AGREGADOS PARA

CONCRETO

Gestión de Calidad y Mejora Continua Dic - 2010

AGREGADOS PARA CONCRETO

INTRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN

REQUISITOS / Características Físicas y Químicas

MÉTODOS DE ENSAYOS

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO

INDICE

1.1
 Introducción

Material “inerte” ?

Ingresa solo como relleno ?

Único criterio: la economía ?

Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para
elaborar concreto o mortero (ACI 116).

Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el

comportamiento del concreto.

ROL

Proporcionar un relleno (volumen) económico pero
capaz de contribuir a soportar cargas

Dar estabilidad dimensional: Minimizar los cambios de
volumen
INTRODUCCIÓN

Clasificación:

Por su Origen Creadas

– Ígneas, sedimentarias, metamórficas. con

Por su color: objetivos
– Practica local, costumbres. diferentes

Por su composición (químico - mineralógica) Reaccione

– Caliza, Andesita, basalto, tezontle, tepojal, riolita, caliche, químicas
granito, chert,

Por su forma de partícula:

– Redondeada, angulosa.

Por el método de extracción:* De
– Natural (zarandeado), Manufacturado (chancado), Mixto aplicación

Por su peso:* al Diseño
de mezclas
– Ligero, normal, pesado.

Por tamañ
tamaño:* *Reconocidas
– Agregado grueso, agregado fino, “hormigón?”
CLASIFICACIÓN por ASTM

1.2
 Clasificación: NTP 400.011

Por su composición granulométrica

– Fino, grueso, reconoce hormigón

Por su densidad
– Liviano pesado

Por su constitución mineralógica

– Sílice, feldespatos, carbonatos, minerales de sulfuro de hierro, óxido de hierro, rocas:
ígneas, sedimentarias, metamórficas.

Por la forma
– Redondeado, irregular, laminar, angular, alargada.

Por la textura
– Vidrioso lisa, granulosa, rugosa, cristalina, panal de abeja.
CLASIFICACIÓN

Clasificación por su tamaño:

GRAVA PIEDRA TRITURADA

Predominantemente retenido en tamiz N° 4 (4.75 mm)

Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del
agregado

Arena y/o piedra triturada

Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm)

Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es
retenido en el tamiz N° 200 (75 µm).

Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por
masa o volumen total del agregado
CLASIFICACIÓN

1.3
 REQUISITOS
Características Físicas y químicas

Agregados. Especificaciones normalizadas para agregados para

concreto

NTP 400.037
ASTM C33 / UNE 146120

Gestión de Calidad y Mejora Continua

REQUISITOS / Caract. Físicas- Químicas

Características Físicas: Agregado fino

ENSAYO FRECUENCIA (DINO) NORMA REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo 1 por semana, por tipo NTP 400.010 / ASTM D75 Muestra mínima ≥ 10 Kg.
Análisis granulómetrico 1 por semana, por tipo de agregado NTP 400.012 / ASTM C136 Tabla N°2 de NTP 400.037 (*)
Partículas deleznables Cada 12 meses NTP 400.015 / ASTM C142 Máximo 3%
Material más fino que pasa el tamiz No. 200

1 vez por semana, por tipo de Máximo 3% para concreto sujeto abrasión.
Agregado fino natural NTP 400.018 / ASTM C117
agregado Máximo 5 % para otros concretos.

1 vez por semana, por tipo de Máximo 5% para concreto sujeto abrasión.
Agregado fino chancado NTP 400.018 / ASTM C117
agregado Máximo 7 % para otros concretos.

Máximo 0.5 %
Carbón y lignito Cada 12 meses NTP 400.023 / ASTM C123
Máx. 1% cuando apariencia no importa
No demuestre presencia nociva de materia
NTP 400.024 / ASTM C40
orgánica
Impurezas orgánicas Cada 12 meses
La resistencia comparativa a 7 días.
NTP 400.013 / ASTM C87
Mínimo 95% respecto al agregado lavado.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS

Pérdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelación y deshielo)
Máximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.
Agregado fino Cada 12 meses NTP 400.016 / ASTM C 88
Máximo 15% si se utiliza el sulfato de magnesio.

