FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título WORK PAPER- Perforación direccional y horizontal, nuevas

tecnologías
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Autor/es
José Brian Flores Rosales 42088
Fecha 10/04/2019

Carrera Ing. Gas Y Petróleo

Asignatura Perforación 1
Grupo A
Docente Ing. William Ronaldo Alá Mamani
Periodo Académico I/2019
Subsede Oruro
Copyright © (AGREGAR AÑO) por (NOMBRES). Todos los derechos reservados.
 Título: Work Paper
Autor/es: José Brian Flores Rosales

WORK PAPER
Perforación direccional y horizontal, nuevas tecnología

1. Perforación direccional:

La perforación direccional se define como la desviación intencional de un pozo con

respecto del trayecto que adoptaría naturalmente. Esta desviación se logra a través del uso de
cuñas, configuraciones de arreglos de fondo de pozo (BHA), instrumentos para medir el
trayecto del pozo a la superficie, motores de fondo, y componentes BHA y barrenas de
perforación especiales, incluidos los sistemas rotativos direccionales, y las barrenas de
perforación. El perforador de pozos también explota los parámetros de perforación, tales como
el peso de la barrena y la velocidad rotativa, para desviar la barrena lejos del eje del pozo
existente. En algunos casos, tales como en la perforación de formaciones de inclinación
pronunciada o cuando existe una desviación impredecible en las operaciones de perforación
convencionales, puede emplearse técnicas de perforación direccional para asegurar que el
pozo se perfore verticalmente. Si bien este objetivo puede lograrse con muchas técnicas, el
concepto en general es simple: direccionar la barrena de perforación en la dirección en la que
se quiere perforar.

La forma más común es a través del uso de una sección acodada cerca de la barrena de
perforación en un motor de fondo direccional en el fondo del pozo. La sección acodada dirige
la barrena de perforación en una dirección diferente del eje de pozo cuando la sarta de
perforación entera no esté rotando. Mediante el bombeo de lodo a través del motor de fondo,
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la barrena gira en tanto que la sarta de perforación no rota, lo que permite que la barrena
perfore en la dirección que señala.
Cuando se logra la dirección del pozo determinada, ésta se puede mantener mediante la
rotación de la sarta de perforación entera (incluida la sección acodada), de modo que la
barrena no perfora en una sola dirección lejos del eje del pozo, sino que cubre una cierta área y
su dirección neta coincide con el pozo existente. Las herramientas rotativas direccionales
permiten el direccionamiento durante la rotación, generalmente con velocidades de
penetración más altas, y en última instancia, pozos más parejos. La perforación direccional es
común en yacimientos de lutitas porque permite que los perforadores logren que el pozo
contacte la roca prospectiva más productiva.

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1.1 Tipos de Perforación Direccional

Tipo I. El pozo se planea de modo que la desviación inicial se obtenga a poca

profundidad. El ángulo de inclinación se mantiene constante hasta llegar al objetivo. Esta
configuración se usa principalmente para pozos de profundidad moderada, en regiones en las
que la producción está en un solo intervalo y en las que no se requieren sartas intermedias de
revestimiento. Se usa también para perforar pozos más profundos en los que se requiere
mucho desplazamiento lateral.

Tipo II. Es el pozo de configuración en “S”. La desviación se inicia también cerca de la

superficie. La inclinación se mantiene, lo mismo que en el Tipo I. hasta que se logra casi todo
el desplazamiento lateral. Seguidamente se reduce el ángulo de desviación hasta volver el
pozo a la vertical para llevar al objetivo. Esta configuración, que puede traer consigo algunos
problemas, se usa principalmente para perforar pozos con intervalos productores múltiples, o
en los que hay limitaciones impuestas por el tamaño y la localización del objetivo.

