PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MEDIANTE GAMAGRAFIA INDUSTRIAL

PROCEDURE FOR RADIOGRAPHIC TESTING

PRO_RT_001_17

DE ACUERDO A SNT-TC-1A, 2006

ACCORDING TO SNT-TC-1A 2006

REVISIÓN/REVIEW FECHA/DATE OBSERVACIONES/REMARKS

0 20/07/2016 -
1 28/08/2017 -

Rafael Molina Olave

Aprobado por:
ASNT NDT Nivel III
Approved by:
ID# 209692

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CONTENIDOS CONTENTS

1 ALCANCE 1 SCOPE

2 REFERENCIAS 2 REFERENCES

3 TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES 3 TERMINOLOGY AND DEFINITIONS

4 CALIFICACION DEL PERSONAL 4 PERSONNEL QUALIFICATIONS

5 MATERIALES Y EQUIPOS 5 MATERIALS AND EQUIPMENT

6 PROCEDIMIENTO 6 PROCEDURE

7 CRITERIOS DE ACEPTACION 7 ACCEPTANCE CRITERIA

8 REGISTRO 8 RECORDS

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1 ALCANCE 1 SCOPE

Este procedimiento cubre la técnica y los criterios This procedure covers the technique and
de aceptación para las pruebas radiográficas de acceptance criteria for radiographic testing of
piezas fundidas y juntas soldadas. castings and welded
joints.0000000000000000000000

2 REFERENCES
2 REFERENCIAS

ASME Code Sec.V Art. 2 ,

ASME Code Sec.V Art. 2 ,

ASME Code, Sec.VIII Div.1 & 2.

ASME Code, Sec.VIII Div.1 & 2.

ASME Code, Sec .I

ASME Code, Sec .I

ASME Code, Sec IX

ASME Code, Sec IX

PRE_01_16_MOBAL
PRE_01_16_MOBAL
00000000000000000000000000

3 TERMINOLOGY AND DEFINITIONS

3 TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES
3.1 Densitometro
Dispositivo para la medición de la densidad óptica
en un film radiográfico.
3.2 IQI Designado
Alambre especifico que debe ser distinguido sobre
la imagen de una soldadura cuando se utiliza un IQI
tipo alambre.
3.3 Contraste
Expresión cuantitativa de la pendiente o inclinación
de la curva característica de una película; La
propiedad de un material de película radiográfica
que está relacionada con la magnitud de la
diferencia de densidad resultante de una diferencia
dada de la dosis de exposición logarítmica.
3.4 Densidad Radiográfica
Es un parámetro matemático que representa la
cantidad de luz transmitida a través de un film
radiográfico respecto de la cantidad de luz
incidente.
3.1 Densitometer
A device for measuring the optical density of
radiograph film.
3.2 IQI Designate
The specific wire that must be discernible in the
radiographic image of a wire type image quality
indicator.
3.3 Film Contrast
A quantitative expression of the slope or steepness
of the characteristic curve of a film; that property of
a radiographic film material which is related to the
magnitude of the density difference resulting from
a given difference of the logarithmic exposure dose.
00
3.4 Radiographic Density
A mathematical parameter that represents the
amount of light transmitted through an
radiographic film respect to the amount of incident
light.

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4 CALIFICACIONES DEL PERSONAL
Todo el personal involucrado en la aplicación y
evaluación del ensayo mediante gamagrafía deberá
estar calificado y certificado de acuerdo a
PRE_01_16_MOBAL. Quien aplique el ensayo
deberá estar calificado al menos como Nivel I en el
método, y quien interprete, evalué y entregue
resultados deberá estar calificado al menos como
Nivel II en el método.
5 MATERIALES Y EQUIPOS
- Fuente de radiación gama, Ir 192 o Se 75.
- Película radiográfica tipo 1 or 2; ASTM E-1815.
- Cassete.
- Negatoscopio.
- IQI según ASME Section V article 2 table 276.
- Químicos de procesamiento.
6 PROCEDIMIENTO
6.1 MATERIALES
Este procedimiento será utilizado para el ensayo en
materiales y juntas soldadas en vasijas en presión,
cañerías de generación y piezas incluyendo
reparaciones. Este procedimiento es aplicable para
materiales y soldadura para materiales PN°1 al
PN°15E.
El rango de espesores que podrán ser examinados
por este procedimiento es de 3mm a 75 mm.
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4 PERSONNEL QUIALIFICATIONS
All personnel involved in Radiographic Testing shall
be qualified and certified in accordance with
PRE_01_16_MOBAL. The personnel who perform
the test have to be certified at least as Level I in this
method and who review, evaluate and report
results have to be certified at least as Level II in this
method.
000000000000000000000000000000000000
5 MATERIALS AND EQUIPMENT.
- Gamma ray source, Ir 192 or Se-75.
- Industrial X-Ray Film.
- Film Holders and cassettes.
- Film Viewer.
- IQI as per ASME Section V article 2 table 276.
- Processing - Developer, Fixer.
6 PROCEDURE
6.1 MATERIALS
This procedure must be used for radiographic
examination required in materials and welded
joints of pressure vessels, power piping and parts
including repairs and alterations. This procedure is
applicable for materials and welds for Materials
PNº 1 through PNº 15E.
The thickness range can be examined by this
procedure is from 3mm to 75mm.

