Brocas, cual usar para cada material y a que

revoluciones
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Brocas para metal, son muchos los materiales que nos podemos encontrar y usar la broca
adecuada nos facilita el trabajo y garantiza un buen rendimiento de la broca, también es
importante mantener la perpendicular de entrada y salida cuando realizamos el trabajo, si es
posible, es recomendable usar taladros de columna que mantienen la perpendicular con la
pieza a taladrar.

Vamos a recomendar el uso de las brocas más habituales para cada material y el avance
adecuado en m/min. para un uso correcto. Recomendamos usar un refrigerante de calidad
que facilite el taladrado.

Brocas Blue Master

Las brocas tienen diferentes particularidades dependiendo del material con las que están
fabricadas, el tipo de afilado, el ángulo de la punta, el ángulo de la hélice y el acabado.

Podemos encontrar brocas con diferentes aleaciones y ángulos de ataque de 90°, 118°, 135°,
140° y hasta 150°, las más habituales son las de 118° y 135°.

Tipos de brocas
HSS: Brocas de acero rápido en diferentes calidades y acabados.
HSS-Co: Brocas con una aleación de Cobalto al 5 y al 8%.
Tin: Brocas con un recubrimiento de Titanio.
PMD: Brocas con la punta de Metal Duro.
MDI: Brocas fabricadas por completo en Metal duro.

Tipos de afilados
Afilado convencional a 118° y 135°.
Afilado en cruz (Split point).
Afilado en triple faceta y con rompevirutas especiales para inoxidables.
Afilado con corte corregido.
Afilado en cruz con refrigeración interior.
Afilados con ángulos de corte corregidos para templados de más de 700 HRc.
Recubrimientos de las brocas
OX: Acabado vaporizado en negro.
BR: Acabado brillante.
Tin: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Titanio.
TiCn: Acabado con un recubrimiento de Carbonitruro de Titanio.
CrN: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Cromo.
TiAin: Acabado con un recubrimiento de Nitruro de Titanio y aluminio de alto rendimiento.

Revoluciones recomendadas
Las revoluciones recomendadas las podemos encontrar con la fórmula siguiente

. Velocidad avance x 1000

RPM = —————————————-
. Ø broca x 3,1416

Recomendaciones de uso por material y avance

Aceros de decoletaje de hasta 500 N/mm2: Se recomienda usar brocas HSS con un ángulo
de punta de 118°. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y un refrigerante de emulsión.

Aceros no aleados con carbono 0,4% con una dureza máx. de 800 N/mm2: Se
recomienda usar brocas HSS-Co con un ángulo de punta de 135°. a velocidad de avance de
20 a 25 m/min. y un refrigerante de emulsión.

Aceros no aleados con carbono 0,4% con una dureza máx. de 800 a 1000 N/mm2, acero
cementado y templado con una dureza de hasta 700 N/mm2: Se recomienda usar brocas
HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 15 a 25 m/min.
y un refrigerante de emulsión.

Aceros no aleados para herramientas con una dureza máx. de 800 a 1000 N/mm2, acero
cementado templado y revenido con una dureza de 700 a 1200 N/mm2: Se recomienda
usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 15
a 20 m/min. y un refrigerante de emulsión.

Aceros martensiticos inoxidables CrMo: Se recomienda usar brocas HSS-Co con un

ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. y un refrigerante de
emulsión de aceite.

Aceros austeniticos inoxidables Cr-Ni, aceros termoestables: Se recomienda usar brocas

HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min.
en HSS-Co y de 15 a 20 m/min. en Tin. y un refrigerante de aceite.

Aceros con manganeso > 10% Mn: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo
de punta de 135°. a una velocidad de avance de 3 m/min. en HSS-Co y de 5 a 6 m/min. en
Tin. Perforación en seco.
Aceros para muelles: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de
135°. a una velocidad de avance de 5 m/min. en HSS-Co y de 8 a 10 m/min. en Tin.
perforación en seco.

Aleaciones hastelloy: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de
135°. a una velocidad de avance de 4 m/min. en HSS-Co y de 6 a 8 m/min. en Tin. y un
refrigerante de aceite.

Ferro TIC: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 135°. a una
velocidad de avance de 3 m/min. en HSS-Co y de 5 a 6 m/min. en Tin. y refrigeración con aire.

Titanio y sus aleaciones: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de punta
de 135°. a una velocidad de avance de 5 m/min. en HSS-Co y de 8 a 10 m/min. en Tin. y un
refrigerante de aceite.

Fundición gris y fundición maleable: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un
ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 30 a 35 m/min. en HSS-Co y de 40 a
50 m/min. en Tin. y refrigeración en seco o con emulsión.

Fundición dura semimaleable: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con un ángulo de
punta de 135°. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. en HSS-Co y de 15 a 16 m/min.
en Tin. y refrigeración en seco o con emulsión.

Latón duro: Se recomienda usar brocas HSS con un ángulo de punta de 118°. a una
velocidad de avance de 50 a 60 m/min. y refrigeración en seco o con aceite.

Latón tenaz: Se recomienda usar brocas HSS con un ángulo de punta de 118°. a una
velocidad de avance de 40 a 50 m/min. y refrigeración con emulsión.

