FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

INFLUENCIA DEL SISTEMA DE VENTILACION FRENTE AL

RENDIMIENTO OPERACIONAL GENERADO EN CIA. MINERA
CASAPALCA S.A.

ALUMNO: Pucllas Limache Gianfranco

HUANCAYO – PERÚ 2019

AGRADECIMIENTOS

Primeramente, agradecer a la universidad

Continental ya que por ellos pude obtener los

conocimientos necesarios los cuales me ayudaran a

cumplir las metas trazadas en mi futuro, también a

mis padres por el apoyo brindado en todo este

proceso, quienes nunca perdieron la fe en mí.

 RESUMEN

El trabajo de investigación realizado trata de resolver la problemática ¿Cómo influye el sistema de

ventilación frente al rendimiento operacional generado en CIA MINERA CASAPALCA S.A.? Cuyo

objetivo es Optimizar la ventilación en base a las distintas deficiencias que se tiene en el sistema para

poder mejorar el rendimiento operacional y generar un ambiente confortable para el trabajo adecuado

del personal y equipos en general dentro de CIA MINERA CASAPALCA S.A. generando como

hipótesis, el analizar los sistemas de ventilación actuales, para determinar el más eficiente dependiendo

de la necesidad requerida dentro de la unidad minera.

La investigación científica es de tipo cuantitativo aplicada de nivel descriptivo – correlacional,

experimental, la población está constituida por todos los trabajadores que ingresen al socavón, ya que

se plantea generar un mejor ambiente laboral, dentro de los espacios ventilados, y la muestra que se

analizara son las áreas de trabajo para observar el cambio en el desempeño laboral de los trabajadores

En consecuencia, de las delimitaciones que trae consigo el sector minero respecto a la seguridad

implementada dentro de todas las actividades que se desarrollan en cada labor minera, se hace presente

una en particular la cual es vital para el desarrollo progresivo del trabajo día a día, de esta depende que

cada ambiente en el que se labore pueda ser una zona respirable y apta para que el personal pueda

desempeñar sus funciones con seguridad, la ventilación como actividad fundamental para el

funcionamiento de una empresa minera se ve regulada por las normas establecidas que ayudan a crear

un impacto en cuanto a seguridad se refiere, pero esto no siempre llega a ser suficiente y se requiere de

nuevos métodos los cuales ayuden a mejorar el rendimiento operacional de no solo el personal sino

también de las maquinas con las cuales se trabajan ya que estas dependen de un ambiente estable para

su funcionamiento, es por ello que en la actualidad se van innovando en cuanto a métodos y materiales

se requieren para poder establecer una forma más segura y eficiente de mejorar el rendimiento de todas

las actividades en general.

 ABSTRACT

The research work is aimed at solving the problem. How does the ventilation system affect the

operational performance generated in CIA MINERA CASAPALCA S.A.? Whose objective is to

optimize ventilation based on the different deficiencies in the system in order to improve operational

performance and generate a comfortable environment for the proper work of personnel and equipment

in general within CIA MINERA CASAPALCA S.A. generating as hypothesis, the analysis of current

ventilation systems, to determine the most efficient depending on the need required within the mining

unit.

The scientific research is quantitative applied at a descriptive level - correlational, experimental, the

population is constituted by all the workers who enter the tunnel, since it is proposed to generate a

better working environment, within the ventilated spaces, and the sample that is analyze are the areas

of work to observe the change in the work performance of workers

Consequently, of the delimitations that the mining sector brings with respect to the security

implemented within all the activities that are developed in each mining activity, a particular one is

present which is vital for the progressive development of the work day by day, It depends on this that

each environment in which it is worked can be a breathable area suitable for personnel to perform their

functions safely, ventilation as a fundamental activity for the operation of a mining company is

regulated by the established rules that help to create an impact in terms of safety, but this does not

always become sufficient and new methods are required which help improve the operational

performance of not only the personnel but also of the machines with which they work. these depend

on a stable environment for their operation, which is why they are currently innovating in methods and

m These are required to establish a safer and more efficient way to improve the performance of all

activities in general.
 INTRODUCCION

El trabajo de tesis titulado “INFLUENCIA DEL SISTEMA DE VENTILACION FRENTE AL

RENDIMIENTO OPERACIONAL GENERADO EN CIA. MINERA CASAPALCA S.A.” cuyo desarrollo

consta de 5 capítulos en los cuales se puede apreciar de manera concisa el desarrollo de nuestro tema.

En el capítulo 1 podemos observar el planteamiento de nuestro problema y sus objetivos correspondientes,

así como también la justificación que nos permite entablar una relación entre el problema y nuestro trabajo.

En el segundo capítulo observamos todo lo referente a nuestras bases teóricas, ya que la ventilación es un

amplio tema; es necesario tener en cuenta lo que se necesita saber para poder seguir analizando mas todo

lo respecto a la ventilación. Y también tenemos los antecedentes quienes nos aclaran que nuestra

investigación tiene un propósito el cual puede resultar benéfico para la empresa de la cual se recolectan los

datos.

En el capítulo 3 se observa la metodología la hipótesis y el estudio de caso en el cual tenemos la información

necesaria para poder comenzar con nuestros análisis.

El capítulo 4 nos muestra los resultados que se obtuvieron después de hacer los estudios necesarios para

nuestra investigación, y para concluir damos a conocer nuestras conclusiones y recomendaciones, en base

a las referencias y bibliografías que tenemos respecto a nuestro tema.

Contenido
CAPITULO I .....................................................................................................................................................8
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................................8
1.1.1. PROBLEMA GENERAL .............................................................................................................9
1.1.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS ......................................................................................................9
1.1.3. OBJETIVO GENERAL ...............................................................................................................9
1.1.4. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................9
1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA ................................................................................................. 10
1.2.1. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION ...................................................................................... 10
1.2.2. ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................... 11
1.2.3. LIMITACIONES DEL ESTUDIO .............................................................................................. 11
CAPITULO II ................................................................................................................................................. 12
2.1. MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................ 12
2.1.1. COMPOSICION DEL AIRE ..................................................................................................... 13
2.1.2. RESPIRACION HUMANA ...................................................................................................... 14
Tabla n°2: respiración humana ........................................................................................................... 14
2.1.3. EFECTOS DE FALTA DE OXIGENO ........................................................................................ 14
Tabla n° 3: Efectos de la deficiencia de oxigena ................................................................................. 14
2.1.4. CLASIFICACION DE LOS GASES ............................................................................................ 15
Tabla n° 4: Clasificacion de los gases.................................................................................................. 15
2.1.5. CORRECCIÓN DE LPP ........................................................................................................... 24
2.1.6. MATERIAL PARTICULADO ................................................................................................... 24
2.1.7. TEMPERATURA Y HUMEDAD .............................................................................................. 25
2.1.8. TEMPERATURA DENTRO DE MINA ..................................................................................... 25
2.1.8. AUMENTO DE TEMPERATURA POR COMPRESIÓN ............................................................. 26
2.1.9. GRADIENTE GEOTÉRMICA .................................................................................................. 28
2.1.10. VELOCIDAD DEL AIRE .......................................................................................................... 28
2.1.11. CANTIDAD DE AIRE PARA DILUIR ........................................................................................ 29
2.1.12. TIPOS DE VENTILACION ...................................................................................................... 29
2.1.13. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA VENTILACIÓN DE MINAS SUBTERRÁNEAS ........... 31
2.1.14. CONTROLES Y MONITOREO CONTINUO ............................................................................. 33
2.1.15. CARACTERIZACIÓN DE VENTILADORES............................................................................... 39
2.2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION ...................................................................................... 45
2.2.1. ANTECEDENTE NACIONAL .................................................................................................. 45
2.2.2 ANTECEDENTE INTERNACIONAL ......................................................................................... 47
CAPITULO III ................................................................................................................................................ 49
3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................................... 49
3.1.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN..................................................................................................... 49
3.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN ................................................................................................... 49
3.1.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ............................................................................................. 49
3.1.4. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................................... 49
3.1.5. POBLACIÓN Y MUESTRA ..................................................................................................... 49
3.1.6. INSTRUMENTACION............................................................................................................ 50
3.2. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS ............................................................................................... 50
3.2.1. HIPÓTESIS ........................................................................................................................... 50
3.2.2. VARIABLES........................................................................................................................... 50
3.2.3. DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS .................................................................................. 50
3.2.3.2 RENDIMIENTO OPERACIONAL ........................................................................................... 51
3.3. CASO DEL ESTUDIO ..................................................................................................................... 51
3.3.1. LOCALIZACION .................................................................................................................... 51
3.3.2. CLIMA Y VEGETACION......................................................................................................... 53
3.3.3. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................................ 54
3.3.4. GEOLOGIA ........................................................................................................................... 55
3.3.5. GÉNESIS Y PARA GÉNESIS ................................................................................................... 57
3.3.6. MINERALIZACIÓN................................................................................................................ 57
3.3.7. ZONEAMIENTO ................................................................................................................... 57
3.3.8. ALTERACIONES .................................................................................................................... 58
3.3.9. ESTRUCTURAS MINERALIZADAS ......................................................................................... 58
3.3.9.1 VETAS .................................................................................................................................. 58
3.3.10. POSIBILIDADES GEOLOGICAS DEL YACIMIENTO ................................................................. 61
CAPITULO IV................................................................................................................................................ 63
4.1. RESULTADOS ............................................................................................................................... 63
4.1.1. REDISTRIBUCION DE CIRCUITOS DE LA MIINA .................................................................... 63
4.1.2. ANALISIS DEL PERSONAL DE MINA ..................................................................................... 63
4.1.3. CAUDAL SEGÚN PERSONAL QUE TRABAJA ......................................................................... 65
4.1.4. ANALISIS DE EQUIPOS DIESEL ............................................................................................. 66
4.1.5. ANALISIS DEL REQUERIMIENTO DE AIRE POR EQUIPOS DE VOLADURA ............................ 69
4.1.6. REQUERIMIENTO DE AIRE PARA LA MINA .......................................................................... 70
CAPITULO I

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro del sector minero la ventilación cumple un papel muy importante para la seguridad y

rendimiento que se puede obtener del personal y equipos con los cuales se opera, el efecto causado por

la mala ventilación que se realiza dentro de mina genera en el peor de los casos accidentes mortales los

cuales perjudican considerablemente a la empresa ya que por ellos se paraliza toda actividad dentro y

fuera de mina afectando directamente a los ingresos que se obtienen. “La Agencia Nacional de Minería

ha alertado sobre la ocurrencia de muertes al interior de las minas subterráneas por deficiencia de

oxígeno e inhalación de bióxido de carbono.” (Guerrero Useda, M.E. 2016, Riesgos operacionales en

proyectos de mina subterránea, Revista TEKNOS)

Estos problemas son considerados perjudiciales a nivel mundial y es por ello que con el tiempo se han

buscado nuevas formas para mejorar este aspecto y así crear un ambiente confortable de trabajo.