6.2 PREPARACION SUPERFICIAL
Las irregularidades en la superficie de soldadura
tanto en el interior como en el exterior (cuando sea
posible) se eliminarán por cualquier proceso
adecuado hasta el punto de que la imagen
radiográfica resultante debida a cualquier
irregularidad no pueda enmascararse o confundirse
con la imagen de cualquier discontinuidad del
resultado radiografía.
6.3 DISTANCIA Y TAMAÑO DE LA FUENTE
Hay dos distancias importantes que deben ser
revisadas antes de la exposición a la radiación de la
película:
- La distancia lado fuente del objeto al film (d)
deberá ser la mínima posible.
- La distancia desde la fuente al objeto (D) debe ser
la mínima posible para producir una penumbra
geométrica inferior al máximo requerido por el
Código ASME V.
Las publicaciones del fabricante del equipo o del
proveedor, tales como manuales técnicos, curvas
de descomposición o declaraciones escritas que
documenten el tamaño de la fuente real o máxima,
serán aceptables como verificación del tamaño de
la fuente.
6.4 GEOMETRIC UNSHARPNESS
La distancia foco – film necesaria para reducir la
penumbra geométrica a una cantidad despreciable
depende de las combinaciones de la película o de la
pantalla de película, el tamaño del punto focal y la
distancia entre objetos y películas.
La penumbra geométrica de la radiografía se
determinará por:
Ug = F d / D
Where:
Ug = geometry unsharpness
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6.2 SURFACE PREPARATION
The weld ripples or weld surface irregularities on
both inside (where accessible) and outside shall be
removed by any suitable process to such a degree
that the resulting radiographic image due to any
irregularities cannot mask or be confused with the
image of any discontinuity on the resulting
radiograph.
00000000000000000000000000000000
6.3 DISTANCE AND SOURCE SIZE
There are two important distances that shall be
review before film radiation exposure:
- Source side to film distance (d) shall be as
minimum as possible.
- Source-to-object distance (D) shall be as minimum
as possible to produce a geometric unsharpness
less than the maximum required per Code ASME V.
The equipment manufacturer’s or supplier’s
publications, such as technical manuals, decay
curves, or written statements documenting the
actual or maximum source size or focal spot, shall
be acceptable as source size verification.
00000000000000000000000000000000000000000
00000000000000000000000000000000000000000
0
6.4 GEOMETRIC UNSHARPNESS
The focus-film distance necessary to reduce
geometry unsharpness to a negligible amount
depends upon the film or filmscreen combinations,
focal-spot size, and object-film distance.
Geometric unsharpness of the radiograph shall be
determined:
Ug = F d / D
Where:
Ug = geometry unsharpness
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F (Tamaño de la fuente): La dimensión máxima F (source size): The maximum projected dimension
proyectada de la fuente de radiación (o punto focal of the radiating source (or effective focal spot) in
efectivo) en el plano perpendicular a la distancia D the plane perpendicular to the distance D from the
de la soldadura u objeto que se está radiografiando. weld or object being radiographed.

D: Distancia de la fuente de radiación a la soldadura D: Distance from source of radiation to weld or

u objeto que se está radiografiando object being radiographed

d: Distancia desde el lado de la fuente de la d = distance from source side of weld or object
soldadura u objeto que se está radiografiando a la being radiographed to the film.
película 000000000000000000

D y d se determinarán en el centro aproximado de D and d shall be determined at the approximate

la zona de interés center of the area of interest.

6.5 PELICULA 6.5 FILMS

Las radiografías se realizarán utilizando películas Radiographs shall be made using industrial
radiográficas industriales tipo I o II. Detalles en radiographic film Type I or II. Details in table below.
tabla a continuación. 000

Fabricante Designación Clase Manufacturer Designation Class

KODAK MX125 I KODAK MX125 I
KODAK AA400 II KODAK AA400 II
FOMA R4 I FOMA R4 I
FOMA R7 II FOMA R7 II

Las pantallas de intensificación de plomo pueden
emplearse en contacto directo con las películas en
todas las técnicas radiográficas para evitar que las
películas alcancen dispersión. Se deben usar
pantallas de plomo de espesor apropiado para
mejorar la sensibilidad de las radiografías o de los
penetrómetros o ambas. El grosor de las pantallas
de plomo delantera y trasera debe estar de acuerdo
a las energías de radiación empleadas, para IR 192
el grosor de pantalla recomendado en el frente es
de 0,005 pulg.s y en la parte trasera es de 0,01 pulg.
Lead intensification screens may be employed in
direct contact with the films in all radiographic
techniques to avoid scatter reaching the films. Lead
screens of appropriate thickness should be used to
improve radiography or penetrometers sensitivity
or both. The thickness of front and rear lead
screens shall be respective to the radiation energies
employed, for IR 192 the recommended screen
thickness at front is 0,005 inch, and in the rear is
0,01 inch. 000
000000000000000000000000000000

6.6 IQI 6.6 IQI

IQIs será el tipo de agujero o el tipo de alambre. Los
IQI tipo agujero deben ser fabricados e
identificados de acuerdo con SE-1025. Los IQI tipo
alambre se fabricarán e identificarán de acuerdo
con SE-747, excepto que se puede omitir el número
de cable más grande o el número de identificación.
IQIs shall be either the hole type or the wire type.
Hole-type IQIs shall be manufactured and identified
in accordance with SE-1025. Wire-type IQIs shall be
manufactured and identified in accordance with SE-
747, except that the largest wire number or the
identity number may be omitted.

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6.7 SELECCION DEL IQI
EL IQI se seleccionará de entre el mismo grupo o
grado de aleación identificado en ASME V SE-1025
o ASME V SE-747, según corresponda, o de un
grupo o grado de material con menor absorción de
radiación que el material radiografiado.
El agujero o alambre esencial debe ser como se
especifica en ASME V Tabla T-276. Un IQI tipo
agujero más delgado o más grueso puede
sustituirse por cualquier grosor de sección que se
enumera en Tabla T-276 de ASME V, siempre que
se mantenga una sensibilidad IQI equivalente.
El espesor en el que se basa el IQI es el espesor
nominal de pared más el refuerzo de soldadura
estimado, siempre que no exceda el máximo
permitido por el Código de Referencia. No se
requiere la medición real del refuerzo de soldadura.
T-276
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6.7 IQI SELECTION
IQI shall be selected from either the same alloy
material group or grade as identified in ASME V SE-
1025, or ASME V SE-747, as applicable, or from an
alloy material group or grade with less radiation
absorption tan the material being radiographed.
The designated hole IQI or essential wire shall be as
specified in Annex 2 (ASME V Table T-276). A
thinner or thicker hole-type IQI may be substituted
for any section thickness listed in Annex 2 (ASME V
Table T-276), provided an equivalent IQI sensitivity
is maintained.
The thickness on which the IQI is based is the
nominal single-wall thickness plus the estimated
weld reinforcement not to exceed the maximum
permitted by the referencing Code Section. The
actual measurement of the weld reinforcement is
not required.