REQUISITOS OPCIONALES
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado
Método químico Cada 12 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Método barra de mortero Cada 12 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expanción a 16 dias < 0.10 %

REQUISITOSNTP
/ Caract. Físicas- ≥ 75% para f´c≥210 Kg/cm2 y para pavimentos.
Equivalente de arena Cada 6 meses 339.146 / ASTM D 2419
Químicas ≥ 65% para f´c<210 Kg/cm2

1.4
 Características Físicas: Agregado grueso
ENSAYO FRECUENCIA (DINO) NORMA REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
1 vez por semana, por tipo de
Muestreo NTP 400.010 / ASTM D75 Medida: Tabla 1, NTP 400.010
agregado
1 vez por semana, por tipo de
Análisis Granulométrico NTP 400.012 / ASTM C 136 Tabla N°1 de NTP 400.037 (*)
agregado
Partículas deleznables Cada 12 meses NTP 400.015 / ASTM C 142 Máximo 3%
1 vez por semana, por tipo de
Material < pasa el tamiz No. 200 NTP 400.018 / ASTM C 117 Máximo 1%
agregado
Máximo 0.5 %
Carbón y lignito Cada 12 meses NTP 400.023 / ASTM C123
Máx. 1% apariencia no importa
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Resistencia mecánica de los agregados-Abrasión (Método de los Angeles)
Agregado grueso Cada 12 meses NTP 400.019 / ASTM C131 Máxima pérdida 50 %
Pérdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelación y deshielo)
Máximo 12% usando sulfato de sodio.
Agregado grueso Cada 12 meses NTP 400.016 / ASTM C88
Máximo 18% usando sulfato de magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Máximo 50% agregados naturales.
Indice de espesor Cada 12 meses NTP 400.041
Máximo 35% en agregados triturados.
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado (Método de la barra de mortero)
Método químico Cada 12 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Método barra de mortero Cada 12 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expanción a 16 dias < 0.10 %
(*) Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producirá concreto de la
calidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.
REQUISITOS / Caract. Físicas-
Químicas

Características Físicas: Agregado grueso

FRECUENCIA
ENSAYO NORMA RECOMENDACIÓN (NTP 400.037)
(DINO)

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

Contenido de cloruros solubles en agua de agregados (% masa total de agregados)

Concreto simple: Máximo 0.15%.

Agregado grueso
Cada 6 meses NTP 400.042 Concreto armado: Máximo 0.06%.
Agregado fino
Concreto pretensado: Máximo 0.03%

Contenido de sulfatos solubles en agua de agregados

Agregado grueso
Cada 6 meses NTP 400.042 Máximo 0.06 % ó 600 ppm
Agregado fino

Anexo B .(A) Obtenido de la norma UNE 146120 – 1997: Áridos para hormigones. Especificaciones.

REQUISITOS / Caract. Físicas-

Químicas

1.5
 Granulometría: Agregado fino

AGREGADO FINO:

Tamiz Porcentaje que Pasa

9.5-mm (3/8-in.) 100
4.75-mm (No 4) 95 a 100
2.36-mm (No 8) 80 a 100
1.18-mm (No 16) 50 a 85
600-µm (No 30) 25 a 60
300-µm (No 50) 5 a 30
150-µm (No 100) 0 a 10

Notas:

Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este se produce
concreto conforme

El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a veces dificultan la
trabajabilidad, bombeo o producen excesiva exudación en el concreto.

No debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz
siguiente

El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1.

