Condiciones de Operación de Ventiladores Secundarios

En los distintos niveles de la mina existen ventiladores que han sido instalados para
cumplir la función de boosters o para encauzar el aire a determinadas zonas, de acuerdo
a las necesidades de operación de las labores de preparación y explotación.

En su mayoría los ventiladores secundarios son de 30,000 pies3/min de capacidad

Todos estos ventiladores se encuentran ubicados en galerías de mayor dimensión que su

diámetro o en los collares de chimeneas convencionales de poca longitud. Por esta
situación estos ventiladores normalmente deben mover flujos de aire mayores a su
capacidad nominal; es claro señalar que las resistencias de las labores al paso del aire
son mínimas.

Las mediciones y observaciones de campo indican que en general el rendimiento de estos

ventiladores son bajos debido a las deficientes condiciones de instalación de los tapones
en los que se ubican los ventiladores. Esta situación genera una alta recirculación del aire
que mueven los ventiladores.

En el Cuadro N° 14 del Apéndice A se detallan las condiciones de operación de estos

ventiladores.

Operación de Ventiladores Auxiliares.

Gran parte de los frentes de desarrollo, preparación y explotación disponen de ventilación

auxiliar. Para este efecto se utilizan ventiladores de 10,000 a 16,000 pies3/minuto y
mangas de polietileno de 18 y 24 pulgadas de diámetro. Los ventiladores impulsan el aire
fresco a través de las mangas hacia los frentes; el aire usado retorna por la labor de acceso
al frente en trabajo hacia una vía de evacuación de aire.

Debido a la reducida sección transversal de las labores de acceso a los frentes de trabajo,
así como a las sinuosidades de estas labores, limitadas en la mayoría de los casos con
cuadros de sostenimiento, el aire fresco que llega a los frentes es mínimo. Normalmente
las mangas se encuentran muy deterioradas con roturas en toda su longitud debido
principalmente al tránsito permanente de los scooptrams.

Las mangas permanecen rotas y no son cambiadas

En otros casos, las mangas en su trayecto van siendo reducidas de diámetro, minimizando
así la descarga de aire fresco al frente en trabajo.

En general, la instalación de las mangas de ventilación requiere de un mayor control

operativo.

Circuito Principal de Aire en la Mina

El sistema de ventilación de la mina es mecánica sujeta a la operación de extractores de

aire dispuestos en superficie.

En toda la mina se identifica un solo esquema de circuito de aire que gira básicamente
sobre el ingreso de aire por el Pique N° 1.

El aire fresco ingresa mayormente por el Pique N° 1 con un flujo de 117,289 pies3/min
(3,322 m3/min); este aire se distribuye en forma paulatina a los diferentes niveles en
operación. Este aire, luego de ser utilizado en las diferentes labores en operación, vuelve
a superficie principalmente por la depresión originada por los ventiladores extractores
instalados en superficie.

El 61% del flujo que ingresa por el Pique N° 1 llega hasta el Nivel … con un caudal de
71,821 pies3/min (2,034 m3/min). La mayor cantidad de este flujo se orienta por la Galería
… hacia la Rampa (+) … para ascender por esta y ventilar las áreas en operación. El aire
usado se integra al circuito de aire de la Rampa ….

Otra vía importante de ingreso de aire a la mina lo constituye la bocamina de la Galería …

del Nivel … por donde ingresa un flujo de 68,711 pies3/min (1,946 m3/min). Una parte de
este aire se orienta hacia el Cuerpo … para luego ser evacuado a superficie por el
ventilador de 100,000 pies3/min instalado en superficie en la CH ….. Otra parte mayor
desciende por la Rampa … para ventilar las labores de …. El aire usado desciende hasta
el Nivel … para integrarse al circuito de la CH ….

Otra vía igualmente importante de ingreso de aire fresco a la mina es la bocamina de la

Galería …, comunicado al Tajo … desde el piso … del Nivel …. Por esta bocamina ingresa
un flujo de 57,078 pies3/min (1,616 m3/min), para ser utilizado en la ventilación de las
labores del … del Área IV del Nivel …. Una parte del aire usado es encauzado al Winze
… para ser evacuado al Nivel …. y de este integrarse al circuito de aire de la CH …. Otra
parte del aire usado se encauza hacia el Nivel … por la Rampa …. para integrarse al
circuito del CH …. Otra parte importante del aire es orientado hacia el Nivel … y de este al
CH … para la ventilación de los pisos …. del Área, del Nivel …. El aire usado se integra
al circuito del CH …

Condiciones de Ventilación en Labores de Producción y Servicios

A continuación se resume los aspectos más relevantes observados durante el

levantamiento de ventilación.

