02-Cerco Perimétrico Ok

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE EDUCACIÓN DEL NIVEL INICIAL, PRIMARIO Y
SECUNDARIA, EN LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA MIGUEL GRAU EN CENTRO

POBLADO LAS MONICAS – ZONA CURVAN EN EL DISTRITO DE TAMBOGRANDE –
PIURA - PIURA.”
02.00.0 CERCO PERIMÉTRICO Y DOS PORTADAS DE INGRESO
02.01.0 OBRAS PRELIMINARES

02.01.01 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO
DESCRIPCION:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil
extracción, no incluye elementos enterrados de ningún tipo.
MEDICIÓN:
Se medirá el área de terreno en la cual se ejecutó la limpieza la cual no se debe extender más allá del límite
de obra. El pago será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio unitario del
contrato (m2) y cubrirán el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de las
obras.
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

DESCRIPCIÓN
Deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como:
ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia, los niveles de los diferentes componentes del proyecto
serán determinados de acuerdo al “B.M.” por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los
niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificarán
las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los
trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación donde se
construirá la captación y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
MEDICIÓN:
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el cómputo del área de replanteo
no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se
hará por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio unitario del
contrato (m2) y cubrirán el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de las
obras.
02.02.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

PIURA - PIURA.”
DESCRIPCIÓN
Consiste en la excavación de material para zanjas el cual será eliminado en botaderos o donde indique el
Inspector de la Obra.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el personal requerido y se emplearán palanas, picos y/o
barretas a fin de obtener la sección transversal tipo y la profundidad de excavación indicada en los planos,
o la que ordene el Ingeniero Supervisor.
MEDICIÓN
El método de medición será por metros cubico (m3) de material excavado.
FORMA DE PAGO
Para el pago por esta actividad, se tomará en cuenta los elementos del precio unitario del metro cubico del
material excavado, en lo que respecta a la mano de obra, herramientas y lo necesario para ejecutar la
partida.
02.02.02 NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE FONDOS

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, herramientas y operaciones necesarias para
ejecutar la nivelación y compactación en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por LA SUPERVISIÓN
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación y compactación del
terreno de fundación, dicha actividad debe ser aprobado por LA SUPERVISIÓN
La residencia someterá a la aprobación de LA SUPERVISIÓN los procedimientos y medios que se ha
previsto para la ejecución de la nivelación y compactación del terreno.
MEDICIÓN:
El refine y nivelación del terreno de fundación se medirá en metros cuadrados (M2) con aproximación a la
décima. Para tal efecto se determinará el área trabajada, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado
por LA SUPERVISIÓN.
FORMA DE PAGO:
El refine y nivelación en terreno normal, será pagado al precio unitario de la partida por metros cuadrados
de compactación según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
02.02.03 RELLENO CON HORMIGON COMPACTADO

DESCRIPCIÓN:
Después que haya sido construida dicha estructura, se procederá al relleno apisonado de los laterales de
corte con hormigón.
MEDICIÓN:
El avance se medirá en metros cúbicos (m3) de relleno aprobado por LA SUPERVISIÓN de acuerdo a lo
especificado y medido en su posición original según planos.
FORMA DE PAGO:
PIURA - PIURA.”
El pago se efectuará al precio unitario por metro cubico (m3) del presupuesto aprobado, del metrado
realizado y aprobado por LA SUPERVISIÓN, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE D=5KM

DESCRIPCIÓN:
Esta actividad consiste en el retiro de material proveniente de las excavaciones como excedente, los
trabajos de eliminación del material excedente se ejecutarán en dos etapas el primero carguío y segundo
su traslado respectivo a un lugar considerado como botadero; esta actividad también comprende la
eliminación de material proveniente de demoliciones y remanentes de material de cantera, esto se realizará
hasta una distancia de 5km.
MEDICIÓN:
El volumen trasladado para su eliminación para efectos de pago será pagado por METROS CÚBICOS
(m3), de material eliminado de acuerdo a las prescripciones indicadas en la presente especificación y las
secciones transversales indicadas en los planos de replanteo del proyecto, verificado por la Supervisión
antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
FORMA DE PAGO:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio unitario de la partida. Por
METRO CÚBICO, para la partida ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.03.0 CONCRETO SIMPLE
02.03.01 SOLADO E=4” MEZCLA 1:10 C:H

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se ha considerado para la ejecución de solados de concreto con cemento y hormigón, para lo
cual se utilizará cemento Portland tipo MS, serán construidos sobre la superficie de terreno limpia y
nivelada.
MEDICIÓN:
Estos trabajos para efectos de pago serán pagados por METROS CUADRADOS (m2), de acuerdo a las
prescripciones indicadas en la presente especificación y los detalles indicados en los planos del proyecto,
verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
FORMA DE PAGO:
Sera pagado por metros cuadrados, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
PIURA - PIURA.”
02.03.02 CONCRETO CICLOPEO PARA CIMENTACIÓN 1:10 + 30% P.G

DESCRIPCIÓN:
Llevarán cimiento corrido los muros de soga del interior de los pozos percoladores y base de apoyo que
recibirá la losa armada de las letrinas (piso) y serán de CEMENTO PORTLAND TIPO MS, HORMIGON
1:10 + 30% P.G., lográndose una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto de resistencia especificada en los planos.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica
de 9 P3 y 8 HP.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que pueda dañar
el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos.
MEDICIÓN:
El metrado se realizará en METRO CÚBICO (M3). Para tal efecto se determinarán los volúmenes vaciados
de concreto de acuerdo al metrado.
FORMA DE PAGO:
La valorización por este concepto se efectuará por METRO CUBICO (M3), previa aprobación del supervisor.
El precio unitario esta compensado con la mano de obra, equipo y materiales necesarios para cumplir esta
partida.
02.04.0 CONCRETO ARMADO
02.04.01 ZAPATAS
02.04.02 SOBRECIMIENTOS
02.04.03 COLUMNAS
02.04.04 VIGAS
02.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS fć=210 kg/cm2
02.04.02.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS fć=175 kg/cm2
02.04.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS fć=210 kg/cm2
02.04.04.01 CONCRETO EN VIGAS f’c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Esta cláusula cubre el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la
fabricación, transporte, colocación, acabado y curado del concreto para todas las estructuras del Proyecto.
Se construirá todas las estructuras de concreto indicadas en los planos, o según instrucciones de la
Supervisión.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de cemento Pórtland,
agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo solicite la
Supervisión. El concreto será mezclado, transportado y colocado según se indica en estas especificaciones.
A. DE LOS MATERIALES
A.1 AGREGADOS
CARACTERISTICAS
a) Arena:
PIURA - PIURA.”
La calidad de la arena está constituida por fragmentos de rocas limpios, duros, compactos, inalterados y
no escamosos; su dimensión máxima es de 3/16" (4.8 mm.), sea natural o triturada. No debe contener
substancias dañinas en las arenazas como: materiales de origen vegetal, grumos de arcilla, álcali, mica,
partículas blancas y limo; esta no debe superar el 7% en peso.
Los límites granulométricos finales, serán establecidos mediante ensayos apropiados realizados y los
límites granulométricos que se dan a continuación representan los resultados obtenidos por el HÚSAR en
numerosos proyectos.
Los límites recomendados para la Granulometría de la arena, cuando su análisis granulométrico sea
efectuado con los tamices Standard ASTM C-136, serán los siguientes:
TAMIZ N° % EN PESO RETENIDO EN

EL TAMIZ
4 0–5
8 5 – 15
16 10 – 25
30 10 – 30
50 15 – 35
100 12 – 20
Residuo 3–7
(*) El análisis de finura de la arena podrá estar comprendido entre 2.0 y 3.5. El Ing. podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados
con concreto tales como ASTM.C-40, ASTM.C-128, ASTM.C-88 y otros que considere necesario.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, las pruebas que se efectúe; así mismo
enviar al laboratorio las muestras de la cantera seleccionada para el análisis granulométrico y su diseño de
dosificación de mezcla.
La graduación para "Morteros", en general deber estar contenida entre los siguientes límites:

EL TAMIZ
4 0
8 5 – 15
16 10 – 25
30 20 – 30
50 15 – 25
100 10 – 20
Residuo 7 – 15
b) Gravas:
Se refiere aquella parte de los agregados con dimensión mínima de 3/16" (4.8 mm.), la dimensión máxima
variará para los diferentes tipos de concreto. Estarán constituidos por fragmentos de roca limpios,
compactos, estables y no serán escamosos, lo esencial que tengan cuarzo y de tipo granito (familia Ígnea).
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción a la descarga en la mezcladora no debe superar
el 3% en peso así como: material que pasa el tamiz 200 (ASTM.C-117), materiales ligeros, grumos de
arcilla, álcali, mica y otros anotados en arena.
PIURA - PIURA.”
Los agregados gruesos, no serán aceptados en los siguientes casos:

- Prueba de abrasión, tipo Los Ángeles (ASTM.C-131), si la pérdida usando la graduación Standard
(tipo A), supera el 10% en peso para 100 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM.C-88), si la pérdida media en peso, después
de cinco ciclos, supera el 14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca),
es inferior a 2.58 gr. /cm3 (ASTM.C-127).
En el cuadro siguiente se indican los límites de graduación de los agregados, con relación a la
dimensión máxima requerida del agregado.
GRANULOMETRIA AGREGADOS GRUESOS NATURALES

