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Costos Estandar PDF
Costos Estandar PDF
1. De Producción
26,000 min.
4. Informe de producción
Se pide:
1. Esquemas de mayor, numerando asientos.
2. Valuación de la producción terminada a costo estándar.
3. Análisis de desviaciones contra lo estándar.
4. Estado de costo de producción.
Solución
Asiento 2. Por las materias primas utilizadas. 6,700 Kgs. a $ 10.50 (precio real) _ $
70,350
Asiento 4. Por los costos indirectos de producción, valuados a costo estándar. 26,000
min. a $ 25 = 650,000
Asiento 6. Para saldar los costos indirectos estándar contra los reales.
26,400 min.
Aplicación para una sola orden $ 1.09 x 26,000 = $ 28,400 (Cuando existan varias
órdenes, sirve para aplicarlo a cada una).
1. Materia Prima
B) En precio estándar $ 10
2. Sueldos y Salarios
B) En precio estándar $ 20
En precio real 21
A) En capacidad de horas
Presupuestadas 26 000
B) En Presupuesto
C) En cantidad
1
Aún cuando bajo el procedimiento de órdenes de producción, una orden dada por "X" cantidad de
unidades, al fin de un periodo se debe completar en su totalidad al 100% terminada o con una parte en
proceso; en este ejemplo considerarnos un exceso de producción, puesto que es factible en la
práctica, por razones de venta o producción alterar la orden inicial, presentando la eventualidad,
como quedaría en el análisis de las desviaciones.
Alternativa en capacidad y presupuesto
26, 000
Una vez concluido el presente ejercicio con su estado de costo de producción y sus
asientos en cuentas de mayor, ilustraremos como segundo ejercicio un caso atendiendo
a sus orígenes, desde el cálculo inicial de los estándares para cada uno de los elementos
del costo, siguiendo paso a paso como van sucediendo las operaciones que dan lugar a
asientos contables con las consiguientes afectaciones en tarjetas de Almacén de
materias primas y de artículos terminados, con la técnica de valuación UEPS y ESTÁNDAR,
respectivamente para apreciar las diferencias que norman el criterio para adoptar la técnica
más adecuada. Su solución, finalmente proporcionará tina idea general del procedimiento a
seguir en una empresa industrial.
Esquemas de Mayor
Estado de costo de producción por el periodo_______
A) Alfametildopa de 250 mg. caja con 30 tabletas (La llamaremos ALFA). B) Ácido
acetil-salicílico de 500 mg. caja con 20 grageas (La llamaremos AASA).
Conversión a mg.
1'000,000 mg
AASA
Ácido acetil salicílico - kg. $ 60,000 entre 1'000,000 mg.
Total. 3'000,000
Total de Sueldos y Salarios. $ 6'956,000
148,000 min.
*La empresa considera un 60% para = 28.- (cifras
ALFA cerradas)
y 40% para AASA= 19.- (cifras
cerradas)
$47.- minuto
12 08
ALFA = 60% AASA = 40%
20 20
Obtención del estándar de costos indirectos de producción
Costo estándar de producción por unidad (caja 30 tab.) (7,500 mg. x caja).
Acido acetil salicílico 500 mg. (caja 20 grageas). (10,000 mg. x caja).
x $ 0.50 = 150,000
min. x 28 = 6,720
x 108 = 25,920
Total $ 182,640
(1)
AASA
- Materia prima al 100% = 20 cajas x 10,000 mg = 200,000
x 19 = 1,520
x 72 = 5,760
Total $ 19,280
(2)
ALFA AASA
70 kg. a $ 500,000
93 kg.
(6) $ 47100,000 $ 10'672,000
(7)
Nota: En las tarjetas de almacén de materia prima por cada producto se utilizará la
técnica de valuación UEPS.
Costos reales
ALFA AASA
b) Unidades en proceso 60 12
Acción equivalente
100%materia prima 12,560 18,412 uds.
50%sueldos y salarios 12,530 uds. 18,406 uds.
$ 9'778,400
Cajas 30 t.
(13) $ 67'275,000
Unidades Cajas 30 t.
