Tratamiento térmico del acero

Zela Sanca Wilson ober

Estudiante de la E.P. Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Universidad Peruana Unión Salida
Arequipa Km. 6, Chullunquiani, Juliaca – Perú”

Resumen

El cambio o modificación de las propiedades de un material con calentamiento y enfriamiento controlados se denomina
tratamiento térmico y es un término genérico que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de
superficies. El reblandecimiento incluye, por ejemplo, liberar esfuerzos, recocido, normalización y esferoidización. El
endurecimiento abarca procesos como templado en austenita y endurecimiento entre sí. Entre los procesos para tratamiento de
superficie se encuentra nitruración, cianuración, carburación y endurecimiento por inducción y a la flama. Estos procesos se
efectúan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos,
desesforzar, endurecer herramientas y modificar las propiedades eléctricas y magnéticas de los materiales. El tratamiento
térmico, incluye calentar y enfriar la pieza de trabajo para alterar su estructura. Para evitar o minimizar los efectos indeseables de
la configuración de la pieza de trabajo, en el acabado de la superficie y en las tolerancias dimensionales, la preparación del
trabajo y el tipo de pieza de trabajo antes del tratamiento, son factores que deben considerarse Acero.- Aleación de base hierro,
maleable en algún intervalo de la temperatura a que fue inicialmente fundida; contiene manganeso, generalmente carbono y a
menudo otros elementos de aleación. En acero al carbono y acero de baja aleación, el máximo contenido de carbono es del 2%
aproximadamente; en acero de alta aleación, del 2.5% aproximadamente. La línea de separación entre aceros de baja aleación y
de alta aleación, se considera generalmente como del 5% de elementos metálicos de aleación..

Palabras clave: tratamiento térmico;

Abstract
The determination of the shear stress and compression in coarse granular soils is in general a difficult task within the geotechnical
characterization of these types of materials, because the presence of large particles does not allow the use of conventional
equipment to perform tests cutting and compression. In this situation it is convenient to have other methodologies for the
determination of the parameters of resistance to the cut in granular soils. The purpose is the determination of soil resistance
parameters. Even if they were indirect methods that could be used. The essays the minimum and maximum density is a way to
find the efforts of the granular soils, the resources necessary for the realization of these tests are not always destined. For this
reason, the use of correlations from historical trials represents a useful alternative for the study of the density ranges of these
materials. The following work will gather a series of maximum and minimum density test results based on the ASTM D4254
standard, in order to establish correlations that can be used to determine the relative density (DR) of a coarse granular soil.
Finally, a methodology is proposed to estimate the relative density of a coarse granular material that is 99.081%, from which data
can be found which will be used to calculate the stresses.

Keywords: Effort; Cut; Compression; maximum and minimum densities

Introducción

. El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para
las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para
cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del
grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos
consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante
el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Este proceso consiste en
calentar el acero a la temperatura adecuada y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformación, preferentemente
en el horno o en cualquier material que sea buen aislante al calor. El propósito del recocido suele ser refinar el grano,
proporcionar suavidad, mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado. Como la
masa total del horno debe enfriarse junto con el material, el recocido es un proceso de enfriamiento muy lento y, por tanto, llega a
estar muy próximo al diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro.

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver
figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. El
endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la ductilidad.
El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crítica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se
calienta el acero, la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se
enfría la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frágil.

Marco Teorico

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se
van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

 Revenido: Sólo se aplica a aceros posterior de templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización (800-925 °C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita
el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que
produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. Grupo Carma (2015).

Objetivos
Importancia del tratamiento térmico del acero
Realizar análisis crítico del tema

Designación de los estados metalúrgicos del aluminio

 ‘T’ – Tratamiento térmico (esto es, para aleaciones endurecidas por maduración o envejecimiento) la “T” estará siempre
seguida por uno o más dígitos.

 F - Estado bruto de la implementan de necesidades avanzadas dela fabricaron

 T1 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación y envejecido naturalmente.

 T2 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación, trabajado en frío y envejecido
naturalmente.

 T3 - Tratamiento térmico de solución, trabajado en frío y envejecido naturalmente.

 T4 - Tratamiento térmico de solución y envejecido naturalmente.

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 T5 - Enfriado desde una alta temperatura durante el proceso de conformación y envejecido artificialmente.

 T6 - Tratamiento térmico de solución y luego envejecido artificialmente.

 T7 - Tratamiento térmico de solución y luego envejecido artificialmente.

 T8 - Tratamiento térmico de solución, trabajado en frío y envejecido artificialmente.

 T9 - Tratamiento térmico de solución, envejecido artificialmente y trabajado en frío.