6.8 UBICACION DEL IQI
El (los) IQI (s) se colocará en el lado de la fuente de
la parte que se está examinando, excepto cuando la
inaccesibilidad impida la colocación manual de IQI
(s) en el lado de fuente, en este caso, se ubicará en
el lado film, en contacto con la pieza que se está
examinando. Se colocará una letra "F" adyacente o
sobre el IQI, no deberá enmascarar el agujero
esencial cuando se usan IQIs de agujero.
Cuando, debido a la configuración de la pieza o al
tamaño de la soldadura, no es práctico colocar el
IQI en la pieza o la soldadura, el IQI (s) se puede
colocar en un bloque separado. Los bloques
separados deberán ser de los mismos materiales o
radiográficamente similar y del mismo grosor que la
parte radiografiada, colocados lo más cerca posible
del material que se va a inspeccionar.
(1) El IQI en el lado de la fuente del bloque
separado no se colocará más cerca de la película
que el lado de la fuente de la parte radiografiada.
(2) El bloque separado deberá colocarse lo más
cerca posible de la parte radiografiada.
(3) Cuando se usen IQI de tipo agujero, las
dimensiones de bloque excederán las dimensiones
IQI de tal manera que el contorno de al menos tres
lados de la imagen IQI sea visible en la radiografía.
Los IQI se colocarán en la soldadura de modo que la
longitud de los alambres sea perpendicular a la
longitud de la soldadura. La identificación IQI y,
cuando se utiliza, la letra "F", no debe estar en el
área de interés, excepto cuando la configuración
geométrica lo hace poco práctico.
Sobre la soldadura con la longitud del alambre
perpendicular a la longitud de la soldadura y el
número de identificación IQI, el símbolo de grado
de material y el logotipo "ASTM" fuera del área de
interés.
Para las soldaduras de partes de espesor diferente,
el IQI se colocará en la zona de transición.
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6.8 PLACEMENTS OF IQI
The IQI(s) shall be placed on the source side of the
part being examined, except when inaccessibility
prevents hand placing the IQI(s) on the source side,
in this case, the IQI(s) shall be placed on the film
side in contact with the part being examined. A lead
letter “F” shall be placed adjacent to or on the
IQI(s), but shall not mask the essential hole where
hole IQIs are used.
When, due to part or weld configuration or size, it
is not practical to place the IQI(s) on the part or
weld, the IQI(s) may be placed on a separate block.
Separate blocks shall be made of the same or
radiographically similar materials the same
thickness as the part being radiographed, and is
placed as close as possible to the material being
inspected.
(1) The IQI on the source side of the separate block
shall be placed no closer to the film than the source
side of the part being radiographed.
(2) The separate block shall be placed as close as
possible to the part being radiographed.
(3) When hole-type IQIs are used, the block
dimensions shall exceed the IQI dimensions such
that the outline of at least three sides of the IQI
image shall be visible on the radiograph.
The IQI(s) shall be placed on the weld so that the
length of the wires is perpendicular to the length of
the weld. The IQI identification and, when used, the
lead letter “F,” shall not be in the area of interest,
except when geometric configuration makes it
impractical.
On the weld with the length of the wire
perpendicular to the length of the weld seam and
the IQI identification number, material grade
symbol and “ASTM” logo out of the area of interest.
For welds of members of different thickness the IQI
shall be placed on the transition area.

6.9 NUMERO DE IQI
Cuando se usan uno o más soportes de película
para una exposición, al menos una imagen IQI
aparecerá en cada radiografía excepto como se
indica en (b) a continuación.
(A) IQIs múltiples. Si se cumplen los requisitos del T-
282 utilizando más de un IQI, uno será
representativo del área de interés más ligera y el
otro el área de interés más oscura; Se considerará
que las densidades intermedias en la radiografía
tienen una densidad aceptable.
Casos especiales:
(1) Para los componentes cilíndricos donde la
fuente se coloca en el eje del componente para una
sola exposición, se requieren al menos tres IQI,
espaciados aproximadamente 120 grados de
distancia, bajo las siguientes condiciones:
a) Cuando la circunferencia completa sea
radiografiada utilizando uno o más soportes de
película, o;
b) Cuando una sección o secciones de la
circunferencia, donde la longitud entre los
extremos de las secciones más exteriores abarcan
240 o más grados, se radiografíe utilizando uno o
más soportes de película. Pueden requerirse
ubicaciones de película adicionales para obtener el
espaciamiento necesario.
(2) Para componentes cilíndricos donde la fuente se
coloca sobre el eje del componente para una sola
exposición, al menos tres IQIs, con uno colocado en
cada extremo del tramo de la circunferencia
radiografiado y uno en el centro aproximado del
tramo, En las siguientes condiciones:
a) Cuando una sección de la circunferencia, cuya
longitud es superior a 120 grados y menos de 240
grados, se radiografíe utilizando sólo un soporte de
película, o secciones de menos de 240 grados, se
radiografíe utilizando más de un soporte de
película.
(3) En (1) y (2) anteriores, donde las secciones de
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6.9 NUMBER OF IQI
When one or more film holders are used for an
exposure, at least one IQI image shall appear on
each radiograph except as outlined in (b) below.
(a) Multiple IQIs. If the requirements of T-282 are
met by using more than one IQI, one shall be
representative of the lightest area of interest and
the other the darkest area of interest; the
intervening densities on the radiograph shall be
considered as having acceptable density.
000000000
Special Cases:
(1) For cylindrical components where the source is
placed on the axis of the component for a single
exposure, at least three IQIs, spaced approximately
120 deg apart, are required under the following
conditions:
a) When the complete circumference is
radiographed using one or more film holders, or;
000
b) When a section or sections of the circumference,
where the length between the ends of the
outermost sections span 240 or more deg, is
radiographed using one or more film holders.
Additional film locations may be required to obtain
necessary IQI spacing.
(2) For cylindrical components where the source is
placed on the axis of the component for a single
exposure, at least three IQIs, with one placed at
each end of the span of the circumference
radiographed and one in the approximate center of
the span, are required under the following
conditions:
a) When a section of the circumference, the length
of which is greater than 120 deg and less than 240
deg, is radiographed using just one film holder, or
sections span less than 240 deg, is radiographed
using more than one film holder.
(3) In (1) and (2) above, where sections of
longitudinal welds adjoining the circumferential
weld are radiographed simultaneously with the

