24CAPÍTULO

MOLIENDA

24.1 INTRODUCCIÓN

UNA fresadora es una máquina herramienta que elimina el metal como el trabajo se alimenta contra un cortador multipunto
giratorio. La fresa gira a alta velocidad y que elimina de metal a una velocidad muy rápida con la ayuda de varios filos de corte. Uno
o más cantidad de cuchillas se puede montar al mismo tiempo sobre el árbol de la máquina de molienda. Esta es la razón por la que
una fresadora encuentra una amplia aplicación en el trabajo de producción. Fresadora se utiliza para mecanizar superficies planas,
superficies contorneadas, superficies de revolución, roscas externas e internas, y las superficies helicoidales de diversas secciones
transversales. Los componentes típicos producidos por un fresado se dan en la Fig.

24.1. En muchas aplicaciones, debido a su mayor tasa de producción y precisión, fresadora siquiera ha reemplazado
moldeadores y ranuradoras.

Fig. 24.1 superficies de trabajo generado por la máquina de fresado

24.2 PRINCIPIO de la molienda

En fresadora, el metal se corta por medio de un cortador giratorio que tiene múltiples bordes de corte. Para la operación de corte,
la pieza de trabajo se alimenta contra la cuchilla giratoria. Como la pieza de trabajo se mueve en contra de los bordes de corte de la
fresa, metal se elimina en forma de fichas de forma trocoide. superficie mecanizada se forma en una o más pasadas de la obra. El
trabajo a mecanizar se sujeta en un tornillo de banco, una mesa giratoria, un mandril de tres mordazas, una cabeza de índice, entre
centros, en un dispositivo especial o atornillada a la mesa de la máquina. La velocidad de rotación de la herramienta de corte y la
velocidad de alimentación de la pieza de trabajo dependen del tipo de material que se mecaniza.

447
448 Introducción a los Procesos de Fabricación Básicas y Tecnología Taller

24.3 PROCEDIMIENTOS DE MOLIENDA

Hay dos métodos distintos de fresado clasificados como sigue:

1. Up-molienda o molienda convencional, y
2. fresado hacia abajo o subir de fresado.

24.3.1 UP-fresado o los procedimientos de molienda convencionales

En el up-molienda o molienda convencional, como se muestra en la Fig. 24.2, el metal se elimina en forma de pequeños
chips por un cortador giratorio en contra de la dirección de desplazamiento de la pieza de trabajo. En este tipo de molienda, el
espesor de la viruta es mínimo en el inicio del corte y máximo al final del corte. Como resultado, la fuerza de corte también varía
desde cero hasta el valor máximo por movimiento de los dientes de la fresa. Las principales desventajas del proceso al avance
son la tendencia de la fuerza de corte para levantar la obra de las instalaciones y mal acabado superficial obtenidos. Pero al ser
un proceso más seguro, el método de molienda es de uso común.

Fresa

Profundidad del corte

Fin de corte

Inicio de corte Ch ip ion transversal secta (en

Sentido de alimentación de
larged)
empleo

Fig. 24.2 Principal de al avance

24.3.2 Abajo-fresado o el ascenso de fresado

fresado hacia abajo se muestra en la Fig. 24.3. También se conoce como el fresado. En este método, el metal se
elimina mediante un cortador que gira en la misma dirección de alimentación de la pieza de trabajo. El efecto de esto es
que los dientes cortan hacia abajo en lugar de hacia arriba. espesor de la viruta es máxima al comienzo del corte y el
mínimo en el extremo. En este método, se afirma que hay menos fricción involucrado y se genera en consecuencia,
menos calor en la superficie de contacto de la cuchilla y la pieza. El fresado se puede utilizar ventajosamente en muchos
tipos de trabajo para aumentar el número de piezas por afilado y para producir un mejor acabado. Con el fresado, sierras
cortan ranuras largas y delgadas de manera más satisfactoria que con el fresado estándar. Otra ventaja es que
ligeramente menor consumo de energía se puede obtener por molienda de subida,

Fresa
Inicio del corte
Profundidad del corte

Fin de corte
Sentido de alimentación

Trabajo Ch ip sección transversal (en larged)