REQUISITOS / Caract. Físicas-

Químicas

Granulometría: Agregado grueso

TAMAÑO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
HUSO (T. aberturas cuadradas)
2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
50 mm a 25,0 mm 100 90 a 35 a 70 0 a 15 0a5
3*
(2 pulg a 1 pulg) 100
50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5
357 s
(2 pulg a N°4) 100 ua
tin
37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5 on
4*
(1 ½ pulg a ¾ pulg) 100 Disc
*
37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5
467
(1 ½ pulg a N°4) 100
25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
5*
(1 pulg a ½ pulg) 100
25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
56*
(1 pulg a 3/8 pulg) 100
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N°4) 100

19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5

6*
(3/4 pulg a 3/8 pulg) 100
19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
67
(3/4 pulg a N°4) 100

12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5

7
(1/2 pulg a N°4) 100
9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5
8
(3/8 pulg a N°8) 100
9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
89
(3/8 pulg a N°16) 100
4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5
9
(N°, 4 a N°16) 100 40

1.6
 Granulometía: Agregado global
NTP 400.037 – Tabla A1: Análisis granulométrico del agregado global

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

TAMIZ Tamaño máximo nominal
37,5 mm (1 ½ pulg) 19,0 mm (3/4 pulg) 9,5 mm (3/8 pulg)
50 mm (2 pulg) 100
37,5 mm (1 ½ pulg) 95 a 100 100
19,0 mm (3/4 pulg) 45 a 80 95 a 100
12,5 mm (1/2 pulg) 100
9,5 mm (3/8 pulg) 95 a 100
4,75 mm (No. 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (No. 8) 20 a 50
1,18 mm (No. 16) 15 a 40
600 µm (No. 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm (No. 50) 5 a 15
150 µm (No. 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
REQUISITOS / Caract. Físicas-
*Incrementar 10 % para finos de roca triturada
Químicas

MÉTODOS DE ENSAYO
(ACI Técnico Grado 1)

NTP 400.010 / ASTM D75: Extracción y preparación de muestras

NTP 400.043 / ASTM C702: Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamaño de ensayo

NTP 400.018 / ASTM C117: Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el
tamiz 75 um (200)

NTP 400.021 / ASTM C127: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado
grueso.

NTP 400.022 / ASTM C128: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado
fino.

NTP 339.185 / ASTM C566: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de
agregados por secado.

NTP 400.024 / ASTM C40: Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el
agregado fino para concreto.

NTP 400.012 / ASTM C136: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

Gestión de Calidad y Mejora

MÉTODOSContinua
DE ENSAYO

1.7
 Extracción y preparación de muestras

NTP 400.010 / ASTM D75

Gestión de Calidad y Mejora

MÉTODOSContinua
DE ENSAYO

Extracció
Extracción y preparació
preparación de muestras
Tabla 1 - Medida de las muestras

Muestreo de fajas transportadoras: TMN del agregado (A) Masa mínima (B)
– Obtener por lo menos 3 incrementos Kg
aproximadamente iguales. Agregado fino
2,36 mm 10

Muestreo de depósitos o unidades 4,76 mm 10
de transporte: Agregado grueso
– Designar un plan de muestreo para este 9,5 mm 10
caso: 12,5 mm 15
19,0 mm 25
DINO: SGC. PRO-06.G1001.- Muestreo de 25,0 mm 50
agregados almacenados en pilas 37,5 mm 75
50,00 mm 100
63,00 mm 125

Muestreo de carreteras (bases y 75,00 mm 150
sub-bases): 90,00 mm 175
– No aplica para concreto.
A Para agregado procesado, TMN = menor tamaño que
produce primer retenido
B Para agregado global: masa mínima del agregado grueso
+ 10 kg
MÉTODOS DE ENSAYO

1.8
Procedimiento para el muestreo de agregados almacenados en pilas

Procedimiento para el muestreo de agregados almacenados en pilas

1.9
 Práctica normalizada para reducir las
muestras de agregado a tamaño de
ensayo

NTP 400.043 / ASTM C702

Gestión de Calidad y Mejora

MÉTODOSContinua
DE ENSAYO

Prá
Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado
a tamañ
tamaño de ensayo
OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamaño adecuado para
ensayar
A B C

Agregado grueso
Agregado grueso
Agregado fino

Agregado fino seco
Agregado fino húmedo

Mezcla grueso y fino húmedo
secos
Mezcla grueso y fino
húmedos

MÉTODOS DE ENSAYO

1.10
 Prá
Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado
a tamañ
tamaño de ensayo
A DIVISOR MECÁNICO (BIFURCADOR)

