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1. OBJETIVO

El objetivo del presente Procedimiento es permitir un conocimiento cabal de todas las

operaciones inherentes al enfriamiento forzado de escorias, mediante el suministro de
aguas provenientes del estanque acumulador.

Esto con el fin de consentir un adecuado y seguro modo de operación, que garantice y
salvaguarde a plenitud la integridad de los operadores, como también la de las
instalaciones, equipos, herramientas, etc.

Para el estricto cumplimiento de lo señalado en el párrafo precedente es que se hace

necesario el conocimiento integral del presente documento por parte de los
Operadores de Cancha y Jefes de Turno, sin perjuicio de las obligaciones y
responsabilidades generales que conllevan ambos cargos.

2. ALCANCE

Este procedimiento, es aplicable a la totalidad de la línea de Operadores de Canchas, sus

reemplazos, así como también a los Jefes de Turno.

3. LÓGICA DEL FUNCIONAMIENTO E INSTALACIONES DEL SISTEMA DE

ENFRIAMIENTO DE ESCORIAS.

Para una correcta manipulación de las escorias fundidas recibidas en las canchas de
enfriamiento, es que se hace necesario efectuar un adecuado enfriamiento de estas
mediante la aplicación de aguas que proporciona la Fundición.
Para ello se cuenta con una infraestructura general compuesta de un estanque
receptor, un sistema de bombas y una red o ductería que permite la conducción de las
aguas hasta las canchas de enfriamiento, disponiendo así de terminales en cada una
de estas en las que se dispone de sistemas de irrigación de aguas mediante
aspersores.

3.1. Diagrama Sala de Bombas y Estanque de Enfriamiento

La sala de bombas para el enfriamiento de escorias, está compuesta

fundamentalmente de 3 unidades de bombas del tipo centrifuga, cuyas características
principales son las siguientes:
- Marca: Sterling
- Modelo: ZLND 85200 AC BJ3 OB 2
- Caudal/Flujo nominal: 90 m3/hora (1.500 litros/min)
- Velocidad: 2.900 rpm

Adicionalmente existe una cuarta bomba que se utiliza para el drenaje /achique de la

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sala de bombas en caso de emergencia (inundación).

El estanque de succión / enfriamiento tiene una capacidad 150 m3 y es alimentado con
aguas de proceso y agua industrial por la División El Teniente (DET) para la operación
de enfriamiento de escoria.

En la parte superior de la sala de bombas, se encuentra el tablero eléctrico de fuerza y

control (interruptor general) que energiza los motores para el sistema de bombeo, este
tablero a su vez es energizado por un tablero eléctrico general ubicado al lado Oriente
del estanque, el que a su vez es alimentado por un tablero eléctrico dispuesto en la
bodega de refractarios que es propiedad de DET.

En la siguiente Figura se aprecia un diagrama de la sala de bombas:

3.2. Operación Sala de Bombas.

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Verificar estado de componentes del circuito.

Para la correcta operación de la sala de bombas, antes de realizar cualquier actividad,

es fundamental verificar/inspeccionar las condiciones de operación del sistema, para
lo cual se debe proceder de acuerdo a lo siguiente:

1. Abastecimiento del estanque de enfriamiento: Existen dos fuentes que

alimentan de agua al estanque de Hidronor, una que es ril que proviene del
estanque operativo de homogenización F-400 DET, con una capacidad igual a
la de Hidronor de 150 m3/hr. Desde el F-400 se envía un flujo fijo que está entre
el nivel bajo y alto, (45 y 80% respectivamente) donde opera automáticamente la
bomba # 410 o 420 DET, cuentan además con otros 3 estanques de
almacenamientos; F-100, F-200 y F-300, con capacidades de 150, 90, 90 m3/hr.
respectivamente, la otra fuente es de agua industrial que se origina en una
planta de tratamiento de la DET. Para facilitar y ajustar el balance de agua en el
estanque de Hidronor es necesario determinar el tiempo de bombeo y no
bombeo de la bomba # 410 o 420.

2. Control del nivel (sistema flotador) del estanque de enfriamiento: En

relación al control de nivel del estanque, hay que considerar los siguientes datos
prácticos: para un nivel de 87% se enciende la baliza que acusa alto nivel, con
un 92% opera la automatización entre el flotador y el cierre de la válvula
hidráulica que detiene la entrada de flujo al estanque y con un 17%, que un valor
de seguridad se produce la detención automática de las bombas, para que evitar
la operación en vacío y también para evitar la succión de aire y/o o lodos
sedimentados desde el fondo del estanque.

