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ANALISIS GRANULOMETRICO
NORMATIVA
ASTM D 422, AASHTO T 88 y MTC E 107
DEFINICIÓN
Es la descomposición de un suelo seco en función de sus tamaños para lo que se
utiliza un juego de tamices.
OBJETIVO
La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de suelo.
PROCEDIMIENTO
FRACCIÓN RETENIDA EN EL TAMIZ DE 4,760 mm (N° 4).
Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N° 4) en una
serie de fracciones usando los tamices de:
En la operación del tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a
otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla hasta cuando no pasa más del 1 % de la parte retenida
al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz individualmente. Si quedan
partículas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo
retenido en el tamiz.
Se determina el peso retenido en cada tamiz en una balanza con una sensibilidad
de 0.1 %. La suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la
muestra no debe diferir en más de 1%.
FRACCIÓN FINA
El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4).se hará
por tamizado y/o sedimentación según las características de la muestra y según la
información requerida.
Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos terrones en
estado seco se desintegran con facilidad, se podrán tamizar en seco.
La fracción de tamaño mayor que el tamiz de 0,074 mm (N° 200) se analizará por
tamizado en seco, lavando la muestra previamente sobre el tamiz de 0,074 mm (N°
200)
La operación de tamizado es la misma que en la fracción retenida en el tamiz de 4.760
mm, con la diferencia de la balanza que deberá ser con una sensibilidad de 0.01g.
CALCULOS
Para la determinación del porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide el peso
total que pasa entre el peso total de la muestra y se multiplica el resultado por 100.
Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0,074 mm (N° 200) de
la siguiente forma:
% 𝑸𝑼𝑬 𝑷𝑨𝑺𝑨 (𝟎. 𝟎𝟕𝟒)
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 − 𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑷𝑶𝑹 𝑬𝑳 𝑻𝑨𝑴𝑰𝒁 𝟐𝟎𝟎 (𝟎. 𝟎𝟕𝟒)
=
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳
× 𝟏𝟎𝟎
Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑬𝑵 𝑬𝑳 𝑻𝑨𝑴𝑰𝒁
% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳
Se calcula el porcentaje más fino. Restando en forma acumulativa de 100% los
porcentajes retenidos sobre cada tamiz.
% 𝑃𝐴𝑆𝐴 = 100 − %𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂
NORMATIVA
MTC E 110 – 2000 / ASTM D 4318 Y AASHTO T 89
OBJETIVOS
El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en porcentaje del
suelo secado al horno, cuando este se halle en el estado límite entre el estado plástico
y el estado líquido.
EQUIPOS Y MATERIALES
Recipiente para Almacenaje. Una vasija de porcelana.
Espátula.
Aparato del límite líquido (o de Casagrande).
Ranurador.
Recipientes cuya masa no cambie con repetidos calentamientos y
enfriamientos.
Una balanza con sensibilidad de 0.01 gr.
Horno o estufa que pueda conservar temperaturas de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F)
para secar la muestra.
DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO POR EL METODO MULTIPUNTO
DEFINICION:
Determinar el contenido de humedad de las muestras de suelo correspondientes a
cada número de golpe. El número de golpes contra contenido de agua, obteniendo 3 o
más puntos, por los cuales se traza una línea recta por parte intermedia de ellos, a
esta recta se le llama curva de fluidez en 25 golpes, subimos e interceptamos la curva
de fluidez y de ahí con la horizontal, leemos este contenido de humedad, la que
corresponde al límite líquido.
MUESTRA:
Tómese una muestra que pese 150 a 200 gr. De una porción de material
completamente mezclada que pase el tamiz n° 40.
AJUSTE DEL APARATO:
Deberá inspeccionarse el aparato de límite líquido para verificar que se halle en
buenas condiciones del trabajo. El pin que conecta la taza no debe estar tan
gastado que tenga juego lateral, ni el tornillo que la conecta, hallarse tan gastado
por el largo uso.
Por medio del calibrador del mango del ranurador y la platina de ajuste H, ajústese
la altura a cual se levanta la taza, de tal manera que el punto que hace contacto con
base al caer esta exactamente a 1 cm sobre esta. Asegúrese la platina de ajuste H,
apretando los
tornillos con el calibrador, aun colocado, compruébese el ajuste girando la manija
rápidamente varias veces. Si el ajuste es correcto, un sonido de roce se oirá
cuando la excéntrica golpea contra la taza, si se levanta del calibrador o no se oye
ruido, hágase un nuevo ajuste.
PROCEDIMIENTO
Colóquese la muestra de suelo en la vasija de porcelana y mézclese completamente
con agua destilada, agitándola, amasándola y tajándola con una espátula en forma
alternada y repetida.
Algunos suelos son lentos para absorber agua, por esto se recomienda dejar 24 horas
en homogenización.
