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Diciembre 2018 / Enero 2019

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[ CONTENIDO ]
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA Edición 6 Vol. 23 • Diciembre 2018 / Enero 2019

Portada
Innovación
El hito digital.

Diseño portada SECCIONES

Estefanía Chacón Editorial 6

Crédito imagen de portada: Noticias 8

AMB - SCHUNK. Productos 56

Metalmecánica Internacional, (ISSN 0124-3969) Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2B Portales, Inc., con
oficinas en 6355NW 36 Street, Suite 408 Miami, FL. 33166 – USA. Publicación editada en Bogotá, D.C., Colombia, CR 21 No. 39-81. Actualice su dirección en www.metalmecanica.
com/suscripciones

INNOVACIÓN Y TENDENCIAS
2019 y el hito digital 12
Con la maduración de tecnologías de comunicación entre dispositivos y máquinas, el
incremento de la oferta juega un rol clave para hacer más accesibles los sistemas digitales

Crédito: Fanuc.
y los nuevos equipos están girando en torno a esta tendencia.

5 pasos claves para desplegar una fábrica inteligente de manufactura 17

La capacidad que tenga un taller para alistar la producción de una pieza para un cliente de
manera ágil será un criterio central para la decisión de compra. Estas son algunas pautas
para comenzar a trabajar según esta nueva filosofía.

El reto de los autos eléctricos 22

En solo siete años circularán en el mundo entre 40 y 70 millones de vehículos eléctricos.
¿Están preparados los talleres metalmecánicos para satisfacer dicha demanda y para
producir los componentes que demandarán estos autos?

¿Cómo se ve el mercado en 2019? 26

Llegó el momento de hacer balances sobre lo que fue 2018 para los proveedores de la
industria metalmecánica y de plantear los retos de cara a 2019. Este es un resumen de lo
que auguran estos empresarios para el año por venir.

Conexión para un proceso de maquinado confiable 33

Crédito: Fotolia - metalworks
Este es un ejemplo de cómo una empresa alemana está empleando tecnología de punta de
sujeción para garantizar la calidad de sus productos.

Nuevas estrategias para el mecanizado de piezas ortopédicas 36

La fabricación de prótesis demanda nuevos materiales y operaciones de maquinado
especiales. Son pocas las empresas especializadas en este nicho y muchas las que intentan
insertarse, lo que hace de este un sector con alto potencial.

Automatización emergente 44
Incremento en calidad, mayor precisión, ampliación de servicio, mejora de la imagen de
marca e integración de sistemas orientados a la Industria 4.0, son algunas de las promesas
de la pujante industria de fabricación de equipos metalmecánicos en Taiwán.

Hoja de ruta para transformar tecnológicamente su taller 49

Crédito: IMTS

Se destaca en este informe de intención de compra la consistente (aunque aún insuficiente)

inversión en sistemas CNC y software para manufactura y diseño, lo que refleja a una
cautelosa pero atenta industria frente a la manufactura digital.

4 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 [ EDITORIAL ]
EL UMBRAL DE LA ERA DIGITAL
En días pasados, la Asociación para
la Automatización Avanzada (A3)
realizó un evento con la finalidad
de presentar sus nuevas oficinas en
la ciudad de Querétaro, México. Con
presencia en este país desde hace
ya un par de años, su ubicación en
el Bajío parecía ineludible debido
al crecimiento de la industria de la
región. La demanda de robots en
México, por ejemplo, ha mantenido
un crecimiento sostenido durante
el último lustro, llegando a más de
3,800 unidades en 2017, más de 70 %
de ellos dirigidos a la fabricación de
automóviles y de sus componentes.
La automatización se convertirá en
una herramienta obligada para los
talleres latinoamericanos.
En el evento de la A3 estuvieron
representantes de la Asociación para
Manufactura, Tecnología y Soluciones
(ATMS) y de Deutsche Messe (que
llevarán a cabo una versión de la
reconocida Hannover Messe en la
ciudad de León, Guanajuato también
en el Bajío). La participación de estos
organismos refleja el trabajo en
conjunto que están desarrollando
con el objetivo de fortalecer la
diseminación de nuevas tecnologías
en el país.
Con la llegada de la era digital, y de
los conceptos de Industria 4.0 o del
Internet Industrial de las Cosas (IIoT),
el costo de implementar sistemas de
control y de monitoreo se reduce.
Muchos elementos comunes en
las máquinas herramienta, como
los dispositivos de sujeción, ya han
asimilado estas nuevas tecnologías
permitiendo, por ejemplo, controlar
6 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
el torque de agarre, reducir el
balanceo y acelerar el set up. Además,
con la ayuda de pinzas controladas
digitalmente y articuladas en brazos
robóticos, los operadores pueden
dedicarse a tareas de supervisión
y aseguramiento de la calidad y
precisión en la producción, con
garantía plena de lograr repetitividad
permanente.
Organismos como los ya
mencionados están estructurando
sus esfuerzos para “evangelizar”
a la industria metalmecánica, no
solo sobre su uso, sino sobre la
posibilidad real de adquirir estas
nuevas tecnologías y cómo sacarles
el mayor provecho.
La presente edición, dedicada a
la innovación, precisamente explica
cómo en la manufactura se están
gestando procesos de inteligencia
a partir de los nuevos dispositivos y
componentes dentro y fuera de las
máquinas. Resulta evidente que el
desarrollo de las nuevas máquinas y
periféricos orbita en la digitalización.
Las empresas no deben considerarse
ajenas a esta tendencia. La transición
hacia una era digital en la producción
metalmecánica está en marcha. Es
el momento de hacer una correcta
evaluación en torno a cuáles son
las necesidades reales de nuevas
tecnologías para cada taller. Pero
es importante señalar que ya
estamos en el umbral de una era de
manufactura completamente digital.
David Luna Arellano
Director de Contenido
david.luna@axiomab2b.com
Vol. 23 Edición No. 6 - Diciembre 2018 / Enero 2019
ISSN 0124-3969
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[ NOTICIAS DE LA INDUSTRIA ]
GRUPO HI-TEC Y SU ALIADO HAAS PREVÉN UN POSITIVO
CIERRE DE AÑO
Verónica Alcántara
A finales de octubre se realizó el Open
House de HAAS, el más importante del
año para Grupo Hi-Tec en su showroom de
la zona industrial de Tlalnepantla, donde
se dieron cita más de 400 personas entre
clientes actuales y potenciales, quienes pu-
dieron participar de un Meet & Greet con
Romain Grosjean y Kevin Magnussen, pilo-
tos de la escudería HAAS de la F1.
En México, de acuerdo con Andreas le
Noir, presidente y socio fundador de Grupo
Hi-Tec, la empresa cerrará el año con un
crecimiento de alrededor de 15 % con res-
pecto al año pasado, ya que esperan colocar
más de 1,000 máquinas HAAS en el país.
“Alemania evidentemente es el merca-
do, si lo ponemos en términos de números.
En México, en ciertas máquinas tenemos
más del 50 % de participación de mercado;
en España tenemos el 35 %, y en Alemania
apenas el 3 o 4 %, entonces el crecimiento
está allá. Aquí el mercado está bastante
maduro y por lo mismo es complicado cre-
cer, pero sigue siendo positivo”, comentó.
El directivo reconoce que fue sorpresivo
que, pese al ambiente de incertidumbre, las
empresas en México continuaron con sus
inversiones durante el año, lo que muestra
8 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
que la industria automotriz tiene planea-
ciones a largo plazo y que muchos de sus
clientes no se dejaron llevar por el ambiente
negativo.
Además, sus expectativas para el si-
guiente año también son positivas luego de
la renegociación del T-MEC, pues al elevar
la regla de origen automotriz de 62.5 % a
75 % se espera que se incremente la pro-
ducción en el país y esto lógicamente será
benéfico para la venta de maquinaria en
México.
Durante el Open House, Grupo Hi-Tec
hizo el pre-lanzamiento de una máquina
CNC tipo gantry de 5 ejes, lo que les permi-
tirá ampliar su portafolio de soluciones para
el mercado mexicano.
“Había piezas muy grandes que no po-
díamos atacar porque HAAS normalmente
tiene un nicho de mercado un poco más
pequeño, pero con este gantry podemos
abarcar otro mercado que no estábamos
abarcando con 5 ejes”, explicó Yair Barrios,
gerente regional de Ventas.
Otra innovación que están presentando
es que todos los tornos van a tener la op-
ción de llevar un sub-husillo para permitir
el maquinado de piezas en una sola opera-
ción; además las máquinas tendrán puertas
automáticas.
EL BUEN MOMENTO DE
QUERÉTARO 
La Encuesta Mensual de la In-
dustria Manufacturera (EMIM), pu-
blicada por el Instituto Nacional de
Estadística y Geografía (INEGI), indi-
ca que entre septiembre de 2017 y
finales de junio de 2018, el estado
de Querétaro registró un crecimiento
del 4.8 % en el valor de la produc-
ción, en comparación con el mismo
periodo del año pasado, alcanzando
así la cifra de $230.253 millones
mexicanos.
En cuanto a Inversión Extranjera
Directa, el titular de la Secretaría de
Desarrollo Sustentable (SEDESU),
Marco Antonio Del Prete, compartió
durante la presentación del tercer
informe de actividades de la admi-
nistración estatal, que en el primer
semestre de 2018 se atrajeron USD
666.4 millones de inversión.
Del Prete informó que se lograron
concretar 41 proyectos de inversión
que podrían generar más de 7,780
nuevos empleos de alta especiali-
zación y valor agregado. De estos,
siete son empresas de capital mexi-
cano y 34 de empresas de capital
extranjero.
El funcionario también compartió
que la administración de la entidad
ha fortalecido el esquema de la Tri-
ple Hélice con la implementación de
32 programas de vinculación y pro-
veeduría. “Se dieron a conocer sus
capacidades productivas en bene-
ficio de 1,124 empresas y se propi-
ciaron 6,104 citas de negocios, esto
representa una derrama económica
de aproximada de 5,000 millones de
pesos”, indicó el directivo.
[ NOTICIAS DE LA INDUSTRIA ]
LA INDUSTRIA BRASILEÑA SE RECUPERA Y EXPOMAFE LO DEMOSTRARÁ
Ángela Andrea Castro
Con datos en mano sobre la innega-
ble recuperación de la economía bra-
sileña, una avanzada de la Asociación
Brasileña de la Industria de Máquinas
y Equipos (ABIMAQ, por sus siglas en
portugués) liderada por María Cristina
Moreira, miembro del consejo directivo
de esta agremiación, recorre las princi-
pales ferias de la industria metalmecá-
nica con una intención clara: invitar a
los industriales de la región a volver a
mirar hacia Brasil.
La octava economía más grande del
mundo, con un Producto Interno Bruto
de más de USD 3 billones en 2017, está
retomando su lugar como mercado di-
námico y estratégico y, para avanzar en
esta senda de crecimiento, lo primero
es liberarse del estigma de país en cri-
sis y salir, con su portafolio de produc-
ción industrial en mano, a reconquistar
inversionistas y a atraer proveedores
dispuestos a creer en la pujante in-
dustria manufacturera de esa parte del
continente.
En una jornada que incluyó cinco
días de promoción en la feria IMTS de
Chicago y que la semana siguiente se
trasladó a la Feria Internacional de Bo-
gotá, Moreira y el equipo conjunto de
ABIMAQ e Informa —organizador del
evento— se reunieron con potencia-
les inversionistas y medios de comu-
nicación para compartir el camino de
recuperación de la industria brasileña,
una historia que en una conversación
se cuenta fácil, pero que a este país le
costó cuatro años de crisis y cientos de
empleos perdidos.
“En 2016 nuestro PIB era negativo,
de -3.6 %, y en 2017 fue positivo con
1 %, lo que nos ubica hoy en el esca-
lafón internacional en el octavo lugar,
por debajo de Francia y por encima de
Italia”, explicó Moreira en entrevis-
ta con Metalmecánica Internacional.
10 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
Para 2018 el pronóstico de cre-
cimiento del PIB es de 1.53 % y para
2019, de 2.5 % de acuerdo con el Banco
Central de Brasil.
Según la ABIMAQ, en los primeros
seis meses de 2018 hubo un incremen-
to de 8.3 % en el consumo aparente
de máquinas y equipos con respecto al
mismo período del año anterior. En ju-
nio, la inversión en máquinas y equipos
creció un 9.6 % con respecto a mayo y
un 20.4 % en comparación con el mismo
mes de 2017. Aunque en niveles más
bajos que en el período anterior a la
crisis, las inversiones productivas con-
tinúan registrando un crecimiento a lo
largo de 2018, alcanzado 9.2 mil millo-
nes de reales brasileños.
“En el sector de máquinas herra-
mienta se ha registrado un crecimiento
en las inversiones entre 2017 y 2018. En
2017 tuvimos un incremento de 31.6 %
en tecnologías y modernización de es-
tas máquinas y un aumento de 31.2 %
en la compra de nuevos equipos. En lo
corrido de 2018 se registró un aumento
de 34 % en tecnologías y modernización
de estas máquinas y de 31.2% en nue-
vas compras”, complementó Moreira.
Por industrias, Brasil se mantiene en
el tercer lugar en el escalafón mundial
como productor de aeronaves y conti-
núa con una dinámica producción de au-
tomóviles, la cual creció 25.2 % en 2017
y se estima que alcance un incremento
de 45 % entre 2018 y 2022, llegando a
los 3.2 millones de unidades fabricadas.
Es en este contexto económico y con
estos argumentos de crecimiento y de-
manda de maquinaria que los represen-
tantes de la industria manufacturera en
Brasil están recorriendo las principales
ferias del mundo para promover la se-
gunda edición de EXPOMAFE, la feria
internacional brasileña enfocada en
máquinas herramienta y automatización
industrial, que se realizará del 7 al 11
de mayo de 2019 en el São Paulo Expo.
En cinco días, la feria reunirá más de
650 marcas de 28 países del sector de
máquinas herramienta, automatización
industrial, robótica, manufactura adi-
tiva, sistemas integrados y multitarea,
metrología y control de calidad, entre
otros.
Los organizadores esperan la visita
de más de 55 mil compradores y otros
profesionales de las áreas de ingenie-
ría, mantenimiento, producción, calidad
y fabricación, 89 % de los cuales tie-
nen un papel relevante en el proceso de
compra de las empresas que represen-
tan.
La innovación es uno de los compo-
nentes fundamentales de esta exposi-
ción. Por un lado, las empresas exposi-
toras presentan en sus estands las no-
vedades en automatización industrial,
robótica y tecnología de punta y, por
otro lado, la feria ofrece una programa-
ción técnica impartida por universida-
des, centros de investigación, desarro-
lladores y fabricantes sobre los temas
más recientes y relevantes del sector.
 [ NOTICIAS DE LA INDUSTRIA ]

HAIMER PRESENTA TECNOLOGÍAS DE BALANCEO EN MÉXICO

Haimer, que se instaló en México en
2014, ha mantenido tasas de crecimiento
de entre 30 y 50 % debido a su natural
curva de crecimiento en el mercado, pero
aún en una etapa de madurez calculan
mantener un crecimiento de dos dígitos,
esto debido a la mayor apertura por parte
de las empresas mexicanas a estas nue-
vas tecnologías y, sobre todo, el mejor
entendimiento de sus beneficios.

Este fabricante alemán de tecnologías

de sujeción abrió las puertas de sus insta-
laciones en Querétaro para que sus clien-
tes y prospectos pudieran experimentar
los nuevos desarrollos disponibles para el
mercado mexicano.
El evento, al que asistieron cerca de
150 personas, abordó conceptos de Indus-
tria 4.0 y sistemas digitales y también sir-
vió de escenario para presentar equipos
con innovaciones en sujeción térmica y
balanceo de herramientas.
El encuentro fue un intercambio de ex-
periencias en el que los usuarios que ya
han utilizado las herramientas de Haimer
compartieron su conocimiento con quie-
nes aún no lo han hecho.
“Sentimos que eso gustó mucho a los
clientes, pues pudieron constatar la apli-
cación de nuestros equipos de boca de
sus pares”, comentó Alonso Acevedo, di-
rector general de Haimer en México.
Acevedo mencionó que los presetea-
dores mostrados durante el evento son
ideales para talleres pequeños, tengan o
no tengan máquinas de alto perfil, pues
permiten lograr los beneficios para los
que están diseñados: mejor cuidado de
las herramientas, mejores acabados, ma-
yor remoción de material y mejor desem-
peño.
Aseguró que, aunque cada proceso
es diferente, los talleres pueden mejorar
hasta 70 % con un preseteador de Haimer.
En el caso de los sistemas térmicos, se
logran mejoras en la vida útil en hasta 15
%, además de optimizar los parámetros
de corte. “Nuestros equipos aseguran una
mayor concentridad de las herramientas,
con tolerancias de hasta tres milésimas
de milímetros y tres veces el diámetro de
proyección”.

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 11

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
De hecho, más allá de la actividad
industrial y de la manufactura, el
concepto 4.0 se está enarbolando
como una iniciativa de modernización.
Ejemplo de ello es el gobierno
brasileño que, durante la celebración
de la feria industrial Feimec, realizada
en São Paulo, presentó la iniciativa
Brasil IoT que supone a la tecnología
como un facilitador y generador
de bienestar para la sociedad.
Marcelo Knorich Zuffo, investigador
y futurólogo de la Universidad de
São Paulo, explicó que la economía
brasileña, tras su ya prolongada
crisis, está buscando mecanismos
para convertirse nuevamente en una
potencia competitiva. “Por ello se

Crédito: Fanuc.
creó un plan nacional de Internet de
las Cosas (IoT), dedicado a crear un
desarrollo social amplio en Brasil”.
Knorich considera que (tras lo
observado al visitar varios países) el

2019 Y EL HITO DIGITAL concepto 4.0 es un modelo robusto

que en el país carioca podría llevar
más allá de la manufactura, pues allí
cuentan con otras competencias,
La puerta de acceso a la digitalización se abrió años como la industria agroalimentaria.
atrás con la llegada de los sistemas CNC y la ayuda “En Brasil se busca lograr seguridad
de la programación de software para la producción. alimenticia, preservar los bosques
y asegurar el desarrollo industrial,
Con estas bases, y con la maduración de tecnologías
pero ello se logrará con tecnologías o
de comunicación entre dispositivos y máquinas, el conceptos del tipo 4.0”.
incremento de la oferta juega un rol clave para hacer Es importante reconocer que el
más accesibles los sistemas digitales y los nuevos anuncio en Hannover fue más que
equipos están girando en torno a esta tendencia. Los nada un fundamento estratégico
eminentemente industrial que está
early adopters ya empezaron. La masificación está unificando gradualmente el desarrollo
comenzando su proceso. de tecnologías relacionadas con la
digitalización de la manufactura, un
DAVID LUNA ra un cúmulo de tecnologías nuevas proceso que comenzó ya desde finales

F
ue en 2011, durante la feria
de Hannover, en Alemania,
cuando se pronunció por
primera vez el concepto 4.0
para trazar el camino hacia la reor-
ganización de los medios de produc-
ción y establecerlos bajo una plata-
forma completamente digital. Desde
entonces, a menos de 10 años, se ha
convertido probablemente en uno de
los vocablos más pronunciados en la
manufactura en el mundo y conside-
(y ya existentes) relacionadas con la
generación de procesos más eficien-
tes y encaminados a un solo objetivo:
desarrollar fábricas inteligentes.
El gran hito es sin duda el de
la digitalización, aunque a su
alrededor circundan otros conceptos
relacionados y tecnologías que podrían
ser disruptivas en el futuro pero que,
sin duda, ahora se extienden sobre el
lienzo de una “cuarta era industrial”
ya palpable pero todavía lejos de
establecerse en su totalidad.
del siglo XX con fundamentos tales
como la producción Justo a Tiempo
y Justo en Secuencia (ampliamente
empleados en la industria automotriz),
así como con la incorporación de
sistemas de computación (como MRP
y ERP) para el control y seguimiento de
iniciativas lean (manufactura esbelta)
y del aseguramiento de la calidad.
Digitalización
En un estudio del Instituto
Fraunhofer, organismo orientado a la
investigación en una gran diversidad

12 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 Pablo Mayer, investigador del Daniel Martínez, ingeniero del área
Instituto Fraunhofer. aeroespacial de Siemens Industry.

de campos industriales, se expone que los sistemas

de manufactura estarán cada vez más enfocados a la
optimización con base en plataformas de datos digitales.
Asegura que las pistas de dispositivos residirán en bases
de datos que descansarán en nubes de información, desde
donde se ordenarán y extraerán datos específicos para ser
utilizados en cuadros de análisis o incluso en esquemas de
simulación.
Según lo expuesto por dicho estudio, en algunas
industrias como la automotriz y farmacéutica, se han
registrado ganancias de hasta el 10 % en la eficiencia
operacional (OEE). Entre los beneficios obtenidos destacan
la evaluación permanente de operaciones con mal
funcionamiento basado en análisis de causa raíz, el análisis
de las características de cuellos de botella dinámicos y la
observación de patrones anómalos.
Pablo Mayer, investigador del Instituto Fraunhofer
sostuvo, en entrevista con Metalmecánica Internacional, que
uno de los principales retos en las empresas de manufactura
para desplegar estas iniciativas es “juntar diferentes áreas
en el piso de producción, por ejemplo, expertos en procesos
con especialistas en sistemas digitales o tecnologías de la
información", pues suelen tener una formación diferente y
una óptica muy distinta.
Pero agrega que al lograrlo se dispondrá de herramientas
poderosas para las empresas, pues estos nuevos medios
de producción consideran la inclusión de modelos
matemáticos, inteligencia artificial y recolección de datos
con programas de software y equipos PLC, entre otros
sistemas diversos, todos interconectados. “Las máquinas
podrán operar con sistemas OPC cada vez más en el futuro,
lo que nos permitirá optimizar la producción de manera
incremental, en la medida que tengas más acceso a los
datos”, aseguró Mayer.

