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Lab1. Manufactura PDF
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OBJETIVO GENERAL:
• Analizar las interacciones entre herramienta y pieza que se dan en los procesos de
mecanizados convencionales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
• Entender el efecto que tienen los parámetros de entrada de la herramienta sobre el
proceso de mecanizado
• Evaluar las fuerzas producidas durante el proceso
INTRODUCCIÓN:
El mecanizado es un grupo de procesos donde se remueve material o se modifica la superficie
de la pieza de trabajo para obtener una geometría final deseada. Los procesos de manufactura
convencionales (torneado, taladrado, y fresado) utilizan una herramienta de corte afilada que
remueve el material, que tiene un movimiento relativo con la pieza. Se puede clasificar los
trabajos de las piezas en rotacionales y no rotacionales. Los trabajos rotacionales la pieza
tiene una forma cilíndrica y gira en torno a su propio eje longitudinal. Y los trabajos no
rotacionales la pieza tiene forma de bloque o plato, la geometría se obtiene por los
movimientos lineales de la pieza y el movimiento rotacional o lineal de la herramienta.
Las nomenclaturas básicas para los procesos de mecanizados son:
• Velocidad de giro (N): Velocidad angular a la cual la pieza o la herramienta gira
(RPM).
• Avance (f): Distancia axial que se mueve la herramienta por unidad.
v
f = a
N Torneado y taladrado. mm/rev, in/rev.
va
f = Fresado. mm/diente, in/diente
nt N
• Profundidad de corte (d): Cantidad de material removido perpendicular a la pieza
(mm, in)
• Velocidad de corte (vc): Velocidad tangencial en donde la pieza y la herramienta están
en contacto.
vc = Do N
• Tasa de remoción de material (RMR): Tasa de volumen de material que se remueve
(mm3/min, in3/min)
La interacción entre la pieza y la herramienta de corte se muestra en la fig. 1. Se muestran
los parámetros relacionados con la formación de viruta. La formación de viruta se forma a lo
largo de un plano cortante debido a la fuerza aplicada por la herramienta de corte; el plano
es definido por el ángulo desde la cara de trabajo hasta el plano de cortante, se le nombra
ángulo cortante . El ángulo de ataque formado entre la cara de ataque de la herramienta
y un plano ortogonal a la cara de trabajo.
La formación de virutas se puede definir mediante la razón de viruta:
to
r=
tc
En donde:
= 45 + −
2 2
La relación entre la fuerza de corte y la fuerza sobre el plano cortante puede ser definida
mediante la siguiente expresión:
Fs cos( − )
F c=
cos( + − )
PROCEDIMIENTO:
Profundidad
ángulo de Espesor de Fuerza de
#Prueba de corte
ataque viruta (mm) corte (N)
(mm)
Velocidad Profundidad
avance
de corte de corte
(mm/rev)
(m/min) (mm)
1 200
2 300 0.1, 0.15,
0.2, 0.25, 1.5
3 400 0.30
4 500
Tabla 2. Parámetros de experimentación
REFERENCIAS
Groover, M. P. (s. f.). Metal Forming and Sheet Metalworking. En Fundamentals of Modern
Recuperado de https://www.wiley.com/en-
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Patidar, R., & Sharma, D. S. (2017). Effect of Rake Angles on Tool During Orthogonal Metal
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