CLASIFICACIÓN SEGÚN LA

CALIDAD
ACERO
El acero es la aleación de hierro y
carbono, donde el carbono no supera
el 2,1% en peso de la composición de
la aleación, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
Porcentajes mayores que el 2,0% de
carbono dan lugar a las fundiciones,
aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar —a diferencia de los
aceros, se moldean
Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del
acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y
los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los
que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características
adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
propiedades genéricas:

•Su densidad media es de 7850 kg/m³.

•En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o

fundir.

•El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los
porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el
hierro es de alrededor de 1510 °C en estado puro (sin alear), sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión
de alrededor de 1375 °C, y en general la tempera necesaria para la
fusión aumenta a medida que se funde (excepto las aleaciones
eutécticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rápido funde
a 1650 °C.17
•Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.

•Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones

usadas para fabricar herramientas.

•Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados

alambres.

•Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata.

La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
•Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes
de recibir un tratamiento térmico.

•Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor

memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico.

•La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede
lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o
químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del
acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que
permite, cuando es superficial, conservar un núcleo tenaz en la
pieza que evite fracturas frágiles. Aceros típicos con un alto grado
de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rápidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio.

*Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell, Vickers

y Rockwell, entre otros.
•Se puede soldar con facilidad.

•La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se

oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta
que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se
han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos.
Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosión mejorada como
los aceros de construcción «corten» aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.

•Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su

composición es aproximadamente de19 3 • 106 S/m. En las líneas
aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia
mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalación.
•Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que
una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta
hasta cierta temperatura. La magnetización artificial se hace por contacto,
inducción o mediante procedimientos eléctricos. En lo que respecta al acero
inoxidable, al acero inoxidable ferrítico sí se le pega el imán, pero al acero
inoxidable austenítico no se le pega el imán ya que la fase del hierro
conocida como austenita no es atraída por los imanes. Los aceros
inoxidables contienen principalmente níquel y cromo en porcentajes del
orden del 10% además de algunos aleantes en menor proporción.
•Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede
valorarse por la expresión: δL = α δ t° L, siendo a el coeficiente de
dilatación, que para el acero vale aproximadamente 1,2 • 10−5 (es decir α
= 0,000012). Si existe libertad de dilatación no se plantean grandes
problemas subsidiarios, pero si esta dilatación está impedida en mayor o
menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta.El acero se dilata y
se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de
dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la
construcción, formando un material compuesto que se denomina hormigón
armado.20 El acero da una falsa sensación de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecánicas fundamentales se ven
gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden alcanzar los
perfiles en el transcurso de un incendio.
 ALEACIONES
 Aleaciones hierro carbono 0.035 % 1.7 % - 2.2%(e).

A-36 es un acero de bajo carbono con muy pocas

aleaciones. Su composición química es de 0,26% de
carbono, 0,75% de manganeso, 0,2% de cobre, 0,04%
de fósforo y 0,05% de azufre, mientras que el resto es
hierro.

El manganeso y el cobre le dan al acero la resistencia

y la dureza, mientras que los rastros de fósforo y
azufre son impurezas que se mantienen al mínimo
posible, ya que pueden hacer que el acero resulte frágil
si su porcentaje es demasiado alto.
 ACEROS BAJOS EN CARBONO

-Constituyen la mayor parte de todo el acero

fabricado.
-Contienen menos del 0.25% en peso de C
-Microestructura: ferrita + perlita
-Fácil mecanizado, soldables y baratos.
-Utilidad: fabricación de vigas carrocerias de
automoviles, edificios puentes...
- Relativamente blandos y poco resistentes
-Muy ductiles y elasticos
 ACEROS MEDIOS EN CARBONO.

-Contienen entre el o.25 y el 0.60% en peso de C.

-Pueden ser tratados térmicamente mediante

austenización, temple y revenido para mejorar
las propiedades mecánicas.

-Utilidad: Fabricar cinceles, martillos, cigüeñales,

pernos.

-Más resistentes que los aceros bajos en carbono.

