DISEÑO DE MUROS DE CONTENCION

PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD URBANA CON LA PAVIMENTACIÓN

DE LAS PISTAS Y VEREDAS DEL CENTRO POBLADO COMBAYO, DISTRITO DE ENCAÑADA - CAJAMARCA -
CAJAMARCA"

UBICACIÓN: COMBAYO - LA ENCAÑADA - CAJAMARCA

I.- DATOS DE MATERIALES

SUELO DE FUNDACIÓN SUELO DE RELLENO

Peso Especíco (γS) : 2800 Kg/m³ Peso Especíco (γR) : 1800 Kg/m³
Angulo Fricción Int. (∅) : Angulo Fricción Int. (∅) : 35 °
Cohesión (∅) : Cohesión (∅) : 0.00 Kg/cm²
Capacidad de carga (qneta u) : 1.47 Kg/cm² Coef. de Fricción (f) : 0.7

CONCRETO ARMADO
Resistencia Concreto (f'c) : 210 Kg/cm²
Esfuezo Fluencia Acero (fy) : 4200 Kg/cm²
Peso Específico (γC°) 2300 Kg/m³

II.- PREDIMENSIONAMIENTO

h' 0.11 m
0.25 m

Corona (c) = 0.25 m

Base (B) = 0.72 m. ≈ 1.00 m
φw Punta (P) =
H= 1.80 m Fuste (F) = 0.18 m. ≈ 0.40 m
Talón (T) = 0.60 m
Hr= 1.50 m Espesor Zapata (e) = 0.18 m. ≈ 0.30 m
Altura Relleno (Hr) = 1.50 m
φw = φ/2 = 0 °
β = 10 °
h' = 0.11 m
F1 Ψ=90°
TALON
e=0.30 m
F1 (F- c) = 0.15 m
F= 0.40 m
T= 0.60 m

B= 1.00 m
III.- CONTROL DE ESTABILIDAD

III. 1- VERIFICACIÓN DE LA SECCIÓN A-A

γC° = 2300 Kg/m³ F1 = 0.15 m
γR = 1800 Kg/m³
###
γS = 2800 Kg/m³ ### 0.25

T1
T5
T2 T6
F1 = 0.15 m T3
0.2

φw = 17 °
Hr= 1.50 m H= 1.80 m
T4 C.G 1

F1 Ψ=90°
TALON
3 e=0.30 m
A O A
F= 0.40 m
###
B= 1.00 m

- Momento de Volteo

* Coeficiente de Empuje Activo :

Ka= tan2 (45 - 35°/2)
Ka= 0.271
* Empuje Activo :
Ea= 1/2* 0.271*1800 (1.8+0.11)^2
Ea= 885.83 Kg

EH= 885.83 * Cos (17) = 847.12 Kg

EV= 885.83 * Sen (17) = 258.99 Kg

* Punto de aplicación de Ea

(1.8 + 0.11)
d= d= 0.64 m
3

* Fuerza sísmica
Fs = 0.12 * Ea= 106.30 Kg
Por lo tanto:

Momento de Volteo (Mv) = (EH+Fs) * d = 605.67 Kg-m

- Momento Resistente:

Fv (A*γ) Brazo de Brazo de F*X (Mr) F*Y

Pi
Kg Giro Y (m) Giro X (m) Kg-m Kg-m
EV 258.99 1 258.99
P1 862.50 1.05 0.125 107.81 905.63
P2 258.75 0.80 0.30 77.63 207.00
P3 690.00 0.15 0.50 345.00 103.50
T1 23.00 1.750 40.25
T2 18.00 1.750 31.50
T3 18.00 1.750 31.50
T4 81.00 1.750 141.75
T5 216.00 0.900 194.40
T6 375.00 0.633 237.50
TOTAL 2542.25 1466.33

Por lo tanto:
Momento Resistente (Mr) = 1466.33 Kg-m

* Centro de Gravedad (C.G)

