+

Tópicos de
Soldadura CLASE 05

Prof. Raúl Ortúzar M.

+ Fisuración en frío 2

Aparece generalmente en el lapso de

48 horas, después de soldar

2
4 1.- grieta bajo-cordón
2.- grieta de raíz
3.- grieta de borde
3 1
4.- grieta transversal

1
 + Mecanismo de fisuración en frío 3

n  Ocurre cuando se da la combinación crítica de 4

factores necesarios y simultáneos:

ü  Contenido de Hidrógeno disuelto

ü  Presencia de Martensita por efecto del ciclo térmico

ü  Nivel de tensiones residuales alcanzado luego de la

soldadura

ü  Temperatura bajo 100 – 150ºC app.

+ Mecanismo de fisuración en frío 4

n  Hidrógeno es transportado a la atmósfera del arco y de allí a la poza líquida

por el fundente, contaminación superficial, o por el gas de protección.

n  Al solidificar el cordón, se supersatura en H, el que difunde hacia la ZAT (en

su fase austenítica γ ).

n  Al enfriar rápidamente, H es retenido en γ, la que se convierte en Martensita

(o en M+Bainita), en la cual el H es insoluble.

n  H atrapado en M (alta dureza y frágil) está en un nivel de alta energía (si se

le “ayuda”, escapará)

n  Tensiones residuales presentes a bajas temperaturas actuarán con el H para

convertir defectos de tamaño nano, en microgrietas.

n  La idea fundamental es generar un procedimiento de soldadura, en lo

posible, exento de H.

n  Una forma de minimizar el problema es usar las recomendaciones de la

norma AWS o el Nomograma de Bailey.

2
+ Causas del Agrietamiento en frío 5

1.  Elevada dureza en la ZAT:

La dureza es función del contenido de carbono y
templabilidad (Ceq) del acero base y de la velocidad de
enfriamiento impuesta.
Mn (Cu + Ni ) (Cr + V + Mo )
Ceq = C + + +
6 15 5

+ 1.- Elevada Dureza de la ZAT 6

n  Velocidad de enfriamiento en soldadura:

dT/dt, la que depende de las variables del proceso:

dT ⎛ Bp ⎞ r
= A ⋅ ⎜⎜ q ⎟⎟ ⋅ (T − To )
dt ⎝H ⎠

De tales variables B, H, y To, aquella más “manejable” es To, conocida

como temperatura de precalentamiento.

n  Razones para el precalentamiento: (ver AWS D1.1)

n  Disminuye dT/dt.
n  Contribuye a reducir los esfuerzos por contracción.

n  Contribuye a la eliminación del hidrógeno en la unión.

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steek – 2009

3
+ Causas del Agrietamiento en frío 7

1.  Elevada dureza en la ZAT:

La dureza es función del contenido de carbono y
templabilidad (Ceq) del acero base y de la velocidad de
enfriamiento impuesta.
Mn (Cu + Ni ) (Cr + V + Mo )
Ceq = C + + +
6 15 5
2.  Presencia de Hidrógeno:
Proviene fundamentalmente de revestimientos de
electrodo, del medio ambiente y de contaminantes
orgánicos (aceite, grasa, pinturas).

+ Prevención de la Fisuración por Hidrógeno 8

El código AWS D1.1 – Structural Welding Code – Steel

utiliza dos métodos para estimar las condiciones de
soldadura para evitar las fisuras en frío:
1 .- Control de Dureza en la ZAT
2 .- Control de Hidrógeno

Con el % Carbono del metal base y el índice CE se selecciona

cuál método emplear.

El siguiente Diagrama de Graville indica las zonas de uso de

cada método.

4
 Selección Método para determinar Pre-calentamiento
+ 9

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steel – 2009

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steel
+ 10

n  Zona I: La fisuración es improbable, pero

puede ocurrir con alto Hidrógeno o alto nivel de
restricción. Usar el Método de control del
hidrógeno para determinar el precalentamiento
de los aceros.