3. Control de nivel estanque de almacenamiento: en condiciones normales de

operación el nivel del estanque debe fluctuar entre 30 y 70%. No es
recomendable iniciar la operación de las bombas con valores fuera de este
rango, porque lo explicado en el punto N°1 (alto o bajo flujo). Cuando por
necesidades operativas se está operando con niveles extremos: alto-alto, bajo-
bajo es recomendable mantener comunicación permanente con operador de riles
DET para operar con condiciones alternativas (suministro de 100% de agua
industrial), hasta alcanzar el régimen del circuito.

4. Control de apertura 100% de válvula manual: Esta válvula se encuentra

ubicada en la entrada al estanque de almacenamiento, antes de válvula
hidráulica. Cuando por cualquier razón la válvula hidráulica y/o el flotador queda
fuera de servicio es posible operar con ella para regular el nivel del estanque de
riles.

5. Control de apertura de válvulas de succión y descarga de bombas en

operación: La operación normal de trabajo para el enfriamiento, con un balance

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volumétrico óptimo del estanque, requiere mantener solamente 2 bombas en

operación, por lo tanto la tercera bomba queda detenida o en reserva (stand-by).

Para iniciar la operación de una/s bomba/s, las válvula/s de succión deberán

estar abiertas y las de descarga deben estar siempre en la posición cerrada, al
momento de iniciar la operación, es decir cuando se energiza/n el o los
motor/es eléctrico/s de la/s bomba/s, se deberá/n abrir en forma lenta las
válvulas de descarga de la/s bomba/s.

Para la detención el procedimiento es similar, se cierra la succión de la bomba,

luego la descarga y finalmente la desenergización, de esta forma se evita la
rotación inversa del impulsor.

6. Cada una de las bombas entrega un caudal o flujo nominal de 90 m3/hr.

Para una buena disponibilidad operativa y de mantención es conveniente
rotar diariamente el uso de cada bomba según programa. Frente a una
emergencia de alto nivel o rebose, es posible operar a 3 bombas hasta
alcanzar niveles normales de operación (60-70%), pues la capacidad
eléctrica nominal de 120 Amp. del tablero actual lo permite, el consumo
promedio del motor cada bomba es de 25 Amp. se recomienda también por
seguridad aumentar el número de rociadores operativos, para aliviar de
presión el circuito.

7. Si se opera con el sistema nuevo de riego, apertura 100% de las 6 válvulas de 4

pulgadas que componen todo el circuito, dos por cada cancha de enfriamiento.
Bajo estas condiciones operativas los flujos se encuentran ganado en presión,
variable que se regula mediante la válvula que posee cada rociador.

8. Lectura de manómetro que se ubica en la línea de descarga, el estándar fluctúa

entre 4 - 5 bar de presión, valores inferiores indican normalmente desgaste
excesivo de impulsor u obstrucción de material extraño al interior de la(s)
bomba(s) o en el circuito.

9. Contenido de lodo depositado en el fondo del estanque, pues valores

importantes cercanos al 15% del nivel del estanque impactan negativamente en
la operación, ya sea, restándole capacidad al estanque, alimentando fino sólido
al circuito, el cual provoca desgaste prematuro de piezas en general o
taponeando las boquilla de los rociadores. Es conveniente limpiar
completamente una vez por año.

10. A lo menos dos veces en el turno, bajar el nivel a -29% y verificar si el flotador
abre automáticamente la válvula hidráulica y permite la entrada de agua
industrial al estanque y si sobre 29% corta. Si no ocurre nada es porque el filtro

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que se ubica después de dicha válvula está sucio. Limpiar introduciendo ril por
el circuito que une el flotador con la válvula hidráulica.

11. En la línea de entrada al estanque y con flujo de riles llegando, a lo menos 3

veces en el turno comprobar el buen funcionamiento de la automatización de la
válvula hidráulica con el flotador, manualmente doblar el brazo de este ultimo y
verificar que cierra la válvula hidráulica y si al regularizar su posición inicial
abre. Si detecta cualquier anomalía en la inspección, avisar prontamente para su
corrección oportuna.

Consideraciones generales a tener presente durante la operación:

12. Como una buena práctica operacional, al recepcionar un flujo adicional de riles
se recomienda llevarlo a efecto con niveles en el estanque inferiores a 50%, de
tal forma de tener un margen de tiempo en caso que surja algún imprevisto
operacional. Todo esto de común acuerdo con el operador de riles de Codelco.

13. La sala de bombas dispone de una cuarta bomba de menor potencia que sirve
para evacuar los posibles derrames. Al partir siempre hay que cebar llenando
con líquido la línea de succión. Esta bomba opera automáticamente con un
sensor de nivel. Es posible operar a 4 bombas sin problema, ya que la
capacidad de diseño es más que suficiente para el nuevo tablero eléctrico
de fuerza y control.