Como consecuencia del déficit de aire para cubrir las necesidades de la mina existen
varias zonas de la mina con deficiente ventilación, ambientes con humo, como
consecuencia del tránsito de equipos diesel, así como temperatura elevada en varios
frentes ciegos.

Superficie.

a) El ventilador de 60,000 pies3/minuto de la CH … ha sido retirado para su

mantenimiento. Esta situación ha generado una merma considerable en circulación
de aire en el Nivel …. Debería disponerse de un ventilador de similares
características para reemplazar retiros eventuales.

b) El ventilador de 60,000 pies3/minuto de la CH … ha sufrido rotura de sus álabes

por lo que ha sido retirado. Su inoperatividad ha generado que en el Nivel … la
temperatura ambiental en la zona de ubicación del OP .. se haya elevado a 40°C.

Nivel …

Nivel ….

Nivel ….

Nivel ….

Nivel ….

Nivel ….

Mediciones de Temperatura ambiental.

Durante el levantamiento se efectuaron mediciones de temperatura ambiental.

Se efectuaron mediciones en las estaciones de control de ventilación, donde se incluyen
las vías de ingreso de aire fresco a la mina, así como las vías de circulación de aire usado
y su salida de la mina. Se registraron temperaturas mínimas de 9.1 °C y temperaturas
máximas de 37.4 °C.

Los detalles de las mediciones efectuadas se muestran en los Cuadros N° 07 al 12 del

Apéndice A.

Por otro lado, se efectuaron mediciones de temperatura ambiental en las áreas de

operación donde el personal se encuentra concentrado y en zonas de importancia donde
el control de temperatura debe ser permanente. Se registraron temperaturas mínimas de
16.3 °C y temperaturas máximas de 40.2 °C. En promedio la temperatura en estas labores
alcanza 27.2° C. La temperatura más elevada se registró en la galería 10283 del nivel
1000, en el acceso a la chimenea CH 1238

Los detalles de las mediciones efectuadas se muestran en el Cuadro N° 15 del Apéndice

A.

Emisión de Gases de CO en los Equipos Diesel.

Se ha solicitado a la Oficina de Seguridad de la Empresa los resultados de las mediciones

de gases de Monóxido de Carbono efectuados últimamente.

Los resultados alcanzados corresponden a las mediciones efectuadas en los meses de

febrero y marzo del …. En el cuadro N° 16 del Apéndice A se muestra los resultados en
mención.

De los resultados obtenidos se desprende que los camiones Volvo que circulan en interior
mina arrojan por sus escapes altas concentraciones de gases de CO que varían entre
2,050 y 3,966 partes por millón. Estas concentraciones superan largamente la
Concentración Permisible establecida en …. ppm para el CO por el D.S. N° , Reglamento
de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

Por otro lado, los equipos de bajo perfil, como son los scooptrams y dumpers registran
valores que varían entre 180 y 2,088 ppm de CO. Muchos de ellos superan el límite
permisible de CO.
Consumo de Energía Eléctrica

Se solicitó al Área de Mantenimiento Eléctrico la medición de amperaje y voltaje de cada

uno de los ventiladores que se encuentran en operación en la mina para determinar el
consumo de energía.

Esta información no fue alcanzada oportunamente. En los próximos reportes se incluirá el

procesamiento de esta información.

Trabajos a Desarrollar Para Mejorar las Condiciones Actuales de Ventilación.

En el capítulo correspondiente a Recomendaciones se formula las acciones a desarrollar

para mejorar las condiciones de ventilación e incrementar el aire circulante en la mina,
disponiendo de los recursos e infraestructura de ventilación existentes.

MODELAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION

El objetivo primordial de esta actividad es el de determinar el circuito de ventilación más

óptimo para la mina, con la infraestructura de ventilación más adecuada para el mediano
plazo.

La determinación de un circuito de ventilación óptimo implica a su vez principalmente la

selección de los ventiladores y chimeneas de ventilación apropiados. Para este efecto se
hizo uso del software Vnet2000, programa de simulación de ventilación basado en la
técnica iterativa de Hardy Cross.

Se elaboró la base de datos que requiere este software contando con la información del
levantamiento de ventilación.

Para la elección de las chimeneas de ventilación se analizaron el uso de chimeneas

circulares de 1.50 a 3.60 metros de diámetro. Igualmente se analizaron el uso de
chimeneas Alimack de 1.50 m x 1.50 m a 3.50 m x 3.50 m de sección transversal.

Para la selección de los ventiladores, teniendo como base las curvas de performance de
los ventiladores, se definieron rangos de puntos de trabajo.

Se elaboraron diagramas unifilares de los circuitos de ventilación.

En los siguientes acápites se resume la metodología de cálculo utilizado para definir los
parámetros de ventilación, así como los resultados obtenidos con el modelamiento.
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR PARAMETROS DE VENTILACION.

