Prueba de Acero

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA

MINERA V METALURGICA
PERFIL TECNICO DE LAS OPERACIONES MINERAS

CON LA AMPLIACION DE LA PRODUCCION A 2,000
TCSD EN LA UNIDAD UCHUCCHACUA
Informe de Ingeniería
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

DE MINAS
Rubén Teodosio Quispe Ticse
LIMA - PERU
1999
Dedicatoria
Agradecimiento
PERFIL TECNICO DE LAS OPERACIONES MINERAS CON LA

AMPLIACION DE LA PRODUCCION A 2,000 TCSD EN LA UNIDAD
UCHUCCHACUA
CONTENIDO
INTRODUCCION 1
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.0 UBICACION Y ACCESO 3

1.2 GEOGRAFIA 3
1.3 CLIMA 3
CAPITULO 11 ·
GEOLOGIA
2.1 TRABAJOS ANTERIORES 4

2.2 ESTRATIGRAFIA Y PETROLOGIA 4
2.2.1 SEDIMENTARIOS 5
2.2.2 VOLCANICOS 5
2.2.3 INTRUSIVOS 5
2.2.4 CUATERNARIO 6
2.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL 6
2.3.3 FALLAS Y FRACTURAMIENTOS 6
2.4 GEOLOGIA ECONOMICA 7
2.4.1 AFLORAMIENTOS 8
2.4.2 MINERALOGIA 8
2.4.3 TIPOS DE MINERALIZACION 8
2.5 CRITERIOS PARA LA CUBICACION DE MINERAL 10
2.6 PROCEDIMIENTO DEL CALCULO 11
2.6.1 PROMEDIO DE MUESTREO 11
2.6.2 CALCULO DE AREAS Y VOLUMENES 11
CAPITULO 111
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES MINERAS
3.1 DESCRIPCION DE LA OPERACION ACTUAL 12

3.2 METODOS DE EXPLOTACION 12
3.3 SELECCION DE LOS METOOOS DE EXPLOTACION 13
3.4 DESCRIPCION DEL METODO DEL MINADO 13
3.5 OPERACIONES UNITARIAS 14
3.5.1 PREPARACION 14
3.5.1.1 Galería de transporte 14
3.5.1.2 Chimenea de echaderos - relleno y servicios 14
3.5.1.3 Diseño y construcción de rampas 14
3.5.2 PERFORACIÓN Y VOLADURA 15
3.5.2.1 PERFORACION CON JACK - LEG 16
3.5.2.2 PERFORACION CON STOPPER 19·
3.5.2.3 PERFORACION CON UPPER DRILL 20
3.5.2.4 PERFORACION CON JUMBO ELECTRO
HIDRAULICO 22
3.5.3 CARGUIO Y ACARREO DE MINERAL 25
3.5.4 TRANSPORTE 26
3.5.5 RELLENO 27
3.5.6 SOSTENIMIENTO 28
3.6 RESULTADOS OBTENIDOS 29-
CAPITULO IV
SERVICIOS AUXILIARES
4.1 VENTILACION 30
4.2 AIRE COMPRIMIDO 30
4.3 DRENAJE 30
4.4 ENERGIA 31
CAPITULO V
PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES
5.1 RESERVAS 33
5.2 VIDA DEL PROYECTO 34
5.3 PLAN MINA 34
5.3.1 PLAN DE EXPLORACIONES Y DESARROLLOS 34
5.3.2 PREPARACIONES 34
5.4 ORGANIZACION DEL PERSONAL EN EL TAJO 39
5.5 PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL DE MINA 40
5.6 PROGRAMA ESTIMADO DE PRODUCCION 41
CAPITULO VI
OPERACIONES METALURGICAS
6.1 PLANTA DE TRATAMIENTO 42

6.1.1 PLANTA DE LIXIVIACION 43
6.1.2 PLANTA DE SULFURO DE SODIO 43
6.1.3 AMPLIACION EN EL PROCESAMIENTO DE MINERAL 44
6.1.3.1 Acciones Relevantes 44
6.1.3.2 lnstalacion y operacion del molino vertical 45
6.2 RESULTADOS 46
CAPITULO VII
ASPECTOS ECONOMICOS
7.0 GENERALIDADES 48
7.1 MONTO DE INVERSIÓN 48
7.2 COSTOS DE PRODUCCION DE LA UNIDAD 49
7.3 COSTOS DE PRODUCCION MINA 49
CONCLUSIONES
DEDICATORIA
A mis Padres , en reconocimiento

a su abnegada labor y esfuerzos
que hicieron posible la culminación
de mi profesión.
Con profundo amor y cariño a mi

esposa por su ayuda, comprensión y
apoyo moral en la culminación de mi
anhelo deseado.
AGRADECIMIENTO
Agradezco infinitamente a quienes hicieron posible la culminación de mi

profesión:
Al Personal Docente de la Escuela de Minas de la Universidad Nacional

de Ingeniería del Perú; por la instrucción teórica, técnica y especializada
que ha contribuido a mi formación profesional.
A la Compañia de Minas Buenaventura S.A. por haberme confiado

laborar en la Unidad de Producción Uchucchacua participando en
diversos trabajos y proyectos.
A los compañeros de trabajo por haber contribuido en el buen

desempeño y desarrollo de las mencionadas obras.
A mis Padres, quienes hicieron posible la culminación de mi carrera

profesional.
INTRODUCCION
El yacimiento argentrfero de Uchucchacua ha producido hasta la fecha, desde el afio

1,975, alrededor de 5'000,000 T.C.S. ( sobre el Nv. 360) de mineral económicamente
explotable, en un desarrollo de las operaciones de 370 metros verticales, todo dentro
de la formación calcárea Jumasha, considerando que esta unidad es un metalotecto
favorable para la mineralización y calculando que faltan mas o menos 400 metros por
desarrollarla en profundidad, hasta su contacto con el Pariatambo, podemos inferir
que podriamos encontrar otras 5'000,000 de T.C.S. de mineral explotable asumiendo
que las características actuales de las estructuras no se modifiquen
considerablemente, esto lógicamente es un razonamiento muy simple, pero que sirve
para hacer inferencias en cada una de las zonas de la mina y mas puntualmente en
cada una de las vetas, posibilitando un cálculo de recursos hasta niveles
geológicamente posibles
Compañía de Minas de Buenaventura S.A., considerando el potencial · de

Uchucchacua, decidó ampliar su producción de 1,200 TCSD hasta llegar al nivel de
2,000 TCSD, tomando como sustento el notable incremento en sus reservas minerales
como resultado de sus trabajos en exploración y desarrollo del yacimiento.
En base a dichos antecedentes es que se ha desarrollado el correspondiente Perfil

Técnico con la Ampliación de la Producción, enmarcado dentro del proyecto integral de
ampliación.
El objetivo del presente consiste en mostrar los aspectos técnicos que contribuyen a
alcanzar la presente producción; para ello ha sido necesario construir la infraestructura
minera básica consistente en un pique principal, una rampa de 1,000 metros de
longitud para adelantar la apertura de los niveles 240, 180 y 120; echaderos de mineral
y desmonte para el movimiento de mineral y material estéril entre los niveles 300 - 120
así como el sistema de bombeo, adicionalmente se mencionan los aspectos
principales de la planta concentradora y el suministro eléctrico, que permiten la
operación de esta unidad de producción minera.
El aspectos económico es fundamental en cualquier proyecto, por lo que se incluye la

inversión alcanzada con la ampliación, así como los costos de operación en las
actividades unitarias de producción.
1
CAPITULO 1
GENERALIDADES
Uchucchacua es un yacimiento de plata situado en la sierra central conocido en la

época virreynal, evidencia de ello son los numerosos trabajos españoles en las áreas
de Nazareno, Mercedes, Huantajalla Casualidad, etc. Yá en el presente siglo la
explotación fué continuada por el Sr. Juan Minaya, las minas posteriormente pasaron a
manos de los Srs. Jungbluth, quienes continuarón con trabajos a pequeña escala
llegando a beneficar mineral en Uchucpatón y Otuto donde quedan vestigios de
antiguos "ingenios". A inicios de 1960, la Cia. de minas Buenaventura inició trabajos de
prospección en la zona, siendo las condiciones iniciales dificiles pues no existian la
carretera Oyón-Chacua la qué fue construida en 1965, prolongándose posteriormente
a Yanahuanca. De 1969 a 1973, Buenaventura instaló una planta piloto que en
principio trató los minerales de las minas Socorro y Carmen. Los resultados
satisfactorios decidieron la instalación de una planta industrial en 1975, la que en la
actualidad tiene una capacidad de tratamiento de 2000 T.C. / dfa.
El interés permanente de la empresa por incrementar las reservas minerales, llevó a la

programación de un proyecto de ampliación de la producción, tal es así que en
noviembre de 1998 se alcanzó una producción de 2,000 toneladas cortas/día. Sin
embargo, las obras de ampliación de la planta concentradora quedaron concluidas
mucho antes, lo que permitió efectuar incrementos de producción progresivos desde
julio de ese año.
Durante los dos últimos años se ubicó como la segunda mina de plata del Perú y con
las ampliaciones efectuadas ha sido la de mayor producción durante los dos primeros
meses del presente año.
A la fecha se trabajan las minas de Carmen, Socorro y Casualidad, teniendose como

áreas prospectivas las minas de Jancapata, Anamaray, Lucrecia y Huantajalla.
2
1.0 UBICACION Y ACCESO
La mina se sitúa en la vertiente occidental de los andes, corresponde al Distrito

y Provincia de Oyón del Departamento de Lima. Se ubica alrededor de las
siguentes coordenadas:
10° 36' 34" Latitud Sur.
76° 50' 56" Longitud Oeste.
La altura en que se encuentra la mina está entre los 4,300 á 5,000 m.s.n.m.
Se encuentra aproximadamente 180 Kms en línea recta al NE de la ciudad de

Lima.
Hay dos vías de acceso, la principal lo constituye en primer término el tramo

asfaltado Lima-Huacho de 152 Km y de Huacho-Sayan de 45 Km
Posteriormente en tramo afirmado de Sayan - Churin de 62 Km y Churin
Uchucchacua de 63 Km; totalizando 322 Km, otro acceso menos frecuentado
es el que une Lima - La Oroya - Cerro de Paseo - Uchucchacua. Ver Lámina N º
1 Plano de ubicación y acceso.
1.2 GEOGRAFIA
La zona muestra en su parte central la divisionaria continental de los Andes

angosta y abrupta que llega a los 5,000-5,200 m.s.n.m. Hacia el oeste de este
lineamiento se suceden quebradas en "V' y "U" flanqueadas por altos picos, y
al este una porción de la planicie altiplánica tambien disectada por numerosa
quebradas y picos sobre los 4,800 m.s.n.m.
La vegetación propia del área es escasa y constituida mayormente por ichu,

variando a otras especies en las quebradas y valles encañonados, allí se
realiza una incipiente agricultura.
1.3 CLIMA
El clima es frígido y seco entre los meses de abril a diciembre, tornándose

lluvioso de enero a marzo pero con temperaturas moderadas, se notan
variaciones solamente durante el cambio de estaciones por el aumento y/o
disminución de las precipitaciones atmosféricas.
3
HUANUCO
ANCASH
/
ECUADOR
\ '· ' COLOMBIA
f
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I
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1 BRASIL
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: 5
f. o
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1)Lima-Huacho-So�n-Churin-Uchucchacua ± 322 Km. 40 80 120
- - - - 2)Lima-Oro�-Cerro de Pasca-Uchuchacua ± 340 Km.
13
Observaciones: COMPAÑIA DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
Copio exlroido del mapa Unidad Uchucchacua
Politice del PERU
LAMINA No
PLANO DE UBICACION
1
POR lng. R. Quispe T. ESCALA
DIBUJO
y ACCESO
J. Colder6n A. 1 ;2·000,000
REVISADO lng. L. Gomarra E. FECHA
OSADO In . s. se·orono R. Enero-1999
CAPITULO 11
GEOLOGIA
Uchucchacua es un yacimiento del tipo Skarn distal dentro de las calizas Jumasha,
como se sabe se conoce como skam a las rocas metamórficas que rodean un intrusivo
ígneo, las mismas que se han formado en contacto con calizas y dolomitas, el
enriquecimiento se produce por reemplazamiento en el contacto de varios minerales
por nuevos materiales. El término distal se refiere a los fragmentos componentes de
las rocas sedimentarias cuya fuente de abastecimiento se encuentra muy distante de
la cuenca de sedimentación.
La formación Jumasha es una serie sedimentaria del cretáceo medio, que consta de
calizas claras, aflorando en los acantilados de Jumasha de la laguna Punrun, en la
provincia de Oyón, donde tiene 800 metros de potencia.
2.1 TRABAJOS ANTERIORES
La geología de Uchucchacua ha sido motivo de muchas observaciones

descritas en informes de varios autores. Como geología base de la región se
tiene el estudio del Servicio de Geología y Minería (Hoja de Oyón).
A nivel interno, existen numerosos estudios geológicos, destacando algunos,

como: Exploración Geofísica en Uchucchacua, de J. Arce. Estudios de
controles estructurales, de Bussell-Baxter. Estudios de paragénesis y
zoneamiento, de Ch. Alpers. Geología y estratigrafía, de M. Romani. Sin dejar
de considerar el aporte de ánalisis y campo de J.A. Malina. Muchos otros
profesionales han contribuido al conocimiento de este importante yacimiento
que a la fecha se presenta potencialmente expectante y con muchas
posibilidades geo-económicas.
2.2 ESTRATIGRAFIA Y PETROLOGIA
Las rocas predominantes en la columna estratigráfica corresponden a las