soldaduras longitudinales contiguas a la soldadura
circunferencial son radiografiadas simultáneamente
con la soldadura circunferencial, se colocará un IQI
adicional en cada soldadura longitudinal al final de
la soldadura
(4) Para componentes esféricos donde la fuente se
coloca en el centro del componente para una
exposición única, se requieren al menos tres IQIs,
separados aproximadamente 120 grados de
distancia, bajo las siguientes condiciones:
a) Cuando se radiografíe una circunferencia
completa utilizando uno o más soportes de película,
o;
b) Cuando una sección o secciones de una
circunferencia, donde la longitud entre los
extremos de las secciones más exteriores abarcan
240 o más grados, se radiografíe utilizando uno o
más soportes de película. Pueden requerirse
ubicaciones de película adicionales para obtener el
espaciamiento IQI necesario.
(5) En el caso de componentes esféricos en los que
la fuente se coloca en el centro del componente
para una sola exposición, al menos tres IQI, con uno
colocado en cada extremo del tramo radiografiado
de la circunferencia radiografiado y uno en el
centro aproximado del tramo , En las siguientes
condiciones:
a) Cuando una sección de una circunferencia, cuya
longitud es superior a 120 grados y menos de 240
grados, se radiografíe utilizando sólo un soporte de
película, o;
b) Cuando una sección o secciones de una
circunferencia, donde la longitud entre los
extremos de las secciones más exteriores abarcan
menos de 240 grados, se radiografíe utilizando más
de un soporte de película.
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circumferential weld, an additional IQI shall be
placed on each longitudinal weld at the end of the
section most remote from the junction with the
circumferential weld being radiographed.
000000000
(4) For spherical components where the source is
placed at the center of the component for a single
exposure, at least three IQIs, spaced approximately
120 deg apart, are required under the following
conditions:
a) When a complete circumference is radiographed
using one or more film holders, or;
b) When a section or sections of a circumference,
where the length between the ends of the
outermost sections span 240 or more deg, is
radiographed using one or more film holders.
Additional film locations may be required to obtain
necessary IQI spacing.
00000000000000000000000000000000000000000
0
(5) For spherical components where the source is
placed at the center of the component for a single
exposure, at least three IQIs, with one placed at
each end of the radiographed span of the
circumference radiographed and one in the
approximate center of the span, are required under
the following conditions:
a) When a section of a circumference, the length of
which is greater than 120 deg and less than 240
deg, is radiographed using just one film holder, or;
0
b) When a section or sections of a circumference,
where the length between the ends of the
outermost sections span less than 240 deg is
radiographed using more than one film holder.

6.10 TECNICA
Siempre que sea posible, se utilizará una técnica de
exposición de pared simple para la radiografía.
Cuando no es práctico utilizar una pared se utilizará
la técnica de doble pared. Se hará un número
adecuado de exposiciones para demostrar que se
ha obtenido la cobertura requerida.
Técnica de Pared Simple. En la técnica de pared
simple, la radiación atraviesa solamente una pared
de la soldadura (material), la que se considera para
su aceptación en la radiografía.
Técnica de doble pared. Cuando no es práctico
utilizar una técnica de pared única, una de las
siguientes técnicas de doble pared deberá ser
usada:
A) Vista Simple. Para materiales y para soldaduras
en componentes se puede utilizar una técnica en la
que la radiación pasa a través de dos paredes y sólo
la soldadura (material) en la pared del lado de la
película se ve para su aceptación en la radiografía.
Cuando se requiere cobertura completa para
soldaduras circunferenciales (materiales), un
mínimo de tres exposiciones de 120 grados entre sí
serán necesarias.
b) Vista Doble. Para materiales y para soldaduras en
componentes 3-1 / 2 pulg. (89 mm) o menos en
exterior nominal se puede utilizar una técnica en la
que la radiación atraviesa dos paredes y la
soldadura (material) en ambos paredes se
considera para su aceptación en la misma
radiografía. Para la visualización de doble pared,
sólo se deberá ser usado el IQI por el lado fuente.
1) Para las soldaduras, el haz de radiación puede
estar desplazado del plano de la soldadura en un
ángulo suficiente para separar Las imágenes de las
partes del lado de la fuente y del lado de la película
de la soldadura de modo que no haya solapamiento
de las áreas a ser interpretados. Cuando se requiere
cobertura completa, un mínimo de dos
exposiciones tomadas 90 grados a cada uno Se hará
otra para cada articulación.
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6.10 TECHNIQUE
A single-wall exposure technique shall be used for
radiography whenever practical. When it is not
practical to use a single-wall technique, a double-
wall technique shall be used. An adequate number
of exposures shall be made to demonstrate that the
required coverage has been obtained.
Single-Wall Technique, in the single-wall technique,
the radiation passes through only one wall of the
weld (material), which is viewed for acceptance on
the radiograph.
Double-Wall Technique, when it is not practical to
use a single-wall technique, one of the following
double-wall techniques shall be used:
000000000000
a) Single-Wall Viewing. For materials and for welds
in components, a technique may be used in which
the radiation passes through two walls and only the
weld (material)on the film-side wall is viewed for
acceptance on the radiograph. When complete
coverage is required for circumferential welds
(materials), a minimum of three exposures taken
120 deg to each other shall be made.
000000000000
b) Double-Wall Viewing. For materials and for welds
in components 3-1/2 in. (89 mm) or less in nominal
outside diameter, a technique may be used in
which the radiation passes through two walls and
the weld (material) in both walls is viewed for
acceptance on the same radiograph. For double-
wall viewing, only a source-side IQI shall be used.
000000000
1) For welds, the radiation beam may be offset
from the plane of the weld at an angle sufficient to
separate the images of the source-side and film-
side portions of the weld so that there is no overlap
of the areas to be interpreted. When complete
coverage is required, a minimum of two exposures
taken 90 deg to each other shall be made for each
joint.