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 13

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
de comunicación. Daniel Martínez,
Implementación de una máquina inteligente basado en datos de la máquina ingeniero del área aeroespacial
de alta frecuencia y modelo de propiedades de aprendizaje. de Siemens Industry, explica en
entrevista con Metalmecánica
- Aprender
Internacional que, desde una óptica
- Definir máquinas
propiedades
de proceso.
- Identificar la
capacidad por
básica, la digitalización permite
Configuración
similares.
- Definir productos
Análisis de
comportamiento
- Entrenamiento
de una máquina
Interpretación
de resultados
componente de
la máquina. establecer procesos rápidos y ágiles
comparables. virtual como
un proceso ideal
- Ajustes /
reequipamiento. de captura de datos. “En cuanto a las
de operación.
máquinas herramienta, hay muchas
oportunidades de captar información
Comportamiento de manufactura
Motor de clasificación de las tareas de maquinado, algunos
de ellos secundarios como el número
de piezas y de áreas periféricas del
proceso, y la virtualización de la
Datos de máquina de alta frecuencia
máquina herramienta y del proceso
mismo; así como aspectos generales
Fuente: Desma, Bachmann, Siemens, Mitsubishi
como quién está a cargo de un proceso
determinado, en qué máquina y
hasta conocer si las condiciones de
operación son óptimas”.
Datos del Instituto Fraunhofer, causar defectos superficiales y, con ello, Martínez agrega que desde que se
relacionados con un caso de estudio retrabajos y desperdicios en caso de no inventaron las máquinas herramienta
de la empresa Freudenberg, sugieren detectarse a tiempo. Según los cálculos que utilizan computadoras, hay
un potencial oculto de tiempo ciclo estimados por el instituto alemán, el una serie de operaciones internas
por máquina de entre 5 y 10 %, lo que uso de tecnologías 5G en procesos de al control que tienen que ver con
se traduce en una gran oportunidad monitoreo, puede generar ahorros el cálculo de variables. “En tiempos
para mejorar los tiempos y la eficiencia de hasta USD 30 millones en una sola anteriores, esos datos o valores de las
de los procesos una vez desplegados empresa. variables simplemente se dejaban ir.
sobre entornos digitales. Ahora hacemos una captura de esa
Sin duda, una de las novedades
información y el truco está en saber
Mayer advierte que los talleres en la industria metalmecánica
qué hacer con dicha información”.
deben mantenerse abiertos a la es la incorporación de empresas
incorporación de nuevas tecnologías, relacionadas con el campo de las El representante de Siemens añade
así como a la absorción y generación telecomunicaciones y tecnologías de la que existe una serie de interfases,
de ideas relacionadas con el información, como el caso mencionado como el caso de Mindsphere, de
despliegue de fábricas inteligentes. de Ericsson y su trabajo en conjunto Siemens, un servicio en la nube que
con GF Machining. Otros casos permite conectar un dispositivo CNC
En el sector metalmecánico,
similares, los cuales también tuvieron para que, a través de internet, se
el Instituto Fraunhofer ha estado
presencia en IMTS, son la alemana SAP, acceda a plataformas de nubes de
muy activo. Un ejemplo es la
una empresa dominante en el mercado información para capturar aspectos
alianza realizada con la firma
ERP (software de gestión de recursos como qué tan rápido se está corriendo
Ericsson y GF Machining que tiene
empresariales) y la estadounidense en una máquina, o si la operación ha
como finalidad crear en conjunto
Cisco, líder en tecnología de redes. Estos sido detenida y por qué razón. “Cada
soluciones de manufactura de
nuevos jugadores en la metalmecánica manufactura tiene una necesidad
última generación, y que fue dada
dejan cada vez más claro el surgimiento diferente. Si el control genera la
a conocer en la pasada feria IMTS.
de una manufactura basada en datos, variable, lo capturamos y se puede
Según un informe del Instituto, los
en la comunicación y en la generación utilizar después. Además, como reside
tres organismos están desarrollando
de información, misma que tendrá en la nube, nos podemos regresar un
soluciones de monitoreo en tiempo
como objetivo final, el despliegue de año y hacer un análisis histórico con
real basados en tecnología de
conceptos de inteligencia artificial y de temas como utilización, desgaste,
comunicación 5G, lo que permitirá
sistemas ciberfísicos. obsolescencia, etcétera”.
unir plataformas metalmecánicas
y de telecomunicaciones para dar Una muestra más de estas nuevas
seguimiento a operaciones tales Comunicación capacidades de comunicación
como fresado de alta velocidad, en Uno de los primeros frutos de la destinadas al seguimiento de los
las que la vibración excesiva puede digitalización es la enorme capacidad procesos productivos es la tecnología

14 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]


Field, de Fanuc, que se presentó con
una solución de monitoreo en tiempo
real durante el evento de IMTS.
Durante la feria, Hugo Gómez,
ingeniero de ventas de Fanuc,
mostró en un recorrido virtual en
un monitor de más de 40 pulgadas
que los expositores y las máquinas
presentadas en IMTS, entrelazadas
en el sistema Fanuc, podían ser
observados en vivo con un clic,
desplegando detalles de la operación.
Al abrir una ventana con cuadros de
diálogo fue posible ver, por ejemplo,
una máquina Okuma enlazada con
MTConnect, desde donde se emitían,
de manera visual, indicadores y
gráficas de funcionamiento tales
como alarmas, velocidad del husillo y
velocidades rotacionales.
Otra de las capacidades de las
tecnologías de monitoreo es la
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
asistencia remota, tal como mostraron,
también en IMTS, ejecutivos del
fabricante de máquinas herramienta
Gehring. Abraham Pizano, gerente
en México de esta firma, explicó
que “existe una tendencia fuerte en
cuanto a la oferta de servicio técnico
remoto. En nuestro caso tenemos
la tecnología Gehring Connection
Box, un dispositivo que se añade
a una máquina y permite que uno
de nuestros ingenieros de servicio
explore la máquina de manera virtual,
a distancia, mediante el acceso a
controles, con lo que puede guiar al
usuario a través de los componentes
y realizar un diagnóstico en tiempo
real”.
Para lograr que los esfuerzos por
establecer sistemas de comunicación
en los equipos metalmecánicos
fraguen completamente, las empresas
[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 15
alemanas están trabajando en
el desarrollo de una plataforma
que homologue los enlaces para
las operaciones de las plantas
metalmecánicas. De hecho,
recientemente se dio a conocer en la
feria AMB, en la ciudad alemana de
Stuttgart, la Interfaz Universal para
Máquinas Herramienta (UMATI).
Presentada por la Asociación
Alemana de Fabricantes de Máquinas
Herramienta (VDW), la UMATI es el
producto del trabajo conjunto de varias
firmas germanas de alta tecnología.
Durante la AMB se mostraron 21 casos
de uso desarrollados por un equipo
de ocho proveedores de máquinas
herramienta y de fabricantes de
sistemas de control. En dichas
soluciones destacaron las conexiones
con sistemas de control para tornos
verticales, máquinas transfer rotativas,
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
máquinas de fresado de engranes
y rectificado, así como un centro
de maquinado, según información
proporcionada por la VDW.
Pero tal vez lo más importante es
que también están en conversaciones
para permitir la creación de un puente
que conecte la UMATI con MTConnect,
la plataforma de comunicación
propuesta por la Asociación de
Tecnología para Manufactura (AMT)
de Estados Unidos.
Carlos Mortera, director para
América Latina de la AMT, sostiene
que este organismo lanzó una
iniciativa de conectividad desde
2006, esfuerzo que dio origen al
estandar MTConnect, mismo que
ha evolucionado con el tiempo y ha
sido cada vez más asimilado por las
empresas de manufactura. El directivo
indica que ha habido diferentes
versiones de dicho protocolo, pero
son los desarrollos más recientes los
que ya permiten incorporar máquinas
legacy (base instalada con cierta
antigüedad, pero con sistemas CNC) a
la plataforma.
La idea, tanto de europeos como
de estadounidenses, es desarrollar
verdaderamente un estándar que
pueda incorporar máquinas de
cualquier fabricante del mundo. Es
por ello que la Asociacion Europea
de Máquinas Herramienta (Cecimo)
ya está en pláticas no solo con
sus homólogos estadounidenses,
sino con los asiáticos también, con
representantes de los principales
fabricantes de países como Japón,
China y Corea del Sur.
En adición a lo anterior, empresas
dedicadas a la automatización
y conocidas en el ramo de la
instrumentación y control, también
están incrementando su oferta para
el sector metalmecánico. La firma
Omron, por ejemplo, que estuvo
presente en IMTS, dio a conocer
nuevos controladores multi ejes (el
modelo CK3M) con los cuales se prevé
mayor precisión para las máquinas.
Los nuevos controles de Omron se
enfocan en el control de movimiento,
16 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
posicionamiento y del trazado de
rutas en los centros de maquinado
mediante el uso de encoders, motores
y otros dispositivos de alta resolución.
Los ingenieros de Omron
consideran que con este tipo de
tecnologías los fabricantes de
maquinaria ya no tendrán que
desarrollar algoritmos complejos
para integrar controles separados
para cada dispositivo, pues todo
se podrá centralizar en un solo
controlador. Estos dispositivos sin
duda están orientados a reducir el
costo de diseño de nuevos equipos y,
sobre todo, facilitar su enlace con las
plataformas de transmisión de datos.
Esta incorporación de sensores y
dispositivos de control en los talleres
metalmecánicos está abriendo paso
a una nueva era de automatización
en la manufactura. Datos de la firma
consultora IDC advierten de un avance
acelerado de la Transformación
Digital en las empresas. El informe
señala que las empresas empezarán a
convertir sus datos en un valor clave
para sus procesos y para el negocio
en su conjunto.
Los resultados de los estudios de
la firma de Boston prevén que, en
2021, más de 40 % de las empresas
manufactureras tendrán iniciativas
encaminadas a la transformación
digital, mientras que para 2023, más
de la mitad de las empresas contarán
con presupuestos dedicados solo
a esta migración tecnológica.
Además, para 2024, más de 50 %
de los fabricantes trabajará con
gemelos digitales para asegurar la
confiabilidad de la implementación
de sus procesos.
La robótica, por ejemplo, destaca
entre las tecnologías con mayor
crecimiento en el futuro inmediato.
Durante IMTS 2018, por ejemplo, la
presentación de robots y sistemas
de alimentación automatizados fue
la constante en los estands de las
empresas participantes. La tendencia
a incorporar equipo periférico (lo
que incluye, por ejemplo, robots
colaborativos) para agregar procesos
automatizados seguramente
redefinirá el panorama de los talleres
de producción en los próximos años.
Tony Campos, gerente de soporte
técnico de la empresa Methods
Machine Tools, aseguró que los
clientes están abandonando la idea
de comprar equipos por separado,
es decir, “la máquina por un lado, las
herramientas por otro y los periféricos
por el otro”. “El mercado se ha
movido hacia la automatización. No
solamente por el costo de mano de
obra sino por la eficiencia".
Son muchas las plataformas de
integración las que se están generando
para incorporar sistemas robóticos
con los centros de maquinado. Una de
ellas fue la presentada por Fanuc en
IMTS bajo el concepto Quick Sample
Connection que, a decir de Hugo
Gómez, ingeniero de ventas de la
empresa, está pensado para programar
de manera rápida pequeños robots con
equipos de maquinado. Según Gómez,
las empresas en América Latina están
buscando ya este tipo de soluciones,
por lo que esperan que las ventas de
robots repunten muy rápido.
Los dispositivos de automatización,
al ser alimentados con datos y
análisis, podrán generar modelos de
inteligencia artificial y, en algunos
casos, al diseño de equipos o sistemas
ciberfísicos. Según datos de la
Asociación para la Automatización
Avanzada (A3), solo en México se
vendieron más de 3,850 robots (más
de 70 % destinados a la fabricación de
autopartes) en 2017, cifras que podrían
ser similares en 2018. Hecho que indica
que la apuesta hacia la digitalización
y la automatización está hecha. La
optimización a partir de sistemas
tecnológicos será la pauta que marque
a las plantas metalmecánicas durante
los próximos años, como un primer
paso hacia un proceso de reconversión
tecnológica que, bien podríamos decir,
ya no es opción, sino una ineludible
necesidad. MMII
◗ EL AUTOR
Director de Contenido de Metalmecánica
Internacional.
 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
MANUFACTURA AVANZADA

MIGUEL GARZÓN

H
oy en día el concepto de
la fábrica de manufactura
inteligente se sigue mol-
deando gracias al trabajo
constante de equipos alrededor del
mundo dedicados al uso de las tecno-
logías relacionadas con la renombrada
Cuarta Revolución Industrial. Muchos
de ellos están liderados por institucio-
nes de investigación en optimización
de la producción ligadas a las cámaras
de comercio enfocadas a la industria
de la manufactura.
En principio, una fábrica inteligente
basa su éxito en el intercambio eficien-
te de información entre los operarios,
máquinas y recursos en tiempo real.
Los ciclos de producto y de desa-
rrollo se vuelven cada vez más cortos.

Crédito: SIEMENS.
Por tanto, la capacidad que tenga una
compañía para alistar la producción
de una pieza para un cliente de mane-
ra ágil será un criterio central para la
decisión de quién se lleva el contrato.
Las empresas metalmecánicas cada

PASOS CLAVES PARA

vez tendrán que acompañar más a sus
clientes con su know-how. Los talleres
deberán incluir servicios de acompa-
ñamiento en la etapa de desarrollo de

DESPLEGAR UNA los productos para así garantizar un

diseño eficiente en su fabricación y en
costos desde el comienzo del proceso.

FÁBRICA INTELIGENTE Aquí entra claramente la aplicación

de nuevas tecnologías de software e
incluso de prototipado rápido para

DE MANUFACTURA validar de manera temprana los con-

ceptos. Incluso el uso de sistemas de
sensórica embebida en los productos
entregados, que puedan retroalimen-
tar información durante su uso final
El tema pendiente del concepto de Industria 4.0 es la
para futuras mejoras en siguientes ver-
creación de procesos con un grado de inteligencia siones de las mismas.
tal que les permita tomar decisiones críticas en el
transcurso de la operación. En este texto el autor 1. Administración del conocimiento
La industria metalmecánica saca
nos muestra que, debido a lo anterior, más allá de
provecho en su gran mayoría del
las novedades en monitoreo e intercambio de la conocimiento generado por sus
información, podrían generarse innovaciones en el trabajadores en la organización.
modelo mismo de los negocios de manufactura en un Este conocimiento normalmente se
encuentra únicamente en las cabezas
futuro no muy lejano.
de cada uno de ellos y no se guarda
de manera sistemática ni se está
disponible para que otros accedan a

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 17

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
MANUFACTURA AVANZADA
Es clave invertir en sistemas de realidad aumentada que permitan la comparación de geometrías o de montajes
con el CAD existente.
él. En muchos casos, el conocimiento
se encuentra aún en manuales y
textos físicos de difícil acceso y
probablemente desactualizados.
En el contexto de la Industria 4.0 el
conocimiento y el aprendizaje ganan
mucho significado. La recolección de
datos de todas las etapas del proceso
a través de la conexión de todos los
sistemas, máquinas, productos y
trabajadores se convierten en una
nueva fuente de conocimiento. Para
esto se le debe dar acceso a la red a
los trabajadores de manera intuitiva,
definir quienes tienen acceso a qué
tipo de información y ejercer disciplina
para mantener las bases de datos
actualizadas.
Para los trabajadores, el uso de estos
sistemas significa el aseguramiento
de su puesto de trabajo a través de la
transparencia de los costos. Debería
traducirse en un aumento en su
compensación gracias al ahorro que
genera el descubrir costos escondidos
en el proceso. Una reducción de
su carga laboral debido a que un
problema se puede descubrir más
fácilmente. Significa también un tipo
de reconocimiento social, el cual se está
empezando a extender con el uso de
las redes sociales, que se genera con el
18 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
Crédito: AMB.
intercambio exitoso de experiencias a
través del sistema.
Un reto actual para la industria es
que el personal debe comenzar a tener
conocimientos mínimos en control de
máquina, técnica de redes y sistemas
operativos con el fin de aprovechar al
máximo las ventajas de estas nuevas
tecnologías.
Una fábrica inteligente basa
su éxito en el intercambio
eficiente de información entre
los operarios, las máquinas y los
recursos en tiempo real.
Tareas para la implementación:
las compañías deben digitalizar la
información física que poseen y
hacerla disponible en una base de
datos interna o una página Wiki, de
manera que esta se pueda gerenciar
de manera participativa y se genere un
intercambio continuo y saludable de
conocimiento entre los colaboradores
de la empresa. Una forma de facilitar
esta implementación es colocando
una terminal de acceso a información
para los trabajadores y en el mejor de
los casos darles tabletas electrónicas
móviles para el ingreso de datos al
sistema.
2. Monitoreo en línea
En lo posible, todos los datos clave
para un proceso deben ser adquiridos,
digitalizados y estructurados. En etapas
iniciales de la implementación de
procesos de monitoreo es importante
obtener datos sobre la cantidad de
partes (y en lo posible, cantidad de
partes buenas). Adquirir horas reales de
producción (tiempo de uso del husillo),
de las que se pueden calcular tiempos
de montaje y configuración, tiempos
muertos (errores, reparaciones,
máquina sin pedidos de producción,
etc.). Otros datos por adquirir pueden
ser el tipo de herramienta utilizada,
desgaste, horas iniciales de uso, tipo
de falla al final de su vida útil, etc.
Este tipo de información aún debe ser
complementada por los operarios.
El objetivo de adquirir estos datos
es el aumento de la productividad,
incrementar la ocupación de la
máquina, minimizar los tiempos
de montaje y tiempos muertos,
además de entender el porqué de un
incidente con la máquina. Su utilidad
para planeación de reparaciones y
de mantenimiento es también muy
alta dado que se pueden determinar
las horas reales de operación de los
componentes críticos. Finalmente,
tener un histórico de datos de toda
la cadena de producción permite
hacer cálculos de costos mucho más
realistas y comenzar a modelar el
comportamiento del proceso basado
en sus variables de entrada y así
predecir posibles efectos sobre las
piezas fabricadas.
A menos que las máquinas tengan
la capacidad de entregar estos datos
a un sistema de manejo y análisis
de información de producción tipo
MES (Sistemas de Ejecución de
Manufactura, por su abreviatura
en inglés) y antes de invertir en un
sistema de monitoreo automático
externo, todos estos datos deben
ser tomados por los trabajadores
 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
MANUFACTURA AVANZADA

manualmente de la manera más

estricta y disciplinada posible. Como
parte de la generación de cultura de
administración del conocimiento, es
crucial que las personas tengan clara la
importancia de conservar estos datos
para su análisis.
Las soluciones más recientes de
sistemas de adquisición de datos
de operación registran los valores
directamente de la máquina y de
sensores auxiliares, sincronizándolos
con parámetros reales de producción
(velocidades de rotación, avances,
profundidad de corte, fuerzas,