sedimentarias del cretácico, sobre ellas se tienen a los volcánicos terciarios, e
4
intruyendo a las anteriores se observan dos tiJ?OS de instrusivos. Coronando a
la secuencia figuran depósitos aluviales y morrénicos.
2.2.1 SEDIMENTARIOS
Grupo Goyllarisquizga
Aflora entre la laguna Patón y Chacua, al NW y SE de este centro minero

y ocupando algo mas del 50% del área observada; en él se ha
diferenciado cinco unidades asignadas al cretaceo inferior.
1).- Formación Oyón
2).- Formación Chimú. (Ki-chim)
3).- Formación Santa. (Ki-sa)
4).- Formación Carhuaz. (Ki-ca)
5).- Formación Farrat. (Ki-f)
Grupo Machay
1) Formación Pariahuanca. (Ki-ph)
2) Formación Chulee. (Ki-ch)
3) Formación Pariatambo. (Ki-pt)
2.2.2 VOLCANICOS
Volcánicos Calipuy (Ti - Vea)
Se encuentran discordantemente sobre la Formación Casapalpa y es un

conjunto de derrames andesíticos y piroclasticos de edad terciaria. Su
espesor es de 500 m. y aflora al norte de la zona de Chacua.
2.2.3 INTRUSIVOS
Póñidos de dacita forman pequeños stocks de hasta 30 metros de

diámetro, tambien se tiene diques y apófisis de dacita distribuidos
irregularmente en el flanco occidental del valle, afectando a las calizas
Jumasha-Celendin principalmente en las áreas de Carmen, Socorro,
5
Casualidad y Plomopampa; los instrusivo� forman aureolas irregulares de
metamoñismo de contacto en las calizas.
2.2.4 CUATERNARIO
Depósitos Morrénicos. (Q -mo)
A cotas mayores de 3,800 m.s.n.m. el área sufrio los efectos de la

glaciación pleistocénica, formando valles de "U" en cuyo fondo y laderas
se depositaron morrenas que en varios casos representaron el hielo
fundido, tal como la laguna Patón.
Depósito Aluviales. (Q -al)
Se encuentran ampliamente extendidos y son de varios tipos como:

escombros de ladera, flujos de barro, aluviales de río.
2.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL
La subducción de la placa oceánica debajo de la placa continental, ha sufrido

fases compresivas y distensivas comprendidas en la evolución de los Andes.
Características de este fenómeno se evidencia en una serie de detalles
estructurales de diversa magnitud, afectando a las rocas sedimentarias de la
zona de Uchucchacua.
El aspecto estructural es de suma importancia en Uchucchacua y así lo refiere

el siguente extracto: "La génesis del yacimiento de Uchucchacua está
relacionado a una estructura geológica principal de nuestros Andes, dicha
estructura ha sido importante canal para la actividad magmática, evidenciada
por los cuerpos intrusivos de Raura, Uchucchacua, Chungar, Morococha y
otros". Es también evidente que esta actividad magmática ha traído consigo la
formación de yacimientos minerales importantes.
2.3.3 FALLAS Y FRACTURAMIENTOS
El área a sido afectada por numerosas fallas en diversas etapas, a nivel

regional se observa que las de mayor magnitud son transversales al
6
plegamiento desplazando en ese s�ntido, aunque también los
movimientos verticales son importantes.
Falla Mancacuta
Pasa por el lado del mismo nombre tiene un movimiento principal dextral,
es de rumbo N-45 º-E aproximado y de alto ángulo.
Falla Socorro
Del mismo sistema que la anterior, tambien dextral, se le estima un

desplazamienlto horizontal de 550 m, está muy relacionada a las fallas
Cachipampa y Uchucchacua.
Falla Uchucchacua
Tiene un rumbo casi Norte - Sur y buzamiento de alto ángulo, con

movimiento dextral y desplazamiento vertical de casi 500 m,
convergiendo en el norte con la falla Mancacuta.
2.4 GEOLOGIA ECONOMICA
Uchucchacua es un depósito hidrotermal epigenético del tipo de relleno de

fracturas (vetas), que también fueron canales de circulación y reemplazamiento
metasomático de soluciones mineralizadas que finalmente formaron cuerpos de
mineral. La presencia de intrusivos ácidos como pequeños stocks y diques,
sugieren la posible existencia de concentraciones u ore bodies de mineral del
tipo de metasomatismo de contacto, especialmente de zinc.
La mineralización económica comercial es básicamente de plata, como

subproducto se extrae zinc, se observa además una amplia gama de minerales
de ganga muchos de rara naturaleza. Las estructuras se emplazan en rocas
calcáreas del cretácico superior y son de diversa magnitud, asociadas a ellas
se encuentran cuerpos de reemplazamiento irregulares y discontinuos. En las
zonas de Casualidad y Socorro hay evidencia de skam mineralizado.
El área mineralizada se encuentra en un perímetro de 4 x 1.5 km y para efectos

de operación se le ha dividido en tres zonas Socorro, Carmen y Casualidad; en
etapa prospectiva se tiene a Huantajalla, Candelaria y Mercedes.
7
2.4.1 AFLORAMIENTOS
Generalmente son depresiones en el terreno oscurecidas por oxidación

de manganeso y fierro; localizan concentraciones de calcitas; son
persistentes y discontinuados con longitudes entre 100 a 1,200 m sus
potencias varian desde unos pocos centímetros hasta los 6 m y en tipo
rosario, los cuerpos afloran como enjambres de venillas irregulares de
calcita.
2.4.2 MINERALOGIA
Es compleja con una rica variedad de minerales tanto de mena como de

ganga, entre los que tenemos:
Minerales de Mena
Galena, proustita, argentita, pirargirita, plata nativa, esfalerita,

marmatita, jamesonita, polibasita, boulangerita, chalcopirita, covelita,
jalpaita, estromeyerita, golfieldita.
Minerales de Ganga
Pirita, alabandita, rodocrocita, calcita, pirrotita, fluorita, psitomelano,

pirolusita, johansonita, bustamita, arsenopirita, marcasita magnetita,
estibina, cuarzo, oropimente, rejalgar, benavidesita, tefroita y yeso.
2.4.3 TIPOS DE MINERALIZACIÓN
. El proceso de mineralización en Uchucchacua fué sumamente complejo,

presentándose tres tipos como son
1) Rellenos de Fracturas
Por efecto de movimiento de las fallas regionales, se originó un

complejo fracturamiento, estas fracturas son de magnitud distrital (1
1.5 Km) estas al ser rellenadas por las soluciones hidrotermales toman
las configuración en rosario; el relleno mineralógico es mayormente de
sulfuros tales como galena, blenda, pirita, plata roja, alabandita, también
calcita y rodocrocita.
8
2) Reemplazamiento Metasomatico
Las calizas del Jumasha Medio como cajas de las fracturas en Chacua,
han favorecido el fenómeno de reemplazamiento por sulfuros y silicatos
de metales económicos como plata y zinc, formando cuerpos
irregulares, con dimensiones entre 30 á 140 m de longitud, alrededor de
300 m de altura y 4 a 30 m de ancho; en profundidad el
reemplazamiento es mucho mas irregular (Claudias).
3) Metasomatismo de Contacto
La presencia de intrusivos en el distrito minero determina la existencia

de skarn en sus dos tipos, endoskam y exoskarn mineralizados
predominantemente con blenda oscura, chalcopirita galena argentifera
de grano grueso.
La mineralización se presenta en :
1) Sistemas de Veta
Entre las fallas Uchucchacua, Cachipampa y Socorro es posible definir

tres sistemas de veta
Sistema NW-SE, predomina mayormente en el área de Socorro,

pertenecen las vetas Camucha, Lucero, Dora, V-3, Doris, Socorro 1.
Sistema EW, éstas vetas tienen rumbos entre N 80° E a E-W y

buzamientos que tienden a ser verticales, sus zonas de oxidación
profundizan considerablemente, pasando a veces los 300 m, las vetas
de este sistema son: Rosa, Sandra, Rosa 2 , Consuelo, Karla, Silvana,
etc.
Sistema NE-SW, las cuales se disponen alrededor de los instrusivos

observados en superficie del área de Casualidad, son sinuosos con
ramales secundarios, zonas de angostamiento y ensanchamiento;
pertenecen: veta Luz, Casualidad 1, 2, Victoria, Claudias.
2) Cuerpos
Se diferencia de los cuerpos de metasomatismo de contacto cuyas

características principales son su forma irregular, su relación estrecha a
los intrusivos del área, la conformación de skarn con granates,
9
marmolización y mineralización diseminada de blenda, chalcopirita y
galena.
Cuerpos de reemplazamiento metasomático en mina Carmen están

relacionados a inflexiones de vetas, se encuentran vecinos o unidos a
ellas, de formas irregulares.
Como cuerpos de reemplazamiento metasomático tenemos en la mina

Socorro los del sistema Luceros, con caracteres estructurales similares
a los de la mina Carmen.
2.5 CRITERIOS PARA LA CUBICACION DE MINERAL
La cubicación se realiza tomando las siguentes consideraciones:
a) Leves
Se consideran las leyes que figuran en el registro de ensayes, donde el ancho

es diluído y la ley de cada muestra es calificada.
b)Ancho mínimo de minado
Para las vetas de las minas que opera Buenaventura, este ancho mínimo es de
O. 75 metros.
c) Dilución
Para Uchucchacua el ancho de dilución es de 30 cm ( 15 cm en cada caja).
d) Leves Erráticas
Se considera una ley errática en plata cuando su valor está por encima de
cuatro veces el promedio aritmético de las dos muestras adyacentes.
e) Separación Mínima de Blocks
Si en un tramo de mineral ocurren 5 muestras (uno cada metro), consecutivas

con ensayes debajo de la ley mínima, se procederá a separar el block.
f)Altura de los Blocks
Cuando el mineral a sido desarrollado en una sola dirección, el block estará

formado por un rectángulo cuyo lado mayor será igual a la longitud del mineral
encontrado, y su lado menor será una proporción del lado mayor.
10
2.6 PROCEDIMIENTO DE CALCULO
P�ra obtener la ley de un block de mineral, previamente se corregirán:
a) Leyes altamente erráticas.
b) En caso de haber más de una muestras en un canal y la veta sea muy

potente, es necesario eliminar las muestras de leyes bajas del piso o del techo
de la veta.
2.6.1 PROMEDIO DE MUESTREO
El promedio de muestreo está considerado para longitudes de mineral

con una labor y para blocks de mineral.
2.6.2 CALCULO DE AREAS Y VOLUMENES
El área de los blocks se determina por procedimientos geométricos

cuando sus formas son simples, de otro modo se usa el planímetro, los
volúmenes se obtienen multiplicando el área por su ancho.
Finalmente, el tonelaje de mineral se cubica multiplicando el volumen

por la gravedad específica que para los minerales de Uchucchacua, se
considera como 2.8 Ton/m3 ó 3.0 TCS/ m3
11
CAPITULO 111
DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES MINERAS
3.1 DESCRIPCION DE LA OPERACION ACTUAL
Uchucchacua tiene un minado 100% subterráneo, la unidad minera se

subdivide en tres áreas o minas denominadas Mina Carmen, Socorro y
Casualidad las cuales están organizadas en 3 zonas (1, 11 y 111) para su mejor
supervisión, cada una de ellas aporta con los siguientes porcentajes de la
producción total
Zona 1 = 17% , Zona 11 = 50 % , Zona 111 = 33 %
Las cuales producen las 2,000 TCS /día.
La cota base del nivel principal de extracción está a 4,450 msnm. Actualmente
las operaciones se están dirigiendo a los niveles que están debajo del nivel 360
( 90 metros debajo del nivel de supeñicie }.
Para lograr producir las 2,000 TCS/día se tuvo que mejorar las operaciones e
incrementar la productividad, reducir el costo de operación especialmente en
perforación y voladura.
La planta concentradora actualmente tiene una capacidad de producción de

2,000 TCS/ día de mineral de cabeza.
3.2 METODOS DE EXPLOTACION
Actualmente los métodos de explotación aplicados son los siguientes :
Corte y relleno ascendente 67% 40,000 TCS/mes

Shrinkage 18% 11,000 TCS/mes
Desarrollo y preparaciones 15 % 9,000 TCS/mes
60,000 TCS/mes
La ley promedio obtenida de enero a abril de 1999 es de 13.27 Oz Ag en

cabeza; los detalles son mostrados al final del presente capítulo en el cuadro
Nº 3.1.
12
ORGANIZACION DEL DPTO. DE MINAS ACTUAL
PR0DUCCION 2,000 TN/DIA
S O C O R R O C A R M E N CASUALIDAD
SUPERFJCJU - ------··--····-·· •.•.••...•. -----··-------·-···········-·······-······ NIVEL 550
I BWCKS AGOTADOS
_, ,:.:.s .,- _;._, r.= l/U? \') '>:::, .,. .�'''!:-�e.:O:- h·� �':_�.'.4-- &
..,.-J NV,
_i,:�. 450
Nv. 400
Nv. 360
NV-300
240
• Nv. 180
,Nv. 120
D
PIQUE PRJNCJPAL
10,000 ZONA I JEFE SECCION Marco Oyanguren
30,000 D ZONA 11
JEFE SECCION.
ASSTE. JEFE SECCION.
JEFE SECCION.
Pedro Claros
Miguel Farfan
J.C. Huarcaya H.
20,000
ZONA III
ASSTE. JEFE SECCION. Diego Angulo
3.3 SELECCION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION
Si tomamos como ejemplo la selección del método de explotación en los

cuerpos mineralizados de acuerdo a las características estructurales y en base
a su contribución económica, los resultados obtenidos se muestran en los
siguientes cuadros A y B
A.- En base al comportamiento Estructural Nv. 240 -Socorro
CUERPO POT. BUZAMIENTO FORMA TIPO DE TIPO DE TIPO DE

