CENTRALES TERMOELÉCTRICAS

Componentes
Preparado por: Dra. Jessica Guevara
TIPOS PRINCIPALES DE CENTRALES
TERMOELÉCTRICAS
• De acuerdo a la forma de producir vapor:
- Combustibles Tradicionales
- Combustibles Nucleares
- Con Fuentes Geotérmicas

• Por el tipo de energía suministrada como central:

- Suministra energía eléctrica
- Suministra energía calórica en forma de vapor o agua caliente

• Por la clase de combustible:

- Petróleo y derivados
- Gas Natural
- Carbón de piedra

• Por el tipo de turbina:

- Vapor (200MW o más)
- Gas (100 – 200 MW)
TIPOS PRINCIPALES DE CENTRALES
TERMOELÉCTRICAS
• Según el ciclo termodinámico:
- Vapor de presión subcrítica (200 MW o menores)
- Vapor o presión supercrítica (200 MW o más)

• Según el tipo de generador de vapor (Caldera):

- Tambor de circulación natural
- De corriente directa

• Por el tipo de estructura:

- Turbina Simple en un solo cuerpo
- Sistema centralizado
- Sistema seccionado

• Por la disposición de las turbinas:

- Turbina Simple
- Turbina de dos cuerpos
- Turbina de tres cuerpos
- Turbina de cuatro cuerpos con dos ejes
C
i
c
l
o

d
e

V
a Eficiencia
p Térmica
o
r
Ciclo ranking
• El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del
proceso termodinámico que tiene lugar en una central
térmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que
alternativamente evapora y condensa, típicamente agua.

▫ Mediante la quema de un combustible, el vapor de agua es

producido en una caldera a alta presión para luego ser llevado a una
turbina donde se expande para generar trabajo mecánico en su eje
(este eje, solidariamente unido al de un generador eléctrico, es el que
generará la electricidad en la central térmica).
▫ El vapor de baja presión que sale de la turbina se introduce en un
condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado
líquido (habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente
de refrigeración procedente del mar, de un río o de un lago).
▫ Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presión del
fluido en fase líquida para volver a introducirlo nuevamente en la
caldera, cerrando de esta manera el ciclo.
Diagrama T-s del ciclo
• El diagrama T-S de un ciclo de Rankine con vapor
de alta presión sobrecalentado.

• El diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal está

formado por cuatro procesos: dos isoentrópicos y
dos isobáricos.
• La bomba y la turbina son los equipos que operan
según procesos isoentrópicos (adiabáticos e
internamente reversibles).
• La caldera y el condensador operan sin pérdidas
de carga y por tanto sin caídas de presión.

• Los estados principales del ciclo quedan definidos

por los números del 1 al 4 en el diagrama T-s :
▫ 1: vapor sobrecalentado;
▫ 2: mezcla bifásica de título elevado o vapor
húmedo;
▫ 3: líquido saturado;
▫ 4: líquido subenfriado.
Diagrama T-S
Procesos
• Los procesos que tenemos son los siguientes para el ciclo ideal
(procesos internamente reversibles):

• Proceso 1-2: Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en la turbina desde la

presión de la caldera hasta la presión del condensador. Se realiza en una turbina
de vapor y se genera potencia en el eje de la misma.

• Proceso 2-3: Transmisión de calor a presión constante desde el fluido de trabajo

hacia el circuito de refrigeración, de forma que el fluido de trabajo alcanza el
estado de líquido saturado. Se realiza en un condensador (intercambiador de
calor), idealmente sin pérdidas de carga.

• Proceso 3-4: Compresión isoentrópica del fluido de trabajo en fase líquida

mediante una bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la
presión del fluido de trabajo hasta el valor de presión en caldera.

• Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante

en la caldera. En un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta
hasta la temperatura de saturación, luego tiene lugar el cambio de fase líquido-
vapor y finalmente se obtiene vapor sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado
de alta presión es el utilizado por la turbina para generar la potencia del ciclo (la
potencia neta del ciclo se obtiene realmente descontando la consumida por la
bomba, pero ésta suele ser muy pequeña en comparación y suele despreciarse)
Mejoras del Ciclo Rankine
• La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entálpico entre 1 y 2, es decir, el
trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales
térmicas (tanto de carbón, como ciclos combinados o nucleares) son:

• Reducción de la presión del condensador: En este procedimiento se disminuye

automáticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la turbina, una
disminución del calor rechazado. La desventaja es que la humedad del vapor empieza a aumentar
ocasionando erosión en los álabes de la turbina.
• Aumentar la presión de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presión
aumenta la temperatura a la cual se añade calor aumentando el rendimiento de la turbina por
ende la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece.
• Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el vapor
a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene como ventaja que la
humedad disminuye. Este aumento de la temperatura está limitado por los materiales a soportar
altas temperaturas.
• Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansión. Esto es, tener
varias etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento mediante recalendatores
(Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales nucleares) y de economizador. Este
escalonamiento de la expansión da lugar a los cuerpos de alta, media y baja presión de turbina.
• Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de alimentación a
la caldera, aumentando su entalpía. El número de extracciones no suele superar las 7, ya que
no implicaría una mejora de rendimiento considerable frente a la complicación técnica que
conllevan.
C
I D Pequeña
Potencia
C e
L
O E
S S
T
P R
O U
R C Sistema
T Centralizado

T U
I R
P a
Generadores
O de Vapor
s
C
I D
C e Sistema
L Seccionado
O E
S S
T
P R
O U
R C
T
T U
I R
P a
O
s
 Turbina Simple

de la turbina
Turbina de 2 cuerpos sobre
un mismo eje: para altas y
bajas presiones con
recalentador en el medio.
L
A
A U
X
C Y I
A L
L S I
U A
D S
E R
E
R
S
A
Generador de vapor
• Componentes:
• Cámara de Combustión
• Cámara de Precalentamiento
• Instalaciones para el
tratamiento de agua
• Sección de Precalentamiento de
agua de alimentación
• Sobrecalentadores de vapor
• Válvulas
• Bombas
• Tuberías de interconexión y de
procesos
• Clasificación Industrial de los
Generadores
• Fijos y semifijos
• Con Domo Interno y Externo
• De gran superficie y pequeña
superficie
• De alta presión y de baja presión
• La eficiencia del generador de vapor
depende del tipo de combustible
usado
• 0.70 – 0.80 Combustible líquido
• 0.80 – 0.90 Gas o Carbón
pulverizado
• 0.55 – 0.75 Combustibles sólidos
 Generador de vapor
1.Domo de vapor

1 2. Domo de agua

3.Sobrecalentadores

4.Quemadores
3
5.Economizador

9 6.Precalentador de
aire
5
4 7.Abanicos de tiro
forzado
2 6
8.Ducto de
7 alimentación de
aire a los
quemadores
8
9.Chimenea
Auxiliares del generador de vapor
• Economizador: Aprovecha el calor de los gases de la chimenea
para calentar el agua. Son un juego de tubos conectados a la salida
de los gases a través de los cuales para el agua de alimentación.
•
• Sobrecalentador o Recalentador: Está a la salida del domo y se
utiliza para sobrecalentar el vapor.
•
• Precalentador: Sirve para calentar el aire que se va a utilizar en la
combustión.
•
• Sistema de Control
•
• Sistema de Seguridad
•
• Sistema de Regulación de Alimentación
 Caldera y sus Auxiliares

Calentador de Aire Precipitador

 Caldera y sus Auxiliares

Sobrecalentador Economizador
 Caldera y sus Auxiliares

Depósito de Carbón Cintas Transportadoras de

Carbón
 Caldera y sus Auxiliares

Quemador Chimenea
 Caldera y sus Auxiliares

Ventilador de Ventilador de
Corriente Inducida Corriente Forzada
 Caldera y sus Auxiliares

Molinos Pulverizadores Tolva de Cenizas

Diagrama Esquemático del
Sistema de Agua y Vapor
Turbina de Vapor
Tipos de turbinas de vapor
• Turbinas de Acción: Son aquellas en las que la
diferencia de presión entre la entrada y la salida de
la turbina se transforma completamente en energía
cinética en el distribuidor de la turbina.
• Accesorios de las
Turbinas de Vapor
• Turbinas de Reacción: La caída termodinámica
provoca una doble transformación de energía • Sistemas de Regulación
térmica residual en energía cinética y de energía • Válvulas de Alimentación
cinética en energía mecánica en el árbol de la • Condensadores
máquina. • Bombas de extracción de
agua de condensación