Tipo III. La desviación se comienza bien debajo de la superficie y el ángulo promedio de

inclinación se mantiene hasta llegar al objetivo. Esta configuración es especialmente apropiada
para situaciones tales como las de perforación de fallas o de domos salinos, o en cualquier
situación en las que se requiera reperforar o reubicar la sección inferior del pozo.

Tipo Horizontal, Multilateral, y de Alcance extendido. La productividad de los pozos

horizontales llega a ser mayor que la de uno vertical. Comunican una mayor área de la
formación productora, atraviesan fracturas naturales, reducen las caídas de presión y retrasan
los avances de los contactos agua-petróleo o gas-petróleo. En la Figura 1, se puede observar
un esquemático de los 4 tipos de perforaciones direccionales mencionadas anteriormente.

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Fig. 1. Esquemático básico de los 4 tipos de perforación direccional

1.2 Aplicación de los Pozos Direccionales

 Varios Pozos desde Estructuras Artificiales

La aplicación actual más común de los métodos de desviación es en la perforación costa

fuera, ya que permite perforar un número óptimo de pozos desde la misma plataforma o isla
artificial. Esa operación simplifica notablemente las redes de recolección y los sistemas de
producción, factores que gobiernan la viabilidad económica de la industria costa fuera.

 Perforación en Fallas Geológicas

Otra aplicación de la perforación direccional es en el control de fallas geológicas. El pozo se

desvía a través de la falla o en paralelo con ella para obtener mayor producción. Se elimina así
el riesgo de perforar pozos verticales a través de planos de fallas muy inclinados, lo que puede
ocasionar el deslizamiento y el cizallamiento de las sartas revestidoras.

 Localizaciones Inaccesibles

Los mismos métodos se aplican cuando la localización inaccesible de un intervalo productor

dicta la necesidad de situar el equipo de perforación a distancia, como ocurre cuando se desea
obtener producción de intervalos situados bajo ríos, montañas, ciudades, etc. Estos ejemplos

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son apenas algunos de los muchos usos de la perforación direccional. Los nuevos métodos de
recuperación de petróleo actualmente en desarrollo ampliarán la escala de aplicaciones a corto
plazo.

 Desviación Lateral y Enderezamiento

Se usa primordialmente para solventar dos problemas: el de apartarse de una obstrucción

desviando el pozo, o el de enderezar el pozo si éste se ha torcido.

 Perforación de Domos Salinos

Los programas de perforación direccional también se usan para eludir los problemas de
perforación de domos salinos. Para alcanzar los intervalos productores que frecuentemente
están situados bajo el tope protuberante del domo, el pozo se perfora primero en paralelo con
el domo y seguidamente se desvía para que penetre bajo la protuberancia.

 Pozos de Alivio

Esta técnica se aplicó inicialmente para perforar pozos de alivio, a fin de poder bombear lodo
y agua para controlar pozos desbocados. En la Figura 2, se puede observar las diferentes
aplicaciones de la perforación direccional.

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Fig. 2. Diferentes aplicaciones de la perforación direccional

2. Perforación Horizontal

La parte vertical inicial de un pozo horizontal, a menos que muy sea corta, típicamente se
perfora utilizando la misma técnica de perforación rotatoria que se utiliza para perforar pozos
más verticales, en el que la sarta de perforación se hace girar en la superficie. La sarta de
perforación consta de muchas articulaciones de tubería de perforación de aleación de acero,
collares de perforación y la broca en sí.

Desde el punto de inicio hasta el punto de entrada de la sección curvada de un pozo de

perforación horizontal, se perfora utilizando un motor hidráulico montado directamente
encima de la broca y accionado por el fluido de perforación. La broca girarse por el motor
hidráulico sin girar la tubería de perforación desde el motor a la superficie. La dirección del
agujero se logra mediante el empleo de un motor de fondo direccionable. Al orientar la curva
en el motor y al perforar sin girar el tubo, el orificio se puede dirigir, haciendo una curva
curva que transforma la perforación vertical a horizontal e incluso puede cambiar la
dirección a la izquierda o la derecha. La sección curvada tiene típicamente un radio de entre
100 y 150 metros.