2) Como alternativa, la soldadura puede ser
radiografiada con el haz de radiación colocado de
modo que las imágenes de ambas paredes se
superponen. Cuando se requiere una cobertura
completa, un mínimo de tres exposiciones tomadas
A cada 60 grados o 120 grados entre sí se hará para
cada junta.
3) Se realizarán exposiciones adicionales si la
cobertura radiográfica requerida no puede
obtenerse utilizando el Número mínimo de
exposiciones indicado en (1) o (2) anterior.
6.11 LIMITES DE DENSIDAD
La densidad transmitida a través de la película en la
imagen radiográfica del cuerpo del IQI tipo orificio,
adyacente al agujero esencial o adyacente al
alambre esencial de un iqi de tipo alambre y el área
de interés tendrá un valor mínimo de 1,8 para el
caso de la visualización de una sola película
radiografías hechas con rayos –x y un mínimo de
2.0 para radiografías hechas con una fuente de
rayos gamma. Para la visualización compuesta de
múltiples exposiciones, cada película del conjunto
compuesto tendrá una densidad mínima de 1,3. La
densidad máxima será de 4,0 para visualización
única o compuesta. Se permite una tolerancia de
0,05 en la densidad para las variaciones entre las
lecturas del densitómetro.
La densidad de la radiografía en cualquier parte del
área de interés no variará más allá de un 15% haci
abajo ni más allá de un 30% hacia arriba. Esto entre
la densidad a través del cuerpo del IQI o adyacente
al agujero esencial o adyacente al alambre esencial
de un IQI tipo alambre.
6.12 IDENTIFICACION EN LAS RADIOGRAFIAS
Cada radiografía debe identificarse de forma única
para que exista una correlación permanente entre
la parte radiografiada y la película. El tipo y el
método por el cual se obtiene la identificación
serán acordados entre el cliente y el inspector.
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2) As an alternative, the weld may be radiographed
with the radiation beam positioned so that the
images of both walls are superimposed. When
complete coverage is required, a minimum of three
exposures taken at either 60 deg or 120 deg to each
other shall be made for each joint.
00000009000000
3) Additional exposures shall be made if the
required radiographic coverage cannot be obtained
using the minimum number of exposures indicated
in (1) or (2) above.
6.11 DENSITY LIMITS.
The transmitted film density through the
radiographic image of the body of the designated
hole-type IQI adjacent to the essential hole or
adjacent to the essential wire of a wire-type IQI and
the area of interest shall be 1.8 minimum for single
film viewing for radiographs made with an X-ray
source and 2.0 minimum for radiographs made with
a gamma ray source. For composite viewing of
multiple film exposures, each film of the composite
set shall have a minimum density of 1.3. The
maximum density shall be 4.0 for either single or
composite viewing. A tolerance of 0.05 in density is
allowed for variations between densitometer
readings.
0000000000000000000000000000009090
The density of the radiograph anywhere through
the area of interest shall not vary by more than
minus 15% or plus 30% from the density through
the body of the designated hole-type IQI adjacent
to the essential hole or adjacent to the essential
wire of a wire-type IQI.
6.12 IDENTIFICATION ON RADIOGRAPHS
Each radiograph must be identified uniquely so that
there is a permanent correlation between the part
radiographed and the film. The type and method by
which identification is achieved shall be as agreed
upon between the customer and inspector.

La identificación será realizada exclusivamente
mediante el uso de números, símbolos y letras de
plomo.
La identificación mínima debe incluir al menos lo
siguiente:
- Cliente, Proyecto, Contrato o Número de Trabajo.
- Identificación de la parte o pieza.
- Número de junta soldada o número de pieza,
según corresponda.
- Fecha de la radiografía
- Identificación del soldador
- La letra "R" debe utilizarse para designar una
radiografía de un área de reparación, e incluir -1, -2,
etc., para el número de reparaciones realizadas.
6.13 RADIACION DISPERSA
Se colocará en la parte trasera de cada soporte de
película un símbolo de plomo "B", con dimensiones
mínimas de 13 mm (1/2 pulg) de altura y espesor
de 1,5 mm (1/16 pulg.) en cada exposición para
determinar si la radiación de dispersa está
exponiendo la película.
Si en el fondo de la radiografía aparece una imagen
clara de la "B", tal como se ha descrito
anteriormente, la protección contra la radiación
dispersa es insuficiente y la radiografía se
considerará inaceptable. Una imagen oscura de la
"B" en un fondo más claro no es causa de rechazo.
6.14 PROCESAMIENTO DE LA SPELICULAS
El cuidado en el procesamiento es esencial para el
éxito de la inspección radiográfica. Los siguientes
pasos se controlarán de acuerdo con las
recomendaciones de los fabricantes de productos
químicos de procesamiento:
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The identification will be done using numbers,
symbols and lead letters.
000000000000000000000
The identification must include at least the
following:
- Client, Project, Contract or Work Number.
- Identification of the part or piece.
- Weld joint number or part number, as applicable.
000
- Date of the test.
- Identification of the welder
- The letter "R" should be used to designate an x-
ray of a repair area, and include -1, -2, etc. for the
number of repairs performed.
6.13 BACKSCATTER RADIATION
A lead symbol “B,” with minimum dimensions of
1/2 in. (13 mm) in height and 1/16 in. (1.5 mm) in
thickness, shall be attached to the back of each film
holder during each exposure to determine if
backscatter radiation is exposing the film.
000000000
If a light image of the “B,” as described in above
appears on a darker background of the radiograph,
protection from backscatter is insufficient and the
radiograph shall be considered unacceptable. A
dark image of the “B” on a lighter background is not
cause for rejection.
6.14 FILM PROCESSING
The upmost care in manual processing is essential
to the success of radiographic inspection. The
following steps shall be controlled according to the
recommendations of the manufacturers of
processing chemicals:
 12/29

-Preparación de soluciones de procesamiento. -Preparation of processing solutions.