(14) $ 24'435,200
Valuación de la producción en proceso a costo estándar
ALFA
MP 60 x $ 3,750 Caja $ 225,000
B) En precio.
a) Estándar 30 kg. a 500,000 =$15'000,000
b) Histórico 30 kg. a 520,000 =15'600,000
sobre precio $600,000
Total ALFA $150,000
2. Materia prima AASA
A) En cantidad.
a) Estándar 184.120 kgs.
Inv. Inicial 0.200 kgs.
Estándar neto 183.920 kgs.
b) Histórico 184.000 kgs.
Desperdicio 0.080 kgs. x
$60,000 = $4,800
B) En precio. $11 '040,000
a) Estándar184.000 kgs. x 60,000 =
A) En cantidad.
a) Estándar 150,360
min.(*)
Inv. Inicial -240 min. 150,120 min.
b) Histórico 147,000 min.
Eficiencia 3,120 min. x $ 28 $
(87,360)
B) En precios.
a) Estándar $ 28.00
b) Histórico 28.80
Ineficiencia $0.80 x 147,000 min. 117,600
Total ALFA $ 30,240
2. Sueldos y salarios AASA
A) En cantidad.
a) Estándar 147,248 min.
- 80 min.147,168 min.
b) Histórico 147,000 min.
Eficiencia 168 x $ 19 $ (3,192)
B) En precios.
a) Estándar
b) Histórico 19.20
Ineficiencia $ 0.20 x 147,00029 400
Total AASA$ 26,208
Total de Sueldos y salarios (18)$ 56,448
A) En capacidad
a) Horas presupuestas 148,000 min.
b) Horas históricas 147,000 min.
Capacidad no utilizada. 1,000 x 108 $ 108,000
B) En presupuesto
a) $ 15'984,000
Costos Indirectos presupuestados
b) Costos Indirectos históricos 16'500,000
Exceso s/presupuesto 516,000
C) En cantidad
Estándar 150,360 min.
Inventario inicial - 240 min.
a) Horas estándar netas 150,120 min.
b) Horas históricas 147,000 min.
Eficiencia 3,120 x 108 (336,960)
Total de Costos indirectos ALFA $ 287,040
Alternativa de A y B
Nota: En capacidad y en presupuesto puede razonarse como sigue: (Regla de 3)
148,000
método simple:
A) En capacidad
a) Horas presupuestas 140,000 min.
b) Horas históricas 147,000 min.
Capacidad no utilizada 1,000 x $ 72 = $ 72,000
B) En presupuesto
a) Costos presupuestos 10'656,000
C) En cantidad
147,168
a) Horas estándar
b) Horas históricas 147,000
Eficiencia 168 x $ 72 (12,096)
Total AASA $ 403,904
(Alternativa de A y B)
Razonamiento:
148,000 min.: 10'656,000:: 147,000: x
x = 10'656,000 x 147,000 = $ 10'584,000
148,000 min.
$ 10,584,000 - 11,000,000 de costo real = $416,000
El precio solamente afectó salidas por 30 kgs. debido a llevar la tarjeta con
técnica de valuación UEPS, por lo que el análisis produce una información falsa para
torna de decisiones, ya que se calcula sobre toda la producción; por lo que
nuevamente se sugiere la conveniencia de llevar la técnica de valuación en
salidas a costo estándar dentro del Almacén de materias primas.
* La diferencia debe ser calculada sobre:
ALFA AASA
Costo que realmente afecta al estándar $ 150.00 $ 0.26
(Diferencias de + según análisis de 9.38 1.60
desviaciones.) 8.62 22.60
41.18
Total de diferencias 209.18 24.46
Costo estándar 5,382.00 1,328.00
Costos para toma de decisiones 5,591.18 1,352.46
(¿Se corrige o no, el estándar establecido?
Esquemas de mayor
Análisis del saldo en producción en proceso antes del último asiento
Materia prima Sueldos y Costos
salarios indirectos
La justificación de las diferencias en cada orden y por cada elemento del costo la
tenemos; parte en el análisis efectuado de las desviaciones en cantidad y precio de
materias primas y sueldos y salarios, y además en capacidad en función del
presupuesto y en cantidad de horas estándar contra reales, en costos indirectos de
producción. En este último elemento habrá que efectuar un análisis de cada partida de
gastos que forma el presupuesto estándar y compararlo contra lo real, con objeto de
contemplar en qué rubros se motivaron las diferencias.
