“La Mejora del Mantenimiento de los Bastidores de Ósmosis Inversa y Mejora de la Conductividad”

J. Curbelo Fernández

La Mejora del Mantenimiento de

los Bastidores de Ósmosis
Inversa y Mejora de la
Conductividad
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Jacinto Curbelo Fernández

Jefe de Mantenimiento Mecánico de EMALSA

Plantas desaladoras Las Palmas I( MSF) y MED
Las Palmas II (MSF) y Las Palmas III por Ósmosis inversa.

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INTRODUCCIÓN SOBRE EL SISTEMA DE
DESALACIÓN POR ÓSMOSIS INVERSA

L
a desalación de agua por el siste-
ma de ósmosis inversa es un pro-
ceso donde, a partir de un agua con
un determinado contenido en sales,
se obtienen dos flujos de agua, uno
con bajo contenido en sales y otro con alto conte-
nido de sales. En este proceso se emplean mem-
branas semipermeables que permiten el paso del
agua y no permiten el paso de sales o lo permiten
en pequeña proporción.
Para que se produzca el paso de agua a través
de la membrana semipermeable es necesario
que el agua a desalar, de alimentación, se en-
cuentre a una presión superior a su presión os-
mótica, para lo que se emplean bombas de alta
presión que impulsan esta agua hacia el proceso
con membranas.
En el proceso de desalación de agua de mar
intervienen tres flujos: uno de entrada o alimenta-
ción y dos de salida. De estos dos de salida, uno
de ellos posee una concentración de sales infe-
rior al que contenía la alimentación; a este se le
denomina agua desalada, producto o permeado.
El otro flujo de salida posee una concentración
de sales superior al que contenía la alimentación,
por lo que se denomina concentrado, salmuera o
rechazo.
Las membranas comerciales que se utilizan son
cilíndricas, atravesada centralmente por el tubo
de permeado, con superficies útiles entre 300 y
440 pies cuadrados de membrana semipermea-
ble, teniendo unas dimensiones de 8 pulgadas de
diámetro nominal y 40 pulgadas de longitud (1
metro).
Estas membranas se colocan dentro de un re-
cipiente cilíndrico, resistente a las altas presiones
a las que se realiza el proceso, cuyo diámetro
interior se ajusta al de la membrana. A este reci-
piente se le denomina tubo o caja de presión.
El tubo de presión está provisto en ambos ex-
tremos de tapas, resistentes a la presión de tra-
bajo. Las tapas poseen tanto las conexiones a
las tuberías exteriores como a las membranas,
aunque a veces, algunas conexiones exteriores
parten de los extremos del tubo de presión y no
de las tapas.
Las conexiones entre las tapas y las membra-
nas se realizan mediante piezas tubulares pro-
vistas de juntas tóricas que se acoplan al tubo
central de permeado de la membrana.

INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO EN CANARIAS - N.º 1 - 2010 15

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