-Revelado -Development

-Agitación -Agitation

-Baño de para -Stop bath or rinse

-Fijado -Fixing

-Fijado -Fixer neutralizing

-Lavado -Washing

-Detergente -Detergent

-Secado -Dying

6.15 EVALUACION 6.15 EVALUATION

Todas las radiografías deben estar libres de
manchas mecánicas, químicas u otras manchas que
no enmascaren y/o confundan la imagen de
cualquier discontinuidad en el área de interés del
objeto que se está radiografiando. Tales defectos
incluyen, pero no se limitan a:
All radiographs shall be free from mechanical,
chemical, or other blemishes to the extent that
they do not mask and are not confused with the
image of any discontinuity in the area of interest of
the object being radiographed. Such blemishes
include, but are not limited to:

A) Velos a) fogging

B) Defectos de procesamiento tales como rayas, b) processing defects such as streaks, watermarks,
marcas de agua o manchas químicas; or chemical stains;

C) arañazos, marcas de dedos, arrugas, suciedad, c) scratches, finger marks, crimps, dirtiness, static
marcas estáticas, manchas o lágrimas; marks, smudges, or tears;

D) falsas indicaciones debidas a pantallas d) false indications due to defective screens.

defectuosas.

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6.16 INTERPRETACION 6.16 INTERPRETATION

Antes de ser presentadas al inspector para su
aceptación, las radiografías deben ser examinadas e
interpretadas por el personal certificado nivel II,
cumpliendo con el Código de Referencia. La
interpretación de cada radiografía será registrada
en un formulario de revisión de interpretación
radiográfica que acompaña a las radiografías.
Prior to being presented to the inspector for
acceptance, the radiographs shall be examined and
interpreted by personnel certified to level II as
complying with the referencing Code Section. The
interpretation of each radiograph will be recorded
in a radiographic interpretation review form that
accompanies the radiographs.

Este procedimiento es aplicable a, pero no limitado This procedure is applicable to, but not limited to
a, los siguientes códigos y especificaciones: the following codes and specifications:

- ASME Sección I, V, VIII div. 1. - ASME Section I, V, VIII div. 1.

- ASME Sección XII, - ASME Section XII,

- ASME B31.1 - ASME B31.1

- ASME B31.3 - ASME B31.3

- ASME IX - ASME IX

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7. CRITERIOS DE ACEPTACION
7.1 ASME SEC. VIII, DIV. I
Radiografía al 100%.
Las soldaduras que, mediante radiografía, muestren
tener alguno de los siguientes tipos de
discontinuidades serán inaceptables:
1. Cualquier indicación caracterizada como una
grieta o zona de fusión o penetración incompleta;
2. cualquier otra indicación alargada en la
radiografía cuya longitud sea superior a:
(a) 1/4 in. (6 mm) para espesores hasta 3/4 pulg.
(19 mm)
(b) 1/3 t para espesores de 3/4 in. (19 mm) a 2 1/4
in (57 mm)
(c) 3/4 pulg. (19 mm) para espesores sobre 2 1/4
pulg (57 mm)
Dónde:
T = el espesor de la soldadura excluyendo cualquier
refuerzo permisible. Para una soldadura a tope que
une dos miembros que tienen espesores diferentes
en la soldadura, t es el menor de estos dos
espesores. Si una soldadura de penetración
completa incluye una soldadura en filete, el espesor
de la garganta del filete se incluirá en t.
3. cualquier grupo de indicaciones alineadas que
tengan una longitud agregada mayor que t en
longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre
imperfecciones sucesivas exceda de 6L donde L es
la longitud de la imperfección más larga en el
grupo;
4. indicaciones redondeadas superiores a las
especificadas en el codigo ASME Sec. VIII Div. 1
Apéndice 4.
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7. ACCEPTANCE CRITERIA
7.1 ASME SEC. VIII, DIV. I
Fully Radiography
Welds that are shown by radiography to have any
of the following types of discontinuities are
unacceptable:
1. any indication characterized as a crack or zone of
incomplete fusion or penetration;
2. any other elongated indication on the radiograph
which has length greater than:
(a) 1/4 in. (6 mm) for t up to 3/4 in. (19 mm)
000000
(b) 1/3 t for t from 3/4 in. (19 mm) to 2 1/4 in. (57
mm)
(c) 3/4 in. (19 mm) for t over 21/4 in. (57 mm)
00000
Where
t: The thickness of the weld excluding any allowable
reinforcement. For a butt weld joining two
members having different thicknesses at the weld, t
is the thinner of these two thicknesses. If a full
penetration weld includes a fillet weld, the
thickness of the throat of the fillet shall be included
in t.
3. any group of aligned indications that have an
aggregate length greater than t in a length of 12t,
except when the distance between the successive
imperfections exceeds 6L where L is the length of
the longest imperfection in the group;
4. rounded indications in excess of that specified by
the acceptance standards given in ASME Sec VIII Div
1 Mandatory Appendix 4.

Radiografía SPOT
La aceptabilidad de las soldaduras examinadas
mediante radiografía spot se juzgará por los
siguientes parámetros:
1. Las soldaduras con indicaciones se caractericen
como grietas o zonas de fusión o penetración
incompleta serán inaceptables.
2. Las soldaduras que tienen indicaciones
caracterizadas como inclusiones o cavidades de
escoria son inaceptables cuando la longitud de
indicación excede de 2/3 t. Para todos los
espesores, las indicaciones inferiores a 6 mm (1/4
in.) son aceptables, e indicaciones superiores a 19
mm (3/4 in.) son inaceptables. Las indicaciones
alineadas múltiples son aceptables cuando la suma
de sus dimensiones más largas no excede de t
dentro de una longitud de 6t (o proporcionalmente
para radiografías de menos de 6t) y cuando la
longitud L más larga para cada indicación está
separada por una distancia No menos de 3L de
indicaciones adyacentes.
3. Las indicaciones redondeadas no son un factor
en la aceptabilidad de las soldaduras que no
requieren una radiografía completa
7.2 ASME SEC. IX
Indicaciones lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o
penetración incompleta
(2) cualquier inclusión de escoria alargada que
tenga una longitud mayor que
(A) 1/8 in. (3 mm) para t hasta 3/8 pulg (10 mm),
inclusive.
(B) 1 / 3t para t sobre 3/8 in. (10 mm) a 21/4 pulg.
(57 mm), inclusive.
(C) 3/4 pulg. (19 mm) para t sobre 21/4 pulg (57
mm).
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Spot Radiography
The acceptability of welds examined by spot
radiography shall be judged by the following
standards:
1. Welds in which indications are characterized as
cracks or zones of incomplete fusion or penetration
shall be unacceptable.
2. Welds having indications characterized as slag
inclusions or cavities are unacceptable when the
indication length exceeds 2/3t, where t is defined
as shown in UW-51(b)(2). For all thicknesses,
indications less than 1/4 in. (6 mm) are acceptable,
and indications greater than 3/4 in. (19 mm) are
unacceptable. Multiple aligned indications meeting
these acceptance criteria are acceptable when the
sum of their longest dimensions indications does
not exceed t within a length of 6t (or proportionally
for radiographs shorter than 6t ), and when the
longest length L for each indication is separated by
a distance not less than 3L from adjacent
indications.
3. Rounded indications are not a factor in the
acceptability of welds not required to be fully
radiographed.
7.2 ASME SEC. IX
Linear Indications
(1) any type of crack or zone of incomplete fusion
or penetration
(2) any elongated slag inclusion which has a length
greater than
(a) 1/8 in. (3 mm) for t up to 3/8 in. (10 mm),
inclusive.
(b) 1/3t for t over 3/8 in. (10 mm) to 21/4 in. (57
mm), inclusive.
(c) 3/4 in. (19 mm) for t over 21/4 in. (57 mm).