Nuestro problema se ve desarrollado por el resultado de una serie de accidentes que se dieron en los últimos

años, los cuales vienen afectando directamente a los ingresos que se obtienen debido a la pérdida de tiempo

que se da después de un accidente, denuncias que se le hicieron a la empresa, y pago de infracciones que se

generaron por los hechos suscitados, la ventilación realizada en las distintas zonas de trabajo vendrían a ser

deficientes, a pesar de estar implementadas según las normas regulativas, esto debido a muchos factores

que aumentan la capacidad con la cual trabaja el sistema de ventilación actual, las cuales causan

consecuencias saludables en el personal que labora en las distintas áreas que requieren de ventilación, estas

vendrían a ser, cansancio del personal, reducción del costo de vida, ineficiente desempeño laboral, es por

ello que se hace una serie de pruebas para poder determinar cómo se podría solucionar dicho problema.
1.1.1. PROBLEMA GENERAL

 ¿Cómo influye el sistema de ventilación frente al rendimiento operacional generado en CIA

MINERA CASAPALCA S.A.?

1.1.2. PROBLEMAS ESPECIFICOS

 ¿Cuál sería la diferencia que existe si se reformara el sistema de ventilación actual en

CIA MINERA CASAPALCA S.A.?

 ¿La ventilación realizada es eficiente en relación a la cantidad de personas que laboran

dentro de mina?

 ¿Cuál sería la cantidad necesaria de acondicionamiento de aire por equipos diésel que

se mantienen en funcionamiento?

 ¿Se podría optimizar los tiempos muertos después de realizar una voladura?

1.1.3. OBJETIVO GENERAL

 Optimizar la ventilación en base a las distintas deficiencias que se tiene en el sistema

para poder mejorar el rendimiento operacional y generar un ambiente confortable para

el trabajo adecuado del personal y equipos en general.

1.1.4. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la diferencia que existe, sí se reformara el sistema de ventilación actual en

CIA MINERA CASAPALCA S.A.

 Determinar si la ventilación realizada es eficiente en relación a la cantidad de personas

 que laboran dentro de minaRegularizar el requerimiento de aire que es establece en

función de los HP utilizados dentro de mina.

 Optimizar el tiempo necesario después de una voladura para hacer que los trabajadores

vuelvan a sus labores lo más antes posible.

1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

1.2.1. IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION

Al obtener deficiencias dentro de las instalaciones en el sector minero se crean problemas

los cuales atentan contra la integridad no solo del personal laboral sino también de los

recursos materiales, los cuales pueden ser maquinas estructuras que son utilizados en cada

labor minera, por lo cual se crean normas que regularizan y disminuyen considerablemente

los problemas y accidentes que se generan en todas las empresas mineras formalmente

constituidas, sin embargo no resulta suficiente, ya que a pesar de ello se puede seguir

observando déficit en cuanto a seguridad se refiere, es por ello que depende de cada

empresa mantenerse al margen respecto a este detalle, según la OSINERGMIN

organización que registra cada accidente de todas las empresas mineras a nivel nacional,

la cual detalla de manera específica el accidente generado y gracias a ello podemos analizar

los accidente que se dan al año referentes a la falta de una buena ventilación como por

ejemplo el gaseado el cual consiste en estar expuestos demasiado tiempo a gases que son

perjudiciales que afectan no solo a la salud del personal sino también al rendimiento con

el que se trabaja. Podemos concluir que la ventilación es un proceso fundamental para el

funcionamiento constante y correcto de toda empresa minera, y que es necesario estar

siempre al tanto manteniéndose al margen de todas las actualizaciones necesarios que se

requieren para poder así hacer eficiente nuestro trabajo.

De acuerdo a lo mencionado anteriormente, se busca principalmente establecer un

ambiente adecuado de trabajo en el cual las personas podrán desempeñarse de manera

eficiente, manteniéndose al margen de cada problema existente que pueda surgir, así como

también realizar sus actividades con mayor rapidez y seguridad, ya que al estar expuestos

a un espacio libre y tranquilo las personas de desenvuelven de manera natural, esto trae

grandes consecuencias que favorecen a la empresa de manera exorbitante, ya que se

intensifican las actividades, y esto genera ganancias para la empresa.

1.2.2. ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN

La investigación realizada se enfoca en todo el interior mina de la empresa CIA MINERA

CASAPALCA S.A ya que dependen principalmente de la ventilación para poder laborar

con seguridad.

1.2.3. LIMITACIONES DEL ESTUDIO

Para poder hacer que nuestra investigación sea considerada como un factor de cambio no

solo dentro de la empresa en la cual se piensa desarrollar nuestros análisis, sino también

dentro de todo el sector minero es necesario considerar el tiempo que se requiere después

de poner a prueba todo lo establecido dentro de nuestro trabajo, ya que los cambios que se

podrán observar no son cuestión de una noche, y estos deben ser medidos en base a los

beneficios que se generaran en la empresa, además de ello es necesario contar con sistemas

de ventilación actuales, e implementarlos dentro de todas las áreas que lo requieren

haciendo un estudio de costos, los cuales según nuestra investigación resultan benéficos

para la empresa en un largo plazo, también se tiene en cuenta que no contamos con los
 dispositivos requeridos para hacer nuestro análisis y estudios del aire necesarios, y que se

están tomando en cuenta datos generales que obtenemos de las normas regulativas ya

establecidas dentro de todo el sector minero a nivel nacional.

CAPITULO II

2.1. MARCO TEÓRICO

En base a las normas establecidas para optimizar la seguridad dentro del sector minero, se

menciona a la ventilación como una actividad fundamental para el desarrollo de todas las

funciones que se dan dentro de mina.

Para poder realizar un cambio dentro de, no solo la unidad minera en la cual estamos

analizando todos nuestros datos de trabajo; sino también generar un cambio en toda la industria

minera a nivel nacional ya que por esta se definirá el futuro de las nuevas normas regulativas

que se realizaran en el tema de ventilación, se hace un análisis en comparación con las nuevos

métodos que se están implementando para un mejor desarrollo de la capacidad que tienen los

diseños de ventilación en comparación con los que se usan habitualmente.

Para realizar nuestro estudio es necesario tener en cuenta los efectos principales que se

obtienen al tener un déficit en la ventilación los cuales podrían ser:

Humos y productos diésel (hollín):

Estos se crean al hacer uso de los equipos de trabajo con los cuales se labora, pero dependen

de muchos factores externos los cuales determinan la funcionalidad del equipo, uno de los

principales vendría a ser el mantenimiento constante que se les da, para evitar percances.

Gases tóxicos:

Los gases que se generan al término de una voladura son en el mayor de los casos perjudiciales

para la salud de los trabajadores, se generan por la combinación de CO2 con ciertos minerales
que al ser inhalados causan daños internos en el organismo, es por ellos que es necesario

mantener el área de trabajo ventilada.

Polvo grueso y respirable

Este se forma al momento de realizar perforaciones, así como también pequeñas voladuras

necesarias para seguir con el avance de la zona en la que se está trabajando, genera pequeños

fragmentos de roca los cuales pueden ser inhalados y causan malestares en los trabajadores.

Calor

El calor es un factor que depende no solo de la localización en donde se ubique la mina sino

también de la profundidad en la cual se está trabajando ya que, al tener niveles inferiores la

temperatura aumenta considerablemente, es por ellos que se requiere mantener el área en

constante ventilación para crear un ambiente fresco y agradable de trabajo.

2.1.1. COMPOSICION DEL AIRE

Es necesario saber la composición del aire está como concepto básico para poder

determinar los requerimientos de los trabajadores dentro de mina.

Tabla n° 1: composición del aire

GAS % en volumen % en peso

Nitrógeno - N2 78,09 75,53

Oxígeno - O2 20,95 23,14

Anh. Carbónico - CO2 0,03 0,046

Argón y otros 0,93 1,284

Fuente: Reglamento de seguridad y salud ocupacional

 Esto como referencia para poder saber la capacidad de inhalación que requiere una

persona humana con el fin de obtener los datos necesarios para nuestra investigación.

2.1.2. RESPIRACION HUMANA

Tabla n°2: respiración humana

INHALACION DE OXIGENO Y AIRE EN LA RESPIRACION HUMANA

ACTIVIDAD MUY
REPOSO MODERADA
VIGOROSA

Ritmo respiratorio por

12 – 1 30 40
minuto,

Aire inhalado por

respiración m3/seg. x 5 – 13 46 – 59 98
103,

Oxígeno consumido en
4,70 33,04 47,20
m3/seg. x 10-6,

Cuociente respiratorio
0,75 0,90 1,00
"CR",

Fuente: Reglamento de seguridad y salud ocupacional

Es necesario tener en cuenta todos estos factores para la determinación de nuestro

trabajo.

2.1.3. EFECTOS DE FALTA DE OXIGENO

Tabla n° 3: Efectos de la deficiencia de oxigena

EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DE OXIGENO.

Contenido de Oxígeno Efectos

17 % Respiración rápida y profunda. Equivale a 2.500
m.s.n.m.

15 % Vértigo, vahido, zumbido en oídos, aceleración

latidos.

13 % Pérdida de conocimiento en exposición

prolongada.

9% Desmayo e inconsciencia.

7% Peligro de muerte. Equivale a 8.800 m.s.n.m.

6% Movimientos convulsivos, muerte.