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIM. MAX Porcentajes Presentes de Cada Clase en Peso
AGREGADOS Clase 3/4" Clase 1” Clase 1.5” Clase 3” Clase 6”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3/4“ 100 -- -- -- --
1” 55 – 75 25 – 45 -- -- --
1 1/2" 45 – 60 -- 40 – 55 -- --
3” 25 – 40 -- 20 – 40 20 – 40 --
6” 20 – 35 -- 20 – 30 20 – 32 20 – 35
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El Ing. muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en la Obra.
Ser considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos
respectivos, sin olvidar el análisis granulométrico y diseño de mezclas.
c) Hormigón:
El Hormigón será un material de río o cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias.
Su granulometría deberá ser uniforme entre los tamices o mallas No.100 como mínimo y 1" como máximo,
y el almacenaje se efectuará en forma similar a la de los otros agregados.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una
curva de granulometría uniforme entre los tamices antes indicados; así mismo el análisis granulométrico y
diseño de mezclas, debe realizarse antes de la elaboración del concreto. Los testigos para estas pruebas
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Es importante tomar en cuenta que todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que
hayan estado usando por más de 4 años en diferentes tipos de obras importantes o, vale decir, la cantera
debe tener esa edad mínima para su explotación.
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

PIURA - PIURA.”
En la zona se presentan agregados en diversos modos, generalmente de arena natural, grava, roca
triturada o la mezcla de estos; con densidades arriba de 2.2 T/m3 para arenas y de 2.00 T/m3 en gravas,
los que son apropiados en la fabricación de concretos.
Referente a las propiedades físico-químicas del agregado, es muy común en la región la presencia de
álcalis inherentes al mismo agregado debido esencialmente a la ubicación de la zona Se deberá además
tener cuidado en los casos en que tales agregados se encuentren mezclados con limos, arcillas, micas,
sales químicas y/o incrustaciones que podrían generar reacción negativa en la mezcla; para lo cual en
algunos casos deber preverse incluso su lavado.
Se considerará un agregado utilizable en concreto si posee condiciones de resistencia ante los factores
expuestos, y se debe realizar las pruebas de compresión con testigos bajo control por cada 50 m3 de
volumen utilizado. Se debe preferir un agregado con mayor angulosidad, siempre que apruebe las
exigencias antes descritas para usos de concreto. Evite las porciones extremadamente absorbentes,
fácilmente clivables (fracturables), expansión volumétrica ante saturación, o material orgánico.
También deberá ser evitada la incorporación en estos agregados de esquistos arcillosos, areniscas friables,
rocas micaceas, rocas arcillosas y rocas cristalinas de grava gruesa. Por último, para agregados deberá
considerarse la reacción de los componentes de minerales silicosos en las partículas de un agregado como
el cuarzo, el ópalo, calcedonia, tridimita y riolitas vítreas que a la larga producirán deterioro prematuro del
concreto por su expansión excesiva a la reacción por su afinidad química con los álcalis del cemento.
A.2 CEMENTO
Se usará Cemento Portland tipo I MS, según norma ASTM C 150. El estudio de suelos indica que no se ha
detectado agresividad del suelo a la cimentación.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las
proporciones de la mezcla de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad del
medio o por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté deteriorada o perforada. Se
almacenará en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y en pilas de hasta 10
bolsas, cubriéndose con material plástico u otro medio de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión, cuyas características
impedirán el ingreso de humedad o de elementos contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por períodos superiores a los 90 días será ensayado antes de
su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra.
A.3 AGUA
En todo tipo de fabricación de concreto, el agua debe presentar una calidad intachable, dependiendo de la
resistencia y vida útil que se le desee dar a la estructura. No debe presentar sustancias perjudiciales que
tengan origen orgánico ni puedan influir en el fraguado, resistencia ni estabilidad del volumen del concreto.
Deberá tenerse sumo cuidado en las sustancias disueltas en el agua, como son el ácido carbónico, los
sulfatos, las sales de cloruro y materia orgánica extraña; por lo que in situ se debe elaborar análisis químicos
estándar mínimos para su empleo, y ensayos de resistencia con la pasta cementante. Su PH no deberá ser
menor de 7.
PIURA - PIURA.”
Antes del empleo en las mezclas el agua estará conforme a lo establecido en la norma T-26 de la AASHO.
La turbidez del agua no excederá 2,000 partes por millón. Se considera agua de mezcla, también el
contenido de humedad de los agregados, que serán determinados según las normas ASTM.C-70.
A.4 ADITIVOS
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el Supervisor. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de dos por ciento (2%) en más o menos, antes de
echarlos a la mezcladora.
Los aditivos inclusores de aire deben sujetarse a la norma ASTM, C-260 y los aditivos químicos deben
cumplir con la norma ASTM C-494.
Un aditivo debe utilizarse sólo después de haber evaluado apropiadamente sus efectos. Se deberá probar
de preferencia con los materiales particulares o en las condiciones de utilización.
B. DEL PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
B.1 DISEÑO Y PROPORCION DE MEZCLAS
Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. Se
entregará con suficiente anticipación a la Supervisión muestras representativas de los materiales
propuestos. Los concretos deberán tener la siguiente especificación.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo con el
"Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de Cilindros Moldeados de Concreto,
ASTM C 39.
Para los concretos tipo B y C la relación agua – cemento no será mayor que 27.5 litros por bolsa de cemento.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con alta trabajabilidad y apropiada resistencia,
de manera que el concreto se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y del refuerzo. Las
proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la Supervisión.
El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre 1” y 4”. Se recomienda
usar los mayores Slump para los muros delgados y para concreto expuesto. Las porciones superiores de
muros deberán ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
B.2 MEZCLADO EN OBRA

Todos los componentes del concreto, excepto el agua serán medidos exclusivamente por el peso.
Cada clase de agregado y el cemento serán pesados separadamente. Los indicadores del peso tendrán
una precisión de 1%, debiendo obtenerse una precisión en el pesado de los agregados no inferior al 3% y
en el cemento no inferior al 2%.
No se exigirá pesar el cemento contenido en bolsas selladas y que tengan visiblemente indicado su peso.
El agua puede ser medida por peso o volumen y la tolerancia para su medición será del 1%.
Todos los dispositivos para el pesado estarán sujetos a aprobación y deberán ser controlados y calibrados
periódicamente en presencia del Supervisor.
PIURA - PIURA.”
La periodicidad máxima del control será de 30 días, pero el Supervisor podrá ordenar controles adicionales
cuando así lo juzgue conveniente.
B.3 TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el Supervisor deberá verificar que:
- Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a lo indicado
en los planos.
- La superficie interna de los encofrados, del acero de refuerzo y de los elementos embebidos estén
limpias y libres de restos de mortero, concreto antiguo, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier
otro elemento perjudicial para el concreto.
- Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
- Se cuente en obra con el suficiente equipo a ser utilizado en el proceso de colocación y que esté
en perfectas condiciones de uso.
- Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
El Residente someterá a la aprobación del Supervisor los métodos y medios que se propone usar para el
transporte y colocación del concreto.
El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y
colocación.
MEZCLA Y ENTREGA
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad
aprobados, por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de que todos los materiales, incluyendo el
agua, hayan sido introducidos en el tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir
el cemento y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser
operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante fijado al aparato. El contenido
completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la
tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de
materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al suspender el mezclado por un tiempo
significante, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá
tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor, sin disminuir la proporción de
mortero en la carga de mezcla.
MEZCLADO A MANO
Mezclar el concreto por métodos manuales será permitido con permiso expreso extendido por el Supervisor
por escrito.
La operación será sobre una base impermeable, mezclado primeramente el cemento y la arena en seco
antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el
agregado húmedo será añadido y toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla uniforme con el
agregado grueso cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de
0.4 metros cúbicos de volumen.
PIURA - PIURA.”
B.4 VACIADO DEL CONCRETO

Todo concreto deber ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de
30 minutos después de su mezclado. El concreto deberá ser colocado en forma tal que no se separen las
porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá
mezclas con mayor índice de asentamiento cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios
ajustados y para eliminar bolsas de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto
deberán ser provistas en cantidad suficiente y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deberá tenerse
cuidado de evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla
seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
La colocación del concreto deberá ser en una manera prevista y será programada para que los encofrados
no reciban cargas en exceso de las consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberán ser usadas para estructuras mayores. Las vibradoras
deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejadas en tal forma que trabajen el concreto
completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos
de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La
vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero no deberá
prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las
varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura y entre las
juntas indicadas. Si, en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de
terminar una sección, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas
juntas de construcción
CURADO
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen
considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad; por ello se requiere de condiciones
favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y
listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá
ser aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la Norma ASTM C 309.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos, después de la
colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días, si se ha usado cemento
de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva de
lavado de la lechada de cemento.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar pérdidas de agua
perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido
contra las fuertes lluvias y las corrientes de agua. Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y
el Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planeados
para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo
con el concreto, será permitido en ningún momento.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
PIURA - PIURA.”
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que
sobresalgan, usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo del concreto, deberán ser
quitados o cortados hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes
del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondones y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán
ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa
de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o
rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto denso y uniforme, que
muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente
saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Entonces, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento
Pórtland con dos partes de arena, que deberá ser asentada previamente, mezclándola aproximadamente
30 minutos antes de usarla. El período puede modificarse, según la marca del cemento empleado, la
temperatura, la humedad ambiente y otras condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado inicial
tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo
durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material de rasante y se
deberá tener precaución especial, para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente
curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el
rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor, señalando que una
determinada estructura ha sido rechazada, el Contratista deberá proceder a retirarla y construirla
nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán estar con bordes limpios y exactos en
toda su longitud.
ACABADO CON BADILEJO
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejadas con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser
Acabadas a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio de badilejos de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, pero mientras el concreto esté plástico, la
superficie del mismo deberá ser revisada en cuanto a su exactitud con una regla de 3 m. de largo, la que
deberá sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la
viga y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de la viga hasta el otro.
Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas inmediatamente con concreto fresco
y cualesquiera partes que sobresalgan deberán ser recortadas. La superficie deberá ser enrasada,
consolidada y re-acabada. El acabado final deberá ser ligeramente pero uniformemente rascado por medio
de barrido u otros métodos según ordene el Supervisor.
Todos los filos y juntas deberán ser acabados con plancha bruñada.
ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO
PIURA - PIURA.”
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc., que deban dejarse en el concreto serán colocados
y fijados firmemente en su posición definitivamente antes de iniciarse el llenado del mismo. El personal que
efectúe este trabajo deberá recibir aviso con tiempo suficiente para impedir que se encuentre trabajando al
momento de iniciarse la colocación del concreto.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos pertinentes y dentro
de las limitaciones fijadas en ellos.
Todos los recesos que se dejen en el momento para el anclaje posterior de pernos u otros elementos, serán
rellenados con concreto de la misma clase del concreto del elemento en el cual se ha dejado el receso.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO, RESANADO DE EFECTOS SUPERFICIALES

