UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE -FEBRERO/2018

LABORATORIO TALLER X SIMULACIÓN CAMPO

GUÍA DE TALLER PRÁCTICO

MÓDULO: DISEÑO DE ELEMENTOS II CICLO ACADÉMICO: SÉPTIMO

CARRERA: INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN PARALELO: A
PERIODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2018 - FEBRERO 2019 UNIDAD DE ORGANIZACIÓN
CURRICULAR: Profesional DOCENTE: Ing. Andrés Cabrera A., Mg.
TALLER N: 003

TEMA: SISTEMAS DE TRANSMICIÓN

I. OBJETIVO: Diseñar SISTEMAS DE TRANSMICIÓN por banda, cadena y engranes.

II. INSTRUCCIONES:
 A partir de datos de diseño de potencia, número de revoluciones, elaborar un sistema de
transporte de alimentos para un proceso productivo

III. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS:

Material/Instrumento Observación Imagen

Utilizado para recopilar

toda la información
Internet necesaria para la
elaboración del
informe.

Utilizado para la
trascripción de datos e
Computadora información, permite
visualizar la información
en una interfaz familiar

Utilizado para la
Software Microsoft elaboración del informe
escrito
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Banda transportador para alimentos procesados

Datos

N1=200 rpm
N2=70 rpm
D1= 2 pgl (Asumido)
D2=?
CÁLCULOS PARA LA BANDA

Relacion Calculo de D2

𝒏𝟏 𝑫𝟏 𝑫𝟐 =
𝑫𝟏𝒏𝟏
=
𝟐𝒑𝒍𝒈∗𝟕𝟓𝟎𝒓𝒑𝒎
=5,71 plg
𝒊= = 𝒏𝟐 𝟏𝟎
𝒏𝟐 𝑫𝟐

Calculo de C Correcion de los HP

𝑫𝟐 < 𝑪 < 𝟑(𝑫𝟐 + 𝑫𝟏) 𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = 𝟐𝒉𝒑 ∗ 𝟏. 𝟏

𝟓. 𝟕𝟏𝒑𝒍𝒈 < 𝑪 < 𝟐𝟑. 𝟏𝟑𝒑𝒍𝒈 =2.2HP

Asumimos C = 20 plg Selecion de la banda 3VX
Tabla(7-1) pg 274

Motor AC 6-15h

Transportadores ligeros= 1.1

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Longitud de la banda Calculo de B

Tabla 7-2 B= 4L-6,28(D2+D1)
L=2C+---- B=4*53-6,28(5.71+2) = 163.58
L=2*20plg= 40plg +12.11plg+0.17plg Calculo de C
L=52,28 plg = 53 plg
Tabla 7-2 𝟏𝟔𝟑. 𝟓𝟖 √𝟏𝟔𝟑. 𝟓𝟖𝟐 − 𝟑𝟐(𝟓. 𝟕𝟏 − 𝟐)
3V y 5V 𝑪= +
𝟏𝟔 𝟏𝟔
C=20.36 plg

Calculo de Q1 y Q2

Q1=169.54o

Q2=190.46o

CÁLCULOS PARA CADENA

N1=200 rpm
N2=70 rpm
Z1= 18 (Asumido)
Z2=?
Dientes Pares

Tabla 7-8 Factores de Servicio Calculo del diametro de paso

𝒁𝟏 𝑫𝟏 𝑷
𝒊= = 𝑫=
𝒁𝟐 𝑫𝟐 𝟏𝟖𝟎
𝑺𝒆𝒏( 𝑵 )
𝒁𝟐 = 𝒁𝟏 ∗ 𝒊 = 𝟏𝟖 ∗ 𝟐. 𝟖𝟓
Escogemos el paso Tabla 7.5 p=0.5
Z2=51.3 Igual a 72
𝟎. 𝟓
𝑫𝟏 = = 𝟐, 𝟖𝟕 𝒑𝒍𝒈
𝟏𝟖𝟎
𝑺𝒆𝒏 ( 𝟏𝟖 )
Choque Moderado motor electrico FS= 1.3
𝟎.𝟓
𝑫𝟐 = 𝟏𝟖𝟎 =11,46 plg
Potencia de Diseño = 1.3*2hp = 2.6 hp 𝑺𝒆𝒏( )
𝟕𝟐
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Longitud de la longitud necesaria Calculo de la longitud

Determinamos C 𝟏𝟖 + 𝟕𝟐 (𝟕𝟐 − 𝟏𝟖)𝟐
𝑫𝟐 < 𝑪 < 𝟑(𝑫𝟐 + 𝑫𝟏) 𝑳 = 𝟐(𝟒𝟎) + +
𝟐 𝟒𝝅𝟐 ∗ 𝟒𝟎
= 𝟏𝟐𝟔. 𝟖𝟒 𝒑𝒂𝒔𝒐𝒔 𝟏𝟐𝟕
𝟐, 𝟖𝟕 < 𝑪 < 𝟑(𝟏𝟏, 𝟒𝟔 + 𝟐, 𝟖𝟕)
Calculo de C
C=42,99 igual a 40 se utilizara una parte 𝟏 𝟗𝟎
mediana del intervalo recomendado 𝑪 = (𝟏𝟐𝟕 −
𝟒 𝟐
𝟗𝟎 𝟐 𝟖 ∗ 𝟓𝟒𝟐
+ √[𝟏𝟐𝟕 − ] −[ ]
𝟐 𝟒𝝅𝟐
C=40.07 pasos
C=40.07*0.5 plg
C= 20.035 plg

