Manual

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL
ORIENTE DEL ESTADO DE MÉXICO.
DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.
MANUAL DE PRÁCTICAS:
PROCESOS DE FABRICACION
ELABORADO POR:
ING. ALEJANDRO SANTIAGO MIGUEL
LOS REYES, LA PAZ, ESTADO DE MÉXICO. 2010

INTRODUCCION GENERAL
La carrera de ingeniería industrial, requiere, cada día estar mas cerca de los
avances tecnológicos , por lo tanto debe adquirir conocimientos técnicos , que
le permitan desarrollar , no solo la capacidad de reproducción abstracta , sino
también una constante disposición y habilidad de adaptación de tecnologías
que continúan desarrollándose en la industria.
Así mismo el estudiante en este grado, debe aprender a planificar los procesos
de fabricación, en atención a las principales especialidades técnicas en el área
metalmecánica, como también manejar adecuadamente y con precisión los
reglamentos de seguridad industrial en cada una de las operaciones a realizar.
La presente relación de trabajos, queda registrada en este cuadernillo por 2

aspectos:
1.- Darla a conocer a los alumnos de Ingeniería Industrial del TESOEM , es

motivo para despertarles el interés , puesto que tendrán a la mano la serie de
problemas prácticos que resolverán utilizando su creatividad e ingenio.
2.- Para el maestro es el registro de todo el material para sus demostraciones

que debe tener en su acervo y que debe contar en el taller, de tal modo que no
debe de improvisar
Este trabajo queda abierto a introducir nuevos ejercicios, bien como

modificaciones o como aportaciones de nuevos conceptos técnicos que la
coordinación del área estime conveniente.
INDICE
INTRODUCCION GENERAL
1. TORNO
INTRODUCCION
PAG.
1.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Practica de torneado y corte de cara de refrentar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Practica de Escalonado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
1.4 Practica de torneado cónico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.5 Practica de taladrado y barrenado con broca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.6 Ejercicios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2. FRESADORA
INTRODUCCION
2.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2 Practica de puesta a punto, planear, chaflanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.3 Practica de ranurado, taladrado y machueleado. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.4 Practica de maquinado de un escalón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.5 Ejercicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3. TALADRO
INTRODUCCION
.
3.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.2 Practica de Trazado y Barrenado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4. OPERACIONES MANUALES
INTRODUCCION
4.1 Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.2 Practica de trazado, corte, operaciones con lima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
1. TORNO
INTRODUCCION
El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de

piezas cilíndricas, cónicas y esféricas, mediante el movimiento uniforme de rotación
alrededor del eje fijo de la pieza.
El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina llamada torno. El torno es

una máquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de
rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado
Se usan herramientas de punta sencilla, para la operación de roscado, se ejecuta con un

diseño con la forma de la cuerda a producir. El torneado de formas se ejecuta con una de
diseño especial llamada herramienta de forma.
Algunas de las operaciones relacionadas con el torneado son: Careado, Torneado

Ahusado o Torneado de Contornos, Torneado de Formas, Achaflanado, Tronzado y
perforado
Operaciones Relacionadas con el
Torneado
1.1 OBJETIVOS:
- Identificar las partes que componen a un torno mecánico.

- Conocer las operaciones más comunes en el proceso de torneado.
- Conocer la aplicación de los procesos de fabricación estudiados en clase con
aplicaciones comunes en la industria.
- Conocer ventajas y limitaciones del proceso de torneado.
1.1.1 EQUIPO Y/O MAQUINARIA:
- Torno Pinacho
1.1.2 PROCEDIMIENTO:
1
No. 1.2
Nombre de la Torneado y corte de

practica cara de refrentar
Material C.R.1018 Ø 55 x 155

mm
- Buril por corte de
desbaste de acero
- Buril de refrentado
- Escala de 100 mm
Htas. - Calibrador
- Martillo de hule
- Galga de altura
- Lainas de ajuste
Proceso Pieza No. 1 Descripcion del trabajo
1.- Instalación y alineación de pieza

(dibujo 1).
- La parte saliente de el extremo del

mandril es de aproximadamente 110 mm.
- Alinear con exactitud con el trusquin
2.- Instalación del buril ( dibujo 2 y 3)
- Instalar para desbaste del diámetro

exterior
- La distancia saliente debe ser pequeña
- La altura de la punta se regula con galga
y debe coincidir con el centro del material
- El número de lainas debe ser el menor
posible. El ángulo de instalación del buril
es de 2º a 3 º con la cara del extremo
(véase dibujo 3)
3. La frecuencia de rotación del husillo

y avance
- Según el calculo de numero de

revoluciones del husillo con velocidad de
corte 100 m/min será de 578 rev/min y
elija la velocidad mas cercana a esta N =
500 rev/min.
- La velocidad de avance es 0.25 mm/rev
Velocidad de corte Vc = Vel. De corte ( m/min)

