Proyecto de Perforacion

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO
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INDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................................. 5
1.1. NOMBRE DEL PROYECTO .......................................................................................................... 7
1.2. UBICACIÓN ..................................................................................................................................... 7
1.3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................................. 8
1.4. OBJETIVOS...................................................................................................................................... 9
1.4.1. Objetivo especifico ..................................................................................................................... 9
1.5. EXTENSIÓN DEL PROYECTO .................................................................................................... 9
1.6. ANTECEDENTES DEL PROYECTO ......................................................................................... 10
1.7 MÁQUINAS DE PERFORACIÓN ......................................................................................................... 10
1.7.2. Método De Perforación 13
1.7.2.1. Sistema De Perforación Rotativo Con Circulación Directa 14

1.7.3. COMPONENTES DEL SISTEMA....................................................................................................... 15
1.7.3.1. Columna de perforación 15
1.7.4. Mesa rotativa 17
1.7.5. Bomba de lodo 18
1.7.7. Condiciones específicas 18

1.8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS TUBULARES PROFUNDOS ............ 20
Espacio anular ......................................................................................................................................... 22
2.1. MÉTODO DE ESTUDIO ............................................................................................................... 26
2.2. ÁREA GEOGRÁFICA ................................................................................................................... 26
2.3. ÁREA GEOGRÁFICA DEL MERCADO.................................................................................... 27
2.4. OFERTA DEL EQUIPO DE PERFORACION MULTIDRILL XL 140 .................................. 27
2.4.2 PROYECCIÓN DE LA OFERTA........................................................................................... 28
2.4.3. DEMANDA DE PERFORACION DE POZOS TUBULARES .................................................................. 30
2.4.4. BALANCE DE OFERTA VERSUS DEMANDA .................................................................................... 35
A) CRITERIOS DE DETERMINACIÓN. ........................................................................................................ 36
B). ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS ...................................................................................................... 36
1
3.1. TAMAÑO DEL MERCADO ................................................................................................................. 48

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3.1.1. Alternativas del tamaño de la planta ............................................................................................ 48
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PROYECTOS GEOLOGICOS QUIPE LAYME WILBER
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3.1.1.1. Relaciones de tamaños .............................................................................................................. 48

3.2. LOCALIZACIÓN DE PLANTA .............................................................................................................. 49
3.2.1. Criterios de localización ................................................................................................................ 50
3.2.2. Alternativas de localización .......................................................................................................... 50
3.2.3. Factores de localización ................................................................................................................ 50
3.2.4. Análisis de los factores de localización ........................................................................................ 51
A). Situación de mercados de materia prima y producto terminado ..................................................... 51
A.1) Factor Prospectos Mineros:............................................................................................................. 51
B). Factor mercado ................................................................................................................................. 51
C). Disponibilidad de terrenos. ............................................................................................................... 51
D). Disponibilidad de agua. ..................................................................................................................... 51
E). Disponibilidad de energía eléctrica.................................................................................................... 51
F). Disponibilidad de infraestructura vial, servicios de transporte. ........................................................ 52
G). Disponibilidad de mano de obra. ...................................................................................................... 52
H). Disponibilidad de combustible. ......................................................................................................... 52
I). Disponibilidad climática. ..................................................................................................................... 52
3.2.5. Evaluación cualitativa por el método de ponderación de factores .............................................. 52
3.3. MICRO LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA ............................................................................................. 54
4.1. ASPECTOS GENERALES ........................................................................................................ 55
4.2. REQUERIMIENTOS DE SERVICOS PROYECTADOS.......................................................... 55
4.2.1. Logística .................................................................................................................................... 55
4.3. REQUERIMIENTO DEL PERSONAL PARA LA PLANTA ............................................... 56
5.1. INVERSIONES DEL PROYECTO .............................................................................................. 58
POZO : P-2 .................................................................................................................................. 60
POZO : P-3 .................................................................................................................................. 61
POZO : P-4 .................................................................................................................................. 62
POZO : P-5 .................................................................................................................................. 63
POZO : P-6 .................................................................................................................................. 64
5.3. Costos fijos por pozo perforado ................................................................................................. 65
Algunos costos son constantes en el proceso de perforación de pozos tubulares, estos se muestran en el
2
siguiente cuadro. ..................................................................................................................................... 65

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5.4. Costos variables por pozo perforado ......................................................................................... 65
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Algunos costos varían por la profundidad perforado, en el siguiente cuadro se muestran los precios por
metro perforado....................................................................................................................................... 65
5.4.1. Costos de edificaciones y obras civiles.................................................................................... 66
5.4.2. Costos de maquinaria y equipo ............................................................................................... 66
5.4.3. Mobiliario y equipo de oficina ................................................................................................ 67
5.5. INVERSIONES INTANGIBLES .............................................................................................. 68
5.6. Costos indirectos ......................................................................................................................... 69
5.6.1. Gastos de servicios telefónicos ................................................................................................ 69
5.6.2. Gastos generales ....................................................................................................................... 69
5.6.3. Gastos de útiles de escritorio ................................................................................................... 69
5.6.4. Imprevistos ............................................................................................................................... 70
5.7. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO ..................................................................................... 70
5.7.1. Fuentes de financiamiento ....................................................................................................... 70
Lictaciones: Convocatoria nacional 72

CONTRATACIÓN DE SERVICIOS PARA PERFORACIÓN DE POZOS TUBULARES DE 30 METROS PARA
PROYECTO DE CREACIÓN DE SERVICIO DE AGUA POTABLE........................................................................ 72
6.1. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO ................................................................................. 73
6.1.1. Costo Total................................................................................................................................ 73
6.2. COSTO UNITARIO ................................................................................................................... 73
6.3. PUNTO DE EQUILIBRIO ........................................................................................................ 73
7.1 FLUJOS ECONOMICOS FINANCIEROS PARA LA ELABORACION DE PROYECTO
75
7.2 INDICADORES DE RENTABILIDAD.................................................................................... 75
7.2.1 Valor actual neto ....................................................................................................................... 75
7.2.2 Tasa interna de retorno ............................................................................................................ 76
7.2.3 Relación beneficio costo (B/C) ................................................................................................. 76
8.1 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN .............................................................................. 77
8.1.1 Tipo de empresa ........................................................................................................................ 77
8.1.2 Marco legal del proyecto .......................................................................................................... 77
8.1.3 Estructura orgánica .................................................................................................................. 77
3
8.1.4 Organigrama ............................................................................................................................. 78

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9.1 MARCO LEGAL E INSTITUCIONAL .................................................................................... 80
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9.2 PARTICIPACIÓN CIUDADANA ............................................................................................. 80

9.3 SELECCIÓN ................................................................................................................................ 80
9.4 ALCANCE .................................................................................................................................... 81
9.5 IDENTIFICACIÓN ..................................................................................................................... 81
9.6 MITIGACION Y MANEJO DEL IMPACTO .......................................................................... 82
9.6.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ............................................................................................... 82
9.6.2 Etapa de operación ................................................................................................................... 84
9.6.3 Etapa de abandono ................................................................................................................... 86
CONCLUSIONES................................................................................................................................. 90
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INTRODUCCION
La elección de nuestra propuesta de realizar servicios de perforación de pozos tubulares,

específicamente para la actividad de agrícola, abastecimiento público, proyectos de riego, etc. El
objetivo de este Proyecto es elaborar un plan de negocio que presente una propuesta diferenciada
basada en un servicio técnico que esté presente ante cualquier emergencia mecánica con el equipo.
Se ha identificado a un mercado insatisfecho con los servicios que actualmente existen en el
mercado. A este nicho se piensa llegar mediante una oferta que supere a la competencia basada en
la diferenciación del servicio.
La empresa que pensamos formar se maneja dentro un sector bastante especializado, el

conocimiento técnico y profesional que se piensa cultivar en cada uno de los colaboradores será la
principal fortaleza.
Buscaremos personal altamente tecnificado capaz de ofrecer un servicio diferenciado a las

empresas clientes que no cuentan con la cantidad de equipos suficientes para realizar labores de
exploración o que siguen una estrategia de tercerización en este proceso.
El agua subterránea cumple una función ambiental en la naturaleza por su contribución a los
caudales de ríos, manantiales, lagos, humedales y estuarios, tiene un papel importante en muchos
procesos geológicos, y es un solvente activo por lo que el flujo subterráneo actúa como vehículo
en el transporte de contaminantes o en el control de la intrusión de aguas salinas. (Custodio 2001,
Younger 2007).
Uno de los aspectos que hacen particularmente útil el agua subterránea para el consumo es la
menor contaminación a la que está sometida y la capacidad de filtración del suelo que la hace
generalmente más pura que las aguas superficiales. Además, que este recurso es poco afectado por
períodos prolongados de sequía
El agua subterránea tiene importancia también como componente esencial del ciclo hidrológico y
como reserva fundamental. Así, por ejemplo, a escala de todo el globo terrestre las reservas en
5
agua están distribuidas aproximadamente donde el 97.2% es agua salada y sólo el 2.8% es agua
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dulce que se reparte a su vez en el 2.20% en agua superficial y el 0.6% en agua subterránea. Del
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agua superficial el 2.15% está en los glaciares, el 0.01% en lagos y el 0.0001% en ríos y en
corrientes. Del 0.6% correspondiente a agua subterránea el 0.3% resulta económicamente
explotable y el resto se encuentra a profundidades mayores de 800 m, lo que hace poco viable su
extracción para fines prácticos. De lo anterior puede verse el enorme potencial que representan las
aguas subterráneas como fuente de agua potable en nuestro planeta. (Vélez, 1999, p. 5).
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CAPÍTULO I:
ASPÉCTOS GENERALES
1.1.NOMBRE DEL PROYECTO
EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS EN PERFORACION DE POZOS

TUBULARES – POZOS DEL SUR
1.2.UBICACIÓN
La selección de la ubicación de este proyecto se debe principalmente a que se encuentra enmarcado
en la cuenca Ilave donde se registra la presencia de pozos tubulares profundos para la explotación
de aguas subterráneas.
Situado en el sureste del país, conformado por la mitad occidental de la Meseta del Collao, al
oeste del lago Titicaca, se encuentra localizado en la sierra del sudeste del país en la meseta del
Collao a: 13°66' 00" y 17°17'30" de latitud sur y los 71°06'57" y 68°48'46" de longitud oeste del
meridiano de Greenwich.
Las altitudes de la zona de estudio, van desde 3 828 a 4 000 m.s.n.m.
Tabla 1: UBICACIÓN POLITICA
UBICACIÓN POLITICA
DEPARATMENTO PUNO
PROVINCIA EL COLLAO
DISTRITO ILAVE
OFICINA JR. ANDINO 421
Fuente: propia
La zona es accesible por la red vial del departamento de Puno, cuyas condiciones de transitabilidad
son óptimas por tratarse de carreteras asfaltadas.
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Tabla 2: Accesibilidad
TIEMPO
DISTANCIA TIPO DE
N° TRAMO aprox. VIA PRINCIPAL
(Km.) VIA
(min.)
1 Puno- Chucuito 20 25 Asfaltado Puno – Desaguadero

2 Puno - Platería 28 30 Asfaltado Puno – Desaguadero
3 Puno –Acora 32 40 Asfaltado Puno – Desaguadero
4 Puno –Ilave 55.8 60 Asfaltado Puno – Desaguadero
Fuente: : MTC en base a información de campo.
Comprende los acuíferos subterráneos explotables de la cuenca del rio Ilave, departamento de
Puno, una mayor referencia se establece en la Figura 1:
FIGURA 1: Ubicación del acuífero
1.3.JUSTIFICACIÓN
La Perforación de pozos tubulares, se ha visto estimulada gracias a la demanda tanto de Empresas
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privadas como de Entidades Municipales en la búsqueda de Agua, los cuales requieren este tipo
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de servicio; debido a este fenómeno la Perforación constituye un buen mercado para los Pequeños
Empresarios.
En la actualidad existen pocas Empresas que prestan este tipo de servicios; por lo que es
insuficiente para la demanda que existe en el mercado.
La gama de servicios que ofrecemos a la industria de la Perforación, es una alternativa innovadora,

que brinda una mayor flexibilidad y accesibilidad a servicios puntuales. Detrás de cada uno de
nuestros técnicos se encuentra el respaldo de un sólido equipo de trabajo, que es la unión de
conocimientos y experiencias en la perforación de pozo tubulares.
Las llaves del éxito en las operaciones son diversas pero determinados detalles pueden hacer la
diferencia.
Consideramos, que uno de esos detalles es hacer equipo en el trabajo, hacer equipo es congregar
experiencias para afrontar mejor los retos diarios de la perforación y no hay mejor fórmula para el
equipo sin un ambiente de cooperación, transparencia y colaboración reales.
El equipo, la experiencia y la actitud, siempre se ve reflejado en la seguridad y la productividad.
1.4.OBJETIVOS
 Crear una Empresa prestadora de servicios de Perforacion que sea competitiva en el
mercado local y regional, satisfaciendo las necesidades y vacíos existentes en el mercado
tanto Privado como Publico.
1.4.1. Objetivo especifico

 Determinar la rentabilidad financiera, económica y social del proyecto, para determinar su
viabilidad.
 Desarrollar un estudio financiero desde el punto de vista de un Pequeño Empresario para

que sirva como modelo para futuras ideas de emprendimiento empresarial.
1.5.EXTENSIÓN DEL PROYECTO
El más importante resultado de la campaña de perforación por la exploración y extracción, basado

fundamentalmente en el equipo de perforación, condiciones geológicas del terreno y la experiencia
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del perforista, de no contar con los recursos materiales y humanos idóneos, toda la cadena de valor
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se afectaría, ya que para contar con información de valor se tendría que disponer de mayor tiempo
con lo que se incrementarían los gastos.
1.6. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Como antecedentes se tiene trabajos realizados en la zona del proyecto, tiene como unidad de
análisis los pozos perforados para la explotación de aguas subterráneas,
mediante pozos tubulares con caudales mayores a 15 l/s y con profundidades mayores a 60ml.,
representando un total de 13 pozos, lo cual se constituye en nuestra población.
Tabla 3: Antecedentes del proyecto
CODIGO NOMBRE DEL