Los datos de los puntos anteriores servirán de base para el análisis final de
desviaciones, que proporcionará el juicio definitivo buscado en el método que se estudia.
Estándar en minutos 72,000 (3,600 uds.) Total en materias primas estándar 21,600 kgs.
Total sueldos y salarios estándar. $ 72,000 Total costos indirectos estándar. $ 216,000
Proceso "B"
IV. Hoja de costos estándar unitario
Base mensual.
Capacidad estándar en minutos 111,600 (3,720 uds.)
Total en materias primas 14,880 kgs.
Total sueldos y salarios directos. $ 223,200
Total costos indirectos de producción. $669,600
Costo del proceso "A" $110.
Análisis de Desviaciones:
1. En Materia prima A) En cantidad
a) Estándar 21,480 kgs.
b) Real 21,800 kgs.
Desperdicio + 320 x $ 5.00 = $ 1,600
B) En precio $5.00
a) Estándar
b) Real 5.10
Sobre precio + .10x$21,800 = 2,180
TOTAL $ 3,780 (8)
2. En Sueldos y salarios
A) En cantidad
a) Estándar 70,800 min.
b) Real 71,000 min.
Sobre producción + 200 min. x $ 1.00 = 200
B) En precio
a) Estándar $ 1.00
b) Real 0.96
Eficiencia 0.04 x 71,000 =(2,840)
TOTAL$ (2,640) (9)
3. En Costos indirectos
A) En cantidad
a) Estándar 70,800
b) Real 71,000
Ineficiencia + 200 x 3.00 = $ 600
B) En total de costos indirectos en función de lo estándar
Total 35 uds.
M.P 35 x 4 kgs. = 140 kgs.x 8.- = 1,120
S.S. 35 x 30 mm. = 1,050 min. x 2.- = 2,100
,1. 35 x 30 min. = 1,050 min. x __ 6.- = 6,300 9,520
Total $944,928
(Sumar totales por elemento para determinar el resumen en producción y
valores).
Distribución de la valuación
Costo "A" (16)
uds. x 110.- Cargos
3,400 uds. terminadas x 272 (costo est.) 924,800 +374,000 = $ 1'298,800
39 uds. en proceso x 272 (costo est.) 10,608 + 4,290 = 14,898
20 uds. averiadas x 272 (costo est.) 5,440 + 2,200 = 7,640
10 uds. defectuosas x 272 (costo est.) 2,720 + 1,100 = 3,820
5 uds. pérdida anormal x 272 (costo est.) 1,360 + 550 = 1,910
3,474 uds. (Investigar quién causó la pérdida)
944,928 382,140 $ 1'327,068*
Diferencia en Producción en
Nota: Otro procedimiento que no permite diferencia final, sería costear las 26
unidades con costo de 'A", al momento de la valuación de la producción (ver
cuadro de distribución de la valuación), se tiene un total de $ 1 '327,068 (16)
más $ 2,860 = 1'329,928. Ésta sería la cantidad de abono y el cargo
complementario de las unidades equivalentes se haría en ese momento al
inventario de la producción en proceso "B".
Análisis de desviaciones
En materias primas:
a) En cantidad
Estándar 13,896 kgs.
En cantidad Real 14,000 kgs. x $ 8.- = $ 832
Desperdicio 104 kgs.
b) En precio Estándar $8.00
En precio Real 10.00
Sobre precio $2.00 x 14,000 kgs.= 28,000
Total $ 28,832
En Sueldos y salarios:
a) En cantidad
Estándar 104,220 min.
En cantidad Real 100,000 min.