MÉTODOS DE ENSAYO

Prá
Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado
a tamañ
tamaño de ensayo
B CUARTEO

MÉTODOS DE ENSAYO

1.11
 Prá
Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado
a tamañ
tamaño de ensayo
B CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA

MÉTODOS DE ENSAYO

Prá
Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado
a tamañ
tamaño de ensayo
C MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino húmedo)

MÉTODOS DE ENSAYO

1.12
 Método de ensayo normalizado para determinar
materiales mas que pasan por el tamiz 75 um
(200)

NTP 400.018 / ASTM C117

Gestión de Calidad y Mejora

MÉTODOSContinua
DE ENSAYO

Método de ensayo normalizado para determinar materiales

mas que pasan por el tamiz 75 um (200)
Establece procedimiento para determinar por ví
vía hú
húmeda el
contenido de polvo < tamiz 200 en el agregado

TMN Masa mínima (g)

4.75 mm (N° 4) o menor 300
> 4.75 mm (N° 4) a 9.5 mm (3⁄8 in.) 1000
> 9.5 mm (3⁄8 in.) a 19 mm (3⁄4 in.) 2500
> 19 mm (3⁄4 in.) 5000

A: Porcentaje de mat. < tamiz 200

A = [(B – C)/B] x100 B: Masa original de la muestra seca
C: Masa seca después de lavado
Reportar:
• Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano
• Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano
• Método utilizado:
a) Lavado con agua
b) Lavado usando agente de remojo
MÉTODOS DE ENSAYO

1.13
 Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado
grueso.

NTP 400.021 / ASTM C127

Gestión de Calidad y Mejora

MÉTODOSContinua
DE ENSAYO

Método de ensayo normalizado para peso especí

específico y
absorciòn del agregado grueso.
Establece procedimiento para determinar P.E.M,
P.E.M, P.E.SSS,
P.E.SSS,
P.E.A.
P.E.A. y Absorció
Absorción (24h), del agregado grueso – NO LIGERO
MUESTRA
Descartar: < 4 u 8, seg. aplique
Pem = [A/(B–C)] x100
TMN Masa mínima PeSSS = [B/(B–C)] x100
(kg)
≥ 12.5 mm (1/2 in) 2
Pea = [A/(A–C)] x100
19.0 mm (3/4 in) 3
25.0 mm (1 in) 4 Ab,(%) = [(B-A)/A] x100
37.5 mm (1½ in) 5 A: Peso muestra seca, en el aire, (g)
50.0 mm (2 in) 8
B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)
C: Peso sumergido muestra SSS. (g)
Reportar:

• Resultado Peso específico con aprox. a 0.1

• Tipo peso específico.

• Resultado Absorción con aprox. a 0.1%

MÉTODOS DE ENSAYO

1.14
 Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorciòn del agregado fino

NTP 400.022 / ASTM C128

Gestión de Calidad y Mejora

MÉTODOSContinua
DE ENSAYO

Método de ensayo normalizado para peso especí

específico y
absorciòn del agregado fino
Establece procedimiento para determinar Pem,
Pem, PeSSS,
PeSSS, Pea y
absorció
absorción (24h), del agregado fino.
MUESTRA:

Secar a peso constante 1000g mín. Pem = [Wo/(V–Va)] x100

Saturar 24 h

Determinar condición SSS con el cono PeSSS = [500/(V–Va)] x100
de absoción
Pea = [Wo/(V-Va)-(500–Wo)] x100
PROCEDIMIENTO:

Colocar 500 g de mat. SSS y agua
Ab,(%) = [(500-Wo)/Wo] x100

A 1 h, llenar con agua hasta el enrase o
500 cm³ PESAR.
Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)

Retirar muestra, secar enfriar y PESAR

Pesar frasco con agua V: Volumen del frasco en cm³
Va: Peso del agua añadina (g)
Reportar:

• Resultado Peso específico con aprox. a 0.1

• Tipo de peso específico.

