Estabilidaddetaludes PDF

Estabilidad de Taludes “Estudio de Caso Canal Juan de Grijalva”.
ÍNDICE
I. Introducción. 1
II. Geología. 6
II.1 Geología Regional. 6
II.2 Instrumentación Sismológica. 8
II.3 Geología de la Zona del Deslizamiento. 22
II.4 Geología del Canal. 36
II.5 Alternativas de Túneles. 50
III. Geotecnia. 64
III.1 Pruebas de laboratorio de mecánica de rocas. 64
III.1.1 Transporte, protección, recepción, manejo, planeación
y programación, almacenaje, retención y/o disposición final
de muestras de roca. 64
III.1.2 Elaboración de probetas de roca para ensayes de
laboratorio. 67
III.1.3 Determinación del contenido de agua en muestras
de roca. 69
III.1.4 Peso volumétrico de la roca. 71
III.1.5 Saturación al vacío de muestras de roca intacta previo
al ensaye. 74
III.1.6 Determinación del índice de alteración y absorción. 77
III.1.7 Intemperismo acelerado para fragmentos regulares e
irregulares de rocas. 80
III.1.8 Resistencia a la compresión simple y determinación del
módulo de deformación. 84
III.1.9 Resistencia a la tensión indirecta (brasileña). 89
III.1.10 Determinación del índice de carga puntual. 92
III.1.11 Resistencia a la compresión triaxial no drenada. 96
III.1.12 Determinación de velocidades p y s en probetas de roca
intacta y propiedades elásticas dinámicas por pulso ultrasónico. 96
III.1.13 Prueba de corte directo. 105
III.1.14 Determinación del estado de esfuerzos interno, empleando
el método del gato plano. 112
III.1.15 Determinación del estado de esfuerzos con roseta. 120
III.1.16 Determinación de la permeabilidad en macizos rocosos,
aplicando el criterio Lugeon. 123
III.1.17 Determinación de la cohesión relativa, en mezclas de
inyección. 129
III.1.18 Determinación del peso volumétrico de las mezclas de
inyección, mediante la balanza de lodos. 131
III.1.19 Determinación de la fluidez con el cono prepakt, en
mezclas de inyecciones. 134
III.1.20 Determinación de la fluidez con el cono marsh, en
mezclas de inyección. 137
III.1.21 Determinación del filtrado o pérdida de agua en mezclas
de inyección. 140
III.1.22 Determinación de la sedimentación o decantación, en
mezclas de inyección. 143
III.1.23 Resistencia a la compresión de mezclas de inyección. 145
III.2 Definición de las causas de la Falla. 148
III.3 Propuesta de Solución para el Destaponamiento. 149
IV. Instrumentación. 154
IV.1 Descripción del Sistema de Auscultación de Información. 154
IV.2 Resultados. 164
V. Apoyos Topográficos. 187
VI. Conclusiones y recomendaciones. 193
VII. Anexos 195
Glosario 206
Bibliografía 208
Agradecimientos 209
Planos 210
0
I. INTRODUCCIÓN
Juan del Grijalva (denominado en ocasiones San Juan de Grijalva o Juan de Grijalva,
pero cuyo nombre oficial de acuerdo al INEGI es Juan del Grijalva, fue una población del
estado de Chiapas en México, localizada al extremo norte de la entidad, en el Municipio
de Ostuacán. Juan del Grijalva recibe este nombre por encontrarse en las márgenes del
Río Grijalva, unos ocho kilómetros aguas arriba de la Presa Peñitas, por lo cual se
encuentra muy cercana a la frontera de Chiapas y Tabasco.
El domingo 4 de noviembre de 2007, aproximadamente a las 20:30 horas y después de

tres días de intensas lluvias en el sureste mexicano, ocurrió un deslizamiento en la ladera
derecha del Río Grijalva, Estado de Chiapas, entre las presas de Peñitas y Malpaso, a
unos 8 km. aguas arriba de la primera. Este fenómeno geológico ocasionó que se
obstruyera el cauce del río y se formara una ola de unos 50m de altura que arrasó con el
poblado Juan del Grijalva municipio de Ostuacán, Chis., que se localizaba
inmediatamente aguas arriba del deslizamiento y la pérdida de 20 vidas humanas; por la
magnitud del movimiento de tierra es muy probable que sea el más importante ocurrido en
México.
La obstrucción del cauce formó un tapón de aproximadamente 800m de largo, en el