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de viento seco en condiciones
de evaporación alta, de golpes, vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o
interferir con la fragua.
La reparación de los elementos superficiales será ejecutada inmediatamente después del desencofrado.
La decisión de cuales efectos superficiales puedan ser reparados y de qué áreas tengan que ser totalmente
removidas, será función exclusiva del Supervisor, el que deberá estar presente en todas las labores de
desencofrado, no pudiendo efectuarse la misma sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de
la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificados.
El resane del concreto será decidido por el Supervisor inmediatamente después de haberse desencofrado.
EVALUACIÓN DEL CONCRETO
La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un récord estadístico
de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar obtenidas.
El Supervisor debe ser permanentemente informado de esta evaluación, llevándose registros separados
para cada clase de concreto.
MUESTRAS
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7, 3 a 14 días y 3 a 28
días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Residente proporcionará estos testigos al Supervisor.
LAS PRUEBAS
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos
de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de dos testigos por día para cada clase de
concreto.
En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
PIURA - PIURA.”
Con el objeto de control y para conocimiento del Supervisor, el Residente llevará un registro de cada par
de testigos fabricados, en el que se constatará su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase
de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la prueba.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, el Supervisor podrá
ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del Código
ACI-318.
De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o
refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del Supervisor.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a
ser necesarias, será de cuenta exclusiva del Residente.
MEDICIÓN
El volumen de concreto que será pagado por METROS CÚBICOS en concreto y por METRO CUADRADO
en solados, de la clase estipulada, medido en sitio y aprobado por LA SUPERVISIÓN.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de valorización, las dimensiones a ser usadas deberán
ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito por LA SUPERVISIÓN. No se hará deducciones
por el volumen de acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
FORMA DE PAGO
La cantidad de METRADOS, serán de acuerdo a lo anterior, será pagada al precio unitario según la partida.
El precio y pago constituirá compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado,
acabado y curado; y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos
necesarios para terminar la obra.
02.04.01.02 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

DESCRIPCION:
El trabajo indicado en esta partida consistirá en especificar los criterios técnicos y referencias normativas
de mano de obra, materiales, herramientas, equipo, servicios para la instalación de los Refuerzos de Acero
en el Concreto, tal como está indicado en los documentos de construcción (Planos, Especificaciones
Técnicas, memorias descriptivas y de cálculo, según corresponda) del proyecto
La entidad suministrará y colocará el acero exigido en los planos. Todas las armaduras en el momento de
colocar el concreto estarán limpias de escamas de óxido y de grasas u otras coberturas que puedan
perjudicar la adherencia del concreto.
Las mediciones se efectuarán por kilogramo de acero de refuerzo colocado en la estructura calculada de
acuerdo con los planos de obra (despiece de armaduras) y a los diámetros, longitudes y peso teórico por
metro lineal de varilla.
NORMAS:
PIURA - PIURA.”
ASTM A-15Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de Concreto.

ASTM A-305 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero Refuerzo de Concreto.
Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y lisas para hormigón (concreto) armado. NTP
341.031
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios
para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de
resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas. El precio debe incluir,
asimismo, los alambres de amarre espaciadores y desperdicios. Esta partida de trabajo está relacionada
con los planos de estructuras.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN:
1) Al momento de ser recibido el acero en la obra, éste deberá estar libre de niveles altos de corrosión u
otro tipo de capa que disminuya su adherencia con el concreto.
2) El Constructor deberá proteger las varillas adecuadamente después que éstas hayan sido entregadas.
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos cerrados y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual deben construirse parihuelas de madera de por lo menos 10 cm. de
alto.
3) Las varillas entregadas deberán ser separadas de acuerdo al diámetro y etiquetadas con el número de
identificación o pruebas proporcionadas por el fabricante, de tal forma que se pueda disponer en cualquier
momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de
selección.
4) El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los depósitos de grasa, aceite y aditivos.
5) Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
6) Se deberá evitar la unión entre las varillas de fierro por soldadura debido a que producen una baja en la
resistencia del mismo.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto y para concreto
prefabricado, generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-617; Se empleará
acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2 y elongación
en 20 cm mínimo 8%.
Las varillas de acero deberán tener identificación de marca de calidad y deberá estar de acuerdo con la
norma ASTM A-615
a) Las varillas de refuerzo para el concreto, serán varillas de acero Grado 60 (fy = 60,000 lbs/pulg2 igual a
4,200 Kg/cm2
b) Las varillas deberán ser del tipo corrugado de acuerdo a lo establecido por ASTM a 615-68 (A 60) o
AASHTO M 137. )
c) Estarán espaciados de acuerdo a lo indicado en los planos.
EJECUCIÓN/INSTALACIÓN
PIURA - PIURA.”
DOBLADO
Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en los planos, el doblado debe
hacerse en frío, y no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto.
El doblado no debe causar la figuración de la barra. Se deberá respetar diámetros de doblado: las varillas
de 3/8", 1/2" y 5/8" de diámetro se doblarán con un radio mínimo de 2½ diámetros y las varillas de 3/4" y 1"
con un radio de curvatura mínimo de 3 diámetros; no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
PROCESO DE COLOCACIÓN
La instalación deberá seguir expresamente las normas ASTM antes citadas, el Reglamento Nacional de
edificaciones y las Instrucciones del Fabricante.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de todas las escamas,
óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados de modo que no hay posibilidad de movimiento de las mismas durante el vertido y
consolidación del concreto y permitiendo a éste envolverlas sin dejar coqueras.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el
vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido No.16 como mínimo.
Después de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado del concreto, el Supervisor hará una
revisión para comprobar si cumple todas las condiciones exigidas de forma, tamaño, longitud, empalmes,
posición, etc. Cuando después de colocada la armadura, haya un retraso en el vaciado, se hará una nueva
inspección y se limpiarán las armaduras si fuera necesario.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm.
o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
TRASLAPES/EMPALMES
Donde se empalmen varillas de refuerzo, éstas serán traslapadas con una longitud no menor de 36 veces
el diámetro de la varilla. En todo caso, cualquier traslape no será menor de 30 cm. Se evitará traslapar las
varillas en las zonas de máximo esfuerzo. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o
permitan los planos de diseño y serán aprobados por el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto entre elementos sujetos a flexión, no deberán
separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados a tracción será conforme a los requisitos de
los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNC.
PRUEBAS
PIURA - PIURA.”
El Residente entregará al supervisor un certificado de los ensayos realizados en los especímenes

determinados en número de tres por cada cinco toneladas y de cada diámetro empleado, los que deben de
haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 y debe indicarse la carga de fluencia
y carga de rotura del espécimen probado.
Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71, en
número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del
Residente para poder ejecutar la obra, pero eso no significa que se elude de la responsabilidad en caso de
fallas detectadas a posterior.
TOLERANCIAS
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia según se indica, para lo cual no puede
ser aceptado su uso.
A. Tolerancia para su fabricación
a) En longitud de corte + - 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes + - 1.2 cm.
c) Para el doblado + - 1.2 cm.
B. Tolerancia para su colocación en obra
a) Cobertura de concreto a la superficie + - 6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas + - 6 mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas + - 6 mm.
d) Secciones de 20 cm. de profundidad o menos + - 6 mm.
e) Secciones de más de 20 cm. de profundidad + - 1.2 cm.
f) Secciones de más de 60 cm. de profundidad + - 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie para exceder
a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductor o materiales
empotrados, está supeditada a la autorización del ingeniero supervisor.
SISTEMA DE CONTROL. El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las
pruebas necesarias al acero requerido, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la Obra se tomará en cuenta en los procesos y secuencia de avance de la habilitación
de aceros para los distintos elementos de las estructuras de concreto armado
SECUENCIA DE AVANCE DE HABILITACIÓN DE ACERO
La Instalación de los refuerzos de acero deberá de tener la siguiente secuencia:
1. Selección, corte y doblado de las piezas de acero para el armado del refuerzo, según el plano estructural
correspondiente
2. Armado del refuerzo de acero
3. Montaje de los refuerzos de acero
4. Traslape de las varillas o mallas de acero (si fuera el caso)
5. Verificación de ubicación, plomada, nivel, etc. previo al encofrado y vaciado del concreto.
MEDICIÓN:
La medición de la partida ACERO DE REFUERZO f’y = 4200 kg/cm2 se hará en Kilogramos (KG) de acero
de refuerzo colocado. El "Precio Unitario", considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales
y equipo necesarios para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo
PIURA - PIURA.”
estructural de resistencia f'y = 4,200 kg/cm2, de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas. El precio
debe incluir, asimismo, los alambres de amarre espaciadores y desperdicios.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos de la partida “ACERO DE
REFUERZO f’y = 4200 kg/cm2” al precio unitario de la partida, constituyendo dicho precio, compensación
plena por mano de obra, leyes sociales, equipos, fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO CARAVISTA