Crédito: AMB.
consumo energético, etc.) permitiendo
además su visualización en tiempo
real para que se puedan aprender
las razones por las que suceden los
cambios en productividad y calidad. En las últimas ferias industriales ha sido evidente el interés de tradicionales fabricantes de máquinas herramienta
Tener los datos a la mano y ganar por ofrecer servicios y sistemas complementarios que faciliten la digitalización de los procesos tradicionales en
un taller.
conocimiento sobre la influencia de los

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 19

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
MANUFACTURA AVANZADA
Una de las tareas para digitalizar la operación es contar con sistemas de sensórica adicionales externos para
medir las variables críticas de los procesos.
diferentes parámetros de producción
sobre el resultado final, permite
obtener una mayor flexibilidad a la
hora de tomar decisiones en caso de
que ocurra algún cambio inesperado.
De esta manera sucede algo radical
en las empresas: la organización
de cada proceso, dependiendo de
sus condiciones propias, elimina la
necesidad de una planeación rígida y
estricta que también consume tiempo.
Aún más, el tipo de trabajo puramente
rutinario que ha evitado que muchos
de los operarios de planta usen su
capacidad analítica para resolver
problemas, ahora permite que tomen
decisiones durante el proceso porque
cada vez más se pueden predecir las
consecuencias de las variaciones de
los diferentes parámetros. De esta
manera se empoderan para generar
soluciones alternativas que hacen más
eficiente la producción, aumentando
así el conocimiento interno de las
compañías y, por tanto, agregando
valor a la cadena productiva.
Tareas para la implementación:
invertir en software para la
recolección, almacenamiento y producción, con respecto al “actual”, no
análisis de los datos. Adicionalmente,
es necesario hacer la inversión en los
20 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
de maquinaria, herramientas, etc. Al
realizar este procedimiento de manera
digital, los trabajadores tienen siempre
a mano una versión actualizada del
estado de toda la cadena y pueden
actuar teniendo la última información y
muchas veces sin necesidad de esperar
la orden del jefe de producción. Los
sistemas de planeación de producción
permiten incluir reglas estandarizadas
de priorización de decisiones, lo que
ayuda a que la cadena de trabajo fluya
aún más. Es posible incluso, basado en
la experiencia recolectada por datos
Crédito: GEWATEC.
pasados, simular el efecto de cambiar
el orden de los pasos de fabricación
sobre el tiempo de entrega final,
aun incluyendo etapas de control de
calidad y montaje. Todo esto es base
fundamental para los procedimientos
de mejora continua en los que
claramente se está comprometiendo
cada vez más a los trabajadores del
sistemas de comunicación directa taller.
entre los controles de las máquinas y
los sistemas de software, además de
los sistemas de sensórica adicionales
La administración del
externos para medir aquellas variables conocimiento es el primer paso
críticas de procesos que las máquinas
mismas no entregan. Esto incluye a recorrer hacia la meta de la
la etapa de fabricación, control de
calidad, montaje y embalaje. Todos
fábrica inteligente.
estos sistemas deben estar conectados
a la red central y los datos deben El siguiente aspecto, que se deriva
quedar almacenados de manera del uso de este tipo de sistemas, es
sincronizada en el tiempo para su el del control automatizado de la
análisis detallado. Se recomienda a cadena de producción a partir de
las empresas comenzar por pasos y las predicciones que se generan del
con suficiente tiempo para aplicar el análisis de la información monitoreada
sistema. de todos los pasos productivos.
Esto, que requiere la comunicación
3. Planeación digital de la efectiva de todas las instancias de
producción la empresa, aún se encuentra en
La transparencia en la producción etapas de desarrollo y comienza
generada por la adquisición a ser demostrado poco a poco en
automática de datos permite a las ferias industriales como la EMO por
empresas planear de manera mucho instituciones como la Asociación de
más eficiente su cadena de fabricación. Fabricantes de Herramental Alemanes
Un sistema de adquisición y análisis de (VDWA por su abreviatura en alemán).
la información posibilita observar en Tareas para la implementación:
tiempo real el estado “esperado” de la los trabajadores deben tener
la responsabilidad de llenar la
solo desde el punto de vista de piezas información necesaria (obligatoria)
fabricadas, sino de disponibilidad que complementa la que reciben de
del personal, de materias primas, los sistemas automáticos. Completar
esta información asegura que los datos que se almacenan en
el sistema se puedan analizar después. Por tanto, de parte de
la dirección de producción de las empresas se debe asegurar
que la interfaz para la toma de datos sea intuitiva y de rápido
acceso en el taller.

4. Integración en la etapa de desarrollo de producto

del cliente: innovación inteligente
El objetivo de la innovación inteligente es acelerar el
camino hacia el producto para el cliente, al acompañarlos
con el conocimiento propio de la empresa. Para lograr esto
se aconseja integrarse en la etapa de desarrollo del cliente
para aumentar el grado de innovación del producto final y
asegurar que el diseño sea fabricable de manera conveniente.
Adicionalmente, se deben realizar estudios de factibilidad y
optimizar el producto desde el punto de vista de costos.
Tareas para la implementación: inversión en el uso
de sistemas de realidad aumentada para la comparación
de geometrías o de montajes con el CAD existente. Los
sistemas de simulación de procesos productivos y de diseño
estructural permiten entrar en la etapa de desarrollo del
cliente aportando el conocimiento clave en manufactura que
puede hacerle falta a este. El uso de sistemas de impresión
3D también puede aumentar la capacidad de respuesta en
ciertas condiciones.

5. Cambio en el modelo de negocio

Debido a la colaboración entre el taller de manufactura y
sus clientes, la frontera entre producto y servicio se diluye.
De esta manera un cliente no solicita un producto específico,
sino que pide una solución completa. Idealmente, la Industria
4.0 debe llevar a que los talleres de metalmecánica aumenten
su portafolio de servicios con respecto a sus clientes. En el
caso de talleres que maquinan piezas complejas, como los
fabricantes de herramental, estos necesitan complementar
sus moldes con sensórica y procesamiento de datos. Lo
último debido a que los moldes pueden aumentar la
eficiencia de la producción de piezas plásticas para el cliente,
al estar conectados con las máquinas de producción y con
los operarios, con el fin de controlar el proceso basados
en una información más completa, garantizando mayor
productividad con alta calidad.
Tareas para la implementación: incluir en la estructura
de la organización la capacidad de generar soluciones
inteligentes que ayuden a los clientes a mejorar su
productividad con los productos ofrecidos, a través de
servicios que utilicen la capacidad disruptiva de la tecnología
4.0.
En la industria es bien conocido el siguiente dicho: “Quien
se queda detenido, en realidad está retrocediendo”. MMII

◗ EL AUTOR
Director de Procesos de Manufactura en PM Tec Engineering, Colombia.
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]

Crédito: Fotolia-Metamorworks.
EL RETO DE LOS AUTOS ELÉCTRICOS
Según expertos de la industria automotriz, en solo siete años circularán en el mundo entre 40
y 70 millones de vehículos eléctricos. ¿Están preparados los talleres metalmecánicos para
satisfacer dicha demanda y para producir los componentes que demandarán estos autos?

VERÓNICA ALCÁNTARA para una mayor aceptación en el empezará a tener una producción

P
ara producir autos eléctri-
cos con éxito se requiere un
pensamiento radicalmente
diferente. La industria auto-
motriz está en un punto de inflexión
en el que las bases de funcionamien-
to ya no serán las mismas. Los OEM’s
establecidos y sus proveedores tradi-
cionales deberán replantearse sus en-
foques  para mantener sus ingresos y
rentabilidad.
A finales de 2017 había 165 modelos
de autos eléctricos disponibles en
el mercado. Se estima que en los
siguientes tres años se lanzarán
340 nuevos modelos de vehículos
eléctricos de batería (BEV, por sus
siglas en inglés) y de vehículos híbridos
eléctricos enchufables (PHEV), lo que
elimina la barrera de la disponibilidad
mercado y marca la ruta hacia su
comercialización masiva.
Según un análisis de la consultora
global McKinsey & Company, esto
ha motivado a varios países a
establecer una fecha límite para la
comercialización de vehículos a diesel
y gasolina. Noruega planea que el total
de los autos vendidos en su territorio
en 2025 sean eléctricos, y Francia,
Reino Unido y el estado de California
(EE. UU.) han marcado 2040 como el fin
de los autos de combustión.
En esta ruta, por primera vez en
2017, las ventas mundiales de autos
eléctricos rebasaron el millón de
unidades, impulsando la producción y
acelerando el mercado.
“Esto viene muy rápido. Dicen
los expertos que ya para 2025 se
masiva. Nuestra industria hoy ya
tiene que pensar cómo va a adecuar
su capacidad en México para los
nuevos vehículos”, asegura Eduardo
Medrano, presidente de Single Source
Technologies, proveedor global de
máquinas herramienta.
Eléctrico vs combustión interna
Se habla de que 80 % de los
componentes de los coches eléctricos
seguirán siendo los mismos que los
que tienen los autos convencionales
de combustión interna, pero la nueva
cadena de suministro para autos
eléctricos no se compara con la actual
cadena automotriz, en cuanto a
valor agregado y complejidad de sus
componentes.
Un estudio realizado por McKinsey
& Company y A2Mac1, empresa global

22 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

de benchmarking automotriz, revela
que para fabricar un vehículo eléctrico
de alto rendimiento se requiere la
construcción de una plataforma
nativa para ello, no una plataforma
heredada de vehículos de combustión
interna, esto por la capacidad para la
colocación del paquete de batería
que daría mayor autonomía al auto
y porque se consigue mayor espacio
interior.
Y ese es solo el comienzo,
porque mientras los fabricantes de
equipos originales ahora obtienen
los componentes para el motor
recurriendo a la integración vertical casi
total o mediante la subcontratación, la
electrificación del motor también será
disruptiva en este tema.
“Dada la menor complejidad y el
menor potencial para la diferenciación
de la mayoría de los componentes
del tren motriz de vehículos
eléctricos, esperamos que los OEM’s
subcontraten una mayor proporción
de estos componentes en el futuro”,
asegura la consultora, y advierte que
esto amenaza la posición competitiva
de los fabricantes de equipo original y
sus proveedores de tren motriz.
Tan solo en el motor la clave de
la transformación está en las piezas
móviles, que en un vehículo eléctrico
son 90 % menos que en uno de
combustión interna, más otras piezas
de la transmisión, el acople del motor,
etcétera, lo que representa un riesgo
significativo para los OEM establecidos
y sus proveedores de primer nivel.
“Estas partes son fabricadas por
proveedores Tier 1 y Tier 2, y si uno le
quita el 90 % de las partes, pues una
aproximación, aunque no sea precisa,
es que probablemente más de la
mitad de la capacidad instalada de
fabricación de partes metalmecánicas
para autos va a quedar ociosa porque
ya no se van a necesitar”, explica
Ernesto Sánchez, fundador de las
empresas Seerauber Automotive,
de servicios de manufactura para la
industria automotriz y Enery, dedicada
al desarrollo de software y hardware
para la gestión de la energía.
[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 23
La realidad es que, como explican
los expertos, la manufactura de un
motor eléctrico es mucho más sencilla
y de más bajo costo, y es también más
eficiente al lograr mayor potencia y un
más alto torque en comparación con
un motor de combustión interna.
Al tener un juego de baleros y una
sola flecha, sus piezas son estáticas por
lo tanto tiene menos desgaste que uno
de combustión y puede durar 10 años
sin mantenimiento. En cuanto a piezas
metálicas, el motor eléctrico tiene un
núcleo estator, su armazón; un núcleo
rotor y una flecha; y tiene las tapas que
son un alojamiento de los baleros.
Los materiales para un motor
eléctrico también son diferentes
porque se utilizan aceros eléctricos
o materiales capaces de conducir los
campos magnéticos y son el tipo de
insumos que no se fabrican en México.
Tomás Gottfried, gerente de planta
de Potencia Industrial, fabricante de
generadores y motores eléctricos,
explica que los núcleos están hechos
mediante laminación eléctrica, con
un acero especial que se tiene que
troquelar; las tapas se fabrican en
fundición de aluminio para reducir
el peso lo más posible y el rotor está
compuesto por un núcleo también
laminado.
Además, lleva imanes permanentes
que son capaces de generar gran
potencia en un pequeño espacio, es
decir que un motor de 40 hp en un
coche eléctrico, equivale a uno de más
de 200 hp de combustión interna en
potencia.
En esta transformación, la caja de
engranes es un elemento que tiene
todavía muchas ventajas porque
favorece un mayor rango de operación
y mantiene una alta eficiencia, y su
costo sigue siendo mejor que tener
tres o cuatro motores en un coche
eléctrico para generar los mismos
beneficios.
Respecto al proceso de producción,
Eduardo Medrano señala que al haber
menos piezas para maquinar habrá un
cambio, y aunque seguirá habiendo
uso de herramentales, empresas que
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
Los fabricantes de equipos originales (OEM) siguen diversas estrategias de cadena de
suministro de motores y baterías para automóviles eléctricos.
Estrategias de la cadena de suministro de baterías de los fabricantes de
vehículos eléctricos.
Celda de
batería
BYD E6 (201)
Tesla S 60 (2013)
Panasonic
BMW i3 (2014)
Samsung
VW e-up! (2015)
Panasonic
Chevrolet Spark (2014)
A123
VW e-up! (2013)
Panasonic
Nissan LEAF (201)
AESC
Nissan LEAF (2017)
AESC
Chevrolet Bolt/Opel Ampera-e (2017)
LG
Fuente: McKinsey & Company.
hacen pistones o producen cabezas de
cilindros u otras partes para motores
de combustión, tienen que ir un paso
adelante y alinearse al nuevo mercado.
La manufactura aditiva se integrará
de manera más habitual al proceso
de producción, porque se pueden
hacer productos más complejos, y
si bien las máquinas herramienta
no van a desaparecer, su uso será
complementario con la manufactura
aditiva y otras tecnologías.
La cadena de suministro automotriz,
sin duda, se está transformando, y
según la visión de Ernesto Sánchez
será algo más parecido a la cadena de
suministro de la industria electrónica
de hoy, a la cadena de suministro de
una computadora, por ejemplo, con
partes mecánicas, pero también con
mucho de software.
24 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
cinco años se construyeron 10 nuevas
plantas automotrices. La producción
también se ha diversificado al
Fabricar Comprar pasar de vehículos compactos y
subcompactos a posicionarse en el
Paquete de Sistema de Electrónica de Motor Transmisión
exigente segmento de los vehículos
batería gestión de potencia de alta gama, de acuerdo con datos de
batería
la Comisión Económica para América
No
disponible Latina y el Caribe (Cepal).
“México tendría que evolucionar
Borg- en tres líneas: uno, en ir pensando
Warner4 cómo desarrollar productos que se
vayan a aplicar en autos eléctricos;
Preh segundo, cómo aprovechar las nuevas
tecnologías de manufactura para esas
nuevas tendencias tecnológicas; y
Panasonic3 Bosch tercero, en todo esto que tiene que
ver con la era digital, la Industria 4.0,
No y en cómo vamos a ir hacia allá”, prevé
A123 disponible Eduardo Medrano, de Single Source
Technologies.
Panasonic3 Bosch El hecho es que la ‘comoditización’
de la tecnología está abriendo paso
a nuevos actores en el escenario
Calsonic
AESC
Kensey
Calsonic
Kensey/Denso
Aichi automotriz, una mayor participación
de empresas en el diseño y desarrollo
Calsonic
de tecnologías para el coche eléctrico
Calsonic
AESC Aichi
Kensey Kensey/Denso y en nuevos servicios de movilidad,
y la oportunidad de que por primera
LG LG LG LG LG
vez exista en el país una o varias
marcas de autos mexicanos.
“Ya tenemos empresas mexicanas
que están desarrollando coches
Experiencia acumulada eléctricos completos, como Zacua
Con la evolución que ha tenido México o Giant Motors, y yo creo
la industria, algunos proveedores que sería muy interesante que los
de primer nivel han empezado a componentes que ellos estén usando
ofrecer una parte importante de sean desarrollados por empresas
componentes fuera de su negocio mexicanas. Creo que ese es el camino,
original, pero no es suficiente, ya que esas empresas Tier 1 mexicanas
el panorama competitivo se complica que sean proveedores de estas
con la entrada de nuevos jugadores a marcas, después pueden también
la industria automotriz. ser proveedores de Ford o de otras
Ahora proveedores de servicios de grandes armadoras que van a hacer
movilidad como Uber, o los gigantes coches en México”, comenta Ernesto
tecnológicos como Google y Apple, Sánchez.
o nuevas OEM como Tesla, están En su opinión, el país ya va tarde
cambiando las reglas del juego. en el diseño y desarrollo de algunos
Entre 1999 y 2017, México recibió componentes para autos eléctricos
USD 60.000 millones, de los cuales o incluso autónomos; sin embargo,
63 % fue para partes y componentes es positivo al señalar que hay
automotrices. Esto se ha traducido oportunidad en la manufactura de
en 20 complejos manufactureros en los paquetes de baterías, en sistemas
14 estados del país y en los últimos de gestión de energía (battery
 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
management system) y en software
de navegación para vehículos
autónomos.
Finalmente, las empresas que
decidan reconvertirse para la
electrificación de autos, deberán
contar con personal capacitado
en eléctrica y electrónica, además
de software, entre otras áreas; sin
embargo, los especialistas aseguran
que se pueden aprovechar las
habilidades y experiencia de sus
operadores actuales y formarlos en
las áreas que haga falta para enfrentar
los nuevos retos de producción. MMII

◗ LA AUTORA
Periodista egresada de la Universidad
Nacional Autónoma de México con más
de 10 años de experiencia en medios
especializados.

