CROMATO DE ZINC

1. OBJETIVO:

 Obtención del zinc cromato o cromato de zinc.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1 RECUBRIMIENTO DEL ZINC:

De los recubrimientos existentes, los más utilizados son sin duda alguna los de base
orgánica [pinturas], y después de estos, encontramos a los de cinc. La elección
primordial del cinc como recubrimiento protector está basado en tres puntos
principales. a] Actúa como una barrera física, aislando el substrato de la humedad y
del oxígeno. b] Provee de protección galvánica al hierro y al acero debido a su
potencial electroquímico más anódico. c] Economía y facilidad en su aplicación.

Los recubrimientos de cinc pueden estar expuestos a diferentes condiciones

ambientales, y dependiendo de los elementos presentes, el cinc formará diversos
productos de corrosión, por lo que la diversidad de productos de corrosión será
tanta como los elementos presentes en la atmósfera, así:

a) En presencia de aire el cinc pasa a ZnO,y con la humedad ambiental este a su vez
se transforma en Zn(0H)2.

b) En presencia de CO2, el cinc tenderá a formar ZnCÜ3 [carbonato de cinc], película

muy protectora debido a que es muy adherente y no es fácilmente soluble en agua,
como en el caso de los cloruros y los sulfatos.

c] En presencia de SO2 [producto contaminante emitido por la combustión de

hidrocarburos, se forma una película muy soluble en forma de ZnS04,y por ende el
cinc se corroe a mayor velocidad.

d) En ambientes marinos, la película que se forma es ZnCl2, película muy soluble

por lo que para estos ambientes no es viable utilizar como recubrimiento protector
al cinc, optándose para este ambiente el cadmizado.

2.2 MECANISMO ELECTROQUIMICO DE PROTECCION DEL CINC AL ACERO:

El cinc tiene un comportamiento anódico frente al hierro y al acero, y por tanto les
brinda protección electroquímica cuando es aplicado como recubrimiento, esto es,
de la serie de potenciales electroquímicos tanto el hierro como el cinc poseen
potenciales negativos, siendo sin embargo el del cinc más negativo, así el cinc actúa
 como ánodo y se oxida protegiendo al hierro [cátodo], proveyéndole de electrones,
tal y como se muestra esquemáticamente en la figura 1.

Figura 1. Esquema de la protección

electroquímica del cinc al acero.

3. DESCRIPCION Y USO DEL ZINC CROMATO:

Primario Anticorrosivo formulado a base de pigmentos anticorrosivos y resinas

Alquídicas, que, aplicado sobre hierro negro, permite obtener una película continua que
brinda protección sobre la superficie tratada. Se recomienda como primario
anticorrosivo de alta calidad en superficies metálicas: puentes, plataformas, tuberías,
maquinaria, tanto de hierro como de acero y en exteriores e interiores.

Es recomendado para sistemas anticorrosivos en todo tipo de superficies de fierro,

como base para la aplicación de esmaltes de aceite. Puede usarse en lugares húmedos,
en costas y climas tropicales, combinando su uso con un buen esmalte de aceite ya que
no se recomienda su uso por sí solo. Los mejores resultados se obtienen aplicándolo
sobre superficies limpias, libres de polvo, grasas y óxidos. Es ideal para superficies de
acero galvanizado.

3.1 PREPARACION DE SUPERFICIE:

La superficie debe estar totalmente seca, libre de polvo, grasa, oxido, pintura
deteriorada, para garantizar un buen desempeño del producto. La duración de un
sistema de pintado está en función directa al grado de preparación de la superficie.

 General.

La superficie a pintar debe estar completamente libre de grasa, polvo, óxido suelto,
humedad o cualquier contaminante que pudiera interferir con la adherencia de la
pintura.
  Acero nuevo y con pintura antigua.

Óptimo: Preparación con chorro abrasivo según norma SSPC–SP6. Mínimo: Limpieza
con herramientas manuales/mecánicas SSPC-SP2/SP3 y Acondicionador de metales
SSPC-SP8.

3.2 PROPIEDADES FISICAS Y METODOS DE APLICACIÓN:

4. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Guantes quirúrgicos.
 Agua de curtido.
 Mascarilla.
 Oxido de zinc.
 Ácido sulfúrico.
 Papel pH.
 Campana extractora.
 Vaso de precipitación.
 Hornilla digital.
 Mufla

Agua de curtido Oxido de zinc

Papel pH
Oxido de zinc
 Campana extractora Mufla

Hornilla digital

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

a) Primero, se mide el pH de agua de curtido donde su pH aproximadamente

deberá estar entre 3 y 4 y el resultado de la medición arrojo un pH de agua de
curtido de 3.5 (básico).
b) Segundo, se mide 50 ml de agua de curtido de un pH de 3.5 en un vaso de
precipitado y se tendrá que bajar su pH a 0.5–0.82 con H2SO4 (gotas).

c) Tercero, se ira vertiendo gota a gota hasta que su pH sea el requerido en las
primeras 2 gotas su pH será de 2.5, en las otras 3 gotas su pH será 1.5, el pH de
1.5 será durante otras 11 gotas más, ante esta dificultad se agregaran
definitivamente 16 gotas mas hasta que se logro un pH de 0.81, en total se uso
un total de 32 gotas.

d) Cuarto, una vez que ya se llego al ph de 0.81 se llevara la solución a un hornillo

donde se elevara la temperatura hasta los 60° mientras se agita la solución, este
hornillo con la solución se trabajara dentro de una cámara extractora, cuando
se llega a la temperatura ya mencionada se va aumentando su pH con el óxido
de zinc realizando 3 pruebas hasta que se obtiene el pH de 6.5 como se observa
en el siguiente cuadro:

PRUEBA PH TEMPERATURA
1era 0.5 g de ZnO 1.5 63°C
2da 0.5 g de ZnO 4.0 66°C
3era 0.5 g de ZnO 6.5 64°C

Un total de 1.5 g de ZnO se llegó a utilizar.

e) Quinto, para concluir y así obtener el zinc cromato solo se dejara elevar la
temperatura hasta 70°C para que precipite y se llevara hasta una mufla para el
secado.
6. OBSERVACIONES:

 El secado depende de la temperatura, humedad y espesor.

 Para el agua de curtido cuando se quería bajar el pH se tubo que necesitar mas
gotas de lo que se estipulo llegando así a una cantidad de 32 gotas.

 Trabajar con el Cr contenida en el agua de curtiembre es peligroso ya que si se

llega al Cr (6+)

7. RESULTADOS Y CONCLUSIONES:

 Se obtuvo el zinc cromato con el método de oxidación donde al final solo en la

mufla se seca y queda en un polvo de color amarillo.

8. BIBLIOGRAFIA:

 Cromato de Zinc. Ficha técnica». Grainger. Consultado el 29 de abril de 2017.

 Zinc Chromate» (en inglés). United States Department of labor. Consultado el

29 de abril de 2017.