N =Frecuencia de rotación en
Vc = (π x D x N) / 1000 (m/min)
D= Diámetro de la pieza (mm)
N = (1000 x Vc) / (π x D) π = 3.1416
2
4.- Corte de la 1er capa (dibujo 4).
- La profundidad es de 1 mm.
- Accionar husillo y avance el buril hasta

hacer contacto con la pieza ajustando a
“0” el tambor de la manivela transversal
- Penetrar 1 mm. y corte un poco como en
el dibujo 4 , retrocediendo la herramienta
con la manivela de avance longitudinal y
mida el diámetro , y si esta bien medido
siga cortando con avance automático.
- La longitud de corte es 100 mm.
5.- Corte conforme a las medidas

(dibujo 5)
- Mida el diámetro de cara de refrentar y si

tiene diámetro de 51 ± 0.2 mm. Siga
cortando hasta una longitud de 100mm.
6.- Medición (dibujo 6)
- Mida los puntos A y B con vernier a:

Ø 51 ± 0.2 mm.
7.- Instalación de buril
- Coloque el buril con corte de refrentado

y observe bien la altura de corte del buril y
su inclinación exacta
3
8.- Corte de cara de refrentar (dibujo 7).
- Desbaste cara de refrentado con buril de

refrentado.
- La profundidad es de 1 mm. Cada vez y

corte con avance manual repitiéndolo 2
veces.
- N = 500 rev/min.
Nota 1: Cuando la altura de punta de buril

es baja se forma una protuberancia en el
centro que queda sin maquinar y es
necesario el reajuste de la punta del buril.
Nota 2. Cuando la punta es demasiado

alta como se ve en el dibujo 9, la parte no
maquinada choca con la altura del buril y
si se avanza choca con la punta
rompiéndola por lo que es necesario su
reajuste
9.- Vuelta en instalación de la pieza

(dibujo 10)
- Voltee la pieza e instale con espacio de

2 a 3 mm como se ve en el dibujo.
- El método de corrección para alineación

de 2 puntos A y B con trusquin
- La alineación de A con desplazamiento

de mordazas de mandril
- La alineación de B con golpeo con

martillo de hule
- Estos son los 2 métodos de alineación.
4
10.- Corte de Ø exterior (dibujo 11).
- Es igual al caso anterior corte de 2

pasadas con un avance automático a
Ø51±0.2 mm
- Con la alineación insuficiente señalada

con la flecha se observa un desnivel.
- N = 500 rev/min , F = 0.3 mm/rev.
11.- Medición total de pieza (dibujo 12)
- Mida la longitud total de la pieza.

- Que tenga el ajuste de cero exacto entre
las caras de refrentar de la pieza
- Compruebe el margen de corte
conforme al resultado de medición
12.- Corte de cara de refrentar (dibujo

13)
- Corte con buril de refrentado hasta L =

150 mm , con una profundidad de 1mm y
de una pasada.
- N = 630 rev/min
5
No. 1.3
Escalonado (método
Nombre de la por medio del manejo
practica de la manivela
longitudinal)
Material C.R. 1018 Ø 55 x 155

mm
- Buril por corte de
desbaste de acero
- Buril de chaflanado
Htas.
- Calibrador Vernier
- Martillo de hule
Proceso Pieza No. 2 Descripción del trabajo

1.- Designación de la rotación y avance
dibujo 14 del husillo
- N = 500 m/min.
- F = 0.25 mm/rev
2.- Desbaste Ø exterior ( dibujo 14)
- Desbaste a Ø 40.5 mm , Ø exterior

- La profundidad es de 80 mm
dibujo 15
3. Ajuste de “0” de buril (dibujo 15)
(Ajuste de “0” de la manivela de
avance longitudinal )
- Haga contacto con buril para desbaste Ø

exterior con la cara de refrentar de la
pieza y haga ajuste de “0” de la manivela
de avance longitudinal.
4. Desbaste del escalón (dibujo 16)

dibujo 16
- Como se ve en el dibujo 16 haga
contacto con el buril para desbaste del Ø
exterior con el exterior del tramo de la
pieza (Ø 40.5 mm) y después siga
cortando hasta que la medida del voladizo
sea de 81.5 mm con la manivela del
avance longitudinal.
6
5.- Designación de velocidad del

husillo y avance de la herramienta
- N = 710 m/min.
- F = 0.2 mm/rev
dibujo 17
6.- Corte a medida ( dibujo 17)

- Corte la pieza con buril para desbaste
en Ø 40 ± 0.1 mm y hasta que la medida
en voladizo sea de 82 mm.
7
No. 1.4
Nombre de la
Torneado cónico
practica
- Buril para cilindrado

exterior de desbaste
exterior de acabado
Htas.
- Buril para chaflanear
- calibrador Vernier
- Martillo de hule