• Turbinas Mixtas de Acción y Reacción: Reúne

la ventajas de las turbinas de acción y reacción, y
están constituidas de una o más ruedas de acción de
alta presión y media presión acompañadas de un
grupo reacción que opera a presión reducida.
La velocidad del
vapor aumenta a medida
que el vapor pasa a través
de toberas en el impulso de la
turbina de vapor.
 Torres de Enfriamiento

Tiro Mecánico Tiro Natural

Torres de enfriamiento
• Tiro Mecánico:
Se fuerza el aire a pasar por el agua,
por ejemplo: con abanicos.
• Ventajas:
• Ofrece mayor enfriamiento
• Mayor flexibilidad en su operación
• Menor inversión inicial
• Desventajas
• Para su operación se requiere del
uso de ventiladores; esto implica
un consumo adicional de energía
• Requiere mayor mantenimiento
• Paros para la revisión de partes en
movimiento.
• Tiro Natural:
• Ventajas:
• Estructura estática sin partes en
movimiento, por lo que el
funcionamiento es seguro.
• Requiere de poco mantenimiento.
• Desventajas:
• Por lo general, la construcción de
estas torres requiere de una
superficie mayor en su base que la
de tiro mecánico
• Su inversión inicial es mayor.
• La temperatura del agua de
enfriamiento es más elevada, lo que
puede traer como consecuencia un
incremento en el consumo de
combustible.
TURBINAS DE GAS
Ciclo Brayton
VENTAJAS DE LA TURBINA A GAS
• Las centrales de turbinas de gas tienden a ser más ligeras y compactas
que las centrales térmicas de vapor
• Muy buena relación potencia vs. peso y tamaño
• Bajo costo de instalación
• Rápida puesta en servicio
• Es una máquina rotante (no tiene movimientos complejos como son los
movimientos roto alternativos de los motores de combustión interna)
• Al ser una máquina rotante el equilibrado de la misma es prácticamente
perfecto y simple, a diferencia de máquinas con movimiento alternativos
• Menos piezas en movimiento (comparado con los motores de combustión
interna)
• Menores pérdidas por rozamiento al tener menores piezas en
movimiento
• Sistema de lubricación más simple por lo expresado anteriormente
VENTAJAS DE LA TURBINA A GAS

• Bajas presiones de trabajo (es la máquina térmica que

funciona a más baja presiones)
• El proceso de combustión es continuo y se realiza a
presión constante en la cámara de combustión (diferente
a los motores de combustión interna)
• Pocos elementos componentes: compresor, cámara/s de
combustión y turbina propiamente dicha
• No necesitan agua (diferente a las turbinas a vapor que
requieren de un condensador)
• Permiten emplear diferentes tipos de combustibles como
kerosene, gasoil, gas natural, carbón pulverizado,
siempre que los gases de combustión no corroan los
álabes o se depositen en ellos
DESVENTAJAS DE LA TURBINA A GAS
• Bajo rendimiento térmico (alto consumo específico
de combustible) debido a:

1. Alta pérdida de calor al ambiente que se traduce

por la alta temperatura de salida de los gases de
escape por chimenea, entre 495ºC a 560 ºC.
2. Gran parte de la potencia generada por la turbina
es demandada por el compresor axial,
Ciclo Brayton
Las etapas del proceso son las
siguientes:
Diagrama P-v

Admisión:
El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca de la
turbina

Compresor
El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de
combustión mediante un compresor (movido por la
turbina). Puesto que esta fase es muy rápida, se modela
mediante una compresión adiabática A→B.C

Cámara de combustión
El aire es calentado por la combustión del combustible.
Puesto que la cámara está abierta el aire puede
expandirse, por lo que el calentamiento se modela como
un proceso isóbaro B→C.