Eficiencia 4 220 min. x $ 2.- = $ (8,440)
b) En precio Estándar $2.00
En precio Real 2.10
Ineficiencia $ 0.10 x 100,000 min. 10 000
Total $ 1,560
En total serán las 80 uds. con su costo completo de S 110 (5 5,600 más 5
3,200) con un total de $ 8,800, que origina un asiento de:
Cargo. Producción en proceso "B" 8,800
Cargo. Producción en proceso "A" (5,600)
Abono. Producción en proceso 'A" 3,200
Que quiere decir; que se toman de los costos de sueldos y salarios y costos
indirectos de producción del siguiente periodo $ 3,200 para completar el costo estándar
de las 80 uds. transferidas del proceso "A" al "B".
En el segundo caso, son 65 uds. que se tienen que terminar a un costo estándar
total de $ 382 cada una $ 24,830, habiéndose valuado 26 y 39 uds. a $ 110, Costo de "A"
$ 7,150, más 39 uds. con costo de "B" $ 272 cada una $ 10,608, suma d e $ 17,758,
quedando pendientes de completar con costo de "B" (26 uds. a S 272) $ 7,072, lo cual
origina un asiento de:
Cargo. Almacén de artículos terminados 24,830
Cargo. Producción en proceso "B" (17,758)
Abono. Producción en proceso "B" 7,072
Por la producción terminada procedente del mes anterior 65 unidades al costo
estándar de $ 382 cada una.
Los cargos en rojo, son necesarios para no "inflar" los movimientos acreedores de las
cuentas, conservando su naturaleza de que cada abono a las mismas serán por
traspasos al siguiente proceso y del último al Almacén de artículos terminados,
mostrando además el importe que se toma del mes de costos para completar la
producción procedente de procesos anteriores.
En el caso (le que la cuenta de Producción en Proceso se llevara por cada uno de
los elementos del costo, inicialmente el cargo del costo acumulado de "A" quedaría en
Materias Primas llevando cuentas de Producción en Proceso "B", Materias Primas,
Sueldos y Salarios y Costos Indirectos. En el ejemplo anterior se lleva en una sola
cuenta y con clave se llevaría el costo (le "A", para la materia prima, los sueldos y
salarios y los costos indirectos de producción.
Punto central de esta resolución que conllevaría una mayor comprensión y menor
trabajo en la solución de problemas prácticos bajo este método de costos estándar.
Con el asiento -1- ilustrado, solamente el primer proceso se analizaría por elemento
del costo y en las operaciones de los siguientes procesos se llevaría el procedimiento
indicado de costo acumulado del proceso o procesos anteriores y el costo por cada
elemento de la producción, del proceso en que quedó el inventario que se traspasa a
producción.
En el caso de llevar una sola cuenta de producción en proceso, cada elemento del
costo se llevaría por clave, en cambio, si se llevan 3 cuentas, bajo el mismo rubro se tiene
el control automático de cada uno.
Proceso A, B, C, D x$
Proceso E x$
Asiento procedente por tener identificado a costo estándar el costo de los cuatro
procesos y lo que interesa es saber por elemento del costo, el costo "PURO" del
último proceso, en este caso el "E".
$65,104 =$ 1.05
Minutos 62,004
Total $86,806
Datos reales
(no hubo)
Producción.
Se pide:
Solución
= 20 uds. = 45 uds.
Real 1.04
Análisis O.P 2
a) En cantidad estándar 920 uds. x 25 min. =$ 23,000 min.
Análisis O.P 3
INEFICIENCIA $ 592
TOTAL $ 2,087(5)
(1) Quiere decir, medir los minutos reales obtenidos que vallan en relación con el
presupuesto obtenido en función de la capacidad, o en otras palabras.
Sin los minutos estandar importan cierta catidad, cuanto importaran los minutos
reales, llevando esa misma relación (regla de 3 simple), o bien
Cuanto importan los minutos reales a cuota estandar y compararlos con contra su
costo total real.
Resumen
O.P .i O.P .2 O.P .3
Costos unitarios estándar $ 135.45 $ 169.25 $ 249.30
Costos unitarios reales 135.41 186.96 261.57
Desviaciones -0.04 +17.71 +12.27
Los %s. siempre serán una base muy importante para los directivos, que les
permiten evaluar de inmediato la eficiencia de los estándar.