Y/O VETA (m) CAJA MINERAL EXPLOTACION
lsela 6.14 70° Irregular Caliza fracturada Reemplazamiento Corte y Relleno
Mecanizado UPO
Lucero 10.4 85° Irregular Caliza fracturada Reemplazamiento Corte y Relleno
Mecanizado UPD
Magaly 3.7 80" Irregular Caliza fracturada Reemplazamiento Corte y Relleno
Convencional c/stoper.
B.- En base a su Contribución Económica / TCS de cabeza
CUERPO Oz. Ag. PRECIO RECUP. OILUCION VALOR DE COSTO COSTO CONTRI- METOOO
Y/O VETA NETO METALUR. % MINERAL MINA DE BUCION FAVORABLE
US$/Oz % US$1TCS US$1TCS PROD. US$1TCS
4.8 16.8 13.5
lsela 17.3 3.84 0.68 0.15 38.39 14.52 35.42 2.97 C.R. Mecanizado UPD
Lucero 15.63 3.84 0.68 0.15 34.69 14.52 35.42 0.73 C.R. Mecanizado UPO
Magaly 16.64 3.84 0.68 0.15 35.17 11.51 32.41 2.76 C.R. convencional Stoper
3.4 DESCRIPCION DEL METODO DEL MINADO
El método de minado corte y relleno ascendente, ha sido elegido considerando

el fuerte buzamiento del yacimiento con un mineral relativamente firme y de
valores relativamente altos. Hacen ventajoso éste método su flexibilidad y
elevado grado de arranque.
Durante la perforación del tajeo se corre un sub nivel de extremo a extremo del
cuerpo mineralizado, luego se desquincha hacia los costados hasta llegar a las
rocas encajonantes, una vez delimitado el tajo, se preparan las chimeneas de
utilización y relleno que deben cubrir estratégicamente todo el área
13
mineralizada, de igual manera se construyen accesos definitivos por donde se
subirán las tuberías de aire y agua.
3.5 OPERACIONES UNITARIAS
Este método de explotación comprende las siguientes fases de minado:

Preparación, Voladura, limpieza y relleno, seguidamente se describen las
distintas operaciones unitarias
3.5.1 PREPARACION
3.5.1.1 Galería de transporte
En el nivel 240 se ha preparado el Cx. 240E que comunica al

pique 066 del cual se izará hasta el Nv. 450, después se
acarrea por el Nv. 450 hasta la planta concentradora. Este
recorrido nos permite la extracción del mineral de los tajeas del
cuerpo Lucero.
3.5.1.2 Chimenea de echaderos - relleno y servicios
En el tajeo se ha preparado 3 chimeneas para echaderos, una

chimenea se hizo con Raise Climber y las dos han sido
efectuadas por el método convencional, ambas con una
sección de 4' x 6' y una longitud de 120 metros que nos sirve
de echadero del mineral, estas chimeneas están ubicadas en la
caja piso; a la vez se hicieron tres chimeneas de echadero de
relleno, esto nos facilitará para rellenar el tajeo.
Además se harán tres chimeneas para camino e instalación de

servicios.
3.5.1.3 Diseño y construcción de rampas
Los tipos de rampas mas comunes son helicoidales, circulares

y/o inclinadas, se escoge esta última combinado con la circular
por que durante el desarrollo los otros necesariamente se
aproximan a los cuerpos. El modelo elegido nos permite
prepararla en forma paralela al rumbo del cuerpo y ganar altura
rápidamente.
14
La rampa 500, además de servir_de acceso al personal, equipo
y materiales a los tajeas, también nos sirve para explorar y
desarrollar niveles intermedios.
Se debe tener en cuenta qu� las rampas inclinadas en forma

helicoidal no dan buenos resultados por varios factores como:
poca visibilidad del conductor, la poca seguridad y aumento del
desgaste de los vehículos.
3.5.2 PERFORACION Y VOLADURA
La perforación de producción en los tajeas puede ser inclinada y

horizontal, ambos sistemas tienen sus ventajas y desventajas.
Una ventaja de perforar taladros verticales ascendentes es que se

puede perforar sin interrupción grandes secciones del techo y con
voladura de mayor fuerza de arranque.
La perforación se efectúa con Upper Drill (UPD) de 2 brazos, con

barrenos de 1O pies la malla utilizada es de 1m x 1 m con una
inclinación de 70º, para la voladura se utiliza guía seca (convencional, y
la columna explosiva con examón que es iniciada con igniter-cord.
PARAMETROS DE PERFORACION
Ancho promedio del tajeo 6.14m
Longitud de taladro 2.70m
0 del taladro 41 mm
Inclinación de taladro 70°
Ejecución de avance 90%
Malla de perforación 1m. x 1 m.
Velocidad de perforación 1.40pies/min.
Concluida la preparación de taladros con el UPD, enseguida se cargan y

disparan de acuerdo a la necesidad de mineral.
En la voladura de tandas utilizamos el fulminante fanel.
15
A continuación se describen los equipos_ de perforación que se vienen
aplicando en toda la mina, para cumplir con la ctual producción
3. 5.2.1PERFORACION CON JACK - LEG
La perforación que se realiza con máquinas jackleg siguiendo el método

"Breasting" se aplica en un 60% de toda la unidad, aplicable en cuerpos,
se utilizan barrenos de 6 pies con brocas en cruz de 39 mm. La
secuencia de actividades en este método consiste primero en armar su
cara libre y hacer carga para su piso tomando 3 guardias, en cada
guardia se perforan un promedio de 25 taladros con un maestro y su
ayudante, los disparos se realizan diariamente con dinamita o Nitrosen
que es un agente explosivo, para la acumulación de carga se espera un
espacio de 7 guardias; considerando las 3 guardias anteriores, se tiene
que este método toma1O guardias 6 5días, luego se inicia la extracción
del mineral de acuerdo a la necesidad que se tiene.
PARAMETROS DE MINADO CON JACK - LEG
A) PERFORACION
Perforadora Montabert 23
Consumo de aire 85-100 PSI
Longitud de barreno 6pies
Broca en cruz 38mm
Angulo de peforación 60º
Malla de perforación 0.5m x 0.5m.
Sección (2.2m x1. 6m ) 3.52m2
Densidad de mineral 3TM / m3
RESULTADOS
Longitud de perforación real 1.55m
Eficiencia de perforación 86 %
º
N taladros por guardia 25
Tiempo de perforación/tal. 5.2min .
Metros perf ./guardia 38.75
Velocidad de perforación 0.30m / min .
Altura de corte 2.5m.
Volumen de mineral roto 5.45m3
Tonelaje de mineral roto/gda 16. 35TM
16
Tonelaje perforado / tal 0.654 TM / tal.
Voladura secundaria (aprox.) 5%
Perforación específica 0.42 TM / m.
B) VOLADURA
Explosivos y accesorios
Explosivo Dinamita
Fulminante Nº 6
Guía de seguridad, conectores y
mecha rápida
RESULTADOS
N º cartuchos/taladro 6
N º de fulminantes 25
N º total de conectores 25
Guía de seguridad empleada 53. 3 4 m.
Mecha rápida empleada 9.85m.
Peso de cartucho 0.118 Kg.
Cantidad de explosivo 17.7 Kg.
Cantidad de explosivo/tal. 0.708 Kg.
Densidad de carga 0. 46 Kg / m.
FACTOR DE POTENCIA
Factor de potencia= 17.7 Kg / 16.35TM
1�.n��li'��i��, ..., ·�,-7''ifmr��\l:imf1:iii�.i
�s�Ml!'AlH��YmR' ilR�'.:w11t-1i�R!.i-t,�
PARAMETROS DE MINADO CON JACK - LEG Y NITROSEN
A) PERFORACION
Perforadora Montabert 2 3
Consumo de aire 85- 100 PSI
Longitud de barreno 6 pies
Broca en cruz 35mm
Angulo de perforación 60º
Malla de perforación 0.6 m x 0.6 m.
Densidad de mineral 3 TM / m3
17
RESULTADOS
Longitud de perforación real 1.53 m
º
Tiempo de perforación/tal. 5' 25"
Metros perf./guardia 39.78
Velocidad de perforación 0.30 m / min.
Altura de corte 2.7 m.
Volumen de mineral roto 14.32 m3
Tonelaje de mineral roto/gda 42.96 TM
Tonelaje perforado /tal 1.65 TM/tal.
B) VOLADURA
Explosivos y accesorios
Agente de voladura : Examon P
Explosivo : Dinamita 45% de 1 1/8x7"
Fulminante : Nº 6
Guía de seguridad, conectores y
Mecha rápida
RESULTADOS
Nº cartuchos / taladro 1
º
N de fulminantes 2
Nº total de conectores 2
Guía de seguridad empleada 42 m.
Mecha rápida empleada 10 m.
Peso de cartucho 0.118Kg.
Cantidad de explosivo (dinamita) 2.36Kg.
Cantidad de Examon 25Kg.
Cantidad total de explosivo 27.36Kg.
Cantidad de explosivo/tal. 1.37Kg.
Densidad de carga 0.03Kg / m.
FACTOR DE POTENCIA
Factor de potencia= 27.36Kg / 42.96 TM
18
3.5.2.2 PERFORACION CON STOPER
La perforación que se realiza con máquina stoper siguiendo el método

"Corte y Relleno ascendente y Shrinkage" se aplica en un 20% de toda
la unidad, aplicable mayormente en vetas, se utilizan barrenos de 2, 4, 6
y 8 pies con brocas en cruz de 39 mm, en cada guardia se perforan un
promedio de 19 taladros con un solo hombre (perforista), una vez
terminada de perforar toda la veta se procede al carguío de taladros con
dos hombres, los disparos se realizan diariamente con dinamita,
Examen P, fanales, etc. El carguio se realiza con un cargador
"Penberty" demandando aproximadamente una guardia (40 taladros), la
salida del disparo es en "V' o por tramos.
PARAMETROS DE MINADO CON STOPER
A) PERFORACION
Perforadora Stoper Montabert

Longitud de barreno 2, 4, 6 y 8pies
Broca en cruz 3 8mm
Angulo de peforación 90 º
Densidad de mineral 3 TM/ m3
RESULTADOS
Eficiencia de perforación 88%
Nº taladros por guardia 19
Metros perf./guardia 39.90
Velocidad de perforación 0.40 m/ min.
º
N de taladros a disparar 40
Sección a volar 25 m2
Volumen de mineral roto 52.5 m3
Tonelaje de mineral 157.5 TM
19
Tonelaje perforado/ tal 3.94 TM/ tal.
Perforación específica 1.87 TM/ m.
B) VOLA.DURA
Explosivos v accesorios
Explosivo : Dinamita 45% 1.1/8x7"
Fulminante Nº 6
Guía de seguridad, conectores, mecha
rápida, fanel rojo y pentacord.
RESULTADOS
Nº de taladros 40
º
N cartuchos/taladro 1
º
N de fulminantes 2
º
N total de conectores 2
Guía de seguridad empleada 1.8 m.
Mecha rápida empleada 1.5 m.
Pentacord empleado 30 m.
º
N de fanales 40
Peso de cartucho 0.118Kg.
Cantidad de explosivo (dinamita) 4.72 Kg.
Cantidad total de explosivo 79.72 Kg.
Cantidad de explosivo/ tal. 1.99 Kg.
Densidad de carga 2.00Kg/ m.
FACTOR DE POTENCIA
Factor de potencia= 79.72 Kg/ 157.5 TM
3.5.2.3 PERFORACION CON UPPER DRILL
La perforación que se realiza con máquina stoper siguiendo el método

"Corte y relleno ascendente" es aplicable mayormente en cuerpos y
20
vetas. Actualmente se tiene 2 equipos Upper Drill, la operación la realiza
un solo hombre (perforista) alcanzando un performance de 22 tal/gda.,
aquí también se acumulan taladros de 1O pies, con barrenos integrales.
Los disparos se realizan con Examon P, faneles, etc. llegándose a

perforar un promedio de 40 a 50 taladros por guardia, el tipo de malla
fué probándose en diferentes formas : en "V', trapecio, obteniendose
buenos resultados, para el carguío y disparo se emplean dos hombres.
PARAMETROS DE MINADO CON UPPER - DRILL
A) PERFORACION
N º de perforadoras 2
Longitud de barreno 8 y 10 pies
Angulo de peforación 70º
Densidad demineral 3 TM / m3
RESULTADOS
Longitud de perforación real 2.48m
º
Metros perf. / guardia 54.56
Velocidad de perforación 0.24m / min.
Altura de corte 2.0m.
º
N de taladros a disparar 250
Sección a volar 350 m2
Volumen de mineral roto (teórico) 700m3
Volumen de mineral roto (Eff. 80%) 560m3
Tonelaje de mineral roto 1680 TM
Tonelaje perforado / tal 6. 72 TM / tal.
B) VOLADURA
Ex�losivos Y. accesorios
Agente de voladura Examon P
21
Explosivo : Dinamita 45% 1 1/8x7"
º
Fulminante N 6
Guia de seguridad, conectores, mecha
RESULTADOS
N º de taladros 250
N º de fulminantes/disp. 2
N º total de conectores/disparo 2
Guía de seguridad / disp. 3 m.
Mecha rápida / disp. 1.5m .
Pentacord empleado 75m.
Cantidad de fanel 250
Cantidad de explosivo / tal. 1.82 Kg.
Densidad de carga 0.73 Kg / m.
FACTOR DE POTENCIA
Factor de potencia = 454.5 Kg / 1,68 0TM
3.5.2. 4 PERFORACION CON JUMBO ELECTRO HIDRAULICO
El equipo y accesorios que se usan durante la perforación son: Jumbo

Electro Hidráulico marca Tamrock de 1 brazo.
Barra: 1 4' x 1 pulg (vida útil 7,500pies perforados).
Broca: Botón R-32 de 45mm 0 (vida útil 1,500pies perforados).
Perforadoras : Tamrock
22
Trabaja en tajos aplicando el sistema "B�easting" mediante ataque por
rebanadas, donde se corta una franja de mineral con taladros
horizontales.
En la última fila de taladros se aplica la técnica del "Smooth Blasting",

disparos que dejan los contornos finales arqueados y controla la
estabilidad temporal en la corona y en la caja techo, aumenta el sentido
de interés de seguridad de los trabajadores.
Para el carguío de taladros se cuenta con una plataforma móvil EIMCO

975 A, que facilita el carguío de 40 a 60 taladros por tanda, para el
reforzamiento de las cajas se aplican elementos de estabilización Split
Set.
Este equipo también se utiliza para desarrollos.
PARAMETROS DE MINADO CON JUMBO ELECTRO HIDRAULICO

A) PERFORACION
Nº de perforadoras 1
Longitud de barreno 13 pies
Broca de botones 45mm0
Angulo de peforación 60 º
Densidad de mineral 3 TM/ m3
RESULTADOS
º
Tiempo de perforación/ tal. 2.8'
Metros perf. / guardia 288
Velocidad de perforación 1.29 m/ min.
Nº de taladros a disparar 280
Sección a volar 475m2
Volumen de mineral roto (teórico) 1 479.15m3
Volumen de mineral roto (Eff. 80%) 1183.3 m3
Tonelaje de mineral roto 3549.9 TM
Tonelaje perforado/tal 12.68 TM/ tal.
23
Perforación específica 12. 33TM / m .
8) VOLADURA
Ex�losivos y_ accesorios
Explosivo : Dinamita 45% 1.1/8x7"
º
Fulminante N 6
Guía de seguridad, conectores, mecha
RESULTADOS
N º de taladros 280
N º de fulminantes/disp. 2
N º total de conectores/disparo 2
Guía de seguridad / disp. 3m.
Mecha rápida / disp. 15
. m.
Pentacord empleado 150 m.
Cantidad de fanel 280
Cantidad de Examon 700 Kg.
Cantidad de explosivo/tal. 2.618 Kg.
Densidad de carga 0.69 Kg / m.
FACTOR DE POTENCIA
Factor de potencia= 733.04 Kg / 3549.96 TM
24
3.5.3 CARGUIO Y ACARREO DE MINERAL
El acarreo de mineral se realiza con scooptram cuyas capacidades van

de 1 a 3½ yd3 dependiendo del tamaño del tajo a los echaderos de
mineral.
Como ejemplo mencionamos que en algunos tajeos utilizaremos un

scooptram eléctrico de 2.2 yd3 , que trabajará en forma continua hasta la
culminación de la explotación del cuerpo mineralizado. Se opta por
trabajar con equipo LHD eléctrico porque nuestro carguío y transporte
de mineral es rutinario, los esquemas de desplazamientos son
definidos, permitiéndonos obtener una alta eficiencia de los equipos,
máxima productividad y menor costo.
Los equipos LHD eléctricos nos ofrecen las siguientes ventajas: no hay
contaminación ambiental, menor ruido, mejor disponibilidad mecánica, y
menor consumo de energía.
El rendimiento de un scooptram eléctrico de 2.2 yd3 es el siguiente:
Datos:
Material :Mineral de Ag , Pb y Zn.
Volumen de cuchara : 1.84 m3
Distancia de acarreo :70m
Tiempo de un ciclo del scooptram : 300 seg
Factor de esponjamiento :0.70
Disponibilidad mecánica :0.80
Eficiencia de tiempo :0.70
Horas. por guardia :8
Guardia por- día. :2
Cálculos:
Tonelaje / vtaje : 1.84. x: 0�85--x: 3 . x: OsT = 3.28, ton/viajec
Tiempo, neto,de.operación-. : 3,600.x:O.Tx:0�80 =2-,0�t6.seg-.
25
N4? de-viajes:-efectivos/hora. : 2�0.1'6:/:300'
Producción- efectíva0 por hora�- 6'.72 viajesfhr- x 328. ton/viaje,-.
=-" 22:04'ton/hr.
EQUIPOS· DE ACARREO, MINA,
Para" cumplir con la, producción programada;: se- cuenta, con los:
siguientes·equiposdeacarreo:
•_EQUIPO- .MARCA CANT. CAPAC. •SlSTEMA MOTóR
•scooP
. WAGNER 6 1 yd;.1 Eléctrico 40 HP
SCOOP :.WAGNER 5· 3½yd3 Eléctrico 100 HP
'SCOOP WAGNER 3 2.2 yd� Eléctrico 60 HP
SCOOP WAGNER 2 2.8 yd3 Eléctrico 80 HP
TOTAL 16
3.5.4 TRANSPORTE
Para el transporte· de mineral, desmonte y otros materiales del interior

mina a superficie existe la combinación del transporte sobre
neumáticos, sobre rieles y a través del Pique Luz y el Pique Master que
izan mineral o desmonte.
El transporte de mineral de los tajeos se hará por los ore pass: OP1,
OP2 y OP3, se efectuará con una locomotora eléctrica de 8 ton. Con
carros mineros de descargues automáticos de 80 pies3 de capacidad.
Por el Nv. -240 hasta el pique 066 y luego por el Nv. - 450 hasta la
planta.
La distancia a recorrer será de 800 mts. en el Nv. 240, luego se izará

por el Pique 066 una distancia vertical de 240 mts. luego se transportará
hasta la planta de 1.8 km por el nivel 450, que constituye el nivel de
extracción principal.
26
El equipo de transporte está conformado por los siguientes equipos
LOCOMOTORAS
EQUIPO MARCA CANTIDAD CAPACIDAD
LOCOMOTORA CLAYTON 1 10TM
LOCOMOTORA CLAYTON 4 8TM
LOCOMOTORA CLAYTON 5 STM
LOCOMOTORA GOODMAN 1 1 5TM
TOTAL 11
CAMIONES DE BAJO PERFIL
EQUIPO MARCA CANTIDAD CAPACIDAD
TELETRAM TAMROCK416 02 1 12TM
TELETRAM TAMROCK416 02 1 12TM
TELETRAM EIMCO 1 10TM
TOTAL 3
EQUIPOS DE PERFORACION
EQUIPO MARCA CANTIDAD MODELO
JUMBO 1 TAMROCK 1 MONOMATIC 105H
JUMBO2 TAMROCK 1 SECOMA MERCURY
JUMBO 3 TAMROCK 1 SECOMA MERCURY
TOTAL 3
3.5.5 RELLENO
Todo el desmonte procedente de las labores de avance (exploraciones,

desarrollo y operación mina), más el material de canteras en superficie,
ingresa por las chimeneas de relleno mediante los siguientes equipos
27
Tractor Komatsu 0-41-0, Payloader Kor,natsu WA 380-A y volquetes
Volvo de 22 TM. Estos abastecen de relleno la zona de mina Carmen y
Socorro donde se encuentran los tajeas mas grandes, también se
distribuye relleno en la zona baja del nivel 450, a través del convoy de
locomotoras Clayton y carros Gramby 80 pies3 que llevan desmonte del
Pique Master a las chimeneas de relleno.
El relleno necesario será abastecido de 2 fuentes principales y una

opcional que es relleno hidráulico.
La primera provendrá de los frentes de exploraciones del Nv. 100 y Nv.

240 como también de la profundización al Nv. 180.
La segunda fuente considerada consiste de un sistema de relleno

abastecido desde superficie mediante relleno detrítico por fill Pass.
La fuente opcional es rellenar con relleno hidráulico (RH); que requiere

la instalación de tuberías y con su aplicación llevar un buen ciclo de
minado.
Para una producción de 12,000 TCS/día (Mina Socorro), el

requerimiento de relleno se muestra en el siguiente cuadro:
Requerimiento de Fuentes de Relleno

Mina Socorro
400 tes/día (12,000 tes/mes)

Fuente de relleno m3/mes Distribución Costo Unitario
(%) US$/m3 US$/TCS
Desarrollo y acceso 7,000 100% 4.33 1.93
TOTAL 7,000 100% 4.33 1.93
3.5.6 SOSTENIMIENTO
Constituye una de las operaciones más importantes en una excavación

minera subterránea desde el punto de vista de seguridad y economía,
en la mina se cuenta con los siguientes tipos de sostenimiento:
• Madera redonda: cuadros de madera, cribbings, puntales de
seguridad, etc.
• Malla electrosoldada
28
• Pernos de anclaje (split set, pernos de roca, etc.)
• Cerchas de viga tipo "H", riel (arcos de acero)
• Muros de concreto
• · Lozas de concreto
• Shotcrete, etc.
3.6 RESULTADOS OBTENIDOS
En el cuadro Nº 3.1, se muestran los resultados obtenidos durante el presente

año en forma acumulada desde enero hasta abril; de manera similar se
presenta la comparación con los resultados obtenidos en 1998 también en
forma acumulada de enero a octubre.
29
CUADRO Nº 3.1
RESULTADOS ENERO - ABRIL 1,999
DESCRIPCION PLANEADO A REALIZADO %LOGRO PLANEADO A REALIZ. A %LOGRO

ENE-OCT. 98 ENE-OCT. 98 ENE-ABR.99 ENE - ABR.99
Al 31-10-98 Al 31-04-99
RESERVAS TCS Cubic. 2869500 3228860
Ley 15.30 15.30
Rad. Cub. TCS/Mt 73.15 132.24
TCS tratadas 467,500.00 435,781.0 93.2 236,000.00 231,210.0 98.0
ley C. OzAgfTCS 13.5 13.56 100.4 13.5 13.27 98.3
Finos Cab. (Oz) 6,311,250 5,908,n6.o 93.6 3,186,000 3,067,116 96.3
TCS Conc.Común 29,422.4 23,743.0 80.7 12,744.0 11,691.4 91.7
Ley. Conc.Común 155.0 169.6 109.4 170.0 174.8 102.8
%Recupr. Común 69.0 68.1 98.7 68.0 66.6 97.9
Radio Conc. Com. 16.640 18.354 110.3 18.519 19.n6 106.8
TCS Conc. Lix. 17,884.2 14,637.0 81.8 7,737.7 7,835.0 101.3
PRODUCCION Ley Conc. lix 255.0 275.1 107.9 280.0 261.3 93.3
Radio Conc. lix. 1.645 1.622 98.6 1.647 1.492 90.6
Oz.Recuper. Tot. 5,023,126 4,361,678.0 86.8 2,341,710 2,211,605.0 94.4
%Recuperación 76.0 73.8 97.1 73.5 72.1 98.1
Rad. Conc. Total 26.140 29.773 113.9 30.500 29.510 96.8
TCS Conc. Zinc 9,865.00 6,851.7 69.5 3,244.06 3,148.3 97.0
Ley Conc. Zinc 40.00 41.7 104.3 41.00 42.0 102.4
%Recuper. Zinc 62.00 60.9 98.2 60.00 56.9 94.8
Rad. Conc. Zinc 49.628 63.602 128.2 56.944 73.439 129.0
Expl.+ Desarr. 9,000.0 6,795.3 75.5 3,600.0 2,598.8 72.2
AVANCE EN Prep.+ Op. Mina 7,000.0 5,962.8 85.2 2,800.0 2,556.7 91.3
METROS Total 16,000.0 12,758.1 79.7 6,400.0 5,155.5 80.6
Perf.Pack Sack 4,000.0 2,549.8 63.7 1,600.0 1,119.6 70.0
Perf. DDH(m) 5,000.0 5,526.0 110.5 2,000.0 1,300.5 65.0
Tareas Compania 103,600.0 100,028 96.6 30,000.0 28,360 94.5
TAREAS Tar.Ctta.Mina-Proy 105,000.0 139,252 132.6 40,200.0 45,211 112.5
Tareas Ctta. Superf 15,000.0 19,128 127.5 1,800.0 4,417 245.4
Total Tareas 223,600.0 258,408.0 115.6 72,000.0 77,988.0 108.3
Frecuencia 19.00
SEGURIDAD Severidad 10,820.00
Severid. Media 569.47
Diesel (Kwh) 100,000 344,987 345.0 40,000 151,537 378.8
GENERACION Hidraul. (Kwh) 15,000,000 17,560,480 117.1 6,000,000 9,140,080 152
EDEGEL(KWH) 25,000,000 15,878,819 63.5 10,000,000 8,106,888 81.1
ELECTRICA Total (Kwh) 40,100,000 33,784,286 84.3 16,040,000 17,398,505 108.5
Max.deman. (Kwh) 4,800 6,710 139.8 7,000 7,816 111.7
Cía. Ejecutivos 39 47 120.5 43 47 109.3
PERSONAL EN Cia. Empleados 53 49 92.5 48 48 100.0
OPERACION Cia. Obreros 310 307 99.0 300 295 98.3
Cttas. Mina 307 297 96.7 320 408 127.5
Cttas. Proyectos 35 188 537.1 35 81 231.4
Cttas. Sup 15 38 253.3 15 65 433.3
Total 759 926 122.0 761 944 124.0
COST.OPER. $/T. C. S. 37.12 38.60 -104.0 30.28 32.25 -93.9
CAPITULO IV
SERVICIOS AUXILIARES
4.1 VENTILACION
En la mina Socorro la ventilación no es suficiente en las diferentes labores. En

superficie se ubican ventiladores aspirantes de 150 HP, y en interior mina
también ventiladores aspirantes de 150, 125, y 90 HP.
En la mina Carmen, la ventilación es forzada, existen 2 ventiladores de 150 HP.
4.2 AIRE COMPRIMIDO
Actualmente las necesidades de aire comprimido en la mina son cubiertas con

5 compresoras que hacen un total instalado de 14,600 CFM, a la salida de
estos equipos se encuentran los tanques pulmones de cada uno de ellos y la
red principal de tubería para la conducción del aire. A continuación se muestran
los equipos de aire comprimido:
EQUIPOS MARCA DESCARGA CAP. NOMINAL POTENCIA

PSI CFM HP
1 SULLAIR K24 110 3,500 700
2 SULLAIR TS-32 120 3,600 700
3 INGERSOLL RANO 110 2,500 500
4 INGERSOLL RANO 110 2,500 500
5 * INGERSOLL RANO 110 2,500 500
TOTAL CFM 14,600 2,900
* La compresora lngersoll Rand de 2,500 CFM está en stand by.
4.3 DRENAJE
Esta mina como se encuentra en profundización, tiene fuerte dependencia de

bombeo que proviene de subsuelo, en su mayor parte de la profundización de
30
la Rampa 760 y las labores de exploraciones y _desarrollo del Nv. 120, 180 y
240 Mina Carmen.
Actualmente existen 2 fuentes de sistema de bombeo, la primera por la Rampa

760, y la segunda por el Pique Principal.
Todo el sistema de bombeo se hace hasta el Nv. 450 y desde allí sale a
superficie. Nuestro caudal es de aproximadamente 5,548 gal/ min.
4.4 ENERGIA
La fuente energética de esta Unidad está constituida por: la hidroeléctrica

Patón, que tiene una potencia instalada de 3,464 kW y 3,300 kW de potencia
efectiva, y la Central Térmica de Uchucchacua que posee una potencia efectiva
de 3,200kW.
El aumento de la producción está acompañado de un mayor nivel de consumo

de energía eléctrica. Para ello, el 1 de setiembre de 1996, la empresa inició la
construcción de una línea de transmisión de 138 KV de tensión entre la Central
Paragsha 11 (Cerro de Paseo) y Uchucchacua. La línea fué tendida en una
longitud de 47.9 Km sobre 147 torres de estructura metálica.
Es evidente que el abastecimiento por el sistema interconectado ha permitido

disminuir los costos de producción, ya que los grupos electrógenos hoy en uso
sólo serán empleados en casos de emergencia.
Con la puesta en marcha de la interconexión Central Hidroeléctrica del

Mantaro, se alcanza una energía de 10,000 V.
El consumo actual de energía es de:
Mina 2,200kW
Planta: 2,500kW
Otros: 1,500kW
Total 6,200kW
31
A continuación, se presentan dos cuadros : el cuadro 4.1 resume el consumo
de energía por meses; y el cuadro 4.2 nos muestra el consumo de energía por
secciones.
CUADRO Nº 4.1
E N E R G I A ENERGIA MAXIMA CONSUMO

TOTAL DEMANDA PETROLEO
MESES HIDRAULICA DIESEL EDEGEL (Kw- h) ( Kw- h) ( Glns.)
( Kw-h) (Kw- h) (Kw- h)
ENERO 2'114,320 17,467 1,976,307 4,108,094 7,199 2,001
FEBRERO 2'196,110 80,859 1,903,174 4,180,143 7,610 8,111
MARZO 2'507,890 30,079 2,062,399 4,600,368 7,649 2,400
ABRIL 2'321,760 23,132 2,165,008 4,509,900 7,816 2,987
TOTAL 9'140,080 151,537 8,106,888 17,398,505 7,816 15,499
CUADRO N º 4.2
CONSUMO DE ENERGIA POR SECCIONES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL TOTAL E-A

Mina 1'695,499 2'025,008 2'030 120 1'924,953 7'675,580
Planta 1,917,519 1,682,110 2,041,813 2,058,727 7,700,169
Oficinas v talleres 52,800 50,800 58,300 49,200 210,600
Domiciliarios 225,000 202,000 224,000 242,000 893,000
Alumb.Público 9,600 9,100 9,400 9,100 37,200
Prov. de Ovón 4,309 3,709 o o 8,018
Consumo Central 19,500 20,135 20,265 20,064 79,964
Serv. Sub Estación 2,808 2,496 3,712 4,076 13,092
Perd. Transmisión 129,128 131,425 154,093 144,186 558,832
Perd. distribución 52,431 53,360 58,665 57,594 222,050
TOTAL 4'108,094 4'180,143 4'600,368 4'509,900 17'398,398,505
32
CAPITULO V
PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES

Para la ampliación a 2,000 TCS/día se han llevado a cabo preparaciones
fundamentales en profundidad para lograr la producción deseada, como son el Pique
Principal en Mina Carmen con estructuras metálicas de sección circular de 4.40 mt. (/) y
420 metros de longitud vertical en el que se han instalado dos winches independientes
en cabinas subterráneas: una para servicios de 350 HP con capacidad para 30
personas ó 3.5 toneladas y otra para izaje de mineral y desmonte de 500 HP con
capacidad de 3.4 toneladas por skip ó 111 TM/hr. Del mismo modo una labor
importante es la rampa Fernando 760 que profundiza del nivel 180 al nivel 050, con un
total de 3,687 metros y con una sección de 4.00 x 4.00 m, gradiente -12%. A partir de
la rampa se ingresó al nivel 240 en Socorro y en Carmen, a partir de la rampa y del
pique principal se ha ingresado a los niveles 240, 180 y 120 que corresponde a zonas
nuevas previstas para la ampliación.
5.1 RESERVAS
Uno de los factores determinantes para el incremento �e la producción, fué la

cubicación de reservas que paulatinamente fueron en aumento como se puede
observar a modo de recuento.
El inventario de mineral al 30 de abril de 1996 llegaba a 5'756,220 TCS total de

recursos, de los cuales 1'590,495 TCS con 15.1 OzAg/TCS en reservas,
1'714,665 TCS con 14.3 OzAg/TCS prospectivos y 2'451,060 TCS con 14.4
OzAg/TCS potenciales de mineral.
A febrero de 1998, los recursos minerales eran de 2'034,165 TCS con 16.5
onzas de plata entre probado más probable, de 1'669,540 TCS con 14.4 ozAg
en la categoría de prospectivo y un recurso potencial de 2'344,230 TCS con
15.1 ozAg, representando para esa fecha un yacimiento con 6'047,935 TCS
con 15.4 ozAg para la ampliación.
Al 30 de abril de 1999, las reservas probado - probables totalizaron 3'228,860

T.C.S. de mineral, con una ley de 15.3 onzas de plata.
33
5.2 VIDA DEL PROYECTO
Se estima que sumando las reservas probado - probables et mineral

prospectivo y potencial, se llega a un total de 98'000,000 de onzas de plata
equivalentes.
Uchucchacua actualmente tiene reservas para los próximos 4 años y medio y

con tas indicadas para unos 4 años más. Si se considera todo el mineral
potencial y prospectivo la mina tendría para más de 12 años de producción,
que superan los 1O años que han sido considerados para et proyecto de
ampliación a 2,000 TCSD.
5.3 PLAN MINA
5.3.1 PLAN DE EXPLORACIONES Y DESARROLLOS
Históricamente nuestro radio promedio de toneladas de mineral que se

encuentra por cada metro lineal de avance en exploraciones y
desarrollo, ha ido variando con et tiempo y el ritmo de producción, así
con et radio de cubicación de 57.4 y para ser efectivo los recursos de
mineral prospectivo y potencial a reservas probadas ( para 9 años de
producción ), teóricamente se debió realizar 72,756 m de labores de
excavación horizontal y I o vertical, sin embargo las labores actuales en
profundidad están descubriendo estructuras mineralizadas mas
potentes que hacen variar dichas cifras.
Los avances en exploraciones y desarrollo conforme han sido

incrementados a partir del segundo semestre de 1,996, desde 790
mimes hasta 1,200 mimes; ha permitido estandarizarse en 14,400
miaño a partir de 1,998; actualmente nuestro radio de cubicación es de
132.24 TCSlm cifra referida al acumulado de enero a abril de 1999.
5.3.2 PREPARACIONES
Para definir y preparar los bloques de mineral para su explotación,

previamente estamos realizando labores de profundización de la mina,
teniendo principalmente las siguientes:
34
a) PIQUE PRINCIPAL
El pique principal ha sido construido para dar acceso a 5 Niveles de

laboreo minero, transporte de personal, izaje del incremento de la
producción de mineral, y servicios. Con la técnica empleada se
simplificó y modernizó la construcción clásica; los aspectos principales
de su desarrollo son mencionados seguidamente:
Pique principal con anillos metálicos Uchucchacua.-
Las expectativas geológicas, las reservas y el potencial de mineral

debajo del Nivel 360 son favorables e interesantes; por consiguiente, el
nuevo pique permite en profundidad establecer nuevos niveles de
exploración y desarrollo con la finalidad de brindar acceso horizontal
rápido y eficiente a dichos niveles.
Ubicación del pique.-
El punto de inicio del pique está en el Nivel 450 en el crucero· de

integración de Minas Carmen y Casualidad; las coordenadas son: E
316,816.7, N 8'825,700.
Las condiciones geomecánicas del terreno son favorables para su

construcción y operación. Los taladros de sondaje realizados desde el
Nv.360 al Nv.240 en el área del pique demuestran que la roca en
general es caliza competente y sin muestras de mineral.
Dimensionamiento y configuración del pique.-
El diámetro del pique es de 4.40 m en la excavación y de 4.00 m útiles

en el anillo.
El pique tiene dos compartimientos para izaje de mineral y/o desmonte,

un compartimiento para jaula con capacidad para 30 pasajeros, un
compartimiento para camino y servicos (tuberías y cables) y otro
compartimiento para el contrapeso de la jaula.
Capacidad requerida de izaje.-
La capacidad del winche de los skips permite el izaje de 1,200 toneladas

por día (1,000 de mineral y 200 de desmonte) y de hasta 1,800
toneladas de mineral y 200 toneladas de desmonte por día
considerando una futura ampliación.
35
Operacion Winche
12h/d 18h/d
Tiempo disponible para izaje (h/d) 12 18
Capacidad de izaje ( t/d ) 1,200 2,000
( t/h ) 1 00 111
Capacidad de cada skip 3.5t 3.75 3.75
Ciclos por hora 27 31
Forma de la sección horizontal del pique y material empleado.
Para decidir sobre la forma de la sección del área horizontal del pique
se seleccionó dos alternativas:
Espaciamiento
Alternativa Sección Dimensiones (m) m2 Vertical /Set-
1 Rectangular 2.00x 6. 7 0 Mín .
2.30x 7 .00Máx. 16.1 2.00m
2 Circular Diám. 4. 00Mín.

Diám. 4.40Máx. 15.2 3.50m
La ejecución del pique con compartimientos de acero es de menor costo

debido al mayor espaciamiento vertical entre sets: 3.50 m entre pisos
con vigas de acero en vez de 2. 00m con puntales de madera .
Analizando netamente los materiales de los compartimientos del pique,

en Valor Presente (Cuadro 5.1) tenemos una diferencia de 50% también
a favor del acero.
CONSTRUCCIÓN DEL PIQUE
Excavación.-
El pique tuvo dos etapas de construcción: la primera (200 m)

comprende desde las poleas Nv . 500 hasta los bolsillos Nv. 300. La
segunda (220 m) llega al Nv. 080, que es la base de los bolsillos
alimentadores de carga a los skips.
36
La etapa 1 cuenta con accesos en el Nivel 360 (con servicios de
extracción y transporte horizontal) y en el Nivel 300 (con servicios en
construcción). Desde este último nivel se tendrá una chimenea piloto de
1.5 m de diámetro, conectada al Nv. 450.
En base a la chimenea piloto, la excavación para el contorno final del

pique se efectuó mediante desquinches, hasta configurar la sección
circular de 4.40 m de diámetro. Se utilizó dos perforadoras neumáticas
convencionales tipo Stoper, montadas sobre una plataforma metálica.
CUADRO NO 5.1
MADERA VS. ACERO
MADERA ACERO
(PIQUE (PIQUE
RECTANGULAR) CIRCULAR)
COSTO DE INVERSION INICIAL (US$) 263,671 142,151
COSTO DE MANTENIMIENTO ANUAL (US$) 26,367 7,108
VALOR DE SALVAMENTO (US$) 26,367 71,076
VIDA UTIL (años) 15 60
TASA DE INTERES (10%) 0.10 0.10
VALOR PRESENTE 528,785 213,288
A fin de evitar una sobrexcavación y asegurar el sostenimiento de las

paredes del pique, la perforación de taladros se efectuó mediante una
malla de perforación y trazo para "voladura controlada" (smooth
blasting).
Se trabajaron en 2 turnos con un total de 20 trabajadores por guardia.
Estrucutura divisoria de compartimiento

La principal innovación que se ha introducido en la construcción del
pique es el uso de estrucuturas metálicas anilladas "colgantes o
flotantes", en el reemplazo de los tradicionales cuadros de madera o
metálicos fijos o empotrados. Estas estructuras que llamaremos anillos
o sets, se instalan unas debajo de otras (3.50 m), fijadas por tirantes
37
verticales y horizontales debidamente dimensionadas en base a una
secuencia lógica de cálculos estructurales.
Las plataformas de descanso son de parrilla estándar de 3/4" x 4' x 8',

tipo PM-193.
Equipo y accesorios de izaje
Winches de lzaje
Se consideró la instalación de dos winches de izaje cuyos parámetros y

resultados se presenta en el cuadro 5.2.
CUADRO Nº 5.2
PARAMETROS PARA EL CALCULO DE WINCHES
Para Para
producción Personal - Equipo
-Nº de compartimiento (4) 2 2
-Máxima longitud de izaje 420 360
-Producción t/d 1,200-2,000
-Capacidad de skips (t) 3.4
-Nº de skips (en balancín) 2
-Capacidad Jaula (personas) 30
-Jaula de 2 pisos con contrapeso 1
COSTO DE INVERSION
Analizando la inversión global (infraestructura, etc.) por el lado de

costos, se tiene un ahorro de US$ 360,357 con el pique circular. Esta
cifra proviene del siguiente resumen de costos:
COSTOS DE INVERSIÓN GLOBAL: US$
- Pique rectangular enmaderado 5'314,727
- Pique circular con acero anillado 4'954,370
·�-: \ .
.Diferencia 360,357
38
En el cuadro siguiente mostramos una comparación de los costos de
inversión por tipo de actividad para los casos de pique con madera y
pique con acero anillado.
CUADRO Nº 5.3
RESUMEN DE COSTOS DE INVERSIÓN
e.MADERA C.ACERO
1. CONSTRUCCIÓN ETAPAS 1 + 2 (US$) (US$)
a) Pique y castillo subterráneo 1'363,831 1'055,833
b) Labores auxiliares 1'583,671 1'583,671
2. EQUIPO E INSTALACIONES 1'595,000 1'595,000
SUBTOTAL 4'542,501 4'234,504
3. CONTINGENCIAS 12% 545,100 508,140
4. PROYECTOS - ESTUDIOS 5% 227,125 211,725
TOTAL 5'314,727 4'954,370
� :;i- , i•'lt� CQ$l-O'�LJ)eAL:t,.Ml;:fij�J.i(NEAlie.P:IQO.E:. . ·, ·' / ,.:_:·, , 1.2,6�>\·:· · ·,· · . . 1 t;.796
b) RAMPA 760
Los objetivos son dar acceso y explorar la mina Socorro debajo del Nv.
240 hasta el Nv.120 de la mina Carmen.
e) CRUCERO DE EXTRACCION Nv. 240 MINA SOCORRO
Los objetivos son servir de nivel de transporte de mineral desde los

tajos de la Mina Socorro hasta el Pique Luz, también servirá para
desarrollar la Veta Luz.
5.4 ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL EN EL TAJO
A continuación se presenta un cuadro donde se puede notar la organización de

personal en un conjunto de tajos
39
MINA NIVEL LABOR ACTIVIDAD PERSONAL TOTAL
Socorro 240 Tj. 594-1,2,3 Perforación voladura Perforist.
acarreo Scooper 2
10
Socorro 300 Tj. 596 -1,2,3 Perforación voladura Perforist.
acarreo Scooper 2
10
Socorro 240 Extracción Motoristas extracción Motorist 4
mineral
Socorro 450 Motoristas Motoristas relleno Motorist 4

Relleno 4
Socorro 240 Supervisor 2 2
TOTAL PERSONAL 30
5.5 PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL DE MINA
El siguiente cuadro nos muestra la productividad alcanzada en las diferentes

actividades de producción:
MES OCT. NOV. DIC. ENE. FEB. MAR. ABR.
Producción (TCS) 58,000 58,100 59,000 60,430 52,210 60,000 58,870
Personal era (tarea) 3727.9 3545.3 3364.0 3309.0 2960.0 3393.0 3285.0
Efic.Producción TCS/Tarea) 15.6 16.4 17.5 18.3 17.6 17.7 17.9
Explor.y Desarr. (mts) 893.1 766.3 623.1 564.7 707.7 691.5 622.9
Cont Mina (Tarea) 3,664.6 3,605.7 4,955.7 4,699.3 3,336.6 3,800.0 3,712.0
Efic.Exp-Des.(cms./Tarea) 24.4 21.3 12.6 12.2 21.2 18.2 16.8
Prepar.-Op. Mina (mts) 825.6 904.9 806.3 528 665.1 613.5 716.4
Contratas Mina (tarea) 4,263.4 3,580.3 2,658.3 3,520.7 5,477.4 4,500.0 4,575.0
Efic. Pre¡:>-Op.M.(cms./Tarea) 19.4 25.3 30.3 15.0 12.1 13.6 15.7
Eficien..Avances.(cms/Tarea) 21.7 23.3 18.8 13.3 15.6 15.7 162.2
Eficienc.Total (TCS/Tar) 5.0 5.4 5.4 5.2 4.4 5.1 5.1
40
5.6 ·PROGRAMA ESTIMADO DE PRODUCCIÓN
El inéremento de la producción a 2,000 TCSD, ha sido realizado

paulatinamente pasando previamente por 1,500 y 1,800 TPD a partir del primer
trimestre · de 1,998 fechas en que se tenían tajeos preparados para su
explotación; de igual forma la ampliación de la Planta Concentradora, la
ampliación de los servicios y equipamiento estuvieron listos desde el último
mes de 1,997. Con estas premisas se preparó el siguiente Cronograma de
Producción para el año 1999 (Cuadro N º 5.4):
41
CUADRO Nº 5.4
RESUMEN CRONOGRAMA DE PRODUCCION 1,999
ZONA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
7,700 7,500 7,700 7,200 7,500 7,800 6,700 7,000 7,000 6,665 6;665 7,000
1,300 1,500 1,300 1,800 1,500 1,200 300 o o 335 335 o
9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 9,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000 7,000
10.1 12.5 12.4 11.9 11.6 11.4 10.7 10.2 10.4 10.4 10.3 10.7
29,400 28,800 28,300 30,000 30,000 30,000 32,000 31,400 31,400 32,000 32,000 32,000
11 600 1,200 1,700 o o o o 600 600 o o o
30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 32,000 32,000 32,000 32,000 32,000 32,000
17.9 17.9 17.9 17.8 17.7 17.7 17.5 17.5 17.5 18.2 17.5 17.6
19,800 19,800 19,700 19,800 20,500 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000
111 1,200 1,200 1,300 1,200 500 o o o o o o o
21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000
13.3 13.2 13.2 13.2 12.8 12.7 12.7 12.7 12.5 12.5 12.2 12.1
56,900 56,100 55,700 57,000 58,000 58,800 59,700 59,400 59,400 59,665 59,665 60,000
TOTAL MINA 3,100 3,900 4,300 3,000 2,000 1,200 300 600 600 335 335 o
60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 60,000 80,000 60,000 60,000 60,000
13.6 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5
CAPITULO VI
OPERACIONES METALURGICAS
6.1 PLANTA DE TRATAMIENTO
El tratamiento de mineral en esta Unidad Minera se lleva a cabo en la planta de

procesamiento, que consta de: Planta de Flotación, Planta de Lixiviación y
Planta de Sulfuro de Sodio, instalaciones que permite extraer plata, plomo y
zinc, utilizando para tal fin los siguientes procesos metalúgicos: flotación
diferencial para extraer concentrados de plomo-plata y zinc-plata; y lixiviación
para disminuir la presencia de alabandita (mineral de manganeso) en los
concentrados de plomo - plata.
Uno de los problemas más difíciles en la explotación de Uchucchacua es el

tratamiento del mineral de plata, entrampado dentro de la pirita. Su liberación
requiere una molienda muy fina. Además, el mineral tiene alto contenido de
sulfuro de manganeso, que produce combustión cuando hay presencia de
oxígeno.
El problema era mayor cuando se traía el mineral a Lima para ser exportado,
debido a la presencia de la mayor cantidad de oxígeno al nivel del mar en
relación al bajo nivel existente en la zona de operaciones. El resultado: Los
barcos rehusaban transportar el concentrado.
Al principio, la pequeña producción de Uchucchacua permitía mezclar sus

recursos con los de otras unidades de Buenaventura, como Julcani y
Recuperada. Pero niveles mayores de producción requerían el empleo de otro
tipo de metalurgia, optándose por construir una planta de lixiviación en el centro
de operaciones .
En la construcción de la planta se utilizaron tanques herméticos, forrados con

fibra plástica, para preservar el destructivo efecto corrosivo generado por los
gases resultantes del proceso químico. Tales gases tienen que ser eliminados
mediante su combinación con hidróxido de sodio, obteniéndose sulfuro de
sodio.
42
6.1.1 PLANTA DE LIXIVIACION
Debido a los altos contenidos de alabandita, en el año 1978 se puso en

operación la planta de lixiviación del concentrado "bulk" plomo-plata
manganeso, logrando obtener un concentrado de los primeros con bajo
contenido de manganeso, y mayores leyes de plata. En el año 1986 se
inició la producción de concentrados de zinc.
La lixiviación ácida en el concentrado bulk de flotación plomo-plata se

realiza debido al alto contenido de alabandita (MnS) por ser este un
compuesto metálico que produce reacción exotérmica al ser
almacenado.
El concentrado bulk de plomo-plata es lixiviado con ácido sulfúrico

diluido al 10% en seis reactores de 8' x 11'. El proceso de lixiviación del
mineral permite reducir la concentración de manganeso, desde un
contenido promedio de 20%, a niveles de 2% a 3%, los cuales son
fácilmente manejables. El concentrado que se obtiene después de este
proceso tiene las siguientes características: 300 oz de Ag/TC, 25% de
Pb y 2.1% de manganeso.
En la planta de lixiviación, además de la obtención del sulfato de calcio

(yeso) y sulfato de manganeso, también se obtiene el ácido sulfhídrico.
6.1.2 PLANTA DE SULFURO DE SODIO
Con el propósito de mitigar la presencia del ácido sulfhídrico en el medio

ambiente, causado por la reacción del sulfuro de manganeso y el ácido
sulfúrico, se hace reaccionar este con el hidróxido de sodio y se obtiene
el sulfuro de sodio.
Actualmente el 60% del ácido sulfhídrico producido es empleado para la

obtención del sulfuro de sodio, que es usado en diversas industrias,
esperándose un aumento en su demanda. El H2 S excedente en su
mayor parte es quemado en un incinerador.
43
6.1.3 AMPLIACION EN EL PROCESAMIENTO DE MINERAL
Al incrementarse la producción de mineral con el aporte de la mina

Socorro y de otras zonas, será necesario la ampliación de la capacidad
de la planta, para ello las principales acciones a realizar son:
6.1.3.1 Acciones Relevantes
En la operación de fragmentación solamente operará la

trituración primaria, las etapas secundaria y terciaria quedaran
fuera de operación debido a la instalación de un molino SAG de
15.5 pies x 11' que será utilizado para la molienda, además será
complementado con 2 molinos de bolas de 8' x 1O' en la
molienda secundaria y un nido de 8 ciclones D -10 en la
clasificación.
En la concentradora se incrementará la capacidad de los

circuitos de molienda, flotación, lixiviación y sulfuro de sodio
hasta una capacidad de 2,000 TCSD con una holgura de 15%.
En la flotación se instalarán celdas Outokumpu OK - 8 de 300

pies3 en los circuitos Rougher y Scavenger y celdas de columna
8' x 40' y 5' x 40' para la limpieza de los concentrados Pb-Ag y
de Zn respectivamente.
La capacidad del circuito de lixiviación también será ampliado

con la instalación de 4 tanques de reacción de 11' x 14' y una
celda unitaria OK-20 de 800 pies3 en el circuito de reflotación.
Los cambios más importantes que se llevarán a cabo en el

circuito de la planta de beneficio serán los siguientes:
• Después de la etapa de chancado se instalarán dos tolvas

"pulmón", con una capacidad total de 3,000 TC, que
alimentarán a un molino semiautógeno de 15.5' x 11 pies'. La
malla más 1O de la descarga de este molino regresará al
molino para ser remolida.
• En la etapa de la flotación "rougher", se incrementarán dos

celdas de 300 pies3 a las cuatro que existen actualmente.
44
• En el caso de la flotación masiva de sulfuros (antes de la
flotación de zinc), se instalarán 6 celdas de 300 pies3, en lugar
de las 8 de 100 pies3 que operan actualmente.
• En la etapa de la limpieza, tanto en el caso de los

concentrados de plomo-plata, como en los de zinc, se
instalarán celdas de columna. En el primer caso será una
celda de 8' x 40' y en el segundo caso una celda de 5' x 40'.
• En la etapa de lixiviación se instalarán cuatro reactores de 11'

x 14', en el circuito plomo-plata.
• Se están estudiando las ventajas que podría tener la

lixiviación de los concentrados de zinc, la que ha dado
resultados favorables en el laboratorio.
6.1.3.2 INSTALACION Y OPERACION DEL MOLINO VERTICAL
Debido al cambio en la proporción de los minerales explotados

en la mina, la recuperación de plata que era de 78.3% en 1988,
fue bajando hasta llegar a 70.4 en 1994. Para superar este
problema, en diciembre de 1995 se puso en funcionamiento un
molino vertical VTM -250 w para la remolienda de las espumas
de la flotación en el circuito de zinc, mejorando las
recuperaciones de valores de plata y zinc por la mejor liberación.
En consecuencia, actualmente se desarrolla una flotación

diferencial obteniendo en primer lugar un concentrado bulk de
Pb-Ag-Mn, que viene a ser la cabeza para las operaciones de la
planta de lixiviación. Las colas de este primer circuito de flotación
se acondicionan para una flotación masiva, enviandose los
gruesos de las espumas al molino vertical para remolienda y los
finos se acondicionan y forman la cabeza de la flotación de zinc.
El propósito era remoler las espumas de la flotación masiva,

para alcanzar una mayor liberación de las partículas valiosas,
para luego proceder a la flotación de zinc, con una molienda
superior a 80% malla -635 Mesh.
45
La operación del molino de torre está está auxiliada por una
bomba de recirculación y otra de alimentación a los ciclones para
la clasificación.
Las espumas de la flotación masiva, junto con los gruesos del

cajón clasificador, es bombeada a la batería de ciclones, cuya
parte fina es el producto final que va a flotación de zinc y la parte
gruesa ingresa al molino por la parte superior. Los gruesos del
cajón clasificador son reciclados al molino mediante otra bomba
por la parte intermedia.
6.2 RESULTACOS
La puesta en operación del molino vertical trajo muchas ventajas en el

procesamiento de minerales de Uchucchacua, tales como:
• La tecnología que presenta el molino para desarrollar la molienda fin� es
simple y de fácil operación, logrando resultados bastante satisfactorios en la
liberación de valores al llegar a una granulometría final de 83% malla -635
Mesh.
• La recuperación de la plata en el concentrado de zinc mejoró de 4% a 6.4%
y la ley de plata subió de 31.0 Oz/TCS a 47.2 Oz/TCS.
• La recuperación del zinc en el concentrado de zinc subió de 56.0% a 63.2%,
manteniendo la calidad en aproximadamente 41.9% de Zn.
El resultado del tratamiento realizado en la planta se resume en el siguiente

Balance Metaúrgico (Cuadro N º 6.1)
46
CUADRO Nº 6.1
BALANCE METALURGICO ACUMULADO DE ENERO - MARZO DE 1,999
PRODUCTO PESO LEYES CONTENIDO METALICO DISTRIBUCION

TCS % Oz.Ag. %Pb %Mn %Zn OzAg Pb/TCS Zn/TCS %Ag % Pb %Zn
Cabeza 172,640.00 100.0 13.10 0.85 10.1 1.00 2,262,125 1,459.57 1,729.32 100.0 100.0 100.0
Conc. Pb-Ag 8,380.87 4.9 180.3 15.31 15.9 6.49 1,510,804 1,282.99 543.62 66.8 87.9 31.4
Relave Pb - Ag 164,259.13 95.1 4.6 0.11 9.8 0.72 751,321 176.58 1,185.70 33.2 12.1 68.6
Conc. Zinc 2,373.06 1.3746 53.6 7.1 41.67 127,130 988.81 5.6 57.2
Relave Final 161,886.07 93.8 3.9 0.12 624,191 196.89 27.6 11.4
Conc.Lixiviado 5,688.77 265.6 22.55 3.5
R. C. Pb Ag 20.599 RECU PERACION A.9. TOTAL 72.4 88.6 ] .

R.C. Zn 72.750
R. C. Lixiviación 1.473
R.C. Total 30.348
47
CAPITULO VII
ASPECTOS ECONOMICOS
7.0 GENERALIDADES
La inversión en la ejecución de la obra es efectuado en su totalidad por

aporte propio es decir por la Cia. de Minas Buenaventura S.A.
7.1 MONTO DE INVERSION
El monto total de inversiones, sin incluir capital de trabajo, fue de

aproximadamente de US$27'500,000 de los cuales el 93% correspondió a
gastos directos y el 7% a gastos indirectos
RESUMEN MONTO DE INVERSION
la inversión realizada para llevar adelante el proyecto es la siguiente
US$
Equipo de Mina 6'325,000
Incremento de capacidad 2'972,750
Reemplazo de equipo 920,000
labores de acceso 5'060,000
Servicios Generales y Obras Civiles 8'800,000
Planta Concentradora 3'400,000
TOTAL INVERSION 27'477,750
El rubro equipo de mina comprende la adquisición de equipo minero

propiamente para cubrir las necesidades por el incremento de la
producción, y el de reemplazo se debe al equipo que ya venía operando
con el ritmo de producción anterior.
En el rubro de servicios generales y obras civiles, está incluido

US$6'000,000 en energía.
48
7.2 COSTOS DE PRODUCCION DE LA UNIDAD
En el siguiente cuadro se muestran los costos de producción promedio

mensual acumulado al mes de mayo del presente año:
COSTO DE PRODUCCION US$ / MES PROMEDIO
MINA 930,630
PLANTA 497,087
ENERGIA 124,534
SERVICIO TECNICO 229,925
ADMINISTRACION 205,329
TOTALUS$ 1'986,875
7.3 COSTOS DE PRODUCCION MINA
Los costos de producción han ido disminuyendo debido básicamente al

incremento de la producción. El año 1998 el costo de producción mina
promedio fué de 17.3 $/TCS, actualmente hemos logrado obtener un costo
de 15.5 $/TCS; sin embargo el análisis de nuestras operaciones unitarias
que las evaluamos continuamente, nos permite proyectar un costo 13.00
$/TCS para los próximos meses, dicho costo influiría significativamente en
el costo total de producción.
En el siguiente cuadro se muestran los costos de producción promedio

mensual acumulado al mes de mayo del presente año:
49
COSTO DE PRODUCCION MINA US$ Í MES PROMEDIO
EXPLORACION 175,185
DESARROLLO 13,286
PREPARACION 91,297
EXPLOTACION 255,316
MANT. LABOR 18,596
ADM. SUPERVISION 50,624
S. AUXILIARES 230,392
DEPRECIACION 95,304
TOTALUS$ 930,630
El cuadro N º 7.1 muestra los gastos de producción de toda la unidad

tomando como referencia el período acumulado de enero a junio del
presente año, el gráficos adjunto, ilustra porcentualmente la distribución
de los gastos de producción.
50
CUADRO N º 7.1
GASTOS DE PRODUCCION ( PROMEDIO ACUMULADO : ENERO - JUNIO ) - 1999
AREA M.DE OBRA SUMINISTR. DIVERSOS CONTRATA DEPRECIAC. TOTAL
UCHUCCHACUA
MINA 142,812 235,072 73,857 332,032 201,965 985,738
PLANTA 58,327 230,971 27,165 13,572 106,031 436,067
GENERACION DE ENERGIA 6,747 6,879 108,125 2,095 371 124,216
SERVICIO TECNICO 92,565 48,828 56,204 28,969 1,147 227,713
ADMINSTRACION 92,578 17,432 66,721 4,243 27,832 208,807
TOTAL 393,030 539,182 332,072 380,910 337,346 1,982,541
COSTO US$/fCS 5.55 7.66 4.85 5.53 4.86 28.44
DEPRECIAC. M.DE OBRA

17%
CONTRATA
19%
SUMINISTR.
DIVERSAS 27%
17%
CONCLUSIONES
1.- La operación con los jumbos ha sido factor fundamental para alcanzar las
60,000 TCS de producción mensual.
2.- Haciendo los reajustes en perforación y voladura, hemos logrado reducir el

costo de mina de 17.3 $/TM a un costo actual de 15.50 $/TM; sin embargo
tenemos proyectado llegar a 13.00 $/TM; esto conlleva a un incremento de la
productividad de 4 ton/tarea a 20 ton/tarea.
3.- Las horas extras han bajado considerablemente, siendo nuestro objetivo su
eliminación total, conforme optimicemos nuestras operaciones unitarias.
4.- El aplicar la voladura controlada, es muy importante porque nos permite

disminuir la carga del explosivo, creando un contorno suave y otorgando
seguridad en las labores.
5.- Nuestro factor de potencia en tajos ha disminuido de 0.64 a 0.51 Kg/TM,

siendo nuestro objetivo llegar a 0.27 Kg/TM.
6.- Debido a la velocidad y presión de detonación del explosivo Anfo, la malla de

perforación ha sido ampliada de 0.40 m x 0.40, hasta llegar a 1.00 x 0.80 m.
7.- Al aumentar el volumen de la producción se logra los siguientes beneficios:

Se reduce el costo de operación de 36.52 US$ a 29.00 US$.
51
ANEXOS
Anexo Nº 1 : COSTO DE PROPIEDAD OPERACION DE JACK - LEG

Anexo N º2 : COSTO DE PROPIEDAD OPERACION DE STOPPER
Anexo N °3 : COSTO DE PROPIEDAD OPERACION DE UPPER - DRILL
Anexo N °4 : COSTO DE PROPIEDAD OPERACION DEL JUMBO H105D
Anexo N º5 : COSTO DE PROPIEDAD OPERACION DEL JUMBO 04 - ESO
52
CALCULO COSTO DE PROPIEDAD OPERACIÓN DE JACK-LEG
MARCA MONTABE-RT
MODELO JACK-LEG
TIPO T - 23
Sección l. COSTOS DE ADQUISICION Y AJUSTES: -
1. Precio de Lista Ex-fábrica (Precio FOB). 4,182 US$
2. Embarque, Flete, seguro, otros honorarios 3% del FOB 125 - "
.. "
3. Precio CIF callao 4,307
4. Derechos de aduana, Impuestos 38% del FOB 1,589 "
5. Precio de entrega Almacen Lima y/o Mina 5,897 "
7. Valor neto para depreciciación 5,897 "
Sección 11. COSTOS DE PROPIEDAD: US$/Hr. US$/gdia.
hpd dpw wpy hpy
8. Horas netas de operación/año 10 6 52 3,120
9. Años de depreciación de la Unidad 9.52 años
Vida ütil estimada 29,710 horas
1 O. Costo de Inversión Horaria 0.19 0.94
AAI = 55.25%
11 & T = 18.00%
11. Costo de depreciación horaria 0.20 0.99
12. Costo total de propiedad 0.39 1.93
Sección 111. COSTOS DE OPERACION: Horas de operac./ gdia. 5.0 hrs.
13. Costo de Energía eléctrica (aire comrpimido) 0.32 1.58

KW del Motor 3.0 Kw.
Eficiencia operativa 70%
Costo de energia eléctrica 0.15 US$/Kw-hr.
14. Costo de combustible Diesel No. 2.

Motor (equivalente aire comprimido) 4 HP 0.02 0.12
Tiempo neto perforación/gdia. 5 hr.
Consumo de combustible 0.00125 Gal/hr-hp
0.05 Gal/hr.
Costo del combustible 2.33 US$/gal.
15. Accesorios de perforación tals/gdia. long. tals. mts perf /gdia.

25 1.55 38.9
Precio($) Vida út.(m) Costo/m Costo/disp.
Barra de 8' 107 274 0.39 15.16
Broca en cruz 1/2 13 69 0.19 7.48
Manguera de 1 · 10 200 0.049 1.92
Manguera de 112· 4 200 0.022 0.87
Aguzadoras 1,600 350,000 0.005 0.18 -
Copas de afilado 150 5,000 0.030 1.17 5.35 26.77
16. Mant. preventivo (incluye, lubricantes, M de O.) 25% del item 13 0.08 0.39
17. Costo de reparaciones, basado sobre un % del precio de entrega 0.20 0.99
Factor de reparación 100%
20. Costo de mano de obra (Operador+ ayudante)
Salario Básico 22.00 US$ / gdia. 5.37 26.85
Beneficios Sociales 95.27%
21. Costo total de Operación 11.34 56.70
22. COSTO TOTAL DE PROPIEDAD-OPERACION 11.73 58.63
Estimado en Uchucchacua:
Rendimiento horario prom. 4.66 TM/hora
Costo horaio de perloración 11. 73 $/hora
Costo de pertor¡Jción por ton 2.52 S/TM
CALCULO COSTO DE PROPIEDAD OPERACIÓN DE STOPER
MARCA. MONTABERT
MODELO STOPER-
TIPO T - 25
Sección l. COSTOS DE ADQUISICION Y AJUSTES:
1. Precio de Lista Ex-fábrica (Precio FOB). 4,860 LIS$
2. Embarque, Flete, seguro, otros honorarios 3% del FOB 146 "
"
3. Precio CIF callao 5,006
hpd dpw wpy hpy
Vida ütil estimada 29,71O horas
1O. Costo de Inversión Horaria 0.22 1.09
AAI = 55.25%
l l&T= 18.00%

KW .del Motor 3.0 Kw.

0.05 Gal/hr.

25 1.55 38.9
Precio($) Vida út.(m) Costo/m Costo/disp.
Barra de 8' 107 274 0.39 15.16
Broca en cruz 1/2 13 69 0.19 7.48
Manguera de 1 · 9.86 200 0.049 1.92
Manguera de 112· 4.47 200 0.022 0.87
Aguzadoras 1,600 350,000 0.005 0.18
Copas de afilado 150 5,000 0.030 1.17 5.35 26.77
16. Mant. preventivo (incluye, lubricantes, M de O.) 25% del item 13 0.08 0.39
Salario Básico 22.00 LIS$ / gdia. 5.37 26.85
Costo horaio de perforación 11.82 $/hora
Costo de perforación por ton 2.54 $/TM
CALCULO COSTO DE PROPIEDAD OPERACIÓN DE UPPER DRILL
MARCA ATLAS COPCO

MODELO UPPER DRILL
TIPO MAQ.COP i9D
1. Precio de Lista Ex-fábrica (Precio FOB). 49,645 ·us$
"
2. Embarque, Flete, seguro, otros honorarios 3% del FOB 1,489
51,135 "
3. Precio CIF callao
"
4. Derechos de aduana, Impuestos 38% del FOB 18,865
"
5. Precio de entrega Almacen Lima y/o Mina 70,000
"
6. Costo de Neumáticos 92 US$/unid. 3 Unids. 276
69,724 "
7. Valor neto para depreciciación
Sección 11. COSTOS DE PROPIEDAD: US$/Hr. U�/gdia.
hpd dpw wpy hpy
Vida ütil estimada 29,71O horas
1O. Costo de Inversión Horaria 2.22 11.11
AAI = 55.25%
11 & T = 18.00%

KW del Motor 7.5 Kw.

0.20 Gal/hr.
2952
22 2.59 57.0
Precio($) Vida út. (m) Costo/m Costo/disp.
Barreno de 8' 94 274 0.34 19.63
Barreno de 1O' 104 274 0.38 21.56
Manguera de 1 ' 592 656 0.902 51.42
Manguera de 2· 806 656 1.229 70.08
Aguzadoras 1,600 350,000 0.005 0.26
Copas de afilado 150 5,000 0.030 1.71 32.93 164.65
16. Mant. preventivo (incluye, lubricantes, M de O.) 25% del ítem 13 0.20 0.98
18. Costo de neumáticos 0.08 0.39
Vida útil sin recapado 3,500 hours.
19. Costo de reparación de neumáticos 15% del ítem 18 0.01 0.06
Costo de perforación por ton 2.19 SITM
CIA. MINAS BUENAVENTURA S.A.A.
UNIDAD UCHUCCHACUA
CALCULO DEL COSTO DE PROPIEDAD OPERACIÓN DEL JUMBO H105D
MARCA TAMROCK
MODELO MONOMATIC
TIPO H105D
1. Precio de Lisia Ex-fábrica (Precio FOB). 274,757 US$
2. Embarque, Flete, seguro, otros honorarios 3% del FOB 8,243 "
3. Precio CIF callao 283,000 "
6. Costo de Neumáticos 900 US$/unld. 4 Unids. 3,600 "
7. Valor neto para depreclclaclón 383,807 "
Sección 11. COSTOS DE PROPIEDAD: US$/Hr. US$/disp.
hpd dpw wpy hpy
8. Horas netas de operación/año 15 7 50 5.250
Vida ülll estimada (Tabla 2) 18,500 horas
1 O. Costo de Inversión Horaria 8.45 21.12
AAI = 64.19%
11 & T = 18.00%
11 . Costo de depreciación horaria 20.75 51.87
Sección 111. COSTOS DE OPERACION: Horas de..o_perac./ disp. 2.5 hrs.
13. Costo de Energía eléctrica 5.78 14.44

KW del Motor 55 Kw.
Costo de energla eléctrica 0.15 US$/Kw-hr.

Model Motor Deutz F6L912W 90 HP 8.55 21.37
Tiempo de funcionamlento/gdla. 2 hr.
13.59 Gal/hr.
15. Fluído hldraúllco 2.30 gals/disp. 9.20 23.00

10.00 US$/Gal.
16. Costo del cable de operación (Operation cable)+ 15% de reparación. 0.39 0.99
Diametro del Cable 0.75 pulgs.
Longitud del cable 120 m
Costo Unitario 15 US$/m
Vida útil 5,250 hr
17. Accesorios de perforación tals/disp. long. tals. mis perf /disp.

42 3.66 153.72
Precio($) Vida úl.(m) Costo/m Coslo/disp.
Barra de 14' 200 2,500 0.08 12.30
Broca de botones 85 500 0.17 26.13
Shank adapter 200 2,500 0.08 12.30
Coupllng 50 2,500 0.02 3.07
Reamlng bit, button 80 500 0.16 0.59
PIio! adaptar 145 2,000 0.0725 0.27
Aguzadoras 1,600 350,000 0.0046 0.70
Coplas de afilado 150 5,000 0.03 4.61 23.99 59.97
18. Man!. preventivo (incluye petroleo, lubricantes, filtros, M de O.) 25% del item 13 1.44 3.61
Vida útil sin recapado (tabla 1) 3,500 hours.
21. Costo de reparación de neumáticos 15% del item 19 0.15 0.39
23. Costo total de Ope ración 77.87 1 94.67
Avance x disparo 35 m Costo/metro de avance 76.5 USS/m./.

horas de operación /frente 2 5 hrs
No. de taladros / frente 45 !Costo por pie p erf. = 0.496 USS/pp
Barrenado efectivo / tal 12
Ples perforados / hora 216 pp/hr.
CALCULO DEL COSTO DE PROPIEDAD OPERACIÓN DEL JUMBO D4 • E50
MARCA TAMROCK
MODELO MERCURY COMBY
TIPO D4 • E50
Sección l. COSTOS DE ADQUISICION y A.JUSTES:
1. Precio de Lista Ex-fábrica (Precio FOB). 314,61 O US$
2. Embarque, Flete, seguro, otros honorarios 3% del FOB '3,438 "
3. Precio CIF callao 324.048 "
6. Costo de Neumáticos 900 US$/unld. 4 Unids. 3,600 "
hpd dpw wpy hpy
Vida ülll estimada 18,500 horas
10. Costo de Inversión Horaria 10.60 53.01
AAI = 62.65%
11 & T = 18.00%
Sección 111. COSTOS DE OPERACION: Horas de operac./ gdia. 5 hrs.
13. Costo de Energla eléctrica 4.73 23.63

KW del Motor 45 Kw.
Costo de energía eléctrica 0.15 US$/Kw-hr.

Model Motor Deutz F6L912W 60 HP 10.55 52.77
Tiempo neto perforaclón/gdia. 5 hr.
22.65 Gal/hr.
15. Costo del cable de operación (Operation cable)+ 15% de reparación. 0.39 1.97
Diametro del Cable 1.26 pulgs.
Longitud del cable 120 m
Costo Unitario 15 US$/m
Vida útil 5,250 hr
16. Accesorios de perforación tals/gdia. long. tals. mis perf /gdia.

45 3.66 164.7
Precio($) Vida úl. (m) Costo/m Costo/disp.
Barra de 14' 200 2,500 0.08 13.18
Broca de botones 85 500 0.17 28.00
Shank adapter 200 2,500 0.08 13.18
Coupling 50 2,500 0.02 3.29
Reaming bit. button 80 500 0.16 0.59
PIio! adapter 145 2,000 0.0725 0.27
Aguzadoras 1,600 350,000 0.0046 0.75
Coplas de afilado 150 5,000 0.03 4.94 12.84 64.19
17. Man!. preventivo (Incluye petroleo, lubricantes, filtros, M de O.) 25% del ilem 13 1.18 5.91
18. Costo de reparaciones. basado sobre un% del precio de entrega 23.98 119.89
Vida útil sin recapado 3,500 hours.
20. Costo de reparación de neumáticos 15% del ítem 19 0.15 0.77
Rendimiento horario prom. 83.53 TM!hora
Costo de perforación por ton 1.13 $/TM
BIBLIOGRAFIA
1. Arce, José (Set. 1969) Exploración Geofísica en Uchucchacua.
2. Arenas, ·Mario (Abril - 1966) Exploración en las zonas de marmol, Socorro

Uchucchacua. (Julio - 1969) Estratigrafia y depositas minerales de Uchucchacua.
3. Cobing, Garagay J (1971) Geología del Cuadrángulo de Oyón S. de G. y M.
4. Mayta Osear (Abril 1986) Exploraciones en el prospecto Huantajalla.
5. Malina, José (Julio 1975) Programa de exploraciones en las minas Carmen y

Casualidad.
6: Petersen Ulrich (Jun. 1980). Secciones Longitudinales Contorneadas Cocientes

Metálicos.
7. Romani Maurice (1982) Geología de la Región Minera Uchuchaccua.
8. Valdez, Gualberto (Marz. 1977) Selecciones Longitudinales contornadas en

Uchucchacua.
9. Wilson, J Informe Geológico del área de Uchucchacua.
1O. Rodríguez, Juan Informe "Geología de Uchucchacua para programas de

Exploración con Tunel y Diamond Dril!".
11. Bejarano, Segundo"Ampliación de la Producción de 1,200 a 2,000 TCSD en

la Mina Uchucchacua. Primer Congreso Nacional de Minería - Cajamarca (Agosto
1996).
S3

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA

PERFIL TECNICO DE LAS OPERACIONES MINERAS

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

Rubén Teodosio Quispe Ticse

PERFIL TECNICO DE LAS OPERACIONES MINERAS CON LA

1.0 UBICACION Y ACCESO 3

2.1 TRABAJOS ANTERIORES 4

DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES MINERAS

3.1 DESCRIPCION DE LA OPERACION ACTUAL 12

6.1 PLANTA DE TRATAMIENTO 42

A mis Padres , en reconocimiento

Con profundo amor y cariño a mi

Agradezco infinitamente a quienes hicieron posible la culminación de mi

Al Personal Docente de la Escuela de Minas de la Universidad Nacional

A la Compañia de Minas Buenaventura S.A. por haberme confiado

A los compañeros de trabajo por haber contribuido en el buen

A mis Padres, quienes hicieron posible la culminación de mi carrera

El yacimiento argentrfero de Uchucchacua ha producido hasta la fecha, desde el afio

Compañía de Minas de Buenaventura S.A., considerando el potencial · de

En base a dichos antecedentes es que se ha desarrollado el correspondiente Perfil

El aspectos económico es fundamental en cualquier proyecto, por lo que se incluye la

Uchucchacua es un yacimiento de plata situado en la sierra central conocido en la

El interés permanente de la empresa por incrementar las reservas minerales, llevó a la

A la fecha se trabajan las minas de Carmen, Socorro y Casualidad, teniendose como

La mina se sitúa en la vertiente occidental de los andes, corresponde al Distrito

10° 36' 34" Latitud Sur.

76° 50' 56" Longitud Oeste.

Se encuentra aproximadamente 180 Kms en línea recta al NE de la ciudad de

Hay dos vías de acceso, la principal lo constituye en primer término el tramo

La zona muestra en su parte central la divisionaria continental de los Andes

La vegetación propia del área es escasa y constituida mayormente por ichu,

El clima es frígido y seco entre los meses de abril a diciembre, tornándose

1)Lima-Huacho-So�n-Churin-Uchucchacua ± 322 Km. 40 80 120

- - - - 2)Lima-Oro�-Cerro de Pasca-Uchuchacua ± 340 Km.

2.1 TRABAJOS ANTERIORES

La geología de Uchucchacua ha sido motivo de muchas observaciones

A nivel interno, existen numerosos estudios geológicos, destacando algunos,

2.2 ESTRATIGRAFIA Y PETROLOGIA

Las rocas predominantes en la columna estratigráfica corresponden a las

Aflora entre la laguna Patón y Chacua, al NW y SE de este centro minero

1).- Formación Oyón

2).- Formación Chimú. (Ki-chim)

3).- Formación Santa. (Ki-sa)

4).- Formación Carhuaz. (Ki-ca)

5).- Formación Farrat. (Ki-f)

1) Formación Pariahuanca. (Ki-ph)

2) Formación Chulee. (Ki-ch)

3) Formación Pariatambo. (Ki-pt)

Volcánicos Calipuy (Ti - Vea)

Se encuentran discordantemente sobre la Formación Casapalpa y es un

Póñidos de dacita forman pequeños stocks de hasta 30 metros de

Depósitos Morrénicos. (Q -mo)

A cotas mayores de 3,800 m.s.n.m. el área sufrio los efectos de la

Depósito Aluviales. (Q -al)

Se encuentran ampliamente extendidos y son de varios tipos como:

2.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

La subducción de la placa oceánica debajo de la placa continental, ha sufrido

El aspecto estructural es de suma importancia en Uchucchacua y así lo refiere

2.3.3 FALLAS Y FRACTURAMIENTOS

El área a sido afectada por numerosas fallas en diversas etapas, a nivel

Del mismo sistema que la anterior, tambien dextral, se le estima un

Tiene un rumbo casi Norte - Sur y buzamiento de alto ángulo, con