad causa
un vacio que se desarrolla en el corte de agua similar
a lo que ocurre en un venturi y el liquido se convierte
en vapor. Una bomba que ha sido operada bajo estas
condiciones presenta un desgaste prematuro en las
aspas del impeller y en el corte de agua de la bomba.
Adicionalmente, a las condicinones de alta presion,
se pueden presentar danos prematuros en el sello
mecanico y las balineras y bajo condiciones extremas
se rompera el eje del impeller.
BOMBAS CENTRIFUGAS
Ejemplo
Cual es la presion de
descarga a una
70 ft de cabeza Diesel = 26.9 psi cabeza de 70’ si se
bombea:
•Agua (8.33 ppg)
•Diesel (7.4 ppg)
•Lodo (12.5 ppg)
Agua = 30.3 psi
V2
Carga (Pies) =
2g
12” Impeller
•La bomba debe ser capaz de producir 95 pies de carga para que el
desarenador funcione correctamente.
•Se usan 21 pies de carga para desplazar el fluido hasta el
desarenador.
BOMBAS CENTRIFUGAS
CARGA DE ASPIRACION(Pies)
•La carga de aspiración (pies) es la energía que la bomba debe usar
para entregar el lodo verticalmente hasta la entrada de lodo de la
aplicación.
•La distancia vertical se mide a partir del eje de aspiración de la bomba.
CARGA DE APLICACION
•Para todas las aplicaciones que requieren una bomba centrifuga
para la operación, el proveedor ha recomendado una presión de
carga de funcionamiento que resultara en un régimen de
tratamiento según el caudal (GPM) nominal (rendimiento max.)
•La operación a cualquier otra presión de carga producirá un
cambio del régimen de tratamiento, de acuerdo con la siguiente
relación
H1 x GPM22 = H2 x GPM12
H1= Presion de carga del proveedor
GPM1= Galonage de tratamiento a H1
H2= Presión de carga efectiva
GPM2=?
BOMBAS CENTRIFUGAS
"PRESION ATMOSFERICA
• La presion atmosferica disminuye con la altura.
"ALTURA DEL LODO ENCIMA DEL EJE DE LA BOMBA
"CARGA DE FRICCION (PIES) EN LA TUBERIA DE ASPIRACION
•La carga de friccion en la aspiracion debe ser minimizada, sino el
fluido tratara de salir por la descarga mas rapidamente que por la
succion provocando “cavitacion”
"PRESION DE VAPOR DEL LODO
•Cuando la presion aumenta el agua se vaporiza (se convierte en
gas) a una temperatura mas baja.
BOMBAS CENTRIFUGAS
"CANPD= Ha + He – Hf - Hvp
• Ha = Carga atmosferica
•He = Carga de altura (Bomba a superficie del lodo)
•Hf = Carga de friccion (Perdida por friccion en la aspiracion)
•Hpv = Presion de vapor del lodo a la temperatura de bombeo.
"CANPR
•Indicada directamente por las curvas de rendimiento
•Factor limitador para el caudal Volumetrico
BOMBAS CENTRIFUGAS
10 3 .7 2 1 1 .7 1 .0 2 0 .5 0 0 .4 5 0 .0 7 - - - - - -
20 7 .4 4 4 2 .0 2 .0 4 1 .8 2 0 .9 1 0 .2 5 0 .5 1 0 .0 6 - - - -
30 1 1 .1 5 8 9 .0 3 .0 6 3 .8 4 1 .3 6 0 .5 4 0 .7 7 0 .1 3 0 .4 9 0 .0 4 - -
40 1 4 .8 8 1 5 2 4 .0 8 6 .6 0 1 .8 2 0 .9 1 1 .0 2 0 .2 2 0 .6 5 0 .0 8 - -
50 - - 5 .1 1 9 .9 0 2 .2 7 1 .3 6 1 .2 8 0 .3 4 0 .8 2 0 .1 1 0 .5 7 0 .0 4
60 - - 6 .1 3 1 3 .9 2 .7 2 1 .9 2 1 .5 3 0 .4 7 0 .9 8 0 .1 6 0 .6 8 0 .0 6
70 - - 7 .1 5 1 8 .4 3 .1 8 2 .5 7 1 .7 9 0 .6 3 1 .1 4 0 .2 1 0 .7 9 0 .0 8
80 - - 8 .1 7 2 3 .7 3 .6 5 3 .2 8 2 .0 4 0 .8 1 1 .3 1 0 .2 7 0 .9 1 0 .1 1
90 - - 9 .1 9 2 9 .4 4 .0 9 4 .0 6 2 .3 0 1 .0 0 1 .4 7 0 .3 4 1 .0 2 0 .1 4