Fig. 24.3 Principal de abajo-fresado

 Molienda 449

24.4 TIPOS de fresas

Fig. 24.4 ilustra algunos tipos de fresas junto con piezas de trabajo. cortadores de fresado se realizan en diversas
formas para llevar a cabo ciertas clases de trabajo, y se pueden clasificar como:
(1) fresas Plain, (2) fresas de disco,
(3) de corte de fresado de la cara,
(4) cortadores de fresado angular,
(5) de corte End fresado, (6) vuela
cortador,

(7) cortador de fresado de ranura en T,

cuchillas (8) formado, (9) de corte

longitudinal de sierra de metal,

cortadores de fresado pueden tener dientes en la periferia o termina solamente, o tanto en la periferia y termina. dientes
periféricos puede ser lineal o paralela al eje de la fresa, o pueden ser helicoidal, a veces se hace referencia como dientes en
espiral.

Llanura m cortador Illing Envuelta de extremo m enferma Side cortador m Illing

fresa de espiga Metal-ing slitt sierra cortador de fresado de ángulo Forma m Illing

Fig. 24.4 Tipos de fresas

24.5 TIPOS de fresadoras

Fresadora hace girar el cortador montado sobre el árbol de la máquina y al mismo tiempo alimentar
automáticamente el trabajo en la dirección requerida. La fresadora se puede clasificar en varias formas, pero la elección
de cualquier máquina en particular está determinada principalmente por el tamaño de la pieza de trabajo a realizar y las
operaciones a realizar. Con la función anterior o requisito en mente, fresadoras se hacen en una variedad de tipos y
tamaños. De acuerdo con el diseño en general, los tipos distintivos de fresadoras son:
450 Introducción a los Procesos de Fabricación Básicas y Tecnología Taller

1. fresadoras tipo columna y rodilla ( una)

máquina de la mano de molienda ( segundo)

fresadora horizontal (Fig. 24.5) ( do)

Fresadora universal ( re)
fresadora vertical (Fig. 24.6)
Motor eléctrico
Overarm

Pluma

indle sp

Mesa
Z

XY lumna co
Sadd le

Rodilla
Z

Elevat tornillo
ing

Base

Horizonta l M ine Illing Mach

Fig. 24.5 columna Horizontal y fresadora tipo rodilla

Fresa
Cenador
Overarm

nariz indle
Z Du lboard
sp
soporte de cojinete
y cenador

lumna co
Tab (eje
X)
X
Sadd le
(eje Z)

Rodilla
YZ (eje y)

Elevat tornillo
ing

Base

Vertica l Milling Mach ine

Fig. 24.6 Columna vertical y fresadora tipo rodilla

 Molienda 451

2. Fresadora Planer
3. de lecho fijo tipo de máquina de molienda ( una)
fresadora simplex. ( segundo) fresadora
dúplex. ( do) fresadora triplex.

4. máquinas centro de mecanizado

5. Los tipos especiales de fresadoras ( una) máquina fresadora de mesa giratoria. ( segundo)
fresadora planetaria. ( do) Máquina de perfilado. ( re) Duplicación de la máquina. ( mi) fresadora
pantógrafo. ( F) fresadora continua. ( sol) fresadora de tambor ( h) Profiling y trazador
controlados fresadora algunos tipos importantes de fresadoras se discuten como
bajo.

24.5.1 Columna y Tipo rodilla fresadora

La Fig. 24.7 muestra un simple fresadora columna y el tipo de la rodilla. Es la fresadora más usado para trabajos
generales tienda. En este tipo de máquina de molienda de la mesa

llenado swive
cabeza

gato Sp
Formas

M cortador Illing

Trabajo
Tab Sadd le
lumna co

Rodilla

indle tornillo del

Base

Fig. 24.7 Una máquina de fresado de columna y rodilla tipo

452 Introducción a los Procesos de Fabricación Básicas y Tecnología Taller

está montado sobre el casting de rodilla que a su vez se monta en las diapositivas verticales de la columna principal. La
rodilla es regulable en altura en la columna para que la mesa puede moverse hacia arriba y hacia abajo para acomodar el
trabajo de varias alturas. Las fresadoras de columna y la rodilla de tipo se clasifican sobre la base de varios métodos de
suministrar potencia a la mesa, los diferentes movimientos de la tabla y diferente del eje de rotación del husillo principal.
máquina de columna y el tipo de rodilla de molienda se compone de la siguiente partes- importante