embalse de la Presa Peñitas, impidiendo el flujo proveniente de aguas arriba de la Presa
Malpaso del Complejo Hidroeléctrico Grijalva; como consecuencia del deslizamiento, la
Comisión Federal de Electricidad (CFE) detuvo la generación en las dos centrales y los
niveles de agua aumentaron gradualmente a una velocidad de 10 cm. /día en los
respectivos embalses. Se midió una diferencia de cotas de aproximadamente 2m entre el
embalse de aguas arriba y aguas abajo de Peñitas; la elevación del nivel del agua ponía
en riesgo a las poblaciones asentadas aguas arriba del tapón y de la presa Malpaso.
La Comisión Federal de Electricidad y la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA),

emitieron una declaratoria de emergencia en conjunto, apoyados por Petróleos Mexicanos
(PEMEX), Ejército Mexicano y los Gobiernos de los estados de Tabasco y Chiapas.
Se decidieron como primera actividad, proyectar un canal en el material deslizado y definir

una sección de excavación en la cota más baja posible para provocar el rebosamiento del
agua embalsada por el tapón, también se realizó la caracterización de los materiales del
tapón y el diseño de taludes de la excavación, así como el reconocimiento geológico de la
zona del deslizamiento y la inspección de las laderas del embalse de la Presa Peñitas,
para identificar zonas potencialmente inestables.
Ante la magnitud del evento, se trasladaron especialistas de diversas disciplinas como

son: Topografía, Geología, Perforación, Sismo tectónica, Geotecnia e Instrumentación.
Inicialmente se planteó el desafío de excavar antes del 15 de diciembre de 2007 una
primera etapa del canal a la cota 100, de seis metros de ancho, con un volumen de
excavación del orden de novecientos mil metros cúbicos. El esfuerzo realizado y la
planeación y coordinación de los trabajos de la excavación en tres frentes, permitió llegar
a la cota 92 y remover más de un millón doscientos mil metros cúbicos de arcilla y roca en
bloques medianos a grandes, logrando la abertura del tapón el 18 de diciembre de 2007.
El reto no ha terminado, es necesaria una segunda etapa para ampliar el canal y permitir
el desalojo de un mayor volumen de agua a través del mismo, para estabilizar los niveles
de los embalses de las presas y evitar la inundación de los poblados.
1
En el presente informe se describen las condiciones geológico – geotécnicas del

deslizamiento Juan del Grijalva y los resultados obtenidos durante la excavación del canal
en esta primera etapa, apoyados en la instrumentación del macizo deslizado. La zona
afectada se localiza en las márgenes del río Grijalva al extremo norte del estado de
Chiapas en las coordenadas geográficas 17°21’51” Norte y 93°23’00 Oeste a 12 km. de la
presa conocida comúnmente como “Peñitas” (Figura I.1 y Fotografía I.1).
Figura I.1.- Localización del Deslizamiento Juan del Grijalva, al sureste de la

Presa Ángel Albino Corzo (Peñitas).
2
En la historia del mundo y de nuestro país, han existido a lo largo del tiempo geológico, un
sin número de deslizamientos de tierra, este es un fenómeno geológico que pudiéramos
calificar como común, incluso son la principal causa de pérdidas humanas y daños
materiales atribuidos a desastres naturales en el mundo. Sin embargo, en nuestro país, lo
ocurrido en Juan del Grijalva es un fenómeno que sale de lo convencional principalmente
por dos razones, primera el aspecto social, ya que al interrumpir el flujo de uno de los ríos
más caudalosos del país puso en riesgo los asentamientos humanos ubicados aguas
arriba y aguas abajo del tapón, debido a la posible ocurrencia de inundaciones; segunda
el aspecto económico, ya que imposibilitó la operación normal de las centrales
hidroeléctricas Netzahualcoyotl (Malpaso) y Ángel Albino Corzo (Peñitas).
Fotografía I.1.- Imagen del deslizamiento y obstrucción del río Grijalva,