Cobre siderúrgico: Se recomienda usar brocas HSS con punta W y un ángulo de punta de
118°. a una velocidad de avance de 25 a 30 m/min. y refrigeración con emulsión.

Cobre electrolítico: Se recomienda usar brocas HSS-Co con un ángulo de punta de 135°. a
una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. y refrigeración con emulsión de aceite.

Argenton (Latón blanco): Se recomienda usar brocas HSS o HSS-Co con un ángulo de
punta de 118° en HSS y un avance de 18 a 20 m/min y 135° en HSS-Co . con un avance de
22 a 25 m/min. y refrigeración con emulsión de aceite.

Aleaciones Cobre-Níquel o Cobre-Estaño: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin con

un ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 22 a 25 m/min. en HSS-Co y de 35
a 40 m/min. en Tin. y refrigeración con aceite.

Aleaciones Cobre-Aluminio: Se recomienda usar brocas HSS-Co o Tin(Inox) con un ángulo

de punta de 135°. a una velocidad de avance de 10 a 13 m/min. en HSS-Co y de 20 a 25
m/min. en Tin. y refrigeración con aceite.

Aleaciones Cobre-Berilio: Se recomienda usar brocas HSS a 118°, HSS-Co o Tin con un
ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 8 a 10 m/min. en HSS de 12 a 13
m/min. en HSS-Co y de 18 a 20 m/min. en Tin. y refrigeración con aceite.
Aleaciones Cobre-Manganeso: Se recomienda usar brocas HSS a 118° o HSS-Co con un
ángulo de punta de 135°. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. en HSS y de 30 a 35
m/min. en HSS-Co y refrigeración con aceite.

Aluminio puro, aleaciones Aluminio-Manganeso, Aluminio-Cromo/Cromo con

silicio,manganeso, plomo, estaño, titanio y berilio: Se recomienda usar brocas W HSS o
HSS-Co con un ángulo de punta de 135° y un avance de 40 a 50 m/min en HSS y de 50 a 55
m/min. en HSS-Co y refrigeración con emulsión.

Aleaciones Aluminio-Plomo, Antimonio, Estaño, Aluminio-Manganesio con silicio y

cromo, aleaciones de magnesio (Electrón): Se recomienda usar brocas W HSS o HSS-
Co(Inox) con un ángulo de punta de 135° y un avance de 70 a 80 m/min en HSS y de 90 a 100
m/min. en HSS-Co y refrigeración con emulsión y en seco en el caso de Electrón.

Zinc y Zamac: Se recomienda usar brocas HSS a 118° o HSS-Co y Tin con un ángulo de
punta de 135°. a una velocidad de avance de 30 a 35 m/min. en HSS, 40 a 45 m/min. en HSS-
Co y de 60 a 65 m/min. en Tin y refrigeración con emulsión.

Plásticos duros: Se recomienda usar brocas HSS-Co a 90° o Tin con un ángulo de punta de
90 0 118°. a una velocidad de avance de 10 a 15 m/min. en HSS-Co y de 20 a 25 m/min. en
Tin. y refrigeración en seco.

Termoplásticos blandos: Se recomienda usar brocas W HSS o Tin con un ángulo de punta
de 130°. a una velocidad de avance de 20 a 25 m/min. en HSS y de 45 a 50 m/min. en Tin. y
refrigeración en seco con aire a presión.

Papel duro: Se recomienda usar brocas H HSS, HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de
118 o 135°. a una velocidad de avance de 15 a 20 m/min. en HSS, de 20 a 25 m/min. en HSS-
Co y de 35 a 40 m/min. en Tin. y refrigeración en seco con aire a presión.

Goma dura: Se recomienda usar brocas HSS, HSS-Co o Tin con un ángulo de punta de 90°.
a una velocidad de avance de 10 a 12 m/min. en HSS, de 18 a 20 m/min. en HSS-Co y de 25
a 30 m/min. en Tin. y refrigeración en seco con aire a presión.

Disponemos de todos los tipos de brocas, en MonTec.es puedes encontrar las más habituales,
si tienes necesidad de brocas de otros tipos puedes consultar con nosotros o el catálogo de
BLUE-MASTER de Celesa, podemos servir cualquier tipo de broca en menos de 24 h.

También puedes consultar:

Las brocas que tenemos disponibles en MonTec.es/brocas-metal

Los fluidos de corte de TAP MAGIC MonTec.es/refrigerantes , los fluidos de corte de calidad
alargan considerablemente la vida de cualquier broca, reducen la fricción y esfuerzo a los que
son sometidas las herramientas de corte.

Las afiladoras de brocas para mantener las brocas siempre como

nuevas MonTec.es/Afiladoras-de-brocas , ¿cuantas brocas has tirado a la basura por que ya
no cortan?, con los afiladores profesionales se puede dejar cualquier broca prácticamente
como nueva y con el ángulo adecuado para su correcto funcionamiento. Puedes ver los vídeos
de demostración en la ficha de producto.
Parte de la información aquí recopilada está extraída de los cuadros del catálogo del
fabricante de herramientas de corte CELESA

Si quieres aportar información adicional o explicarnos tu experiencia, estaremos encantados

de publicar tu comentario.