Fuente: Revista Seguridad Minera

 Gas inodoro, sin color, sin sabor, no toxico, fundamental para la vida.

 19% concentración mínima en el ambiente.

 Norma minera: 3 m3/min por hombre

Esta información viene a ser necesaria para poder entablar relación con nuestro segundo

objetivo.

2.1.4. CLASIFICACION DE LOS GASES

Tabla n° 4: Clasificacion de los gases

IRRITANTES SOFOCANTES EXPLOSIVOS
ASFIXIANTES INFLAMABLES

Monóxido de Carbono Nitrógeno Metano

Hidrógeno Sulfurado Anhídrido Carbónico Monóxido de Carbono

Dióxido de Nitrógeno Metano Hidrogeno Sulfurado

Anhídrido Sulfuroso
 Fuente: Revista Seguridad Minera

2.1.4.1. MONOXIDO DE CARBONO

Características:

 Formula: CO Peso específico: 0,967

 Límite explosivo: 12,5 a 74,2 %

 Límite permisible: 40 ppm - 44 mg/m³

 Gas incoloro e inodoro.

Como se genera:

 Es producto de la combustión incompleta de materias orgánicas o carbonáceas. Se

desprende del escape de motores de combustión interna.

 Por el uso de explosivos.” (

Efectos fisiológicos (CO):

Tabla n° 5: Efectos fisiológicos CO

PPM EFECTOS FISIOLÓGICOS

40 Concentración máxima permisible para 8 hrs. de exposición.

200 Jaqueca después de ½ hrs. De exposición (leve intoxicación).

400-500 Desde ¾ a 1 hora, jaqueca, náuseas. Pérdida de conocimiento entre 1

½ y 2 hrs. Peligroso para la vida después de 2 hrs.

800-1000 Pérdida de conocimiento después de 1 a 1 ½ hrs. de exposición.

Muerte después de 2 horas.

1500-2000 Fuerte jaqueca, náuseas y pérdida del conocimiento entre ½ a 1 hora.

Fatal después de 1 hr. de exposición.

Fuente: Revista Seguridad Minera

 2.1.4.2. HIDROGENO SULFURADO

 Características:

 Formula: H2S Peso específico: 1,19

 Límite explosivo: 4,3 a 45 %

 Límite permisible: 8 ppm - 11,2 mg/m³

 Gas incoloro, inflamable, olor a huevos podridos.

Como se genera:

 Por descomposición de la pirita (Fes).

 Por descomposición de sustancias orgánicas.

 Por disparos en minerales que contienen azufre.

Efectos fisiológicos (H2S):

Tabla n° 6: Efectos fisiológicos H2S

PPM EFECTOS FISIOLÓGICOS

8 Concentración máxima permisible para 8 hrs. de exposición.

50-100 Intoxicación subaguda. Leve conjuntivitis, irritación del conducto

respiratorio, después de 1 hora de exposición.

200-300 Fuerte conjuntivitis e irritación del conducto respiratorio después

de 1 hora.

700 Posible intoxicación aguda, pérdida rápida del conocimiento. Paro

respiratorio y muerte.

1000-2000 Intoxicación aguda, pérdida del conocimiento, paro respiratorio y

muerte.

Fuente: Revista Seguridad Minera

 2.1.4.3. DIOXIDO DE NITROGENO (HUMOS NITROSOS)
Características:

 Formula: NO2 ó N2O4

 Peso específico: 1,54

 Límite permisible: 2,4 ppm - 4,8 mg/m³

 Gas color pardo rojizo a temperaturas sobre 23°C, picante y algo dulce.

 Ordinariamente no presenta riesgo de incendio, pero puede hacerse inflamable en

presencia de oxígeno puro.

Como se genera:

 Se producen al detonar explosivos o dinamitas.

 Se desprende del escape de equipos que funcionan a gasolina y diésel.

 Se producen durante las operaciones de soldadura al arco y con gas.

Efectos fisiológicos (NO2):

Tabla n° 7: Efectos fisiológicos NO2

PPM EFECTOS FISIOLÓGICOS

2,4 Concentración máxima permisible para 8 hrs. de exposición.

60 Irritación a la garganta.

100 Cantidad mínima que produce tos.

150 Peligroso, incluso para exposiciones cortas.

200-700 Fatal, aún en exposiciones cortas.

Fuente: Revista Seguridad Minera

2.1.4.4. ANHIDRIDO SULFUROSO

Características:

 Formula: SO2 Peso específico: 2,2

 Límite permisible: 1,6 ppm - 4 mg/m³

 Gas incoloro, picante, irritante, sabor ácido y acentuado olor a azufre quemado.

Como se genera:

 Por la combustión del azufre (piritas).

 Por la combustión de carbón rico en azufre.

 Disparos en minerales con alto contenido de azufre de los que puede desprenderse

también H2S y CO.

Efectos fisiológicos (SO2):

Tabla n° 8: Efectos fisiológicos SO2

PPM EFECTOS FISIOLÓGICOS

1,6 Concentración máxima permisible para 8 hrs. de exposición.

20 Irritación a los ojos.

150 Muy desagradable pero puede soportarse durante algunos minutos.

400-500 Peligroso, incluso para exposición corta, respiración dificultosa.

1000 Causa la muerte en pocos segundos.

Fuente: Revista Seguridad Minera

2.1.4.5. NITROGENO

Características:

 Formula: N Peso específico: 0,971

 Gas incoloro, inodoro, físicamente inerte.

 Forma parte del aire (78,06%)

Como se genera:

 Se encuentra también en el aire en forma de amoniaco.

 Por los disparos (debido a la ausencia del oxígeno del aire).

 En los lugares en que la ventilación es deficiente y se produce una deficiencia de

oxígeno.

Efectos fisiológicos (N):

Tabla n° 8: efectos fisiológicos N

EFECTOS FISIOLÓGICOS

Fisiológicamente es un gas inerte a la presión atmosférica normal, pero puede producir

efectos nocivos sobre el organismo al reducirse la presión parcial del oxígeno en los
pulmones. Esto produce asfixia y causa la muerte por falta de oxígeno.

Una proporción de 84% en el aire denota la ausencia de oxigeno (16%) y se torna peligroso
para la vida.

Fuente: Revista Seguridad Minera

2.1.4.6. ANHIDRIDO CARBONICO

Características:

 Formula: CO2 Peso específico: 1,529

 Límite permisible: 4000 ppm 7200 mg/m³

 Gas incoloro, inodoro, sabor ligeramente acido.

 Forma parte del aire en la proporción de 0,03 a 0,06%.

Como se genera:

 Se produce por la respiración de las personas y animales (fundamentalmente en lugares

confinados).

 Producto de la combustión de sustancias carbonadas en presencia de exceso de aire o

de oxígeno.

 Producto de disparos.

 Producto de escape de motores diésel que se usa en el interior de las minas.

Efectos fisiológicos (CO2):

Tabla n° 9: efectos fisiológicos CO2

PPM EFECTOS FISIOLÓGICOS

4000 Concentración máxima permisible para 8 hrs. de exposición.

5000 Ventilación de pulmones aumenta en 300%, se producen jadeos.

6000 Se considera peligroso.

10000 Solo se puede resistir algunos minutos.

15000 Fatal en la mayoría de los casos.

Fuente: Revista Seguridad Minera

2.1.4.7. METANO

Características:

 Formula: CH4 Peso específico: 0,555

 Límite explosividad: 5 al 15% en el aire

 Gas incoloro, inodoro e insípido.

Como se genera:

 Se desprende a través de las fisuras en los mantos de carbón.

 Por la descomposición de la madera bajo agua.

 Por la descomposición de materias orgánicas.

 En las alcantarillas de la ciudad.

Efectos fisiológicos (Metano):

Tabla n° 10: efectos fisiológicos METANO

EFECTOS FISIOLÓGICOS

Es un asfixiante simple y actúa desplazando el oxígeno del aire.

Cuando el aire contiene 25% de metano produce asfixia por deficiencia de oxígeno.

Fuente: Revista Seguridad Minera

“Cada gas tóxico o explosivo tiene una Concentración Ambiental Máxima Permitida (CAMP)

a una exposición de 8 horas, la legislación establece que para los gases un Límite Permisible

Ponderado (LPP) y un Límite Permisible Absoluto (LPA)” (Ventilación de minas

subterráneas, Raúl Castro, 2007)

 LPP: Para una exposición a los diferentes gases existentes por una jornada de 8 horas continuas

y 48 horas por semana.

LPA: Límite que no se puede exceder ya que se estaría incumpliendo con las normas de

seguridad LPA = 5 x LPP

Tabla n° 12: Relación gas LPP, LPA

GAS FUENTE EFECTO LPP LPA

ppm ppm
(mgr / (mgr /
m3) m3)

Monóxido de Carbono (CO) Tronadura, Venenoso Desplaza 40 (46) 458

Incoloro, insípido y sin olor Combustión hemoglobina
incompleta,
Escape motores

Anhídrido Carbónico (CO2) Descomposición Sofocamiento, 4000 54.000

Incoloro, sabor ácido y sin orgánica, Aceleración (7.200)
olor Tronadura, respiratoria
cualquier
combustion

Anhídrido Sulfuroso (SO2) Tronadura Ataca (H2SO4) 1,6 (4) 13

Incoloro, Irritante, olor mucosas de ojos,
sulfuroso fuerte nariz y garganta.