02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CARAVISTA
02.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CARAVISTA
DESCRIPCIÓN:
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y dimensiones que tendrá
el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los
esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las operaciones incidentales al vaciado y
compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista deberán ser,
cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por el encofrado sean
simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
No será permitida la utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de
"parchados".
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea vaciado.
Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se
permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe LA SUPERVISIÓN.
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza, para la
colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de
construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas
nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
PIURA - PIURA.”
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las
cargas de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando
esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero
Los aseguradores cónicos que se fijen a los extremos de las varillas de unión, deberán dejar un
vacío regular que no exceda de 1" de diámetro. Estos huecos o vacíos serán limpiados y llenados
con mortero seco compactado, después del retiro de los encofrados.
Todas las esquinas en el concreto que quedarán expuestas, serán biseladas con chaflán de 2 x 2
cm, a menos que se especifique de otra manera en los planos.
La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad, grasa, mortero,
u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes
de que éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies
de los encofrados en contacto con el concreto, serán tratados con materiales lubricantes
aprobados cuando así lo considere LA SUPERVISIÓN, que faciliten el desencofrado, e impidan
que el concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado
de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque
posteriormente, o el revestido con mortero de concreto o pintura.
ACABADOS
Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y dimensiones que
se indican en los planos, tal como se determinan en estas especificaciones, se definen como
"Tolerancia" y deben diferenciarse de las irregularidades en el terminado, las que trata en el
presente acápite.
Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, serán tal como se indican
en los planos y como se especifica a continuación.
En caso que los acabados no estén definitivamente especificados en este acápite, o en los planos
de construcción, los acabados que se usen serán a los especificados para superficies adyacentes
similares.
Las irregularidades de las superficies se clasifican aquí como abruptas o graduales.
Los dos alineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o mal colocados,
secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, serán considerados como irregularidades
graduales y serán comprobados usando plantillas de muestra que consisten en una regla de metal
derecha o su equivalente para las superficies curvas.
ABERTURAS TEMPORALES
Se proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de las columnas y muros, o en
cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e inspección, antes de vaciar el
concreto.
PIURA - PIURA.”
Los encofrados de los muros u otras secciones de considerable altura, estarán provistos de
aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto emplazamiento, compactación y control del
concreto, evitando la segregación.
DESENCOFRADO
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la resistencia
necesaria para soportar su precio propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto.
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Residente, quién asumirá la plena responsabilidad
sobre estos trabajos.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de LA
SUPERVISIÓN.
El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas de concreto, u otro miembro de las estructuras
sujeto a esfuerzos de flexión directo, no serán retirados, o aflojados antes de los 14 días
posteriores al vaciado del concreto, a menos que las pruebas efectuadas en cilindro de concreto,
indiquen que su resistencia a la compresión, habiendo sido curados en condiciones similares a las
sujetas a las estructuras, sea suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de
la obra.
En casos especiales, LA SUPERVISIÓN podrá aumentar el tiempo necesario para desencofrar a
28 días.
Los encofrados laterales para vigas, columnas, muros u otros elementos, donde los encofrados no
resistan esfuerzos de flexión, pueden retirarse en plazos menores que puede ordenar LA
SUPERVISIÓN, siempre que se proceda en forma satisfactoria para el curado y protección del
concreto expuesto.
MEDICIÓN:
La unidad de medida para pago es el metro cuadrado (m2) de encofrado ejecutado de acuerdo a
planos.
FORMA DE PAGO:
El encofrado, será pagado al precio unitario de la partida por metros cuadrados de encofrado
según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, maquinaria, herramientas e imprevistos que se presenten
02.04.02.04 CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos relacionados con el curado de las superficies de concreto utilizando
un curador químico, aplicado con brocha, rodillo o pulverizador, siendo este curador del tipo membranil o
PIURA - PIURA.”
antisol, aplicado inmediatamente después del concreto haya iniciado su fraguado. Se deja expresamente
indicado que al curado por ningún motivo se aplicará ni arena para arroceras, ni agua para reemplazar la
evaporación en la mezcla, debido a que la geo membrana aplicada impide la evaporación del agua
contenida en el concreto.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METRO CUADRADO (M2), ejecutado según lo especificado en los
planos previamente aprobado por el Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por METRO CUADRADO (M2) y dicho monto
constituirá compensación completa por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el ítem.
02.05.0 ALBAÑILERIA
02.05.01 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE SOGA C:A 1:5

DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos en lo que corresponde a esta Obra, se aplicaran para la
construcción de albañilería con ladrillos de arcilla.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas,
procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por el Residente y la Inspección en los
procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los procedimientos de construcción y de
control de calidad a ser empleados en las obras de albañilería.
Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y Especificaciones Técnicas especiales del
Proyecto, tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales; las cuales complementan
a la Norma Técnica de edificación E-050 “Albañilería”.
La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán construida con ladrillos de
arcilla.
Materiales y Equipos a Utilizar
Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezcladas con adecuada
proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las siguientes
características:
Resistencia:
Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg./cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas
consecuentemente del mismo lote).
PIURA - PIURA.”
Resistencia F'm =45 Kg. /cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de
Construcciones.
b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.
g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten
notoriamente los siguientes defectos:
Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna como
externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan producir
eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante las
inspecciones y ensayos necesarios.
Mortero
Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:4.
Método de construcción
Esta partida comprende las características y métodos de construcción que tendrán los muros de albañilería
en aparejo de cabeza, según lo indicado su ubicación en los planos.
Todas las etapas del proyecto, construcción e inspección de las actividades antes mencionadas deberán
ser realizadas por personal profesional y técnico calificado.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de un
espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y no
absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los ladrillos ya
mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
PIURA - PIURA.”
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las puertas o
ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de dimensiones
2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por
3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando
en todos los casos, supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será de cabeza de tal forma que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los
amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos,
la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero
deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los
ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la
ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y
colocación del mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.
MEDICIÓN
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) ejecutada y terminada, deberá contar con la aprobación del
Ingeniero Supervisor. El costo descrito anteriormente se pagará al precio unitario del Contrato, por unidad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro cuadrado (m2), de acuerdo a los precios que se
encuentra definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta
ejecución en obra.
02.06.0 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS
02.06.01 TARRAJEO C:A 1:5 E=1.5 CM

DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de acabado de muros, superficie de columnas y vigas, de acuerdo a
lo indicado en los cuadros de acabados.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la suficiente aspereza para que
exista buena adherencia del mortero.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daños a los revoques terminados
tomándose todas las precauciones necesarias. El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato
que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra.
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales orgánicas
salitrosas. Cuando esté seca la arena pasará por la malla Standard Nº 8.
PIURA - PIURA.”
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.

Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla
diámetro 40 y el diámetro 200.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., será perfectamente definidas y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán en el mismo día paños completos, no pudiéndose hacerse para el mismo paño parcial.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
El cemento será Pórtland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o las Normas
Itintec para cemento Pórtland del Perú.
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec respecto a agregados
finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y limpia, que no
contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de la mezcla.
La cal a usarse en combinación con el cemento para tarrajeos deberá ser hidratada, seca, pulverizada y
deberá cumplir con las normas ITINTEC 337.003.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
se llenarán todos los vacíos y grietas.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para ello se trabajará con cintas,
de preferencia de mortero pobre 1:7 corridas a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas
sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un espaciamiento máximo
de 1.50 m. arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. En ningún caso el espesor de los
revoques será mayor de 1.5 cm.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia extraña.
Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Se lavará
con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán
y humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos
deberán haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la
albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo
recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso
para recibir el tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas. Serán de
mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50 m como máximo, comenzando lo más
cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las
cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se
correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin
PIURA - PIURA.”
de aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de
presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen
acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo suficiente
para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para
que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o cuadro
de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro cuadrado (m2), de acuerdo a los precios que se
encuentra definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra.
02.07.0 PINTURAS
02.07.01 PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR DE MUROS CON LATEX

DESCRIPCION
Comprende los trabajos de lijado, masillado, base y pintado con látex lavable de colores a definir por el
Supervisor y la Entidad.
Previo al inicio de las actividades se deberán proteger las áreas de trabajo. Se debe de cumplir con el
procedimiento y la calidad de materiales que deben reunir las características técnicas indicada en la parte
general de este ítem. La aplicación se hará con rodillo o brocha en dos manos.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos.
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser posterior a la aprobación del
Ingeniero Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, la operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillo, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
PIURA - PIURA.”
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por METRO CUADRADO (M2), ejecutado según especificado en los planos
previamente por el Supervisor.
BASE DE VALORIZACIÓN
02.08.0 PORTADAS DE INGRESO
02.08.01 CONCRETO EN COLUMNAS f’c=210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Comprende la fabricación y colocación de concreto fć=210 kg/cm2 para columnas y se hará teniendo en
cuenta las generalidades descritas anteriormente.
MEDICIÓN
El metrado se realizará en METRO CÚBICO (M3). Para tal efecto se determinarán los volúmenes vaciados
de concreto de acuerdo al metrado.
FORMA DE PAGO:
La valorización por este concepto se efectuará por METRO CUBICO (M3), previa aprobación del supervisor.
El precio unitario esta compensado con la mano de obra, equipo y materiales necesarios para cumplir esta
partida.
02.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CARAVISTA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de concreto y/o madera y/o
metal necesarias para el vaciado del concreto en los sardineles tipo barrera y en los sardineles sumergidos
y cuyas medidas se detallan en los planos, según lo indicado en los planos y el retiro del encofrado en el
lapso que se establece más adelante.
El proceso constructivo se detalla a continuación:
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.