(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria en
línea que tengan una longitud de agregado mayor
que t en una longitud de 12t, excepto cuando la
distancia entre las imperfecciones sucesivas exceda
de 6L donde L es la longitud de la imperfección más
larga en el grupo.
Indicación Redondeada
(1) La dimensión máxima admisible para las
indicaciones redondeadas será del 20% de t o 1/8
pulg. (3 mm), la que sea menor.
(2) Para soldaduras en materiales de espesor
inferior a 1/8 pulg. (3 mm), el número máximo de
indicaciones redondeadas admisibles no excederá
de 12 en una longitud de soldadura de 6 pulgadas
(150 mm). Se permitirá un número
proporcionalmente menor de indicaciones
redondeadas en soldaduras de menos de 6
pulgadas (150 mm) de longitud.
(3) Para las soldaduras de un grosor de 3 mm o
mayor, las gráficas de la Figura QW-191.1.2.2 (b) (4)
representan los tipos máximos aceptables de
indicaciones redondeadas ilustradas en grupos
típicamente agrupados, y configuraciones
aleatoriamente dispersas. Las indicaciones
redondeadas de diámetro máximo de 0,32 mm
(1/32 pulg.) No se tendrán en cuenta en las pruebas
radiográficas de aceptación de soldadores y
operadores de soldadura en estos intervalos de
espesores de material.
7.3 ASME B31.1
Todas las soldaduras que se muestran por
radiografía que presentan los siguientes tipos de
discontinuidades son inaceptables:
1. cualquier tipo de grieta o zona de fusión o
penetración incompleta;
2. cualquier otra indicación alargada que tenga una
longitud mayor que:
a) 1/4 in. (6.0 mm) para t hasta 3/4 in. (19.0 mm),
inclusive;
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(3) any group of slag inclusions in line that have an
aggregate length greater than t in a length of 12t ,
except when the distance between the successive
imperfections exceeds 6L where L is the length of
the longest imperfection in the group.
00000000000
Rounded Indication
(1) The maximum permissible dimension for
rounded indications shall be 20% of t or 1/8 in. (3
mm), whichever is smaller.
(2) For welds in material less than 1/8 in. (3 mm) in
thickness, the maximum number of acceptable
rounded indications shall not exceed 12 in a 6 in.
(150 mm) length of weld. A proportionately fewer
number of rounded indications shall be permitted
in welds less than 6 in. (150 mm) in length.
00000000000000000000000000000000000000000
0
(3) For welds in material 1/8 in. (3 mm) or greater
in thickness, the charts in Figure QW-
191.1.2.2(b)(4) represent the maximum acceptable
types of rounded indications illustrated in typically
clustered, assorted, and randomly dispersed
configurations. Rounded indications less than 1/32
in. (0.8 mm) in maximum diameter shall not be
considered in the radiographic acceptance tests of
welders and welding operators in these ranges of
material thicknesses
00000000000000000000000000000000000000000
7.3 ASME B 31.1
All welds that are shown by radiography presenting
the following types of discontinuities are
unacceptable:
1. any type of crack or zone of incomplete fusion or
penetration;
2. any other elongated indication which has a
length greater than:
a) 1⁄4 in. (6.0 mm) for t up to 3⁄4 in. (19.0 mm),
inclusive;
 17/29

b) 1/3t para t de 3/4 in. (19.0 mm) a 21/4 in. (57.0 b) 1⁄3t for t from 3⁄4 in. (19.0 mm) to 21⁄4 in. (57.0
mm), inclusive.; mm), incl.;

c) 3/4 pulg. (19,0 mm) para t sobre 21,04 mm (57,0 c) 3⁄4 in. (19.0 mm) for t over 21⁄4 in. (57.0 mm)
mm) donde t es el grosor de la parte más delgada where t is the thickness of the thinner portion of
de la soldadura. the weld.

3. cualquier grupo de indicaciones en línea que
tengan una longitud agregada mayor que t en una
longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre
las indicaciones sucesivas excede de 6L donde L es
la indicación más larga en el grupo;
3. any group of indications in line that have an
aggregate length greater than t in a length of 12t,
except where the distance between the successive
indications exceeds 6L where L is the longest
indication in the group;

4. Porosidad superior a la indicada como aceptable 4. porosity in excess of that shown as acceptable in
en el Apéndice A-250 de la Sección I del Código Appendix A-250 of Section I of the ASME Boiler and
ASME. Pressure Vessel Code;

5. concavidad de la raíz cuando hay un cambio 5. Root concavity when there is an abrupt change in
abrupto en la densidad, como se indica en la density, as indicated on the radiograph.
radiografía. 0000000000

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7.4 ASME B31.3 7.4 ASME B31.3

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8 REGISTRO 8 RECORD

Los resultados deberán ser reportados en el The results shall be reported on the radiographic
informe de ensayo radiográfico INF_01. testing examination form INF_01.