1. Base 2. columna
3. silla 4. Mesa
5. tornillo elevador 6. rodilla
7. rodilla mango elevando 8. mango alimentación Cross

9. estribo delantero soporte 10. Arbor

11. Arbor 12. brazo sobresaliente
13. cortador polea 14. Cono
15. árbol de alimentación telescópico.

Las partes principales de una máquina de tipo de molienda columna y la rodilla se describen como bajo.

Base
Es un miembro de base para todas las otras partes, que descansan sobre ella. Lleva a la columna en uno de sus
extremos. En algunas máquinas, la base es hueca y sirve como depósito para el fluido de corte.

Columna

La columna es el miembro de soporte principal montado verticalmente en la base. Es en forma de caja, fuertemente nervada
dentro y casas de todo el mecanismo de accionamiento para la alimentación del husillo y mesa. La cara vertical frontal de la
columna es mecanizada con precisión y está provisto de la vía guía de cola de milano para el apoyo a la rodilla.

Rodilla

La rodilla es una fundición de hierro gris rígido que se desliza hacia arriba y hacia abajo en las formas verticales de la cara de la
columna. Un tornillo elevador montado en la base se utiliza para ajustar la altura de la rodilla y también es compatible con la rodilla. La rodilla
se encuentra el mecanismo de alimentación de la mesa, y los diferentes controles para hacerlo funcionar.

Ensillar
La silla se coloca en la parte superior de la rodilla y se desliza sobre guías establecidas exactamente a 90 ° de la cara de la columna.
La parte superior de la silla proporciona medios de guía para la tabla.

Mesa
La tabla se basa en formas sobre la silla de montar y se desplaza longitudinalmente. Un tornillo de avance debajo de la mesa se
acopla con una tuerca en la silla de montar para mover la mesa en posición horizontal con la mano o el poder. En las máquinas universales,
la tabla también puede girarse horizontalmente. Para este propósito la mesa está montada sobre una base circular. La parte superior de la
mesa es precisión terminado y se proporcionan T -slots para la sujeción de la obra y otros accesorios en él

el brazo en voladizo

Se monta en la parte superior de la columna, que se extiende más allá de la cara de la columna y sirve como un soporte de
apoyo para el otro extremo del eje.
 Molienda 453

el estribo delantero

Es un apoyo adicional, que se instala entre la rodilla y el exceso de brazo para garantizar aún más la rigidez a la
glorieta y la rodilla.

Huso
Está situado en la parte superior de la columna y recibe potencia desde el motor a través de correas, engranajes. y
garras y transmitirlo a la glorieta.

Cenador

Es como una extensión del husillo de la máquina en la que los cortadores de fresado están montados y giran de forma
segura. Los cenadores se hacen con espigas cónicas para la alineación apropiada con los husillos de máquinas que tienen orificios
de forma cónica en su nariz. El perno de tracción se utiliza para controlar para el bloqueo de la glorieta con el husillo y todo el
conjunto. El conjunto Arbor consta de los siguientes componentes.

1. Arbor 2. husillo
3. collares espaciado 4. Teniendo Bush
5. cortador perno 6. Draw
7. Tuerca de seguridad 8. bloque Key
9. Conjunto de tornillo

Máquina cepilladora 24.5.2 Tipo de fresado

Es una fresadora de alta resistencia. Se asemeja a una cepilladora y la planificación como una máquina que tiene un carril
transversal capaz de ser levantada o bajada llevar a los cortadores, sus cabezas, y las sillas de montar, todo ello apoyado por
montantes rígidos. Puede haber un número de ejes independientes que llevan los cortadores en el riel como dos cabezas en los
montantes. El uso de la máquina se limita a sólo el trabajo de producción y se considera último en volver a mover capacidad de
metales.