Ácido Sulfhídrico (H2S) Tronadura, Muy Venenoso Irrita 20 (25) 21

Incoloro, Dulce, olor a descomposición mucosas y ataca el
huevos podridos orgánica y de sistema nervioso
minerales
Óxidos de Nitrógeno (NxOy) Tronadura Ataca (HNO3) 25 -
(NO2) Rojizo, insípido y sin ANFO y tejidos pulmonares,
olor Combustión puede tener efecto
Diesel retardado

Metano(CH4)) Natural de Sofocante, 10.000 10.000

Incoloro, insípido y sin olor yacimientos de Explosivo (1%) (1%)

Carbón

Fuente: Revista seguridad Minera

2.1.5. CORRECCIÓN DE LPP

“A mayor altura menos oxigeno disponible y por lo tanto se respira con más profundidad

Por Altura (Sólo si H > 1000 m.s.n.m):

LPP’ = LPP x P (H) (mm de Hg) / 760

Por mayor Exposición (Sólo si Js > 48 hrs/semana):

LPP’’ = LPP x (48/Hs) x (168-Hs) /120

Hs = Jornada Hrs / Semana” (Ventilación de minas subterráneas, Raúl Castro, 2007)

2.1.6. MATERIAL PARTICULADO

“Partículas peligrosas de polvo respirable, están entre 1 y 10 micrones. Menores no se

depositan y mayores se capturan en filtros naturales del cuerpo. Partículas se depositan en

pulmones produciendo “neumoconiosis”, si el material es sílice se denomina “silicosis”. La

neumoconiosis produce déficit de capacidad pulmonar y en grado severo puede causar la

muerte.” (Ventilación de minas, HSEC, Prevencion de riegos, Seguridad Nacional y Salud

ocupacional)

LPP para la sílice es de 0,08 mgr/m3

LPA = 0,4 mgr/m3

2.1.7. TEMPERATURA Y HUMEDAD

La temperatura a tomar en cuenta dentro de mina debe ser mayor que los 2°C para asi poder

evitar todo tipo de percances como podrían llegar a ser el congelamiento del agua en el piso

de las galerías.

Aparte debe de ser confortable y producir una sensación estable que dependan de la cantidad

y velocidad del aire y la humedad que contiene.

Esto depende no solo del lugar en el que se encuentre la empresa minera sino también de la

altura del pique en el que se está trabajando, a más profundidad mayor temperatura, se tiene

que tomar en cuenta estos factores.

La temperatura depende de muchos factores los cuales vienen a ser:

 Temperatura de la roca

 Procesos endotérmicos y exotérmicos

 Intensidad de ventilación

 Temperatura externa

2.1.8. TEMPERATURA DENTRO DE MINA

Se seleccionarán puntos críticos de la mina donde se harán constantes seguimiento. Se

considerará temperatura de bulbo seco, húmedo y efectiva. Las dos primeras serán medidas

con un termohigroanemometro y se calculará la temperatura efectiva. Estas temperaturas se

explican a continuación:

 Temperatura de bulbo seco (Tbs)

Es la verdadera temperatura del aire húmedo y con frecuencia solo se le denomina

 temperatura del aire.

 Temperatura de bulbo húmedo (Tbh)

Es la temperatura que da un termómetro con el bulbo envuelto en algodón húmedo bajo

una corriente de aire. La corriente de aire se produce mediante un pequeño ventilador

o poniendo el termómetro en un molinete y haciéndolo girar. Al evaporarse el agua,

absorbe calor, rebajando la temperatura, efecto que reflejará el termómetro. Cuanto

menor sea la humedad relativa del ambiente, más rápidamente se evapora el agua que

empapa el paño. Se utiliza para calcular la humedad relativa, esto se hace usando una

carta psicométrica.

 Temperatura efectiva (Te)

Es un criterio que permite medir el nivel de bienestar a que está sometida una persona

al momento de desempeñar su trabajo en un ambiente determinado. A su vez la

permanencia de una persona en labores subterráneas, está limitada por este indicador.

2.1.8. AUMENTO DE TEMPERATURA POR COMPRESIÓN

La temperatura de los gases y la presión están en función directamente proporcional, quiere

decir que si uno de ellos aumenta el otro también lo hará.

Pero con el aire la presión atmosférica vendría a ser inversamente proporcional a la altura o

los metros sobre el nivel del mar.

Por eso es que a medida que se profundiza dentro de la mina la temperatura aumenta esto

debido a que también lo hace la presión atmosférica.

“La temperatura aumenta 1°C por cada 100m de profundidad”

 k 1
T  T0  H
kR
k (indice _ adiabatico)  1,41
R(cte _ gases )  29,27

T  T0  0,0098H

Y como temperatura efectiva (Te) para labores e un frente de trabajo se hace uso de la

siguiente formula

Y de acuerdo a esto se puede determinar el tiempo de permanencia de cada persona dentro de

una labor en base a la temperatura en la que se encuentra

Tabla n° 13: Relación tiempo de permanencia y T°

T (°C) TIEMPO DE PERMANENCIA

28 Sin limitación

29 6

30 4

31 2

32 0

Fuente: (Reglamento de seguridad en las labores subterráneas, Decreto 1335, 1987)

2.1.9. GRADIENTE GEOTÉRMICA

La gradiente geotérmica viene a ser la diferencia en la temperatura en relación con la

profundidad, esta varía entre los 5°C y 1°C por cada 100m de profundidad

 Menos de 300m de profundidad: 2ºC/100m

 Menos de 1000 m de profundidad: 3ºC/100m

 1000 a 2500m de profundidad: 4,5ºC/100m

2.1.10. VELOCIDAD DEL AIRE

Este factor es uno de los principales que afectan a la persona de manera directa ya que ayuda

a mejorar el rendimiento con el que trabaja, por el hecho de expulsar el calor hacia el

exterior, a continuación, procedemos a observar la tabla de velocidad en relación a la

temperatura y humedad relativa.

Tabla n° 14: Velocidad del aire

HUMEDAD RELATIVA TEMPERATURA SECA VELOCIDAD MINIMA

<85% 24 a 30°C 30m/min

>85% >30°C 120m/min

TEMPERATURA MÁXIMA 30º si jornada < 8 hrs.

32º si jornada < 6 hrs

Velocidad Máxima del aire 150 m/min = 2,5 m/s

Fuente: (Reglamento de seguridad en las labores subterráneas, Decreto 1335, 1987)

2.1.11. CANTIDAD DE AIRE PARA DILUIR

Caudal para diluir un contaminante (Qd)

Qd > Qk(1-LPP) / (LPP-Ck)

Qd =Caudal m3/seg

Qk = Influjo de contaminantes en m3/seg

Ck = Concentración del contaminante en la entrada de aire a la mina

2.1.12. TIPOS DE VENTILACION

2.1.12.1. VENTILACION PRINCIPAL

Toda mina subterránea debe tener sistemas de ventilación implementadas en su interior, los

cuales vienen a ser de uso obligatorio para el funcionamiento en general, ya sean de origen

natural o forzado estos con el fin de mantener un suministro de aire permanente, fresco y

agradable.

El caudal de aire que circulará por todo el interior mina dependerá de muchos factores los

cuales vienen a ser:

 Numero de trabajadores

 Extensión y sección de las labores mineras

 El tipo de maquinaria

 La combustión interna
  Emanaciones de gases naturales dentro de mina

Grafico n°1: Ventilación primaria

Fuente: SERNAGEOMIN ZONA SUR

2.1.12.2. VENTILACION AUXILIAR

Este tipo de ventilación son los sistemas en los cuales se utilizan ductos y ventiladores creados

por el hombre, los cuales llegan a zonas alejadas y restringidas dentro de las minas

subterráneas, el cual llega a ser un sistema principal dependiendo de la profundidad en la que

se trabaja.

Su objetivo principal es mantener todas las áreas de trabajo como, por ejemplo, galerías,

frentes de explotación, etc., en un adecuado ambiente para poder así mejorar el desempeño de

hombres y maquinas, por ende, trabajar con un nivel de contaminación por encima del límite

permisivo.
 Grafico n° 2: Ventilación auxiliar

Fuente: SERNAGEOMIN ZONA SUR

2.1.13. CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA VENTILACIÓN DE MINAS

SUBTERRÁNEAS

 En todos los lugares dentro de mina que cuente con acceso a personal, el ambiente

requerirá de ventilación constante por medio de aire fresco que no sea menor a 3 metros
 cúbicos por minuto, esto en relación a una persona en cualquier espacio dentro de mina,

también tener en cuenta que la velocidad no será mayor a 150m/min ni menor a

15m/min.

 Toda mina subterránea contara con circuitos de ventilación ya sea de origen natural o

forzado con el fin de mantener un suministro constante de aire y el retorno de aire

viciado correspondiente.

 En toda mina se debe de realizar cada 6 meses un aforo de ventilación en cada salida y

entrada correspondientes de la mina, y una revisión general cada año, estos resultados

deberán ser registrados y mantenerse al tanto para su servicio.

 En minas que cuenten con un sistema auxiliar de ventilación se debe tener en cuenta

que el extremo de la manga de ventilación no deba de estar a más de 30m del frente.

 Para usos alternos de ventilación dentro de chimeneas y galerías con aire comprimido

será necesario adicionar sopladores de tipo Venturi.

 El trabajo se verá detenido forzosamente si la concentración de oxígeno en el aire que

transcurre es menor a 19.5%.

 Todos los ventiladores instalados dentro de la mina deberán ser cuidadosamente

colocados y en zonas a prueba de fuego.

 Si existiera una paralización de los ventiladores principales todo el personal deberá ser

evacuado de inmediato hacia los frentes, que cuenten con ventilación normal o en el

peor de los casos hacia la superficie, de acuerdo a las condiciones en las que se

encuentra el ambiente.

 Está prohibido ubicar los reguladores de ventilación en galerías de acceso o transporte.

 Todas las puertas de ventilación deben estar constituidas con materiales resistentes al
 fuego y materiales combustibles, estas deben ser dobles si el flujo de aire es la única

separación que existe de entrada y salida, también deben de ser construidos con

suficiente espacio para que pueda transcurrir el personal y algunos materiales de trabajo

necesarios, abriendo cada compuerta alternadamente, y percatarse si la puerta abierta

está sujeta a la caja para evitar así que la corriente de aire la cierre.

 En minas donde se encuentren gases tóxicos está prohibido ventilar los frentes de

explotación usando inyecciones de aire comprimido.

 No se considerarán aptos los lugares o frentes de trabajo cuyos accesos de

comunicación contienen más de un 2% de metano en los frentes de arranque y 0.75%

dentro de las galerías de retorno que existen en la mina.

2.1.14. CONTROLES Y MONITOREO CONTINUO

El caudal del aire es el factor principal para poder hacer uso de la ventilación, ya que depende

de ello que las condiciones ambientales de la mina, como la temperatura, humedad y altura

brindan un ambiente confortable para las personas que laboran dentro de la mina. Pero este es

afectado por resistencias que se generan en las galerías y también por la capacidad que tiene

el ventilador para el transporte de aire.