Toma de decisiones
Tomando los datos del ejercicio anterior, vamos a resolver un caso, el de la orden
de producción No. 2 en la que quedaron 100 unidades en proceso al 100% en
materia prima y al 20% en sueldos y salarios y costos indirectos. (Las demás órdenes
llevarían el mismo procedimiento que se ilustra a continuación). La valuación de esta
orden quedó de acuerdo al punto V anterior, como sigue:
Materia prima 100 uds. al 100% $ 10,800 Sueldos y salarios 100 uds. al 20% 525 Costos
indirectos 100 uds. al 20% 700 Total $ 12,025
-2-
Almacén de artículos terminados 16,925
Producción en proceso 16,925
Orden No. 2
Suponiendo que los datos reales según informe de producción de la fábrica son:
Orden de producción No. 2
2, 226
Coeficiente Real $1.07
2,080 min.
Costos indirectos.- Al fin de mes, el coeficiente resulta ser de $ 1.38 por unidad.
Sueldos y salarios.
Producción terminada 100 uds.
Menos: Inventario inicial 20 uds
Producción del mes 80 uds
Costo estándar x unidad$ 26.25 x 80 uds. Total $2,100(3)
Costo real 2,226(3)
Desviación $ 126
A) En cantidad
Total minutos estándar 2,000
Total minutos reales 2,080
Ineficiencia 80 x $ 1.40 = 112 (4
B) En capacidad en función del estándar (Regla de )
3)
2,000 min.: $ 2,800 :: 2,080: x
Ejercido 2,912 - 2,870 = (42) (4
de menos 2,800 x 2,080 = )
en Ineficiencia $ 70
cuota min. 2,000
Esquemas de mayor
4. Método "B" Procesos productivos
2,500 uds.
Horas de trabajo 12,500
Valor total $ 3150,000
IV. Ventas
Solución
En cantidad
Estándar 71,880 kgs.
Real 66,000 kgs.
Aprovechamiento (5,880) kgs. x $ 25 = $ (147,000) (3)
En Cantidad
Estándar 11,980 hrs.
Real 12,480 hrs.
Exceso en horas 500 hrs. x $ 12 = $ 6,000 (4)
En precio
Estándar 12.0
Rea 1 12.2
Sobre precio 0.2 x 12,480 = 2,496 (4)
Ineficiencia Total $ 8,496
Costos Indirectos
En cantidad
Horas estándar 11,980
Horas real 12,480
ineficiencia 500 x $ 90 = $45,000 (5A)
En capacidad en función del estándar (Regla de 3)
12,500 hrs.: $ 1 '125,000 :: 12,480 hrs.: x =1'123,200- 1'200,000
Ineficiencia = 76,800 (5A)
o 12,480 x $ 90 = 1123,200 - 1'200,000 = 76,800
Desaprovechamiento de la capacidad $ 121,800
Valuación de artículos terminados (6)
Estado de resultados
Ventas $ 12'000,000
Esquemas de mayor
Estado comparativo del presupuesto estándar del mes de________
contra lo ejercido estándar en el mismo periodo
Presupuesto Real
Producción 2,500 Eq. 2,486
Horas de trabajo 12,500 12,480
Valor total 2,500 uds. x $ 1,260 = $3150,000 $ 3'132,360
Materia prima
Especie 30 kgs. x 2,500 uds= 75,000 kgs. 66,000 kgs.
Valor $ 750 x 2,500 uds. = $1'875,000 $ 1'650,000
Sueldos y salarios
Unidad horas 5 x 2,500 uds. = 12,500 hrs. 12,480 hrs.
Unidad precio 60 x 2,500 uds $ 150,000 $152,256
Costos indirectos
Unidad horas 5 x 2,500 uds. = 12,500 hrs. 12,480 hrs.
Unidad valor 450 x 2,500 uds. $1'125,000 $1'200,000
Cifras globales
Presupuestadas Reales Diferencias
Producción 2,500 uds. Equivalente 2,486 - 14 uds.
Horas de trabajo 12,500 12,480- 20 hrs.