5

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steel
+ 11

n  Zona II: El Método de Control de Dureza y la dureza

seleccionada deberán ser utilizados para determinar el mínimo
calor aportado para soldaduras de filete de pasada única sin
precalentamiento. Si el nivel de calor no resulta práctico, usar el
método de control de hidrógeno para determinar el
precalentamiento.

n  Para aceros con alto carbono, puede requerirse un mínimo calor

aportado para el control de dureza y un precalentamiento para el
control del hidrógeno, tanto para soldaduras de filete como de
bisel.

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steel
+ 12

n  Zona III: Deberá utilizarse el método de Control de

Hidrógeno, donde el calor aportado deberá ser
restringido para preservar las propiedades mecánicas
de la ZAT, como por ejemplo algunos aceros
templados y revenidos (Q&T).

6
 Método Control Dureza ZAT
+ 13

n  1.- Carbono Equivalente (CE):

Mn (Cu + Ni ) (Cr + V + Mo )
Ceq = C + + +
6 15 5
Predictor del endurecimiento de la ZAT, vía relación con la templabilidad.
(IIW - International Institute of Welding)

n  Ceq ≤ 0,35 - No requiere Precalentamiento

n  0,35 < Ceq ≤ 0,55 - Si requiere Pre-calentamiento
n  Ceq > 0,55 - Si requiere Pre-calentamiento y Post calentamiento

Método Control Dureza ZAT

+ 2 .- Velocidad Enfriamiento para 350 y 400 HV (Tabla I2) 14

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steel – 2009

7
 Método Control Dureza ZAT
+ 2 .- Velocidad Enfriamiento para 350 y 400 HV (Tabla I2) 15

Electrodo Bajo H+

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steel – 2009

Método Control Dureza ZAT

+1.- Carbono Equivalente (CE): 16

2 .-. Velocidad Enfriamiento para 350 y 400 HV (Tabla I2)

3 .- Cálculo Energía aportada en función de espesores de unión tipo filete para

SAW (Tabla I3)

Usando los espesores de chapas para ala y alma, deberá seleccionarse el

Diagrama apropiado de la Figura I3 y determinarse el mínimo calor aportado
para una pasada única de soldadura de filete.

8
 Método Control Dureza ZAT
+ 17

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steel – 2009

Método Control Dureza ZAT

+1.- Carbono Equivalente (CE): 18

2 .-. Velocidad Enfriamiento para 350 y 400 HV (Tabla I2)

3 .- Cálculo Energía aportada en función de espesores de unión tipo filete para

SAW (Tabla I3)

Usando los espesores de chapas para ala y alma, deberá seleccionarse el

Diagrama apropiado de la Figura I3 y determinarse el mínimo calor aportado
para una pasada única de soldadura de filete.

4 .- Corregir Energía aportada por un proceso SAW diferente (Figura I3)

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steel – 2009

9
 Método Control Dureza ZAT
+ 19

5.- La figura 4 podrá utilizarse para determinar los tamaños de uniones tipo
filete como una función del calor aportado.

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steel – 2009

+ 20

Tarea: Prevención Fisuración H+ - Método Control Dureza ZAT

•  Material: Acero NCh A42-27 ES
•  Composición química:
•  C: 0,27%
•  Mn: 1,25%
•  P: 0,04%
•  S: 0,06%
•  Cu: 0,20%
•  Electrodo: AWS A5.5 7018 A1
•  Espesor Placa: ½” [mm]
•  Proceso: SMAW
•  Unión tipo filete

1.  Aplicando la norma AWS D1.1, calcule el tamaño de la soldadura para evitar
la fisuración en frío, por el método de Control Dureza ZAT
2.  Aplicando las ecuaciones de flujo de calor, determine la temperatura de
precalentamiento.