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 25

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
HABLA EL PROVEEDOR

CÓMO SE VE EL Llegó el momento de hacer balances sobre lo

que fue 2018 para los proveedores de la industria
metalmecánica en los distintos nichos de mercado
MERCADO EN y geografías que cubren y de plantear los retos de

2019
cara a 2019. Este es un resumen de lo que auguran
estos empresarios para el año por venir y de las
estrategias planteadas para asegurar una mayor
participación en el sector.

ÁNGELA ANDREA CASTRO

“2018 fue un año de crecimiento para nosotros e introdujimos “Seco México ha estado creciendo
muchas nuevas líneas y generaciones de nuestros productos con constantemente en los últimos
buena acogida. Hemos estado desarrollando mercados nuevos, cinco años lo cual nos ha llevado
como Perú y Brasil, y creemos que en 2019 vamos a consolidarlos a la necesidad de incrementar
con más productos, terminar de renovar toda nuestra línea y el nivel de servicio que tenemos
conseguir nuevos distribuidores cubriendo toda Latinoamérica”. en todas las empresas. En las
principales ciudades en las que se
Juan Vizoso desarrolla la manufactura, Seco está ahí para apoyar
Gerente de Ventas y Servicio para Latinoamérica
a los clientes, desde la parte técnica, a desarrollar
Milltronics USA
todas las aplicaciones que necesitan”.

“Los cambios a “Para el próximo año, como Manuel Trujillo

nivel político que
se están dando en
México se tienen
que resolver de una
manera sencilla,
de forma tal que
al industrial y a la empresa en general
se le deje trabajar. Nuestra expectativa
es que 2019 presente un crecimiento
adicional al que ya tuvo 2018”.
Edmundo Moreno
Gerente General
Mazak México
“México es nuestro
mercado más
fuerte, ha sido un
año récord allí.
Muchas empresas
de la industria
aeroespacial y
automotriz han estado invirtiendo en
este tipo de maquinaria. Chile se está
desarrollando mucho y hay mucho
interés; en Brasil, la parte política nos
ha frenado un poco pero el interés
siempre está muy latente allí y por ello
no quitamos el dedo del renglón”.
todos, tenemos el gran reto
de crecer. Ahora estamos
abarcando todo el territorio
de México con muy buenas
expectativas. Tenemos una
muy buena característica
con respecto a nuestra competencia que es el
que constantemente estamos capacitando a
nuestros distribuidores y a los clientes finales”.
Fernando Pérez
Especialista de Aplicaciones
Dormer Pramet México
“Estamos dando servicio a
toda la industria automotriz
y aeronáutica y diversificada
en cuanto a ventas,
distribución y reconstrucción
de máquinas rectificadoras
en México. Somos una
empresa de reciente creación que es la unión de
dos compañías ya tradicionales en el mercado
de las rectificadoras: Fives Landis y Simsa de
México. Con la creación de esta nueva empresa
mexicana vamos a tener mejor soporte y
respaldo para nuestros clientes. En 2019
esperamos llenar nuestro taller de máquinas en
reconstrucción”.
Gerente General Zona Norte
Seco Tools de México
“En 2018 aprendimos que
en muchos talleres de
Latinoamérica todavía utilizan
máquinas antiguas y/o
manuales. Esperamos que en
2019 estos talleres ya empiecen a
utilizar la tecnología que usamos
en Estados Unidos con programación y ayuda técnica
en español. Queremos hacer las cosas muy sencillas
para que la curva de aprendizaje no sea tan larga
para el operario o el matricero y para que puedan
sacar sus trabajos en menos de cuatro horas”.
Tony Casillas
Representante de distribuidores para Latinoamérica
Southwestern Industries (Trak Machine Tools)
“Establecimos una oficina de
servicio en Querétaro, México.
También somos aliados de
la compañía Star SU que nos
suministra las herramientas.
Planeamos hacer mayores
inversiones en nuestras
oficinas, e incluso expandir nuestros servicios.
Tenemos aproximadamente 45 máquinas en
funcionamiento en México”.

Miguel Cervantes Sergio Martínez Walter Friedrich

Gerente de Ventas para Latinoamérica Gerente de Ventas Presidente
Omax Corporation Fives Grinding México German Machine Tools of America

26 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
HABLA EL PROVEEDOR

“En el mercado latinoamericano, Doosan sigue penetrando y ganando “El 2018 fue uno de los
más parte del segmento con máquinas innovadoras y de calidad y mejores años que hayamos
siendo reconocido cada vez más. Sabemos que hay partes que están tenido, principalmente en
siendo afectadas por motivos políticos o decisiones estratégicas, pero, la industria aeroespacial
en general, Doosan mantiene un alto porcentaje de participación para la producción de
con presencia desde Argentina hasta México. Hablando de México, álabes y toberas que ha
últimamente la certidumbre frente al acuerdo comercial con los mantenido un crecimiento
Estados Unidos ha hecho que se consideren las inversiones de nuevo en herramientas y importante en México. Hemos registrado
máquinas herramienta con tecnología avanzada”. inversiones directas en cinco regiones del
país con ingeniería muy competitiva y
Efraín Figueroa
profesional. Estamos esperando un 2019
Gerente Regional para Latinoamérica
Doosan Machine Tools con un incremento del 15 %... Hemos
vendido más de 300 máquinas de todas las
líneas de United Grinding en México en las
“En México hay una gran penetración desde hace más de cinco divisiones de superficies planas y perfiles;
años de las máquinas de Anca. Es una máquina bien aceptada y la de herramientas de corte con máquinas
conocida. Con ellas, estamos entrando en muchos sectores como el afiladoras de carburo de tungsteno y
aeroespacial, la industria automotriz y la manufactura de moldes y de diamante policristalino, insertos y
troqueles para talleres pequeños y talleres que hacen maquinados herramientas rotativas; así como en la
para la industria”. división cilíndrica”.
Denny Smaic Germán Gordillo
Gerente General en México Director general
Anca CNC Machine United Grinding México

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 27

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
ROBÓTICA

La firma también utiliza la robótica

para el corte de agujeros de precisión y
la eliminación de bordes de recorte en
exceso.
Aunque la automatización de
ambos procesos ya no es algo nuevo
en la industria, Sea Ray está dando el
siguiente paso al aplicar la robótica
para reemplazar un laborioso y lento
proceso de lijado manual con la ayuda
de un cepillo abrasivo.
“Una forma en la que nos
diferenciamos de la mayoría de los
fabricantes de embarcaciones de
recreo es mediante el uso de la robótica
para lijar el interior de nuestros cascos”,
dice John Potter, programador de
robótica de Sea Ray.
Potter es responsable de la cubierta
de Sea Ray y de la celda de acabado del
casco. Después de aplicar el gelcoat
exterior al molde en otra estación, las
láminas de fibra de vidrio se enrollan
a mano en capas. La celda de recorte
se utiliza para realizar los cortes de
orificios necesarios en ambas cubiertas

APLICACIONES DE LIJADO
y cascos que facilitan la instalación del
hardware una vez que la pieza alcanza
el ensamblaje. Algunos ejemplos de
los cortes de orificios incluyen cardán,
El fabricante de embarcaciones Sea Ray acelera la ventana y llenado de combustible.
producción y elimina el lijado manual aplicando la Como ejemplo del aumento de la
eficiencia sobre el trabajo manual,
robótica y un cepillo abrasivo de nylon. Si bien este ahora los robots pueden completar
caso explica el uso de estas tecnologías para acabados una plataforma que anteriormente
en fibra de vidrio, las mismas pueden ser utilizadas en requería cuatro empleados y tomaba
partes metálicas. dos horas, en menos de 45 minutos.
Actualmente, la celda de recorte

D
entro de la industria de
fabricación de embarca-
ciones, Sea Ray es cono-
cida por su innovación.
A la compañía, que diseña y fabrica
más de 40 modelos de botes que van
desde 19’ hasta lanchas de lujo de 65’,
se le ha acreditado como pionera en
varios frentes como, por ejemplo, ser
los primeros en usar fibra de vidrio en
la construcción de embarcaciones de
recreo.
Hoy en día, la compañía continúa
buscando nuevos métodos para
la construcción más precisa de sus
productos, al mismo tiempo que
acelera la producción.
El enfoque de Sea Ray, que proviene
de la industria automotriz, incluye el
uso de la robótica para automatizar
tareas específicas, como la aplicación
de capas de gel en cascos y cubiertas
de fibra de vidrio. Los recubrimientos
de gel proporcionan una superficie
brillante visualmente atractiva en una
amplia gama de colores al tiempo
que sirven para proteger el laminado
subyacente de los efectos de la
exposición a los rayos UV y la absorción
de agua.
puede completar aproximadamente
20 a 25 partes por semana.
Una vez completado este trabajo, la
superficie interior de la fibra de vidrio
debe lijarse para eliminar las fibras
independientes que se endurecen
a lo largo de los radios, junto con
cualquier otra área áspera o elevada. El
lijado manual del interior de un casco
estándar puede llevar hasta 3,5 horas
laborales.
“Quería usar los robots para hacer
la misma cantidad de trabajo en
aproximadamente 15 minutos”, explica
Potter.

28 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
ROBÓTICA

Más allá del ahorro de tiempo y la

calidad constante, la automatización
del proceso de lijado ofrece
otro beneficio clave: liberar a los
trabajadores de uno de los pasos más
complicados de la producción.
“(El lijado manual) es uno de los
trabajos menos deseables en cualquier
instalación de construcción de barcos”,
dice Potter. “Si el polvo de fibra de
vidrio en el aire entra en contacto con
su piel, puede ser bastante incómodo”.
Aunque puede parecer una tarea
sencilla, el uso de la robótica en
un casco de fibra de vidrio flexible
presenta varios desafíos.
Incluso con las partes colocadas en
los localizadores que están bloqueados
en su lugar, muchas variables pueden
hacer que las secciones de la parte
queden ligeramente fuera de lugar. La Tradicionalmente, el lijado manual del interior de un casco estándar puede llevar hasta 3,5 horas laborales.

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 29

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
ROBÓTICA
temperatura o el tiempo de curado de
la laminación son algunos ejemplos.
“En la mayoría de las aplicaciones
automatizadas, un robot está
programado para repetir una ruta sin
excepción. Con las variaciones en la
posición parcial no tenemos ese lujo”,
explica Potter. “Para compensar, los
robots tienen que buscar en cada parte
individual y desplazar los cortes de los
orificios de acuerdo con la posición real
de la parte. Al principio, esto resultó ser
bastante difícil”.
Además, para proteger el brazo
robótico contra daños, la programación
del control de movimiento genera una
condición de falla y detiene el proceso si
la resistencia de torque supera un nivel
seguro. Con las almohadillas de lijado
de disco estándar que Potter probó
inicialmente, el sistema falló cada vez
que tocó la superficie del casco.
30 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
Encontrar la herramienta adecuada
para la aplicación resultó ser difícil
de alcanzar durante varios años.
Después de cierta persistencia, Potter
descubrió una alternativa a través de
una búsqueda en línea que sintió que
valía la pena probar. El producto era
un cepillo de nylon abrasivo de Brush
Research Manufacturing.
Sea Ray está aplicando la
robótica para reemplazar un
laborioso y lento proceso de
lijado manual con la ayuda de un
cepillo abrasivo.
La línea de cepillos de discos abrasivos
NamPower de la compañía está
compuesta por filamentos de nylon
abrasivos flexibles unidos a una base
termoplástica reforzada con fibra. Con
una combinación única de abrasivo
de carburo de silicio y cerámica, los
filamentos abrasivos funcionan como
limas flexibles, que se adaptan a los
contornos, a los bordes y superficies
de lijado.
El cepillo de nylon abrasivo es
duradero y autoafilable, lo que
proporciona un excelente rendimiento
y vida útil. Debido a su construcción
de filamento lineal, a medida que los
cepillos entran en contacto con las
superficies de trabajo, el grano del
filamento desaparece, exponiendo
nuevas partículas de corte. A diferencia
de las cerdas de los cepillos metálicos,
las fibras de nylon no son propensas a
deformarse o romperse.
Los cepillos NamPower funcionan
bien con materiales compuestos,

Para proteger el brazo robótico contra daños, la programación del control de movimiento genera una condición
de falla y detiene el proceso si la resistencia de torque supera un nivel seguro.
así como para operaciones de
combinación de bordes, desbarbado,
pulido y otros acabados de superficies
para una variedad de metales y
aleaciones.
“Lo que hace que este pincel
en particular sea único para esta
aplicación es que me permite un
poco de ‘cojín’, por así decirlo”, dice
Potter. “Una vez que entra en contacto
con la superficie del casco si hay una
pequeña variación en la resistencia, el
cepillo continuará lijando y no fallará”.
Para facilitar la selección y prueba
del cepillo, Potter trabajó con
Chip Truman, de John McCormack
Company, un representante de
varios fabricantes de herramientas
de corte y soportes que atiende a
clientes automotrices, aeroespaciales,
médicos e industriales en Indiana,
Ohio, Kentucky y Tennessee (Estados
Unidos).
Con personal casi exclusivamente
compuesto por ingenieros
experimentados, Truman dice
que el rol de su compañía va más
allá de simplemente “vender una
herramienta” y, en cambio, se trata de
trabajar con los clientes en mejoras de
procesos que pueden generar ahorros
significativos en los costos.
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
“No se trata solo de vender la
herramienta, sino de cómo aplicarla”,
dice Truman. “En algunos casos,
estamos trabajando en un proceso que
nunca se ha intentado antes, como en
esta aplicación con Sea Ray”.
Encontrar la herramienta
adecuada para la aplicación
resultó ser difícil de alcanzar
durante varios años.
En este caso, los dos colaboraron
en la prueba de los cepillos NamPower
para determinar el grano ideal, la
longitud del filamento y el diámetro
del filamento para la aplicación. Otra
decisión clave fue la configuración de
relleno. El cepillo de nylon abrasivo
se presenta en dos estilos: el estilo de
punto, para el acabado de superficies
de uso general y el estilo de turbina
para aplicaciones más agresivas.
Potter finalmente seleccionó el
estilo de la turbina, ya que además
de eliminar áreas ásperas en la fibra
de vidrio, la superficie interior tenía
que ser ligeramente desbastada para
promover la unión con un gelcoat
[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 31
ROBÓTICA
blanco que se aplica en un paso
posterior.
Truman dice que su firma también
pasó tiempo discutiendo con Potter las
formas de adaptarse a la variabilidad
de la superficie de fibra de vidrio. Se
requería un enfoque creativo para
determinar la trayectoria que tomaría
el pincel, la dirección en que giraría, la
dirección de avance, la velocidad de
avance, cómo mezclar superficies en
esquinas, etc.
“Tuvimos que ser creativos para
lograr el rendimiento que buscábamos”,
dice Truman.
Para llevar a cabo estas pruebas,
Potter seleccionó el casco de lancha
más grande y más lento de la familia
Sea Ray, el 350 SLX. Con una longitud
total de 34’ 6”, el 350 SLX es un bowrider
elegante con capacidad para hasta 18
pasajeros.
Hasta la fecha, el cepillo abrasivo se
ha utilizado para lijar 15 a 20 de los 350
cascos SLX. La herramienta actualmente
está programada para realizar el 85 %
del lijado del interior del casco, ya que
hay varias áreas pequeñas que no se
pueden alcanzar con el cepillo.
“Los trabajadores aún tendrán que
pasar un poco de tiempo lijando, pero
en general será mucho más eficiente,
más rápido y dará como resultado una
reducción significativa en la mano de
obra involucrada”, dice Potter.
Sea Ray también está satisfecho con
los mayores beneficios de seguridad
y limpieza. Debido a que la cabina
de robótica está encerrada, el polvo
de fibra de vidrio creado se puede
capturar, filtrar, recoger y desechar
adecuadamente.
Potter dice que planea continuar
expandiendo el uso de los cepillos
abrasivos mientras sigue y documenta
cuidadosamente los ahorros.
“El plan es expandirse a otros cascos
una vez que se marque el 350 SLX. En
algún momento estaremos lijando
el 90 o 100 % de los cascos. Esa es mi
intención”, dice Potter, agregando que
Sea Ray fabrica aproximadamente 32
estilos de cascos separados. MMII
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
MAQUINADO

de engranajes como este han sido

demostrados para reducir la fricción,
aumentar la resistencia a las picaduras
y la vida útil de los engranajes.
Además, esta tecnología de Profilator
GmbH es un proceso de mecanizado
completamente seco y no requiere de
fluidos de corte ni de tecnología MQL.
Como revisión, el tiempo de Hard

MICROACABADOS PARA
Scudding para un anillo de engranaje
automotriz estándar (aprox. 125-140
mm de diámetro interno) es de 37-
52 segundos (25-40 segundos de

LA MANUFACTURA DE corte/12 segundos de carga-descarga

tiempo de división de reserva). En
nuestras pruebas, estamos viendo que

ENGRANAJES el proceso de Micro-Finishing toma

aproximadamente 20 segundos en un
engranaje de anillo de tamaño estándar
automotriz. Dicho esto, estimamos
Técnicamente hablando, muchas de las innovaciones en el que el tiempo total de ciclo para
acabar un anillo de engranaje a través
maquinado están enfocadas en la mejora del tiempo ciclo
de Hard-Scudding y “Micro-Finishing”
basado en la reducción de procesos. Esta colaboración de sería aproximadamente 64 segundos,
la empresa GTMA expone novedades en el maquinado de si se completa secuencialmente. A
terminados en engranes con las cuales se prevén mejores medida que continuamos probando
y desarrollando el proceso “Micro-
resultados en menos operaciones.
Finishing” sentimos que la estimación
de tiempo indicado podría ser
SCOTT KNOY µm/flanco para garantizar la limpieza optimizada para disminuir el ciclo de

E
n 2015, la empresa Profila-
tor KG introdujo el concepto
Hard Scudding al mercado
y comenzó a ejecutar prue-
bas exhaustivas en este proceso de
manufactura de engranajes de última
tecnología. Compañías globales ahora
están actualizando sus procesos, dise-
ños de piezas y facturas de procesos
para incluir el Hard Scudding en sus
instalaciones de fabricación de engra-
najes. En este momento, el Hard Scud-
ding es reconocido como un proceso
aceptado que aumentará el nivel de
calidad general de engranajes y ranu-
ras en condición endurecida.
Como un recordatorio, para
tener un proceso óptimo de Hard
Scudding, las piezas deben ser
sometidas a tratamiento térmico
mediante la carburación o mediante
el endurecimiento. Esto se debe al
hecho de que este proceso requiere
un mínimo de retiro de reserva de 60
(sin material en blanco) y asegurar que
el material endurecido de la carcasa se
queda en la superficie del diente del
engranaje.
Engranajes superacabados
En IMTS 2018 se introdujo el
siguiente paso en esta tecnología. Se
trata de un proceso llamado “Micro-
Finishing” vía Scudding, por parte
de Profilator, y cuya patente está
en proceso desde mayo de 2018. El
“Micro-Finishing” ocurre después de
que el proceso de Hard Scudding ha
terminado.
El proceso tomará una pieza ya
de alta calidad proveniente del Hard
Scudding y la hará mejor en términos
de acabado superficial. Mientras que
la calidad general de AGMA, JIS o
DIN puede no cambiar, la aspereza
superficial del diente del engranaje
será mejorada dramáticamente.
También debe tenerse en cuenta
que los procesos de superacabado
proceso de “Micro-Finishing” y “Hard-
Scudding” por 10 %, manteniendo así
el tiempo total de ciclo bajo un minuto
para todos los anillos de engranajes
automotores.
Como hemos presenciado, el
mercado va hacia la tecnología híbrida
y eléctrica a un ritmo rápido. En
estas aplicaciones, el ruido o (la falta
de ruido) es una consideración muy
importante. Los engranajes en estas
transmisiones giran a velocidades
muy altas y eso aumenta la posibilidad
de que los ruidos de engranaje sean
perceptibles al oído humano. Como
ya se ha dicho, la tecnología de “Micro-
Finishing” se dirige a aplicaciones
sensibles al ruido y tiene como
objetivo hacer un engranaje más
silencioso. MMII
◗ EL AUTOR
Vicepresidente de German Machine
Tools of America (GMTA)

32 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
SUJECIÓN

adecuada, las máquinas funcionan

durante todo el día los siete días de la
semana, y todo con solo una persona
por turno. Los fines de semana corren
completamente sin personal. Esto
requiere la máxima fiabilidad del
proceso en todos los componentes y
funciones relevantes.
En este sentido, Anton
Schweiger también se ha centrado
en la tecnología de sujeción de
herramientas, la conexión que a
menudo se pasa por alto entre el
husillo y la herramienta. La conexión
juega un papel importante en la
calidad del maquinado, la vida útil del
husillo y la vida de la herramienta.
Un tema de calidad
Trabajo en equipo para la mejor solución: el gerente de Producción de Schweiger, Andreas Orterer (derecha); con Para Andreas Orterer, gerente
Oliver Lechner (centro), gerente de ventas de Haimer para el sur de Alemania; y el operador de máquinas Rafal
Stawski (izquierda). de Producción de Schweiger, el
argumento principal para esta sólida
asociación es la calidad que ofrece

CONEXIÓN PARA UN PROCESO Haimer.