100 - - 1 0 .2 3 5 .8 4 .5 4 4 .9 6 2 .5 5 1 .2 2 1 .6 3 0 .4 1 1 .1 3 0 .1 7
110 - - 1 1 .3 4 2 .9 5 .0 0 6 .0 0 2 .8 1 1 .4 6 1 .7 9 0 .4 9 1 .2 5 0 .2 1
120 - - 1 2 .3 5 0 .0 5 .4 5 7 .0 0 3 .0 6 1 .7 2 1 .9 6 0 .5 8 1 .3 6 0 .2 4
130 - - 1 3 .3 5 8 .0 5 .9 1 8 .1 0 3 .3 1 1 .9 7 2 .1 2 0 .6 7 1 .4 7 0 .2 7
140 - - 1 4 .3 6 7 .0 6 .3 5 9 .2 0 3 .5 7 2 .2 8 2 .2 9 0 .7 6 1 .5 9 0 .3 2
150 - - 1 5 .3 7 6 .0 6 .8 2 1 0 .5 3 .8 2 2 .6 2 2 .4 5 0 .8 8 1 .7 0 0 .3 6
BOMBAS CENTRIFUGAS
DISEÑOS DE SUCCION
NO RECOMENDADO RECOMENDADO
EN LA SUCCION DE LA
BOMBA HAY QUE:
LEYES DE
AFINIDAD
El rendimiento de una bomba centrifuga es afectada
por el cambio en velocidad (rpm) o tamaño del
impeller (diametro).
Definiciones:
Q = Caudal I\en gpm
D = Diametro del impeller en pulgadas
H = Cabeza en pies
BHP = Caballos de fuerza
N = Velocidad en rpm
BOMBAS CENTRIFUGAS
LEYES DE AFINIDAD
Caudal : Q1 ÷ Q2 = N1 ÷ N2
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 ÷ H2 = (N1)2 ÷ (N2)2
Ejemplo: @ 100 pies de cabeza y 1,750 rpm, Cual es la
cabeza a 3,500 rpm?
100 ÷ H2 = (1,750)2 ÷ (3,500)2
H2 = 400 ft
LEYES DE AFINIDAD
La Ley de afinidad para una bomba
centrifuga CON LA VELOCIDAD CONSTANTE
y el cambiado el impeller:
Caudal: Q1 ÷ Q2 = D1 ÷ D2
LEYES DE AFINIDAD
Cabeza: H1 ÷ H2 = (D1)2 ÷ (D2)2
" DESGASIFICADORES
• Carga requeridas 75 pies (Minimo)
•Volumenes requeridos 700 gpm
•Problema comun Presion de carga inferior a la deseada resulta en un
volumen de lodo cortado por gas tratado
disminuyendo eficiencia al proceso.
BOMBAS CENTRIFUGAS
Etotal = 1 - Fdilución
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS
PROCEDIMIENTO
La siguiente es una tabla que muestra los parámetros bajo los cuales debe
funcionar un hidrociclón dependiendo del diámetro del cono.
MÉTODOS PARA EVALUAR
LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE
CONTROL DE SÓLIDOS
EVALUACION
• Hallar las densidades del lodo o sólidos en cada uno de los conos del
hidrociclón (Densidad) y su respectivo caudal de descarga (Caudal
Removido) para tener una evaluación comparativa de la eficiencia de los
conos:
1. Áreas de tanques
1.1 Sistema de tratamiento
1.2 Tanque de Viaje
2. Sistema de Ecualización
2.1 Líneas de ecualización
3. Sistema de agitación
3.1 Agitadores
3.2 Pistolas
TANQUES DE LODO
pequeño RESERVA
180 BBLS
31 BBLS
SUCCION
DESGASIFICADOR
amplio 81 BBLS
TANQUE DE SUCCION
MEZCLA CENTRIFUGAS
TANQUE DE
COLIDES
TANQUE DE VIAJE
Debe tener el mismo peso del lodo del hueco.
Debe haber continua variación de lodo entrando y
saliendo.
Es conveniente medir y registrar la cantidad de lodo
necesitado para llenar el hueco.
Aproximadamente la altura varia un pie por cada barril.
TANQUES DE LODO
SISTEMA DE EQUALIZACION
En la siguiente tabla se recomienda la ecualización que se debe
tener:
Ubicacion Equalizacion
Salida de la trampa de Arena Alto
Desgasificador Alto
Desarenador Bajo
Desarcillador Bajo
Centrifugas Alto (Ajustable)
Mezcla - Adicion Bajo
Mezcla - Succion Bajo
TANQUES DE LODO
&Distancia al fondo
ance from bottom (axial f
1/3 - 3/4 x diámetro cuchilla
&Distancia al fondo
ance from bottom (axial f
Lo mas cerca posible