PIURA - PIURA.”
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto
que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos
que puedan ser retirados posteriormente.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad

única del Residente. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse
el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante.
El Residente deberá proporcionar planos de detalles de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse
con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la
absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraer cualquier elemento extraño que se encuentre dentro
de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor Supervisará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero del refuerzo, los amarres y los arriostres
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Costado de veredas 24 horas
- Sardineles 24 horas
- Fuste de buzones 24 horas
- Losa superior de buzones 07 días
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar deformaciones y deberá ser limpiado
cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de superficies no visibles
Los encofrados de superficie no visibles serán hechos de madera en bruto, pero sus juntas deberán ser
convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficie Visibles

PIURA - PIURA.”
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, aparejada y cepillado o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
En la Superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el
Ingeniero Supervisor.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se mide por METRO CUADRADO (M2).
FORMA DE PAGO
La valorización por este concepto se efectuará por METRO CUADRADO (M2). El precio unitario esta
compensado con la mano de obra, equipo y materiales necesarios para cumplir esta partida.
02.08.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de habilitación y colocación de acero según lo indicado en los planos.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para concreto
pre - fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM- A- 615, A-616, A-617; en base a su cargo de
fluencia fý = 4200 Kg/cm2., carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cm mínimo 8%.
La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado y colocado.
Varilla de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM- A- 15 (varillas de acero
de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
Doblado:
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe
hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de
3/8¨,1/2¨ y 5/8¨ se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro y las varillas de ¾¨ y 1¨ su radio de
curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal
que el material será dañado.
PIURA - PIURA.”
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de todas las escamas, oxido
suelos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando, los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en la zona de máximos esfuerzos. En
los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los empalmes, de forma tal
que el máximo % de armadura trasladada no sea mayor a 50%., Los empalmes serán los siguientes:
Diámetro e (m)
¼¨ 0.30
3/8¨ 0.40
½¨ 0.50
5/8¨ 0.60
3/4¨ 0.70
1¨ 1.15
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½ 0.25
5/8¨ 0.30
3/4¨ 0.35
PIURA - PIURA.”
1¨ 0.45
Pruebas:
El Residente entregará al Inspector, un certificado de los ensayos realizados a los especímenes

determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que indique la carga de fluencia y
carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la cual no puede
1.- Tolerancia para su Fabricación:
En longitud de cortes  2.5 cm.

Para estribos, espirales y soportes  1.2cm
Para el doblado  1.2cm
2.- Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie  6mm.

Espaciamiento entre varillas  6mm
Varillas superiores en losa y vigas  6mm
Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm
Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm
Selecciones de + de 60 cm de profundidad  2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para
exceder a estas tolerancias, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo conduit o materiales
empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector de la obra.
MEDICIÓN
El metrado se realizará en KILOGRAMO (KG). Para tal efecto se determinarán el peso total de las varillas
a utilizar de acuerdo al metrado.
FORMA DE PAGO:
La valorización por este concepto se efectuará por KILOGRAMO (KG), previa aprobación del supervisor.
El precio unitario esta compensado con la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para cumplir
esta partida.
PIURA - PIURA.”
02.08.04 CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO

DESCRIPCION
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
02.08.05 CONCRETO EN VIGAS f’c=210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Esta cláusula cubre el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la
fabricación, transporte, colocación, acabado y curado del concreto para todas las estructuras del Proyecto.
Se construirá todas las estructuras de concreto indicadas en los planos, o según instrucciones de la
Supervisión.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de cemento Pórtland,
agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo solicite la
Supervisión. El concreto será mezclado, transportado y colocado según se indica en estas especificaciones.
A. DE LOS MATERIALES
A.1 AGREGADOS
CARACTERISTICAS
a) Arena:
La calidad de la arena está constituida por fragmentos de rocas limpios, duros, compactos, inalterados y
no escamosos; su dimensión máxima es de 3/16" (4.8 mm.), sea natural o triturada. No debe contener
substancias dañinas en las arenazas como: materiales de origen vegetal, grumos de arcilla, álcali, mica,
partículas blancas y limo; esta no debe superar el 7% en peso.
Los límites granulométricos finales, serán establecidos mediante ensayos apropiados realizados y los
límites granulométricos que se dan a continuación representan los resultados obtenidos por el HÚSAR en
numerosos proyectos.
PIURA - PIURA.”
Los límites recomendados para la Granulometría de la arena, cuando su análisis granulométrico sea
efectuado con los tamices Standard ASTM C-136, serán los siguientes:

EL TAMIZ
4 0–5
8 5 – 15
16 10 – 25
30 10 – 30
50 15 – 35
100 12 – 20
Residuo 3–7
(*) El análisis de finura de la arena podrá estar comprendido entre 2.0 y 3.5. El Ing. podrá someter la arena
utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados
con concreto tales como ASTM.C-40, ASTM.C-128, ASTM.C-88 y otros que considere necesario.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, las pruebas que se efectúe; así mismo
enviar al laboratorio las muestras de la cantera seleccionada para el análisis granulométrico y su diseño de
dosificación de mezcla.
La graduación para "Morteros", en general deber estar contenida entre los siguientes límites:

EL TAMIZ
4 0
8 5 – 15
16 10 – 25
30 20 – 30
50 15 – 25
100 10 – 20
Residuo 7 – 15
b) Gravas:
Se refiere aquella parte de los agregados con dimensión mínima de 3/16" (4.8 mm.), la dimensión máxima
variará para los diferentes tipos de concreto. Estarán constituidos por fragmentos de roca limpios,
compactos, estables y no serán escamosos, lo esencial que tengan cuarzo y de tipo granito (familia Ígnea).
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción a la descarga en la mezcladora no debe superar
el 3% en peso así como: material que pasa el tamiz 200 (ASTM.C-117), materiales ligeros, grumos de
arcilla, álcali, mica y otros anotados en arena.
Los agregados gruesos, no serán aceptados en los siguientes casos:
- Prueba de abrasión, tipo Los Ángeles (ASTM.C-131), si la pérdida usando la graduación Standard
(tipo A), supera el 10% en peso para 100 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM.C-88), si la pérdida media en peso, después
de cinco ciclos, supera el 14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca),
es inferior a 2.58 gr. /cm3 (ASTM.C-127).
PIURA - PIURA.”
En el cuadro siguiente se indican los límites de graduación de los agregados, con relación a la
dimensión máxima requerida del agregado.
GRANULOMETRIA AGREGADOS GRUESOS NATURALES