Schweiger actualmente utiliza
miles de portaherramientas Haimer

DE MAQUINADO CONFIABLE con tecnología de sujeción térmica.

Además, cuenta con dos máquinas de
inducción térmica Power Clamp y una
Un componente clave para la rigidez de un proceso máquina balanceadora Tool Dynamic
en la producción.
es la fijación, sobre todo en cortes duros o grandes
Andreas Orterer agrega: “Desde
como suele presentarse en la producción de moldes. Haimer, obtenemos todas las
Este es un ejemplo de cómo una empresa alemana herramientas de un solo proveedor,
está empleando tecnología de punta de sujeción para lo que nos conviene mucho. Además,
garantizar la calidad de sus productos. se puede notar que las máquinas de
inducción térmica y balanceadoras

S
chweiger Formenbau
(Schweiger Moldes) confía
en la automatización para
producir moldes de inyec-
ción de alta precisión a costos compe-
titivos en Alemania. Para lograr la alta
confiabilidad del proceso requerida, el
fabricante de moldes de gran tamaño
no escatima. Para herramentar, con-
fían en los portaherramientas, la su-
jeción térmica, el balanceo y la tecno-
logía de preseteo de herramientas del
proveedor de sistemas Haimer.
La empresa Schweiger GmbH & Co.
KG se especializa en una de las industrias
más exigentes: la automotriz. Para su
director general, Anton Schweiger, y
sus aproximadamente 75 empleados,
esto significa tener que cumplir con
los más altos estándares de precisión
y calidad con cada molde de inyección
producido.
Sin embargo, frente a la tensión de
la competencia global, este fabricante
calificado de troqueles y su equipo
se han ajustado y posicionado en
consecuencia. En 2016, por ejemplo, la
compañía construyó una nueva nave
de producción e invirtió en dos centros
de maquinado DMG Mori de 5 ejes
DMC 210U y 270U, que son capaces
de procesar incluso componentes
XXL en una sola posición. Equipadas
con una automatización de pallets
han sido desarrolladas por operarios,
son fáciles de usar y se obtienen
resultados rápidos”.
Esto también es cierto para el
presetter Microset UNO autofocus 20 |
70, que está ubicado entre la máquina
de inducción térmica y la maquina
balancedora en Schweiger.
Concentricidad automática
El nivel de satisfacción que Anton
Schweiger, vicepresidente de la
Asociación Alemana de Fabricantes
de Moldes y Troqueles (VDWF), tiene
en su relación con Haimer y sus
portaherramientas puede verse por el
hecho de que los ha estado utilizando
durante más de dos décadas.

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 33

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
SUJECIÓN

Cuando el fabricante de
herramientas compró la primera
máquina HSC hace unos 20 años,
cambió de los portaherramientas
mecánicos a los portaherramientas
de sujeción térmica Haimer
debido a la mejor precisión en
la concentricidad. Si tomamos el
ejemplo de los portaherramientas de
sujeción térmica, esto puede verse en
la precisión de concentricidad, que es,
por defecto, inferior a 3 μm”.
Este es un prerrequisito importante
para el fabricante de troqueles
de Uffing. Después de todo, no

Crédito: Haimer.
producen moldes de inyección para
consumibles baratos, fabrican moldes
muy sofisticados que se usan en
vehículos premium, por ejemplo,
para fabricar moldes de inyección
Schweiger se especializa en el mecanizado de piezas grandes y cavidades profundas. Los especialistas en de dos componentes para cubiertas
fresado utilizan portaherramientas de sujeción térmica Haimer para el maquinado, en algunos casos de la
amplia gama de productos estándar del proveedor y en otros casos de soluciones especiales a la medida. para faros. Estos clientes exigen
mucho de los productos finales y no

34 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
SUJECIÓN

aceptan la más mínima imperfección.
En consecuencia, los moldes de
inyección deben cumplir requisitos
similares: por lo general, las superficies
deben ser lisas como el vidrio y deben
mantenerse tolerancias de menos de
2/100 mm.
“Una clave para esto son los
portaherramientas Haimer”, agrega el
propietario de la empresa, “permiten
un maquinado confiable en el
proceso”.
No todos los requisitos del
fabricante de troqueles se pueden
cumplir de manera óptima con los
portaherramientas estándar. Anton
Schweiger aprecia especialmente
la estrecha cooperación con los
especialistas de Haimer y la flexibilidad
de la empresa en Igenhausen. “Para
nosotros es importante que Haimer
escuche a los usuarios”, enfatiza el
emprendedor. MMII

La sujeción juega un papel

importante en la calidad del
maquinado, la vida útil del
husillo y de la herramienta.
Una de las principales áreas
de enfoque de Schweiger en la
producción es el fresado de moldes
grandes y complejos, por lo que
cada pieza puede pesar hasta nueve
toneladas. Las cavidades son a menudo
muy profundas. Por lo general, entre
300 y 400 mm, a veces incluso hasta
500 o 600 mm de profundidad.
Esto requiere portaherramientas de
sujeción térmica esbeltos, el uso de
extensiones de sujeción térmica,
así como herramientas con zancos
extremadamente largos.

Una larga vida útil de la herramienta

permite una operación sin
supervisión
En general, una vida útil más
larga del husillo implica ahorros
considerables en los costos, pero la
vida útil de la herramienta de corte es
aún más importante en la producción
automatizada. “Para trabajar sin
operadores, necesito un sistema
de husillo, portaherramientas y
herramienta absolutamente confiable
y duradero”, explica Anton Schweiger.
Schweiger fabrica moldes de
inyección grandes automáticamente
en una posición de la sujeción - por 40
a 50, a veces incluso hasta 100 horas,
sin parar. Una herramienta rota o
incluso un daño en el husillo durante
una operación no supervisada sería
fatal. Además, una conexión rígida
y estable es importante para lograr
la calidad de superficie solicitada.

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 35

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
HERRAMIENTAS
NUEVAS ESTRATEGIAS PARA
EL MECANIZADO DE PIEZAS
ORTOPÉDICAS
Una de las áreas de desarrollo más importantes
para la industria metalmecánica es la manufactura
de dispositivos médicos. De este amplio campo
de posibilidades se desprende la fabricación de
prótesis humanas que demanda nuevos materiales y
operaciones de maquinado muy especiales. Son pocas
las empresas especializadas en este nicho y muchas
las que están intentando insertarse, lo que hace de
este un sector con un alto potencial. Les presentamos
algunas de las particularidades técnicas requeridas
para hacer parte de esta cadena de producción.
36 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
JAN-WILLEM VAN IPEREN Y RUUD
ZANDERS
E
xisten diversos factores que
impulsan una creciente de-
manda de prótesis y dispositi-
vos de reparación ortopédicos.
Las piezas médicas incluyen articulacio-
nes artificiales, así como placas, varillas
y pasadores que se utilizan para reparar
o reforzar zonas del cuerpo después de
haber sufrido un accidente o padecido
una enfermedad.
La demanda de piezas se está
expandiendo a medida que se va
alargando el período vital y que el
envejecimiento deriva en artritis y
osteoporosis. El grupo de consultoría
Global Market Insights predice que
el mercado global de dispositivos
ortopédicos crecerá hasta alcanzar los
50.000 millones de euros en 2024.
La competencia impulsa el desarrollo
de herramientas
El 85 % del mercado de piezas
ortopédicas altamente competitivas
se atribuye a unos cinco proveedores
principales, y más de 200 empresas
compiten por el resto. Ante una
competencia tan intensa, los fabricantes
de dispositivos buscan continuamente
maneras de conseguir que la
manufactura de piezas sea más rápida
y rentable. Al aplicar nuevos materiales,
los implantes son más robustos y
ligeros, y pueden funcionar en el cuerpo
humano hasta 25 años. Además, los
dispositivos ortopédicos forman parte
de la tendencia general de los bienes
de consumo hacia la personalización;
los fabricantes de dispositivos médicos
buscan maneras de personalizar sus
productos para la fisonomía de cada
paciente y otras preferencias.
La diversidad de productos se ha
convertido en una ventaja competitiva
clave. Como resultado, los fabricantes
de herramientas de mecanizado se
encuentran bajo presión para desarrollar
rápidamente distintas maneras de
maquinar formas complejas, y se están
centrando en la velocidad y flexibilidad
de las tecnologías de las herramientas
de corte. Las iniciativas tecnológicas
de fabricación incluyen impresiones 3D y tecnologías de
refrigeración avanzadas para operaciones de mecanizado.

Desafíos del mecanizado

Las piezas ortopédicas se mecanizan habitualmente a partir
de barras y piezas fundidas o forjadas, que después se rectifican
y se pulen. Para los implantes de cadera y rodilla, el material a
mecanizar más común es la aleación de cobalto-cromo, aunque
el uso del titanio va en aumento. Una aleación típica de cobalto-
cromo es parecida a CoCr28Mo6, y la aleación de titanio Ti6Al4V
es la más común.
Ambos materiales son biocompatibles, muy robustos y
rígidos, lo que los hace excelentes para su aplicación en piezas
ortopédicas; sin embargo, esas mismas propiedades también
hacen que las aleaciones sean difíciles de mecanizar. El cobalto-
cromo es duro y abrasivo, tiene una gran elasticidad y conduce
el calor de manera deficiente. Las aleaciones pueden contener
elementos duros y abrasivos que causan un desgaste de
herramienta muy abrasivo, y las virutas producidas son tenaces
y continuas, lo que requiere una atención especial a geometrías
de filo de corte.
El titanio es muy ligero y robusto. También se templa por
medios mecánicos cuando se mecaniza y es un conductor
de calor deficiente. El calor se concentra en el filo de corte. La
combinación de altas temperaturas, altas fuerzas de corte y
fricción del conducto de la viruta provoca craterización y fallos
en la herramienta. El bajo módulo de elasticidad del material —
una ventaja en algunas aplicaciones de implantes— hace que el
material retroceda desde el filo de corte, lo cual exige una gran
atención a la arista viva de la herramienta de corte.

Se requiere refrigerante
El mecanizado de los materiales utilizados en los implantes
ortopédicos suele generar un calor excesivo, por lo que se
requiere el uso de refrigerante; sin embargo, en muchos casos, el
uso de refrigerantes tradicionales está prohibido o muy limitado

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 37

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
HERRAMIENTAS
para evitar la contaminación de las
piezas. Una tecnología de refrigerante
alternativa implica el uso de tecnología
de corte en seco de dióxido con
carbono, supercritical Co2 (scCo2). Este
supercritical Co2 actúa como vehículo
para proporcionar una lubricación seca
y mejorada a una zona de corte.
El proceso, desarrollado por Fusion
Coolant Systems, permite mecanizar
piezas sin aceites, emulsiones o
materiales sintéticos. Cuando el dióxido
de carbono se presuriza por encima de
74 bares (1070 psi) y 31 °C, se convierte
en un fluido supercrítico. En este estado,
se llena un recipiente como un gas, pero
con una densidad similar a la de un
líquido.
Combinación de métodos de
fabricación
Las piezas de aleación metálica de
los implantes ortopédicos deben tener
excelentes acabados superficiales
para reducir al mínimo el desgaste
de las piezas de plástico y permitir
que la articulación funcione durante
toda la vida útil, prevista de 20 años
o más. En una prótesis de rodilla, por
ejemplo, tanto el implante femoral
como la bandeja tibial deben estar
completamente rectificadas para
proteger al polietileno del desgaste.
38 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
En consecuencia, la fabricación
de piezas ortopédicas normalmente
requiere que las operaciones de
rectificado sigan el proceso de
fresado para conseguir un acabado
suficientemente preciso. El rectificado,
sin embargo, consume mucho tiempo
y tiene un impacto en la eficacia y
flexibilidad de fabricación generales.
El rectificado, igualmente importante,
genera altas temperaturas y tensión
en las piezas rectificadas, con los
consiguientes errores dimensionales de
las piezas, y afecta a la resistencia y el
rendimiento del producto.
La aplicación de herramientas
de corte de última generación y las
estrategias de fresado de alta velocidad
pueden soportar o, en algunos casos,
reemplazar el rectificado. El objetivo
de las operaciones de fresado es
conseguir un perfil exterior sin rebabas
y un acabado superficial superior, la
integridad y la precisión dimensional
exactas necesarias. Si se realiza un
tratamiento posterior como el pulido,
el tiempo para esa tarea se puede
reducir al mínimo debido a la rugosidad
superficial y a la estructura definida
lograda durante el proceso de fresado.
En cuanto a las herramientas, los
objetivos paralelos son una vida útil de
herramienta larga y fiable, así como la
máxima productividad.
En una aplicación representativa,
una pieza femoral de cobalto-cromo
fundido se acabó utilizando una fresa
de metal duro con punta esférica en una
fresadora de 5 ejes. Las estrategias de
copiado de alta velocidad y el uso de una
fresa de metal duro de alto rendimiento
permitieron la eliminación de una
operación de rectificado. El tiempo de
ciclo resultante de 11 minutos por pieza
representó una reducción de tiempo del
50 % en comparación con el método
anterior. El cambio de rectificado a fresado
de la superficie del cóndilo eliminó
la generación de piezas defectuosas.
Las fresas de metal duro empleadas
presentaban una calidad de metal duro
tenaz específica y un recubrimiento
TiAlSiN duro y pulido, y se diseñaron para
permitir altos volúmenes de extracción de
virutas y una acción de corte suave para
conseguir un acabado superior y reducir
al mínimo el tiempo de pulido.
Operaciones múltiples
Los complejos contornos de las piezas
ortopédicas suelen requerir el uso de
secuencias específicas de herramientas
especializadas. El platillo tibial, por
ejemplo, normalmente puede requerir
hasta siete operaciones de mecanizado
independientes. Esas operaciones
pueden incluir desbaste, desbaste de
la base del platillo, acabado de la base
del platillo, fresado de chaflán, ranurado
con fresa en T, acabado/chaflanado de
paredes y desbarbado inferior. El desafío
es conseguir acabados superficiales
superiores con una intervención manual
mínima, así como un rendimiento
de herramienta fiable con la mejor
combinación de productividad, coste y
calidad.
Tradicionalmente, la realización de
este tipo de operaciones múltiples
dictaba el uso de herramientas especiales
independientes desarrolladas para
mecanizar cada contorno, dimensión
y acabado superficial necesarios. Las
herramientas especiales requieren
inversión y tiempo en diseño y
desarrollo, y debido a su bajo volumen
de producción, pueden tener plazos de
entrega prolongados y restricciones de
disponibilidad.

Un nuevo enfoque comprende el
desarrollo y el uso de herramientas
estandarizadas para un uso productivo
en estas aplicaciones, pero que
conservan la flexibilidad que permite
utilizarlas en distintas piezas similares
en el sector médico..
Las herramientas estandarizadas y
el soporte de la aplicación
El proveedor de herramientas
Seco ha analizado los procesos de
fabricación de piezas médicas y
desarrolló una gama estandarizada
de fresas de metal duro para el
mecanizado de piezas ortopédicas de
cobalto-cromo. El objetivo es convertir
las soluciones de herramientas
especiales en una gama estandarizada
y más flexible. Las herramientas
ofrecen características de rendimiento
que permiten aplicarlas a una amplia
gama de piezas y materiales.
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
La estandarización de las
herramientas ofrece muchas ventajas.
Se ahorra un tiempo significativo al
eliminar el diseño, la realización de
prototipos y la comprobación de
herramientas a medida. Debido a que
las herramientas son estándar, están
disponibles en todo el mundo a través
de los centros de distribución de
Seco. También se fabrican en grandes
volúmenes lo que reduce el coste por
herramienta.
Las herramientas están diseñadas
para mecanizar características
específicas comunes a distintas piezas
ortopédicas, incluidas las piezas de rodilla
y cadera, pero también se aplican a las
placas de huesos, piezas para la columna
vertebral y otras piezas. Cada una de las
nueve geometrías tiene una función o un
área de aplicación específica. Los enfoques
específicos abarcan desde el desbaste y
el acabado hasta el ranurado en T para
[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 39
HERRAMIENTAS
el mecanizado de acabados precisos en
piezas contorneadas complejas.
La fresa de metal duro JH770, por
ejemplo, está diseñada para operaciones
de desbaste y está disponible con 4, 5
y 6 dientes que permiten variaciones
de la herramienta para el desbaste, o
acabado o para realizar operaciones
de forma casi final. La herramienta
cuenta con una longitud total corta para
aumentar al máximo la rigidez durante
el desbaste. También forma parte de
la oferta estandarizada la gama JH780,
una de punta esférica cónica (TBN) de
4 dientes para acabado con 5 ejes de
piezas de tolerancias estrechas, como la
característica de una cajera de un cotillo
femoral. MMII
◗ ACERCA DE LOS AUTORES
Jan-Willem van Iperen es ingeniero de
aplicaciones médicas y Ruud Zanders es
el director de producto de Jabro, ambos
de Seco Tools.
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
AUTOMATIZACIÓN

El módulo permite la carga y

descarga del centro de mecanizado
durante el tiempo de procesamiento
principal. La máquina, el robot y
el depósito de piezas se diseñan
específicamente para el cliente
como solución de gancho de grúa,
además, el montaje suspendido del
robot permite mayor libertad de
movimientos. El depósito de piezas
está desplazado lateralmente y
permite también la carga manual
de piezas en la máquina con poca
ocupación de espacio. Asimismo, para
el modelo BAZ BA 322 hay planificada
una celda de fabricación con módulo
de carga.
Las celdas de producción
autónomas proporcionan tanto
Con el centro de mecanizado de dos husillos BA 222 o BA W02-22 y un módulo de carga con robot se pueden
desarrollar celdas de fabricación plug & play que reducen considerablemente el tiempo de puesta en servicio
una alta disponibilidad como una
en el cliente. capacidad de fabricación fácilmente
escalable y reducen de este modo
el costo de manufactura. Según