Turbina
El aire caliente pasa por la turbina, a la cual mueve. En
este paso el aire se expande y se enfría rápidamente, lo que
se describe mediante una expansión adiabática C →D.
Ciclo Brayton
Escape:
Por último, el aire enfriado (pero a una temperatura mayor que la inicial) sale al
exterior. Técnicamente, este es un ciclo abierto ya que el aire que escapa no es el
mismo que entra por la boca de la turbina, pero dado que sí entra en la misma
cantidad y a la misma presión, se hace la aproximación de suponer una recirculación.

• En este modelo el aire de salida simplemente cede calor al ambiente y vuelve a

entrar por la boca ya frío. En el diagrama PV esto corresponde a un enfriamiento a
presión constante D→A.

• Existen de hecho motores de turbina de gas en los que el fluido efectivamente

recircula y solo el calor es cedido al ambiente. Para estos motores, el modelo del
ciclo de Brayton ideal es más aproximado que para los de ciclo abierto.
Ciclos en una Turbina de Gas
Ciclos en una Turbina de Gas
Según el Ciclo

Motor de turbina de gas de ciclo cerrado

Motor de turbina de gas de ciclo abierto.

Turbinas de Gas Ciclo Abierto
• Ventajas
• Tiempo de calentamiento. La turbina
de gas se acelera desde el arranque
en vacío hasta plena carga sin tiempo
de calentamiento.
• Bajo peso y tamaño.
• Combustibles. Casi cualquier
hidrocarburo se pueden usar en la
combustión.
• Ocupan comparativamente menor
espacio.
• La estipulación de un arranque
rápido y a rápida toma de carga son
frecuentemente puntos a favor de las
plantas de ciclo abierto, cuando estas
plantas se usan para carga pico.
• Con excepción de aquellas que tienen
interenfriador, no requieren de agua
de enfriamiento.
• Desventajas
• Tiene una alta tasa de aire comparada
con otros ciclos, por lo que resulta un
incremento en la pérdida de calor en los
gases de salida y requiere ductos de
gran diámetro.
• Las altas presiones internas involucran
un diseño mas complicado de todas las
componentes, requiriendo materiales
de muy alta calidad, lo cual incrementa
el costo de la planta.
• La parte de eficiencia de la planta se
reduce rápidamente en la medida que la
considerable cantidad de potencia
desarrollada por la turbina es usada
para accionar al compresor
• Esencial evitar la entrada del polvo al
compresor para minimizar la erosión y
los depósitos sobre paletas y pasos del
compresor y turbina dado que daña su
eficiencia.
Turbina de Gas de Ciclo Cerrado
Estas plantas son preferidas sobre las de CA, cuando el combustible usado es de
calidad inferior o se dispone de combustibles sólidos y también de suficiente agua de
enfriamiento en el sitio.
• Ventajas
• Previene la erosión den las paletas de la
turbina debida a los gases contaminados y
lastima las paletas del compresor debido
al polvo.
• La necesidad de filtrado del aire entrante,
esta eliminado.
• La densidad del medio de trabajo se
puede mantener alta incrementando el
rango de presión interna por lo tanto el
compresor y turbina son mas pequeños
para su potencia de salida.
• El costo del mantenimiento es menor y
confiable y la confiabilidad es alta debido
a que tiene una vida útil mas larga.
• La eficiencia térmica crece y en la medida
que esta se aumenta, a relación de presión
disminuye
• Desventaja
• El sistema es dependiente de medios
externos, así como de una considerable
cantidad de agua de enfriamiento
requerida para el pre-enfriador.
• Las presiones internas mas altas
involucran diseños complicados para
todas las componentes y se requieren
materiales de alta calidad, lo que
incrementa el costo de la planta.
• La respuesta a las variaciones de carda
es pobre en comparación con las plantas
de ciclo abierto.
• Se requiere de grandes
intercambiadores de calor en la medida
que la calefacción del fluido de trabajo
se hace en forma indirecta, el espacio
requerido para el intercambiador de
calor es considerablemente grande. El
calor total del combustible no se usa
también en estas plantas.
 Ciclo de una Turbina de Gas