XC.G = 530.44 XC.G = 0.29 m

1811.25

1216.13
YC.G = YC.G = 0.67 m
1811.25

- ESTABILIDAD AL VOLTEO

Factor de Seguridad de Volteo F.S.V = Mr/Mv = 2.42 > 1.5 … Cumple por Volteo

- ESTABILIDAD AL DESLIZAMIENTO

2542.25*0.7
F.SD = F.SD = 1.87 > 1.5
953.419

Luego: … Cumple por Deslizamiento

- PRESIONES EN LA BASE

* Excentricidad

e= 1/2 - [ (1466.33 - 605.67) / 2542.25 ]

e= 0.16 m (Signo indica posición respecto de Rv)
e máx (B/6) = 0.17 m
Entonces: … Resultante en el tercio medio

* Esfuerzos:
Entonces se tiene:

σ máx = 0.50 Kg/cm² σ máx =0.5 ≤ σ adm.=1.47 … O.K

σ mín = 0.01 Kg/cm² σ mín =0.01 ≥ 0 … O.K

 a) DISEÑO DEL CUERPO - PANTALLA DE ALETA

* Momento por Carga Muerta

MD =Mv = EH * d = 605.67 * 0.64 = 538.15 Kg m/m 0.11

0.25 β
* Verificación del peralte

- MOMENTO DE SERVICIO

MD+ML+MI M= 538.15 + 0 + 0
M= 538.15 Kg m/m
M= 0.54 Tn m/m Ea 1.50 m

- PERALTE EFECTIVO
0.90 m
y
dc= re+ϕ +ϕ varilla/2
dc= re+ϕ 3/8"+ϕ 1/2"/2
dc= 4.0 + 0.71 + 1.29/2 ###
dc= 5.71 cm. 6.00 cm. FUSTE (F)
0.30 m

Luego: d= F - dc 1.00 m
d= 40 - 6 F= 0.40 m
d= 34.00 cm.

- PERALTE MÍNIMO

Por condiciones de servicio:

fc = 0.45*f'c= 0.45*210= 94.5 Kg/cm²

fs = 0.50*fy= 0.5*4200= 2100 Kg/cm² Reemplazando los valores:
Ec= 21328.87 MPa
Es= 200000 MPa 2 * 0.54 * 10^5
dmin= <d
n = Es/Ec = 9.38 ≈ 9.5 94.5*0.299*0.9*100

dmin= 6.50 cm. < 34 cm. O.K

k= 0.299
j = 1-k/3 = 1 - 0.299/3 = 0.900

a.2.- DISEÑO DEL ACERO (Por la Fórmula Exacta)

- ACERO POSITIVO Y NEGATIVO

* Cálculo del índice de refuerzo

0.85 - 0.7225 - 1.7 * 0.54 * 10^5

= 0.0025
0.9 * 210 * 100 * 34^2

* Cálculo de la cuantía

210
ρ= 0.0025 ρ= 0.00012
4200
 * Cálculo del acero requerido

As= 0.00012 * 100 * 34 As= 0.42 cm²

* Cálculo del acero mínimo

As= 0.0018 * 100 * 34 As mín.= 6.12 cm²

Luego: As > As mín.
0.42 > 6.12 cm² … Usar As mín

CARA INTERIOR
ACERO PRINCIPAL VERTICAL

(+) As = 6.12 cm² ϕ Av (cm2)

ϕ Elegido = 1/2 '' 3/8 '' 0.71
CRITER 1/2 '' 1.29
1ϕ 1/2 '' @ 25 cm. 5/8 '' 1.99
S= 21.08 cm. 3/4 '' 2.84
1 '' 5.10
ACERO HORIZONTAL
ϕ Elegido S (cm.) CRITERIO
MITAD SUPERIOR
TERCIO SUPERIOR (1/3 As med.) : 1.36 cm² 3/8 '' 52.21 5ϕ 3/8" @ 15 cm.
TERCIO MEDIO (2/3 As) : 4.08 cm² 3/8 '' 17.40 MITAD INFERIOR
TERCIOR INFERIOR (4/3 As med.) : 5.44 cm² 1/2 '' 23.71 4ϕ 1/2" @ 20 cm.