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ANEXO 1
ASME SEC. VII, APENDICE 4.
a) Indicaciones relevantes. (Vea la Tabla 4-1 para
ejemplos). Sólo aquellas indicaciones redondeadas
que exceden las siguientes dimensiones Se
considerarán relevantes.
(1) 1/10 t para t menor que 1/8 pulg. (3 mm)
(2) 1/64 pulg. para t de 3 mm a 6 mm (1/8 in. A 1/4
pulg.), Incl.
(3) 1/32 pulg. Para t mayor de 6 mm a 50 mm, incl.
(4) 1/16 pulg. Para t mayor de 50 mm (2 pulg.)
00000
b) Tamaño máximo de la indicación redondeada.
(Ver Tabla 4-1 para ejemplos). El tamaño máximo
permitido de cualquier indicación será ¼ t, o 5/32
pulg. (4 mm), el que sea menor; Excepto en el caso
de una indicación aislada separada de una
indicación adyacente por 1 pulg. (25 mm) o más,
donde será 1/3 t o 6 mm (1/4 pulg), la que sea
menor. Para t mayor que 50 mm (2 pulg.) el valor
máximo admisible para el tamaño de una indicación
aislada se incrementará a 3/8 pulg (10 mm).
(c) Indicaciones Redondeadas Alineadas. Las
indicaciones redondeadas alineadas son aceptables
cuando la suma de los diámetros de las
Indicaciones es menor que t en una longitud de 12t.
Vea la Figura 4-1. La longitud de grupos de
indicaciones redondeadas alineadas y el
espaciamiento entre los grupos deberá cumplir con
los requisitos de la Figura 4-2.
d) Espaciado. La distancia entre las indicaciones
redondeadas adyacentes no es un factor para
determinar la aceptación o rechazo, excepto como
se requiere para el caso de indicaciones aisladas o
grupos de indicaciones alineadas.
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ANNEX 1
ASME SEC. VIII, APPENDIX 4.
(a) Relevant Indications. (See Table 4-1 for
examples.) Only those rounded indications which
exceed the following dimensions shall be
considered relevant.
(1) 1/10t for t less than 1/8 in. (3 mm)
(2) 1/64 in. for t from 1/8 in. to 1/4 in. (3 mm to 6
mm), incl.
(3) 1/32 in. for t greater than 1/4 in. to 2 in. (6 mm
to 50 mm), incl.
(4) 1/16 in. for t greater than 2 in. (50 mm)
(b) Maximum Size of Rounded Indication. (See
Table 4-1 for examples.) The maximum permissible
size of any indication shall be 1/4t, or 5/32 in. (4
mm), whichever is smaller; except that an isolated
indication separated from an adjacent indication by
1 in. (25 mm) or more may be 1/3t, or 1/4 in. (6
mm), whichever is less. For t greater than 2 in. (50
mm) the maximum permissible size of an isolated
indication shall be increased to 3/8 in. (10 mm).
0000
(c) Aligned Rounded Indications. Aligned rounded
indications are acceptable when the summation of
the diameters of the indications is less than t in a
length of 12t. See Figure 4-1. The length of groups
of aligned rounded indications and the spacing
between the groups shall meet the requirements of
Figure 4-2.
000000000000000000
(d) Spacing. The distance between adjacent
rounded indications is not a factor in determining
acceptance or rejection, except as required for
isolated indications or groups of aligned indications.

e) Carta para indicaciones redondeadas. Las
indicaciones redondeadas caracterizadas como
imperfecciones no deberán sobrepasar las
mostradas en las gráficas Las gráficas en las Figuras
4-3 a 4-8 ilustran varios tipos de porosidad, como
conjuntos, dispersos aleatoriamente y agrupados,
para diferentes espesores de soldadura mayores de
3 mm (1/8 in.). Estos gráficos representan el
máximo límite de concentración para las
indicaciones redondeadas. Las tablas para cada
rango de espesor representan una radiografía en
escala real (150 mm), y no se ampliará ni reducirá.
Las distribuciones mostradas no son
necesariamente los patrones que pueden aparecer
en la radiografía, pero son típicos de la
concentración y el tamaño de las indicaciones
permitidas.
f) Espesor de soldadura t menor a 1/8 de pulgada (3
mm). Para espesores menores a 1/8 in. (3 mm) el
número máximo de indicaciones redondeadas no
excederá de 12 pulg. en una longitud de soldadura
de 6 pulg. (150 mm). Se permitirá un número de
indicaciones proporcionalmente menor en las
soldaduras de menos de 6 pulgadas (150 mm) de
longitud.
g) Indicaciones agrupadas. Las ilustraciones de las
indicaciones agrupadas muestran hasta cuatro
veces más indicaciones en un área local, como se
muestra en las ilustraciones para las indicaciones
aleatorias. La longitud de un grupo aceptable no
debe exceder 1 pulg. (25 mm) o 2t, lo que sea
menor. Donde más de un grupo exista, la suma de
las longitudes de los grupos no debe exceder 1
pulg. (25 mm) en una soldadura de 6 pulgadas (150
mm) de longitud.
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(e) Rounded Indication Charts. The rounded
indications characterized as imperfections shall not
exceed that shown in the charts. The charts in
Figures 4-3 through 4-8 illustrate various types of
assorted, randomly dispersed and clustered
rounded indications for different weld thicknesses
greater than 1/8 in. (3 mm). These charts represent
the maximum acceptable concentration limits for
rounded indications. The charts for each thickness
range represent full scale 6 in. (150 mm)
radiographs, and shall not be enlarged or reduced.
The distributions shown are not necessarily the
patterns that may appear on the radiograph, but
are typical of the concentration and size of
indications permitted.
00000000000000000000000000000000000000000
00
(f) Weld Thickness t Less Than 1/8 in. (3 mm). For t
less than 1/8 in. (3 mm) the maximum number of
rounded indications shall not exceed 12 in a 6 in.
(150 mm) length of weld. A proportionally fewer
number of indications shall be permitted in welds
less than 6 in. (150 mm) in length.
00000000000000000000000000000000000000000
0
g) Clustered Indications. The illustrations for
clustered indications show up to four times as
many indications in a local area, as that shown in
the illustrations for random indications. The length
of an acceptable cluster shall not exceed the lesser
of 1 in. (25 mm) or 2t . Where more than one
cluster is present, the sum of the lengths of the
clusters shall not exceed 1 in. (25 mm) in a 6 in.
(150 mm) length weld.
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