Se determinaron los siguientes parámetros de ventilación para cada labor que integra el
circuito principal de la mina, en algunos casos por mediciones directas en campo y otros
por relaciones matemáticas:

 Sección transversal de las labores, pies2

 Perímetro de la labores, pies.

 Longitud de labores, pies.

 Irregularidades de hastiales, pies.

 Factor de Fricción K, lb*min2/pie4.

 Temperatura en ambiente, °F.

 Densidad del aire, lb/pulg2

 Costo de energía, US $/Kwh.

 Curvas de ventiladores.

Secciones Transversales de Labores

Las secciones transversales de las galerías y rampas se determinaron con la siguiente

relación:

A = 11/12 x B x H

Donde:

A: Área de la sección transversal, m2.

B: Ancho de la labor, m.

H: Altura de la labor, m.

Perímetro de las Secciones Transversales

El perímetro de las labores fue determinado con la relación:

P = B + 1.5xH + B/2x(H2/B2 + 1)1/2 +B2/2HxLn(H/B + (H2/B2 + 1)1/2)

Donde:

P: Perímetro de la sección transversal, m.

B: Ancho de la labor, m.

H: Altura de la labor, m.

Factor de Fricción “K”.

El factor de fricción “K” de las labores de desarrollo se determinó con la siguiente relación:

K = 1/(6.67x(1.74 – 2xlog10(2 x e/DH))2)/1.855x106

Donde:

K: Factor de fricción, lbxmin2/pie4.

e: Irregularidades de la labor, m.

DH: Diámetro hidráulico, m.

Curvas de Performance de Ventiladores.

De la familia de curvas de los ventiladores principales se seleccionaron los siguientes

puntos de trabajo que corresponden a sus curvas de performance:

a. Ventilador Joy de 30,000 cfm y 75 HP

Posición de paletas: 1 Posición de paletas: 2 Posición de paletas: 3

Flujo Presión Flujo Presión Flujo Presión
Cfm Pulg Agua Cfm Pulg cfm Pulg Agua
Agua
30,000 9,580 27,500 9,040 25,000 8,260
35,000 8,430 30,000 8,470 30,000 6,650
40,000 6,750 35,000 6.830 32,500 5,380
45,000 4,380 40,000 4,030 35,000 3,700
50,000 1.200 42,500 1,980 37,500 1,270
b. Ventilador Joy de 60,000 cfm y 125 HP

Posición de paletas: 2 Posición de paletas: 3 Posición de paletas: 4

Flujo Presión Flujo Presión Flujo Presión
Cfm Pulg Agua Cfm Pulg cfm Pulg Agua
Agua
60,000 9,80 65,000 10.60 75,000 10,40
65,000 8,40 70,000 9,40 80,000 9,00
70,000 6,80 75,000 8,00 83,000 8,30
75,000 4,80 80,000 6,40 85,000 7,60
80,000 2,40 85,000 4,50 90,000 6,00

c. Ventilador Joy de 100,000 cfm y 150 HP

Posición de paletas: 0 Posición de paletas: 5 Posición de paletas 10

Flujo Presión Flujo Presión Flujo Presión
Cfm Pulg Agua Cfm Pulg Agua cfm Pulg Agua
95,000 10.10 80,000 9.80 70,000 8.90
100,000 9.60 85,000 9.30 75,000 8.30
105,000 9.00 90,000 8.80 80,000 7.60
110,000 8.30 95,000 8.10 90,000 4.20
115,000 7.20 100,000 7.10 95,000 3.60

e. Ventilador Joy de 210,000 cfm y 400 HP

Posición de paletas: 0 Posición de paletas: 1 Posición de paletas 2

Flujo Presión Flujo Presión Flujo Presión
Cfm Pulg Agua Cfm Pulg cfm Pulg Agua
Agua
180,000 8.08 160,000 7.50 120,000 7.03
 210,000 7.80 180,000 6.98 140,000 6.62
230,000 6.98 200,000 6.14 160,000 5.78
250,000 6.13 220,000 4.95 180,000 4.43
270,000 5.05 240,000 3.40 200,000 2.34

Diagrama Unifilar de Sistema de Ventilación

Los diagramas presentan como información relevante la ubicación de las siguientes labores
principales:

 Piques N° 1 y 2, Pique …

 Niveles …, …, …, …, … y ….

 Chimeneas CH en operación comunicadas a superficie.

 Chimeneas comunicadas entre niveles y pisos de acceso.

 Pisos de acceso y servicios que comunican a las labores en desarrollo,

preparación y explotación.

 Rampas de acceso.

 Chimeneas de proyectos que se espera ejecutar

Sobre la base de esta información se ubican los ventiladores de diferentes capacidades

para la selección de los mismos