Medición de la velocidad promedio:

La velocidad que se utiliza para poder calcular el caudal es aproximadamente un

promedio que se mide con un instrumento llamada nanómetro digital, este va a

depender de la sensibilidad que tiene el equipo.

Se ubican los puntos de medición dentro de la galería de manera uniforme; con la

finalidad de abastecer toda la longitud que esta requiere, también se identifican las
zonas en donde existen fugas y los cambios de sección, estos son frecuentes en la

explotación.

Medición de la sección transversal de la galería:

La medición siguiente se realiza en cada estación de aforo por la cual transcurre un

caudal de aire y se toma dependiendo de la forma que tiene la galería.

Dichos parámetros son medidos y anotas en campo, para usarlos en software y planos

tipo CAD, los cuales estarán encargados de decirnos las áreas requeridas.

Cálculo de Caudal

El caudal se calcula en función de la velocidad promedio que se obtiene y el área

transversal de la galaeria de trabajo, Esta se puede desarrollar con las ecuaciones

siguientes:

Caudales de aire mínimos requeridos

El caudal que se requiere para el trabajo dentro de una mina depende de distintos

factores los cuales vendrían a ser:

 Caudal de aire mínimo por trabajadores

El volumen necesario de aire que circula en las áreas de trabajo dentro de una mina
 subterránea, se calcula teniendo en cuenta al turno en el cual se encuentran la mayor

cantidad de personal dentro de mina, la elevación en la cual se encuentran o mejor

dicho los metros sobre el nivel del mar, los gases y vapores nocivos, asi como

también los gases explosivos e inflamables que se dan por la zona en la cual se

trabaja, todo esto cumpliendo con lo siguiente:

 Excavaciones mineras hasta 1.500 metros sobre el nivel del mar:

 3 m3/min. por cada trabajador.

 Caudal de aire mínimo por explosivos

Para calcular la cantidad de aire necesario que se requiere para diluir los gases que

son producto de la voladura, se utiliza la ecuación diferencial para la dilución de

gases de Luque creada en 1988, que se puede observar a continuación:

 Caudal de aire mínimo por maquinaria

En toda labor subterránea en donde se hace uso de maquinaria diésel como por

ejemplo las locomotoras excavadoras, transcargadores, cargadores frontales, etc)

debe existir una cierta cantidad de volumen de aire necesario con un contenido

específico de CO los cuales se detallana a continuacion

 Seis metros cúbicos (6 m3) por minuto por cada H. P. De la máquina,

cuando el contenido de monóxido de carbono (CO) en los gases del exósto

no sea superior a 0.12%.

 Cuatro (4) m3 por minuto por cada H. P. de la máquina cuando el contenido

de monóxido de carbono (CO) en los gases del exosto no sea superior de

0.08%.

Medición de la resistencia aerodinámica

La resistencia es un obstáculo que impide el flujo del aire de manera constante dentro

de las galerías en una mina, Esta se caracterizan por:

 Resistencia regulada

La resistencia regulada es la oposición que ofrecen las paredes, pisos techos durante

el movimiento que tiene el aire a través de ellas, Depende de ciertas variables que

vienen a ser la sección transversal y horizontal, así como también el perímetro de

 la galería, el coeficiente de rozamiento, densidad del aire y la aceleración del mismo

(los cuales dependen de la presión atmosférica y temperatura) esta se define con la

siguiente formula:

 Resistencia singular

También existe una resistencia al paso del aire que se da por sus puntos singulares

la cual puede ser estrechamientos y ensanchamientos bruscos por presión, cambios

de dirección, etc. y se calcula por la siguiente formula:

Si existe el caso de que los codos sean bruscos y redondeados, se hara otro tipo de

cálculo en relación de ε,
 Grafico n° 4: Resistencia singular

Fuente: Leal (2003).

 Resistencia equivalente de la mina:

La resistencia de toda la mina se obtiene al sumar todas las resistencias, de cada

tramo que existe en la explotación, Dicha sumatoria debe de realizarse de manera

similar a los circuitos eléctricos, es decir de manera paralela y en serie.

  Curva característica de la mina:

Después de obtener la resistencia total de la mina, se procede a realizar una curva

que caracteriza a la mina, esta va a graficar la caída de presión (Δx) en relación con

el caudal.

La caída de presión se calcula de la siguiente manera:

Grafico n° 6: Curva mina

Fuente: Sistemas de ventilación

2.1.15. CARACTERIZACIÓN DE VENTILADORES

Si se obtiene que el flujo de aire que se necesita Q, debe de ser mayor que una pérdida de carga
Δx, va a ser necesario tener un ventilador que sea parte de todo el circuito, y además que

proporcione movimiento al flujo de aire una carga de aumento H = Δx esto en el transcurso en

donde se atraviese un flujo que sea igual a la Q. Las características del ventilador Q y H están

determinados por un análisis de sistema de ventilación o red de ventilación.

Las características de cada ventilador, para su obtención de curvas (ΔHs vs. Q), dependen de

un procedimiento que ayuda a conocer el comportamiento del ventilador al variar ciertos

parámetros como la velocidad del motor. Angulo de paletas y muchos más.

Siguiendo con las normas ya establecidas se procede a caracterizar un ventilador según las

normas AMCA y ASRHAE.

 Presión

La medicion es de suma necesidad para poder determinar los puntos de operación que

tiene un ventilador, en base a la presión total, presión dinaminca y presión estatica.

Dicha relación se muestra a travez de la siguiente formula.

Donde,

Pe: Presión estática

Pt: Presión total

Pd: Presión dinámica

 Medición de la presión total

La presión que se da en un punto debe ser medida con un nanómetro, esta debe

de tener una punta abierta hacia la atmosfera y la otra al punto en donde se

medirá la presión, por lo consiguiente se pondrá la punta dentro del tubo de

 pitot

 Medición de la presión dinámica o presión de velocidad

Para determinar la presión dinámica se utiliza un nanómetro, con un lado dentro

del tubo pitot para determinar la presión total, y el otro lado al tubo externo del

pitot que nos da la presión estática, lo que nos da una diferencia entre presiones,

la cual vendría a ser la presión dinámica.

 Medición de la presión estática

La presión estática en un punto determinado se halla con la ayuda de un

nanómetro, conectando un lado al exterior del tubo pilot y el otro lado a presión

atmosférica.

 Caudal

Para poder determinar el caudal se determina la presión dinámica, y haciendo uso de

la ecuación de energía en donde la velocidad predominante se halla con la ecuación:

La velocidad que se obtiene al medir la presión dinámica se encuentra en el ducto,

por lo que se calcula también la velocidad en el ventilador, esta se halla de la

siguiente manera:
 Procedimiento de medición

El procedimiento para saber las características de un ventilador es:

 Se fija el motor del ventilador a una velocidad determinada para mantener

el caudal constante.

 Se instala el conjunto (ventilador – ducto) de acuerdo al sistema descrito.

 Se introduce el tubo de Pitot y se mide la presión en un punto, luego se

desplaza sobre la línea de movimiento una cierta distancia.

“Para tomar un promedio de las presiones del flujo en el ducto, se divide éste en cuatro

áreas concéntricas y se hacen lecturas colocando el Pitot a intervalos de 60º + 1º en el

centro de las divisiones, en esta se ven todas las posibilidades variaciones según las

normas. Es de anotar que los puntos de medición se hallan en áreas no equivalentes y

que además las lecturas de la medición no se efectúan en el centro del ducto. Se han

tomado estos puntos de medida según lo establecen las normas AMCA y ASRHAE

para pruebas de ventiladores, las cuales no están de acuerdo con el criterio de que las

áreas barridas sean proporcionales.” (Túnel de viento. Fuente: Gómez G. (2007).

Acorde con las normas AMCA (esto según la experiencia de quienes trabajan con

ventiladores) para la medición existen unas reglas prácticas para definir el túnel de

viento y los puntos longitudinales para la toma de datos, los cuales se basan en el
 diámetro del ventilador.

Para el diseño del túnel, se tiene que la longitud mínima del ducto es entre 10 a 12 su

diámetro (ø); la ubicación de medida debe ser a 8.5ø + 1/4ø a partir del ventilador,

como se muestra en la figura a continuación:

Grafico n° 6: Túnel de viento

Fuente: Túnel de viento. Fuente: Gómez G. (2007).

 Notas sobre los errores a tener en cuenta en la caracterización de ventiladores

En el transcurso de la ejecución de este proyecto, se han tomado algunos apuntes de

los errores más comunes en la medición o caracterización de los ventiladores. A

continuación, se nombran los más comunes:

“Se debe asegurar que los equipos de medida estén correctamente calibrados o que no

existen objetos extraños que interrumpan la medida, por ejemplo, para la lectura de

presión en los manómetros, se debe asegurar que no existan burbujas de aire dentro de

los tubos, esto genera lecturas falsas.” (Curva característica de una mina,2012)

Se debe tener especial cuidado con la ubicación de la cabeza del tubo de Pitot con

respecto al flujo de aire (paralelo al flujo y perpendicular a la sección del ducto), esto

se debe a que una inclinación de más de 12º no reporta las lecturas verdaderas en los

manómetros.
Con respecto al túnel de viento o ducto de pruebas, en lo posible garantizar la menor

rugosidad de sus paredes, esto debido a que estas generan pequeños regímenes de

turbulencias y mala lectura de los datos.

Garantizar la hermeticidad de la unión entre el ventilador y el túnel de viento.

Tener cuidado con que las resistencias se mantengan fijas durante la ejecución

de la prueba.

Se debe tener especial cuidado con el aumento en la resistencia, debido a que el

ventilador entra en el punto de bombeo o punto inestable, esto se evidencia

cuando se produce un ruido grave y aumenta el nivel de vibraciones. Ht: Presión

total, Hs: Presión estática, Hd: Presión dinámica

Figura 6: Curva característica de una mina.

