Instituto tecnológico de la laguna.

DEPARTAMENTO: METAL MECANICA

INGENIERIA: MECATRONICA

MATERIA: Manufactura.
ING. Iván Gonzales Flores.

Reporte 1.

Integrantes del equipo:

Juan Carlos Vera Alvarado 16130511

Sigifredo Alberto Rodríguez Reyna 15130410

Isela Vázquez Saucedo 15130441

Introducción.
Definición de manufactura.

La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factus (hacer); la combinación de ambas
significa hecho a mano. La palabra manufactura tiene varios siglos de antigüedad, y “hecho a mano” describe en forma
adecuada los métodos manuales que se utilizaban cuando se acuñó la expresión. La mayor parte de la manufactura
moderna se lleva a cabo por medio de maquinaria automatizada y controlada por computadora que se supervisa
manualmente.

Como campo de estudio en el contexto moderno, la manufactura se puede definir de dos maneras: una tecnológica y la
otra económica. En el sentido tecnológico, la manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la
geometría, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos; la manufactura
también incluye el ensamble de piezas múltiples para fabricar productos. Los procesos para llevar a cabo la manufactura
involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, como se ilustra en la figura a) Casi
siempre, la manufactura se ejecuta como una secuencia de operaciones. Cada una de éstas lleva al material más cerca
del estado final que se desea.

En el sentido económico, la manufactura es la transformación de los materiales en artículos de valor mayor por medio de
uno o más operaciones de procesamiento o ensamblado, según lo ilustra la figura b).

Definición de software CAD/CAM.

CAD/CAM (diseño asistido por computadora y manufactura asistida por computadora) hacen referencia al software que
se utiliza para diseñar y fabricar productos.

CAD consiste en usar las tecnologías informáticas para el diseño y la documentación de diseño. Las aplicaciones
CAD/CAM se utilizan para diseñar un producto y para programar los procesos de manufactura, especialmente el
mecanizado por CNC. El software CAM usa los modelos y ensamblajes creados en el software CAD para generar
trayectorias de herramientas que dirijan las máquinas encargadas de convertir los diseños en piezas físicas. El software
CAD/CAM se utiliza generalmente para maquinado de prototipos y piezas terminadas.

Definición de control numérico.

El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual un programa que contiene datos
alfanuméricos codificados controla las acciones de una parte del equipo. Los datos representan posiciones relativas entre
una cabeza de trabajo y una pieza de trabajo. La cabeza de trabajo representa una herramienta u otro elemento de
procesamiento y la pieza de trabajo es el objeto que se procesa. El principio operativo del CN es controlar el movimiento
de la cabeza de trabajo en relación con la pieza de trabajo y la secuencia en la cual se realizan los movimientos. La
primera aplicación del control numérico fue en el maquinado, y ésta es todavía un área de aplicación importante. En las
figuras se muestran máquinas herramienta de CN.
Flujo de trabajo en CAMWORKS.

PASOS NECESARIOS PARA LA OBTENCION DEL CODIGO G UTILIZANDO UNA FRESADORA.

1° PASO.- Hacer la pieza a maquinar en solidworks.

2° PASO.- Reconocer el tocho.

3° PASO.- Escoger maquina a utilizar para la operación.

4° PASO.- Gestionar el tocho (clic derecho en stock manager/ nuevo plan de trabajo), dar clic en la parte donde se
encuentran los rasgos de la pieza y darle en OK.

5° PASO.- Donde dice plan de trabajo (de lado izquierdo) dar clic derecho/ New 2.5 Axis Feature, en tipo de rasgo vamos
a escoger: “grabado” y seleccionamos el croquis donde se dibujaran las figuras, clic en condición final, escoger a 1 mm
para la profundidad y darle OK.

6° PASO.- Clic derecho en fresado de contorno (parte izquierda), vamos a generar el plano de operación.

7° PASO.- Darle de nuevo clic derecho y seleccionar, camino de herramienta.

8° PASO.- Vamos a definir los parámetros de corte.

9° PASO.- De nuevo clic derecho en fresado de contorno.

10° PASO.- Escoger el número de herramienta a utilizar en la pestaña: estación y en la pestaña: porta fresa, en donde
dice numero porta poner el mismo # que de la herramienta.

11° PASO.- Nos dirigimos a la pestaña: Av. / vel. / vel. Giro / 800 / Avances / Avance XY / 100 / Avance Z / quitamos la
palomita / 30.

12 ° PASO.- Nos dirigimos a la pestaña contorno, damos OK.

13° PASO.- En la pestaña CN: Pl. rápido (plano de seguridad) / 40 / Pl. de separación es (plano de retracción) / 10 darle en
aceptar.