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DIM. MAX Porcentajes Presentes de Cada Clase en Peso
AGREGADOS Clase 3/4" Clase 1” Clase 1.5” Clase 3” Clase 6”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
3/4“ 100 -- -- -- --
1” 55 – 75 25 – 45 -- -- --
1 1/2" 45 – 60 -- 40 – 55 -- --
3” 25 – 40 -- 20 – 40 20 – 40 --
6” 20 – 35 -- 20 – 30 20 – 32 20 – 35
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El Ing. muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en la Obra.
Ser considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos
respectivos, sin olvidar el análisis granulométrico y diseño de mezclas.
c) Hormigón:
El Hormigón será un material de río o cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias.
Su granulometría deberá ser uniforme entre los tamices o mallas No.100 como mínimo y 1" como máximo,
y el almacenaje se efectuará en forma similar a la de los otros agregados.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una
curva de granulometría uniforme entre los tamices antes indicados; así mismo el análisis granulométrico y
diseño de mezclas, debe realizarse antes de la elaboración del concreto. Los testigos para estas pruebas
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Es importante tomar en cuenta que todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que
hayan estado usando por más de 4 años en diferentes tipos de obras importantes o, vale decir, la cantera
debe tener esa edad mínima para su explotación.
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
En la zona se presentan agregados en diversos modos, generalmente de arena natural, grava, roca
triturada o la mezcla de estos; con densidades arriba de 2.2 T/m3 para arenas y de 2.00 T/m3 en gravas,
los que son apropiados en la fabricación de concretos.
Referente a las propiedades físico-químicas del agregado, es muy común en la región la presencia de
álcalis inherentes al mismo agregado debido esencialmente a la ubicación de la zona Se deberá además
tener cuidado en los casos en que tales agregados se encuentren mezclados con limos, arcillas, micas,
sales químicas y/o incrustaciones que podrían generar reacción negativa en la mezcla; para lo cual en
algunos casos deber preverse incluso su lavado.
PIURA - PIURA.”
Se considerará un agregado utilizable en concreto si posee condiciones de resistencia ante los factores
expuestos, y se debe realizar las pruebas de compresión con testigos bajo control por cada 50 m3 de
volumen utilizado. Se debe preferir un agregado con mayor angulosidad, siempre que apruebe las
exigencias antes descritas para usos de concreto. Evite las porciones extremadamente absorbentes,
fácilmente clivables (fracturables), expansión volumétrica ante saturación, o material orgánico.
También deberá ser evitada la incorporación en estos agregados de esquistos arcillosos, areniscas friables,
rocas micaceas, rocas arcillosas y rocas cristalinas de grava gruesa. Por último, para agregados deberá
considerarse la reacción de los componentes de minerales silicosos en las partículas de un agregado como
el cuarzo, el ópalo, calcedonia, tridimita y riolitas vítreas que a la larga producirán deterioro prematuro del
concreto por su expansión excesiva a la reacción por su afinidad química con los álcalis del cemento.
A.2 CEMENTO
Se usará Cemento Portland tipo I MS, según norma ASTM C 150. El estudio de suelos indica que no se ha
detectado agresividad del suelo a la cimentación.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección de las
proporciones de la mezcla de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad del
medio o por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté deteriorada o perforada. Se
almacenará en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y en pilas de hasta 10
bolsas, cubriéndose con material plástico u otro medio de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión, cuyas características
impedirán el ingreso de humedad o de elementos contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por períodos superiores a los 90 días será ensayado antes de
su empleo. Si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra.
A.3 AGUA
En todo tipo de fabricación de concreto, el agua debe presentar una calidad intachable, dependiendo de la
resistencia y vida útil que se le desee dar a la estructura. No debe presentar sustancias perjudiciales que
tengan origen orgánico ni puedan influir en el fraguado, resistencia ni estabilidad del volumen del concreto.
Deberá tenerse sumo cuidado en las sustancias disueltas en el agua, como son el ácido carbónico, los
sulfatos, las sales de cloruro y materia orgánica extraña; por lo que in situ se debe elaborar análisis químicos
estándar mínimos para su empleo, y ensayos de resistencia con la pasta cementante. Su PH no deberá ser
menor de 7.
Antes del empleo en las mezclas el agua estará conforme a lo establecido en la norma T-26 de la AASHO.
La turbidez del agua no excederá 2,000 partes por millón. Se considera agua de mezcla, también el
contenido de humedad de los agregados, que serán determinados según las normas ASTM.C-70.
A.4 ADITIVOS
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por escrito por el Supervisor. Todos los aditivos
deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de dos por ciento (2%) en más o menos, antes de
echarlos a la mezcladora.
Los aditivos inclusores de aire deben sujetarse a la norma ASTM, C-260 y los aditivos químicos deben
cumplir con la norma ASTM C-494.
PIURA - PIURA.”
Un aditivo debe utilizarse sólo después de haber evaluado apropiadamente sus efectos. Se deberá probar
de preferencia con los materiales particulares o en las condiciones de utilización.
B. DEL PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
B.1 DISEÑO Y PROPORCION DE MEZCLAS
Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen, para cumplir con los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. Se
entregará con suficiente anticipación a la Supervisión muestras representativas de los materiales
propuestos. Los concretos deberán tener la siguiente especificación.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo con el
"Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de Cilindros Moldeados de Concreto,
ASTM C 39.
Para los concretos tipo B y C la relación agua – cemento no será mayor que 27.5 litros por bolsa de cemento.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con alta trabajabilidad y apropiada resistencia,
de manera que el concreto se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y del refuerzo. Las
proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la Supervisión.
El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre 1” y 4”. Se recomienda
usar los mayores Slump para los muros delgados y para concreto expuesto. Las porciones superiores de
muros deberán ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
B.2 MEZCLADO EN OBRA

Todos los componentes del concreto, excepto el agua serán medidos exclusivamente por el peso.
Cada clase de agregado y el cemento serán pesados separadamente. Los indicadores del peso tendrán
una precisión de 1%, debiendo obtenerse una precisión en el pesado de los agregados no inferior al 3% y
en el cemento no inferior al 2%.
No se exigirá pesar el cemento contenido en bolsas selladas y que tengan visiblemente indicado su peso.
El agua puede ser medida por peso o volumen y la tolerancia para su medición será del 1%.
Todos los dispositivos para el pesado estarán sujetos a aprobación y deberán ser controlados y calibrados
periódicamente en presencia del Supervisor.
La periodicidad máxima del control será de 30 días, pero el Supervisor podrá ordenar controles adicionales
cuando así lo juzgue conveniente.
B.3 TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto el Supervisor deberá verificar que:
- Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a lo indicado
en los planos.
- La superficie interna de los encofrados, del acero de refuerzo y de los elementos embebidos estén
limpias y libres de restos de mortero, concreto antiguo, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier
otro elemento perjudicial para el concreto.
- Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
PIURA - PIURA.”
- Se cuente en obra con el suficiente equipo a ser utilizado en el proceso de colocación y que esté
en perfectas condiciones de uso.
- Se cuente en obra con los materiales necesarios en cantidad y calidad.
El Residente someterá a la aprobación del Supervisor los métodos y medios que se propone usar para el
transporte y colocación del concreto.
El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y
colocación.
MEZCLA Y ENTREGA
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo y capacidad
aprobados, por un plazo no menor de 1 1/2 minutos después de que todos los materiales, incluyendo el
agua, hayan sido introducidos en el tambor. La introducción del agua deberá empezar antes de introducir
el cemento y puede continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser
operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante fijado al aparato. El contenido
completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la
tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de
materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios. Al suspender el mezclado por un tiempo
significante, la mezcladora será lavada completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá
tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor, sin disminuir la proporción de
mortero en la carga de mezcla.
MEZCLADO A MANO
Mezclar el concreto por métodos manuales será permitido con permiso expreso extendido por el Supervisor
por escrito.
La operación será sobre una base impermeable, mezclado primeramente el cemento y la arena en seco
antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya sido conseguido, el
agregado húmedo será añadido y toda la masa mezclada hasta obtener una mezcla uniforme con el
agregado grueso cubierto de mortero. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de
0.4 metros cúbicos de volumen.
B.4 VACIADO DEL CONCRETO
Todo concreto deber ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso dentro de
30 minutos después de su mezclado. El concreto deberá ser colocado en forma tal que no se separen las
porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá
mezclas con mayor índice de asentamiento cuando deba llenarse sobre acero de refuerzo en sitios
ajustados y para eliminar bolsas de aire o burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto
deberán ser provistas en cantidad suficiente y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deberá tenerse
cuidado de evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla
seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
La colocación del concreto deberá ser en una manera prevista y será programada para que los encofrados
no reciban cargas en exceso de las consideradas en su diseño.
PIURA - PIURA.”
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia deberán ser usadas para estructuras mayores. Las vibradoras
deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser manejadas en tal forma que trabajen el concreto
completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos
de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La
vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero no deberá
prolongarse al punto en que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las
varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la estructura y entre las
juntas indicadas. Si, en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de
terminar una sección, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas
juntas de construcción
CURADO
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen
considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad; por ello se requiere de condiciones
favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y
listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá
ser aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamiento, resquebrajamientos y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá cumplir los requerimientos de la Norma ASTM C 309.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos, después de la
colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland normal y durante 3 días, si se ha usado cemento
de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva de
lavado de la lechada de cemento.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar pérdidas de agua
perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido
contra las fuertes lluvias y las corrientes de agua. Todo concreto será protegido contra daños mecánicos y
el Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de construcción planeados
para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo en las cercanías o en contacto directo
con el concreto, será permitido en ningún momento.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivos de metal que
sobresalgan, usados para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo del concreto, deberán ser
quitados o cortados hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes
del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondones y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán
ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa
de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o
rotos deberán ser quitados hasta que quede a la vista una superficie de concreto denso y uniforme, que
muestre el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente
saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro.
Entonces, la cavidad se deberá rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento
PIURA - PIURA.”
Pórtland con dos partes de arena, que deberá ser asentada previamente, mezclándola aproximadamente
30 minutos antes de usarla. El período puede modificarse, según la marca del cemento empleado, la
temperatura, la humedad ambiente y otras condiciones.
La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado inicial
tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo
durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al material de rasante y se
deberá tener precaución especial, para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente
curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa suficiente para el
rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Supervisor, señalando que una
determinada estructura ha sido rechazada, el Contratista deberá proceder a retirarla y construirla
nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán estar con bordes limpios y exactos en
toda su longitud.
ACABADO CON BADILEJO
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales deberán ser emparejadas con
escantillones para proporcionar la forma correcta y deberán ser
Acabadas a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio de badilejos de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, pero mientras el concreto esté plástico, la
superficie del mismo deberá ser revisada en cuanto a su exactitud con una regla de 3 m. de largo, la que
deberá sostenerse contra la superficie en distintas y sucesivas posiciones, paralelas a la línea media de la
viga y toda la superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de la viga hasta el otro.
Cualesquiera depresiones que se encontrasen, deberán ser llenadas inmediatamente con concreto fresco
y cualesquiera partes que sobresalgan deberán ser recortadas. La superficie deberá ser enrasada,
consolidada y re-acabada. El acabado final deberá ser ligeramente pero uniformemente rascado por medio
de barrido u otros métodos según ordene el Supervisor.
Todos los filos y juntas deberán ser acabados con plancha bruñada.
ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO
Todos los manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc., que deban dejarse en el concreto serán colocados
y fijados firmemente en su posición definitivamente antes de iniciarse el llenado del mismo. El personal que
efectúe este trabajo deberá recibir aviso con tiempo suficiente para impedir que se encuentre trabajando al
momento de iniciarse la colocación del concreto.
La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en los planos pertinentes y dentro
de las limitaciones fijadas en ellos.
Todos los recesos que se dejen en el momento para el anclaje posterior de pernos u otros elementos, serán
rellenados con concreto de la misma clase del concreto del elemento en el cual se ha dejado el receso.
PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO, RESANADO DE EFECTOS SUPERFICIALES