CARA EXTERIOR

ACERO PRINCIPAL VERTICAL As mín= 0.0015 *100 *34 As min= 5.10 cm²

(+) As = 5.10 cm² ϕ Av (cm2)

ϕ Elegido = 1/2 '' 3/8 '' 0.71
CRITER 1/2 '' 1.29
1ϕ 1/2 '' @ 30 cm. 5/8 '' 1.99
S= 25.29 cm. 3/4 '' 2.84
1 '' 5.10
ACERO HORIZONTAL
ϕ Elegido S (cm.) CRITERIO
TERCIO SUPERIOR (1/3 As med.) : 1.13 cm² 3/8 '' 62.65 ESPACIAMIENTO UNICO
TERCIO MEDIO (1/3 As) : 1.70 cm² 3/8 '' 41.76 6ϕ 3/8" @ 25 cm.
TERCIOR INFERIOR (4/3 As med.) : 2.27 cm² 3/8 '' 31.32
 d) DISEÑO DE ZAPATA

q1 = σ 1 *b = 0.5* 1.0 = 5005.08 Kg/m

q2 = σ 2 *b = 0.01* 1.0 =79.42 Kg/m

h= -0.3 m
Wpp (pie) = γC° * e * b + γS * h * b
= 2300*0.3*1.0 m. + 1800*-0.3*1.0 m. q talón= 79.42 Kg/m
Wpp (pie) = 150.00 Kg/m q pie= 2049.68 Kg/m

Wss = γR * Hr * b 0.3
= 1800*1.5*1.0 m.
Wss = 2700.00 Kg/m

Wpp (talón) = γC° * e * b ### P=0.60 m

= 2300*0.3*1.0 m. B= 1.00 m
Wpp (talón) = 690.00 Kg/m

d.1) ZAPATA ANTERIOR (PIE)

MD = 150 *0.6* (0.6/2)

MD = 27.00 Kg m/m

ML = 2049.68 *0.6* (0.6/2)+2955.39 *(0.6/2)+(0.6/3)

ML = 546.27 Kg m/m

Mu= (1.70 * 0.55 - 0.90 * 0.03)

Mu= 0.90 Tn m/m

d.2) ZAPATA POSTERIOR (TALÓN)

Mpp = 690 *0* (0/2) Mss = 2700 *0* (0/2)

Mpp = 0.00 Kg m/m Mss = 0.00 Kg m/m

MD = 0.00 Kg m/m

ML = 79.4 *0* (0/2)+0 *(0/2)+(2*0/3)

ML = 0.00 Kg m/m

Mu= (1.70 * 0 - 0.90 * 0)

Mu= 0.00 Tn-m

d.3.- VERIFICACIÓN DEL PERALTE

- MOMENTO DE SERVICIO

M= MD+ML M= 0 + 0 Analizando el pie de zapata

M= 0.00 Kg m/m
M= 0.00 Tn m/m

- PERALTE EFECTIVO
d= e - dc dc= re+ϕ +ϕ varilla/2
d= 30 - 8 dc= re+ϕ 3/8"+ϕ 1/2"/2
d= 22.00 cm. dc= 7 + .71 + 1.29/2
dc= 8.36 cm. 8.00 cm.
 - PERALTE MÍNIMO

Por condiciones de servicio:

fc = 0.45*f'c= 0.45*210= 94.5 Kg/cm²

fs = 0.50*fy= 0.5*4200= 2100 Kg/cm² Reemplazando los valores:
Ec= 21328.87 MPa
Es= 200000 MPa 2 * 0 * 10^5
dmin= <d
n = Es/Ec = 9.38 ≈ 9.5 94.5*0.299*0.9*100

dmin= 0 cm. < 22 cm. O.K

k= 0.299
j = 1-k/3 = 1 - 0.299/3 = 0.900

d.4.- MOMENTO RESISTENTE

ϕ = 0.9 (Factor de reducción de resistencia por Flexión)

K = 41.04 (Ku máx. para f'c=175 Kg/cm2, ver anexos - tabla Ku vs. ρ)
d= 22.00 cm.