-Menos dúctiles y maleables que los aceros bajos

en C
 ACEROS ALTOS EN CARBONO
- Generalmente contienen entre el 0.60% y 1.4%
en peso de C.
- Casi siempre se utilizan con tratamientos de
templado y revenido que lo hacen muy resistente
al desgaste y capaces de adquirir la forma de
herramienta de corte.
- Son mas duros y resistentes(y menos ductiles)
que los otros aceros al carbono.
- Utilidad: cuchillos, brocas para cemento,
herramientas de torno,muelles e hilos de alta
resistencia.
 Aceros no aleados.
 Aceros aleados.
 Aceros aleados Especiales.
 Aceros Inox
Aceros no aleados

Aceros no aleados de calidad: son aquellos que

presentan características específicas en cuanto a su
tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.

Aceros no aleados especiales: son aquellos que

presentan una mayor pureza que los aceros de
calidad, en especial en relación con el contenido de
inclusiones no metálicas. Estos aceros son
destinados a tratamientos de temple y revenido,
caracterizándose por un buen comportamiento
frente a estos tratamientos.
Bohler
Aceros aleados

I) Aceros destinados a la construcción metálica.

II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y
cuadros de entibación de minas.
III) Aceros aleados para productos planos, laminados
en caliente o frío, destinados a operaciones severas
de conformación en frío.
IV) Aceros cuyo único elemento de aleación sea el
cobre.
V) Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos
principales elementos de aleación son el Si, Al, y que
cumplen los requisitos de inducción magnética,
polarización o permeabilidad necesarios.
Aceros aleados Especiales.

 I) Aceros aleados destinados a la construcción

mecánica y aparatos de presión.

 II) Aceros para rodamientos.

 III) Aceros para herramientas.

 IV) Aceros rápidos.

 V) Otros aceros con características físicas

especiales, como aceros con coeficiente de
dilatación controlado, con resistencias eléctricas,
etc.
Aceros Inox
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen
en:
Según su contenido en Níquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%.
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%.

Según sus características físicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosión.

II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la
oxidación en caliente.
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones
frente a la fluencia.
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA
APLICACIÓN
Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar buenas
condiciones de soldabilidad.

Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado

bruto de laminación.

Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un

tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la pieza,
aunque son aceros también frágiles (posibilidad de rotura por
impacto). El proceso de cementación es un tratamiento termoquímico
en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de acero
mediante difusión, modificando su composición, impregnado la
superficie y sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico.
Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento térmico del
temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Para ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente más
elevada que la crítica y se somete a un enfriamiento más o menos
rápido (según características de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro
lado, el revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas
previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza
y resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima (unos 50° C menor que el templado) y velocidad
de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final conseguida
es martensita revenida;
Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son
aquellos que presentan una aleación de hierro con un mínimo de 10% de
cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosión,
dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por
el oxígeno y reacciona con él formando una capa exterior pasivadora,
evitando así la corrosión del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta
capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos
ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes, como
puedan ser el níquel y el molibdeno.

Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que

presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;

Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como

herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de
corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos
como el W, Mo y Mo-Co.
SISTEMA DE NUMERACIÓN DE
LOS ACEROS
Sistema de numeración de los aceros según EN
10020
 El sistema de numeración para los aceros acorde con

EN (Número estándar: WNr) es la que se está

imponiendo en Europa dada la consolidación de la
CEE.
 El esquema general del tipo de la numeración de los

aceros según esta norma es como la siguiente:

YY XX(XX)
 Donde 1. corresponde al número de grupo de
material (1= aceros), para otros números (del 2 al
9) se usan para otros materiales.

 10020
ASTM

 La norma ASTM (American Society for Testing and

Materials) no especifica la composición
directamente, sino que más bien determina la
aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no
existe una relación directa y biunívoca con las
normas de composición.
 El esquema general que esta norma emplea para la
numeración de los aceros es:
 Y es la primera letra de la norma que indica el
grupo de aplicación según la siguiente lista:

 A: si se trata de especificaciones para aceros;

 B: especificaciones para no ferrosos;
 C: especificaciones para hormigón, estructuras
civiles;
 D: especificaciones para químicos, así como para
aceites, pinturas, etc.
 E: si se trata de métodos de ensayos.
A36: especificación para aceros estructurales al
carbono.

A285: especificación para aceros al carbono de

baja e intermedia resistencia para uso en planchas
de recipientes a presión.

A325: especificación para pernos estructurales de

acero con tratamiento térmico y una resistencia a
la tracción mínima de 120/105 ksi.