14. Cuando opere el interruptor de seguridad, (sin energía eléctrica) nunca insistir
más allá de dos veces en su reposición, pues si persiste lo único a conseguir es
dañar gravemente el motor de la bomba. Comunicar a su jefe directo para
corregir tal anomalía. Mantener siempre cerrado con seguro o candado los
tableros eléctricos.

15. Si detecta en el ril fresco un alto contenido de cal o acido remanente o

impurezas solidas avisar prontamente a su jefe directo para tomar las medidas
correctivas pertinentes.

16. Cuando por cualquier razón la sala de bombas queda fuera de servicio y haya
necesidad de regar directamente con agua industrial, sin pasar por el estanque
de riles, habilitar red, cerrando válvula de 4 pulgada que alimenta al estanque y
abriendo la que alimenta el circuito de enfriamiento de las 3 canchas receptoras
de escorias y ajustar la presión del flujo en el circuito (en sector de válvulas
reguladoras de presión, cerro arriba). La presión en los rociadores debe estar en
2 bar. Tener presente siempre de cerrar 100% la válvula de 6 pulgadas que se
ubica en la salida de la sala de bombas, así se evitaría el retorno de agua
industrial al estanque de riles y/o el daño de algún componente del pipping.

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17. Frente a una situación de rebose en el estanque. cortar rápidamente el

abastecimiento de riles. Ya sea doblando el brazo flotador para que opere el
cierre automático de la válvula hidráulica, si no es posible, cerrar válvula
hidráulica manualmente, con la ayuda de la pequeña válvula que se encuentra
incorporado a esta válvula principal. Al lado se encuentra una segunda válvula y
que opera siempre ¾ abierta, con esto se consigue una mejor presión en el flujo
de entrada al estanque. Cerrar también válvula de entrada de agua industrial.

18. Si se presenta cualquier emergencia en las bombas que están operando, estas
pueden ser detenidas automáticamente oprimiendo el botón rojo del tablero
eléctrico.

3.3. Puesta en marcha de las bombas.

Verificar que el tablero eléctrico este energizado, 3 luces rojas encendidas así lo
indican y que el estanque este con un buen nivel de riles, luz azul encendida lo
confirma.

Energizar bombas, colocando en posición vertical el interruptor de la bomba que se

desea operar. Este interruptor también sirve para bloquear dicho equipo cuando se
coloca en posición vertical de desenergizado. Luz amarilla lo indica.

Colocar selector en posición manual para iniciar la partida de la bomba. Por mayor
seguridad y tranquilidad operativa es recomendable esta modalidad operativa. Esta
condición implica que cada vez que opere la detención automática de las bombas por
bajo nivel de riles y después que se haya esperado un tiempo prudente para acumular
un buen nivel de ril en el estanque, 30-60%, la puesta en marcha de las bombas se
hará manual desde el tablero control, una por una, abriendo gradualmente la válvula de
salida de la bomba para evitar daños en la línea por el golpe de ariete. También es
posible operar las bombas en forma automática, lo cual significa que una vez detenidas
por bajo nivel, (18% aproximado) partirían automáticamente y en forma simultánea,
una vez que alcancen un inventario de ril en el estanque de 40%. Esta condición
permite operar siempre con las válvulas de salidas de las bombas abiertas sin causar
daño al impulsor. Desde este selector también es posible bloquear el actuar de las
bombas colocándolo en posición central.

Puesta en macha de las bombas; desde panel de control, oprimir botonera verde de
partida, simultáneamente se enciende luz verde asociada a dicha acción.

3.4. Balancear el régimen del circuito.

La condición de estabilidad del circuito está dado por el flujo que entregan las dos
bombas en operación, esto es, 180 m3/hrs. El balance se consigue ajustando el tiraje
de la bomba 410 (o 420, según la que se encuentre operativa) que alimenta ril desde el
estanque de homogenización F-400. Esta bomba bajo condiciones de operación

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continua aporta un flujo promedio de 450 m3/hrs., pero decae un poco por su
funcionamiento discontinuo.
Normalmente es muy inestable y con déficit el flujo de riles y con el aporte de agua
industrial se consigue balancear el régimen del circuito, Para facilitar el cálculo de
flujos de entrada al estanque es aconsejable hacerlo cuando están las bombas paradas
por bajo nivel de riles, alimentar solo ril y chequear cuanto sube el nivel en un tiempo
determinado, lo mismo hacerlo con el agua industrial, descontando el tiempo sin
bombeo del ril.
Algunas veces se produce una abundancia de riles y lo acusa el alto nivel que se
prolonga por bastante tiempo, bajo estas condiciones es conveniente cortar el
suministro de agua industrial y operar solo con riles.
Y si el nivel del estanque se mantiene por mucho tiempo en alto-alto, ya sea porque
existe una alta producción de riles o porque se generó por una deficiencia operacional,
se aconseja aliviar el inventario operando a 3 bombas hasta que se normalice la
operación, en el intertanto habilitar mas rociadores para aliviar de presión el circuito,
nunca más bajar nivel descartando flujo en celdas vacías o inoperativas, pues lo único
que se consigue con esta medida colmatar y debilitar los pisos de humedad de las
celdas y de las aéreas adyacentes.
Siempre durante toda la operación de trasvasije de riles desde los estanques de
homogenización de Codelco al estanque de almacenamiento de Hidronor, debe estar
abierta a lo menos un 20% la válvula de Ril 30 de Codelco, ya que si en una operación
normal se produce el cierre automático de válvula principal hidráulica, dejaría operando
sin salida a la bomba 410, puede llegar a colapsar la línea o la bomba sí el tiempo de
reposición es prolongado. Esta situación también se presenta cuando por una
emergencia de rebalse en el estanque de riles de Hidronor se ven forzado a cerrar
manualmente alguna válvula de entrada que impida la llegada de riles al estanque.