Fuente: Sistema de ventilacion

2.2. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Todo trabajo dentro de la minería es sumamente peligroso ya que no se sabe en qué momento

se podría dar un accidente relacionada a la ventilación dentro de mina por lo cual es necesario

estar al tanto de lo que pueda llegar a ocurrir. “La minería subterránea es una de las actividades

industriales que por su propia naturaleza tiene altos riesgos en forma permanente, sin embargo,

el desarrollo tecnológico y científico la dota de soluciones que le permiten efectuar los trabajos

más confiables y seguros.” (Juan Carlos Flores Priale,2012, Refugios mineros, sekur Perú)

2.2.1. ANTECEDENTE NACIONAL

Aplicación de tecnologías de información en ventilación de minas de la unidad económica

de Yauli, Volcan Cía. Minera – Perú

“La UEA Yauli, conformado por tres Unidades Operativas, Carahuacra, San Cristóbal,

Andaychagua y Ticlio. La unidad de San Cristóbal tiene una producción de mineral de 4500

toneladas por día. El método de explotación utilizado es el de Taladros largos y el de corte y

relleno ascendente. En el año 2007 y 2008 se implementó un proyecto en mejora del sistema

de ventilación, la cual hoy día permite cubrir su demanda actual superior a 2000000cfm. “El

sistema de ventilación actual cuenta con el equipamiento de alta tecnología la cual permite

cambios inmediatos acordes a las variaciones de contaminantes presentes en las labores. El

principal demandante de aire fresco se enfoca para una adecuada combustión y evacuación de

gases principalmente el monóxido de carbono CO producido por el uso de equipo diésel en las

diferentes zonas de la mina subterránea. La mina cuenta con un sistema de ventilación

principal compuesto por 2 ventiladores extractores de 400000cfm entre otros de 110000cfm y

2 ventiladores impelentes de 300000 cfm ubicados en el Nv 580” (propuesta de un sistema de

ventilación, aplicando tecnologías de información y manejo de escenarios técnico económico

en la unidad productiva san Cristóbal, de minera bateas sac, Gerardo Chambergo Orihuela,

2013)

Figura n° 9: Ubicación de ventiladores principales de extracción de 400,000cfm Mina San

Cristóbal – UEA Yauli- Volcan Cia Minera

Fuente: Ingeniería de detalle sistema de ventilación principal Mina San Cristóbal 2006 –
UEZ Yauli

Como se pudo observar en el proyecto anterior el cambio realizado dentro de la unidad minera

en el cual se realiza el proyecto tuvo un cambio benéfico que resulto muy eficiente para la

empresa minera, esto gracias a el estudio realizado en su momento, el cual ayudo a cubrir la

demanda requerida de toneladas extraídas por día que necesitaba la empresa para poder estar

en funcionamiento, esto beneficia no solo a la empresa sino también a todas las personas que
laboran dentro de la mina, ya que pueden seguir manteniendo un puesto estable dentro de la

empresa y trabajar sin presión alguna lo cual hace que su desempeño aumente en comparación

a como era antes.

2.2.2 ANTECEDENTE INTERNACIONAL

Aplicación de tecnologías de información en ventilación de minas de la unidad minera el

teniente de Codelco - Chile

“La unidad minera el Teniente actualmente tiene una producción de 131000 tpd, el

método de explotación es subterráneo aplicando sistemas masivos de explotación como

Block Caving. El volumen de producción de la mina genera un alto uso de equipos y

personal distribuido en diferentes zonas, para esto la empresa aplica tecnología como parte

de su medida de seguimiento y control a los procesos operativos. Un principal punto de

inversión en sistemas información es la aplicada en gestionar los sistemas de ventilación

de la mina, como medidas de control operativo y en seguridad industrial, salud

ocupacional y control de costos por su la alta capacidad instalada en potencia de energía

La mina actualmente cuenta con 25 ventiladores de 1000000cfm ubicados en diferentes

puntos de extracción en interior mina para luego direccionar los gases por túneles

independientes llamados Adits.” (propuesta de un sistema de ventilación, aplicando

tecnologías de información y manejo de escenarios técnico económico en la unidad

productiva san Cristóbal, de minera bateas sac, Gerardo Chambergo Orihuela, 2013)
 Grafico n° 10: Ventilador de 1`000,000cfm Mina El Teniente - Chile

Fuente: Foto adquirida de trabajos en linea

En el siguiente proyecto también se puede observar un gran cambio a favor de la empresa en

la cual se realizó el re modelamiento de sistema ya que este factor influye a nivel general, es

por esto que se quiere analizar todos esto problemas en nuestro trabajo. Como se pudo observar

anteriormente la tecnología es un factor muy influyente dentro de los trabajos en el sector

minero es por ello que cada día se van actualizando todos los sistemas con los que se trabaja

no solamente en el tema de ventilación si no a nivel general.

CAPITULO III

3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación es APLICADA, porque se busca la implementación de un sistema de

gestión de seguridad.

Su principal objetivo se basa es intentar hacer uso obligatorio de los refugios mineros.

3.1.2. NIVEL DE INVESTIGACIÓN

De acuerdo al tipo de estudio de la investigación, se puede decir que es DESCRIPTIVO Y

EXPLICATIVO, que permite la implementación del sistema de gestión de seguridad.

3.1.3. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

El método utilizado para la investigación es el científico con todos sus procedimientos y como

método especifico el DESCRIPTIVO, ya que los datos obtenidos y los trabajs que se

realizaron fueron encontrados con laaydua de libros y textos virtuales.

3.1.4. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño empleado es PRE EXPERIMENTAL; ya que nuestro trabajo no tendrá relación con

lo que se va a establecer por falta de sustentación.

3.1.5. POBLACIÓN Y MUESTRA

La población vendría a ser la unidad CIA Casapalca ubicada en el departamento de Lima

provincia de Huarochirí En la cual se viene desarrollando un índice progresivo de accidentes

que tienen relación directa con la ventilación dentro de las áreas de trabajo.

3.1.6. INSTRUMENTACION

Para poder realizar los análisis correspondientes se hace necesario los siguientes materiales

Tabla n° 15: Instrumentos

EQUIPO MODELO MARCA

Multidetector de gases PASSPORT MSA

Medidor de flujos y 4002 KESTREL

temperatura

Analizador de gases de MSI 150 EURO 4 DRAGUER

equipos diésel

Medidor de presiones en 1223 DWYER

labores

Fuente: Elaboración propia

3.2. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

3.2.1. HIPÓTESIS

La ventilación generada gracias al nuevo sistema implementado tiende a ser más factible en

cuanto al factor operacional y seguridad observada en los últimos años

3.2.2. VARIABLES

-ventilación

-Factor operacional

3.2.3. DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS

 3.2.3.1. VENTILACION

La ventilación dentro del sector minero es el proceso por el cual se hace circular aire

por el interior de toda la mina para generar una atmosfera respirable y segura.

La ventilación se realiza estableciendo un circuito para la circulación del aire a través

de todas las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de

acceso independientes.

En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en avance) es

necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se coloca entre la entrada a la

labor y el final de la labor. Esta ventilación se conoce como secundaria, en oposición

a la que recorre toda la mina que se conoce como principal.

3.2.3.2 RENDIMIENTO OPERACIONAL

Es el desenvolvimiento que genera el personal de la empresa en reacción a distintas

maneras con las cuales se pueden sentir más a gusto o, en el peor de los casos

exponiendo su vida, en el lugar de trabajo en el cual laboren.

3.3. CASO DEL ESTUDIO

3.3.1. LOCALIZACION

Casapalca está ubicada en el departamento de Lima distrito de Huarochirí en el distrito de

Chicla con una latitud de 11.6506 y una longitud de 76.2394 entre cerca a los 4200 m.s.n.m.
 Grafico n° 10: Ubicación Casapalca

Fuente: Directorio cartográfico Dioes.net

 Fuente: Ingemmet

3.3.2. CLIMA Y VEGETACION

Se puede observar que el lugar consta por 2 tipos de climas que predominan los cuales son:
Las lluvias que se dan entre los meses de diciembre a abril las cuales se caracterizan por

precipitaciones y presencia de nieve que llegan a alcanzar los 0°C.

y la temporada seca que se da en el resto del año la cual se ve afectada solo por pequeñas

precipitaciones, y fuertes vientos que alcanzan velocidades de hasta 30 Km/h.

Por otro lado, se puede observar un predominio de vegetación correspondiente a la puna en

la cual se ve con mayor intensidad los pajonales, champas y matorrales con vegetación

pequeña, también podemos encontrar algunas plantas medicinales como las ortigas, etc.

Grafico n° 12: Casapalca

Fuente: CIA Casapalca

3.3.3. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

Esta está constituida por jerarquías y responsabilidades especificas la cual la hace una

empresa con distinción y responsabilidad y disciplina laboral, esta permite un método de

ejecución estable en cuanto al trabajo de minado la cual está asociado a un consorcio con

distintas compañías de contratas que facilitan sus labores estas dependen del requerimiento

y la especialidad necesitada.

Grafico n° 14: Diagrama de operación SAC Casapalca

Fuente: Universidad Nacional San Cristóbal

3.3.4. GEOLOGIA

“La mina Casapalca está constituida por rocas sedimentarias y volcánicas interestratificadas,

cuyas edades fluctúan desde el cretácico hasta el cuaternario. La estructura del distrito cuyos

ejes se orientan paralelamente a la dirección general del cinturón volcánico de la Cordillera

Occidental Andina, cuyo relieve presenta fuertes pendientes y erosión profunda, modelado

por la acción glaciar y presencia de nieve perpetúa en las cotas más elevadas.” (proyecto de

profundización del pique vertical 790 oroya del nivel 11 al nivel 18 unidad minera americana

CIA. MINERA CASAPALCA S. A., FARFAN CCONISLLA RAUL, 2015)

 Grafico n° 15: columna estratigráfica

Fuente: Mineralogía Distrito de Huarochirí

3.3.5. GÉNESIS Y PARA GÉNESIS

La mina Casapalca es un yacimiento poli metálico, cuya génesis es a partir de los fluidos

hidrotermales que traen los iones metálicos y rellenaron las fracturas con sulfuros y sulfosales

Ag, Pb, Zn y Cu, dando lugar a vetas y cuerpos mineralizados.