 Se pueden añadir uno o más dígitos desde T1 a T9 para indicar variaciones del temple. T351 - Tratamiento térmico de
solución, estirado controlado para aliviar tensiones. El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado.
Se aplica a chapas, varillas y barras laminadas o terminadas en frío, forjados a estampa o en prensa de productos anulares y
anillos laminados sin soldadura.

 T3510 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y envejecido naturalmente. El
aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado. Se aplica a varillas, barras, perfiles y tubos extruidos y
tubos estirados.

 T3511 - Como el T3510, pero también se refiere a productos que podrían recibir un leve enderezamiento tras el estirado
para cumplir con las tolerancias estándar.

 T352 - Se aplica a productos tratados por compresión para aliviar tensiones después del tratamiento térmico de solución
o después de ser enfriados desde un proceso de trabajo en caliente para producir una deformación remanente del 1 al 5%.

 T651 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido artificialmente. El
aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado.

 T6510 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego envejecido artificialmente.
El aluminio no recibe ningún enderezamiento adicional tras el estirado.

 T6511 - Como el T6510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con las tolerancias
estándar.

 T73 - Tratamiento térmico de solución y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor resistencia a la
corrosión por tensiones.

 T732 - Tratamiento térmico de solución y luego sobreenvejecido artificialmente para obtener la mejor resistencia a la
corrosión por tensiones.

 T7651 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego sobreenvejecido
artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosión por exfoliación. El aluminio no recibe ningún
enderezamiento adicional tras el estirado.

 T76510 - Tratamiento térmico de solución, estirado controlado para aliviar tensiones y luego sobreenvejecido
artificialmente para obtener una buena resistencia a la corrosión por exfoliación. El aluminio no recibe ningún
enderezamiento adicional tras el estirado.

 T76511 - Como el T76510, salvo que se permite un leve enderezamiento tras el estirado para cumplir con las tolerancias
estándar. @ingeniero_ccp (2013)

Imagen N°1

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 Fuente
laboratoriodeforja@gmail.com

Tabla N° 1
Color Grados C Tipos de aceros
Azul claro 320 Destornilladores y resortes
Azul oscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero
Morado 270 Árboles y cinceles para madera
Paja claro 220 Herramientas como brocas, machuelos
Paja mediano 240 Punzones dados y fresas
Paja oscuro 255

Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido

Tabla N° 2
Tratamiento Medio Temperatura Espesor Dureza
Cementación Carbón sólido Austenítica Mayor Menor
Carbonitruración Gas (metano + amoníaco) Austenítica
Cianuración Baño de sales Austenítica Menor Mayor
Nitruración Gas 500 a 560° C
Endurecimiento superficial con la utilización del nitrógeno y cianuro.

Conclusión

Acero con grandes cantidades de elementos de aleación (distintos del carbono y de las cantidades comúnmente aceptadas de
manganeso, silicio, azufre y fósforo), agregado para efectuar cambios en las propiedades mecánicas o físicas. Acero Alisten ítico.
Acero aleado cuya estructura es normalmente austenítica a temperatura ambiente. Acero al Carbono. Acero que contiene hasta
aproximadamente 2% de carbono y solo cantidades residuales de otros elementos, excepto aquellos agregados para desoxidación,
con silicio generalmente limitado a 0.60% y manganeso a 1.65% aproximadamente. Llamado también acero ordinario. Acero
Grafitico.Acero hecho de manera que parte del carbono esta presente como grafito. Aleación.- Sustancia con propiedades
metálicas y compuesta por 2 o más elementos químicos de los cuales por lo menos uno es un metal elemental.

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La tenacidad es la capacidad de un metal para absorber energía y deformarse plásticamente antes de fracturase. Generalmente se
mide por el ensayo Izod o ensayo Charpy, pero el área bajo la curva esfuerzo-deformación en el ensayo de tensión, también es
una medida de tenacidad. El tratamiento Térmico Son calentamientos y enfriamientos controlados que se le dan a un metal o
aleación como el acero para obtener las propiedades o condiciones deseadas.

Referencias

Introducción a la metalurgia física Sídney h. avner ed. mc. Graw hill 2 a edición, 1988

Procesos de manufactura versión si b.h. amstead, pb.f. Ostwald, m.l. begeman ed. cecsa i edicion 1992

Procesos basicos de manufactura h.c. kazanas, glenn e. baker, thomas g. gregor yf graw hill i edicion 1988 materiales y
procesos de manufactura john e. nelly, richard r. kibbe limusa, i edicion 1992

Procesos y materiales de manufactura para ingenieros lawrence e. doyle , carl a. keyser, james l. leach. ed. prentice hall, 3s
edicion 1993
https://ingeniero-de-caminos.com