PIURA - PIURA.”
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de viento seco en condiciones
de evaporación alta, de golpes, vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o
interferir con la fragua.
La reparación de los elementos superficiales será ejecutada inmediatamente después del desencofrado.
La decisión de cuales efectos superficiales puedan ser reparados y de qué áreas tengan que ser totalmente
removidas, será función exclusiva del Supervisor, el que deberá estar presente en todas las labores de
desencofrado, no pudiendo efectuarse la misma sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución de
la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificados.
El resane del concreto será decidido por el Supervisor inmediatamente después de haberse desencofrado.
EVALUACIÓN DEL CONCRETO
La evaluación de la resistencia se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un récord estadístico
de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar obtenidas.
El Supervisor debe ser permanentemente informado de esta evaluación, llevándose registros separados
para cada clase de concreto.
MUESTRAS
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7, 3 a 14 días y 3 a 28
días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no
podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
El Residente proporcionará estos testigos al Supervisor.
LAS PRUEBAS
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos
de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de dos testigos por día para cada clase de
concreto.
En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
Con el objeto de control y para conocimiento del Supervisor, el Residente llevará un registro de cada par
de testigos fabricados, en el que se constatará su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase
de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la prueba.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, el Supervisor podrá
ordenar, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del Código
ACI-318.
De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o
refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del Supervisor.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a
ser necesarias, será de cuenta exclusiva del Residente.
PIURA - PIURA.”
MEDICIÓN
El volumen de concreto que será pagado por METROS CÚBICOS en concreto y por METRO CUADRADO
en solados, de la clase estipulada, medido en sitio y aprobado por LA SUPERVISIÓN.
Al medir el volumen de concreto para propósitos de valorización, las dimensiones a ser usadas deberán
ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito por LA SUPERVISIÓN. No se hará deducciones
por el volumen de acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
FORMA DE PAGO
La cantidad de METRADOS, serán de acuerdo a lo anterior, será pagada al precio unitario según la partida.
El precio y pago constituirá compensación por materiales y aditivos, dispositivos empotrados, vaciado,
acabado y curado; y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevistos
necesarios para terminar la obra.
02.08.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CARAVISTA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de concreto y/o madera y/o
metal necesarias para el vaciado del concreto en los sardineles tipo barrera y en los sardineles sumergidos
y cuyas medidas se detallan en los planos, según lo indicado en los planos y el retiro del encofrado en el
lapso que se establece más adelante.
El proceso constructivo se detalla a continuación:
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto
que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos
que puedan ser retirados posteriormente.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad

única del Residente. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse
el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras ésta no sea autoportante.
El Residente deberá proporcionar planos de detalles de todos los encofrados al Supervisor, para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse
con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
PIURA - PIURA.”
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies
interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la
absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraer cualquier elemento extraño que se encuentre dentro
de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor Supervisará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero del refuerzo, los amarres y los arriostres
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
- Costado de veredas 24 horas
- Sardineles 24 horas
- Fuste de buzones 24 horas
- Losa superior de buzones 07 días
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar deformaciones y deberá ser limpiado
cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de superficies no visibles
Los encofrados de superficie no visibles serán hechos de madera en bruto, pero sus juntas deberán ser
convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficie Visibles
Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, aparejada y cepillado o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
En la Superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por el
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
02.08.07 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2

PIURA - PIURA.”
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de habilitación y colocación de acero según lo indicado en los planos.
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para concreto
pre - fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM- A- 615, A-616, A-617; en base a su cargo de
fluencia fý = 4200 Kg/cm2., carga de rotura mínima 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cm mínimo 8%.
La unidad de medida y la forma de pago están referidas al Kg. de fierro habilitado y colocado.
Varilla de Refuerzo:
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM- A- 15 (varillas de acero
de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM- A- 305.
Las varillas deben estar libres de efectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
Doblado:
Las varillas de refuerzo se recortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe
hacerse en frío no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de
3/8¨,1/2¨ y 5/8¨ se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro y las varillas de ¾¨ y 1¨ su radio de
curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal
que el material será dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definida, será completamente limpiado de todas las escamas, oxido
suelos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando, los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido Nº 16.
Empalmes:
Se evitará el empalme de las barras de la armadura de losas y vigas, en la zona de máximos esfuerzos. En
los elementos en que haya varias barras empalmadas, se procurará alternar los empalmes, de forma tal
que el máximo % de armadura trasladada no sea mayor a 50%., Los empalmes serán los siguientes:
PIURA - PIURA.”
Diámetro e (m)
¼¨ 0.30
3/8¨ 0.40
½¨ 0.50
5/8¨ 0.60
3/4¨ 0.70
1¨ 1.15
Los anclajes de barras dobladas a 90º, será el siguiente, salvo indicación en los planos:
Diámetro e (m)
3/8¨ 0.20
½ 0.25
5/8¨ 0.30
3/4¨ 0.35
1¨ 0.45
Pruebas:
El Residente entregará al Inspector, un certificado de los ensayos realizados a los especímenes

determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber sido
sometidos a pruebas de acuerdo a las normas de ASMT A-370 en la que indique la carga de fluencia y
carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la cual no puede
1.- Tolerancia para su Fabricación:
En longitud de cortes  2.5 cm.

Para estribos, espirales y soportes  1.2cm
PIURA - PIURA.”
Para el doblado  1.2cm
2.- Tolerancia para su colocación en obra:
Cobertura de concreto a la superficie  6mm.

Espaciamiento entre varillas  6mm
Varillas superiores en losa y vigas  6mm
Selecciones de 20cm de profundidad o menos  6mm
Selecciones de + de 20 cm de profundidad  1.2cm
Selecciones de + de 60 cm de profundidad  2.5 cm.
3.- La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para
exceder a estas tolerancias, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo conduit o materiales
empotrados, estará supeditada a la autorización del Inspector de la obra.
MEDICIÓN
El metrado se realizará en KILOGRAMO (KG). Para tal efecto se determinarán el peso total de las varillas
a utilizar de acuerdo al metrado.
FORMA DE PAGO:
La valorización por este concepto se efectuará por KILOGRAMO (KG), previa aprobación del supervisor.
El precio unitario esta compensado con la mano de obra, herramientas y materiales necesarios para cumplir
esta partida.

DESCRIPCION
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
PIURA - PIURA.”
02.08.09 TARRAJEO DE MURO INTERIOR C/IMPERMEABILIZANTE

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al revoque de estructuras que trabajan con presencia de agua y necesitan ser
impermeabilizadas. El Residente antes de realizar el tarrajeo, limpiará toda la superficie con la finalidad de
dejarla sin materiales que perjudiquen la mezcla, posteriormente humedecerá toda la superficie para luego
aplicar la mezcla.
Procedimiento.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando
previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie
lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
MATERIALES
Cemento, arena en proporción 1:5 y aditivo impermeabilizante.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas
y salitrosas. Se le adicionará aditivo impermeabilizante de acuerdo al indicado por el fabricante.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no
más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo ó de
materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
PIURA - PIURA.”
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y
salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún
motivo se emplearán aguas servidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la superficie de concreto
haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de
mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se secará rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo
más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas
bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja
en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc.
serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo: 1.5 cm.

PIURA - PIURA.”
b) Sobre concreto : 1.5 cm.

La mezcla será de composición 1:5.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro cuadrado ( m2), de acuerdo a los precios que se
encuentra definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta
ejecución en obra.
02.08.10 PUERTA METÁLICA SEGÚN DISEÑO

DESCRIPCION:
Esta partida comprende los trabajos relacionados a la confección de las puertas de fierro según lo indicado
en los planos. La fabricación incluye el pintado con esmalte sintético, previa base de zincromato.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
02.08.11 PORTÓN METÁLICA SEGÚN DISEÑO

DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos relacionados a la confección del portón de fierro según lo indicado en
los planos. La fabricación incluye el pintado con esmalte sintético, previa base de zincromato.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
PIURA - PIURA.”
02.08.12 CERRADURA PARA PUERTA EXTERIORES

DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra, se aplicará a la
cerradura de tres golpes, con su respectivo tirador.
Los Cerraduras serán de tres Golpes marca CANTOLL, FORTE o Similar.
Método de Construcción
Se colocará la cerradura en la hoja de la puerta con soldadura eléctrica y con su respectivo tirador, haciendo
que la hoja habrá hacia afuera.
MEDICIÓN
El trabajo se medirá por Unidad (Und) ejecutada y terminada, deberá contar con la aprobación del Ingeniero
Supervisor. El costo descrito anteriormente se pagará al precio unitario del Contrato, por unidad,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Unidad (Und), de acuerdo a los precios que se encuentra definido en
el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
02.08.13 PINTURA ANTICORROSIVA EPOXICA