3.3.6. MINERALIZACIÓN

“En la zona de las vetas, la mina Casapalca es productora de plata (tetrahedrita, freibergita),

de plomo (galena), zinc (esfalerita), y cantidades menores de cobre (calcopirita), los cuales

son los minerales de mena de mayor abundancia. Los minerales de ganga están representados

principalmente por pirita, calcita, rodocrosita y cuarzo. En la zona de cuerpos, la mina

Casapalca es productora principal de zinc (Marmita y Esfalerita) y en menor cantidad plata

(tetraedrita), plomo (galena) y cobre (calcopirita). Los minerales de ganga están representados

principalmente por pirita, calcita y cuarzo.” (análisis técnico económico y de seguridad del

método sub level stoping utilizado en la explotación del tajo 574 veta esperanza mina

CASAPALCA, SULLA FLOREZ, ALY OSCAR, 2013)

3.3.7. ZONEAMIENTO

“El zoneamiento más definido es en dirección horizontal, en la vertical está relacionado a la

presencia de argentita, pirargirita y otras sulfosales acompaíladas de pirita y cuarzo en los

niveles superiores de la mina. De acuerdo a estudios realizados por H. E. Mackinstry, J. A.

Noble y otros, basados en cambios mineralógicos relacionados a las temperaturas de

formación de los minerales y en la extensión e intensidad de la alteración de las rocas

encajonantes, determinaron tres zonas” (Minera Casapalca, Jorge Paucar Quispe), cuyas
características son las siguientes:

 El mineral consiste de abundante esfalerita con poca galena y tenantita (As4S13 (Cu,

Fe, Zn, Ag) 12, calcopirita (S2CuFe) es común, la pirita está presente en cristales

cúbicos, huebnerita (W04Mn) y arsenopirita (SFeAs) se encuentran ocasionalmente.

 Los minerales de ganga son: cuarzo y calcita. La calcita pura ocurre en los extremos

de la zona. Las rocas de la formación Casapalca están fuertemente silicificadas,

además presentan diseminaciones de pirita cúbica y nódulos de epidota. La zona de

alteración se extiende aproximadamente 400 m. de las vetas.

3.3.8. ALTERACIONES

“Alteración Hidrotermal, la alteración de las rocas encajonantes muestra una estrecha relación

con la distribución zonal de los minerales. La roca está intensamente silicificada y piritizada

hasta una distancia de 400 m. fuera de las vetas, luego la alteración decrece hasta

aproximadamente 30 m. y en algunas zonas es solamente de algunos centímetros. Desde el

punto de vista general, la alteración de la roca encajonante sigue una secuencia normal, que

va de la propilitización a cierta distancia de las vetas a la piritización, sericitización y

silicificación cerca de ellas. Las rocas volcánicas extrusivas, en las zonas de mayor alteración

(cerca de la veta), son de color gris claro conformadas por cuarzo, pirita y feldespatos

alterados a sericita, no siendo estos distinguibles macroscópicamente.” (Minera Casapalca,

Jorge Paucar Quispe).

3.3.9. ESTRUCTURAS MINERALIZADAS

3.3.9.1 VETAS
Existen varias vetas de forma paralela ubicadas en la zona y las principales son:

 VETA ESPERANZA

La veta aflora por casi unos 520m continuos de longitud, cuyas características

son:

 Tipo: Filoneano

 Parte visible: 520m

 Potencia: 0.10 – 1.50m

 Rumbo: N 45° - 70°E

 Buzamiento: 65° - 88° NW

 Mineralización: Cuarzo, Galena, Óxidos de manganeso, Blenda

 Alteracion: Piritizada
 VETA OROYA

Esta veta tiene un aproximado de 1300 m. desde el oeste hasta su punto de

inmersión el cual presenta un lazo cimoide la cual origina a los ramales veta

oroya piso y veta oroya techo, así mismo el punto de inflexión de las vetas se

encuentra muy cerca de la falla eloide la cual complica toda la estructura de

cada veta.

 VETA DON REINALDO

Esta estructura alcanza aproximadamente los 3200 m. cuyo afloramiento llega

a medir unos 500 m. aproximadamente, Todo esto se da en la zona de

Antachacra cubierto por material morrenico coluvial, con fracturas angostas

en las zonas altas a más de 5000 m. de altura en donde es complicado encontrar

 zonas mineralizados.

 VETA JUANITA

Esta veta se ubicó en la parte sur de Casapalca con una longitud

aproximadamente de 2000 m. con un ramal llamada veta victoria de

aproximadamente 900 m. La veta juanita aflora en forma discontinua

aproximadamente unos 450 m.

3.3.10. POSIBILIDADES GEOLOGICAS DEL YACIMIENTO

CATEGORIA T.M.S. A.V./C. A.M. Ag Pb Cu Zn Valor Equiv.

(m) (m) Oz/Tn % % % U$$ Oz/Ag

VETAS:

Economico 1712350 1.89 2.06 6.92 1.98 0.40 2.63 66.12 12.18

Marginal 217400 0.97 1.18 4.39 1.06 0.19 1.33 37.17 6.85

Sub marginal 322310 1.72 1.93 3.77 0.84 0.18 1.32 33.10 6.10

SUB TOTALDE 2252060 1.78 1.96 6.22 1.73 0.35 2.32 58.60 10.80
VETA
CUERPO MERY

Economico 146992 9.12 9.24 1.49 0.59 0.38 3.25 30.54 6.22

Marginal 465592 6.79 6.89 0.86 0.34 0.33 2.66 23.34 4.75

Submarginal 1980223 8.42 8.52 0.76 0.22 0.28 2.21 19.54 3.98

SUB TOTAL DE 2592807 8.17 8.27 0.82 0.26 0.29 2.35 20.85 4.25
CUERPOS
CUERPO CARLOS

Sub marginal 41273 5.39 5.49 0.34 0.03 0.83 0.31 14.08 2.87

SUB TOTAL C. 41273 5.39 5.49 0.34 0.03 0.83 0.31 14.08 2.87
CARLOS
CUERPO VELITO
Sub marginal 1.683 2.01 2.11 1.12 0.16 0.68 0.23 15.63 3.18

SUB TOTAL C. 1.683 2.01 2.11 1.12 0.16 0.68 0.23 15.63 3.18
VELITO
CUERPO CAROLINA

Economico 54.225 5.21 5.31 1.70 0.46 1.59 0.45 31.91 6.50

Sub marginal 17.761 3.23 3.34 0.69 0.87 0.93 0.33 18.87 3.84

SUB TOTAL 71.986 4.72 4.82 1.45 0.56 1.43 0.42 28.69 5.84
CAROLINA
CUERPO CARLA

Sub marginal 20.663 5.72 5.82 0.96 0.08 1.04 0.05 18.50 3.77

SUB TOTAL CARLA 20.663 5.72 5.82 0.96 0.08 1.04 0.05 18.50 3.77

TOTAL CUERPOS 2728412 8.01 8.11 0.83 0.27 0.34 2.25 20.9 4.26

TOTAL

Econmico 1913567 2.54 2.70 6.35 1.83 0.43 2.62 62.42 11.56

Marginal 682997 4.94 5.07 1.98 0.57 0.29 2.24 27.74 5.42

Sub marginal 283913 7.40 7.51 1.16 0.30 0.29 2.02 21.26 4.24

TOTAL 4980472 5.19 5.33 3.93 0.93 0.34 2.28 37.96 7.22
CAPITULO IV

4.1. RESULTADOS

ANALISIS DE DATOS DE ENTRADA

4.1.1. REDISTRIBUCION DE CIRCUITOS DE LA MIINA

De acuerdo a la distribución de labores en la mina y en base a la producción obtenida dentro

de la mina, se propuso establecer 4 circuitos de ventilación. Esto con la finalidad de optimizar

la distribución de aire para así evitar la concentración de gases existentes en ciertas zonas asi

como también la recirculación de aire viciado, el cual se genera cuando existen circuitos que

se conectan unos con otros.

4.1.2. ANALISIS DEL PERSONAL DE MINA

Para poder determinar la cantidad de aire necesaria para abastecer la mina completa se

necesita hacer un estudio de todas las personas que laboran dentro de mina, y es por ello que

se opta por conseguir datos, ya que de estos dependen la investigación, a continuación, se

muestra la cantidad de personas que laboran en toda la empresa minera y las distintas

contratas con las que trabaja en asociación.

NOMBRE DE LA NUMERO DE TRABAJADORES

COMPAÑÍA Y E.E.
N° DE OBREROS N° DE EMPLEADOS TOTAL DE
PERSONAS

CASAPALCA 235 92 327

MIRCACEC 160 1387 1547

ISAMIN 8 62 70

LOS TALLANES 16 73 89

GIGANTE 2 6 8
 SUAL INGS. 5 17 22

ROCK DRILL 6 16 22

TUMY CTTS 16 0 16

LUBEPO 27 81 108

ATLAS COPCO 6 0 6

FERREYROS S.A.A 5 0 5

SIRIUS SEG. 1 59 60

SG. NATCLAR 6 0 6

DELLY FOOD 1 11 12

REP. CCENTE 3 7 10

SERV. GEONORE 3 0 3

SERV. VICTORIA 2 8 10

REP. HNOS. TORRES 10 0 10

SERV. GEN REYES 1 7 8

TOTAL 513 1826 2339

De todas las personas que laboran dentro de la empresa minera es necesario solo escoger a la

cantidad de personas que entran a mina, por lo cual es necesario separar datos.

NOMBRE DE LA NUMERO DE TRABAJADORES

COMPAÑÍA Y E.E.
N° DE OBREROS N° DE EMPLEADOS TOTAL DE
PERSONAS

CASAPALCA 235 92 327

ISAMIN 8 62 70

LOS TALLANES 16 73 89

Por lo tanto, la cantidad de personas en total que trabajan en interior mina vendría a ser 486.

De las cuales se dividen en turnos de trabajo y por los cambios de planilla en los que laboran.

Entonces de acuerdo a ello se podría deducir que el número de trabajadores máximos que se

podría encontrar dentro de mina, cumpliendo con su trabajo seria el 75% del total de personas
que trabajan.

Por lo cual seria 365 personas.