A514: especificación para planchas aleadas de

acero templadas y revenidas con alta resistencia a
la tracción, adecuadas para soldar.
AISI
 La norma AISI (American Iron and Steel Institute )

utiliza un esquema general para realizar la

especificación de los aceros mediante.

 4 números:

 AISI ZYXX.

 Además de los números anteriores, las

especificaciones AISI pueden incluir un prefijo
mediante letras para indicar el proceso de
manufactura.
 Decir que las especificaciones SAE emplean las
mismas designaciones numéricas que las AISI,
pero eliminando todos los prefijos literales.

 El significado de los anteriores campos de

numeración es la siguiente:

 XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de

carbono (C) multiplicado por 100.

 Y indica, para el caso de aceros de aleación

simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación.

 Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores

que puede adoptar Z son los siguientes.
 Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u
ordinario).
 Z=2: si se tarta de aceros al Níquel.
 Z=3: para aceros al Níquel-Cromo.
 Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-
Mo.
 Z=5: para aceros al Cromo.
 Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio.
 Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo.
 Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo.
 AISI 1020:

 1: para indicar que se trata de un acero corriente u

ordinario;

 0: no aleado;

 20: para indicar un contenido máx. de carbono (C)

del 0.20%.

 AISI C 1020:

 La letra C indica que el proceso de fabricación fue

SIEMENS-MARTIN-básico. Puede ser B (si es
Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).
 AISI 1045:

 1: acero corriente u ordinario.

 0: no aleado.
 45: 0.45 % en C.

 - AISI 3215:

 3: acero al Níquel-Cromo;
 2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
 15: contenido del 0.15% de carbono (C).
SAE

 La norma SAE (Society of Automotive Engineers)

clasifica los aceros en distintos grupos, a saber:

- Aceros al carbono;
- Aceros de media aleación;
- Aceros aleados;
- Aceros inoxidables;
- Aceros de alta resistencia;
- Aceros de herramienta, etc.
ACEROS AL CARBONO:

 La denominación que emplea la normativa SAE

para los aceros al carbono es según el siguiente
esquema:
 SAE 10XX, donde XX indica el contenido de
Carbono - (C).

 Ejemplos:

 SAE 1010 (con un contenido en carbono entre

0,08 - 0,13 %C).
 SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C).

 Los demás elementos que puedan estar

presentes no están en porcentajes de aleación al
ser pequeño su valor. Así, los porcentajes
máximos para los elementos que a continuación
se indican son:

Contenido P máx = 0,04%

Contenido S máx = 0,05%
Contenido Mn =
0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono
(<0.30%C) 0,60 - 0,90% para aceros de alto
carbono (>0,60%C) y aceros al C para
cementación.
 Por otro lado, dentro de los aceros al carbono,
según su contenido, se pueden diferenciar los
siguientes grupos:

 Aceros de muy bajo % de carbono (desde

SAE 1005 a 1015) Estos aceros son usados
para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en frío.

 Aceros de bajo % de carbono (desde SAE

1016 a 1030) Este grupo tiene mayor
resistencia y dureza, pero menor capacidad de
deformación. Son los comúnmente llamados
aceros de cementación. Los calmados se utilizan
para forjas.
 Aceros de medio % de carbono (desde SAE
1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en
usos donde se necesitan propiedades mecánicas
más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento
térmico de endurecimiento.

 Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055

a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es
necesario incrementar la resistencia al desgaste y
conseguir altos niveles de dureza en el material que
no pueden lograrse con aceros de menor contenido
de C.

 En general no se utilizan conformados en frío, salvo

plaqueados o el enrollado de resortes.
ACEROS ALEADOS:

 Se considera que un acero es aleado cuando el

contenido de un elemento excede uno o más de los
siguientes límites:
• 1,65% de manganeso (Mn)
• 0,60% de silicio (Si)
• 0,60% de cobre (Cu)
• ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel,
molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno,
vanadio o zirconio.
 Los aceros aleados se usan principalmente cuando se
pretende conseguir cualquiera de las siguientes
propiedades:
 • Desarrollar el máximo de propiedades mecánicas
con un mínimo de distorsión y fisuración.
 • Favorecer la resistencia al revenido, incrementar la
tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla.
 • Mejorar la maquinabilidad en condición de temple y
revenido, comparándola con un acero de igual % de
carbono en la misma condición.
 Generalmente se los usa tratados térmicamente.

De hecho el criterio más importante para su selección

es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser
templados en aceite.