Valor total $ 3'150,000 $ 3'115,656 - $34,344
Costo unitario $ 1,260 $ 1,253.28 - $ 6.72
C)Costos indirectos
Valor $ 1'125,000
Menos: Inv. inicial 40,500
Neto 1'084,500 $ 1'200,000 115,500
Diferencia x producción de
menos 14 uds. x 450 costo estándar + 6,300*
121,800
Totales $ 3'036,600 $ 3'002,256 16,704
Desviación en valores totales 34,344 17,640*
Diferencia analizada $ 34,344
Resumen:
Los $ 16,704 se tienen analizados en las desviaciones de cada uno los
elementos del costo, en donde se puede apreciar su justificación.
Presupuesto de producción
Proceso "B"
Hoja de costos estándar por unidad
1. Materias primas 2 a $ 70$ 140
2. Sueldos y salarios 4 a 30 = 120
3. Costos indirectos 4 a 50 = 200
Costo Puro de "B" $ 460
Costo del Proceso 1,600
Costo Acumulado $ 2,060
Informe de producción
1. Unidades terminadas 2,300
2. Unidades en proceso 160
en materia prima al 100%
en sueldos y salarios y costos indirectos al 20%
3. Unidades averiadas 40
Producción equivalente
En materia prima 2,300 + 160 + 40 = 2,500 uds.
En sueldos y salarios y costos indirectos 2, 300+ 32 + 40 = 2,372 uds.
Se pide:
A) Resolución de cada proceso, planteamiento y asientos en esquemas de
mayor.
B) Valuación de la producción a costo estándar.
C) Desviaciones y análisis de las mismas.
D) Estado de costo de producción y costo de producción de lo vendido.
E) Tarjeta de almacén de artículos terminados.
Análisis de la desviación
A) En Cantidad
Estándar 19,800 kgs.
Real 19 000 kgs.
Consumo de menos 800 kgs. a $ 100 = $ (80,000) (13)
Sueldos y salarios
Análisis de la desviación
A) En Cantidad
Estándar 11,880 hrs.
Real 11,500 hrs.
Aprovechamiento 380 hrs. x 60 = (22,800) (5A)
B) En Precio
Estándar $60
Real 58
Ahorro en precio 2 x 11,500 hrs. _ (23,000) (5A)
Eficiencia total $ (45,800) (5A)
Costos indirectos
Análisis de la desviación
A) En Cantidad
Estándar 11,880 hrs.
Real 11,500 hrs.
Eficiencia 380 hrs. a 40 = (15,200) (6A)
Sueldos y salarios
Análisis de la desviación
A) En Cantidad
Estándar 8,768hrs.
Real 10,100 hrs.
Exceso en horas 1 332hrs, a $ 30 = $ 39,960 (12)
B) En Precio $ 30.00
Estándar
Real $29.00
Ahorro en precio $ 1.00 x 10,100 hrs. (10,100) (12)
Ineficiencia o bajo rendimiento $ 29,860 (12)
Costos indirectos
Análisis de la desviación
A) En Cantidad
Estándar 8,768 hrs.
Real 10 100 hrs.
Ineficiencia 1,332 horas x $ 50 = $ 66,600 (14)
B) En capacidad en función del estándar
10,400 horas: 520,000 :: 10,100: x
520,000 x 10,100 = $ 505,000
10,400
Menos: Ejercicio real 484,800 Eficiencia (20,200) (14)
Ineficiencia total $46,400
Análisis de la desviación
b) En Precio
Estándar $ 20.
Real $ 20. -o-
Ineficiencia total ($ 280)(20)
Q Costos Indirectos
a) Producción equivalente 2,374 uds.
Menos: Inventario inicial 40 uds.
Producción del periodo 2 334 uds.
Estándar 2,334 uds. x 1 hora = 2,334 hrs. x 30= $ 70,020(21)
Horas reales 2,320 hrs. x 32= 74,240(22)
Desviación $4,220
Análisis de desviación
a) En cantidad
Estándar 2,334 hrs.
Real 2,320 hrs.