Tipo de lubricante tabla 7-9 Temperatura ambiente de (5 -38) grados

Aceite SAE 30

Lubricante tipo A

Calculo de Q1 y Q2 ángulo de contacto mínimo 120 grados

Q1=155.24o

Q2=204.75o

CÁLCULOS PARA LA RUEDA Y PIÑON

Datos:

m= 12 mm

Ángulo= 20 °

𝑵𝑮 = 12 dientes

𝑵𝑷 = 6 dientes
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RUEDA

Calculo del diámetro de paso del m=12

engrane
Pd=2.1175
𝑫𝑮
𝒎= Pd normalizado= 2
𝑵𝑮

𝑫𝑮 = 𝒎 ∗ 𝑵𝑮
a= 1.00 m  1.00*10=10mm
𝑫𝑮 = 𝟏𝟐 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟐 𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔
b= 1.25 m 1.25*10=12.5mm
𝑫𝑮 = 𝟏𝟒𝟒 𝒎𝒎
c=0.25 m 0.25*10=2.5 mm

Calculo del diámetro exterior Calculo del diámetro interior

𝑫𝑶 = 𝑫𝑮 + 𝟐𝒂 𝐷𝑅 = 𝐷𝐺 − 2𝑏

𝑫𝑶 = 𝟏𝟒𝟒 + 𝟐(𝟏𝟎) 𝐷𝑅 = 144 − 2(12.5)

𝑫𝑶 = 𝟏𝟔𝟒 𝒎𝒎 𝑫𝑹 = 𝟏𝟏𝟗

Espesor

𝟏𝟗
𝒕=𝝅∗𝒎∗
𝟒𝟎

𝟏𝟗
𝒕 = 𝝅 ∗ 𝟏𝟐 ∗
𝟒𝟎

𝒕 = 𝟏𝟕, 𝟗𝟎𝟕𝟎 𝒎𝒎

PIÑÓN

Calculo del diámetro de paso del engrane m=12

𝑫𝑮 Pd=2.1175
𝒎=
𝑵𝑮
Pd normalizado= 2
𝑫𝑮 = 𝒎 ∗ 𝑵𝑮

𝑫𝑮 = 𝟔 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟐 𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 a= 1.00 m  1.00*10=10mm

b= 1.25 m 1.25*10=12.5mm
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𝑫𝑮 = 𝟕𝟐 𝒎𝒎 c=0.25 m 0.25*10=2.5 mm

Calculo del diámetro exterior Calculo del diámetro interior

𝑫𝑶𝑷 = 𝒎(𝑵𝒑 + 𝟐) 𝐷𝑅𝑃 = 𝐷𝑃 − 2𝑏

𝑫𝑶𝑷 = 𝟏𝟐 + (𝟔 + 𝟐) 𝐷𝑅𝑃 = 72 − 2(12.5)

𝑫𝑶𝑷 = 𝟗𝟔 𝒎𝒎 𝑫𝑹𝑷 = 𝟒𝟕 𝒎𝒎

Espesor

𝟐𝟏
𝒘=𝝅∗𝒎∗
𝟒𝟎

𝟐𝟏
𝒘 = 𝝅 ∗ 𝟏𝟐 ∗
𝟒𝟎

𝒘 = 𝟏𝟕, 𝟕𝟗𝟐𝟎 𝒎𝒎

Distancia entre centros Radio Raíz

𝑫𝑷 + 𝑫𝑮 𝜋∗𝑚
𝒄= 𝑟=
𝟐 12

𝟏𝟒𝟒 + 𝟕𝟐 𝜋 ∗ 12
𝒄= 𝑟=
𝟐 12

𝒄 = 𝟏𝟎𝟖 𝒎𝒎 𝑟 = 3.1416𝑚𝑚

Angulo de la rueda Angulo del piñón

𝟑𝟔𝟎° 360°
= 𝟑𝟎° = 60°
𝟏𝟐 6
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IV. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Dimensionar a escala 1:10
 Seleccionar un diámetro nominal
 Determinar el paso
 Dibujar el engranaje
 Seleccionar banda y cadena
V. RESULTADOS OBTENIDOS:

 Dibujo y el diseño de Rosca métrica y rosca inglesa

 Selección de banda y cadena para procesos de transporte
VI. CONCLUSIONES:
 Se pudo determinar los parámetros de dimensionamiento y el diseño para sistemas de
transmisión
VII. RECOMENDACIONES:
 Dibujar a escala 1:10 o 1:5 dependiendo de la dificultad de dimensionamiento del mismo
 Utilizar datos de tablas para el diseño de engranajes, cadenas, poleas.