Para poder determinar la ventilación necesaria que se requiere y poder abastecer a todo el

personal es necesario determinar el turno en el cual se encuentra el mayor número posible de

personal dentro de mina, el cual se obtiene a continuación.

4.1.3. CAUDAL SEGÚN PERSONAL QUE TRABAJA

El caudal

Q= f x N (m³/min)

f= volumen de aire necesario por persona

N= Número de personas trabajando.

El volumen de aire necesario por persona con el cual se estuvo trabajando era de (3 m³/min)

el cual generaba deficiencias en cuanto a desempeño laboral se refiere.

Requerimiento de aire por personal. Por encima de los 4000 m.s.n.m. el decreto especifica

0.1 m3/s de aire por persona. El total de mineros por turno asciende a 365 y de acuerdo a la

distribución de personal se tiene el requerimiento total, por este rubro es de 36.5 m3/s.

Por lo tanto:

Número de personas: 365

volumen de aire necesario por persona: (0.1 m³/seg)

Q= 0.1x365 Q=36.5 (m³/seg)

De acuerdo a la eficiencia que se obtiene al aumentar el flujo de aire en toda interior mina

podemos determinar un crecimiento en cuanto a producción se refiere.

Estos datos son determinados en función del tiempo en el cual se analizan los
comportamientos de la producción en general, y con más precisión en la utilidad bruta que

se obtiene es decir las toneladas de mineral extraídas por día

 Requerimiento de aire por personal.

Circuito Personal Caudal de

(# aire [m3/s]
personas)
I 115 11.5
II 86 8.6
III 54 5.4
IV 110 11.0
Total 365 36.5

4.1.4. ANALISIS DE EQUIPOS DIESEL

4.1.4.1. EQUIPO DE PERFORACION MECANIZADO

Los equipos que se requieren son los siguientes:

ZONA MARCA MODELO TIPO CANT.

MERY TAMROCK AXERA JUMBO 2

MERY ATLAS COPCO BOOMER 281 JUMBO 4

MERY ATLAS COPCO ROCKET SID JUMBO 2

MERY ATLAS COPCO H - 157 SIMBA 4

4.1.4.2. EQUIPOS DE LIMPIEZA

Los equipos que se requieren son los siguientes:

 ZONA MARCA MODELO TIPO CANT.

ESPERANZA TAMROCK TORO ELEC Scoops 1.5 yd3 2

MERY CAT R – 13001 Scoops 3.5 yd3 6

MERY CAT ST – 16001 Scoops 6 yd3 4

MERY TAMROCK WAGNER Scoops 2.2 yd3 2

MERY ATLAS TORO D-2 Scoops 1.5 yd3 4

COPCO

4.1.4.3. EQUIPO DE TRANSPORTE

Los equipos que se requieren son los siguientes:

ZONA MARCA MODELO TIPO CANT.

MERY TAMROCK 417 Dux 20 Ton. 6

MERY ATLAS MT - 2010 Dumper 30 Ton. 6

COPCO

Despues de tener en cuenta la cantidad el modelo, marca y tipo de cada equipo utilizado

dentro de la mina se puede determinar el factor de uso de cada uno y por ende la cantidad de

HP que se necesita.

Para poder determinar el flujo de aire necesario para la cantidad de HP´s existentes se requiere

determinar el factor de uso que se le hace a un equipo.

Los cuales depsues de hacer un análisis respectivo vienen a ser:

EQUIPO DIESEL FACTOR DE

USO
 Scoop 57%

Jumbo 47%

Dumper 49%

Volquete 65%

Flotante 20%

De acuerdo a estos factores podemos determinar que la mina cuenta con la utilización de

12443.3 HP´s, Con estos datos y los que se nos dieron de los equipos suministrados dentro

de mina, asi como con el planeamiento se tiene una distribución de lo que vendría a ser

potencias y flujo de aire necesario que son requeridos para los diferentes circuitos.

Combustión Motores:

Qc > HP x 2.83 (m3/min) = HP x 0,05 (m3/s)

HP = Cantidad de HP del motor diésel

Qc = Caudal por consumir

Circuito Potencia total de equipos por Caudal de aire (neto)

circuitos [HP] [m3/s]

I 2548.5 127.425

II 3605 180.25

III 2938.6 146.93

IV 3351.2 167.56

Total 12443.3 622.165

4.1.5. VELOCIDAD MÍNIMA

Este caudal fue calculado en función de la velocidad mínima establecida en las normas de la

empresa de 20 m/min – 40 m/min (66 - 132 p/min) y la sección transversal de las galerías.

En el cálculo del caudal se utilizó el mayor valor de 132 p/min y una sección transversal de

59.4 p2 . La galería de explotación de la mina tiene esta sección. Durante una jornada normal,

es necesario ventilar seis frentes en forma simultánea. Para estos datos, el caudal requerido

es:

Q dilución = 59.4 pie2 x132 p/min. * 6 frentes

= 47 000 p3 /min.

Considerando un factor de seguridad de 1.1, se tiene un caudal total de:

Q dilución = 52 000 p3 /min.

4.1.5. ANALISIS DEL REQUERIMIENTO DE AIRE POR EQUIPOS DE

VOLADURA

“Requerimiento de aire por humos de voladuras. El decreto vigente no hace mención sobre

la cantidad de aire necesaria para voladuras, pero si sobre la velocidad admisible que debe ser

superior a 0.42 m/s en el caso de Anfo e inferior a 4.17 m/s. Como complemento para el

cálculo se utiliza la norma.” (14th United States/North American Mine Ventilation

Symposium, 2012 – Calizaya & Nelson)

Q = (100 x a x A) / MAC x t [m3 /min]

Donde:

Q = Caudal de aire (m3/s)

A = Cantidad de explosivo detonado equivalente a dinamita 60% (kg)

a=Volumen de gases generado por cada kilogramo de explosivos = 0.04 m3/kg

MAC= Porcentaje de dilución de los gases en la atmósfera = 0.008 %

t= tiempo de dilución de los gases (min)

El valor (a) se toma como norma general de la guía metodológica de proyectos de ventilación

de 2008. El valor (d) depende del explosivo que se use. Igualmente, este valor se toma de la

guía de seguridad minera y varía entre un rango de 0.008% y 0.01%.

El consumo de explosivos que se necesitan utilizar diario por turno es de aproximadamente

586 kg que para un tiempo de evacuación de 45 minutos.

Da un requerimiento total de aire por explosivos de: 212 m3/s (449,203 CFM).

Circuito Consumo de Caudal

explosivos [kg] [m3/s]

I 124.3 34.54

II 86.5 24.04

III 321.2 89.25

IV 54 15.1

TOTAL 586 162.8

4.1.6. REQUERIMIENTO DE AIRE PARA LA MINA

De acuerdo a todos los datos obtenidos con anterioridad se puede determinar la cantidad y el

caudal de aire necesario para poder optimizar el factor de rendimiento de todo el personal y

maquinarias existentes dentro de la mina,

 Consumo de aire según escenarios de m3/s
operación

Escenario 1: Personal y equipos en mina 658.6

Escenario 2: Humos de voladuras 162.8

Por lo tanto, para que la mina tenga un ambiente confortable de trabajo será necesario

abastecer un caudal de aire de 658.6 m3/s, ya que este vendría a ser el escenario más crítico y

además también sería suficiente para la existencia de humo y voladura.

CAPITULO V

5.1. CONCLUSIONES

El sistema de ventilación actual implementado en Casapalca tiene un déficit en cuanto a

rendimiento operacional se define, ya que como pudimos observar en nuestros resultados ellos

trabajan con una cantidad menor de caudal a la establecida de acuerdo a las normas, y esto afecta

directamente al desempeño laboral que se obtiene, todo esto se puede ver reflejado en la

producción.

Pero al implementar el nuevo sistema el cual hace fluir la cantidad de aire necesario para que la

ventilación sea la correcta pudimos observar un cambio en el transcurso de un mes, de acuerdo a

los datos obtenidos del INGEMMET que se puede observar a continuación.

PRODUCCION DE COBRE EN EL MES DE ENERO A DICIEMBRE

La producción de cobre ascendió en un 34% respecto al mes anterior, esto debido al cambio de sistema que se realizó en el transcurso del mes.

Otro factor que se necesitaba analizar era si la ventilación realizada era eficiente en relación a la cantidad de personas que trabajan dentro de la mina,

y para ello tuvimos que hacer un estudio en el cual se necesitaba determinar el máximo de personas que se daba por turno dentro de sus labores en

mina, y se determinó que la cantidad de personas eran 365 y se determinó el flujo de caudal necesario para abastecer de aire a toda esa cantidad de

personas la cual resulto ser de 36.5 (m 3/seg)

También se tuvo en cuenta que la cantidad de aire establecida por persona era menor a la que se

tendría que utilizar ya que a partir de los 4000 m.s.n.m es necesario utilizar 0.1 m 3/seg por

persona, y se tuvo que implementar un sistema que cumpla con estas condiciones.

Otro de los factores que se necesitan determinar era la cantidad de flujo de aire o caudal para

abastecer a todos los equipos diésel con los que se laboran, y para ello se midio la cantidad de

HP que sumaron todos los equipos con los que se trabajan por turno, sin contar a los que se

encuentran en mantenimiento.

En función a esto se determinó que la cantidad total de HP que se utilizan en mina son 12443.3

y el caudal necesario para abastecer estas expectativas es de 622.165 m 3/seg.

RECOMENDACIONES

Como recomendación en base a todo el estudio realizado, podría decir que es necesario hacer un

análisis de la ventilación con la cual trabaja cada empresa minera, ya que esta como una operación

fundamental en el funcionamiento de una mina no solo cumple con la función de mantener la

zona con un ambiente estable para el trabajo, si no que al generar un flujo que vaya de acuerdo a

lo necesario, tomando en cuenta todos los factores que se necesitan y cumpliendo con las normas

que establecen un buen funcionamiento de esta operación, no solo se consigue que la seguridad

implementada en la empresa minera sea más eficiente, sino que el desempeño con la cual los

trabajadores realizan sus funciones se optimizaran de manera notable, y esto genera un aumento

en la producción ya que al estar tranquilos sentirse sanos y estar motivados toda persona se

esfuerza en lo que hace.