10
 Método Control de Hidrógeno
+ 21

n  El Método de Control del Hidrógeno se basa en la hipótesis que

la grieta no ocurrirá si la cantidad promedio de Hidrógeno que
permanece en la unión luego que fue enfriada hasta los 50ºC, no
excede un valor crítico, que depende de la composición del acero
y el grado de restricción.

n  Parámetro:

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steek – 2009

Método Control de Hidrógeno

+ 22

n  Nivel H1 – Hidrógeno Extra - Bajo: Estos consumibles deben

contener un nivel de hidrógeno difusible menor que 5 [ml/
100grs] de metal depositado o un contenido de humedad del
recubrimiento del electrodo menor igual que 0,2%.

n  Nivel H2 – Bajo Hidrógeno: Contener un nivel de hidrógeno

difusible menor que 10 [ml/100grs] de metal depositado o un
contenido de humedad del recubrimiento del electrodo menor
igual que 0,4%.

n  Nivel H3 – Hidrógeno no controlado: El resto de los electrodos

que no pertenecen a H1 ni H2

n  Determinar el Grupo del Índice de Susceptibilidad de la Tabla I.1.

n  Con el Grupo seleccionado, los 3 niveles de restricción y espesor

placa, la Tabla I.2 permite determinar las temperaturas mínimas
de pre-calentamiento y entre pasadas que se deben aplicar

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steek – 2009

11
 Método Control de Hidrógeno
+ 23

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steek – 2009

+ Ejemplo: AWS A5.5 – Electrodos H1 y H2 24

ASME – Section II – Part C - Specification for Welding rods, electrodes, and Filler Metals” (page 210)

12
 Método Control de Hidrógeno
+ 25

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steek – 2009

+ 26

13
 Método Control de Hidrógeno
+ 27

Restricciones: La clasificación de los tipos de soldadura con

distintos niveles de restricción se realizará de acuerdo a la
experiencia, análisis de ingeniería, investigación o cálculo

n  Nivel Bajo: Este nivel describe juntas soldadas de filete y con

biseles simples, en los cuales existe una libertas razonable de
movimiento de los elementos estructurales.

n  Nivel Medio: Este nivel describe juntas soldadas de filete y con

biseles, en las cuales debido a que los elementos estructurales se
encuentran fijos o parcialmente fijos existe una libertad de
movimiento reducida.

n  Nivel Alto: Este nivel describe juntas soldadas en las cuales No

existe casi libertad de movimiento para los elementos
estructurales unidos.

ASW D1.1 – Structural Welding Code – Steek – 2009

+ Ejemplo: Cálculo Precalentamiento 28

Acero HT
Espesor [B]: 52,2 [mm]
0.2 C, 1.38 Mn, 0.23 Si
Ceq = 0,48
Templabilidad media
Depósito realizado con:
170 [A]; 25 [V]; 150 [mm/min]

V ⋅I 25 ⋅170
H =η ⋅ = 0,8 ⋅ = 22,7[J mm]
v 150

14
+ Condiciones para evitar fisuración por Hidrógeno
29

Precalentamiento: 100°C
Nomograma de Bailey

B: 52,2 [mm]

soldadas con cordones

simultáneos

Ceq: 0,48

H = 22,7[J mm]

Causas del Agrietamiento en frío

1.  Elevada dureza en la ZAT:
La dureza es función del contenido de carbono y
templabilidad (Ceq) del acero base y de la velocidad de
enfriamiento impuesta.
Mn (Cu + Ni ) (Cr + V + Mo )
Ceq = C + + +
6 15 5
2.  Presencia de Hidrógeno:
Proviene fundamentalmente de revestimientos de
electrodo, y de contaminantes orgánicos (aceite, grasa,
pinturas).
3.  Tensiones residuales:
30
Inevitables, pero eliminables. Se debe realizar PWHT
(post-welding heat treatment).

15
+ Tensiones Residuales (TR) 31

n  Esfuerzos autoequilibrantes dejados en el sólido después de

procesamiento mecánico o térmico (soldadura).

n  Las TR causan:
n  Aumento en la velocidad del deterioro por fatiga o creep.
n  Disminuyen la capacidad de carga en cálculos de fractura.

n  Se pueden medir por métodos:

n  No destructivos: difracción de R-X o de neutrones.
n  Destructivos: seccionamiento, o método del agujero ciego.

n  Se pueden eliminar por métodos

n  Mecánicos (shot peening y otros)
n  Térmicos: PWHT (ver Código ASME)

n  Para aceros: PWHT ~ 500 – 650ºC

+ Curvas típicas de PWHT 32

760

650

540

430

315

205

16
 Defectos típicos en Uniones
soldadas
33

■  Causas más comunes de Fallas:

•  Diseño inadecuado de uniones, lo que produjo

concentradores de esfuerzos.