Cuando haya sido mezclada suficiente agua completamente con el suelo y la
consistencia producida requiera de 30 a 35 golpes de la cazuela de bronce para que
se ocasione el cierre colóquese una porción de la mezcla en la cazuela (con tan pocas
pasadas de la espátula como sea posible). Nivélese el suelo con la espátula y al
mismo tiempo emparéjeselo hasta conseguir una profundidad de 1 cm en el punto de
espesor máximo.
Divídase el suelo en la taza de bronce con el ranurador a lo largo del diámetro y a
través de la línea central de la masa del suelo.
Elévese y golpéese la taza de bronce girando la manija a una velocidad de 1,9 a 2,1
golpes por segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de suelo se pongan en
contacto en el fondo de la ranura, a lo largo de una distancia de cerca de 13 mm
(0.5"). Anótese el número de golpes requeridos para cerrar la ranura.
Sáquese una tajada de suelo aproximadamente el ancho de la espátula, tomándola de
uno y otro lado y en ángulo recto con la ranura e incluyendo la porción de ésta en la
cual se hizo contacto, y colóquese en un recipiente adecuado.
Pésese y anótese, colóquese el suelo dentro del horno a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F) hasta
obtener peso constante y vuélvase a pesar tan pronto como se haya enfriado pero
antes de que pueda haber absorbido humedad higroscópica. Anótese este peso, así
como la pérdida de peso debida al secamiento y el peso del agua.
CALCULOS
Calcúlese el contenido de humedad del suelo, expresándolo como porcentaje del peso
del suelo secado en el horno, como sigue.
PESO DEL AGUA
CONTENIDO DE HUMEDAD ≡ X100
PESO DEL SUELO SECADO AL HORNO
Preparación de la curva de fluidez. Trácese una “curva de fluidez” que represente la
relación entre el contenido de humedad y el correspondiente número de golpes de la
taza de bronce, en un gráfico de papel semilogaritmico. Con el contenido de humedad
como ordenada sobre la escala aritmética, el número de golpes como abscisa sobre la
escala logarítmica. La curva de flujo es una línea recta promedia, que pasa tan cerca
como sea posible a través de los tres o más puntos dibujados.
Limite líquido. Tómese el contenido de humedad correspondiente a la intersección de
la curva de flujo con la ordenada de 25 golpes como límite liquido de suelos y
aproxímese este valor a un número entero.
DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO POR EL METODO DE UN PUNTO
PROCEDIMIENTO:
El ensayo se efectúa en la misma forma que para el método antes descrito, con
diferencia en el contenido de humedad de la muestra, ya que esta se debe tomar
cuando el número de golpes requerido para cerrar la ranura este comprendido entre
20 y 30. Si se requiere menos de 20 o más de 30, se ajustara el contenido de
humedad del suelo y se repetirá el procedimiento.
OJO: El excesivo secado o inadecuado mezclado puede causar variación en el
número de golpes.
CALCULOS:
Determinar el límite líquido para cada espécimen de acuerdo al número de golpes y
contenido de humedad, usando una de las siguientes ecuaciones:
𝑁
𝐿𝐿 = 𝑊 𝑛 (25)0121 𝐿𝐿 = 𝐾𝑊 𝑛
Donde:
N : Numero de golpes que causan el cierre de la ranura para el contenido
de humedad
𝑊𝑛 : contenido de humedad del suelo, para N golpes.
K : factor dado en la tabla a.1
GENERALIDADES
El método del cono de arena fue utilizado por primera vez por el cuerpo de ingenieros
de U.S.A. y acogido por las normas ASTM y AASTHO.
Los usos mas comunes del método cono y arena son obras de construcción de
terraplenes de tierra, rellenos de carretera y estructuras de relleno.
Suelos saturados, orgánicos o muy plásticos, no son aptos para realizar este
ensayo. Lo anterior debido a que en el momento de realizar la excavación, las paredes
de la misma pueden sufrir cambios en su geometría por deformación o compresión.
OBJETIVO
Este método de ensayo tiene como propósito obtener datos por medio de los cuales se
puedan determinar las siguientes constantes de los suelos:
Porcentaje de compactación
MATERIAL Y EQUIPO
El aparato cono y arena es un equipo compuesto por tres partes principales que a
continuación se explican de manera detallada:
Nota: es importante aclarar que tanto el frasco, como el cono y la placa conforman la
totalidad del equipo y no deben combinarse con otros equipos.
Equipo menor: se debe contar como mínimo con un martillo y un cincel para
realizar la perforación, así como con una cuchara o cucharon para retirar la totalidad
del suelo y una brocha de mecha fina para manejar con precisión la arena.
Una vez el sistema este montado se abre la válvula y se deja fluir la arena
hasta que deje de hacerlo.
Luego se toma el peso del aparato cono y arena y teniendo en cuenta que ya
se conoce la constante del cono, se puede conocer también el peso de la arena
necesaria para llenar el recipiente.
: Densidad de la Arena
Nota: es importante aclarar que cada vez que se realice cambio de equipo y de arena,
los procedimientos de densidad de arena y constante de cono se deben realizar
nuevamente. Sin importar que la arena venga de la misma fuente, siempre se van a
presentar variaciones por mínimas que sean.
