Unidad II: Tolerancias de

Fabricación y Calidad Superficial

 TOLERANCIA
Concepto:
Es la variación, en torno al valor ideal
o esperado, dentro del cual ha de
quedar en la práctica cualquier valor
de una producción, para que ésta
mantenga calidad e
intercambiabilidad
Como una mayor precisión implica un alto
costo, se recomienda especificar la
tolerancia más adecuada posible que
permita el funcionamiento necesario y
satisfactorio de la parte.
 CLASIFICACIÓN DE LA TOLERANCIA
• Tolerancia Dimensional
Medida de la pieza
• Tolerancia de Forma
Configuración geométrica de la pieza
• Tolerancia de Posición
Posición de una pieza con respecto a
otra
Ajustes entre partes correspondientes.
Dimensiones
límite.
La diferencia entre el tamaño del eje mas grande
y el tamaño del orificio mas pequeño se llama
margen.
DESIGNACIONES DE TAMAÑO
El diseñador debe estar familiarizado con las
definiciones de términos técnicos que se aplican
en las tolerancias (ANSI/ASME Y14.5M-1994). El
tamaño nominal se usa como identificación
general y, por lo general, se expresa en
decimales o fracciones comunes.
El tamaño básico, o dimensión básica, es el
tamaño teóricamente exacto a partir del cual se
determinan los limites del tamaño al aplicar
márgenes y tolerancias. Es el tamaño desde el
cual se determinan los limites para el tamaño,
la forma o la ubicación de un elemento.
El tamaño real es el tamaño medido cuando la
Parte esta terminada.
El margen es el espacio de holgura mínimo (o la
máxima interferencia) entre partes
correspondientes.
El margen representa el ajuste permisible más
estrecho. Para los ajustes de holgura esta
diferencia será positiva, y para los de
interferencia será negativa.
 AJUSTES ENTRE PARTES
CORRESPONDIENTES
El ajuste es el rango de ajuste u holgura de una
combinación de márgenes y tolerancias en
partes correspondientes [ANSI B4.1-1967
(R1994) y ANSI B4.2-1978 (R1994)].
 Tipos generales de ajustes
1. Ajuste de holgura. Cuando un miembro
interno se ajusta a un miembro externo (como
un eje en un orificio), siempre hay un espacio u
holgura entre las partes.
2. Ajuste de interferencia. Donde el miembro
interno siempre es mas grande que el externo,
se requiere forzar las partes para unirlas.
 Tipos generales de ajustes
3. Ajuste de transición. Resulta de una
condición de holgura o interferencia.
4. Ajuste de línea. Es aquel en donde se
especifican los limites, de manera que resulte
una holgura o un contacto de superficie al
momento de ensamblar las partes
correspondientes.
 ESPECIFICACIÓN DE TOLERANCIAS
Para las tolerancias de medidas en fracciones
decimales deben darse necesariamente en una
forma decimal.
Cuando existen dimensiones decimales en las que
no se proporcionan las tolerancias, también es
posible especificar tolerancias generales en una
nota impresa, como:
DIMENSIONES DECIMALES SUJETAS A .001
ESPECIFICACIÓN DE TOLERANCIAS
Las tolerancias angulares generales también
pueden darse como:
TOLERANCIA ANGULAR 1°
 Métodos aprobados
por ANSI (ANSI/ASME Y14.5M-
1994) para expresar las
tolerancias de dimensiones:
1. Dimensionamiento limite. Este es el método
mas recomendable, en el que se especifican los
limites máximo y mínimo. El valor máximo se
coloca encima del mínimo. En la forma de una sola
nota, el limite inferior precede al limite superior
separado por un guion.
Dimensionamiento limite.
2. Dimensionamiento mas-menos. En este método el
tamaño básico es seguido por una expresión mas
menos () para la tolerancia. El resultado puede ser
unilateral, cuando la tolerancia se aplica solo en una
dirección de manera que un valor es cero, o bilateral,
cuando el mismo valor o valores diferentes se suman y
se restan. Si se proporcionan dos números de
tolerancia distintos (uno agregado y el otro restado)
la adición se coloca encima de la sustracción. Uno de
los números puede ser cero. Si el valor agregado y el
restado son iguales, se da un solo valor, precedido por
el símbolo mas-menos.
Dimensionamiento mas-menos.
Dimensionamiento mas-menos.
 Sistemas de tolerancias en el 
El sistema unilateral de tolerancias permite
variaciones en solo una dirección a partir del
tamaño básico. Este método es recomendable
para lograr un tamaño critico al retirar material
durante la manufactura, como en el caso de
orificios y ejes con ajustes muy exactos.
 Sistemas de tolerancias el 
El sistema bilateral de tolerancias permite
variaciones en las dos direcciones a partir del
tamaño básico.
Por lo general, las tolerancias bilaterales se dan
para las dimensiones de localización o cualquier
dimensión que tenga permitido variar en
cualquier dirección.
3. Dimensionamiento de un solo límite. No siempre es
necesario especificar los dos limites. Por lo general se
escribe MIN o MAX después de un numero para
indicar las dimensiones mínimas o máximas deseadas
donde otros elementos de diseño determinan los
otros limites no especificados. Por ejemplo, una
longitud de rosca puede dimensionarse como
ROSCOMPMIN o un radio como R .05 MAX. Otras
aplicaciones incluyen profundidades de orificios o
biseles, por ejemplo.
Por lo general, las tolerancias angulares son
bilaterales y en términos de grados, minutos y
segundos.
25°  1°, 25°0’ 0°15’, O 25°  0.25°.
 LÍMITES Y AJUSTES DEL INSTITUTO
NACIONAL ESTADOUNIDENSE DE
ESTÁNDARES
El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
(American Nacional Standards Institute) desarrollo
el documento ANSI B4.1-1967 (R1994), Preferred
Limits and Fits for Cilindrical Parts para definir
términos y recomendar los tamaños estándar,
márgenes, tolerancias y ajustes preferidos en
términos de pulgadas decimales
Este modelo proporciona una conjunto de clases
estándar de ajuste con base en un orificio
unilateral, de manera que la clase de ajuste de
las partes correspondientes proporcionen un
desempeño similar a través de todo el rango de
tamaños.