•  Fracturas producidas por el comportamiento frágil

del acero a baja temperatura.

•  Defectos en la soldadura.

•  Geometría inadecuada de los entalles en el diseño

de las soldaduras.
34

17
 ■  Defectos en Uniones Soldadas
http://www.romver.cl/noticias/PDF/Mecanica_de_Fractura.pdf

Mecanismos de Fallas
Existe una amplia clasificación de mecanismos de fallas
que involucran la iniciación y propagación de fisuras o
grietas, siendo la siguiente la más general:
•  Fractura frágil
•  Fractura Dúctil
•  Fatiga
•  Corrosión
•  Creep
•  Corrosión-Fatiga
•  Corrosión-Esfuerzo 35
•  Clivaje

■  Defectos en Uniones Soldadas

Clasificación de Grietas:

Las grietas pueden se pueden clasificar como

grietas en Caliente ó en Frío.
Grietas en Caliente Durante el proceso de
solidificación

Grietas en Frío Post enfriamiento

36

18
 ■  Defectos en Uniones Soldadas

Agrietamiento del Metal de Soldadura:

Transversal
Longitudinal
Fisuración en frío
Fisuración en caliente
Longitudinal

Alta rigidez de la unión

Electrodos defectuosos

Depósitos pequeños
Raíz
Distorsión angular 37

Excesiva dilución del metal base

■  Defectos en Uniones Soldadas

Agrietamiento del Metal de Soldadura:

Por extinción
del arco

Cráter

Excesiva dilución del metal base Longitudinal

Alta rigidez de la unión
Electrodos defectuosos 38
Distorsión angular
Depósitos pequeños

19
 ■  Defectos en Uniones Soldadas

Agrietamiento del Metal Base:

Contaminación por Hidrógeno

Esfuerzos residuales

Esfuerzos excesivos

Alta Templabilidad Zona Afectada Térmicamente

Grieta de
Reborde

Grieta bajo Interfase

Grieta bajo 39
cordón
Grieta de Raíz cordón
Fisuración en frío

■  Defectos en Uniones Soldadas

Agrietamiento del Metal Base:

Agrietamiento laminar
Esfuerzos perpendiculares al plano de laminación
de la plancha. 40

Esfuerzos restricción elevados.

20
 ■  Defectos en Uniones Soldadas

Causas de Porosidad:

Exceso de Hidrógeno, Nitrógeno y Oxígeno.

Alta velocidad de solidificación.

Presencia de óxidos, pinturas, grasas, aceites en el metal base.

Electrodo GMAW sucio.

Operación, corriente y gap inadecuados.

41
Exceso de humedad en unión ó electrodo.

■  Defectos en Uniones Soldadas

Inclusiones:

Fusión Incompleta

Fusión Incompleta 42

21
 ■  Defectos en Uniones Soldadas

Causas de las Inclusiones:

Eliminación inapropiada de la escoria

Tungsteno en metal base

Atrapamiento de óxidos refractarios

Diseño inadecuado de la unión

Inclusiones de óxidos (GMAW, GTAW)

43

■  Defectos en Uniones Soldadas

Penetración Incompleta:

Defecto Unión a Tope

44

22
■  Defectos en Uniones Soldadas

Penetración Incompleta Unión “T”:

45
Defecto unión “T”

■  Defectos en Uniones Soldadas

Socavamiento:

Defecto
Defecto Defecto

46

23
 ■  Defectos en Uniones Soldadas

Falta Material de
Aporte

Defecto
Defecto

Defecto

47

■  Defectos en Uniones Soldadas

Inadecuada Limpieza soldadura Acero Inoxidable:

48

24