POZO POZO
P-1 Chijichaya
P-2 Chijichaya
P-3 Chijichaya
P-4 Chojnapuli
P-5 Segundo Camicachi
P-6 Rosacani
P-7 Lupaca (Alpacuyo)
Lupaca
P-8
(Chilimamanini)
P-9 Chojnapuli - Vilcachili
P-10 Alpacuyo Grande
P-11 Rosacani - Quequesani
P-12 Ccaracollo
P-13 Sullcacatura II
Fuente: elaboración propia
Cuando se evaluaron las profundidades de los pozos tubulares se denota que las profundidades de
perforación son distintas a las profundidades de entubado, este aspecto se registra debido a que la
perforación siempre será mayor que el nivel del acuífero aportante, porque se requiere establecer
un espacio ciego de tubería para el proceso de sedimentación y otro espacio libre para el proceso
de entubado, que comprende las distintas maniobras de izaje, engravado, retiro de lodos de
perforación y accesorios de perforación.
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1.7 MÁQUINAS DE PERFORACIÓN

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Desde los comienzos de la historia, la perforación de pozos ha jugado un papel demasiado

importante y sus avances en cuanto a diseño, formas y estructuras en materiales de construcción
han variado de acuerdo a la necesidad o requerimientos de quienes la aplican. Asumiendo que la
tecnología en las operaciones de perforación de pozos cada día es más avanzada, es obligación
estar al tanto de estos avances. Esto teniendo en cuenta que todos los sistemas de perforación
implementados en el mundo se deben de detallar para de esta forma determinar las herramientas o
equipos utilizados en las mismas. Teniendo en cuenta lo anterior presente, tiene como fin mostrar
los tipos de herramientas y equipos de perforación de pozos de agua.
1.7.1. CONOCIENDO EL EQUIPO
MULTIDRILL XL 140
CAMPOS DE EMPLEO: GEOTÉCNICA POZOS DE AGUA GEOTERMIA
FIGURA 2: MULTIDRILL XL 140
compacta,flexible y potente, seguramente la mejor relación rendimiento/dimensiones. Por su

sencilla lógica de planteamiento de tipo modular y su elevado contenido tecnológico, la
perforadora MULTIDRILL XL 140 es perfectamente adaptable a cualquier sistema de perforación,
con distintos equipamientos y versiones personalizadas. Aplicaciones de alta profesionalidad y de
gran alcance para la realización de sondeos del subsuelo y la perforación de pozos acuíferos con
circulación directa/inversa de fluidos o con martillo en fondo.
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Opcional
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 Martillo hidráulico
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 Doble cabezal de rotacion
 Mandril hidráulico
 Cabrestante
 Bomba triplex
 Bomba de tornillo
 Bomba de espuma
 Lubricador de linea
 Extensión de la antena
 Válvula de aire hidráulica
Otros elementos opcionales se encuentran disponibles también bajo pedido para ofrecer una
máxima personalización.
CARRO ORUGA
Ancho variable 2000 mm 6 ft 7"
Paso entre ejes 1930 mm 6 ft 3"
Pendiente máx. superable 50% 50%
Velocidad de traslación 2,5 km/h 1,24 mph
MOTEUR DIESEL
Cat. C4.4 Stage
Modelo Cat. C4.4 Stage IIIA - Tier 3
IIIA - Tier 3
Potencia 106 Kw 142 hp
Capacidad depósito de
170 l 45 gal
combustibile
Capacidad del tanque de
250 l 66 gal
aceite hidráulico
MOTEUR DIESEL
Cat. C4.4 Stage IV -
Modelo Cat. C4.4 Stage IV - Tier 4 Final
Tier 4 Final
Potencia 110 Kw 148 hp
12
Capacidad
depósito de 170 l 45 gal
Página
combustibile
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Capacidad del
tanque de aceite 250 l 66 gal
hidráulico
ANTENA
Carrera cabezal 11 ft 5" - 14 ft 9" - 18
3500-4500-5500 mm
de rotación ft
Tiro 8000 daN 17985 lbf
Empuje 6800 daN 15287 lbf
Velocidad de
extraccíon / 30 m/min 98 ft/min
avance
CABEZAL DE ROTACIÓN
Fuerza de
rotación max.
1760 daNm 12981 ft lbf
2/4 velocidad
rotopercusión
Velocidad max
2/4 velocidad 1330 RPM 1330 RPM
rotopercusión
PESO
Mordaza Ø 60÷350 mm Ø 2 3/8"÷14"
Fuerza de cierre 14000 daN 31472 lbf

Fuerza de giro 5400 daNm 39828 ft lbf
PESO
Peso 8500 kg 18739 lb
1.7.2. MÉTODO DE PERFORACIÓN
 Sistemas con circulación directa de fluido

 Rotativo con circulación Directa
 Martillo neumático o Down the Hole
 Hidráulico.
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1.7.2.1. SISTEMA DE PERFORACIÓN ROTATIVO CON CIRCULACIÓN DIRECTA
El equipamiento de perforación, deberá ser preferentemente una máquina rotativa, con capacidad
de perforación y finalización de un pozo tubular profundo, pudiendo ser utilizado el sistema
rotativo con circulación directa, rotativo con circulación inversa o roto-neumática. Deberá ser
tenida en cuenta las características de los proyectos y las limitaciones de los métodos.
Sea cual fuere el equipamiento de perforación, se hace necesario contar con un cabezal rotativo
(swivel), una barra cuadrada, hexagonal o cilíndrica con guías laterales (Kelly), una mesa rotatoria
para girar la columna, barras de perforación (drill pipes), comandos de perforación para dar peso
a la columna (drill collars) y una broca tricónica, bicónica o tetracónica, o martillo de fondo
(Hammer drill) en el caso de perforación neumática.
Complementariamente se tiene los sustitutos, los estabilizadores y las reducciones debidas a los
necesarios y diferentes tipos de roscas.
Junto al equipamiento de perforación se debe disponer de un conjunto de bomba de lodo, el cual

puede ser de tipo centrífugo (para pozos de hasta 300 o 400m) o alternativo de doble o triple efecto
(a pistón) para pozos más profundos. Un conjunto de tanques metálicos o de mampostería, una
zaranda vibratoria, un desarenador y un conjunto de válvulas conecta las mangueras de alta presión
que conducen en fluido hasta el swivell.
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FIGURA 3: Componentes de la sonda
Detalles de instalación de una sonda rotativa mostrando:
1- Barras de perforación colocadas sobre caballetes o base de apoyo (drill pipe);

2- Barra cuadrada (Kelly), uniendo el cabezal (3) y la mesa rotatoria (no se observa);
3- Cabezal;
4- Tubo de conducción del fluido desde el pozo hasta los reservorios (donde se realizará
el reacondicionamiento del fluido).
1.7.3. COMPONENTES DEL SISTEMA
El conjunto básico es formado por el chasis, torre, guinche y motor. Completan el conjunto la
columna de perforación, la mesa rotatoria, la bomba de lodo y materiales accesorios.
1.7.3.1. COLUMNA DE PERFORACIÓN
Está constituida por los siguientes componentes:
a). Cabezal
Este componente se ubica en el extremo superior del conjunto, quedando colgados por un conjunto
de poleas a la catalina (polea móvil). En el cabezal se realiza el acoplamiento con el Kelly en su
parte inferior, y con la bomba de lodo en su parte superior (a través de mangueras y mangones).
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b.) Kelly o barra cuadrada (o hexagonal)
Se trata de una barra de acero cuadrada o sextavada, hueca, conectada en su parte inferior a la
primera barra de perforación, y en su parte superior al cabezal. El Kelly pasa por el centro de la
mesa rotatoria, donde es accionada por esta, rotado y permitiendo el avance de todo el conjunto de
perforación.
c). Barras o Tubos de perforación (drill pipe)
Los tubos de perforación, conocidos como barras de perforación, o drill pipe, son columnas de
tubos de acero con 6 a 9 m de largo, provistos de punteras con roscas especiales, cónicas e doble
cónicas, en distintos diámetros, con resistencia al esfuerzo de tensión, siendo que generalmente
son clasificados en dos tipos: reforzados internamente o reforzados externamente.
Selección de los tubos o barras
Varios son los factores que influyen decisivamente en la selección de los tubos (barras) de
perforación que compondrán la columna. Dentro de las más importantes, se puede citar:
• Diámetro externo de la columna de barras

• Grado de acero utilizado
• Peso de la columna (Kg/m)
• Capacidad de guinche
• Capacidad del equipo y de la mesa de maniobras;
• Capacidad de las bombas, volumen y presión;
• Profundidad total prevista para el pozo;
• Condiciones geológicas y litológicas esperadas;
• Velocidad de bombeo y presión en el fondo;
• Pérdidas de carga del sistema.
En general, las barras de perforación son de tipo Grado E, y el diámetro mínimo recomendado para
pozos de hasta 500m de profundidad, con diámetros de 17 ½”, corresponden a barras de 4 ½” IF
o XH, (la denominación se corresponde con el tipo y patrón de rosca).
d). Comandos de perforación (drill collars)
Es una parte de la columna que proporciona el peso necesario para que la broca avance, ya que el
corte es hecho por “trituración”. En uno de sus extremos se tiene una subbroca y en el otro extremo
otra donde se conecta a los tubos de perforación (barras). Los comandos son también realizados
en acero especial (acero carbono 1080) de alta resistencia. La columna de comandos en conjunto
con los estabilizadores, permite una mayor estabilidad, linealidad y verticalidad del pozo.
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e). Estabilizadores
Son herramientas de pequeña extensión, normalmente de 0.7 a 1.0m de largo, provistos de aletas
o extensiones (hasta 3) con le confieren un mayor diámetro (próximo al diámetro de la broca). Son
realizados en acero de igual dureza y resistencia que el comando, e instalados en la columna de
perforación permiten que el pozo sea mantenido lo más próximo posible a la vertical.
Generalmente son colocados tres de ellos en la columna, uno por encima de la broca, otro encima
del primer comando y el tercero sobre el tercer comando, confiriéndole así a la columna alta
resistencia a la flexión o deformación.
1.7.4. MESA ROTATIVA
Se trata del corazón del sistema rotativo. Se trata de un conjunto que recibe la energía transmitida
por una unidad matriz, permitiendo la rotación de la columna de perforación a través del Kelly.
a). Materiales accesorios
Los principales componentes accesorios de un conjunto rotativo convencional son:
• Cables de acero
• Herramientas para apretar – Llaves “Tong”; llaves de caño o de cadena, y llaves
discurrentes • Bombas de agua
• Abrazaderas y cuñas
• Conectores de roscas
• Mangueras y mangones de alta presión
• Bombas centrífugas – 3”x 4”; 4”x 5” y 5”x 6”
• Pistón duplex - 5”x 6” y 7 1/2” x 12”.
b). Brocas
En el extremo inferior de la columna de perforación existe una herramienta cortante que provoca
la perforación de las rocas, denominada broca. Su trabajo involucra desde la fácil penetración en
las rocas blandas, hasta la dificilísima “trituración” de las rocas duras.
Usualmente las rocas son clasificadas en función de la capacidad de perforación, de acuerdo a la

dureza y consistencia de las rocas. Existen brocas para:
• Formaciones no consolidadas, medias y quebradizas.
• Formaciones medias y semiduras
• Formaciones duras
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• Formaciones abrasivas
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1.7.5. BOMBA DE LODO
En un equipo de perforación, la bomba es el elemento que realiza la función más importante del
sistema. Debe aportar un volumen conveniente de fluido, sea cual fuere la presión necesaria para
elevar hasta la superficie los detritos originados por la acción de la broca, mantener el equilibrio
de presiones dentro del pozo y refrigerar la broca.
Preferentemente deberá haber en el cantero de obras dos bombas, las cuales podrán usarse por
separado, en paralelo o en serie. Las bombas usadas para la circulación de fluido de perforación al
pozo deberán ser preferentemente de tipo pistón o de doble efecto.
1.7.6. Fluido de perforación
Las formaciones podrán ser perforadas con fluido a base de bentonita, con viscosidad que puede
variar de 50 a 60 segundos en el embudo Mash.
En los pozos en que se prevea que el acuífero no tendrá surgencia, el fluido de perforación
preferentemente deberá conformarse a base de CMC (carboxi-metil celulose) de alta viscosidad,
con viscosidades del orden de unos 40 a 50 segundos en el embudo Mash. La eficiencia en la
limpieza de un pozo está relacionada a la viscosidad del fluido, así como a la velocidad de ascenso
del fluido por el espacio anular (esta última situación obtenida con una bomba de lodo adecuada
en términos de volumen y presión).
En la zona donde un acuífero es surgente, el fluido será a base de polímeros compatibles con los
sólidos disueltos del agua, sea sal (cloruro de sodio), sea baritina, lo que va a conferir peso
adecuado al fluido.
1.7.7. CONDICIONES ESPECÍFICAS
a). Tanques de fluido de perforación
El volumen de fluido utilizado en una perforación debe ser teóricamente igual al doble del volumen
del pozo, principalmente cuando se perforen sectores sabidamente perdedores de fluido. De esta
forma, cuando el volumen de los tanques comienza a bajar, por problema de pérdidas, habrá tiempo
suficiente para combatir la disminución o por lo menos minimizarla. Por otro lado, cuando se
sustituye el lodo a base de bentonita, utilizada para la perforación de basaltos, por lodo en base a
polímeros para la perforación de las areniscas, cuanto mayor sea el volumen de los tanques mas
fácil se hará el cambio y menor será la pérdida de tiempo.
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FIGURA 4: Circuito y tanque de fluido de perforación
Vista del circuito y tanque de fluido de perforación.
1 – Bomba de lodo – pistón – duplex
2 – Tanques de lodo – mostrando el circuito donde se procesa la remoción de partículas, con

utilización de una zaranda vibratoria, ciclón (desarenador) y tanques de sedimentación hasta el
último tanque, donde el fluido se encuentra en condiciones adecuadas para el retorno al pozo
(control de viscosidad, densidad y con contenido de sólidos inferior a 3%)
3 – Embudo para batidor y pistola – para agregar productos al fluido (bentonita, polímeros u otros).
Tipo
Generalmente se trabaja con dos tipos de tanques de lodo: de mampostería o metálicos. Los
tanques de mampostería son construidos en el suelo, generalmente dos o tres de ellos,
interconectados, por la parte superior o con una válvula inferior para interconexión. Los tanques
metálicos son construidos de forma que puedan ser transportados por camiones o chatas bajas.
Recientemente han aparecido en el mercado tanques de plástico, de aproximadamente un metro
cúbico cada uno, protegidos por una estructura tubular, por lo cual sólo pueden ser usados en pozos
poco profundos.
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1.8.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN DE POZOS
TUBULARES PROFUNDOS
SEDAPAL ha consensuado especificaciones técnicas que se emplean independientemente del tipo

de perfección sea un sistema rotatorio o de percusión:
a). Traslado de equipos, maquinaria e implementos
Comprende el transporte de los equipos y maquinaria necesarios desde el Taller al lugar de la obra,
para su ejecución, y su retorno fuera de la misma una vez concluidos los trabajos. (H-H).
b). Instalación de maquinaria, equipos y acondicionamiento de terreno
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipo necesarios para el

acondicionamiento del terreno e instalación de los equipos y máquina perforadora debidamente
nivelados con tacos de madera y la excavación de la poza de lodos según el diseño. Se valorizará
en Unidad de (H-M).
c). Perforación a rotación de circulación directa
La perforación se iniciará con un pozo excavado a mano hasta una profundidad conveniente,
revistiéndole, en caso necesario para evitar derrumbes.
El sistema de perforación a emplearse es la rotación de circulación directa, por las siguientes

razones: Este método permite ejecutar los pozos iniciando la perforación con un pequeño diámetro
de 9 a 12” a nivel exploratorio y sin tubería herramienta por lo que puede ser abandonado en forma
económica, si las características del acuífero y/o calidad de agua no son convenientes, de ser
positivo se continuar la perforación hasta alcanzar la profundidad diseñada.
La viscosidad del lodo se utilizará teniendo en cuenta el tipo de terreno, se deberá elegir la
naturaleza del fluido en las formaciones a fin de no perjudicar la calidad ni la producción de los
acuíferos. El fluido no debe ser corrosivo, tóxico o de manejo peligroso. Comprende el suministro
de mano de obra, máquina perforadora, implementos y materiales necesarios para la perforación
de acuerdo a procedimientos indicados anteriormente. Se valorizará en metros (M) de acuerdo a
la partida.
d). Rimado de 12" a 18"
Con el propósito de efectuar la ampliación del diámetro del pozo se utilizará la broca tricónica
de Ø= 18” y trépano de aletas procediendo a rimar hasta la profundidad indicada, estos trabajos
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deben realizarse tomando las previsiones del caso bajo la responsabilidad del Ingeniero Residente.
Se valorizará en metros (M).
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e). Rimado de 18 a 24"
Para ampliar previo al entubado definitivo se empleará una broca ticónica de Ø= 24” y trépano de
aletas procediendo a rimar hasta la profundidad indicada, estos trabajos deben realizarse tomando
las previsiones del caso. Se valorizará en metros (m).
f). Perfilaje eléctrico del pozo (diagrafía)
La investigación mediante perfilaje eléctrico o diagrafía consiste esencialmente en el estudio de

las variaciones de algunos parámetros físicos de las formaciones del subsuelo mediante registros
a lo largo de un agujero a pared desnuda, es decir sin revestimiento metálico.
Para esta investigación se emplea equipos e instrumentos geofísicos constituidos por:
 Medidor electrónico automático ligero de pozos.

 Cabrestante de registro y cable de registro de pozos.
 Inclinómetro, megahomniómetro, osciloscopio, accesorios, etc.
El perfilaje eléctrico o diagrafía consiste en establecer un dispositivo análogo al que se emplea en

el método convencional de geofísica de superficie, para lo cual se introduce una sonda en el
agujero, conteniendo uno o varios electrodos, que conjuntamente con lo establecido en la
superficie del terreno forman un circuito que mide el potencial creado entre dos de los electrodos,
como consecuencia de inyectar en el terreno una intensidad de corriente.
g). Adquisición y colocación de tubería
La tubería de revestimiento deberá introducirse libremente y por ningún concepto deberá ser
hincada en el subsuelo en el que han ejecutado labores de perforación.
La tubería de revestimiento, después de su instalación, no debe tener cambio de alineamiento en

toda su longitud. En ningún caso deberá emplearse tubería formada por tramos de distinto
material, pues ello fomentaría la producción de corrosión. La tubería no debe tener deficiencia,
rebanas, abolladuras, ni señales de corrosión. La tubería a emplearse será nueva. Las uniones de
los tramos del entubado definitivo serán lo suficientemente resistentes para que permitan su
instalación, sin deteriorarse, sea cualquiera el método de construcción que se emplee. En todos los
casos se empleará anillo de acoplamiento del mismo material y espesor del entubado definitivo.
El filtro o rejilla a utilizar se seleccionará teniendo en cuenta que tipo, dimensiones y densidad de
las aberturas deberán ser tales que capte el mayor caudal específico posible, a baja velocidad, a fin
de evitar turbulencias y arrastres de arena hacia el interior del pozo.
21
La longitud activa del filtro o las rejillas será determinada en función de las características
señaladas anteriormente, del caudal esperado y de las características litológicas del acuífero; en la
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instalación deberán colocarse frente a los estratos que presenten mayores posibilidades de
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captación de agua. Las aberturas de las rejillas, cualquiera fuera su tipo, deberán estar exentas de
rebordes ásperos, irregularidades o cualquier cosa que acelere o contribuya a producir
obstrucciones o corrosiones. Las rejillas deberán tener adecuada resistencia para soportar los
esfuerzos o que puedan estar sujetos durante el transporte, instalación en el pozo y después de ella.
Se valorizará en Metros (m).
h). Adquisición y colocación de zapata cónica
Comprende el suministro de la Zapata Cónica para la base de la tubería, mano de obra, materiales
y equipo necesarios para la colocación de la zapata cónica de Ø= 14” en el fondo del pozo que
servirá de base y guía para la posterior entubación ciega y de filtro respectivamente de acuerdo al
diseño establecido en los planos. Se valoriza en unidad de zapata cónica.
i). Colocación de tubería ciega y filtro
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, maquinaria y equipos necesarios para la

colocación de la tubería ciega y filtro de Ø=14”, según el diseño definitivo del pozo. Las tuberías
serán conectadas o unidas por medio de acoplamientos roscados o por medio de soldadura de arco
eléctrico reforzadas. Las uniones resultantes deberán ser rectas, reteniendo el 100% de la
resistencia de la tubería. En el caso de entubaciones telescópicas, estas deberán ser unidas y
soldadas con campanas reductoras. Se valorizará en unidad de (M).
j). Lavado preliminar y engravado
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la colocación de

la grava seleccionada. La grava será limpia, redondeada y lavada con agua, libre de sedimentos,
arcillas u otro material indeseable, no podrá utilizarse la caliza ni esquistos como materiales para
el empaque de gravas.
ESPACIO ANULAR
El espacio anular entre el filtro y el terreno será rellenado de grava desde el fondo del pozo hasta
la superficie del suelo. Cuando el sistema de perforación empleado es rotación, una vez instalada
la entubación del pozo y la rejilla, se introducirá agua en el fluido de circulación para aclarar
debidamente el lodo, sin poner en peligro la estructura de la pared. En la mayoría de los casos
puede proceder esta dilución hasta que el fluido tenga la consistencia perecida a la del agua.
Luego se llenará de manera cuidadosa y completa el espacio anular con grava. Se valorizará en
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Metros Cúbicos (m3).

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a). Lavado preliminar
Concluido el ensanchamiento del pozo se procede a realizar el lavado preliminar y cambio gradual
del lodo de perforar, hasta adecuar el pozo para la instalación de tuberías filtro y ciego, según
diseño técnico definitivo, para lo cual se utiliza la máquina perforadora mediante la bomba de
lodos con circulación de agua. Se valorizará en Horas (H-M).
b). Extracción y selección grava
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipos necesarios para la preparación,

selección y transporte de la grava bajo las siguientes recomendaciones:
De acuerdo a los resultados del análisis granulométrico del material de la formación acuífera se
determinará la granulometría de la grava a emplearse. La granulometría de la grava se recomienda
entre 2 a 6 mm. La grava será limpia, redondeada y lavada con agua, libre de sedimentos, arcillas
u otro material indeseable, no podrá utilizarse la caliza ni el esquisto como materiales para el
empaque de gravas. La grava deberá ser suministrada en el lugar de perforación, antes de la
maniobra de entubación definitiva y colocación de la rejilla. Se valorizará en unidad de (m3).
c). Desarrollo del pozo - aplicación de tripolifosfato de sodio
Comprende el suministro de mano de obra material y equipo necesarios para aplicar tripolifosfato
de sodio en el pozo perforado con la finalidad de acelerar la limpieza del pozo como los materiales
finos, arena limos y lodo bentonitico adherida a la pared del pozo. Se valorizará en Metros (M) de
profundidad del pozo.
d). Desarrollo del pozo con aire comprimido
Luego de conformado el pre-filtro con grava seleccionada se realizará un lavado intensivo con el
mismo equipo de perforación utilizando agua limpia, con el propósito de eliminar el lodo de
suspensión, materiales finos y destruir la torta del lodo. El desarrollo del pozo se realizará por el
método de inyección de aire comprimido proveniente de la compresora instalada adecuadamente,
realizando una agitación dinámica en el interior del pozo, priorizando su posición a lo largo del
filtro, estos trabajos se ejecutarán hasta obtener en la tubería de desarrollo agua limpia, exenta de
arenas y sedimentos finos. Se valorizará en Horas (H-M).
e). Prueba de campo - prueba de verticalidad
La prueba de verticalidad y alineamiento, se ejecutará una vez terminada la construcción del pozo
y antes de instalarse el equipo de bombeo de prueba. La tubería de prueba o simulada al descender
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por el entubamiento deberá pasar libremente y sin atascarse hasta el fondo del pozo. La prueba de
verticalidad se ejecutará con una plomada cuyo diámetro será de 10 mm menor que el diámetro
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interior del entubamiento del pozo. La plomada será suspendida de una polea centrada exactamente
sobre el centro del pozo perforado y a una altura mínima de 3 m sobre la boca del pozo, será
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medida la deflexión del cable de soporte de la plomada, con respecto al centro del entubado, y la
desviación de la plomada desde el centro se determinará mediante el método de los triángulos
semejantes. La prueba de verticalidad del pozo se efectuará una vez que se termine la perforación,
habiendo colocado la columna de producción, y la medida se hará a intervalos de 2 m, se llevarán
y mantendrán registros de las lecturas de las deflexiones y cualesquiera otros datos pertinentes que
forman parte del registro permanente del pozo. Se valorizará en unidad de (m).
f). Prueba de bombeo a caudal variable
Se someterá el pozo a un desarrollo por bombeo, utilizando un equipo con capacidad suficiente
para extraer el caudal que en cada caso se identifique. El bombeo se iniciará con el mínimo caudal
que pueda ser capaz de extraer el equipo utilizado y se irá incrementando por etapas hasta alcanzar
el máximo caudal posible, cada etapa durará hasta que el agua salga sin sólidos en suspensión. A
medida que el desarrollo continúa, se añadirá periódicamente grava y agua en el espacio anular, si
fuera requerida; esta operación deberá ser continuada hasta que el pozo esté convenientemente
desarrollado. Durante la prueba, el pozo será sometido a explotación mediante el método de
percusión durante continuas, como mínimo, y por lo menos a cuatro (4) regímenes distintos, en
forma escalonada. El cambio del régimen se efectuará sólo cuando obtenga estabilización de los
niveles del agua, se podrá disponer la realización de bombeos de prueba por acuíferos para cuyo
efecto se deberá considerar el equipo necesario para la ejecución de una prueba por cada acuífero
de diferente profundidad. La prueba se ejecutará cuando la perforación haya llegado a la base de
cada acuífero. Si por alguna falla en el equipo se tuviera que paralizar la prueba, sólo se
computarán como horas de bombeo, las horas transcurridas desde el inicio de la prueba hasta el
último cambio de régimen.
Una vez terminado el desarrollo se procederá a determinar el rendimiento óptimo y seguro de

operación del pozo y su eficiencia hidráulica. Para tal efecto, se medirán los descensos del nivel
de agua en función del tiempo de bombeo transcurrido para diferentes caudales.
El equipo de bombeo constituido por bomba de turbina de eje vertical y motor diésel estacionario,
deberá estar en buenas condiciones y será capaz de operar sin interrupciones por un periodo
mínimo de (72) horas. La canastilla de la bomba deberá estar instalada a 1 m. sobre el fondo del
pozo. En la tubería de descarga del pozo e instalará un caudalímetro o tubo pilot, orificio circular
con tubo piezométrico u otro dispositivo que permita una buena medida del caudal a extraer.
Para medir el nivel del agua en el pozo se utilizará sonda eléctrica. Para introducir el cable de la
sonda se instalará una tubería plástica con diámetro mínimo de una (1) pulgada, acoplada
exteriormente a la columna de descarga de la bomba. La longitud de esa tubería de medición deberá
ser suficiente para que su extremo inferior quede a 1 metro inmediatamente sobre el cuerpo de
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impulsores. Las instalaciones de la prueba de bombeo deberán impedir la recirculación de aguas,

las cuales deberán descargarse a una distancia mínima de 30 m. Los resultados de la prueba de
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bombeo serán resumidos en un gráfico que relaciona los niveles dinámicos en cada régimen. Se
valorizará en la cantidad de Horas Máquina empleadas para realizar estas pruebas (H-M).
g). Transporte de materiales de construcción
Comprende el transporte de los materiales que se emplean en la construcción del pozo al igual que
los aditivos químicos e insumos necesarios. Desde los diferentes lugares donde se adquieran las
mismas. Se valorizará en forma Global (Glb).
Para alcanzar los objetivos de la perforación de pozos tubulares los trabajos señalados deben
ejecutarse siguiendo los procesos de perforación (SEDAPAL, 2003).
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CAPÍTULO II:
ESTUDIO DE MERCADO
2.1. MÉTODO DE ESTUDIO
El estudio de mercado está orientado a analizar el comportamiento y la aceptación del servicio que
se pretende emprender.
Para realizar la proyección, tanto de la Empresa de Perforación de pozos y de los usuarios,
primeramente, se realizará proyecciones de la oferta y demanda.
El presente proyecto de negocio consiste en brindar servicios de perforación para la exploración

de aguas subterráneas, que incluye un servicio técnico especializado in situ capaz de asistir en
emergencias técnicas al equipo y de brindarle el mantenimiento de rutina necesario para garantizar
el buen funcionamiento del mismo. Además de ello se contará con un pequeño stock de repuestos
críticos también in situ ante cualquier necesidad de cambio. Los equipos que alquilaremos serán
de última generación los cuales permiten obtener mayores metros de perforación y en menor
tiempo en comparación con los equipos mecánicos ofrecidos por la mayoría de empresas de la
competencia.
Inicialmente el proyecto contará con un equipo usado marca MULTIDRILL XL 140, los cuales
serán repotenciados con repuestos originales para asegurar que trabajen a su máxima capacidad.
2.2. ÁREA GEOGRÁFICA
El Proyecto estará enmarcado dentro de la Región de Puno, es así que se encuentra ubicado,
específicamente en la cuenca de Ilave. En la cuenca Ilave, jurisdicción de la provincia de el Collao,
departamento de Puno se cuenta con trabajos de perforación de pozos tubulares profundos, de los
que se evaluará su rentabilidad, considerando las características técnicas, volumen explotable del
acuífero, diseño del pozo y su operación. En la actualidad existen pozos tubulares de explotación
de aguas subterráneas en la cuenca Ilave, de los cuales se carecía de información como costos
construcción, operación, aspectos técnicos y si eran rentables. Por consiguiente, los objetivos se
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encuentran enmarcados en evaluar la rentabilidad de perforación de pozos de las aguas

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subterráneas, conociendo sus aspectos técnicos, operación y mantenimiento; para determinar los
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objetivos se empleó el método de investigación aplicada y explicativa, mediante ello se determinó

que las características técnicas de los pozos tubulares influyen en la rentabilidad, los costos de
construcción también muestran una influencia al igual que los costos de explotación de las aguas
subterráneas en la cuenca Ilave de idéntica forma influyen directamente en la rentabilidad.
2.3. ÁREA GEOGRÁFICA DEL MERCADO
La Empresa de Perforación de pozos estará orientada al mercado de la región y el país, con la

finalidad de cubrir la demanda, ofertándolo con menor precio y mayor calidad, aportando al
desarrollo de la humanidad.
En los últimos decenios del siglo pasado ha aumentado la utilización de aguas subterráneas
mediante pozos tubulares profundos en forma notable. Este crecimiento se ha efectuado por los
agricultores de países no industrializados, la causa principal para que se produzca este hecho es
que los costos de explotación del agua subterránea es pequeño comparado con el desarrollo de
embalses y canales, puede utilizarse en las proximidades del punto de extracción, y además supone
un seguro contra las sequías al tener los acuíferos un almacenamiento de agua decenas o centenares
de veces superior a su recarga o alimentación anual.
2.4. OFERTA DEL EQUIPO DE PERFORACION MULTIDRILL XL 140
Equipos de perforación electro hidráulicos de última tecnología con niveles de resultado (en metros
de perforación) mayores a los equipos mecánicos ofrecidos por la mayoría de Empresas de
Perforacion de pozos.
 Personal competente que además se encuentra asignado en el lugar donde se ubica cada
equipo permitiendo que la atención de emergencias mecánicas sea mucho más rápida y
oportuna.
 Asesoría técnica en selección de productos mecánicos y mantenimiento preventivo que
reducirán considerablemente los riesgos de posibles fallas mecánicas.
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A futuro además de los servicios complementarios que nuestra empresa ofrecerá como parte de su
oferta apostará por la inversión en la selección de nuevos y mejores equipos de perforación aunado
al adecuado tiempo de maniobras y el cuidado de nuestros recursos el cual originará una mayor
eficiencia de la actividad, al perforar más y en menos tiempo dando como resultado que el cliente
obtenga un menor costo por un pozo perforado.
2.4.2 PROYECCIÓN DE LA OFERTA
Las proyecciones de oferta que se permita relacionar con la demanda, se ha correlacionado la

producción regional en función al tiempo (años), aplicando el modelo matemático (modelo lineal).
INCREMENTO DE USUARIOS EN PERFORACION DE POZOS.
Tabla 4:Usuarios de perforación
N° DE USUARIOS QUE
AÑOS REQUIEREN PERFORACION DE
POZOS
2008 1171
2009 1194
2010 2208
2011 3229
2012 4236
2013 5249
Fuente: Ministerio de trabajo.

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El cuadro No 02 muestra las sumatorias para las diferentes variables que requieren el modelo, de
manera que las suma de los cuadrados de las desviaciones sean mínimas en Y respecto a cada valor
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de X.
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La oferta proyectada del producto se efectúa de acuerdo a la ecuación de ajuste correspondiente al

modelo lineal.
Y = a + bX
Donde:
Y = Usuarios que requieren el servicio de Perforación de pozos.
X = Periodo de tiempo.
a, b = Parámetros.
Los valores de a, b se calculan por medio de las siguientes ecuaciones:
a
 Y  b X
n
n  XY   X  Y 
b 
n  X 2   X 
2
Reemplazando datos y calculando el parámetro b.
b = 58,500.
Calculando el parámetro a.
a = 208,100.
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La función de oferta será:

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Y = 208,100 + 8,500(X)
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La proyección de la oferta será lo siguiente:
CUADRO N° 02.
PROYECCIÓN DE LA OFERTA
Tabla 5: Proyección de la oferta
AÑO X USUARIOS/AÑO
2014 23 55612,80
2015 24 59845,50
2016 25 63067,40
2017 26 66293,10
2018 27 69356,80
2019 28 73590,50
2020 29 75714,30
2021 30 78848,90
Fuente: Propia
2.4.3. DEMANDA DE PERFORACION DE POZOS TUBULARES
Viene a ser la cantidad de pozos que requieren ser perforados para los distintos fines, el cual en el
proyecto de inversión se presenta de la siguiente forma:
Identificación de los consumidores
Los usuarios son representados por instituciones públicas y privadas y empresas que necesitan para
30
diferentes industrias, obras, actividades humanas y otros.

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Preferencia de los consumidores
Los usuarios en su mayoría están dispuestos a adquirir el servicio por un menor costo y buena
calidad en su producción.
Factores condicionantes del producto
La demanda de Perforación de pozos tubulares se ve afectada esencialmente por dos factores:
Primero: Los usuarios se ven restringidos de comprar el producto debido a sus bajos ingresos
económicos, limitando su capacidad de compra; por consiguiente considera innecesario el
producto.
Segundo: La distancia existente entre la localización de nuestra empresa y los lugares a perforar,
existiendo inaccesibilidad a los lugares más alejados de los polos de desarrollo en donde se
concentran todo los movimientos comerciales.
Análisis del comportamiento histórico de la demanda
El comportamiento histórico de la demanda se elabora a partir de los datos obtenidos sobre el

incremento en proyectos como abastecimiento Público y Proyectos de Riego en la región.
Tabla 6: Demanda histórica

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AÑO TOTAL USUARIOS/AÑO

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2002 4218,85
2003 4768,05
2004 4698,45
2005 5629,80
2006 4766,70
2007 5056,80
2008 4498,30
2009 6466,20
2010 6809,40
2011 7107,60
2012 6974,25
2013 7233,35
Fuente: Ministerio de trabajo
i. Determinación del coeficiente de elasticidad
Para determinar el coeficiente de la elasticidad de la demanda precio utilizamos la siguiente

ecuación:
E = Cambio Relativo de la cantidad Demandada………… (1)

Cambio Relativo del Precio
Donde:
E = coeficiente de elasticidad demanda/precio.
Según S. Andrade podemos obtener la siguiente expresión:

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Q = aYE ...... (2)

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Donde:
Q = cantidad demandada
Y = precio
Como el cambio relativo de la cantidad demandada, así como el precio, tienen que estar referidos
a dos puntos, la ecuación (2) se puede resolver de la siguiente manera:
Para el año base:

Log Qo = log a + E log Yo ..... (3)
Para el último año:

Log Qf = log a + E log Yf....... (4)
Sumando a miembro las ecuaciones (3) y (4) se puede determinar E:

E = Log Qf – log Qo........................ (5)
log Yf – log Yo
Haciendo los calculaos respectivos la E nos resulta.

E = 0,78.
El coeficiente de elasticidad es 0,78 cantidades menores que la unidad, por lo que se puede concluir
que:
a. La demanda es rígida con respecto al precio debido a que la variación de la cantidad es menos
proporcional que la variación de precios.
b. La elasticidad es positiva, lo que indica que el ingreso tiene a aumentar, lo mismo que las
cantidades demandadas.
La demanda del producto, para el horizonte de planeamiento se realiza tomando como base la
33
ecuación de ajuste del modelo logarítmico:

Página
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____________________________________________________________________________________________________
Log Y = a + bX
Los valores de a y b se calculan por medio de las siguientes ecuaciones:
a
 log Y  b X
n
n X (log Y )   X  log Y 
b
n X 2   X 
2
Reemplazando datos para determinar “b” se obtiene.
b = 0,23205.
Reemplazando datos “a” tenemos.
a = 56,78925.
Por lo tanto la ecuación de ajuste de la curva se puede describir de la siguiente manera:
Log Y = 56,78925+ 0,23205 (X)
La ecuación encontrada va a permitir calcular la proyección de la demanda.
En el cuadro se efectúa la proyección demanda del producto.

.
34
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____________________________________________________________________________________________________
Tabla 7: Proyección de la demanda
AÑO X USUARIOS/AÑO
2014 18 86552,55
2015 19 91070,70
2016 20 95825,10
2017 21 100823,10
2018 22 106090,95
2019 23 111629,70
2020 24 117457,20
2021 25 123589,20
2022 26 130041,45
2023 27 136829,70
Fuente: Cálculo propia.
2.4.4. BALANCE DE OFERTA VERSUS DEMANDA
El balance de oferta – demanda proyectada en el mercado de la cal se presenta en el cuadro No 05

de acuerdo a las proyecciones.
Tabla 8: Balance de la oferta y demanda
DÉFICIT DE
OFERTA DEMANDA
AÑO OFERTA
USUARIO/AÑO USUARIO/AÑO
USUARIO/AÑO
2014 52126,80 86552,55 34425,75
2015 52898,50 91070,70 38172,20
2016 53670,40 95825,10 42154,70
2017 54442,10 100823,10 46381,00
35
2018 55213,80 106090,95 50877,15

Página
2019 55985,50 111629,70 55644,20
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2020 56757,30 117457,20 60699,90

2021 55728,90 123589,20 67860,30
2022 58300,70 130041,45 71740,75
2023 59072,40 136829,70 77757,30
Fuente: Elaboración: propia
2.4.4.1. PRECIOS PARA EL PROYECTO
A) CRITERIOS DE DETERMINACIÓN.
Para determinar el precio por metro de avance, que se obtendrá para el proyecto, asumimos los
siguientes criterios.
 Que los precios por metro de avance serán equivalentes a los vigentes, pues no habrá razón
para que las otras Empresas ofrezcan el metro de avance a menor o mayor precio del que
rige en el mercado.
 El precio por metro de avance debe permitirnos tener un margen de ganancia determinado.
B). ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Considerando los criterios antes mencionados, los precios por metro de avance para la empresa, se
utiliza para cálculos de los ingresos pertinentes y son los que se consideran en los cuadros
siguientes.
evaluación de la rentabilidad de perforación de aguas subterráneas en la cuenca Ilave del
departamento de puno 2015
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Tabla 9: Traslado de equipos, maquinarias
TRASLADO DE EQUIPOS, MAQUINARIA E

IMPLEMENTOS
Parcial
Descripción Recurso Unidad Cantidad
S/
PETROLEO gln 50 900
GRUA HIDRAULICA AUTOP.
hm 8 1360
9 TON
PERFORADORA ROTATIVA hm 8 1400
Costo unitario directo por : VJE 3,660.00
Tabla 10: Traslado de equipos
TRASLADO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA DENTRO DEL PROYECTO

Descripción Recurso Unidad cantidad Parcial S/.
MATERIALES
PETROLEO gln 10 150
EQUIPOS
GRUA HIDRAULICA AUTOP. 9 TON hm 8 1360
Costo unitario directo por : VJE 2,910.00
Tabla 11: Intalación de maquinarias
INSTALACION DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y ACONDICIONAMIENTO DE

TERRENO
Parcial
Descripción Recurso Unidad cantidad
S/.
OPERARIO hh 32h 489.6
OFICIAL hh 32h 416.00
PEON hh 16h 187.20
PERFORISTA hh 16h 208
CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5KG) BOLSAS 16 376
37
GASOLINA 84 OCTANOS gln 20 290

HORMIGON m3 2 60
Página
PETROLEO gln 44 660

HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5 65.4
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
GRUA HIDRAULICA AUTOP. 9 TON hm 16 2720

Costo unitario directo por : und 6,171.84
Tabla 12: Limpieza de pozas de lodo
LIMPIEZA DE POZAS DE LODO

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
OPERARIO hh 1.33 20.4
PEON hh 4 46.8
EQUIPOS
Costo unitario directo por : m3 70.56
Tabla 13: Transporte de material de costrucción
TRANSPORTE DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

Parcial
S/.
FLETE TRANSPORTE GLB 1 6,000.00
Tabla 14: Excavación de pozas de sedimentación
EXCAVACION POZAS DE SEDIMENTACION Y LODO

Parcial
S/.
PEON hh 2.66 31.2
38
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Tabla 15: Perforación
PERFORACION EXPLORATORIA DE 9 3/4" EN MATERIAL TIPO I

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
OFICIAL hh 1.6 20.8
PEON hh 0.8 9.36
PERFORISTA hh 0.8 10.4
MATERIALES
ADITIVO kg 0.22 9.9
PETROLEO gln 1.5 22.5
BENTONITA BOL 0.57 20
PERFORADOR 10" X 8" X 3.10 M. und 0.028 3.43
BROCA TRICONICA 9 3/4 " und 0.002 12
EQUIPOS
CAMION CISTERNA Y MOTOBOMBA hm 0.48 64.8
PERFORADORA ROTATIVA hm 0.8 140
TUBERIA DE PERFORACIÓN HE 0.8 16
Costo unitario directo por : m 356.92
Tabla 16: Muestreo y analisis granulometrico
MUESTREO Y ANALISIS GRANULOMETRICO

Parcial
S/.
MATERIALES
ANALISIS GRANULOMETRICO und 1 40
Tabla 17: Perfilaje electrico o diafragma
PERFILAJE ELECTRICO O DIAFRAGMA

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
39
OPERARIO hh 8 122.4
Página
OFICIAL hh 8 104
PEON hh 8 93.6
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
PERFORISTA hh 8 104
INGENIERO GEOFISICO 1 3000
EQUIPOS
AUTOCOMPENSADOR DE PROSPECCION
hm 6 832
GEOLECTRICA
ACCESORIOS GEOLECTRICOS Y SONDAS DE
hm 8 2000
RESISTIVIDAD
Tabla 18: Rimado 12"-18"
RIMADO DE 12" - 18" EN MATERIAL TIPO I

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
OFICIAL hh 1.77 23.11
PEON hh 0.88 10.4
PEFORISTA hh 0.88 11.56
MATERIALES
ADITIVO kg 0.22 9.9
TACOS DE ANCLAJE PARA CAMION
und 0.028 3.43
PERFORADOR 10" X 8" X 3.10 M
EQUIPOS
CAMION CISTERNA Y MOTOBOMBA hm 0.71 96
PERFORADORA ROTATIVA hm 0.88 155.56
BROCA TRICONICA 12" und 0.002 24
TIBERIA DE PERFRACION HE 0.88 17.78
40
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Tabla 19: Rimado 21"-24"
RIMADO DE 21" - 24" EN MATERIAL TIPO I

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
OPERARIO hh 1 15.3
OFICIAL hh 1 26
PEON hh 1 11.7
PEFORISTA hh 1 13
MATERIALES
ADITIVO kg 0.22 9.9
TACOS DE ANCLAJE PARA CAMION
und 0.028 3.43
PERFORADOR 10" X 8" X 3.10 M
BROCA TRICONICA 24 " und 0.002 50
EQUIPOS
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 0.05 4.07
CAMION CISTERNA Y MOTOBOMBA hm 0.8 108
TIBERIA DE PERFRACION HE 1 20
Tabla 20: Corrección de verticalidad del pozo
CORRECCION DE VERTICALIDAD DEL POZO

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
OFICIAL hh 0.8 10.4
INGENIERO ESPECIALISTA EN PERFORACION
hh 0.4 7.2
DE POZO TUBULAR
MATERIALES
PETROLEO gln 1 15
41
TUBERIA DE CORRECION DE VERTICALIDAD DE

und 0.6 210
12"
Página
EQUIPOS
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________

Tabla 21: Monitoreo de verticalidad del pozo
MONITOREOS DE VERTICALIDAD DEL POZO

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
OFICIAL hh 0.8 10.4
peon hh 0.4 4.68
INGENIERO ESPECIALISTA EN PERFORACION
hh 0.4 7.2
DE POZO TUBULAR
MATERIALES
EQUIPOS
CAMIONETA DOBLE CABINA hm 0.2 16
SUBCONTRATO
EQUIPO DE PRUEBA DE VERTICALIDAD HE 1 120
Tabla 22: Adquisición y colocación de tuberia ciega
ADQUISICION Y COLOCACION DE TUBERIA CIEGA ACERO LAC Ø 12"

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
SOLDADOR hh 0.53 6.93
peon hh 0.26 3.12
42

MATERIALES
Página
SOLDADURA SUPERCITO PUNTO AZUL 1/8" kg 0.5 8.5

SOLDADURA "CELLOCORD A.P." kg 0.5 8.5
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________

TUBERIA CIEGA ACERO LAC DE Ø 12" m 1.5 280
EQUIPOS
HERRAMIENTAS MANUALES hm 5 1.23
MAQUINA SOLDADORA hm 0.26 10.67
CAMIONETA DOBLE CABINA hm 0.26 21.34
Tabla 23: Adquisición y colocación de filtro de acero
ADQUISICION Y COLOCACION DE TUBERIA FILTRO ACERO LAC 12"

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
SOLDADOR hh 0.53 6.93
peon hh 0.26 3.12
MATERIALES
SOLDADURA SUPERCITO PUNTO AZUL 1/8" kg 0.5 8.5
SOLDADURA "CELLOCORD A.P." kg 1 17
TUBERIA CIEGA ACERO LAC DE Ø 12" m 1.2 408
EQUIPOS
HERRAMIENTAS MANUALES hm 0.05 0.93
MAQUINA SOLDADORA hm 0.26 10.67
CAMIONETA DOBLE CABINA hm 0.26 21.34
Tabla 24: Adquisición y colocación de tuberia filtro de acero Lac 12"
ADQUISICION Y COLOCACION DE TUBERIA FILTRO ACERO LAC 12"

Parcial
43
S/.
MANO DE OBRA
Página
SOLDADOR hh 8 104
OPERARIO hh 16 244.8
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
OFICIAL hh 16 208
peon hh 8 93.6
PERFORISTA hh 8 104
MATERIALES
SOLDADURA SUPERCITO PUNTO AZUL 1/8" kg 1 17
SOLDADURA "CELLOCORD A.P." kg 1 17
ZAPATA CONICA und 1 400
EQUIPOS
MAQUINA SOLDADORA hm 8 320
Tabla 25: Lavado Priliminar
LAVADO PRILIMINAR
Parcial
S/.
MANO DE OBRA
OPERARIO hh 1 15.3
OFICIAL hh 2 26
peon hh 1 11.7
PERFORISTA hh 2 26
MATERIALES
PEROLEO gln 1 15
EQUIPOS
CAMION CISTERNA MOTOBOMBA hm 1 135
COMPRES.AIRE 425P3 A.C.SERIE ARP 168579 und 1 100
Tabla 26: Suministro y colocación de grava seleccionda
SUMINISTRO Y COLOCACION DE GRAVA SELECCIONADA

Parcial
S/.
44
MANO DE OBRA
OPERARIO hh 4 61.2
Página
OFICIAL hh 4 52
peon hh 2 23.4
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
PERFORISTA hh 2 26
MATERIALES
GRAVA SELECCIONADA m3 1 120
PETROLEO gln 1 15
EQUIPOS
CAMION CISTERNA y MOTOBOMBA hm 0.4 54
CAMIONETA DOBLE CABINA hm 0.4 32
Tabla 27: Aplicación de tripolifosfato de sodio
APLICACION DE TRIPOLIFOSFATO DE SODIO

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
peon hh 0.32 3.74
MATERIALES
PETROLEO gln 1 15
TRIPOLIFOSFATO DE SODIO kg 2 80
MALLA CUADRADA DE ALAMBRE
m 0.03 4.33
GALNIZADO 1/4"
EQUIPOS
Tabla 28: Desarrollo del pozo con aire comprimido
DESARROLLO DEL POZO CON AIRE COMPRIMIDO

Parcial
S/.
45
MANO DE OBRA
OPERARIO hh 2 30.6
Página
OFICIAL hh 2 26
peon hh 1 11.7
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
PERFORISTA hh 1 13
MATERIALES
PETROLEO gln 1 15
EQUIPOS
COMPRESORA 250 P.C.M hm 0.66 60
Costo unitario directo por : hm 204.12
Tabla 29: Prueba de bombeo a cuadal variable
PRUEBA DE BOMBEO A CAUDAL VARIABLE

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
OPERARIO hh 2 30.6
OFICIAL hh 2 26
peon hh 1 11.7
PERFORISTA hh 1 13
MATERIALES
ALAMBRE NEGRO N°16 kg 0.2083 1.04
CILINDRO VACIO CERRADO und 0.125 10
MADERA TORNILLO DE 2°X2°X10´ p2 0.833 6.67
PETROLEO gln 1 15
CABLE MELLIZO N°14 m 1 4
EQUIPOS
EQUIPO DE BOMBEO hm 1 100
Costo unitario directo por : hm 309.58
Tabla 30: Muestreo y analisis fisico quimico
MUESTREO Y ANALISIS FISICO QUIMICO

Parcial
S/.
46
MATERIALES
ANALISIS DE LABORATORIO und 1 140
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Tabla 31: sellado de pozo concreto
SELLADO DE POZO CONCRETO F'C°=175 KG/CM2

Parcial
S/.
MANO DE OBRA
OFICIAL hh 1.6 20.8
PEON hh 6.4 74.88
MATERIALES
CEMENTO PORTLAND TIPO IP (42.5KG) BOL 8.5 199.75
HORMIGON m3 0.86 25.8
EQUIPOS
HERRAMIENTAS MANUALES %MO 6.01
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 11P3 hm 1 14.4
Tabla 32: Limpieza y restauración de terreno
LIMPIEZA Y RESTAURACION DE TERRENO

Parcial
S/.
SUBCONTRATOS
LIMPIEZA Y RESTAURACION DEL TERRENO GLB 1 8,000.00
47
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO III:
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
3.1. TAMAÑO DEL MERCADO
El tamaño del mercado peruano de perforación de pozos cerró en el 2013 con 1´198,000 metros,
en la cual 130,000 metros fueron perforados por empresas privadas con sus equipos propios y
1´068,000 metros aproximadamente. Nuestra empresa encuentra su mercado potencial en este
grupo, el cual muchas veces recurre al arriendo o alquiler de equipos a través de terceros
dependiendo la demanda que se presente.
Nuestra propuesta de negocio se basa en el alquiler de un equipo de perforación con una capacidad
promedio (en condiciones normales) de 7,200 metros de perforación anuales cada uno
aproximadamente. Es decir, si el mercado potencial de alquiler de equipos de perforación
asciende a 114,600 metros anuales nuestra participación de mercado pugna por un 12.5%.
3.1.1. ALTERNATIVAS DEL TAMAÑO DE LA PLANTA
El propósito primordial es determinar el tamaño óptimo de la Empresa de Perforacion de pozos,

para ello se realiza un análisis de los siguientes factores:
 Tamaño – Mercado
 Tamaño – Tecnología
 Tamaño – Financiamiento
 Tamaño - Rentabilidad
3.1.1.1. RELACIONES DE TAMAÑOS
a). Relación tamaño - mercado

48
El factor mercado, constituye el factor determinar del tamaño de la Empresa, teniendo en

Página
cuenta, uno de los objetivos del proyecto cubrir la demanda regional y nacional.
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
b). Relación tamaño - materia prima
La disponibilidad del Equipo de Perforacion, constituye un factor del tamaño de la Empresa,

con una demanda promedia de 600 metros de avance por mes.
c). Relación tamaño – tecnología
El tamaño de la Empresa superara la escala mínima aplicable industrialmente contamos con

una compañía que oferta equipos para Perforacion.
d). Relación tamaño y financiamiento
Teniendo en cuenta la magnitud del proyecto responde a la capacidad mediana a nivel

industrial, la inversión requerida para su instalación y puesta en marcha no es de un monto
considerable como para constituir una restricción las fuentes están de las líneas de crédito
otorgadas por Banco del trabajo, los inversionistas y aporte propio.
e). Tamaño óptimo de la planta
El tamaño de la capacidad máxima de la producción anual será de 1,1789.20 metros de avance

por año operando 20 horas durante 300 días al año.
3.2. LOCALIZACIÓN DE PLANTA
La localización de la Empresa tiene una importancia vital, ya que una buena ubicación contribuye
a distribuir los costos de producción y como consecuencia se incrementan los márgenes de utilidad,
a la vez que se obtiene precio de operación competitivos con productos similares en el mercado.
49
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
3.2.1. CRITERIOS DE LOCALIZACIÓN
De acuerdo a las características del producto, y recomendaciones técnicas la Empresa deberá estará
ubicada cerca de la mayor concentración de servicios de perforación, de esta manera se reducirán
los costos de transporte del producto y otros servicios.
Por lo tanto el criterio aplicado al proyecto es de orientación al mercado, se justifica debido a que
el transporte del producto será más económico y rápido.
3.2.2. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
Para el presente proyecto se consideran dos alternativas de localización para la planta calera.
Localización Nro. 1: Provincia de Juli.
Localización Nro. 2: Provincia de el Collao Ilave.
3.2.3. FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Los factores que se consideran generalmente dentro de los aspectos económicos y de la

operatividad de la localización de la planta se clasifican en dos grandes grupos: factores primarios
y factores específicos.
Factores específicos.- Son los que influyen en la selección de una determinada región o localidad.
Los criterios básicos para la localización de la planta, están referidos a factores locaciones, de
acuerdo a su importancia siendo lo que indicamos.
A) Situación de mercados de materia prima y producto terminado.

B) Disponibilidad de terrenos.
C) Disponibilidad de agua.
50
D) Disponibilidad de energía eléctrica.

Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
E) Disponibilidad de infraestructura vial, servicios de transporte.

F) Disponibilidad de mano de obra.
G) Disponibilidad de combustible.
H) Disponibilidad climática y otros.
3.2.4. ANÁLISIS DE LOS FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Se determina la mejor alternativa de localización haciendo un análisis comparativo de las dos

alternativas, conjugando los factores locaciones mencionados.
A). SITUACIÓN DE MERCADOS DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO
A.1) FACTOR PROSPECTOS MINEROS:
Realizamos un breve análisis de los dos lugares con relación al suministro de Perforación de pozos.
B). FACTOR MERCADO
La localización de la Empresa de Perforación de pozos, estará de acuerdo a la adquisición del

producto que está en función de la demanda existente en la región y el país.
C). DISPONIBILIDAD DE TERRENOS.
La disponibilidad de terrenos resulta básico para las obras de infraestructura de la Empresa, tanto
en Juli como en la ciudad de Ilave.
D). DISPONIBILIDAD DE AGUA.
El empleo de agua es un factor de importancia vital para el proceso, para la necesidad primordial
en los servicios generales de la Empresa, llegamos a la conclusión de la ciudad de Ilave está en la
capacidad de abastecer a la Empresa, con el líquido elemento.
51
Página
E). DISPONIBILIDAD DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Para realizar la Perforación, la energía eléctrica es uno de los principales servicios requeridos,
están interconectadas por el sistema de conexión San Gabán II, por lo que estos servicios están
disponibles.
F). DISPONIBILIDAD DE INFRAESTRUCTURA VIAL, SERVICIOS DE TRANSPORTE.
Una buena localización de planta debe asegurar el flujo constante de materia prima, así como la
salida de productos a los centros de consumo sin dificultad se requiere de transporte terrestre. Para
tal efecto la ciudad de Ilave es más ventajoso.
G). DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA.
Tanto Ilave y Juli disponen de suficiente mano calificada semi-calificada y no calificada, por lo
que no se tendrá problemas para su selección.
H). DISPONIBILIDAD DE COMBUSTIBLE.
La Provincia de Ilave tienen la ventaja comparativa a de Juli donde cuenta con un almacenamiento
de combustible.
I). DISPONIBILIDAD CLIMÁTICA.
Con respecto a este factor la ciudad de Ilave y Juli son favorables en cuanto a temperatura,
humedad y precipitaciones fluviales.
3.2.5. EVALUACIÓN CUALITATIVA POR EL MÉTODO DE PONDERACIÓN DE FACTORES
Para realizar esta evaluación, seguimos el siguiente procedimiento:
ASIGNACION DE LOS COEFICIENTES DE PONDERACIÓN

52
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Tabla 33: Asignación de los coeficientes de ponderación
COEFICIENTE DE
FACTOR DE LOCALIZACION
PONDERACION
1 30%
2 10%
3 10%
4 30%
5 10%
6 5%
7 3%
8 2%
TOTAL 100%
A). Escala de ponderación.
 Muy buena = 10 puntos
 Buena = 8 puntos
 Regular = 4 puntos
 Mala = 0 puntos.
B). Elaboración del cuadro de evaluación comparativa:
53
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Tabla 34: Evaluación cualitativa por el método ponderado de factores
FACTOR C.POND % 1 2 1 2
1 30 4 8 120 240
2 10 4 8 40 80
3 10 4 4 40 40
4 30 8 8 240 240
5 10 8 4 80 40
6 5 4 4 20 20
7 3 4 4 12 12
8 2 8 4 16 8
TOTAL 100 - - 568 680
3.3. MICRO LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
De acuerdo a los resultados de la evaluación cuantitativa cualitativa por el método de ponderación

de factores se obtiene que la alternativa 2 la Provincia de Ilave, es la localización óptima para la
Empresa de Perforacion de pozos tubulares por tener el mayor puntaje.
54
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO IV:
INGENIERÍA DEL PROYECTO
4.1. ASPECTOS GENERALES
Se realizara las compras de maquinaria y/o equipo y extracción de materia prima para el proceso,
de acuerdo a las operaciones de producción de la cal, para ello se tendrá en cuenta los siguientes:
- Balance de materiales.
- Balance de energía.
- Calculo de selección de maquinaria y equipo.
- Requerimiento de insumos servicios.
- Requerimiento de infraestructura.
4.2. REQUERIMIENTOS DE SERVICOS PROYECTADOS

4.2.1. Logística
El área de logística tendrá las siguientes funciones:
 Selección del equipo de perforación de pozos a comprar:
 Calidad
 Funcionabilidad
 Precio
 Versatilidad
 Compra y reparación del equipo de perforación.
 Estos equipos son usados y se requiere una repotenciación con repuestos originales.
 Selección de repuestos críticos originales

55
Página
 Piezas de desgaste
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
 Filtros
 Sellos y empaques
 Ventas
Entre las actividades del área de ventas tenemos las siguientes:
 Selección del cliente
 Historial del cliente.

 Envergadura (orientados a empresas grandes, medianas y pequeñas, municipalidades
regionales y locales).
 Se contactarían a los clientes y se concretarían los contratos haciendo uso de las
relaciones públicas, conocimiento y reconocimiento del sector demandante.
 Operaciones
El área de operación está conformada por los técnicos que trabajan in situ y su receptor
asistiéndolo ante cualquier emergencia, tienen a su cargo las siguientes labores:
 Instalación del equipo.

 Seguimiento a las horas de operación del equipo para programar el
mantenimiento preventivo
 Reporte de rutina cada dos días por parte del técnico.
 Ejecución del mantenimiento preventivo de acuerdo a las horas de

operación (primera vez a las 250 horas y luego cada 500 horas).
 Atención de emergencias las 24 horas del día. 56
Página
4.3. REQUERIMIENTO DEL PERSONAL PARA LA PLANTA
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
En el requerimiento de personal para realizar la Perforacion de pozos, lo va a determinar al equipo

y maquinaria, considerando las características individuales de dichos equipos. El personal
operativo ya sea la mano de obra directa e indirecta estará dividido en turnos de 6 –8 horas.
Tabla 35: Requirimiento de personal
CANTIDAD (UN SOLO

PUESTOS
TURNO DE TRABAJO)
1. Mano de obra directa
1.1 Operario
01
1.2 Oficial
01
1.3 Peón
02
1.4 Perforista
01
1.5 Ing. Geofísico
01
1.6 Ingeniero especialista en perforación de pozo
01
tubular
01
1.7 Soldador
SUB TOTAL 08
1.8 Personal de limpieza 01
SUB TOTAL 01
1.9 Gerente general 01

1.10 Personal de compra y ventas 01
1.11 Secretaria 01
1.12 Guardián 01
SUB TOTAL 04
TOTAL 13
57
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO V:
INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
5.1. INVERSIONES DEL PROYECTO
Es el conjunto de actividades destinadas a la producción de un bien o servicio para incrementar la

producción o capacidad, donde se utilizan recursos y en el transcurso va a permitir tener flujo de
beneficio o utilidades.
5.2. PRESUPUESTO PERFORACION DE POZOS
Este presupuesto puede variar, dependiendo de:
1. - Tipo de material a perforar
2. - Diámetro de perforación
3. - Tipo de tubería a emplear (el PVC es más económico)
4. - Los beneficiarios pueden aportar con la grava seleccionada, guardianía, mano de obra no
calificada, etc.
5.- pueden aportar con combustible (petróleo)
Para los fines de nuestros cálculos se realizará un promedio de los costos realizados en
perforaciones realizados anteriormente.
A continuación, se muestran los costos totales de algunos pozos perforados en el sector de Ilave.
58
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
POZO : P-1
59
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____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
POZO : P-2
60
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
POZO : P-3
61
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
POZO : P-4
62
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____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
POZO : P-5
63
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
POZO : P-6
64
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
5.3. Costos fijos por pozo perforado

Algunos costos son constantes en el proceso de perforación de pozos tubulares, estos se muestran
en el siguiente cuadro.
Tabla 36: Costos totales fijos por pozo
COSTOS TOTALES FIJOS POR POZO PERFORADO Precio S/.

TRASLADO DE EQUIPOS, MAQUINARIA E
3,660.00
IMPLEMENTOS
TRASLADO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA DENTRO
2,910.00
DEL PROYECTO
INSTALACION DE MAQUINARIA, EQUIPOS Y
3,085.92
ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO
TRANSPORTE DE MATERIALES DE CONSTRUCCION 6,000.00
EXCAVACION POZAS DE SEDIMENTACION Y LODO 162.54
MUESTREO Y ANALISIS GRANULOMETRICO 160
PERFILAJE ELECTRICO O DIAFRAGMA 7,547.20
CORRECCION DE VERTICALIDAD DEL POZO 331.79
MONITOREOS DE VERTICALIDAD DEL POZO 220.21
ADQUISICION Y COLOCACION DE TUBERIA CIEGA
22765.58
ACERO LAC 12"
ADQUISICION Y COLOCACION DE TUBERIA FILTRO
27,706.00
ACERO LAC 12"
ADQUISICION Y COLOCACION DE ZAPATA CONICA 1,546.12
LAVADO PRILIMINAR 3,783.60
DESARROLLO DEL POZO CON AIRE COMPRIMIDO 1632.96
PRUEBA DE BOMBEO A CAUDAL VARIABLE 2476.28
MUESTREO Y ANALISIS FISICO QUIMICO 140
SELLADO DE POZO CONCRETO F'C°=175 KG/CM2 366.12
LIMPIEZA Y RESTAURACION DE TERRENO 8,000.00
LIMPIEZA DE POZAS DE LODO 423.48
TOTAL 92,917.80
5.4. Costos variables por pozo perforado

Algunos costos varían por la profundidad perforado, en el siguiente cuadro se muestran los precios
por metro perforado.
65
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Tabla 37: Costos variables de acuerdo a la profundidad perforado
COSTOS VARIABLES DE ACUERDO A LA

unidad Precio S/.
PROFUNDIDAD PERFORADO
PERFORACION EXPLORATORIA DE 9 3/4" EN
metro 356.92
MATERIAL TIPO I
RIMADO DE 12" - 18" EN MATERIAL TIPO I metro 425.05
SUMINISTRO Y COLOCACION DE GRAVA
m3 671.73
SELECCIONADA
APLICACION DE TRIPOLIFOSFATO DE SODIO metro 154.64
COSTO TOTAL POR METRO PERFORADO 2493.94
5.4.1. Costos de edificaciones y obras civiles

La determinación de los costos para las construcciones se basa en el costo promedio por m2 de
construcción como se menciona en el cuadro.
Tabla 38: Costos de edificaciones y obras civiles
COSTO COSTO
UNID.
INFRAESTRUCTURA AREA M2 UNITARIO TOTAL
MEDIDA
S/. S/.
m2 250 40.00
- Área de producción 10000
m2 50 35.00
- Pabellón de la planta 1750
m2 10 25.00
- oficina 250
m2 50 25.00
- Pabellón administrativo 1250
TOTAL: soles (S/.) 13250

FUENTE: Elaboración propia.
5.4.2. Costos de maquinaria y equipo

66
En este rubro se considera tanto la maquinaria y equipo principal así como el equipo y la
Página
maquinaria completa, lo que serán adquiridos de fabricantes nacionales y extranjeros.
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Los precios consideran correspondiente a las cotizaciones efectuadas en el año 2013, incluyendo
el impuesto general de las ventas (IGV). Las condiciones de ventas son al contra entrega se verá
en el cuadro donde se detalla los costos de la maquinaria y equipo principal.
Tabla 39: Costos de maquinaria y equipo
COSTO
CANTIDA UNTARIO EN COSTO TOTAL
MAQUIANRIA Y EQUIPO
D S/. S/.
 Maquinaria y equipo principal. 1.100,000.00

212.70
 Maquinaria y equipo 5,350.00
1500.00
complementaria
TOTAL: soles (S/.) 1105350

FUENTE: Elaboración según el costo de maquinaria.
5.4.3. Mobiliario y equipo de oficina
Este rubro se considera mobiliario y equipo principal para el área administrativo donde muestra el
siguiente cuadro.
Tabla 40: Costos de equipos de oficina
COSTO COSTO
ESPECIFICACIONES CANTIDAD
UNIT. S/. TOTAL S/.
Área de administración
Escritorios 03 270.00 270.00
Sillónes 04 250.00 123.00
Mesa de dirección 01 196.00 26.00
Computadora- impresora 01 2940.00 2940.00
Muebles para computadora 02 221.00 4442.00
Teléfono 01 1225.00 1225.00
67
TOTAL: SOLES (S/.) 9026

FUENTE: Elaboración según requerimiento y costo de equipos y mobiliarios de oficina.
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
5.5. INVERSIONES INTANGIBLES
Las inversiones intangibles se conforman por los gastos y servicios que se han realizados en el
periodo de ejecución del proyecto los rubros que conforman las inversiones intangibles son:
- Gastos de estudios de factibilidad.
- Estudios de ingeniería de detalle.
- Gastos de montaje industrial.
- Gastos de prueba y puestas en marcha.
- Gastos de organización y capacitación de personal.
Tabla 41: Costos variables
RUBROS MONTO ESTIMADO (S/.)

1. Costos Variables De
Acuerdo A La Profundidad
2493.94
Perforado
TOTAL INVERCIÓN VARIABLE 2493.94
Tabla 42: Determinación de la inversión fija total

15000
1. Terrenos.
13250
2. Edificaciones y obras civiles
1105350
3. Maquinaria y equipo principal.
4. Materiales y equipos de oficina.
9026
5. Costos Totales Fijos Por Pozo
Perforado
92,917.80
TOTAL INVERCIÓN FIJA 1235543.8
68
FUENTE: Elaboración propia.

Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Tabla 43: Determinación de la inversión variable total

2. Costos Variables De
Acuerdo a La Profundidad
2493.94
Perforado
TOTAL INVERCIÓN VARIABLE 2493.94
Tabla 44: Remuneración al personal administrativo
CANTIDA REMUNERAC. REMUNERAC.

PUESTOS
D MENSUAL ANUAL S/.
- Gerente general. 01 2500.00 30 000.00
- Jefe de comercialización. 01 2000.00 24 000.00
- Personal de compra y venta. 01 1500.00 18 000.00
- Secretaria. 01 1000.00 12 000.00
- Guardián. 01 750.00 9 000.00
SUB TOTAL 05 93 000.00
Gastos sociales 14% 13 020.00
TOTAL: S/. 106,020.00
5.6. Costos indirectos
5.6.1. Gastos de servicios telefónicos
El gasto se calcula mediante la constante siguiente:

G.S.T = 50,225 *12
= S/. 630.00
5.6.2. Gastos generales
Se asume un gasto estándar diario da S/. 19.6; entonces el gasto anual es:
69
Gasto anual = 19,6 * 300

= S/. 5880.00
Página
5.6.3. Gastos de útiles de escritorio
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Se considera:
Gasto diario = S/. 6,125
Gasto anual = S/: 6,125*300
= S/: 1,838.00
5.6.4. Imprevistos
S/. 4337.00
5.7. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
Se define al financiamiento del proyecto como la búsqueda de los recursos indispensables para
garantizar la implementación del proyecto.
Para el financiamiento se tomaron en cuenta las fuentes financieras, la estructura de financiación

y sus condicionantes (tasa de interés, plazo de pago de la deuda, etc.).
5.7.1. Fuentes de financiamiento
Se consideran las siguientes fuentes de financiamiento.

- APORTE PROPIO.
- BANCO DEL TRABAJO.
a). APORTE PROPIO
De acuerdo a las condiciones de la línea de crédito El banco del trabajo y el aporte propio debe ser
como mínimo el 25% de inversión total del proyecto el aporte propio equivale a S/. 339185.685
el aporte será canalizado mediante la suscripción y emisión de acciones.
b). BANCO DEL TRABAJO.

70
De acuerdo las condiciones del Banco el monto total financiado es de 75%: S/. 1017557.055
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
 CONDICIONES DE CRÉDITO
- Monto financiable S/. 1017557.055
- Intereses 25% anual
- Forma de pago Anual
71
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
5.8. COSTO DE PERFORACION --DEMANDA
LICTACIONES: CONVOCATORIA NACIONAL
CONTRATACIÓN DE SERVICIOS PARA PERFORACIÓN DE POZOS TUBULARES DE

Objeto de la
contración: 30 METROS PARA PROYECTO DE CREACIÓN DE SERVICIO DE AGUA POTABLE
Entidad: MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE EL COLLAO - ILAVE
Estado:
Nomenclatura: AS-SM-7-2018-MPCI/CS-1
Año de proceso: 2018
Identificador de
442930
Procedimiento:
Codigo CUBSO: 8110150100
Moneda: Soles
Monto: 60000.00 m.
Tipo de contratación: Servicio
Modalidad: Adjudicación Simplificada
Fecha de publicación: 2 de Mayo de 2018 horas: 14:31
Fecha de
30 de Abril de 2018 horas: 20:53
convocatoria:
Fecha de inicio de
2 de Mayo de 2018 horas: 00:01
registro:
Fecha fin de registro: 11 de Mayo de 2018 horas: 23:59
Fecha de
11 de Mayo de 2018 horas: 00:01
presentación:
Ficha de
Ficha del proceso y archivos descargables
selección:
72
[ Fuente: Sistema de contrataciones públicas de Perú ]

Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO VI:
PRESUPUESTO DE INGRESOS Y COSTOS
6.1. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
De lo expuesto la planta procesadora tendrán como único fin la perforación de pozos, desde el
punto de vista económico el costo se considera como la suma de bienes y servicios; valorado en
dinero, que debe utilizarse para llevar a efecto un determinado proceso productivo. Para determinar
el costo total de producción a continuación se indican los elementos del costo total.
6.1.1. Costo Total
Tabla 45: Costos totales
COSTO TOTAL
COSTOS TOTALES
S/.
TOTAL INVERCIÓN FIJA 1235543.8
COSTOS VARIABLES 2493.94
COSTO ADMINISTRATIVO 106,020
COSTOS INDIRECTOS 12685
TOTAL 1,356,742.74
6.2. COSTO UNITARIO
Se determina por la relación del costo total y el volumen de producción:
C.u = Costo Total/ Volumen producción por metro de avance. Para el año 1 se tiene:
C.u = 1,356,742.74/1390.00
C.u =976.073 soles por metro de avance.
6.3. PUNTO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio de la unidad de producción se refiere al nivel mínimo en el cual la planta no

arrojara pérdidas pero tampoco ganancias, durante la ejecución de uso operaciones anules.
73
La ecuación para determinar el punto de equilibrio en función al volumen de producción es:

Página
PE = CF/ P - Cvu
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Donde:
PE = Punto de equilibrio.
CF = Costo fijo: 1235543.8
P= precio unitario. :60000

Cvu =Costo variable unitario.: 2493.94
Calculando el porcentaje de PE. Resulta.
% PE = 21.49
74
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO VII:
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
7.1 FLUJOS ECONOMICOS FINANCIEROS PARA LA ELABORACION DE

PROYECTO
Los flujos económicos y financieros para la elaboración del proyecto extrayendo la información
del estado financiero, flujo de caja proyectado.
Es a partir de estas informaciones se evacua el proyecto en cuanto a los indicadores de VAN,

TIR, B/C.
7.2 INDICADORES DE RENTABILIDAD
Son los siguientes:
 El Valor Actual Neto (VAN).

 Tasa Interna de Retorno (TIR).
 Relación Beneficio Costo (R B/C).
7.2.1 Valor actual neto
Viene a ser la suma algebraica de los valores actualizados de los costos y beneficios. El Van
muestra la cantidad excedente actualizado que otorga el proyecto después de haber pagado la
inversión y el valor de la renta exigida para una tasa de descuento.
Regla de decisión: El proyecto se acepta cuando el Van es mayor que cero.
VAN =  [(BN) / (1 +i)n]

75
VANE al 30% = 550638.00 (Valor actual neto económico)

Página
VANF al 30% = 322897.00 (valor actual neto financiero)
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Se aceptaba el proyecto porque el VAN es mayor que cero.
7.2.2 Tasa interna de retorno
Donde el Van es igual a cero, siendo el rendimiento ponderado anual que el proyecto reporta al
inversionista. Regla de decisión el proyecto se aceptaba cuando el TIR es mayor que la tasa de
descuento adoptada para el VAN:
 i2  i1 
TIR  i2  VAN 2  
 VAN 2  VAN1 
TIRE = 117,19% Tasa interna de retorno económico

TIRF = 58,92% Tasa interna de retorno financiero
Se acepta el proyecto porque es mayor que la tasa de descuento adaptada para el VAN.
7.2.3 Relación beneficio costo (B/C)
Es la cantidad actualizada del excedente que se obtiene de la unidad del costo opera el
inversionista. Regla de decisión se acepta el proyecto cuando la relación beneficio costo es mayor
que la realidad.
VAB
Rb / c 
VAI  VAC
B/C*E = 1,5958
B/C*F = 1,281
76
Se acepta el proyecto porque es mayor que la unidad.

Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO VIII:
ASPÉCTOS ADMINISTRATIVOS
8.1 ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN

8.1.1 Tipo de empresa
La elección de la empresa se condiciona por el tipo de propiedad. El tipo de empresa recomendado

para el proyecto corresponde a una empresa privada que va ser constituida bajo la modalidad
empresarial de una Sociedad Individual.
8.1.2 Marco legal del proyecto
El proyecto se considera bajo los lineamientos de la Ley General de Sociedades, así como la Ley
General de Sociedades Mercantiles y además Normas ampliarais y modificatorias. Así como las
leyes de tributación municipal.
8.1.3 Estructura orgánica
La planta procesador de yeso tendrá la siguiente estructura orgánica

A) Junta General De Accionistas
B) Directorio
C) Gerencia
D) Departamentos
- Administrativo
- Producción
- Comercialización
E) Secciones
- Personal y relaciones industriales
- Contabilidad y finanzas
77
- Planta
Página
- Abastecimiento
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
- Mantenimiento de equipo e instalaciones

- Control de calidad
- Planeamiento y control de la producción
- Almacenes
8.1.4 Organigrama
En el Anexo, se presenta el organigrama estructural del proyecto: Cuyas principales funciones de

los elementos estructurales son:
A). Gerencia general
Órgano ejecutivo de la empresa. Ostenta la representación legal de la empresa y es responsable

directa de su mando ante la junta general de accionistas y del directorio.
B). Departamento de administración
Responsable ante la gerencias general por todo lo relacionado con el personal, seguridad industrial,
contabilidad, planillas, etc.
C). Departamento de producción
Tiene como funciones principales:

 Establecer y administrar el programa de planeamiento y control de la producción.
 Coordinar con los jefes de administración y de comercialización, el programa de
producción de la empresa.
 Estudiar las necesidades o requerimientos de materia prima y otros materiales directos,
comunicándole al jefe de comercialización.
 Controlar el proceso productivo.
78
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D). Departamento de comercialización
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Tiene como funciones principales

 El manejo de la distribución y ventas.
 Efectuar el análisis e investigación de mercado.
 Planificación y control de ventas.
79
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO IX:
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
9.1 MARCO LEGAL E INSTITUCIONAL
Este comprende el dominio de la legislación y política ambiental vigente en el

país/región/comunidad, dentro del cuyo marco el proyecto de inversión debe estudiarse, aprobarse
y ejecutarse.
Las políticas ambientales comprenden todas las leyes o normas legales de la sociedad que se
ocupan de sus relaciones con el medio ambiente; incluyendo las medidas de regulación, previsión
o disminución de la contaminación del agua, aire , suelo, ruido, etc., así como los que atañen el
aprovechamiento de los recursos naturales y por ende el desarrollo sostenible.
9.2 PARTICIPACIÓN CIUDADANA
En esta etapa la participación pública o ciudadana puede apoyar puede apoyar el desarrollo e
implementación de propuestas.
La participación ciudadana durante la implementación y ejecución del proyecto se debe llevar a

través de la consulta o participación asimismo que a los involucrados se les permita influenciar,
compartir o controlar la toma de decisiones. Es importante la consulta con las personas afectadas
como parte del proceso de EIA.
9.3 SELECCIÓN
Es el proceso que nos permite determinar si el proyecto propuesto requiere o no de una evaluación
de impacto ambiental. Esto se iniciara con un conjunto de soluciones o alternativas teniendo
encuentra el tamaño del proyecto y la forma en que la actividad se interrelacione con su entorno
80
asimismo se trata de elegir aquella propuesta que minimice la utilización de efluentes (agua,
Página
energía, materias primas), utilizando tecnología limpia,
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
reutilización de los desperdicios, tratamiento de los efluentes y aplicación de un código ambiental

a todos los procesos y operaciones.
9.4 ALCANCE
Esto requiere de la participación de un equipo multidisciplinario, en el que intervengan expertos,

conocedores del medio y de las actividades y se hace un inventario de los elementos y procesos
del territorio.
El alcance debe comprender, al menos la estimación de los efectos sobre los factores ambientales
siguientes.
 La población humana.
 La fauna, la flora, la vegetación.
 La geología, el suelo, el agua, el aire, el clima, el paisaje.
 Las relaciones sociales.
9.5 IDENTIFICACIÓN
Se trata de identificar los efectos mediatos e inmediatos y todo tipo de impactos ambientales que
afecten la realidad y su entorno.
 El proyecto en la medida que se ha seleccionado, considera la restricción de los recursos

endógenos.
 El proyecto regula la fase de explotación en relación con los efluentes e influyentes.
 El proyecto guarda la relación con la legislación y política ambiental vigente.

81
El proyecto valora los impactos sobre la vida humana, la fauna, la flora, el suelo, la
vegetación, las habitaciones y otros.
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
9.6 MITIGACION Y MANEJO DEL IMPACTO
Dado que en el proyecto se contempla una operatividad de la planta tecnificada por lo que no
influenciaría fuertemente de manera negativa al medio ambiente. Este programa de mitigación y
manejo de impactos tiene el propósito de prevenir los impactos negativos.
El impacto a mitigar, derivado en el incremento del uso de los suelos y extracción de la roca, uso
de maquinarias, construcciones, campamentos, botaderos, almacenes entre otros. Asimismo se
mitigaran los impactos negativos de la vegetación dado que esta se verá afectada como producto
del uso de lugares destinados a diferentes rubros.
El proyecto al finalizar su periodo de funcionamiento re vegetará las zona donde se ha extraído los
testigos, para posteriormente que no ocasione erosión de los suelos.
9.6.1 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
a. Medidas para evitar la emisión de material particulado por la Remoción de tierra

Para disminuir la emisión de material particulado, que se produce durante el proceso constructivo,
particularmente por el movimiento de tierras, transporte de materiales y equipos se deberá efectuar:
- Humedecer periódicamente los caminos temporales.

- Humedecer la superficie de los materiales de construcción trasportados.
- Seguridad industrial: Uso de equipos de protección. Filtros para material y protectores visuales. 82
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
b. Medidas para el control de la cubierta vegetal
El control de la cubierta vegetal se efectuara mediante la forestación de especies locales como

Ciprés, dicha cantidad de hectáreas que se van a reforestar compensará la cubierta vegetal que el
proyecto a dañado.
c. Medidas para evitar la erosión
Para evitar la erosión del suelo se deberá efectuar un control de suelo dentro del área de influencia
del proyecto. En la cual la pérdida de suelo por efectos de la etapa de construcción demandará
actividades agrosilvo pastoriles con forestación de zonas potencialmente erosiónales ya sean de
pastos u otras plantas. También se realizarán actividades de manejo de suelos.
d. Medidas para evitar la pérdida de calidad de agua.
Para controlar la perdida de la calidad de agua en la zona del proyecto se efectuara toma periódica
de muestras de agua y los análisis de calidad de la misma. Ya efectuada la construcción de un pozo
en esta etapa constructiva se realizara la limpieza desinfección periódica de este sistema de
abastecimiento de agua para el mejor uso disponible.
- Tratamiento de efluentes.
- Monitoreo de la calidad de agua del pozo.
- Implementar letrinas y pozos de relleno sanitario.
- Limpieza de cauces.
e. Medidas para disminuir la emisión de ruidos.

Los ruidos causan molestias auditivas y alteran el estado psicológico de las personas; los trabajos
son la disminución de la capacidad de rendimiento del personal, por lo que se recomienda uso de
seguridad industrial, como el uso de equipos de protección, filtros para maquinarias, y orejeras
83
para protección auditiva.

Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
f. Medidas para evitar la inestabilidad.

La inestabilidad será evitada mediante un control de taludes dentro del área de influencia del
proyecto, construcción de muros de protección en las zonas con peligro de inundación, y
forestación en zonas inestables.
9.6.2 Etapa de operación
a. Medidas para evitar la erosión

- Para evitar la erosión del suelo se deberá efectuar un control de suelo dentro del área de
influencia del proyecto.
- En la cual la pérdida de suelo por efectos de la etapa de operación demandará actividades
agrosilvo pastoriles con forestación de zonas potencialmente erosiónales ya sean de pastos u
otras plantas.
- También se realizarán actividades de manejo de suelos.
b. Medidas para el Nivel de C.O.

- Para evitar el exceso de emisión del C.O: se realizara un control y Monitoreo de la calidad del
aire.
- Forestación áreas descubiertas para oxigenación.
- No quemar desperdicios.
- Reciclar productos que emiten C.O.
c. Medidas para el Transporte de Sólidos.

- Llenado de sólidos en posas.
- Seguridad y control en el traslado de sólidos.
d. Medidas para disminuir la emisión de ruidos.

- Los ruidos en la etapa de operación es intensa por las actividades productivas que se efectúan
causando también molestias auditivas y alteración psicológica de las personas hasta prolongar
84
una sordera temporal, afectando la capacidad de rendimiento del personal, por lo que se
Página
recomienda uso de seguridad industrial.
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
- El uso de equipos de protección, filtros para maquinarias, y orejeras para protección auditiva
es necesario para disminuir este impacto negativo.
- El uso de tapones para el oído.
- Construir casetas con material aislante.
- Reducir el ruido y tiempo de exposición.
- Vigilancia médica permanente.
e. Nivel de sólidos en suspensión.

- Manejo de desechos y residuos líquidos.
- Vigilancia y control de la calidad del aire.
f. Medidas para el control de la sedimentación.

El control de la sedimentación será efectuada mediante controles periódicos de la concentración
de sólidos en suspensión, para ello se efectuara tomas de agua del pozo y los análisis de laboratorio
respectivos.
g. Medidas para evitar la compactación del suelo.

La medida a efectuarse será la práctica de descompactación del suelo en las zonas afectadas.
h. Medidas para efectuar la remoción del material sobrante.

La remoción de materiales sobrantes de las actividades productivas será efectuada mediante el
depósito de los materiales residuales en posas u otras especificaciones técnicas y dispositivos
legales vigentes.
i. Medidas para evitar la inundación.

Para evitar la inundación dentro de la zona del proyecto se efectuara la construcción de elementos
de protección de cauces.
85
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
j. Medidas para control de diversidad biológica.

Se efectuará un control periódico de la biodiversidad mediante la toma de muestras de agua y los
análisis de laboratorio respectivos.
k. Medidas para evitar el riesgo sanitario.

Se implementará un control industrial mediante el manejo de normas y reglamentos para el uso
adecuado de lubricantes, combustibles e insumos.
9.6.3 Etapa de abandono
a. Medidas para la Inestabilidad.

- Protección de suelos.
- Manejo adecuado de traslado de equipos y materiales.
b. Medidas para sólidos en suspensión.

- Uso de filtros.
- Forestación para oxigenación.
c. Medidas para disminución de ruidos.

- Los ruidos en la etapa de abandono es menos intensa por el cierre de operaciones, solo el
traslado de maquinarias, equipos, materiales y procesos de restauración de los recursos
naturales que se efectúan causan molestias auditivas.
- El uso de equipos de protección, filtros para maquinarias, y orejeras para protección auditiva
es necesario para disminuir este impacto negativo.
- El uso de tapones para el oído.
- Construir casetas con material aislante.
- Reducir el ruido y tiempo de exposición.
- Vigilancia médica permanente.
86
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
d. Medidas para evitar la Remoción de la tierra.

- Se propone efectuar una restitución de la vegetación en áreas intervenidas con siembra de
ciprés, pastos y arbustos nativos.
- Zonas de amortiguamiento.
- Forestación de árboles.
e. Medidas para evitar la pérdida del paisaje.

- Se propone efectuar un apantallamiento vegetal.
- Uso de agua de pozo para riego.
7.1 Medidas de preservación del medio ambiente
La primera etapa de la minería llamada exploración se inicia con la búsqueda de recursos

minerales. En las etapas iniciales se realizan trabajos llamados Cateo y Prospección, que
consisten en recoger rocas del suelo o cavar zanjas para sacar muestras de rocas, que luego se
analizan en laboratorios. Estas labores no requieren autorización del Estado, sólo del propietario
del terreno si lo hubiera.
Si las muestras dan resultados positivos, se continúa la exploración con labores de mayor
precisión que buscan cuantificar los depósitos de minerales. Se extraen muestras (llamados
testigos) de diferentes profundidades, para lo cual se realizan agujeros de 8 a 10 cm. de
diámetro con máquinas perforadoras instaladas sobre plataformas. También se hacen túneles
Para la exploración, las empresas deben trabajar de acuerdo al Reglamento Ambiental de

Exploraciones (D.S. 038-98-EM). Este Reglamento señala que si en la explotación se construye
hasta 20 plataformas, se disturban menos de 10 hectáreas o construyen túneles de hasta 50
metros de longitud, la empresa sólo presenta al Ministerio de Energía y Minas una
87
Declaración Jurada en la que informa de las actividades que va a realizar, las medidas de manejo
ambiental y los programas de recuperación de los impactos que puedan producirse.
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Si en la exploración se construye más de 20 plataformas se disturban más de 10 hectáreas o se

construyen túneles por más de 50 metros, deberá presentar una Evaluación Ambiental
conteniendo una descripción de la flora, fauna, agua, suelos, meteorología y poblaciones en el área
del proyecto; una descripción de las actividades a realizar y sus efectos previsibles y una
descripción de las medidas de previsión, control y mitigación de dichos efectos. Aparte de la
aprobación de la Declaración Jurada o de la Evaluación Ambiental, de parte del Ministerio de
Energía y Minas, la empresa debe obtener el permiso del propietario del terreno superficial o lograr
la culminación de un proceso de servidumbre.
Posibles impactos y su manejo ambiental
En el caso de realizar perforaciones con máquinas los lodos que se generen deben estar aislados
del suelo mediante membranas aislantes, siempre que sea necesario. Igual cuidado hay que tener
con el aceite que puede resumir de los equipos de perforación, para que no se derrame en los suelos
se utilizan mantos colocados debajo de la maquinaria para evitar este problema. De no continuarse
con las exploraciones, los caminos de acceso trazados deben ser restaurados a su condición inicial,
salvo que sean útiles a las poblaciones y éstas soliciten su traspaso.
Concluimos este capítulo resaltando que en la actividad de exploración minera los posibles
impactos ambientales son mínimos, salvo las descritas líneas arriba los cuales son controlados
por las mineras y/o las empresas que prestan servicio a las mismas.
PLAN DE CONTINGENCIA
Se sabe que el precio de los minerales puede oscilar ocasionando ciclos tanto de subida como
de bajada. Para afrontar estos periodos de baja en precios que ocasionan que los programas de
exploración sean reducidos o recortados en sus presupuestos originales, tenemos como plan
88
de contingencia la diversificación del negocio orientándonos hacia la actividad de explotación

Página
de minerales en la fase de carguío y transporte.
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Usualmente ante la caída del precio de los minerales la actividad extractiva en el peor de los
escenarios mantiene su nivel de producción, en la mayoría de los casos la producción aumenta
para contrarrestar la caída en precios.
Por esta razón se justifica la incursión en este negocio, el cual si bien es cierto es más competitivo
por la mayor cantidad de empresas que ofrecen este servicio. Sin embargo se considera que a
través de la imagen ganada en la propuesta de negocio inicial de exploración se podrá ingresar
a este nicho de mercado con un fuerte posicionamiento ganado por nuestra excelencia de servicio
especializado y personalizado.
Como plan de salida para este negocio en caso se decidiera cerrar la empresa, se procedería
primero a la venta de los equipos de perforación diamantina a las empresas dedicadas a este
rubro. Las herramientas y piezas en stock serían ofrecidas en venta al comprador de los equipos.
89
Página
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES
Respecto al concepto de negocio debemos indicar que hemos encontrado un espacio en el

competitivo en el sector agricola, debido en gran parte al conocimiento de parte de uno de los
socios, así como del análisis del sector y de la cadena productiva, enfocando el proyecto en una
actividad que se terceriza y que además es fundamental en épocas de bonanza como la que vivimos
y según las proyecciones, se seguirá teniendo.
La propuesta de valor del presente proyecto descansa en ofrecer un servicio de alquiler de equipos
de perforación de pozos de tecnología moderna aunado a un servicio técnico y stock de repuestos
in situ que sean capaces de atender cualquier emergencia con el mismo. Además se programarán
mantenimientos preventivos ejecutados por el personal técnico ubicado en el lugar donde se
encuentra el equipo, logrando así que los tiempos de respuesta sean más breves en la solución de
problemas.
Pero no se esperará a llegar a un punto de quiebre, sino que desde el inicio de operaciones se
mantendrá interés en ampliar la línea de negocio hacia esa actividad, como previsión.
Vemos que el sector minero ha crecido bastante en los últimos años, los índices de producción,
inversión, demanda y cotización de minerales son bastante alentadores y tienen buena proyección.
Sin embargo hay temas que el sector minero debe resolver a corto y mediano plazo como la
creación de una buena relación con las comunidades a su alrededor que les permita trabajar de
forma pacífica y sin problemas.
Esto va de la mano con el tema ambiental el cual no debe descuidar tratando de que en sus procesos
se sigan las normas medioambientales establecidas.
El gobierno debe trabajar en proporcionar políticas que brinden condiciones facilitadoras a los
inversionistas extranjeros que deseen invertir en el sector minero. Vemos que los últimos
indicadores Fraser muestran al Perú como un excelente lugar para invertir calificando solo su
potencial minero sin embargo cuando se evalúan otros aspectos como estabilidad política, social
90
y jurídica el país desmejora su indicador.

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Nuestra competencia no se ha preocupado en brindar un servicio que oriente y asista a los

contratistas que alquilan los equipos de perforación. Solo uno de ellos lo ha hecho sin embargo es
un servicio reactivo que solo acude cuando la emergencia ocurre. Esto ha ocasionado
insatisfacción entre las empresas que conforman su mercado lo cual ha sido manifestado en las
investigaciones de mercado.
Nosotros ofreceremos un servicio técnico personalizado que trabaje las 24 horas del día ante
cualquier emergencia y que además sea responsable del mantenimiento preventivo de los equipos
para de esta manera superar cualquier inconveniente de manera rápida y eficiente.
1. El proyecto de producción de cal presenta una alternativa de desarrollo y necesidad dentro

de la comunidad y su ejecución está debidamente sustentada.
2. La ubicación adecuada del proyecto es en la localidad de Ilave debido a los análisis de

ubicación expuestos siendo superior a la zona de Juli en Puno.
3. El análisis de selección por medio del VAN/TIR define que el proyecto es rentable y que
presenta una tasa de retorno significativa siendo este análisis el primero en dar los
resultados esperados acerca del proyecto.
4. El análisis de costo y beneficio determina la sostenibilidad del proyecto siendo ese análisis
fundamental para comprender el futuro del movimiento del cashflow dentro de la planta de
Perforación de pozos tubulares.
5. El estudio de impacto ambiental revela una necesidad de tratar responsablemente el medio

donde se planea la construcción de la planta, siendo necesario el uso de diversos métodos
de monitoreo para el cumplimiento de las recomendaciones técnicas realizadas en el
estudio.
91
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6. El estudio de impacto ambiental determina que los principales contaminantes será tratados
responsablemente, demostrando que de esta manera no se dañará de manera irreversible el
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medio ambiente, habiéndose planeado un plan de cierre de planta adecuado que sustenta el
medio ambiente.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

1.7.2. Método De Perforación 13

1.7.2.1. Sistema De Perforación Rotativo Con Circulación Directa 14

1.7.3.1. Columna de perforación 15

1.7.4. Mesa rotativa 17

1.7.5. Bomba de lodo 18

1.7.7. Condiciones específicas 18

3.1. TAMAÑO DEL MERCADO ................................................................................................................. 48

3.1.1. Alternativas del tamaño de la planta ............................................................................................ 48

3.1.1.1. Relaciones de tamaños .............................................................................................................. 48

siguiente cuadro. ..................................................................................................................................... 65

5.4. Costos variables por pozo perforado ......................................................................................... 65

Lictaciones: Convocatoria nacional 72

8.1.4 Organigrama ............................................................................................................................. 78

9.1 MARCO LEGAL E INSTITUCIONAL .................................................................................... 80

9.2 PARTICIPACIÓN CIUDADANA ............................................................................................. 80

La elección de nuestra propuesta de realizar servicios de perforación de pozos tubulares,

La empresa que pensamos formar se maneja dentro un sector bastante especializado, el

Buscaremos personal altamente tecnificado capaz de ofrecer un servicio diferenciado a las

1.1.NOMBRE DEL PROYECTO

EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS EN PERFORACION DE POZOS

Tabla 1: UBICACIÓN POLITICA

1 Puno- Chucuito 20 25 Asfaltado Puno – Desaguadero

FIGURA 1: Ubicación del acuífero

La gama de servicios que ofrecemos a la industria de la Perforación, es una alternativa innovadora,

El equipo, la experiencia y la actitud, siempre se ve reflejado en la seguridad y la productividad.

1.4.1. Objetivo especifico

 Desarrollar un estudio financiero desde el punto de vista de un Pequeño Empresario para

1.5.EXTENSIÓN DEL PROYECTO

El más importante resultado de la campaña de perforación por la exploración y extracción, basado

1.6. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

análisis los pozos perforados para la explotación de aguas subterráneas,

Tabla 3: Antecedentes del proyecto

CODIGO NOMBRE DEL

1.7 MÁQUINAS DE PERFORACIÓN

Desde los comienzos de la historia, la perforación de pozos ha jugado un papel demasiado

1.7.1. CONOCIENDO EL EQUIPO

CAMPOS DE EMPLEO: GEOTÉCNICA POZOS DE AGUA GEOTERMIA

FIGURA 2: MULTIDRILL XL 140

compacta,flexible y potente, seguramente la mejor relación rendimiento/dimensiones. Por su

 Doble cabezal de rotacion

 Válvula de aire hidráulica

Fuerza de cierre 14000 daN 31472 lbf

Peso 8500 kg 18739 lb

1.7.2. MÉTODO DE PERFORACIÓN

 Sistemas con circulación directa de fluido

1.7.2.1. SISTEMA DE PERFORACIÓN ROTATIVO CON CIRCULACIÓN DIRECTA

Junto al equipamiento de perforación se debe disponer de un conjunto de bomba de lodo, el cual

FIGURA 3: Componentes de la sonda

Detalles de instalación de una sonda rotativa mostrando:

1- Barras de perforación colocadas sobre caballetes o base de apoyo (drill pipe);

1.7.3.1. COLUMNA DE PERFORACIÓN

Está constituida por los siguientes componentes:

b.) Kelly o barra cuadrada (o hexagonal)

c). Barras o Tubos de perforación (drill pipe)

Selección de los tubos o barras

• Diámetro externo de la columna de barras

d). Comandos de perforación (drill collars)

1.7.4. MESA ROTATIVA

a). Materiales accesorios

Los principales componentes accesorios de un conjunto rotativo convencional son:

Usualmente las rocas son clasificadas en función de la capacidad de perforación, de acuerdo a la

• Formaciones no consolidadas, medias y quebradizas.

• Formaciones medias y semiduras