TRABAJO DE INVESTIGACION

1. Generadores de acetileno

Los generadores de acetileno son aparatos para producir el acetileno a partir de

la reacción del carburo de calcio con el agua.

Los generadores se instalan en un local especial, equipándolos con mecanismos para la

carga del carburo, para el suministro de agua y la descarga de los residuos del lavado.

Clasificación de los generadores de acetileno

Para clasificar los generadores de acetileno hay que tener en cuenta tres aspectos
fundamentales (movilidad, presión de trabajo y el principio de interacción del agua y
el carburo).

Según su movilidad

Existen generadores transportables y estacionarios.

Los generadores transportables tienen una dimensión pequeña y su rendimiento es hasta

de 3000 litros de acetileno por hora. Estos generadores se emplean durante
la soldadura por un solo operador, y cuando es necesario se transportan a mano o en una
carretilla hasta el lugar de trabajo. Los generadores estacionarios son de gran capacidad.
El rendimiento de los generadores estacionarios alcanza los 50000 litros de gas por hora,
destinados para el uso en los talleres de soldadura.

Según la presión de trabajo

Se clasifican en:

 Aparatos de baja presión (hasta unos 500 mm de agua).

 Aparatos de presión media (desde 500 hasta unos 5 000 mm de agua).

 Aparatos de alta presión (desde 5 000 hasta 15 000 mm de agua).

Según el principio de interacción del agua y el carburo

Los generadores se dividen en dos sistemas:

 Con agua suministrada sobre el carburo.

 Con carburo suministrado sobre el agua.

Puesto de soldadura que se alimenta con acetileno de la botella y del generador
Características constructivas de la botella de acetileno

Las botellas son cilindros de acero estirado, destinadas para conservar y transportar
el gas comprimido. En su parte inferior va asentado un apoyo de acero; la parte superior
de la botella traspasa a la boca de toma provista de dos roscas: una exterior y otra interior.
En la rosca exterior (cilíndrica) se atornilla el casquete de seguridad, y en la interior
(cónica) está enroscada la válvula de cierre, que sirve para dejar entrar y salir el gas.
Antes de soldar es imprescindible desenroscar el casquete de seguridad, y unir a
la válvula de cierre el reductor, que sirve para reducir la presión de gases en la salida de la
botella y mantener constante la presión de trabajo.

La botella de acetileno está rellenada con una masa porosa (carbón

vegetal, tierra diatomácea, asbesto y otros) empapada con acetona, en la cual está
disuelto el acetileno. A una presión de 15 at, la botella de acetileno cargada contiene 6 000
litros de gas. Para dejar salir el acetileno se hace uso de la válvula de cierre unida con el
reductor, desde el cual, el gas, a la presión de trabajo, pasa por la manguera al soplete.
Las botellas de acetileno se pintan generalmente de blanco.

Bibliografía:

http://www.ecured.cu/index.php/Generador_de_acetileno

2. Costo del 𝒎𝟑 de 𝑶𝟐

Costo del 𝒎𝟑 de 𝑶𝟐 = 3,56 kw/h

Bibliografía:

http://www.aire-comprimido.com.ar/oxigeno.html
3. Costo del 𝒎𝟑 de acetileno

Botella de acetileno con contenido de m3 6.00 8.00

Peso del acetileno contenido en la botella kg 6.53 8.71
Costo de la botella S/. 192.75 257.00
Costo de la gasolina S/. 16.79 22.38
Ahorro S/. 175.97 234.62
Posibilidad de ahorro semanal, si consume: m3 6.00 8.00
1 botella a la semana S/. 175.97 234.62
2 botellas a la semana S/. 351.93 469.25
3 botellas a la semana S/. 527.90 703.87
4 botellas a la semana S/. 703.87 938.49
5 botellas a la semana S/. 879.84 1,173.11

Bibliografía:

http://www.vendo.com.pe/Oxicorte/Ventajas.html

4. Costo del 𝑲𝒈 de carburo

1 kg de Carburo rinde = 0.2975 kg de gas Acetileno

Eso quiere decir que de cada lata de 50kg de Carburo de Calcio logramos un rendimiento
de 14.874 kg de gas acetileno.

Como cada lata de 50 kg de carburo tiene un costo de 146.22$, para hallar como incide
este insumo en el costo unitario por kilogramo lo dividimos entre 14.874Kg dando como
resultado 9.83$ por kilogramo de gas.

Si el costo de producción del acetileno en el SIMA, es de 14.20$ por kilogramo, la

incidencia porcentual de este insumo es la división del costo producción por kg., entre el
costo por consumo de carburo de 69%, los otros elementos que conforman el costo (mano
de obra, energía eléctrica, acetona, cloruro de calcio y otros insumos) tanto fijos como
variables, inciden solo el 31% del costo total.

Bibliografía:
http://www.buenastareas.com/ensayos/Acetileno/1953122.html
5. Cantidad de símbolos de uniones soldadas

Bibliografía:

https://www.google.com.bo/search?rlz=1C1KMZB_enBO515BO515&q=mayor+cantidad+d
e+simbolos+de+uniones+soldadas&bav=on.2,or.r_cp.r_qf.&bvm=bv.50165853