PROCEDIMIENTO
Procedimiento en campo:
Una vez se tenga una superficie plana se coloca la base metálica sobre el
suelo y se verifica lo siguiente:
Que los bordes del orificio de la base metálica estén totalmente en contacto
con el suelo, para evitar el flujo de arena por debajo de la placa.
Que la placa no se vaya a correr una vez se esté realizando el ensayo. Para esto
cuando sea necesario se colocaran calzas en los extremos de la base metálica que
impidan su movimiento.
OBJETO
Establecer el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamaños
menores que 37,5
FINALIDAD Y ALCANCE
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.019: Agregados. Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños
menores por Abrasión e Impacto en la Máquina de Los Ángeles.
EQUIPOS
Máquina de Los Ángeles: La Máquina de Los Ángeles tendrá las características
esenciales que se muestran en la Figura 1 (Anexo A). La máquina consistirá en un
cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, de dimensiones mostradas en la
Figura 1, con un diámetro interior de 711 mm ± 5 mm (28 pulg ± 0,2 pulg) y una
longitud interior de 508 mm ± 5 mm (20 pulg ± 0,2 pulg). El cilindro será montado
sobre ejes salientes de sus costados, no pasantes, de tal manera que pueda rotar con
el eje en posición horizontal, con una tolerancia en la inclinación de 1 en 100. El
cilindro debe tener una abertura para la introducción de la muestra de ensayo. Tiene
una cubierta hermética al polvo y provista de medios para atornillarla en su lugar. El
cobertor también será diseñado para mantener el contorno cilíndrico de la superficie
interior. Una pestaña removible de acero, que abarque toda la longitud del cilindro y se
proyecte radialmente hacia adentro 89 mm ± 2 mm (3,5 pulg ± 0,1 pulg), será montada
en el interior de la superficie cilíndrica del cilindro, de tal manera que un plano
centrado en la cara mayor coincida con un plano axial. La pestaña deberá ser de 25,4
mm de espesor y montada por tornillos u otros medios de tal modo que quede firme y
rígida. La localización de la pestaña se hará de tal manera que la muestra y las
esferas de acero no impacten en las cercanías de la abertura y su cubierta; y, la
distancia desde la pestaña hasta la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del
exterior del cilindro en la dirección de rotación, no será menor de 1 270 mm (50 pulg).
Inspeccionar periódicamente la pestaña para determinar que no está inclinada a lo
largo o desde su posición normal radial con respecto al cilindro. Si se encuentra una
de estas condiciones, repare o reemplace la pestaña antes de realizar futuros
ensayos.
a 2. Es preferible el uso de una pestaña de acero resistente al
desgaste de sección rectangular y montada independientemente de
la cubierta. No obstante se puede utilizar una pestaña que consiste
en una sección de perfil angular laminado, apropiadamente montada
en el interior del plato cobertor, provisto que la dirección de rotación
es tal que la carga sea recogida sobre la cara exterior del ángulo.
La máquina deberá ser impulsada y equilibrada como para mantener una
velocidad periférica uniforme (Nota 3). Si se utiliza un ángulo como pestaña, la
dirección de rotación deberá ser tal que la carga sea recogida sobre la cara
exterior del ángulo.
B 11 4 584 ± 25
C 8 3 330 ± 20
D 6 2 500 ± 15
Nota 4. Podrá utilizarse cojinetes de bola de 46,00 mm (1 13/16 pulg)
y 47,6 mm (1 7/8 pulg) de diámetro, cada una con una masa de
aproximadamente de 400 g y 440 g, respectivamente. Podrán
utilizarse también esferas de acero de 46,8 mm (1 27/32 pulg) de
diámetro con una masa de aproximadamente 420 g. La carga podrá
consistir en una mezcla de estas medidas conforme a las tolerancias
de masa indicadas en los apartados 4.1.4 y 4.1.4
PROCEDIMIENTO
Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones. Luego del número prescrito de
revoluciones, descargar el material de la máquina y realizar una separación preliminar
de la muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº 12). Tamizar la porción más
fina que 1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E 204. Lavar el material más
grueso que la malla de 1,70 mm y secar al horno a 110 ± 5 ºC, hasta peso constante
(véase el apartado 6.2) y determinar la masa con una aproximación a 1 g (Nota 6).
Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento de
lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo. Por lo
tanto, en el caso del ensayo de arbitraje se efectuará el lavado.
Nota 5. La eliminación del lavado después del ensayo raramente reducirá las pérdidas
de medida en más de 0,2 % de la masa original de la muestra.
CALCULOS
Nota 7. El porcentaje de pérdida determinado por éste método no tiene una relación
consistente conocida con el porcentaje de pérdida del mismo material cuando se
determina por el Modo Operativo MTC E 207
PANEL FOTOGRAFICO
IMAGEN N° tamizado por los tamices #10 y #20 para la densidad seca del
agregado
IMAGEN N° Realización de ensayo de ensayo Análisis granulométrico de suelos
por tamizado.