• Resultado Absorción con aprox. a 0.1%

MÉTODOS DE ENSAYO

1.15
 Método de ensayo normalizado para
contenido de humedad total evaporable
de agregados por secado

NTP 339.185 / ASTM C566

Gestión de Calidad y Mejora

MÉTODOSContinua
DE ENSAYO

Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total

evaporable de agregados por secado

Establece procedimiento para determinar el % de humedad

evaporable de los agregados.
MUESTRA
Conforme a NTP 400.010,
proteger del secado

TMN Masa mínima

FUENTE DE CALOR

(kg)
p,(%) = [(W-D)/D] x100
4.75 mm (N° 4) 0.5
9.5 mm (3/8 pulg) 1.5
12.5 mm (1/2 pulg.) 2.0 p: Contenido de humedad (%)
19.0 mm (3/4 pulg.) 3.0 W: Masa muestra húmeda original, (g)
25.0 mm (1 pulg.) 4.0
D: Masa de la muestra seca. (g)
37.5 mm (1½ pulg.) 6.0
50.0 mm (2 pulg.) 8.0

Reportar:

• Resultado de humedad con aprox. a 0.1%

MÉTODOS DE ENSAYO

1.16
 Análisis granulométrico del agregado
fino, grueso y global

NTP 400.012 / ASTM C136

Gestión de Calidad y Mejora

MÉTODOSContinua
DE ENSAYO

Análisis granulométrico:

Es la distribución por tamaños de las partículas de un agregado, que se pasan a

través de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se
expresa como el porcentaje en peso de cada tamaño con respecto al masa total.

1. Agregado fino ― 8 tamices:

³/8”, N°4, 8, 16, 30, 50, 100, 200

2. Agregado grueso ― 11
tamices:
4”, 3”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, ³/ 8”, N°4,
8, 16

MÉTODOS DE ENSAYO

1.17
 Análisis granulométrico:

Tamices estándar ASTM

Abertura Abertura
Denominación
(") (mm)
3…. 3 75
1½ 1.5 37.5
¾ 0.75 19
⅜ 0.375 9.5
N°4 0.187 4.75
Intervienen en el cálculo del Mf
N°8 0.0937 2.36
N°16 0.0469 1.18
N°30 0.0234 0.59
N°50 0.0117 0.295
N° de aberturas por N°100 0.0059 0.1475
pulgada lineal
N°200 0.0029 0.0737

MÉTODOS DE ENSAYO

Análisis granulométrico:
EQUIPO:

Balanzas: -- exactitud y aproximación (cualquiera que sea mayor, dentro del rango de
uso):
– Fino, aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra
– Grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de
la muestra.

Tamices: Según la NTP 350.001.

Agitador Mecánico de Tamices.

Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme

de 110 º C ± 5º C.

Herramientas: Cepillos, cucharas metálicas, bandejas, EPP

MÉTODOS DE ENSAYO

1.18
 Análisis granulométrico:

MUESTRA: Tabla 1 - Cantidad mínima de la muestra

de agregado grueso o global

Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP
TMN Cantidad mínima
400.010.
Mm (“) Kg (lb)
9,5 (3/8) 1 (2)

Mezclar completamente la muestra y reducirla a la 12,5 (1/2) 2 (4)
cantidad necesaria para el ensayo utilizando según
19,0 (3/4) 5 (11)
la práctica normalizada NTP 400.043.
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1 ½) 15 (33)

Tamaño de la muestra después de cuartear: 50 (2) 20 (44)
– Agregado fino: ≥ 300 g 63 (2 ½) 35 (77)
– Agregado grueso: Tabla 1de la NTP 400.012. 75 (3) 60 (130)
90 (3 ½) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)

MÉTODOS DE ENSAYO

Análisis granulométrico:
PROCEDIMIENTO:

Secar a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C.
Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar

Seleccionarán tamaños adecuados de tamices

Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico

Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual

Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 Item 8.4

Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximación al 0,1 % de la masa total
original de la muestra seca.