SOLUCIONES ESPECIALES PARA representantes de la firma germana,

este tipo de celdas son ideales cuando
una empresa apuesta cada vez más

MÁQUINAS HERRAMIENTA por el manejo de múltiples máquinas,

lo que significa que un empleado
es responsable de varios equipos
a lo largo de un mismo proceso.
Con miras a lograr procesos automatizados, es posible Además, las celdas autónomas
convertir un centro de mecanizado en una solución pueden utilizarse cuando los datos de
calidad y de proceso deben trazarse
integral plug & play mediante la incorporación de con seguridad. Mediante su muestra
nuevos componentes de carga con robots y depósitos de depósito siempre idéntica y la
de piezas integrados. En este artículo, un especialista exclusión planificable de piezas de
de una empresa alemana que fabrica maquinaria medición SPC, los módulos de carga
ofrecen el mejor requisito para ello.
describe estas opciones. Hasta ahora apenas existían
sistemas plug & play; sin embargo,
WOLFGANG ARMLEDER Para evitar esto en el futuro, algunas soluciones de automatización

L
Schwäbische Werkzeugmaschinen
as celdas de fabricación con GmbH (SW) —una empresa
reserva de piezas para un tur- especializada en sistemas de
no se utilizan en muchas áreas producción específicos para el
del mecanizado con arranque mecanizado de metales— creó dos
de viruta de piezas complejas, princi- nuevas celdas de fabricación plug &
palmente en industrias como la auto- play que reducen el tiempo de puesta
motriz, de tecnología médica y mecáni- en marcha para el cliente. La solución
ca de precisión; sin embargo, muchas está compuesta por la máquina
de las soluciones de automatización herramienta BA 222 o la BA W02-22,
usadas hasta el momento se valen de así como un nuevo módulo de carga
sistemas de dos partes que deben inte- con robot de 6 ejes y un depósito de
grarse en la cadena del proceso con un pallets vertical integrado para piezas
esfuerzo adicional de tiempo y costos. en bruto y acabadas.
disponibles en el mercado son
sistemas de dos piezas que deben
integrarse en la cadena de proceso con
esfuerzo. De este modo, se producen
pérdidas de tiempo para el usuario
debido al montaje, anclaje y ajuste de
la celda.
La solución de Schwäbische busca
evitar estos problemas. El módulo se
ensambla en la máquina básica y se
ajusta completamente en la planta
de SW. Ensamblar significa, en este
contexto, que los componentes se
unen mecánicamente, se realiza la

40 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]


extracción de lubricante refrigerante
y virutas hacia el transportador
de virutas, así como la instalación
eléctrica.
También se puede implementar un
montaje suspendido para lograr más
libertad de movimientos. En este caso
particular, la tecnología de máquinas
herramienta de SW incorpora una
construcción de monoblock patentada,
que es considerada fundamental para
la estabilidad y precisión de las BAZ.
Este diseño ofrece muchas ventajas,
especialmente el montaje suspendido
del robot. Además, como el robot
puede configurarse de manera flexible
según el proyecto, existe más libertad
de movimientos y espacio para otras
tecnologías. Por ejemplo, pueden
integrarse también los procesos de
recambio, marcado o exploración. El
módulo de carga está equipado, para
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
esta finalidad, con perfiles portantes
estándar de aluminio que permiten la
colocación rápida y universal de estos
dispositivos adicionales.
El depósito de pallets vertical
integrado en el módulo para piezas en
bruto y acabadas tiene una capacidad
máxima de 24 pallets de 600 x 400 mm
cada uno. Como en un compartimento
caben, por ejemplo, 48 ruedas de
álabe de compresor para automóvil,
el depósito tiene capacidad para 1,152
piezas brutas o acabadas. El tiempo
de funcionamiento de la instalación,
con un tiempo de ciclo de un minuto
por cada dos piezas, es de 9.6 h, lo
que correspondería a una cinta de
alimentación de 64 metros.
Al contrario que muchas soluciones
utilizadas hasta ahora, el transporte
de pallets no se realiza por medio
de sistemas de cadenas propensos
[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 41
AUTOMATIZACIÓN
a las averías, sino de una jaula
móvil con husillo de rosca de bolas
sin desgaste. Por medio de este
sistema, los pallets pueden cargarse
y descargarse a una altura uniforme
y ergonómicamente óptima. Además,
la jaula móvil está ejecutada como un
eje de posicionamiento libremente
programable.
Las soluciones de automatización
para maquinados pueden ser cada
vez más efectivas y extensas, una vez
que se reconocen los requerimientos
puntuales del proceso y se incrementa
el desarrollo tecnológico, pero, sobre
todo, relacionado con la integración
de complementos robóticos y
mecatrónicos. MMII
◗ EL AUTOR
Director de Desarrollo de Schwäbische
Werkzeugmaschinen.
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
FABRICACIÓN

Esto tiene ramificaciones para

un número creciente de industrias.
La unión por difusión ya se utiliza
para crear formas complejas para las
industrias electrónica, aeroespacial y
nuclear para artículos como fuselajes,
accesorios de actuadores, muñones
de tren de aterrizaje, armazones de
góndola y barras de control nuclear.
Los materiales típicos utilizados
en estos productos que se sueldan
mediante unión por difusión incluyen
acero inoxidable, titanio, circonio,
berilio, aluminio de alta aleación,
Inconel y tungsteno. El proceso
también se usa para soldar metales
diferentes como cobre a titanio,
cobre a aluminio, cobre a tungsteno e
incluso molibdeno a aluminio.
Ahora también se está usando

PERFECCIONAMIENTO DE para un proceso revolucionario de

fabricación aditiva llamado Laminated
Objection Manufacturing (LOM). En

UNIONES POR DIFUSIÓN

este enfoque, se adhieren láminas de
metal delgadas de 1 a 2 mm en lo que
es esencialmente un proceso aditivo.
Las láminas en capas pueden
Los hornos especializados con prensas integradas cortarse con láser de manera que
proporcionan un control superior de la presión y la cuando se combinan crean canales de
enfriamiento, por ejemplo, se utilizan
temperatura para crear mejores enlaces de difusión para disipar el calor. El “sándwich”
cuando se unen metales similares o diferentes. final con todas sus capas se puede
mecanizar utilizando el equipo

D
urante muchos años, la
unión por difusión se ha
utilizado para adherir me-
tales de alta resistencia y re-
fractarios que son difíciles o imposibles
de soldar por otros medios. El proceso
hace que los átomos de las superficies
metálicas sólidas se intercalen y se
unan.
A diferencia de las técnicas
tradicionales de soldadura fuerte, la
unión resultante muestra la resistencia
a la temperatura de los metales básicos.
También elimina la necesidad de
material de relleno que afecte el peso
final y las dimensiones de los metales
acoplados.
A pesar de sus beneficios, el uso
de la unión por difusión se ha visto
limitado por consideraciones más
prácticas. Específicamente, la limitación
de tamaño de la cámara del horno,
así como los límites a la cantidad y
uniformidad de la presión aplicada en
toda el área de superficie de la pieza.
Los tiempos de ejecución también
son largos, a menudo duran un día
completo.
Ahora, los avances en las prensas de
alto vacío utilizadas para la unión por
difusión están eliminando muchas de
esas restricciones.
El equipo más avanzado ahora
brinda un control de presión superior,
retroalimentación de transductores
de presión integrados, pruebas físicas
de tinta que muestran variaciones en
la presión en la superficie y sistemas
de enfriamiento rápido para mejorar
la unión, aumentar los rendimientos
e incrementar significativamente el
tiempo de ciclo.
tradicional de torneado y fresado
CNC, si es necesario.
Tratamiento con prensas integra-
das
Debido a que la unión por difusión
es un producto de calor y presión,
los elementos de calentamiento
y la prensa hidráulica integrada
desempeñan un papel clave en la
calidad de la unión final.
Para que los átomos de dos
superficies sólidas y metálicas se
interpenetren, típicamente deben
estar a aproximadamente el 50-
70 % de la temperatura de fusión
absoluta de los materiales. Para lograr
estas temperaturas, las superficies
se calientan en un horno o por
resistencia eléctrica a temperaturas
tan altas como 1400˚C.

42 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 La presión se aplica mediante una prensa hidráulica o
pesos muertos. Debido a que las dos piezas de acoplamiento
deben estar en contacto íntimo entre sí, los accesorios se
utilizan a menudo. Una vez sujeta, la presión y el calor se
aplican a los componentes, generalmente durante muchas
horas.
Dado que la oxidación también puede afectar la unión,
la mayoría de los hornos de tratamiento térmico funcionan
bajo un alto vacío.
Controles más precisos
Si bien estos son elementos comunes del proceso, la pieza
faltante hasta la fecha ha sido el control preciso de cada uno.
En el caso de la presión aplicada, por ejemplo, las prensas
hidráulicas de un solo cilindro integradas pueden aplicar
una cantidad de fuerza constante y medible, pero esto
proporciona muy poco control sobre piezas grandes con
geometrías más complejas.
Para compensar, deben usarse placas de presión de grafito
gruesas (10 “-15” en altura) para unir las capas de metal a una
presión más constante. Desafortunadamente, esto ocupa
espacio en el horno mientras que aumenta el tiempo para
calentar las superficies de los metales.
Sin embargo, hoy en día, fabricantes líderes PVA TePla
de Corona, California, ofrecen sistemas de varios cilindros
con grandes placas de presión que pueden acomodar una
variedad de piezas.
Al controlar cada cilindro de forma independiente, la
prensa integrada proporciona una presión extremadamente
constante en toda la superficie. Según las lecturas, los
cilindros hidráulicos individuales se pueden ajustar para
lograr uniformidad, incluso en grandes áreas.
Con un control de temperatura superior y múltiples
cilindros hidráulicos en la prensa, se pueden usar placas de
fijación mucho más delgadas (menos de 3”), lo que libera
espacio en el horno y permite mayores tiempos de ciclo
debido al calentamiento más rápido de las superficies a las
temperaturas deseadas.
Los canales de enfriamiento conformes son pasajes de
enfriamiento que siguen la forma o el perfil del núcleo del
molde o la cavidad para realizar un proceso de enfriamiento
uniforme rápido para los procesos de inyección y moldeo por
soplado.
Aplicaciones futuras
Ya sea que se aplique en capas o simplemente para unir
dos partes, el proceso de unión por difusión es ideal para
unir materiales refractarios y otros materiales aleados de alta
resistencia sin necesidad de soldadura fuerte.
Aunque ha existido durante décadas, con un control más
preciso de la temperatura y la uniformidad de la presión
en grandes piezas, la unión por difusión abre enormes
posibilidades para una variedad de productos de la próxima
generación. MMII

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[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
FABRICANTES

Taiwan International Machine Tool Show (TMTS) reunió a 720 fabricantes de máquinas de arranque de viruta, máquinas de conformado de metal, accesorios para máquinas
herramienta, sistemas de manufactura inteligente y proveedores de sistemas de medición.

AUTOMATIZACIÓN EMERGENTE
procesos en celdas de maquinado. De
la misma manera, los fabricantes de
maquinaria de Taiwán no solo están
sustentando su oferta en soluciones
Incremento en calidad, mayor precisión, ampliación propias, sino que se están valiendo
de la asociación con otros fabricantes
de servicio, mejora de la imagen de marca y, ahora,
para consolidar sistemas llave en
la integración de sistemas digitales orientados a la mano según lo requiera cada cliente.
Industria 4.0, son las promesas de la pujante industria El objetivo común es reducir el tiempo
de fabricación de equipos metalmecánicos en Taiwán. ciclo y mejorar el costo de producción
de las empresas metalmecánicas.
La era de la información impulsa nuevos desarrollos y
La feria sin duda fue signo del
brotes de innovación surgen desde la industrializada optimismo del mercado de máquinas
isla asiática. herramienta en Taiwán y la creciente
demanda tanto en China, su principal
DAVID LUNA sas están desarrollando sistemas de destino de exportación, como en

E
interconectividad para máquinas he- casi todo el mundo debido a su
n noviembre pasado se llevó rramienta con la finalidad de generar nutrida participación. Este año se
a cabo la edición 2018 de la soluciones integradas y acordes con presentaron 720 expositores en más
feria TMTS, en la ciudad de los nuevos conceptos de la Industria de 4,300 espacios que ocuparon
Taichung, Taiwán. En con- 4.0. 91,000 m2 en las cuatro salas del
gruencia con la tendencia tecnológi- El común denominador en el centro de exposiciones de la ciudad
ca del sector, las empresas taiwane- evento fue la automatización de de Taichung.

44 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
FABRICANTES

Bajo el lema “La manufactura

enlazada activa el futuro”, la edición
TMTS 2018 se presentó con una
visión clara hacia el desarrollo
de tecnologías encausadas a la
Industria 4.0. La empresa Fair Friend
Group (FFG), por ejemplo, exhibió
los equipos de las marcas Feeler,
Ecoca, Equiptop y Sanco, algunos
de ellos configurados con brazos
robóticos para la ejecución de tareas
de carga y descarga. “La idea es que
los clientes coloquen las bandas
de alimentación y personalicen sus
celdas de producción”, explicó Andy
Hung, gerente de Ventas de FFG.
“Tenemos por ejemplo equipos para
acabados en duro como la Feeler SVW
322, la cual es de gran tamaño y se
utiliza para la producción de moldes
o componentes aeroespaciales.
Al agregar dispositivos de
automatización se mejoran mucho
los tiempos, sobre todo en labores de La empresa Victor Taichung presentó el centro de maquinado vertical VCP 76 que incorpora un brazo robótico
alimentación”. de Universal Robots.

También con una máquina grande,

la empresa Far East (FEMCO) mostró
una celda de producción de rines para
llantas de automóviles asistida con
un robot Fanuc el cual realiza todas
las tareas de maniobras logísticas
con cada pieza para su traslado de
máquina a máquina, en las que se
hacen procesos de fresado, torneado,
rectificado, medición de dimensiones
e incluso, marcado con láser.
Por su parte, la firma Victor
Taichung presentó soluciones con
equipos más pequeños, como los
tornos VTurn NT 20 o los centros
de maquinado vertical VC P76, los
cuales también incorporaban brazos
robóticos Fanuc y Universal Robots
para sus procesos de alimentación.
En los casos de estas máquinas, se
demostraron tareas sencillas (stand
alone) de alta repetición, en las que
el componente de automatización
se enfoca a agilizar el set up de las
piezas de trabajo. Algunas de estas
máquinas contaban con sistemas
de movimiento de materiales en
forma de grúa, también robóticos,
de la marca Easy way, mismos que
ya vienen configurados en la misma
máquina.

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 45

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
FABRICANTES

la gestión de la operación. Tal es el

caso de Grupo TongTai, que empieza
a configurar los equipos de todas sus
marcas con el sistema TLM (TongTai
Line Management System), que
permite llevar a cabo un monitoreo
en tiempo real y registrar las
actividades de la máquina, generar
alarmas conforme a los indicadores
de desempeño establecidos y
almacenar los datos para su consulta
y análisis posterior.
Otra de las firmas emblemáticas
de la industria de fabricantes de
máquinas herramienta taiwanesa es
YMC, que mostró el sistema Intelligent
Production Management, también
con la capacidad de desarrollar una
gestión inteligente de la operación,
mediante la generación de reportes
de la actividad en todo el piso de
la planta, la visualización de las
diferentes etapas de producción y
el seguimiento puntual del estatus
Far East (FEMCO) mostró una celda de producción de rines para llantas de automóviles asistida con un robot
de cada tarea. Representantes de la
Fanuc el cual realiza todas las maniobras logísticas con cada pieza. compañía describen cuatro aspectos
importantes de esta herramienta
de software: la generación de
Victor también instaló en su
área de presentación una celda de
La automatizacion de procesos información digital, la gestión del
desempeño, la estandarización de
producción flexible con un brazo en celdas de maquinado fue los procesos y la administración
robótico Siemens r 2000, de mayor inteligente.
capacidad, para ejecutar tareas de el común denominador de
descarga entre un torno VTurn 45
y un equipo de fresado y torneado
esta feria. Base de control
Podemos apuntar que las bases
VCP 136, ambos con apertura y y principios de la plataforma de
cierre de compuertas automático y El VMX 1020 de Feeler presentado Industria 4.0 en la metalmecánica no
sincronizado con las operaciones del por FFG, por ejemplo, contempla residen solamente en los fabricantes
robot. una pantalla mucho más grande de máquinas herramienta, sino
4.0: el objetivo que las convencionales, que facilita también a otros actores como los
Como puede observarse, esto al operador el seguimiento de desarrolladores de sistemas de
que parece una obsesión no es más las tareas de maquinado. Es una control. Y son varias las empresas
que el trazo inicial hacia un proyecto máquina con un metro de carrera taiwanesas involucradas.
tecnológico más ambicioso que y 12,000 rpm, que permite tanto Ejemplo es el conglomerado
busca la alineación de la maquinaria tareas de fresado como torneado. Al Delta, fundado desde 1971 y que
producida en Taiwán con el esquema facilitar la visibilidad de la operación ha desarrollado sistemas de control
sembrado por los alemanes también permite que los usuarios desde finales de los 90, avanzando
abanderados bajo el concepto de saquen un máximo provecho de las en este siglo con la fabricación
una cuarta revolución industrial, en funciones de la máquina. de interfases hombre máquina
la que la generación de información, Además de estos componentes (HMI), sensores de control de
la interoperabilidad, el monitoreo más avanzados para facilitar la temperatura, servomotores, CNCs,
de datos y el análisis de indicadores, visibilidad en los procesos, las robots articulados y, de manera
prevén en su conjunto procesos de empresas están incorporando reciente, sistemas orientados a la
manufactura inteligente. desarrollos propios de software para manufactura inteligente.