24.5.3 Tipo de fresado Máquinas especiales

fresadoras de diseño no convencional se han desarrollado para satisfacer los propósitos especiales. Las características
que tienen en común son el husillo para hacer girar el cortador y disposición para mover la herramienta o el trabajo en diferentes
direcciones.

24.6 TAMAÑO DE FRESADORA

El tamaño de la fresadora de columna y el tipo de la rodilla se especifica por (1) Las

dimensiones de la superficie de trabajo de la mesa, y (2)
Su longitud máxima de recorrido longitudinal, transversal y vertical de la mesa. Además de lo anterior, también se
requiere el número de velocidades de husillo, el número de alimentaciones, conicidad cabeza de husillo, de la potencia disponible,
espacio requerido y el peso neto de la máquina para la especificación adicional.

24.7 PROFUNDIDAD DE CORTE

La profundidad de corte en el fresado se define como el espesor del material eliminado en una sola pasada del
trabajo debajo de la cuchilla. Por lo tanto, es la distancia perpendicular medido entre la superficie original y final de la
pieza de trabajo, y se expresa en mm.
454 Introducción a los Procesos de Fabricación Básicas y Tecnología Taller

24.8 indexación y divisores

La indexación es la operación de dividir la periferia de una pieza de trabajo en cualquier número de partes iguales. En el corte
engranaje recto separación igual de dientes de la pieza bruta de rueda se realiza por la indexación. Indexing se logra mediante el uso de
un accesorio especial conocido como dividiendo la cabeza o el índice de cabeza como se muestra en la Fig. 24.8. Los divisores son de
tres tipos:

(1) la cabeza de división normal o simple, (2) la

cabeza divisoria Universal y (3) la cabeza de

división óptica.

Rueda helicoidal

indle sp
Índice de pin

Índice de

manivela

Gusano
Índice de p brazos del Centrar
finales sector
Cara p
finales

Fig. 24.8 La división de la cabeza

24.8.1 normal o simple divisor

La cabeza llanura dividiendo comprende un husillo cilíndrico alojado en un bastidor, y una base atornillada a la mesa de la
máquina. La manivela índice está conectado al extremo de la cola del husillo directamente, y la manivela y el husillo gire como una
unidad. La placa de índice está montado en el husillo y gira con él. El husillo puede ser girado a través del ángulo deseado y a
continuación, sujeta por la inserción de la clavija de la palanca de sujeción en cualquiera de los orificios igualmente espaciados o
ranuras cortadas en la periferia de la placa de índice. Este tipo de división de cabeza se utiliza para la manipulación de gran número
de piezas de trabajo, que requieren un número muy pequeño de divisiones en la periferia.

1. bloque giratorio 2. Centro Vivo

3. Índice de manivela 4. Índice de placa.

24.9 operaciones realizadas en FRESADORA

A diferencia de un torno, una fresa no da un corte continuo, pero comienza con un movimiento de deslizamiento
entre el cortador y el trabajo. Luego sigue un movimiento de trituración, y luego una operación de corte mediante el cual
se retira el chip. Muchos tipos diferentes de operaciones se pueden realizar en una fresadora, pero algunas de las
operaciones más comunes se explicarán ahora. Estos son:

fresado plano o fresado losa

Fig. 24.9 (a) ilustra la operación de fresado simple y losa. Es un método de producción de un llano, plano, horizontal
superficie paralela al eje de rotación de la fresa.
 Molienda 455

Planeado
Fig. 24.9 (b) ilustra el funcionamiento cara de molienda. Es un método de producción de una superficie plana en
ángulo recto con el eje de la fresa.

fresado lateral

Fig. 24.9 (c) ilustra la operación de fresado lateral. Es la operación de producción de una superficie vertical plana en el
lado de una pieza de trabajo mediante el uso de una fresa de disco.

fresado angular
Fig. 24.9 (d) ilustra operación de fresado angular. Es un método de producción de una superficie plana que forma un
ángulo con el eje de la fresa.