DESCRIPCION
Previo al acabado final se deberá pintar las estructuras metálicas con pintura anticorrosiva epoxica, ver en
preparación de superficies (pintura).
Todos los elementos de metal deberán ser pintados con esta pintura con la finalidad de proteger las
estructuras de agentes anticorrosivos debido a que estará expuesto a estos, hasta la entrega de la obra se
deberá tomar en cuenta el cuidado de estas, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas
dañadas por la falta de tales cuidados.
MEDICIÓN
PIURA - PIURA.”
FORMA DE PAGO:
02.08.14 PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURA METÁLICA

DESCRIPCION
El acabado final será con pintura esmalte para la estructura metálica, ver en preparación de superficies
(pintura).
La fijación de las estructuras metálicas no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de
revoques del ambiente. Ningún elemento metalico será colocado en obra sin la aprobación previa del
Todos los elementos de metal serán cuidadosamente protegidos de manchas, hasta la entrega de la obra,
siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
02.09.0 VEREDAS DE CONCRETO

02.09.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS
DESCRIPCION
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que deba ser
removido para proceder a la construcción del elemento o estructura indicada y de acuerdo a los planos o a
las indicaciones del Supervisor.
El procedimiento constructivo se efectuará de acuerdo a las siguientes especificaciones genéricas

aplicándose lo que le corresponde:
 Las cotas de fondo de la cimentación indicada en los planos pueden ser modificaciones por orden
escrito del Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la adecuación de la estructura
a las condiciones reales en el terreno.
 La excavación se ejecutará hasta llegar la cota del fondo de cimentación, el cual deberá ser
nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
 En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación se tendrá la
precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
PIURA - PIURA.”
 Si en la cota de fondo de la cimentación se encuentra roca u otro material duro, adecuado para la
cimentación, dicha superficie para ser aceptada deberá limpiarse, eliminado los materiales sueltos
y recortados hasta tener una superficie firme y uniforme, ya sea a nivel con la pendiente de diseño
con gradas dentadas o como indique en los planos.
 Toda grieta o hendidura deberá ser limpiada y tratada con mortero, toda roca suelta o
desintegrada, así como los estratos delgados deberán ser retirados.
En las excavaciones abiertas se considerará el volumen de excavación limitada por planos verticales
situados en las caras del perímetro del fondo de la cimentación, los mayores volúmenes a excavar para
mantener la estabilidad de la excavación serán hasta de un máximo de 20% dicho incremento está previsto
en el análisis de costos y no en el metrado.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en METRO CÚBICO (M3), del material de acuerdo a los perfiles y secciones
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por METRO CUBICO (M3) y dicho monto
02.09.02 VEREDA EXTERIOR E=10CM F’C=175 kg/cm2 INC. ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra, se aplicará a los
trabajos de la vereda de concreto, que se ejecutarán según la indicación del tipo de ambiente en los planos
y/o cuadro de acabados.
Cemento: deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM-C-
150 Tipo 1.
Piedra partida: será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
andesita y basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas. El tamaño máximo será de 1/2".
Deberá satisfacer la Norma ASTM C-33-55-T y/o las Normas ITINTEC para agregados gruesos.
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 5%. En general deberá cumplir con lo indicado en la
Norma ASTM C-33 respecto a agregados finos y/o las Normas Itintec para agregados finos.
El agua a ser usada deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Método de Construcción
PIURA - PIURA.”
Las veredas de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material extraño, luego
compactándolo con métodos manuales y empleando maquinaria.
Será el indicado en los planos y el mínimo necesario para alcanzar los niveles de piso terminado.
Se empleará una mezcla de cemento - arena y piedra chancada de 1/2" de tamaño máximo que proporcione
una resistencia F'c=175 Kg. /cm2, aprobada previamente por el Supervisor.
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de reglas
para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado los primeros paños se quitarán las
reglas y se vaciarán los paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos entre el
piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso
de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o metálica). Queda
prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.
Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3m, como máximo
en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 1.5 cm. de radio. Las juntas se
rellenarán con asfalto y arena
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua pulverizada durante
5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca similar a SIKA, siguiendo las
instrucciones del fabricante.
Se tomarán las medidas necesarias para proteger la vereda de un mal uso, deterioros, manchas, etc.
Encofrado de Vereda
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, y la ejecución de las operaciones necesarias para
el encofrado de las formas de las dimensiones de vigas, tal como se indica en los planos.
Ejecución
Esta partida se refiere a las formas necesarias para el vaciado del concreto en las formas de las estructuras
del proyecto.
Se ejecutarán utilizando formas que permitan la alineación y la uniformidad en sus caras horizontales y
verticales, entendiéndose que previamente se ha efectuado la verificación de la verticalidad
El encofrado será asegurado de tal forma que los elementos que se usen no produzcan zonas de fuga o
filtración del agua, para esto no se permitirá el uso de pernos o de cualquier otro elemento que atraviese la
estructura.
El encofrado será asegurado de tal forma que no se produzcan corrimientos del mismo por efecto del
vaciado. Una vez ubicadas las formas se procederán a verificar los niveles y dimensiones para la
autorización del vaciado por parte del Inspector.
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la superficie de las
estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la consistencia
necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de
desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación
de la superficie del concreto, los cuales serán determinados por el Ingeniero Residente.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones
exactas.
PIURA - PIURA.”
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.

Se tendrán los siguientes parámetros:
Tolerancias
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:
-En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
-En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
-En todo lo largo : 15 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
-Costados de Vigas : 48 horas
-Fondos de Vigas : 21 día
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por unidad metro lineal (m2), de acuerdo a los precios que se encuentra
definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta ejecución en
obra.

Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento
del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe
mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 cuando
hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero.
PIURA - PIURA.”
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que
no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continuo
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 C) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
1.- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3.- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
4.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las
formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el
término del tiempo prescrito según el método empleado. El curado de acuerdo a la sección debe ser
continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta
resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados
por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo
de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
METODO DE MEDICIÓN
BASE DE VALORIZACIÓN
PIURA - PIURA.”
02.09.04 JUNTA DE DILATACIÓN e=1”

DESCRIPCION:
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico e = 1”, en encuentros de paños de patios y/o veredas
para absorber los efectos de dilatación o contracción de estos elementos evitando su agrietamiento por
este fenómeno físico, el mortero asfáltico está compuesto por la combinación arena fina y asfalto liquido
RC-250, rellenándose según detalles indicados en plano respectivo
MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado se medirá por METRO LINEAL (ML), ejecutado según especificado en los planos
FORMA DE PAGO:
El trabajo será valorizado al precio unitario del Presupuesto por METRO LINEAL (ML) y dicho monto

02-Cerco Perimétrico Ok

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PROYECTO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE EDUCACIÓN DEL NIVEL INICIAL, PRIMARIO Y

SECUNDARIA, EN LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA MIGUEL GRAU EN CENTRO

02.00.0 CERCO PERIMÉTRICO Y DOS PORTADAS DE INGRESO

02.01.0 OBRAS PRELIMINARES

02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

02.02.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS

02.02.02 NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE FONDOS

02.02.03 RELLENO CON HORMIGON COMPACTADO

02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/VOLQUETE D=5KM

02.03.0 CONCRETO SIMPLE

02.03.01 SOLADO E=4” MEZCLA 1:10 C:H

02.03.02 CONCRETO CICLOPEO PARA CIMENTACIÓN 1:10 + 30% P.G

TAMIZ N° % EN PESO RETENIDO EN

TAMIZ N° % EN PESO RETENIDO EN

Los agregados gruesos, no serán aceptados en los siguientes casos:

GRANULOMETRIA AGREGADOS GRUESOS NATURALES

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

B.2 MEZCLADO EN OBRA

B.4 VACIADO DEL CONCRETO

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO, RESANADO DE EFECTOS SUPERFICIALES

02.04.01.02 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

ASTM A-15Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de Concreto.

El Residente entregará al supervisor un certificado de los ensayos realizados en los especímenes

02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO CARAVISTA

02.05.01 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE SOGA C:A 1:5

02.06.01 TARRAJEO C:A 1:5 E=1.5 CM

El agua a utilizarse en la mezcla será potable.

02.07.01 PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR DE MUROS CON LATEX

02.08.0 PORTADAS DE INGRESO

02.08.01 CONCRETO EN COLUMNAS f’c=210 kg/cm2

02.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CARAVISTA

El proceso constructivo se detalla a continuación:

Se podrán emplear encofrados de madera o metal.

El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costado de veredas 24 horas

- Fuste de buzones 24 horas

- Losa superior de buzones 07 días

Encofrado de superficies no visibles

Encofrado de Superficie Visibles

El trabajo efectuado se mide por METRO CUADRADO (M2).

02.08.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

El Residente entregará al Inspector, un certificado de los ensayos realizados a los especímenes

1.- Tolerancia para su Fabricación:

En longitud de cortes  2.5 cm.

2.- Tolerancia para su colocación en obra:

Cobertura de concreto a la superficie  6mm.

02.08.04 CURADO DE SUPERFICIES DE CONCRETO

02.08.05 CONCRETO EN VIGAS f’c=210 kg/cm2

TAMIZ N° % EN PESO RETENIDO EN

TAMIZ N° % EN PESO RETENIDO EN

GRANULOMETRIA AGREGADOS GRUESOS NATURALES

B.2 MEZCLADO EN OBRA

PROTECCIÓN DEL CONCRETO FRESCO, RESANADO DE EFECTOS SUPERFICIALES

02.08.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CARAVISTA

El proceso constructivo se detalla a continuación:

Se podrán emplear encofrados de madera o metal.

El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad

Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costado de veredas 24 horas

- Fuste de buzones 24 horas

- Losa superior de buzones 07 días

Encofrado de superficies no visibles