46 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]


Se trata de una empresa con
169 oficinas, 78 plantas y 70
centros de investigación en todo
el mundo. Al presentarse en la
TMTS complementan la oferta de
tecnologías orientadas al Internet
Industrial de las Cosas, pues
llevaron soluciones diseñadas
para automatizar equipos de
metalmecánica con dispositivos
de control y movimiento y de
recolección de datos.
“La automatización está
cambiando al mundo y las máquinas
herramienta no se escapan de ello”,
advirtió Brian Chen, gerente de
proyectos en la sede de Taichung
de Delta. “Se requieren soluciones
integrales que minimicen los errores
y aseguren la repetitividad, desde
controladores locales y paneles de
operación, hasta dispositivos para
el control del desplazamiento en los
ejes, así como husillos accionados
con motores servo. Todo, conectado
a redes de información sobre la
plataforma universal de Ethernet”.
La generación de información,
la interoperabilidad, el monitoreo
de datos y el análisis
de indicadores, prevén
procesos de manufactura
inteligente.
La firma llevó soluciones
concretas para maquinaria como los
dispositivos de control numérico NC
300, para interpolaciones de 4 ejes
y los NC 300 AHMI para 5 ejes. Para
torneado mostraron controladores
como el NC 200BC y para torneado
y fresado los NC 300 E y EH. Al igual
que lo manifestaran representantes
de otras empresas presentes en
la TMTS, el objetivo es presentar
un menú de opciones para que
los usuarios sean los que elijan
libremente y articulen una solución
acorde a sus requerimientos.
[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
El objetivo de los expositores en la TMTS fue presentar un menú de opciones para que los usuarios articulen
una solución a la medida de sus necesidades.
Con este mismo tipo de
soluciones, también participó la
empresa LNC, cuyo lema es “Habilitar
la inteligencia en las máquinas”, para
lo cual cuentan con controladores
para casi todo tipo de máquinas,
como los modelos MG6800, MG5800
para fresado de alta velocidad y los
de la familia T, como los T5800 y
T3600, para tornos.
También expusieron una gama de
productos específica para desplegar
comunicación para acciones de
maquinado en redes IFC y Ethernet,
desde luego con tecnologías del
tipo Industria 4.0. Tal es el caso
de los sensores de vibración SVI y
soluciones propias para la gestión
de información en nubes de datos,
además de sistemas de control para
robots para carga y descarga en
tornos, como el RT 6800.
Los desarrolladores de sistemas
de control son vitales para los
fabricantes de maquinaria y la TMTS
mostró con claridad una tendencia
de integración pensando en
equipos cada vez más digitalizados
y articulados en soluciones
multimarcas.
No es un secreto que Taiwán ha
crecido en presencia y calidad en los
[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 47
FABRICANTES
últimos años. En la actualidad, más de
76 % de su producción está destinada
a la exportación, colocándose ya
con una participación mundial
de mercado de alrededor de 6 %,
según estimaciones de la Asociación
de Fabricantes de Máquinas
Herramienta de Taiwán (TMBA por
su sigla en inglés).
“Junto con el desarrollo
de soluciones inteligentes la
demanda global ha impulsado las
exportaciones taiwanesas”, aseguró
Jui-Hsiung Yan, presidente de dicha
Asociación. “El tercer trimestre
nuestras exportaciones habían
alcanzado los USD 2,300 millones,
lo que representa un crecimiento
de 13.3 % con respecto al mismo
periodo de 2017, y la demanda en el
mercado aún está aumentando”.
El directivo aseguró que, a
reserva de números oficiales, la cifra
de visitantes oscilaría en 85,000
personas lo que podría generar
órdenes de compra en el lugar por
arriba de USD 280 millones, la cual
representaría un récord para el
evento. MMII
◗ EL AUTOR
Director de Contenido de Metalmecánica
Internacional.
 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
INTENCIÓN DE COMPRA 2019

Crédito: IMTS.
HOJA DE RUTA PARA TRANSFORMAR
TECNOLÓGICAMENTE SU TALLER
Como cada año, Metalmecánica Internacional hace una consulta con sus lectores para
conocer el panorama de las inversiones para el año siguiente. Este informe reúne tanto los
resultados obtenidos como las opiniones de organismos y expertos del mercado industrial. Si
bien el crecimiento sigue siendo moderado, es importante destacar la consistente (aunque
probablemente aún insuficiente) inversión en sistemas CNC y software para manufactura y
diseño, lo que refleja a una cautelosa pero atenta industria a la tan mundialmente anunciada
era de la manufactura digital.

ÁNGELA ANDREA CASTRO solo porque en Metalmecánica Inter- porque usted ya es consciente de que

E
s redundante iniciar este
artículo hablando de la in-
minente transformación de
esta industria, de la apre-
miante necesidad de actualización
tecnológica y de la urgencia que
tienen los talleres latinoamericanos
de insertarse efectivamente en las
cadenas globales de valor. Lo es no
nacional hemos hablado reiterada-
mente de ello, ni porque en las ferias
industriales más importantes del año
se evidenció como nunca que la digi-
talización ya hace parte del ADN del
sector. Es repetitivo porque es su día a
día, porque probablemente usted está
leyendo este artículo en el mismo dis-
positivo móvil desde el que controla
el desempeño de sus herramientas, y
controlar y entender los datos que se
generan en sus máquinas y en su pro-
ducción impacta directamente sobre
su competitividad.
Cuando hablamos de
transformación en la industria
metalmecánica estamos hablando
de algo más que comprar robots o
impresoras 3D (que como se verá más
adelante no está ni siquiera en los

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 49

 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
INTENCIÓN DE COMPRA 2019

Importaciones de maquinaria para la industria metalmecánica 2017 – planes de los talleres latinoamericanos),
parcial 2018 miles de USD o de instalar complejas celdas de
maquinado o de abandonar los
2017 Participación 2018* Participación diseños en papel y reemplazarlos por
figuras tridimensionales en realidad
México 2.984.707 78.00% 1.216.649 82.74% aumentada. Aun si usted todavía opera
con tornos convencionales, o si recién
Argentina 165.043 4.31% 0 0.00% adquirió su primera máquina CNC, la
clave para mantenerse a la vanguardia
Brasil 518.494 13.55% 167.473 11.39% en esta industria no está en lo que
compre, si no en lo que hace con toda
Colombia 61.575 1.61% 29.552 2.01% la valiosa información que circula en su
planta, y cómo saca provecho de ella.
Ecuador 28.204 0.74% 17.660 1.20%
Esto es más cierto que nunca
en la realidad de producción
Perú 51.509 1.35% 25.383 1.73%
latinoamericana. Por ejemplo, en
Paraguay 10.399 0.27% 10.174 0.69%
Colombia, una empresa dedicada a
asesorar proyectos de manufactura
Uruguay 6.477 0.17% 3.549 0.24% recibió un reconocimiento a la
innovación por desarrollar el sistema
Total 3.826.408 100% 1.470.440 100% KERN by PM Tec, una solución
*Fuente: Asociación Latinoamericana de Integración (ALADI). Cifras parciales de 2018. inalámbrica para el modelamiento,

50 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 ¿Qué tipo de procesos realiza actualmente su empresa?

35.8 %
43.6 %

20.6 %

Corte por arranque de material (mecanizado)

Formado y fabricación (incluyendo corte con máquinas láser

y de inyección de agua)

Ambos

monitoreo y control de procesos que permite aterrizar todo

el concepto de Industria 4.0 a la realidad de producción en
ese país.
Estos sensores permiten monitorear factores críticos de
los procesos, no solo en máquinas de última generación sino
en las que todavía están en funcionamiento en los talleres
de nuestra región. El propósito es que, independiente de la
tecnología o el sistema de control que tenga el equipo, se
pueda conocer lo que está pasando en el proceso.
Saadia Zahidi, miembro de la Junta Directiva y Directora
del Centro para la Nueva Economía y Sociedad, resumió
esta necesidad de soluciones disruptivas, pero adaptadas al
contexto de cada país, durante la presentación del Reporte
Global de Competitividad 4.0 versión 2018, elaborado por
el Foro Económico Mundial (FEM): “la Cuarta Revolución
Industrial puede nivelar el campo de juego para todas las
economías; sin embargo, la tecnología no es una fórmula
mágica por sí sola. Los países deben invertir en recursos
humanos e instituciones para cumplir la promesa de la
tecnología”.
Según este reporte, en materia de competitividad, Chile,
en el puesto 33 entre 140 países, lidera por un amplio margen
la región de Latinoamérica y El Caribe, situándose por delante
de México (46) y Uruguay (53). “La competitividad de la región
sigue siendo frágil y podría verse amenazada por una serie de
factores, entre los que cabe citar un mayor riesgo de protec-
cionismo comercial en Estados Unidos; las repercusiones de la
crisis económica y humanitaria de Venezuela; la incertidum-
bre política a raíz de las elecciones en las mayores economías
de la región y las perturbaciones derivadas de las catástrofes
naturales que amenazan al Caribe. La inseguridad y la debili-
dad de las instituciones representan dos de los mayores desa-
fíos para la mayoría de los países”, se indica en el documento.

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 51

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
INTENCIÓN DE COMPRA 2019

La importancia de escalar posiciones en este escalafón

De acuerdo con las proyecciones hechas para 2018, ¿en cúanto es que, según el FEM, esto refleja la resiliencia de cada país
variarán sus inversiones en 2019?
frente a los cambios que se avecinan. Los resultados del
1.9 % informe revelan que los países más competitivos están
6.9 % mejor equipados para enfrentar los desafíos de la Cuarta
Revolución Industrial.
El Reporte adopta un enfoque amplio al hablar de
14.4 % competitividad, guiado por tres principios: primero,
la capacidad de un país para innovar depende de la
calidad de un vasto y complejo ecosistema; segundo, la
22.5 % innovación es un proceso a través del cual las ideas se
convierten en productos exitosos; y tercero, la innovación
ocurre en todas partes, no solo en un laboratorio, y sus
resultados toman muchas formas, desde productos hasta
54.4 %
modelos empresariales y organizativos.
Pero, además de un acompañamiento de políticas
gubernamentales y de un favorable panorama económico,
la competitividad de los talleres de nuestra región también
0% De 5 % a 20 % De 20 % a 50 % está determinada por cada pequeña decisión que se
toma al interior de ellos. Como lo explicó, Nicholas Davis,
De 50 % a 100% Más de 100 %
jefe de Sociedad e Innovación y miembro del Comité
Ejecutivo del Foro Económico Mundial, en entrevista con
Metalmecánica Internacional, la adquisición de nuevas
tecnologías no es la respuesta para todo y la clave para
decidir qué comprar está en establecer un plan de acción
para cada problema que se busca resolver.
“Muchas veces empezamos con la tecnología y no con
la oportunidad. La primera pregunta debe ser en qué áreas
debo implementar estas tecnologías. Tampoco debemos
esperar a que sean los proveedores los que nos diseñen
un sistema a la medida ya que ellos no invierten en
soluciones personalizadas. Por ello, antes de la máquina,
es importante contratar a quien va a liderar esos procesos
de transformación tecnológica porque por ir muy rápido
podemos lastimar a las personas en el proceso”, señaló
Davis.
En conclusión: usted debe tener claro hacia dónde
debe dirigir sus inversiones, esfuerzos y atención en
los próximos años, respaldar estas decisiones en un
conocimiento real sobre el panorama macroeconómico
en el que se mueve su negocio, establecer cómo toda esta
tecnología y nuevos procesos transformarán su empresa
en el mediano plazo y plantearse unas expectativas
reales para no acumular frustraciones en este proceso de
transformación.

Panorama económico para Latinoamérica

El Foro Económico Mundial proyecta un crecimiento
global del 3.7 % para 2018 y 2019. De acuerdo con los
pronósticos, las condiciones financieras mundiales serán
más constrictivas a medida que la política monetaria
se normalice; las medidas comerciales implementadas
desde abril lastrarán la actividad a partir de 2019; la
política fiscal estadounidense perderá ímpetu a partir

52 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
INTENCIÓN DE COMPRA 2019

país que continúe enganchado con el ciclo económico

Juan Ruiz, economista jefe del BBVA Research para la unidad de América
del Sur.
en Estados Unidos y, por lo tanto, ese ciclo seguirá siendo
robusto con el impulso fiscal de este año y el siguiente”,
comenta el experto.
Por lo anterior, Ruiz sostiene que “2019 debería traernos
mejores noticias que 2018”. Esto respaldado en hechos
como depreciaciones graduales de los tipos de cambio
en 2018 y 2019 en la mayoría de países, con excepción
en Brasil y México, donde se podría apreciar en 2019; y
un aumento en los indicadores de confianza en los países
andinos como resultado de un incremento en los precios
de las materias primas, la recuperación del crecimiento,
una menor inflación y la disminución del ruido político,
entre otros.
En lo que a México respecta, se estima que el
crecimiento será de 2.6 % al finalizar 2018 y de 2.0 % en
2019. De este país, Ruiz destaca como positivo el hecho
de haberse “enganchado” efectivamente a las cadenas de
valor con Estados Unidos, un factor que continúa siendo un
problema estructural en la mayoría de países de América
del Sur y que implica políticas de largo plazo por parte de
los gobiernos.

de 2020; y China se desacelerará como consecuencia del

debilitamiento de la expansión crediticia y las crecientes
barreras comerciales.
En cuanto a América Latina, y según el BBVA Research,
la economía de la región continúa recuperando el
dinamismo, pero de forma muy heterogénea. Esta entidad
proyecta un crecimiento regional de 1.3 % al finalizar
2018, y de 2.1 % para 2019. Por países, se prevén a la baja
Argentina (crisis cambiaria y políticas fiscales y monetarias
más restrictivas) y Brasil (huelga de transportes, crisis de
gobierno e incertidumbre política), y al alza mercados
como México, Colombia, Perú y Paraguay.
Para ofrecer contexto sobre estas previsiones, Juan
Ruiz, economista jefe del BBVA Research para la unidad
de América del Sur, —en entrevista con Metalmecánica
Internacional— explica que 2015 y 2016 fueron años de
ajuste para la región frente a un choque externo causado
por la caída de los precios de las materias primas de los
años anteriores.
“En un agregado regional, 2015 y 2016 fueron años de
contracción del PIB sobre todo por la recesión en Brasil. En
2017 ya subimos las tasas de crecimiento a positivo a nivel
regional. 2018 no será muy diferente al 2017 pero, en 2019,
sí anticipamos una recuperación de ese crecimiento. Ya
no vamos a tener un lastre tan fuerte de una recesión en
Brasil y creemos que Argentina también estará saliendo
de la recesión y continuará la recuperación de la demanda
interna en los países andinos. Por el lado de México, creo
que una vez resuelta la incertidumbre de la negociación
del Tratado de Libre Comercio con Estados Unidos y
Canadá y la de su proceso electoral, deberíamos ver un

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 53

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
INTENCIÓN DE COMPRA 2019

Colombia, Argentina, Ecuador,

¿Cuáles de los siguientes equipos o máquinas para corte por arranque de viruta posee
actualmente en su empresa?
Tornos
Fresadoras
Sierras y tronzadoras
Centros de mecanizado
Centros de torneado CNC
Rectificadoras
Otras
Mandrinadoras/roscadoras
Electroerosionadoras (de hilo/de penetración)
Máquinas transfer
0 10
¿La razón o razones por las que va a invertir en manufactura avanzada es (son)?
Ser más competitivos
Incrementar la productividad
Mejorar la calidad
Incrementar los volúmenes de producción
Reducir el nivel de desperdicios (scrap)
Para mejorar la rastreabilidad de la producción
Para cumplir con regulaciones y normatividad
(e.j. ISOs)
0 10
“Quizás hay algún caso de éxito en
las cadenas de valor en la industria
automovilística entre Brasil y
Argentina, pero sí hemos visto menos
integración en cadenas de valor
globales en el caso de América Latina.
El interés por esa diversificación
existe, pero ha habido menos avances
en el empuje de la industrialización
y en añadir valor agregado a las
exportaciones de productos de
América del Sur. Esto por diferentes
razones: picos de cambio no
favorables para esas exportaciones
industriales en algunos países —lo
que ha ido cambiando en los últimos
años—, y razones estructurales como
la disponibilidad de mano de obra
calificada para esas industrias o de
Chile y Perú. El objetivo de este
sondeo fue conocer el desempeño
en términos de producción de
68.2 % estos establecimientos en 2018 y
63.6 % sus proyecciones de inversión en
53.0 % máquinas y herramientas para el año
43.4 % que viene.
40.4 % Antes de presentar los resultados
34.3 % globales de esta encuesta, es
22.2 % importante señalar que, según
21.7 % cifras del reservorio estadístico
15.7 % de la Asociación Latinoamericana
7.1 % de Integración (ALADI) en 2017,
México, Argentina, Brasil, Colombia,
Ecuador, Perú, Paraguay y Uruguay
20 30 40 50 60 70 80
importaron en su conjunto USD 3.826
millones en maquinaría y partes
para la industria metalmecánica, en
partidas arancelarias como centros
de mecanizado, máquinas de
puesto fijo y máquinas de puestos
77.3% múltiples para trabajar metal;
69.7% prensas, dobladoras y punzadoras;
componentes, accesorios para
66.7%
máquinas herramienta; tornos
50.0% (incluidos los centros de torneado);
40.9%
corte por láser, ultrasonido,
electroerosión y plasma; y taladros,
30.3%
mandrinadoras y fresadoras.
27.3% Para 2018 (cifras parciales a
septiembre), en las mismas categorías
de producto, y sin contar con datos
20 30 40 50 60 70 80 de Argentina, ALADI reporta que
las compras internacionales de
los talleres latinoamericanos en
una infraestructura y una logística
estos rubros han sido de USD 1.470
adecuada”, comenta Ruiz.
millones, siendo México responsable
De continuar evolucionando estos del 82 % de estas importaciones.
factores, el BBVA Research adelanta
Esta renovación de maquinaria se
que el crecimiento para América
entiende a la luz de los resultados
Latina entre 2020 y 2021 podría
de la encuesta realizada por
situarse entre 2.5 % y 3 %
Metalmecánica Internacional que
Así serán las inversiones en maqui- evidencia que el 44 % de las máquinas
naria y equipo para 2019 instaladas en los pisos de producción
Como todos los años, de los talleres participantes tienen
Metalmecánica Internacional entre 4 y 10 años de uso, 38.8 % entre
realizó su encuesta de Intención 11 y 20 años y 10.6 % sobre pasan
de Compra 2019 que para esta los 21 años. El porcentaje restante
ocasión contó con la participación cuenta con equipos con solo 3 años
de 226 gerentes y responsables de en funcionamiento.
decisiones de compra en talleres A la hora de decidirse entre
metalmecánicos de Latinoamérica, invertir en equipos nuevos,
principalmente con sede en México, reconstruidos o usados, la mayoría

54 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
INTENCIÓN DE COMPRA 2019

de los encuestados prefiere estrenar orden, las razones por las que estos de desperdicios, mejorar la
máquina en su taller. talleres planean compras de este rastreabilidad de la producción y
En la categoría de equipos por tipo de productos o tecnologías son: para cumplir con regulaciones y
arranque de viruta, actualmente ser más competitivos, incrementar la normatividad. MMII
estos talleres cuentan principalmente productividad, mejorar la calidad
con tornos, fresadoras, sierras y incrementar los volúmenes ◗ LA AUTORA
tronzadoras, centros de mecanizado, de producción, reducir el nivel Editora de Metalmecánica Internacional.
centros de torneado CNC y
rectificadoras.
El 49 % de los encuestados
planea hacer inversiones en
este tipo de máquinas durante
2019. Al desglosarlo por tipo
de producto, se destaca que en
centros de mecanizado, fresadoras,
mandrinadoras/roscadoras, tornos,
sierras y tronzadoras, y rectificadoras,
la mayoría de los planes de compra
contemplan presupuestos entre
USD 5,000 y 20,000, mientras que
en electroerosionadoras la mayoría
piensa invertir entre USD 20,000 y
USD 40,000, y en centros de torneado
y máquinas transfer el dinero
estimado sobrepasa los USD 60,000.
En formado y fabricación, 42
% de los participantes invertirá
en 2019, destacándose los planes
en adquirir prensas y prensas
plegadoras, roladoras, punzonadoras
y cizallas, equipos de corte por láser,
máquinas de oxicorte y de soldar.
Se registra un menor interés en
electroerosionadoras, máquinas
para trabajo en alambre y equipos de
corte por chorro de agua.
Como es de esperarse, los equipos
auxiliares y consumibles están a la
cabeza en los planes de inversión.
Además de las mayores compras
planeadas en herramientas de
corte, portaherramientas y sistemas
de sujeción, software CAD/CAM y
equipos para inspección y medición,
sorprende de esta encuesta que,
aunque estén de moda, los robots
y equipos para impresión 3D no
figuran como prioridad de compra
para los talleres latinoamericanos.
Por ello resulta comprensible que
solo el 42 % del total de encuestados
haya afirmado tener alguna iniciativa
de inversión en manufactura
avanzada en su empresa. En su