Reemplazando: ϕ Mc= 1787750.32 Kg-cm 17.88 Tn-m

Luego: ϕ Mc > Mu
17.88 > 0.90 Tn-m … Sección Simplemente Armada

d.5.- DISEÑO DEL ACERO (Por la Fórmula Exacta)

- ACERO POSITIVO Y NEGATIVO

* Cálculo del índice de refuerzo

0.85 - 0.7225 - 1.7 * 0.9 * 10^5

= 0.0099
0.9 * 210 * 100 * 22^2

* Cálculo de la cuantía

210
ρ= 0.0099 ρ= 0.00050
4200

* Cálculo del acero requerido

As= 0.0005 * 100 * 22 As= 1.09 cm²

* Cálculo del acero mínimo

As= 0.0018 * 100 * 22 As mín.= 3.96 cm²

Luego: As > As mín.
1.09 > 3.96 cm² … Usar As mín

(+) As = 3.96 cm² ϕ Av (cm2)

ϕ Elegido = 3/8 '' 3/8 '' 0.71
CRITE 1/2 '' 1.29
1ϕ 3/8 '' @ 20 cm. 5/8 '' 1.99
S= 17.93 cm. 3/4 '' 2.84
1 '' 5.10
 * Cálculo del acero transversal

Asrt = 2.64 cm² ϕ Av (cm2)

ϕ Elegido = 3/8 '' CRITERIO 3/8 '' 0.71
1ϕ 3/8 '' @ 25 cm. 1/2 '' 1.29
5/8 '' 1.99
S= 26.89 cm. 3/4 '' 2.84
1 '' 5.10

d.6.- VERIFICACIÓN DEL CORTANTE - PIE

VD = 150 *0.6
VD = 90.00 Kg

VL = 2049.68 *0.3 + 2955.39 *(0.6/2)

VL = 2116.43 Kg

Vu= (1.70 * 2.12 - 0.90 * 0.09)

Vu= 3.31 Tn

- CORTE QUE RESISTE EL CONCRETO

(Factor de reducción de resistencia para cortante)

Vc= 0.17 * 20.59 * 1.0 * 0.22 ϕ = 0.85
Vc= 0.17 MN Equivalencia de f´c=210 Kg/cm2: 20.59 MPa
Vc= 17.31 Tn

Luego: ∅Vc > Vu

0.85 * 17.31 > 3.31 Tn
14.71 > 3.31 Tn … No necesita refuerzo por corte

d.7.- VERIFICACIÓN DEL CORTANTE - TALÓN

Vpp = 690 *0 Mss = 2700 *0

Vpp = 0.00 Kg Mss = 0.00 Kg

VD = 0.00 Kg

VL = 79.42 *0 - 0 *(0/2)
VL = 0.00 Kg

Vu= (1.70 * 0 - 0.90 * 0)

Vu= 0.00 Tn

- CORTE QUE RESISTE EL CONCRETO

(Factor de reducción de resistencia para cortante)

Vc= 0.17 * 20.59 * 1.0 * 0.22 ϕ = 0.85
Vc= 0.17 MN Equivalencia de f´c=210 Kg/cm2: 20.59 MPa
Vc= 17.31 Tn

Luego: ∅Vc > Vu

0.85 * 17.31 > 0.00 Tn
14.71 > 0.00 Tn … No necesita refuerzo por corte
m/m