La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos será mayor a 0.3%

Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP 400.018, adicionar la
masa del material más fino que la malla de 75 um (N°200)determinada por el método de tamizado
seco.
MÉTODOS DE ENSAYO

1.19
 INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN EL
CONCRETO

► TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

► GRANULOMETRIA
► CONDICIÓN DE HUMEDAD
► SUSTANCIAS PERJUDICIALES
► FORMA, RESISTENCIA …

Gestión de Calidad y Mejora Continua

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal

Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al menor tamiz por el
que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN EL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTÍCULAS
MAS GRANDES

Tamaño máximo nominal ― INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

NTP 400.011: Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

ASTM C125: Abertura de la malla a través de la cual se permite que pase la totalidad del
agregado.
TAMAÑO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
Tama (T. aberturas
2½ 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50
ño cuadradas)
”
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N°4) 100 60

TM TMN

(En discusión) Corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel

cuyo porcentaje retenido acumulado
INFLUENCIAes
ENdel 15% o más
EL CONCRETO

1.20
 T. M.N. Agregado grueso: Importancia
A MENOR TAMAÑO:
mayor superficie para lubricar
mayor demanda de pasta
RECOMENDACIÓN:
Utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con la estructura, método etc .

Nuevas
superficies

El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado,

producirá el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras
debido a efectos térmicos o por contracción.
Para pavimento de espesor ≥ de 12INFLUENCIA EN EL CONCRETO
cm se recomienda usar agregado de TMN 1½”

T. M.N. Agregado grueso: Importancia

Considerando la estructura.- Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060

Considerando el equipo de bombeo: Requisito ACI 304

TMN ≤ 1/3 del Ø mas pequeño de la Tubería

Considerando los moldes para la elaboración de probetas: Requisito

NTP 339.033 / ACI 318
TMN ≤ 1/3 Ø Molde
INFLUENCIA EN EL CONCRETO

1.21
 Granumometría: Importancia

Las mezclas de concreto producidas con una combinación de agregados bien

gradados tienden a:
– Reducir vacíos entre partículas.
• Reduce el volumen requerido de pasta
• Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
• Reduce el Costo
– Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.
– Requerir operaciones de acabado mínimas.
– Consolidarse sin segregarse.
– Mejorar la resistencia y durabilidad.

Las mezclas de concreto producidas con una combinación de agregados de

granulometría deficiente tienden a:
– Segregarse fácilmente.
– Contener mayor cantidad de finos.
– Requerir mayor cantidad de agua.
– Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.
– Limitar el desempeño del concreto.
INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Granulometría de la combinación de agregados:

Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados (agregado total, global).

OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacíos. REDUCCIÓN DE VACÍOS

Los vacíos dejados por las piedras más grandes deben
ser ocupados por las del tamaño siguiente y así
sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus
diferentes tamaños de grano harán lo propio”

La granulometrías deben ser "continuas“: NO debe

faltar ningún tamaño intermedio de partícula.

La pasta (cemento y agua) cubrirá las partículas de

agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y
para unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie
de los agregados mayor será la cantidad de pasta
necesaria.

INFLUENCIA EN EL CONCRETO EJM

1.22
 Agregado fino: Granulometría

REFERENCIA Módulo de finura recomendado

mínimo Máximo
NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1
GOMACO Internacional 2.3 3.5
IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Agregado grueso: Granulometría

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

1.23
 Granulometría de la combinación de agregados:
Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados
(agregado total, global).

CURVAS TEÓRICAS: (granullometriá para diferentes TMN):

Método del cuadrado, DIN 1045 (para concreto directo y bombeado)
Módulo de finura global ACI 304 (para concreto bombeado)
Fuller y Balomei ACI 302 (carta de retenidos, factor de trabajabilidad, potencia 45)

METODO EXPERIMENTAL:
Máxima densidad (mezclar agregados y determinar densidad máxima – Feret: mayor
INFLUENCIA EN EL CONCRETO
resistencia)

Módulo de finura

1. Concepto General para arena y piedra

2. Duff Abrams ► 1925
3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
4. Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas
5. Granulometrías con igual M. F. producen mezclas similares en f’c, trabajabilidad y
demanda de agua
6. Herramienta para agregados marginales