1.- Preparación de torneado cónico
dibujo 18 ( dibujo 18)
- En el caso del corte por giro del carro

porta-herramienta el ángulo de giro se
obtiene según la formula siguiente
tan Ɵ = D–d
2L
D = Diámetro mayor en mm
d = Diámetro menor en mm
L = Longitud de cono em mm
- 1/6 de conicidad significa que en la

longitud de 6 mm disminuye el diámetro
del cono a 1 mm . En esta practica la
longitud de la parte cónica es de 30 mm la
diferencia del diámetro mayor y menor es
de 5 mm por eso el valor de la conicidad
en una longitud de 30 mm es:
35 – 30
tan Ɵ = = 0.08333
2 x 30
Ɵ = 4º 46` valor calculado
- Aflojando las tuercas de fijación del

carro portaherramientas, girando 4º 46` y
después apretar nuevamente las tuercas
de fijación.
2.- Preparación de desbaste de

conicidad
- Cortar con el buril para cilindrado

exterior de desbaste
- La altura de la punta del buril debe ser

igual al nivel del eje del husillo del
contrapunto
8
dibujo 19
3.- Desbaste de la parte cónica
(verificación del ángulo de conicidad )
(dibujo 19).
- Cortar 0.5 mm como un corte de prueba

y luego medir el lugar donde se aleja el
buril de la pieza en (L1).
- En seguida regresando el buril al punto
donde estaba, cortando otra vez con la
profundidad de 0.5 mm, medir
nuevamente donde se aleja el buril de la
pieza (L2) , y si esta parte L1- L2 = 6mm.
La designación del ángulo es correcta.
- Si esta bien designada la conicidad de

1/6 la relación es: 12 A veces del volumen
de profundidad A (ver dibujo 18)
- Si esta bien designado seguir cortando

hasta el punto donde la parte recta se
dibujo 20 quede en 10 mm
4.- Acabado de conicidad (dibujo 20) .
- Cortar con buril de cilindrado exterior

para acabado.
- Acabar la parte recta de Ɵ 35 mm
dejando un claro de un ancho de 5
mm con una longitud de cono de 30
mm .
- N = 1250 a 1600 m/min
9
No. 1.5
Nombre de la
Taladrado o barrenado
practica
con broca

de desbaste
- Brocas helicoidales
(Ø 13 a 14 mm)
- Broca helicoidal
Htas. (Ø 25 mm)
- Broca de centros
- Escala y vernier
- comparador de
carátula

1.- Instalación y alineación de la pieza
dibujo 21 ( dibujo 21)
- Instalar la pieza haciéndola salir 15 mm

del extremo de la mordaza del mandril
- Alinear con el trusquin y comparador de

reloj.
2.- Desbaste de diámetro exterior

(dibujo 22)
- Cortar con buril para cilindrado de

desbaste
dibujo 22
- Las medidas son Ø 51 mm y voladizo de
8 mm (las medidas del voladizo son
menores a 8 mm).
3.- Volteo , instalación y alineación de

la pieza (dibujo 23)
- Amordazar la parte de Ø 51 mm
desbastada. La parte del escalón debe
tocar la cara de la mordaza sin quedar
dibujo 23 espacio: Alineando con la ayuda del
trusquin .En caso de pieza semiprocesada
alinear con comparador de carátula en
lugar de trusquin.
4.- Barrenado de centro (dibujo 23)
- Realizar prueba de centrado con la

ayuda del contrapunto
- Barrenar y cuidar que no se rompa la

broca de centrar.
10
5.- Barrenado con broca Ø 13 mm

dibujo 24 (dibujo 24).
- N = 250 m/min.
- F = Avance manual
- Instale la broca de Ø 13 mm
- Si se avanza la broca continuamente se

arrojan virutas largas. Este tipo de virutas
se enredan en la punta de la broca, por
eso cuando la longitud de la viruta sea de
100 mm, parar el avance y separar las
virutas (se sugiere sacar la broca cada
dos vueltas de la manivela del
contrapunto y aplicar aceite lubricante).
- El dibujo 25 se alimenta de lubricante

para enfriar la broca.
- Y cuando la broca penetra aplicar

avance recto.
6.- Barrenar con la broca Ø 25 mm

dibujo 25 (dibujo 25).
- N = 160 m/min.
- F = Avance manual
- Cambiar la broca de Ø 13 mm por la de