Los instrumentos de perforación transmiten diversas lecturas del sensor a los operadores que
están en la superficie. Como mínimo, los sensores proporcionan el azimut (dirección
respecto al norte) y la inclinación (ángulo relativo a la vertical) de la perforación. Los
instrumentos modernos para la perforación permiten a los operarios de perforación
direccional calcular la posición (las coordenadas x, y, z) de la broca en todo momento. A
veces se incluyen sensores adicionales en la sarta de perforación.

Estos sensores pueden proporcionar información sobre el medio ambiente de fondo de pozo
(por ejemplo, la temperatura, la presión, el peso de la broca, la velocidad de rotación de la
broca y el ángulo de perforación). También pueden mostrar varias medidas de las
características físicas de la roca que lo rodea como la radiactividad natural y la resistencia
eléctrica, similares a los obtenidos por la extracción vertical, pero en este caso obtienen sus
datos en tiempo real durante la perforación. La información se transmite a la superficie a

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través de pequeñas fluctuaciones en la presión del fluido de perforación en el interior del
tubo de perforación.

Fracturación Hidráulica o Fracking

La técnica consiste en la perforación de un pozo vertical u horizontal, entubado y

cementado, a más de 2500 metros de profundidad, con el objetivo de generar uno o varios
canales de elevada permeabilidad a través de la inyección de agua a alta presión, de modo que
supere la resistencia de la roca y abra una fractura controlada en el fondo del pozo, en la
sección deseada de la formación contenedora del hidrocarburo. Esta agua a presión es
mezclada con algún material apuntalante y productos químicos, con el objetivo de ampliar las
fracturas existentes en el sustrato rocoso que encierra el gas o el petróleo, y que son
típicamente menores a 1 mm, y favorecer así su salida hacia la superficie.

Se estima que en 2010 esta técnica estaba presente en aproximadamente el 60 % de los pozos
de extracción en uso. Debido a que el aumento del precio de los combustibles fósiles ha hecho
económicamente rentables estos métodos, se ha propagado su empleo en los últimos años,
especialmente en los Estados Unidos.

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Los partidarios de la fracturación hidráulica argumentan que la técnica no tiene mayores
riesgos que cualquier otra tecnología utilizada por la industria, e inciden en los beneficios
económicos de las vastas cantidades de hidrocarburos previamente inaccesibles, que esta
nueva técnica permite extraer.

La industria argumenta que aquellos casos excepcionales en los que se haya podido producir
contaminación, ha sido debido al uso de malas prácticas como defectos en la construcción de
los pozos o en el tratamiento de aguas residuales, pero no de la fracturación hidráulica en sí
misma.

Sus oponentes, en cambio, señalan el impacto medioambiental de esta técnica, que en su

opinión incluye la contaminación de acuíferos, elevado consumo de agua, contaminación de
la atmósfera, contaminación sonora, migración de los gases y productos químicos utilizados
hacia la superficie, contaminación en la superficie debida a vertidos, y los posibles efectos en
la salud derivados de ello. También argumentan que se han producido casos de incremento en
la actividad sísmica, la mayoría asociados con la inyección profunda de fluidos relacionados
con el fracking.

Por estas razones, la fracturación hidráulica ha sido objeto de atención internacional, siendo
fomentada en algunos países, mientras que otros han impuesto moratorias a su uso o la han
prohibido. Reino Unido levantó su moratoria en el año 2012 y en la actualidad apuesta de
manera decidida por esta industria como modo de crear empleo, asegurar el suministro
energético y avanzar hacia un sistema bajo en carbono. La Comisión Europea emitió el 24 de
enero de 2014 unas Recomendaciones a los países miembros que deseen explorar y producir
hidrocarburos no convencionales utilizando la fracturación hidráulica para garantizar la
protección adecuada del medio ambiente.

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