PARA GENERAR EL CODIGO CNC:

14° PASO.- Clic derecho en fresado de contorno / clic post-procesar / y lo guardamos.

Métodos para el reconocimiento de los rasgos mecanizables.

El mecanizado se puede hacer solo en características mecanizables. CAMWorks proporciona los siguientes métodos para
definir características mecanizables para fresado de 2 y 3 ejes:

Reconocimiento automático de características (AFR)

El Reconocimiento automático de características analiza la forma de la pieza e intenta definir las características
mecanizables más comunes, tales como bolsillos, agujeros, ranuras y protuberancias. El comando Extraer características
maquinables inicia AFR. Dependiendo de la complejidad de la pieza, AFR puede ahorrar un tiempo considerable en la
definición de características prismáticas bidimensionales.

Funciones de 2 y 2.5 ejes creadas interactivamente.

AFR no puede reconocer todas las características en partes complejas y no reconoce algunos tipos de características.
Para mecanizar estas áreas, debe definir las características de forma interactiva utilizando el comando Nueva
característica de 2.5 ejes.

Reconocimiento de características locales

El Reconocimiento de Funciones Locales (LFR) es un método semiautomático para definir funciones basadas en la
selección de caras.

Características de multisuperficie creadas interactivamente

Si tiene CAMWorks 3 Axis Mill, define las características de multisuperficie de forma interactiva especificando las caras
que se van a cortar y las caras que se deben evitar.

La mayoría de los parámetros de características son fijos; sin embargo, algunos parámetros se pueden cambiar usando el
comando Parámetros en el menú contextual de la Característica.

Elaboración de los problemas.

Imagen de la trayectoria.

Código G.
Encabezado:
O0001
N1 G21
N2 (.5mm HSS 2FL 2 LOC)
N3 G91 G28 X0 Y0 Z0
N4 T04 M06
N5 S800 M03

Cuerpo:
N6 (Contour Mill1)
N7 G90 G54 G00 X5. Y5.
N8 G43 Z10. H04 M08
N9 G01 Z-1. F30.
N10 G17 X15. F100.
N11 G03 Y15. I0 J5.
N12 G01 X10.
N13 G02 Y25. I0 J5.
N14 G01 X20.
N15 G00 Z10.
N16 X25. Y15.
N17 G01 Z-1. F30.
N18 G02 I5. J0 F100.
N19 G00 Z10.
N20 Z40. M09

Fin:
N21 G91 G28 Z0
N22 G28 X0 Y0
N23 M30

Tabla de parámetros.
cotas Absolutas
unidades mm
Plano de retracción 10
Plano de seguridad 40
Numero de herramienta 4
Velocidad de corte (s) 800 RPM
Velocidad de entrada (f) 30 mm/min
Velocidad de avance 100 mm/min
Cantidad de corte 1mm

Imagen de la trayectoria.
Código G.

Encabezado:
O0001
N1 G21
N2 (.5mm HSS 2FL 2 LOC)
N3 G91 G28 X0 Y0 Z0
N4 T04 M06
N5 S800 M03

Cuerpo:
N6 (Contour Mill1)
N7 G90 G54 G00 X5. Y5.
N8 G43 Z10. H04 M08
N9 G01 Z-1. F30.
N10 G17 Y35. F100.
N11 X35.
N12 Y5.
N13 X5.
N14 G00 Z10.
N15 X15. Y15.
N16 G01 Z-1. F30.
N17 G02 Y25. I0 J5. F100.
N18 X25. I5. J0
N19 Y15. I0 J-5.
N20 X15. I-5. J0
N21 G00 Z10.
N22 Z40. M09

Fin:
N23 G91 G28 Z0
N24 G28 X0 Y0
N25 M30
Tabla de parámetros.
cotas Absolutas
unidades mm
Plano de retracción 10
Plano de seguridad 40
Numero de herramienta 4
Velocidad de corte (s) 800 RPM
Velocidad de entrada (f) 30 mm/min
Velocidad de avance 100 mm/min
Cantidad de corte 1mm

Imagen de la trayectoria.

Código G.

Encabezado:
O0001
N1 G21
N2 (.5mm HSS 2FL 2 LOC)
N3 G91 G28 X0 Y0 Z0
N4 T04 M06
N5 S800 M03

Cuerpo:

N6 (Contour Mill1)
N7 G90 G54 G00 X5. Y5.
N8 G43 Z10. H04 M08
N9 G01 Z-12. F30.
N10 G17 Y15. F100.
N11 X15.
N12 Y5.
N13 X5.
N14 G00 Z10.
N15 Z40.