Ø 25 mm
- Igual que en el caso de la broca de 13

mm y cortar hasta que entre totalmente la
broca
- Enfriar aplicando aceite lubricante
11
1.6 EJERCICIOS
Ejercicio 1
Materiales: C.R. Ø35 x 305 mm
12
Plan de trabajo
Fases de trabajo Herramienta
1 Corte de la barra Sierra
2 Refrentado de Buril de corte

las caras izquierdo o
frontales derecho
3 Centrado Broca de centros
4 Sujeción entre Contrapunto

puntos
5 Torneado del Buriles de corte

árbol (véase izquierdo o
figura) derecho , buril
para chaflanes ,
buril de acabado
Instrumentos de medición: calibrador
13
Ejercicio 2
Materiales: C.R. Ø35 x 65 mm
14
Plan de trabajo
Fases de Herramienta
trabajo
1 Sujeción de la Mordazas
pieza en bruto (Chuck)

la cara frontal izquierdo o
derecho
3 Desbaste Buril de corte

izquierdo o
derecho
4 Acabado Buril para

acabado
5 Tronzado Buril de
Tronzado

la cara izquierdo o
después del derecho
tronzado
Instrumentos de medición: calibrador
15
2. FRESADORA
INTRODUCCION
La fresadora vertical está formada básicamente por los siguientes elementos:
1.- Base.
2.- Columna.
3.- Cabezal
4.- Carro longitudinal.
5.- Carro transversal.
6.- Carro vertical/ménsula.
7.- Accionadores manuales de carros
16
Ejes de la máquina.
Son tres los ejes principales normalizados de los que dispone una fresadora vertical:
- Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la
potencia
de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta.
- Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z.
- Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.
Normas de seguridad.
Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la
fresadora,
para así evitar accidentes.
En cuanto a la indumentaria de seguridad:
- Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.
- Usar las gafas de seguridad.
- Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.
- Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
17
En cuanto al manejo de la máquina:
- Montar correctamente la herramienta en el husillo (las chavetas de arrastre del
husillo en el alojamiento correspondiente del portaherramientas).
- Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
- Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras realizamos el cambio de
posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).
- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de protección.
Cuidados generales:
- Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.
- Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones con el aceite, etc.
- Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.
- No poner en marcha una máquina que tenga las tapas levantadas.
2.1 OBJETIVOS:
- Identificar las partes que componen a una fresadora vertical.

- Conocer las operaciones más comunes en el proceso de fresado.
- Conocer ventajas y limitaciones del proceso de fresado.
- Fresadora Vertical
- Herramientas varias
18
No. 2.2
Puesta a punto
Nombre de la Planear
practica Mecanizado de
chaflanes
Acero 1018 de
Material
50 x 42 x 135 mm
- Cortador de 1/2”
Chaflanes de 2 x 45º - Martillo de goma
Htas.
- Lima

1.- Designación de parámetros de
dibujo 1 corte
Vc = 90 m/min (desbaste)
Az = 0.1 mm/z (desbaste)
Pmáx = 2 mm
2.- Colocación de pieza en la

prensa
- Colocar las condiciones de corte
indicadas.
- Asegurar la perpendicularidad del

eje principal a la mesa, utilizar martillo
de goma o algún material suave para
asegurar posición
3. Planeado de la cara 1 (dibujo 1)
- Sujetar la pieza en bruto sobre un

calzo en la mordaza. Tomar
referencia en la parte superior y
realizar las pasadas de desbaste.
(superficie 1)
dibujo 2
- Eliminar las rebabas de las aristas
utilizando una lima.
4. Planeado de la cara 2 (dibujo 2)
Girar 90° la pieza y colocar la

superficie mecanizada contra la
mordaza fija y realizar el apriete
utilizando un rodillo contra la mordaza
móvil para asegurar la
perpendicularidad de la 1ª superficie
y la 2ª que se va a mecanizar.
- Tomar referencia en la parte

superior y realizar las pasadas de
desbaste (superficie 2).

utilizando una lima
19
dibujo 3 5.- Planeado de la cara 3 (dibujo 3)
- Girar la pieza 90° y colocar la superficie

mecanizada (sup.2) contra la mordaza fija
y realizar el apriete utilizando un rodillo
contra la mordaza móvil, para así
asegurar la perpendicularidad de la 2ª
superficie con respecto a la 3ª que se va a
mecanizar (superficie 3).
- Tomar referencia y realizar varias

pasadas en desbaste hasta conseguir
A+0.5 (45.5 ó 35.5 mm) entre la 1ª
superficie y la que se esta mecanizando
(superficie 3).
- Eliminar las rebabas utilizando una lima.
dibujo 4
6.- Planeado de la cara 4 (dibujo 4)
- Girar la pieza 90° colocando la última

superficie mecanizada (sup.3) contra la
mordaza fija. En esta ocasión no hace
falta poner el rodillo ya que la 1ª y 3ª
superficies mecanizadas son paralelas
entre sí.
- Realizar varias pasadas de desbaste

hasta conseguir B+0.5mm (37.5 ó 32.5
mm) entre la 2ª superficie y la que se está
mecanizando (superficie 4).
20
- Colocar la pieza en posición vertical.