3.5. Detención de bombas.

Desde panel control, oprimir botonera roja de parar bomba, simultáneamente se

enciende luz amarilla asociada a dicha acción.
Desenergizar equipo, dejando interruptor en posición vertical.
Bloquear bomba dejando el selector en posición operativa central.
Cerrar válvulas de salida de ambas bombas.
Si la parada es corta en tiempo, inferior a 15 minutos y el nivel del estanque esta bajo,
aprovechar de almacenar carga en él.
Si la parada es prolongada en el tiempo avisar oportunamente al operador de riles de
Codelco para que tome las medidas operativas respectivas, ya sea evacuando todo
hacia el Ril 30 o acumulando inventario en los demás estanques de homogenización.

4. Contingencias de motores y/o bombas.

Para efectos de atención de estas eventualidades como fallas o reparaciones de estos

componentes, y que demanden el retiro motores y/o bombas desde el interior de las

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instalaciones. El sistema contempla la presencia de un tecle manual de capacidad 500

Kgs. El que pende desde un carro monorriel que corre a través una viga homónima.
Equipo que permite el ascenso y descenso de forma mecánica de estos hasta y desde
la superficie.

5. Medidas de Seguridad

Para eventos de ingreso de aguas al interior de la sala de bombas, se contempla evitar

la ocurrencia de este fenómeno de acuerdo a lo siguiente:

- El galpón o dependencia en la que se aloja el nuevo tablero de la sala

contempla en su parte externa lado Sewell, la existencia de una canaleta de
evacuación de aguas producto del rebose de estas desde el estanque a través
de la escotilla que se ubica en la parte superior de este, de igual forma esta
canaleta evacuara las aguas de rebose desde la cámara de válvula de la
aducción de Riles.
-
Evitando así el ingreso de estas aguas hasta el interior del galpón y desde allí
al interior de la sala de bombas, por lo que deberá permanecer limpia y
despejada.

- Para eventos de fugas de agua a través del piping, bombas (volutas), válvulas,
etc. en el interior de la sala, el sistema contempla la presencia y funcionamiento
de la cuarta bomba referida en el punto N° 15 de este documento, la que en
forma automática permite la succión del agua contenida en la sala.

- Para las operaciones descritas en el punto 5 el operador de canchas de

enfriamiento (Sala de Bombas) deberá asegurarse de intervenir el tablero de
partida y detención de las bombas, obligatoriamente sobre un piso seco de la
sala, esto por el riesgo de contacto con energía eléctrica.

- Todos los trabajos que signifiquen mantención, y/o reparación eléctrica,

mecánica de motores, bombas, piping, válvulas, etc, deberán abordarse
obligatoriamente bajo lo señalado en:

- ECF-1 Estándar de Control de Fatalidad N° 1 “Aislación Bloqueo y Permiso de

Trabajo”.

- ECF-5 Estándar de Control de Fatalidad N° 5 “Equipos y Herramientas

Portátiles y Manuales”.

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6. EQUIPO PARTICIPANTE

 Juan Carlos Gálvez (APR)

 José Lavín (Operador de Cancha)
 José Morales (Operador de Cancha)
 Iván Navarro (Operador de Cancha)
 Esteban Ordenes (APR)
 Ariel Orrego (Jefe de Turno)
 Guillermo Peña (Jefe de Turno)
 Pedro Renin (Operador de Cancha)
 Juan Pablo Soto (Jefe de Turno)
 Sergio Tapia (Ing. Adm.)
 Sergio Toledo (Jefe de Turno)

7. HISTORIAL DE ACTUALIZACIONES

Historial de Actualizaciones
Fecha Origen Descripción Realizada Versión
por originada
Generación y Se establece generación de Asesor
02/10/2015 validación de Procedimiento por cambio de RAC 1
Procedimiento Tablero eléctrico. Hidronor

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