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 55

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
PRODUCTOS DESTACADOS
LOS MEJORES
2018
DE LA CLASE
La realización de las dos principales ferias de esta
industria en el mundo: EMO Hannover, en Alemania;
e IMTS, en Estados Unidos, marcó un 2018 lleno
productos y tecnologías pensadas para los talleres
que ya están incorporando dentro de sus líneas de
producción soluciones que hacen parte de la llamada
Industria 4.0.
Metalmecánica Internacional hizo una selección de
algunos de los productos que fueron destacados
como “Los más innovadores” de la pasada IMTS —
según el criterio de esta feria— y de otros que, por el
interés que despertaron en la industria, merecen un
lugar en estas páginas.
Cobots de fácil programación
Los cobots de la serie e, de UNIVERSAL
ROBOTS, vienen equipados con programa-
ción intuitiva, uso versátil y una lista casi
infinita de oportunidades para complemen-
tos. No necesitan instalaciones eléctricas
especiales y se pueden conectar a cualquier
toma de corriente. Los conectores E/S y los
protocolos de comunicación garantizan una
integración sin dificultad para maximizar el
rendimiento.
Esta gama se caracteriza por ser ligera, ocupar poco espacio y permitir una fácil
reubicación para nuevos usos sin modificar los esquemas de producción. Se pueden
mover rápidamente entre procesos y permiten reutilizar programas para tareas recu-
rrentes, lo cual ofrece la flexibilidad a los clientes de automatizar múltiples tareas
manuales en una misma línea de producción, incluso con solo un cobot.
Su tableta de programación intuitiva y fácil de usar permite a los operarios pro-
gramar un cobot moviendo los ejes del robot manualmente hasta los puntos de paso
deseados, o simplemente utilizando las funciones de “arrastrar y colocar” de la pan-
talla táctil. El sensor de fuerza y par integrado permite realizar hasta las tareas más
complejas. Este sensor ultrasensible, que reacciona al más mínimo movimiento y dota
al cobot del sentido del tacto, permite utilizarlo con precisión para tareas que exigen
la máxima exactitud.
Esta solución obtuvo una mención especial dentro del listado de productos inno-
vadores de IMTS.
56 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
Herramientas de fresado
externo indexables
La línea MILL A GROOVE, de KAI-
SER TOOL COMPANY, es un nuevo
sistema diseñado para trepanar en
una fresa CNC. Dentro de sus ven-
tajas figuran: mejores superficies de
sellado debido a un mejor acabado;
los diámetros de las ranuras son
concéntricos a la rotación del hu-
sillo, no al movimiento de la mesa;
eliminación de operaciones de torno
secundario para ranurado frontal;
menor costo por ranura; resistencia
incrementada debido a una mayor
área de la sección transversal e
insertos personalizados se pueden
lograr para coincidir con la forma de
la ranura.
El inserto MILL A GROOVE no gira
alrededor de su propio centro, por lo
que la ranura puede ser simétrica o
asimétrica. Los surcos escalonados,
los surcos convexos y de radio cón-
cavo, los bordes achaflanados, los
ángulos y los perfiles especiales se
pueden hacer con un solo inserto.
Al mecanizar en aluminio 6061, el
sistema corta una ranura de .125“de
ancho x .200” de profundidad x 4.98“
de diámetro en 18 segundos frente a
2.75 minutos con una fresa de 1/8”.
Esta es una reducción del tiempo de
ciclo del 90 %. Los insertos están
disponibles en grados de carburo de
grano submicrométrico para mate-
riales ferrosos y no ferrosos y HSS
para materiales compuestos y plás-
ticos. Pueden recubrirse con TiN,
TiCN, TiAIN o diamante.
Esta herramienta obtuvo una men-
ción especial dentro del listado de
productos innovadores de IMTS.
 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
PRODUCTOS DESTACADOS

Tornos suizos multitarea tivo, guiado por iconos en una pantalla

táctil. Un ejemplo es la optimización
automática del proceso de SwissDECO:
una vez que la máquina está programa-
da, el desplazamiento de la herramienta
se calcula y optimiza automáticamente.
El potencial para la producción autó-
noma 24/7 también está diseñado en la
línea SwissDECO. La gama es compati-
ble con una amplia selección de solucio-
nes de automatización, incluida la nueva
Robot Cell i4.0 de Tornos.

Altamente productivo, extremada-

mente flexible, listo para la automa-
tización y habilitado para la Industria
4.0, son las características del Swiss-
DECO, un torno multitarea de gama
alta con una plataforma modular de
la firma TORNOS.
Disponible en cuatro versiones,
SwissDECO G (versión de cuadri-
lla), SwissDECO GA (versión de
cuadrilla con eje A), SwissDECO T
(versión de torreta) y SwissDECO
TB (versión de torreta con eje B),
los fabricantes pueden elegir la
solución cinemática que se adapta
mejor a sus necesidades.

El SwissDECO es el torno óptimo

para una amplia gama de segmen-
tos industriales en crecimiento,
que incluyen automotriz, médico y
dental, electrónica y aeronáutica,
gracias a su tecnología de acciona-
miento de última generación, he-
rramientas, rigidez y modularidad.
Las soluciones de la gama Swiss-
DECO están construidas sobre una
base común de 36 mm y diseñadas
y optimizadas con el método de
elementos finitos (FEM).
Así mismo, con su nueva interfaz
hombre-máquina (HMI) preparada
para la Industria 4.0, la programa-
ción es un proceso simple e intui-

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 57

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
PRODUCTOS DESTACADOS

Herramientas interconectadas Operaciones de planeado en desbaste

La nueva fresa de pla-
Silent Tools, de SANDVIK CORO- near Double QuattroMill 22,
MANT, es la marca comercial de una de SECO, para desbaste y
familia de portaherramientas para tornear, semiacabado, proporciona el
fresar, mandrinar y taladrar que ofrece in- siguiente nivel de desempeño
formación en tiempo real, vía sensores, al con su geometría de corte li-
operador del equipo. Están diseñados para bre. La colocación de sus
minimizar la vibración mediante un amortiguador alojado dentro insertos reduce las fuerzas
del cuerpo de la herramienta. La mayoría de los clientes de Silent de corte y, en consecuencia,
Tools utilizan estas herramientas para trabajar con voladizo largo, brinda una mayor estabilidad
pero también es posible conseguir incrementos de productividad sobre la pieza de trabajo, una vida útil de la herramienta mejorada y
y mejoras de calidad superficial, incluso, con un voladizo corto. la máxima productividad.
Para IMTS, este producto ocupó el primer lugar en su listado de El Double QuattroMill 22 es idóneo para aplicaciones sobre piezas
productos innovadores por permitir una mejor toma de decisiones en una amplia gama de materiales como acero y hierro fundido, así
sobre la marcha, ya que el dispositivo detecta instantáneamente como acero inoxidable 15-5 y súper aleaciones de titanio e Inconel.
el chatter y muestra datos vitales del trabajo, como vibración, re- Ofrece tres rangos de plaquitas con distintas opciones de rompe-
acción, calidad de la superficie, temperatura, etc., vía Bluetooth a virutas  y calidades. El  rompevirutas ME12  sirve para  superalea-
través de un panel de fácil manejo. ciones y acero inoxidable; por su parte, la geometría M12 está dis-
Con las herramientas antivibratorias Silent Tools se pueden au- ponible en muchas calidades diferentes para adaptarse a la mayoría
mentar los parámetros de corte y conseguir, al mismo tiempo, un de los materiales para mecanizar; y la geometría M18  sirve tanto
proceso más seguro y sin vibraciones, con tolerancias estrechas, para acero como para fundiciones.
buen acabado superficial y una velocidad de arranque de metal Esta herramienta obtuvo una mención especial dentro del listado
mucho mayor. de productos innovadores de IMTS.

Cambio de programas entre máquinas CNC

NCSIMUL 4CAM, de SPRING Technologies, es un add-on

para los softwares CAM que le permite a los programas ser
transferidos a la cinemática de las diferentes máquinas he-
rramienta, dependiendo de la disponibilidad de las máquinas
en el taller, la dificultad de la operación de mecanizado, las
necesidades de la empresa, etc., aumentando la agilidad en
la producción.
Ofrece a los usuarios la capacidad de cambiar las máquinas
sobre la marcha sin necesidad de producir un nuevo programa
CAM, sin dejar de utilizar los paquetes CAM líderes del merca-
do, incluyendo Catia, NX, Creo, TopsolidCAM y Mastercam, o
programas de control numérico existentes (formato ISO).
Crea de forma nativa un código G verificado y optimizado,
basado en los recursos reales disponibles en el taller (herra-
mientas, parámetros de herramientas de corte, capacidades de
máquina herramienta y control CNC). Los datos de CAM exis-
tentes y los programas de código G se reutilizan para generar
nuevos programas, independientemente de la cinemática y el
control de la máquina seleccionada.
Esta aplicación obtuvo una mención especial dentro del lis-
tado de productos innovadores de IMTS.

58 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]

 [ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
PRODUCTOS DESTACADOS

Fresadora de 5 ejes hecha en México Maquinado, manufactura

INDUSTRIAS VIWA, una empresa aditiva y soldadura en una
100% mexicana, presentó este año su má-
quina FlexCinco, una fresadora CNC flexi-
sola máquina
ble de 5 ejes.
Pensando en los talleres de maquinado
de México y América Latina que requieren
una máquina versátil y de amplias carreras
a un precio accesible, Viwa desarrolló este
equipo con cabezal basculante con giro de
±120° y mesa giratoria orientable por el
operador de forma vertical u horizontal,
con plato de 320 mm de diámetro y giro de ±360°. Esta combinación de cabezal
y mesa giratoria, junto con amplias carreras de 40” x 22” x 23.6” (1,016 x 560 x
600mm), le brindan la posibilidad de hacer maquinados de cinco caras en piezas
voluminosas en 3+2, 4+1 o 5 ejes simultáneos.
La FlexCinco incorpora el control Centroid M400, con sistema conversacional La máquina VC-500A/5X AM
que permite al operador definir con facilidad el plano de maquinado en cualquier HWD, de MAZAK, incorpora la
ángulo y programar a pie de máquina rutinas de fresado y taladrado de forma innovadora tecnología de manufac-
sencilla. tura aditiva Hot Wire que Mazak
desarrolló en colaboración con Lin-
coln Electric. Con esta tecnología
de deposición de láser Hot Wire,
Preajustadores de herramientas la máquina no solo ofrece una so-
lución aditiva de alta velocidad y
La gama de productos preajustadores de automatización de soldadura pro-
herramientas Microset, de HAIMER, van gramable, sino también capacida-
desde máquinas de bajo costo, que son ren- des completas de centro de meca-
tables para usuarios de bajo volumen, hasta nizado de 5 ejes.
equipos con preajuste totalmente automáti- El cabezal Hot Wire tiene la mis-
co con la tecnología de ajuste por contrac- ma capacidad de 5 ejes que su hu-
ción incorporada HAIMER VIO Linear Tools- sillo de fresado, lo que proporciona
hrink. Es la opción ideal para los talleres que la maniobrabilidad para construir
requieren el uso de portaherramientas, con- nuevas geometrías o soldaduras
juntos duplicados o máquinas multihusillo. en todas las superficies de la pieza
El VIO Linear Toolshrink viene de serie de trabajo. Es ideal para la manu-
con una unidad de inducción totalmente au- factura aditiva de gran volumen y
tomática, detección de parámetros de con- ayuda a minimizar los costos de
tracción, ajuste de longitud dentro de ± 10 equipos y materiales.
μm, un extractor y refrigeración por contacto. La tecnología de contracción permite En su lado de fresado, el VC-
realizar cambios de herramienta de cualquier mandril de contracción, independien- 500A / 5X AM HWD viene equipa-
temente de la marca del soporte.  do de serie con un husillo robusto
En IMTS debutó la máquina Tool Dynamic Preset, que crea la combinación per- de alto rendimiento CAT-40 de
fecta entre la herramienta de equilibrio dinámico y las máquinas de preajuste Mi- 12,000 rpm que brinda capacida-
croset UNO Premium. La integración de las tecnologías de equilibrado y preajuste des excepcionales de remoción de
de HAIMER permite conseguir una mayor eficiencia y ahorro de tiempo al combinar metal en todos los materiales co-
dos etapas de producción en una sola operación. munes, incluyendo acero, aluminio
Este producto obtuvo una mención especial en IMTS. y hierro fundido. Las velocidades
opcionales de 15,000 rpm y 20,000
rpm están disponibles para hacer
frente a una variedad de requisitos
de producción de piezas. Un alma-
Manténgase informado sobre la actualidad de la industria metalmecánica en
Latinoamérica y el mundo a través de nuestras redes sociales: cén de 30 herramientas garantiza
el mecanizado continúo ininte-
rrumpido de piezas, al igual que el
Revista transportador de virutas compacto
Metalmecánica revistametalmecanica r_metalmecanica de la máquina y el colector de nie-
Internacional
bla con filtro de humo.

[www.metalmecanica.com] Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 | 59

[ INNOVACIÓN Y TENDENCIAS ]
PRODUCTOS DESTACADOS
Torno automático multihusillo
Durante la pasada
feria AMB, INDEX
recibió el Premio
MM de la revista
Machine Market por
las innovaciones en-
contradas en su nue-
vo torno automático
de múltiples husillos
MS22-L.
Según el propio
fabricante, este es el
primer torno automático de múltiples husillos en el mundo
que permite el mecanizado de piezas largas simultánea-
mente con 6 husillos y dos portaherramientas por cojinete
de husillo. Además, el corte y el mecanizado posterior son
posibles a través del husillo síncrono giratorio. El uso de
herramientas accionadas también permite operaciones de
taladrado y fresado.
Esta máquina promete ahorros drásticos en área de ins-
talación y el personal de servicio, así como en sistemas de
refrigeración, sistemas de manejo y transportadores de vi-
ruta. Ofrece sus mayores beneficios para los fabricantes de
piezas en serie, como inyectores para motores de combus-
tión, boquillas y pistones en la tecnología de fluidos. Otro
campo de aplicación es la producción de ejes, como los que
se utilizan en los accionamientos eléctricos. Este concepto
también abre nuevas posibilidades de producción para pie-
zas en el segmento médico.
Mecanizado vertical de 5 ejes con conexión
multimáquina
El centro de mecanizado vertical de 5
ejes MU-S600V, de OKUMA America,
brinda la capacidad de conectar múltiples
máquinas para configurar sistemas auto-
matizados de producción en línea sin su-
pervisión.
Es un VMC flexible que ahorra espacio,
con 55 pulgadas de ancho y 5 ejes. Es ca-
paz de proporcionar una automatización
de alta producción mediante la conexión
de varias máquinas y el uso de su robótica
incorporada para transferir piezas de una
máquina a otra. Tiene una amplia área de
mecanizado contenida en un espacio compacto, lo que maxi-
miza tanto la utilización del espacio como la productividad.
Los seis lados de la pieza de trabajo se pueden mecani-
zar con una sola configuración en dos máquinas, utilizando el
sistema de transferencia de trabajo de Okuma. El MU-S600V
tiene un Cambiador Automático de Herramientas (ATC) tipo
tambor de 16 posiciones, con una cadena opcional de 30 he-
rramientas para una mayor eficiencia.
60 | Edición 6 / Volumen 23 | Diciembre 2018/Enero 2019 [www.metalmecanica.com]
Cabezales de mandrinado
El último desarro-
llo de BIG KAISER,
en lo que respecta al
concepto de Industria
4.0, es la evolución
de sus  herramientas
digitales  para cabe-
zas perforadoras  de
acabado EWE. Estas
cuentan con  una pantalla digital para mostrar el movi-
miento incremental del filo de corte y utilizan tecnología
Bluetooth para conectarse con la aplicación de la misma
compañía.
Las dimensiones codificadas por colores les permiten a
los operadores observar una señal visual cuando la he-
rramienta vuelve a estar en tolerancia y se encuentra lis-
ta para continuar la producción, disminuyendo el riesgo
de errores de ajuste. La gama de cabezales perforadores
EWE se ha ampliado para incluir cabezales de perforación
de diámetro ultrapequeño, completando el portafolio para
todos los tamaños de herramientas.
Además de mostrar cualquier cambio aplicado a los
diámetros de corte, la aplicación ayuda a los operadores
a determinar los parámetros de corte óptimos para sus
conjuntos de herramientas. También registra el historial
de ajuste de la herramienta para futuras referencias, con-
virtiéndose así en una herramienta esencial para la imple-
mentación de los valores de manufactura inteligente.
Esta solución obtuvo una mención especial dentro del
listado de productos innovadores de IMTS.
Sistema de medición láser
LaserPlus es el producto de
medición de herramientas pre-
mium de ANCA que proporciona
un nuevo nivel de automatiza-
ción y precisión al proceso de
rectificado. Con una sonda láser
incorporada, el sistema permite
medir con precisión las geome-
trías de la herramienta en proceso dentro de +/- 2 micrones o menos.
Utiliza un rayo láser para medir con precisión las dimensiones de una
herramienta de corte sin necesidad de retirarla del rectificador de he-
rramientas. El láser mide la parte superior e inferior de la herramien-
ta para obtener un diámetro absoluto para una máxima precisión.
El software ToolRoom luego compara las medidas reales de la he-
rramienta con la geometría requerida. Si es necesario, la máquina
lo compensa automáticamente para garantizar que las herramientas
estén consistentemente dentro de las tolerancias requeridas. La fre-
cuencia del sondeo láser durante el rectificado de lotes se configura
en el software. Esto ayuda a garantizar que las herramientas pro-
ducidas permanezcan dentro de las tolerancias requeridas, desde la
primera herramienta del lote hasta la última.
Este sistema obtuvo una mención especial dentro del listado de
productos innovadores de IMTS.
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con las compañías proveedoras aquí incluidas. Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas DE VENTAS DE PUBLICIDAD
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X Balluff de México S.A de C.V. Luis Ochoa

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+1 (305) 448-6875 Ext. 47319
luis.ochoa@axiomab2b.com
X Bystronic México S.A. de C.V. 48 Gustavo Osorio
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Teri Rivas
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Expomanufactura /EJ Krause de México SA de CV 61 Ph: +1 (561) 358-6077
+1 (305) 448-6875 X 47324
teri.rivas@axiomab2b.com
X Factory Automation Technology Co.,LTD 11
MEXICO
X Faro Technologies, Oficina Regional de México 43 Sales Zona Centro: D.F, Estado de
Mexico, Morelos, Tlaxcala & Puebla.
X Fives Landis Corp./Cutting Tool Div 25 Stella Rodríguez
Ph: +52 1 (55) 1882-4802
stellar@prodigy.net.mx
X Fives Landis Corp./Grinding 64 Sales Zona Norte: Baja California
Norte y Sur, Sonora, Sinaloa,
Global CNC Industries, Ltd 63 Chihuahua, Durango, Coahuila,
,
Nuevo León, Tamaulipas.
X Hainbuch México S DE RL DE CV 50 Carmen Bonilla
Ph: +52 (81) 1378-1703
Cbonilla.estrada@gmail.com
Harrington Hoists Inc. A Kito Group Company 15 Sales Zona Bajío: Nayarit, Jalisco,
Colima, Aguascalientes, Zacatecas,
Hemaq S.A de C.V. 23 Guanajuato y Querétaro.
Ricardo Pérez Vertti
Ph: +52 (442) 468-8792
Hydra-Lock Corporation 52 ricardo.eperezvertti@gmail.com

X Industrias Viwa, S.A. de C.V. 27 EUROPE

FRANCIA, ITALIA, ESPAÑA & PORTUGAL

X Jimmore International Corp. 58 Eric Jund
Tel: +33 (0) 493 - 587743
ericd.jund@gmail.com
MasterCam/CNC Software, Inc. 57 HOLANDA, BÉLGICA, LUXEMBURGO,
SCANDINAVIA, FINLANDIA & UK
X MC Machinery Systems de México S.A. de C.V. 30 Carel Letschert
Tel: +31 (20) 633-4277
carel.letschert@gmail.com
X Milltronics Manufacturing Co. 55 ALEMANIA, AUSTRIA Y SUIZA
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