Para asegurar la perpendicularidad con la
4ª superficie mecanizada anteriormente
nos ayudaremos de una escuadra. En el
caso de necesitar posicionar la pieza con
mayor precisión, podríamos posicionar la
pieza utilizando un reloj comparador.
- Tomar referencia en la parte superior y

realizar las pasadas de desbaste
(superficie 5).
- Girar la pieza de tal forma que

coloquemos la última superficie
mecanizada (superficie 5) encima de una
superficie fija de la mordaza, y en varias
pasadas de desbaste mecanizar hasta
conseguir una longitud de 130mm.

21
- Orientar el cabezal 45°.Tomar referencia

la arista, profundizar una distancia de
2mm y realizar el chaflán de una sola
pasada.
- Realizar la anterior operación en todas

las aristas, realizando las sujeciones
adecuadas en cada caso.
22
No. 2.3
23
No. 2.3
- Ranurado.
Nombre de la
- Taladrado.
practica
- Machueleado
Material Acero 1018 de

175 x 100 x 25 mm
- Cortador de 12 mm
- Martillo de goma
- Lima
- Broca de centros # 2
- Broca de Ø 8 mm
Htas.
- Broca de Ø 10 mm
- Broca de Ø 12 mm
- Broca de Ø 15 mm
- Machuelo 8M x 1.0

1.- Designación de parámetros de corte
- Cortador de 12 mm
Vc = 20 m/min (desbaste).
25 m/min (acabado).
Az = 0.03 (desbaste).
0.01 (acabado).
Pmáx = 1 mm.
dibujo 1 - Broca de centros # 2

Vc = 15 m/min
- Brocas
Vc = 20 m/min
2.- Colocación de pieza en la prensa

indicadas.
- Asegurar la perpendicularidad del eje

principal a la mesa, utilizar martillo de
goma o algún material suave para
asegurar posición
3. Escuadrar la pieza en bruto a 171 x

95 x 20

4. Mecanizar la ranura de 65 x 6 prof.

(dibujo 1)
- Desplazar la herramienta hasta el centro

de la ranura ( eje X a 50+32.5 mm del
lateral). Tras tomar referencia en un
lateral con la fresa habrá que realizar un
desplazamiento igual al descrito más 31.5
mm correspondientes al radio de la fresa.
24
- Mecanizar los 6mm en varias pasadas
de desbaste y una de acabado.
- Desplazar la herramienta hacia uno de

los laterales de la ranura y dejando un
sobrematerial de 0,5 mm realizar el
mecanizado ( fresado en oposición).
- Repetir la operación en lateral

opuesto.
- Realizar el acabado con una fresa de

12 mm con el fin de mecanizar el
redondeo que deja el mecanizado con
herramienta de placas intercambiables
dibujo 2 (fresado en oposición).
5.- Puntear agujeros con broca de

centros (dibujo 2) :
- Desplazar el centro de la broca hasta

el centro del agujero 8 ( eje X a 15mm
del lateral ) y a 15 mm ( Eje Y respecto
del lateral ). Tener en cuenta que si
tomamos referencia con la broca de
centros habrá que realizar un
desplazamiento igual al descrito más
1.5 mm correspondientes al radio de la
broca.
- Realizar los punteados en las

posiciones correspondientes,
profundizando con el accionamiento
manual de la caña del husillo principal y
manteniendo bloqueado el carro
perpendicular al del movimiento de
desplazamiento.
6.- Taladrar barrenos de 8 a 15 mm.
- Desplazar el centro de la broca de

centros hasta el centro del agujero
según el procedimiento descrito y
bloquear los carros longitudinal y
transversal.
- Puntear.
- Taladrar a Ø8mm. Retaladrar a

Ø10mm, a Ø12mm, y a Ø15mm.
25
7.- Mecanizar la ranura 20 de 41

dibujo 3
x 12 mm (dibujo 3) :
- Desplazar el centro de la
herramienta hasta el centro de la
ranura (eje X a 20 mm del lateral)
y a 33.5 mm (Eje Y respecto del
lateral). Tener en cuenta que si
tomamos referencia con la fresa
habrá que realizar un
desplazamiento igual al descrito
más el radio de la herramienta.
- Realizar el desbaste de la
ranura realizando un
desplazamiento de 28mm de la
herramienta en varias pasadas,
es decir dejando un sobrematerial
de 0.5mm en cada extremo.
- Realizar la pasada de acabado

a las dimensiones finales.
8.- Machuelear a 8M x 1.0 :
- Realizar en forma manual
9.- Eliminar todas las rebabas.
26
No. 2.4
Nombre de la
Maquinado de un
practica
escalón
Acero 1018 de
Material
40 x 40 x 15 mm
- Cortador de 1/2”
- Martillo de goma
Htas.
- Lima

1.- Designación de parámetros de corte
dibujo 1
Pmáx = 2 mm

indicadas.
- Asegurar la perpendicularidad del eje

principal a la mesa, utilizar martillo de
goma o algún material suave para
asegurar posición
3.- Escuadrado a 35 x 35x 12mm.
4.- Fresado escalones ( sup.1 ). Para

ello:
- Tomar referencias en el lateral y en la

parte superior.
- En varias pasadas de desbaste

mecanizar el escalón a 15mm de
profundidad con la herramienta de corte.
- Con la lima eliminar el redondeo dejado

por el cortador

utilizando la lima
27
2.5 EJERCICIO
28
Plan de trabajo
Fases de trabajo Herramienta
1 Fresado de las 4 superficies Fresa cilíndrica Ø

estrechas 50
a) Sujeción de la fresa Tornillo de sujeción
b) Sujeción de la pieza y
nivelación y alineación de la
misma
c) Fresado de las superficies

estrechas
2 Trazado Gramil ; escuadra ;

transportador
universal
3 Fresado de las superficies Cortador Ø 100

superiores
Fresa frontal Ø 50
a) Sujeción del plato de
cuchillas
nivelación y alineación de la
misma
c) Desbastado de la superficie
d) Sujeción de la fresa frontal

cilíndrica
e) Desbastado y afinado de
los dos desbastes
4 Fresado de la superficie Cortador Ø 100

inferior
a) Sujeción de la cabeza de
cuchillas
alineación y nivelación de la
misma
c) Desbastado y afinado de la
superficie
5 Fresado de las guías en cola Fresa frontal Ø 50

de milano
Fresa angular
a) Sujeción de la fresa
frontal
b) Fresado preliminar de
29
las guías
c) Sujeción de la fresa
angular
d) Fresado de las guías
30
3. TALADRO
INTRODUCCION
Una de las más simples maquinas herramienta empleadas en la producción y fabricación

de elementos es el taladro. Barrenar es la operación de producir un agujero (ciego o
pasado) en un objeto forzando contra él una broca que gira. La operación puede ser
realizada permaneciendo estática la broca y girando la pieza de trabajo, como acontece
en el torno. Mientras que un taladro o fresadora son maquinas con un solo propósito, un
número de operaciones similares pueden ser realizadas con la adición de herramientas
apropiadas.
Los movimientos principal y de avance los recibe la broca por medio de la máquina de
taladrar. La distinta forma que puede tener la pieza a mecanizar, así como la magnitud, la
calidad y el numero de los taladros a ejecutar, han conducido a la creación de distintos
tipos de maquinas de taladrar. Según la posición del husillo portaherramientas se
distingue entre taladradoras verticales y taladradoras horizontales.
Taladro Vertical. Partes
El taladro vertical está formado

básicamente por los siguientes
elementos:
a) Placa de asiento.
b) bastidor o columna.
c) mecanismo para el movimiento
principal.
d) husillo portaherramientas.
e) mecanismo para el movimiento de
avance.
b f) mesa de barrenado
31
Movimientos al barrenar con taladro
Como herramienta para barrenar en pleno material se utiliza preferentemente la broca

espiral formada por dos cortes. Con objeto de que los cortes o filos puedan arrancar
virutas se necesitan dos movimientos simultáneos:
Movimiento de corte o principal

Movimiento de avance
Rotación de la broca
El movimiento de giro se llama también movimiento de corte o movimiento principal. En

casos especiales el movimiento de corte, o movimiento principal, lo realiza la pieza a
mecanizar, que está animada por un movimiento de rotación, como ocurre por ejemplo,
cuando se hacen taladros en el torno. El movimiento principal se mide por la velocidad de
cortes en m/min. Esta es máxima en el punto más exterior de la broca y disminuye hacia
el eje de la misma
Movimiento de translación de la broca contra la pieza
Este movimiento se llama movimiento de avance y determina el espesor de la viruta. El

avance puede también tener lugar por movimiento de la pieza contra la broca animada
de movimiento de rotación; esto ocurre, por ejemplo, en algunas maquinas de mesa
pequeñas. El movimiento de avance se mide en mm/rev.
32
3.1 OBJETIVOS:
- Identificar las partes que componen a un taladro vertical.

- Conocer las operaciones más comunes en el proceso de taladrado.
- Conocer ventajas y limitaciones del proceso de taladrado.
- Taladro de banco
33
No. 3.2
Nombre de Trazado
la practica Barrenado
Acero 1018 de
Material
50 x 15 x 200 mm
- Broca helicoidal de
HSS Ø 15 mm
- Dispositivo de sujeción
- Broca helicoidal de
Htas.
HSS Ø 16 mm
- Martillo de goma
- Punto
Tolerancia General : ±0.2 - Martillo
- llave para broquero
1.- Designación de parámetros de
corte
dibujo 1
RPM = 475
Avance = 0.25 mm/rev

(dibujo 1)
indicadas.
- Realizar el trazado y puntear
dibujo 2
3. Sujeción de la broca (dibujo 2)
- Colocar la broca en el broquero y

apretar con su respectiva llave
firmemente
34
dibujo 3 4.- Sujeción de la pieza (dibujo 3)
- Asegurar la perpendicularidad del

eje principal a la mesa, utilizar martillo
de goma o algún material suave para
asegurar posición
dibujo 4
5.- Barrenado (dibujo 4)
- Barrenar con broca de Ø 15 mm
6.- Avellanar con broca de 16 mm o

mayor
35
4. OPERACIONES MANUALES
INTRODUCCION
Para las operaciones manuales se utilizará el tornillo de banco, siendo éste una
herramienta cuyo funcionamiento es similar al de la mordaza de la fresadora pero que se
sujeta sobre una mesa de trabajo y se utiliza para operaciones de trabajo manuales tales
como limado aserrado etc.
Un factor importante a tener en cuenta para la

práctica del limado es el aspecto ergonómico del
puesto de trabajo, y en concreto el de la altura del
tornillo de banco que para evitar esfuerzos o posturas
inadecuadas debe de tener la posición indicada en la
figura.
36
DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS A UTILIZAR.
Sierra vertical de cinta. Partes.
1.- Cuerpo.
2.- Mesa.
3.- Cabezal
4.- Cuerpo
5.- Tapas de protección
Fijándonos en la propia cinta de sierra,

diremos que se trata de una cinta de
acero flexible dotada de unos dientes
triangulares que actúan como
herramientas cortantes
37
En el que la disposición de los dientes es triscada para evitar el rozamiento con los
laterales.
Para cuando la cinta se rompa o para cuando queramos introducir la sierra en él una
zona interior de pieza, la máquina dispone de un sistema de soldado.
Se prestará especial atención al montaje de la cinta en cuanto a la dirección de los
dientes y a la tensión de montaje de la propia cinta.
- Limas.
Las limas empleadas son de las comúnmente empleadas en los trabajos de ajuste de
piezas de materiales férreos. El picado es doble y la inclinación de los dientes se realiza
de forma que éstos queden desplazados con el fin de evitar huellas, de la forma que se
ve en la figura.
Los diferentes tipos utilizados son los que a continuación se muestran:
38
T-16 -> Cuadrada basta de 8" en la realización del desbaste.
T-17 -> Triangular fina de 6" en el acabado
Podrían utilizarse de forma complementaria en el acabado otra de cola de ratón

triangular fina.
Previa a la realización del limado tendremos en cuenta:
- Posición de trabajo:
La posición será de pie y con el

pie izquierdo adelantado y cerca
de la vertical del tornillo de banco
- Realización de la operación de limado:
La práctica del limado se realizará

acompañando ligeramente el tronco al
movimiento de la lima durante el desbaste y
más bien quieto para el acabado.
- Sujeción de la lima :
39
La lima de desbaste de tamaño
medio se tomara de la forma
indicada
La lima pequeña de acabado se

tomara de la forma indicada.
- Vernier de de altura
También utilizado en la medición de piezas,

en esta práctica lo utilizaremos para trazar
(marcar) la pieza. El principio de lectura es el
del calibrador pie de rey, mediante el que
colocamos a la altura deseada el trazador
realizándose a continuación el trazado lineal.
Esta operación se realiza sobre una superficie
plana
40
- Punto
Se trata de una varilla de acero de punta cónica y templada que se emplea para marcar
el punto que sirve como referencia para realizar los posteriores punteado y taladrado.
4.1 OBJETIVOS:
- Conocer las operaciones manuales más comunes.

- Conocer ventajas y limitaciones de las operaciones manuales.
- Sierra cinta
- Tornillo de banco
- Herramientas varias
41
No. 4.2
Trazado
Nombre
Corte
de la
Operaciones con
practica
lima
Acero 1018 de
Material
80 x 60 x 15 mm
Las indicadas
Htas. previamente
Tolerancia General : ±0.2

1.- Designación de
parámetros de corte
Pmáx = 2 mm
dibujo 1
2.- Colocación de pieza en la
prensa
- Colocar las condiciones de
corte indicadas.
- Escuadrado a 75 x 60 x10mm
en la fresadora
3. Trazo de líneas (dibujo 1)
- Sobre una superficie plana ,

realizar el trazado de las líneas
que posteriormente se
utilizarán como guías para el
limado
42
dibujo 2 4.- Trazar los puntos

donde se va a taladrar
(dibujo 2)
- Sobre una superficie plana

, realizar el trazado de los
puntos donde se va a
barrenar
dibujo 3 5.- Punteado 4 (dibujo 3)
4.- Sobre una mesa de

trabajo puntear los puntos
trazados anteriormente,
dando un único golpe seco.
43
dibujo 4 6.- Puntear los agujeros

trazados.
Broca de centros : Vc =
15m/min
- Realizar los punteados en

las posiciones
correspondientes,
profundizando con el
accionamiento manual de la
caña del husillo principal y
manteniendo bloqueado el
carro perpendicular al del
movimiento de
desplazamiento
7.- Barrenar (con fresadora)

a 8.5mm (dibujo 4).
Broca helicoidal: Vc =
20m/min
dibujo 5
- Desplazar el centro de la
broca de centros hasta el
centro del agujero según el
procedimiento descrito y
bloquear los carros
longitudinal y transversal.
- Puntear.
- Barrenar a Ø8.5.
8.- Corte en sierra vertical

de cinta (dibujo 5).
- Cortar realizando el cambio

de plano en los agujeros a tal
efecto.
44
dibujo 6
9.- Operaciones manuales
(dibujo 6).
- Realizar el limado en
desbaste y acabado utilizando
las limas correspondientes y
tomando como referencia los
trazos realizados y la pieza en
L realizada en la practica de
Fresado (hasta que se
produzca con un suave
deslizamiento ) y que ésta ha
de ajustar en las dos
posiciones posibles.
Se tendrá la precaución de
realizar el movimiento de la
lima en un plano horizontal
con el fin de que no queden
abombadas las superficies
planas.
45
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA
• MONTES DE OCA, Ricardo, PÉREZ, Isaac de Jesús, Manual de prácticas de

Manufactura Industrial IIU, IPN-UPIICSA
• MIRÓN, Begeman, B.H., Amstead, Procesos De Fabricación, C.E.C.S.A, México.
• BOON, G.K., MERCADO, A., “Automatización Flexible en la Industria”, Limusa-

Noriega, México, 1991.
• OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, “Introducción al Estudio del Trabajo”,

Cuarta Edición, Limusa, México, 2001.
• MARTINO, R.L., “Sistemas Integrados de Fabricación”, Limusa-Noriega, México,

1990, p.115.
• ROSSI Mario, “Máquinas-herramientas Modernas”, Octava Edición, Dossat, S.A.,

España, Madrid, 1980, Vol. I, p. 238.
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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL

ORIENTE DEL ESTADO DE MÉXICO.

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

ING. ALEJANDRO SANTIAGO MIGUEL

LOS REYES, LA PAZ, ESTADO DE MÉXICO. 2010

La presente relación de trabajos, queda registrada en este cuadernillo por 2

1.- Darla a conocer a los alumnos de Ingeniería Industrial del TESOEM , es

2.- Para el maestro es el registro de todo el material para sus demostraciones

Este trabajo queda abierto a introducir nuevos ejercicios, bien como

1.2 Practica de torneado y corte de cara de refrentar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 Practica de Escalonado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

1.4 Practica de torneado cónico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.5 Practica de taladrado y barrenado con broca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.2 Practica de puesta a punto, planear, chaflanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.3 Practica de ranurado, taladrado y machueleado. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.4 Practica de maquinado de un escalón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.2 Practica de Trazado y Barrenado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

4.2 Practica de trazado, corte, operaciones con lima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de

El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una maquina llamada torno. El torno es

Se usan herramientas de punta sencilla, para la operación de roscado, se ejecuta con un

Algunas de las operaciones relacionadas con el torneado son: Careado, Torneado

- Identificar las partes que componen a un torno mecánico.

1.1.1 EQUIPO Y/O MAQUINARIA:

Nombre de la Torneado y corte de

Material C.R.1018 Ø 55 x 155

Proceso Pieza No. 1 Descripcion del trabajo

1.- Instalación y alineación de pieza

- La parte saliente de el extremo del

- Alinear con exactitud con el trusquin

2.- Instalación del buril ( dibujo 2 y 3)

- Instalar para desbaste del diámetro

3. La frecuencia de rotación del husillo

- Según el calculo de numero de

- La velocidad de avance es 0.25 mm/rev

Velocidad de corte Vc = Vel. De corte ( m/min)

- Accionar husillo y avance el buril hasta

5.- Corte conforme a las medidas

- Mida el diámetro de cara de refrentar y si

6.- Medición (dibujo 6)

- Mida los puntos A y B con vernier a:

7.- Instalación de buril

- Coloque el buril con corte de refrentado

8.- Corte de cara de refrentar (dibujo 7).

- Desbaste cara de refrentado con buril de

- La profundidad es de 1 mm. Cada vez y

Nota 1: Cuando la altura de punta de buril

Nota 2. Cuando la punta es demasiado

9.- Vuelta en instalación de la pieza

- Voltee la pieza e instale con espacio de

- El método de corrección para alineación

- La alineación de A con desplazamiento

- La alineación de B con golpeo con

- Estos son los 2 métodos de alineación.

- Es igual al caso anterior corte de 2

- Con la alineación insuficiente señalada

- N = 500 rev/min , F = 0.3 mm/rev.

11.- Medición total de pieza (dibujo 12)

- Mida la longitud total de la pieza.

12.- Corte de cara de refrentar (dibujo

- Corte con buril de refrentado hasta L =

Material C.R. 1018 Ø 55 x 155

Proceso Pieza No. 2 Descripción del trabajo