Corporación Sudamericana de Aceros Especiales S.A.C.

INFORME Nº 0066 - TT-23-01

Descripción : PRUEBAS PILOTO TEMPLE muestras modelo CORE LIFTER

Fecha de Emisión : 23/01/2019

El propósito de este informe es documentar la primera prueba piloto de 5 muestras

modelo CORE LIFTER del cliente BOYLES BROS. DIAMANTINA S.A.

A la vez que nos sirve como un FEEDBACK para optimizar procesos posteriores y evaluar
las condiciones de mejora en la planta de tratamientos térmicos.

La información básica del tratamiento requerido se muestra en el siguiente cuadro:

I.- RECEPCION E INSPECCION VISUAL

Se identificó 2 muestras de diámetro exterior 65 mm. con ligero óxido en la zona interna.
No se observó ningún tipo de golpes en los filos.
*No presentaban dureza de suministro en Rockwell C.

Fotografía n° 1. Muestras en recepción.

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II.- AMARRADO

Dado la cantidad y geometría de las muestras, el amarrado y posicionamiento de las

muestras nos permite prepararlas según como se muestra en la fotografía.
Esta técnica no es una práctica convencional en nuestros hornos de lecho fluidizado.

Fotografía n° 2. Amarrado simple.

III.- TRATAMIENTO TERMICO

La información al respecto se resume en el cuadro que se muestra líneas abajo. También

se muestra la secuencia de las operaciones y procesos.
Este material fue sometido a 2 procesos, por el motivo que después del revenido del
primer revenido la dureza fue como máximo 38 HRC cuyo valor es menor a lo solicitado.
La deformación después del primer temple es imperceptible sin embargo para el segundo
temple se observa una ligera deformación en la forma circunferencial de las muestras.

Primer Proceso:

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Reproceso:

Diagrama tratamiento térmico CORE LIFTER.

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IV.- MEDICION DE DUREZA

Debido a la geometría de las piezas fueron medias con dureza superficial de baja carga
ROCKWELL 15 N, los resultados del segundo proceso se muestra en el cuadro siguiente:

Equipo utilizado: Durómetro de Pedestal PETRI - F21.

V.- ACABADO

El acabado de las muestras recién templadas no es buena, se visualiza machas blancas lo

que implicaba un granallado con micro esfera de vidrio antes del revenido.
Antes del revenido las muestras fueron granalladas.

Fotografía n° 3. Muestras pavonadas. Acabado final.

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VI.- OBSERVACIONES

- Para lotes de mayor número se puede seguir el mismo principio de acondicionado

y amarrado pero para lotes aún mayores se requiere mallas y canastillas en buenas
condiciones.
- Antes de revenido se requiere de una operación de granallado para obtener un
acabado homogéneo color negro.
- El horno N° 6 no está acondicionado para revenidos a baja temperatura, se
requiere trabajos de mantenimiento correctivo (equipamiento de ladrillo
refractario) para mejorar la homogeneidad de temperatura en la zona superior
interna del horno.