Capacidad no aprovechada 14 hrs. a $ 30 = $ (420) (23)
b) En capacidad en función del estándar (2,400 x
2,400 horas : 72,000 :: 2,320 : x
72,000 x 2,320 = $ 69,600
2,400
Menos: Ejercido real 74,240 Ineficiencia $4,640 (23)
$ 4,220 (23)
Valuación de la producción $ (24)
terminada 4,853,000
2,300 uds. a $ 2,110 =
Valuación de la producción en 113,940 (25)
proceso
Pérdida anormal $ 42,200 (26)
20 uds. a $ 2,110 =
-(29)-
Inventario de Producción en proceso "C" 12,360
Producción en Proceso "C" 12,360
En la práctica, para una empresa que tiene su producción por procesos, es muy
difícil seguir los pasos de la producción en unidades por lo que es recomendable
llevar el registro, sólo en volumen expresado en litros, kilos, toneladas, etc., y hacer
comparaciones presupuestarias al finalizar el periodo como las indicadas en el ejemplo
anterior.
Tarjeta del almacén de artículos terminados
Costo estándar $ 2,110
Unidades Valor
Concepto EntradaSalid ExistencCostosDebe Haber Saldo
Sdo. inicial 200 2,110 422,000
Entradas 2,300 2,500 2,110 4'853,00 5'275,000
Ventas 2 400 100 2,110 5, 064 211, 000
1. Debido a que la cuenta del Almacén de materias primas, se lleva con la técnica
de valuación a precio estándar, se debe tomar en cuenta el importe de las compras
reales que en nuestro ejemplo importaron $ 3300,000, que es igual a los cargos a la
cuenta más la desviación en precio (3'000,000 + 300,000).
Materias primas
Inventario inicial $ 1'500,000
Compras netas 3,300,090
Materias Primas
disponibles 4'800,000
Menos: Inventario final 2'236,000
Consumo de Materias $ 2'564,000
Primas
Sueldos y salarios 1'006,300
Costos indirectos 1'042,040
Costo real incurrido de producción $4112, 340
Menos: desviaciones 300,000
En materias primas precio
En materias primas cantidad (24,000)
En sueldos y salarios cantidad 16,880
En sueldos y salarios precio (33,100)
En costos indirectos cantidad 50,980
En costos indirectos cap./función est. 7,440 -318,200
Costo estándar de producción 4'294,140
Más: Inventario inicial de Producción en 1'386,400
Costo total estándar de producción 5'680,540
Menos: 574,940
Inventario final de producción en proceso
Inventario final de artículos averiados 82,400
Inventario final de artículos defectuosos 128,000
Producción en pérdida anormal (Deudores) 42,200 - 827,540
Costo estándar de artículos terminados 4'853,000*
Más: Inventario inicial de artículos 422,000
Menos: Inventario final de artículos 211,000 211,000
Costo estándar de producción de lo
vendido $ 5'064,000*
* Coteja contra sus respectivas cuentas de
Esquemas de mayor
Esquemas de mayor
C) Comentario final
Este procedimiento de cargar y abonar al costo estándar, es el más usado, puesto que
aún cuando requiere un mayor trabajo de detalle y análisis que el método "A", los resultados
que se obtienen al determinar las desviaciones a medida que se va desarrollando la
producción, proporciona una excelente medida de control y como los estándares
establecidos se pueden ir ajustando a la realidad con una mayor precisión, permite que su
costo de operación sea más bajo al obtener las desviaciones en sus tres elementos del costo
con una relativa facilidad, recibiendo en este caso el nombre de estándares circulantes,
como una medida de comparación flexible que orienta el juicio oportuno de quien sea el
responsable del trabajo de costos.
Los costos estándar han tenido una gran aceptación en las empresas, dado
las bondades de los procedimientos que permiten las comparaciones que a manera de
desviaciones se van dando como resultado de las fases productivas,
proporcionando a los empresarios cifras que permiten establecer juicios para una
toma de decisiones más acertada. Su uso de cada día más frecuente y con el auxilio
extraordinario de las computadoras, permiten conocer con mayor exactitud y
tiempo, lo que va aconteciendo en la planta productiva, bien sea operación por
operación, proceso o centro de costos, permitiendo contar con una verdadera
herramienta de control, necesaria para lograr resultados óptimos en todos sus niveles
de producción.
3. Bases para un control de costos, dentro del proceso general del mismo
control presupuestal.