Esquema con refrigeraciones en la compresión y un

recalentamiento, con las etapas de expansión y compresión
(turbinas y compresores) montadas sobre el mismo eje.
La turbina de gas está constituida por cuatro secciones principales:
compresor, cámara de combustión, turbina y conducto de salida
Motor de turbina de gas de ciclo
abierto
 Partes Fundamentales:
1. Compresor
• - Centrífugo Auxiliares y Accesorios:
• - Axial
Equipo de Arranque
2. Cámara de Combustión Bombas de Aceite principal y de reserva
• - Múltiple Desviador
• - Simple
Otros Elementos Auxiliares:
• - Tubular
• - Anular
Dispositivos de regulación y seguridad
Tableros de mando y de instrumentos
3. Turbina
Sistema de alimentación de combustible
• - Axial Sistema de alimentación de aire de
• - Radial combustión al compresor
Sistema de descarga de gases al exterior
4. Motor de Arranque

5. Intercambiador de Calor
CICLOS TÍPICOS DE LAS TURBINAS DE
GAS
Razón Optima de Eficiencia Térmica
Ciclo
Presiones (%)

Simple Alta 30 – 40

Regenerativo Mediana 35 – 38

Cerrado Baja 30 – 33

Combinado Moderado 48 – 54
CICLO COMBINADO
• Definición:
• La combinación de la turbina de gas con la central térmica a vapor conduce al
mejoramiento del rendimiento total de dicha central.

• Combinaciones Posibles:

• Utilizando:

▫ El escape de las turbinas de gas para calentar el agua de alimentación.

▫ Calderas que aprovechan el calor de escape de las turbinas.
▫ Calderas que queman combustible empleando el escape de las turbinas como
aire para la combustión.
▫ Calderas sobrealimentadas, sobrecargadas; o sea, alimentadas con vapor a
presión, en las cuales la calderas de alta presión se convierte en el combustor
o cámara de combustión de la instalación de la turbina gas.
En el cual se eleva la presion de alimentación
En la cual utilizan la de gas para suministrar a la
caldera aire de combustion precalentado
SISTEMA ELECTROHIDRÁULICO BÁSICO DE
CONTROL DE VELOCIDAD/CARGA
• El sistema de control consta de:

• Un generador de imán permanente o un captor de reluctancia de

tipo digital para proporcionar una señal de la velocidad de la flecha.
• Circuitos electrónicos para comparar la señal de la velocidad con la
de referencia.
• Una servo-válvula de alta ganancia para convertir la señal eléctrica
resultante en señal hidráulica.
• Un conjunto actuador de poder para el mecanismo de la válvula,
capaz de operar en elementos hidráulicos de alta presión al recibir la
señal de la servoválvula.
• Un transductor de retroalimentación en el actuador de poder para
restaurar la servoválvula a una condición estable al alcanzar la
posición deseada de la válvula.
• Un sistema hidráulico de alta presión para proporcionar la fuerza
requerida.
COGENERACIÓN
• Definición

• Producción eficiente de dos formas de energía útil a partir del mismo recurso
combustible mediante la utilización de la energía de escape o de desecho de un
sistema de producción como insumo para el otro. Por lo general, la forma de
energía primaria es térmica y la forma secundaria es eléctrica o mecánica.

• Tipos de Sistemas de Cogeneración

▫ - Ciclo Superior o Sistema Superior
▫ - Ciclo Inferior
Ciclo Superior o Sistema Superior
• El calor de desecho de la producción de electricidad se utiliza para proporcionar
calentamiento de espacios; calentamiento de un proceso industrial;
acondicionamiento de aire por absorción u otras necesidades térmicas
relacionadas. El objetivo principal es producir electricidad y los desechos se
emplean para otros procesos.

• El recurso de calor de desecho es procedente ya sea de:

• Escape de la turbina
• Gases de escape o calor de las chaquetas recuperado de los motores de
combustión interna.

• El calor de este ciclo es utilizado para:

• Secado de madera
• Recalentamiento de metales
• Calentamiento de agua, aire
• Producción de vapor en calderas de recuperación de calor
Ciclo Superior con Vapor:

Ciclo Superior con

Turbinas de Gas:
Ciclo inferior
Aquí se utiliza el calor expulsado por un proceso
industrial para producir electricidad. El objetivo
principal es producir calor o vapor para un
proceso.

Ciclo Inferior con

Turbina de Vapor: