LAS AFECTACIONES DEL AGUA EN LA MEZCLA DEL CEMENTO

PARA CONCRETOS

Desde los años 90 se empezó hacer rigurosos en mantener el equilibrio

entre el crecimiento económico, el desarrollo social y la conservación
del patrimonio natural, Con el fin de reducir los problemas de
contaminación ambiental y el deterioro de las condiciones del medio, y
también orientado a la conservación de los recursos naturales de buscar
la mejor manera del aprovechamiento sostenible de los desechos en la
preparación de concretos, se llevan a cabo alternativas para las mezclas
de concreto con diferentes tipos de agua, como lo son marinas, dulces,
de enjuague y con desechos.
Podemos decir que un agua es utilizable para mezclado de concreto
cuando cumple con ciertos requisitos, primero que sea potable y que no
presente fuerte sabor u olor se pueden utilizar como agua de mezcla,
para la preparación del concreto, también se pueden utilizar aguas
superficiales siempre y cuando hayan pasado por un proceso de
filtración o sedimentación para permitir que la impureza en suspensión
se elimine. Después de esto se puede verificar su desempeño
considerando que la resistencia a los 7 días de igual o mayor al 90% de
la resistencia que debería dar utilizando agua potable, así mismo se
debe garantizar el tiempo de fraguado.
También se puede presentar sustancias u organismos, que influyen en
las propiedades de mezclas de concreto, las más comunes que se
encuentran están los Carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio: su
afectación está en el tiempo de fraguado en el que causa un fraguado
rápido, también puede acelerar o retardar el fraguado, esta sustancia al
encontrarse en grandes concentraciones, pueden reducir la resistencia
del concreto siempre y cuando la suma de las sales disueltas exceda
las 1000 ppm. Otra sustancia es el Cloruro: esta sustancia contiene
iones de cloruro que afectan directamente sobre la corrosión del
refuerzo, los iones de cloruro atacan la capa de óxido protector que se
forma sobre el acero resultante de la alta alcalinidad (PH mayores que
12.5) presentes en el concreto, el nivel iones solubles en acido en el
cual la corrosión empieza es del 0.2% al 0.4% en peso del cemento (del
0.15% al 0.30% soluble en agua) teniendo en cuenta que solo del 50%
al 85% es soluble en agua. Debe evitarse el uso de aditivos a base de
cloruro de calcio en el concreto armado (reforzado). Otra es el Sulfato:
los altos contenidos de sulfato crean reacciones expansivas potenciales
que causan deterioro en concretos, sin embargo, se puede utilizar
aguas de mezcla conteniendo 10000 ppm de sulfato de calcio, pero solo
tomando medidas especiales y realizando ensayos de resistencias y
tiempos de fraguado en los ensayos. también están las Sales comunes:
que son los sulfatos de calcio y magnesio no son muy solubles en agua
y raramente se encuentran en concentraciones suficientes para afectar
la resistencia del concreto, se considera que, para evitar afectaciones
en las resistencias del concreto, para el cloruro de magnesio las
concentraciones no pueden superar las 40000ppm y para el sulfato de
magnesio las concentraciones no pueden superar los 25000ppm.
También las Sales de hierro: se encuentran en aguas subterráneas o
en aguas acidas de mina, se restringe su concentración en 40000ppm
para no afectar la resistencia del concreto. Otra sustancia que tiene
afectación son las Sales Inorgánicas: Sales como las de magnesio,
estaño, cinc, cobre y plomo en el agua de mezclado pueden causar
reducciones de resistencias y variaciones del tiempo de fraguado, de
estas, adicionando las de yodato de sodio, fosfato de sodio, arseniato
de sodio y borato de sodio son especialmente activas como
retardadores, pueden generar retrasos en tiempo de fraguado como
alcance de resistencias, normalmente su límite se planta en 500ppm de
estas sales en el agua usada para la preparación del concreto, el sulfuro
de sodio es una sal mucho más perjudicial y está restringida su
dosificación en 100ppm. Tambien encontramos que el Azúcar: en
proporciones de 0.03% al 0.15% en peso de cemento pueden ser
suficientes para retardar el fraguado del cemento, teniendo en cuenta
esto, la resistencia a los 7 días puede disminuir y a los 28 días aumentar,
sin embargo, el azúcar en cantidades superiores al 0.25% en peso del
cemento pueden causar una gran reducción de la resistencia del
concreto, la máxima proporción de azúcar en el agua de mezcla puede
ser 500ppm. Otro caso es el de los Aceites: El aceite mineral en
concentraciones superiores al 2.5% pueden ocasionar pérdidas de más
del 20% de la resistencia del concreto. Y por último están las Algas:
estas causan una gran reducción de la resistencia de la mezcla ya que
las aguas que contienen algas no son adecuadas para el uso en
concreto, ya sea por su influencia sobra la hidratación del cemento o
por provocar inclusión de grandes cantidades de aire en el concreto,
estas algas pueden también estar presentes en el agregado causando
la perdida de adherencia entre el agregado y la pasta, se permite
1000ppm como contenido máximo de algas.

Los tipos de agua que son adecuadas en mezclas de concreto si su

composición química indica que es apta para el consumo humano, sin
importar si ha tenido un tratamiento preliminar o no; es decir, casi
cualquier agua natural que no tenga sabor u olor notable sirve para
mezclar el concreto, incluso, se pueden emplear aguas que no se
consideren potables como lo son el Agua de mar: El agua de mar con
concentraciones de sales disueltas hasta 35000ppm normalmente es
adecuada para el uso como agua de mezclado del concreto que no
contenga acero, teniendo en cuenta que la resistencia temprana de un
concreto preparado con agua de mar puede ser más elevada, la
resistencia después de 28 días puede disminuir, y esto se puede
controlar con la relación agua-cemento. Hay que tener en cuenta que el
agua de mar no es apropiada para la preparación de concreto reforzado
ni en concreto pretensado debido al riesgo de corrosión de la armadura,
esto se presenta en ambientes cálidos y húmedos. Tambien se ha visto
que puede causar eflorescencias y manchas en la superficie del
concreto expuesta al aire y al agua. Tenemos el agua Acida: en mezclas
de concreto si se maneja PH por debajo de 3 pueden crear problemas
de manejo, los ácidos orgánicos como el ácido tánico en altas
concentraciones pueden causar problemas en la resistencia de la
mezcla. Tambien se encuentran las aguas alcalinas: estas aguas con
concentraciones de hidróxido de sodio del 0.5% en peso de cemento no
afectan considerablemente la resistencia del concreto desde que no se
introduzca el fraguado rápido, pero en altas concentraciones pueden
afectar la resistencia del concreto. Tambien están las aguas de
enjuague: que por reglamentación de agencias de protección ambiental
se les debe dar un tratado a las aguas de enjuague o lavado, con el fin
de evitar la contaminación de las fuentes hídricas, por lo cual esta agua
puede ser utilizada para el concreto premezclado, cumpliendo la
caracterización que deben tener las mismas según ASTM C 94, Tabien
se encuentra las Aguas de desechos industriales: las cuales se utilizan
para preparar el concreto, se considera una reducción de resistencia del
10% al 15%, se recomienda verificar cualquier agua de desecho ya que
pueden contener impurezas peligrosas. Y por último se tienen las aguas
sanitarias residuales (aguas negras): dichas aguas pueden contener
400ppm de materia orgánica, se recomienda que estas aguas
residuales pasen por un tratamiento de aguas, en la que su
concentración puede bajar a 20ppm o menos. Por lo cual puede ser
utilizable sin considerar la afectación en la resistencia del concreto.

Se dice que el agua destilada puede atacar el concreto, esto ocurre

cuando el agua fluye sobre o está en contacto prolongado con el
concreto, tal agua filtraría parte del hidróxido de calcio, ya que el agua
pura lixivia hidróxido de calcio de la pasta de cemento hidratada.

El concreto con la presencia del agua dulce puede llegar a retrasar o

impedir el fragüe del concreto y si el concreto está en presencia de
aguas subterráneas puede haber afectación en su resistencia por los
altos contenidos de hierro.

En las fábricas de concreto en donde se utilizan las aguas recicladas

para las mezclas de concreto, obtenemos algunas ventajas, como lo es;
realizar una inversión inicial, con el detalle que se recupera a corto
plazo, también en el Cumplimiento de requerimientos ambientales
actuales que ayudan a mitigar el daño ambiental, también Los estudios
de congelación y descongelación de concretos con agua reciclada son
aceptables en su durabilidad por lo que se debe hacer un buen uso del
aire incluido. Tambien Con un mayor contenido de sólidos, las
suspensiones de cuatro horas tienen un efecto mínimo en el tiempo de
fraguado, la demanda de agua de las mezclas de concreto y la
resistencia de estos.
También obtenemos algunas desventajas como lo es; la inversión
inicial, también al usar lechadas de más de cuatro horas el cemento se
hidrata en los sólidos y esto genera efectos negativos sobre la demanda
de agua y el tiempo de fraguado. También Por norma se debe tener
como límite en contenido de solidos de 50,000 ppm (o 15 lb / yd3) al
usar aguas recicladas. También Puede variar el rendimiento o calidad
del concreto debido al cambio de las propiedades de las aguas
recicladas al adicionar cada lote nuevo. Otra desventaja es que Acelera
los tiempos de fraguado entre más altos son los contenidos de solidos
Tambien Usar sólidos en una cantidad mayor a la recomendada por
norma, genera una mayor demanda de agua de la mezcla y un tiempo
de fraguado acelerado. Y estos efectos negativos son mayores al
aumentar la edad de suspensión del agua reciclada después de un día
y al aumentar los sólidos. Y por último Las mezclas que tienen un mayor
contenido de agua debido al uso de aguas recicladas con mayor
contenido de solidos tienen una reducción en la resistencia y un
aumento en la contracción por secado y resultados rápidos de
permeabilidad al cloruro.

La presencia de materia orgánica contenidas en las aguas de mezcla,

afectan notablemente el tiempo de fraguado inicial del cemento y la
resistencia del concreto, las aguas que tengan un color oscuro, un olor
pronunciado, o aquellas que contengan lamas de algas de color verde
o café, deben ensayarse, Tambien se debe tener cuidado con los altos
contenidos de azúcar en el agua porque pueden ocasionar retardo en
el fraguado.

los elementos como lo son los carbonato y bicarbonatos causan un

efecto negativo en los tiempos de fraguado del cemento, dichos tiempos
tienden a acelerar el proceso de fraguado, Tambien las sales
inorgánicas en altas concentraciones en el agua de mezclado afectan
directamente los tiempos de fraguado induciendo un factor retardante,
en la mezcla por encima de 100ppm en algunos tipos de sales.