Importancia:
Si se mantiene el Módulo de finura global de los agregados de un concreto se
tendrá similar demanda de agua y resistencia.
Investigación de L Palotas – Budapest, Ungria 1933 citadda en Cocrete Making Materials, USA 1979

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

1.24
 Módulo de finura

Se calcula sumándose los Tamices Especificados.

porcentajes acumulados de la Denominación
Abertura Abertura
(") (mm)
masa retenida en cada uno de
6…. 6 150
los tamices de la serie
3…. 3 75
especificada y dividiéndose
1½ 1.5 37.5
esta suma por 100.
¾ 0.75 19
⅜ 0.375 9.5
N°4 0.187 4.75
N°8 0.0937 2.36
N°16 0.0469 1.18
N°30 0.0234 0.59
N°50 0.0117 0.295
N°100 0.0059 0.1475

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Análisis Granulométrico y MF de Arena

% de la fracción % acumulado % retenido

individual que pasa, en acumulado, en
Tamiz retenida, en masa masa masa
9.5 mm (3/8 in.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
1.18 mm (No. 16) 20 65 35
600 µm (No. 30) 20 45 55
300 µm (No. 50) 24 21 79
150 µm (No. 100) 18 3 97
Fondo 3 0 —
Total 100 283

Módulo de finura = 283 ÷ 100 = 2.83

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

1.25
 Condiciones de humedad

E
S
SECO AL HORNO: SECO AL AIRE:
T Ninguna humedad Humedad < absorción

A Naturalmente
o después de
D proceso de
extracción
0
SSS: HÚMEDO:
Humedad = absorción Humedad > absorción

Influye en el cálculo del agua de mezcla: Corrección por humedad y

absorción
INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Sustancias dañinas

SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

Afecta el tiempo de fraguado y el

Impurezas orgánicas
endurecimiento, puede causar deterioro

Material más fino que 75 µm Afecta adherencia, aumenta la

(tamiz No. 200) demanda de agua
Carbón, lignito u otro material Afecta la durabilidad, puede causar
ligero manchas y erupciones
Partículas blandas Afecta la durabilidad

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

1.26
 Sustancias dañinas

SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO

Terrones de arcilla y partículas Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,

desmenuzables puede causar desprendimientos.

Partículas livianas con densidad Afecta la durabilidad, puede causar

relativa menor que 2.40 desprendimientos.

Causa expansión anormal, fisuración en

Agregados reactivos con los álcalis forma de mapa (“viboritas”, piel de
cocodrilo) y desprendimientos.

INFLUENCIA EN EL CONCRETO

Influencia en las propiedades del Co. Fresco:

PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Peso Unitario Densidad
Tamaño máximo / granulometría
Trabajabilidad Granulometría
Forma de partícula
Contracción plástica Limpieza
Partículas friables
Tamaño Máximo / granulometría
Demanda de agua Sanidad, porosidad, absorción
Limpieza
Exudación Granulometría (% Pasa 50)
Forma de partícula
Pérdida de asentamiento Absorción
Segregación Tamaño Máximo / granulometría
INFLUENCIA EN EL CONCRETO

1.27
 Influencia en las propiedades del concreto endurecido:
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA
Limpieza Absorción
Durabilidad Textura Superficial Porosidad
Sanidad Reactividad con los álcalis
Limpieza Resistencia mecánica
Resistencia a la compersión Tamaño máximo / Partículas friables
Granulometría Textura Superficial (f’c > 210 kg/cm²)
Forma de la partícula
Tamaño máximo Limpieza
Cambios volumétricos Granulometría Partículas friables, arcilla
Forma de la partícula Módulo de elasticidad
Tamaño Máximo / Textura sueperficial
Costo Granulometría Sanidad
Forma de la partícula Limpieza
Resistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión
Peso unitario Densidad
Permeabilidad Porosidad
INFLUENCIA EN EL CONCRETO
Irregularidades Superficiales Partículas friables Terrones de arcilla

Curso: AGREGADOS PARA

CONCRETO

11/02/2011 7:26 FIN

1.28