Pandillas de fresado

Fig. 24.9 (e) ilustra la operación de fresado banda. Es un método de fresado por medio de dos o más cortadores que
tienen simultáneamente diámetros iguales o diferentes montados sobre el árbol de la máquina de molienda.

formulario de fresado

Fig. 24.9 (f) ilustra la operación de forma de fresado. Es, un método para producir una superficie que tiene un contorno
irregular.

fin de fresado

Fig. 24.9 (g) ilustra operación de fresado final. Es un método de ranuras de fresado, superficies planas, y perfiles por los molinos de
extremo.

fresado de perfiles

Fig. 24.9 (h) ilustra operación de fresado perfil. Es la operación de reproducción de un contorno de una plantilla o la forma
compleja de un troquel principal en una pieza de trabajo.

aserraderos
Fig. 24.9 (i) ilustra operación de fresado de sierra. Es un método de producción de ranuras profundas y corte de materiales en la
longitud requerida por corte longitudinal de sierras.

fresado de ranura en T

Fig. 24.9 (j) ilustra operación de fresado T-ranura.

chavetero fresado

Fig. 24.9 (k) ilustra operación de fresado chavetero.

fresado de engranajes de corte

Fig. 24.9 (l) ilustra operación de fresado de corte de engranajes.

fresado helicoidal

Fig. 24.9 (m) ilustra operación de fresado helicoidal.

fresado flauta
Es un método de ranurado o de corte de flautas en taladros, escariadores, grifos, etc,
456 Introducción a los Procesos de Fabricación Básicas y Tecnología Taller

(A) la molienda Plane (B) de la cara m Illing (C) Side m Illing

Formulario m Illing

Trabajo cortador

Trabajo

(D) Angu lar m Illing (E) Gang m Illing (F) Forma M Illing

Saw cortador m
Illing

fin de fresado
cortador

(H) Perfil m Illing

Trabajo

(I) Saw m Illing

(G) de fresado End

1 2

(J) T -
Slot Illing
M

Trabajo

(K) forma Key m Illing (L) corte de engranajes Illing M

 Molienda 457

segundo

(M) Se Lica l fresado de una

Fig. 24.9 Varios tipos de operaciones de fresado

fresado de montar a horcajadas

Es un método de molienda de dos lados de una pieza de trabajo mediante el empleo de dos fresas de disco, al mismo
tiempo.

Fresado de rosca

Es un método de hilos de fresado de matrices, tornillos, gusanos, etc., tanto interna como externamente. Como
alternativa a la corte del tornillo en un torno, este método está siendo más ampliamente introducido ahora un día en los
talleres de máquinas modernas.

24.10 PREGUNTAS

1. Declarar el principio de funcionamiento de la máquina de fresado.

2. ¿Cómo clasificaría fresadoras?

3. Uso de bosquejo aseado, describir las partes principales de la máquina de fresado por bocetos ordenadas.

4. Diferenciar entre un máximo de fresado y fresado hacia abajo.

5. Con la ayuda de un dibujo limpio explicar la fresadora de columna y el tipo de la rodilla y el nombre de sus partes principales.

6. Explicar los distintos tipos de operaciones de fresado utilizando bocetos ordenadas.

7. Describir fresado de roscas.

8. Bosquejo y describir la cabeza de indexación utilizado para el corte de engranajes.

9. Explicar el principio de la indexación diferencial.

10. ¿Cuál es la indexación? Describir la indexación directa, con el ejemplo.

11. cortador solo ángulo de fresado ( segundo) cortador de ranura de fresado ( re) fresa convexa.

12. ¿De qué manera se indexa los dientes de los engranajes? Dibuje la indexación de set-up que muestra los cálculos necesarios.

13. Bosquejo el mecanizado configuración que indica los movimientos de trabajo de la herramienta.

14. Bosquejo y especifique la fresa indicando geometría de la herramienta importante.

15. definir los siguientes términos utilizados en la operación de fresado. ( una) Velocidad cortante ( segundo)

Alimentar ( do) Profundidad del corte ( re) tiempo de mecanizado.