N16 (Contour Mill2)

N17 Z75.
N18 S200
N19 X25. Y20.
N20 Z10.
N21 G01 Z-10. F62.5
N22 Y35. F500.
N23 X35.
N24 Y20.
N25 X25.
N26 G00 Z10.
N27 Z75.

N28 (Contour Mill3)

N29 X40. Y40.
N30 Z10.
N31 G01 Z-10. F62.5
N32 Y45. F500.

Tabla de parámetros.
cotas Absolutas
unidades mm
Plano de retracción 10
Plano de seguridad 40
Numero de herramienta 4
Velocidad de corte (s) 800 RPM
Velocidad de entrada (f) 30 mm/min
Velocidad de avance 100 mm/min
Cantidad de corte Variado.

Imagen de la trayectoria.
Código G.

Encabezado:

O0001
N1 G21
N2 (.5mm HSS 2FL 2 LOC)
N3 G91 G28 X0 Y0 Z0
N4 T41 M06
N5 S800 M03

Cuerpo:
N6 ( Contour Mill1 )
N7 G90 G54 G00 X5. Y5.
N8 G43 Z10. H41 M08
N9 G01 Z-1. F30.
N10 G17 Y25. F100.
N11 X25.
N12 Y5.
N13 X5.
N14 G00 Z10.
N15 X10. Y15.
N16 G01 Z-1. F30.
N17 G02 I5. J0 F100.
N18 G00 Z10.
N19 X40. Y10.
N20 G01 Z-1. F30.
N21 G02 Y20. I0 J5. F100.
N22 X50. I5. J0
N23 Y10. I0 J-5.
N24 X40. I-5. J0
N25 G00 Z10.
N26 X35. Y35.
N27 G01 Z-1. F30.
N28 Y55. F100.
N29 X55.
N30 Y35.
N31 X35.
N32 G00 Z10.
N33 X40. Y45.
N34 G01 Z-1. F30.
N35 G02 I5. J0 F100.
N36 G00 Z10.
N37 X25. Y55.
N38 G01 Z-1. F30.
N39 Y35. F100.
N40 X5. Y55.

Tabla de parámetros.
cotas Absolutas
unidades mm
Plano de retracción 10
Plano de seguridad 40
Numero de herramienta 4
Velocidad de corte (s) 800 RPM
Velocidad de entrada (f) 30 mm/min
Velocidad de avance 100 mm/min
Cantidad de corte 1mm

Imagen de la trayectoria.

Código G.

Encabezado:
O0001
N1 G21
N2 (.5mm HSS 2FL 2 LOC)
N3 G91 G28 X0 Y0 Z0
N4 T41 M06
N5 S800 M03
Cuerpo:
N6 (Contour Mill1)
N7 G90 G54 G00 X0 Y0
N8 G43 Z10. H41 M08
N9 G01 Z-1. F30.
N10 G17 Y80. F100.
N11 X85.
N12 Y0
N13 X0
N14 G00 Z10.
N15 X5. Y10.
N16 G01 Z-1. F30.
N17 G02 I5. J0 F100.
N18 G00 Z10.
N19 X25. Y40.
N20 G01 Z-1. F30.
N21 X5. F100.
N22 X25. Y60.
N23 X5.
N24 G00 Z10.
N25 X50. Y40.
N26 G01 Z-1. F30.
N27 Y75. F100.
N28 X75.
N29 Y40.
N30 X50.
N31 G00 Z10.
N32 X45. Y5.
N33 G01 Z-1. F30.
N34 Y25. F100.
N35 X80.
N36 Y5.
N37 X45.
Tabla de parámetros.
cotas Absolutas
unidades mm
Plano de retracción 10
Plano de seguridad 40
Numero de herramienta 4
Velocidad de corte (s) 800 RPM
Velocidad de entrada (f) 30 mm/min
Velocidad de avance 100 mm/min
Cantidad de corte 1mm

Códigos utilizados en el programa:

G00--Posicionamiento rápido.

G01--Interpolación lineal.

G02, G03--Interpolaciones circulares.

M00--Parada de programa.

M01--Parada condicional del programa.

M02--Fin del programa.

M03--Arranque del husillo en sentido horario.

M04--Arranque del husillo en sentido anti horario.

M05--Parada de husillo.

M06--Cambio de herramienta.

M30--Fin del programa con reinicio de variables.

Conclusión:

Se aprendió de una manera teórica a realizar el código G, Esto sirvió para conocer de una mejor manera los códigos. Ya
en el solidworks y su complemento, se pudo obtener el código de cada uno de los ejercicios realizados en el cuaderno,
de esta manera se comprendió mejor la programación.