Noviembre 2007
El deslizamiento se presentó en una parte del río que se localiza entre dos presas, a 12
Km. de Peñitas y a 30 Km. de Malpaso, este hecho fortuito representó una circunstancia
favorable para el manejo de la contingencia, ya que permitió controlar el flujo tanto aguas
arriba, como aguas abajo del tapón y en la misma medida se redujo considerablemente el
riesgo de un destaponamiento súbito o inundaciones masivas.
3
Se movilizó personal de todas las áreas con el fin de integrar un equipo interdisciplinario
que respondiera oportunamente a la sociedad, dentro del contexto de una de las más
graves inundaciones de la ciudad de Villahermosa en su historia reciente.
Inminentes en los meses de noviembre y diciembre se optó por construir, en una primera
etapa, un canal de 800 m de largo con una sección trapecial de 6 m en su base, 80 m en
promedio en su parte superior y una profundidad promedio de 28 m, desplantado sobre la
cota 92 msnm.
Este canal permitiría el paso de avenidas extraordinarias en caso de que se presentaran y

posteriormente se ampliaría en una segunda etapa con las dimensiones necesarias para
permitir el flujo normal del caudal que transita por el río Grijalva.
Durante la primera etapa que abarcó desde el 5 de noviembre al 31 de diciembre (57

días) se trabajaron las 24 horas ininterrumpidamente. Estos estudios ya cumplieron su
primer objetivo, contribuir a la reapertura del flujo en el Grijalva, pero esta recopilación
también pretende aportar el conocimiento obtenido del sitio para contestar una pregunta
¿Qué sucedió en la comunidad Juan del Grijalva el 4 de Noviembre del 2007?
Las tres fotografías siguientes (Fotografías I.2 a I.4), tomadas desde un mismo punto,
ilustran el estado de la ladera deslizada, un día antes del desprendimiento, un día
después y una vez que se recanalizó el río al final de la primera etapa.
Fotografía I.2.- Zona Juan del Grijalva, un día antes del deslizamiento – 3 de
noviembre 2007-
4
Fotografía I.3.- Zona Juan del Grijalva, un día después del deslizamiento – 5 de
noviembre 2007-
Fotografía I.4.- Zona Juan del Grijalva, un día después de terminada la

recanalización del río en su primera etapa – 19 de diciembre 2007
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II. GEOLOGÍA
II.1 GEOLOGÍA REGIONAL
La zona está comprendida entre la Presa de Malpaso al SW y la Presa de Peñitas al N,

ambas sobre el Río Grijalva, territorio contenido en lo que se conoce como las provincias
fisiográficas montañas del norte y la planicie costera del golfo; para el presente estudio, el
área se sitúa en las zonas aledañas al embalse de la C.H. Peñitas, desde la cortina hasta
unos 5 Km. al sur del poblado Rómulo Calzada.
La zona se caracteriza por una serie de sierras y valles, lo mismo se observan lomas
redondeadas no muy inclinadas, como sierras coronadas por escarpes verticales que
hacen visible a la distancia, la estratificación de las rocas.
Estratigrafía
Estratigráficamente la zona está formada por rocas sedimentarias cuya edad se ubica en
la parte media y superior del terciario, específicamente del Eoceno - Mioceno. Las rocas
más jóvenes de la región son unas lutitas limosas blandas de color pardo claro,
estratificadas en capas que varían de 10 a 30 cm., que hacia abajo se vuelven más
arcillosas, de color gris oscuro y tienen una mayor compacidad y dureza que las
anteriores, presentan estratos que varían desde unos 20 cm. hasta un metro de espesor y
se encuentran intercaladas con capas de arcilla franca y expansiva.
En la Figura II.1 se muestra una columna estratigráfica ampliada, ya que incluye las
formaciones cretácicas y terciarias, que afloran entre las presas Peñitas y Malpaso, en
ella se señala lo que corresponde al entorno de la C.H. Peñitas y su embalse. Con base
en exploraciones petroleras directas e indirectas, realizadas en la zona, la secuencia de
lutitas y areniscas, agrupadas y descritas localmente en diversas formaciones del Eoceno
– Mioceno, tiene un espesor que supera los 2000 m. Por otra parte, aparecen en
diferentes niveles de la columna estratigráfica, un cuerpo de conglomerados formados por
clastos redondeados de 10 a 15 cm. de tamaño, empacados en una matriz arcillosa. Con
base en los levantamientos geológicos realizados en la zona entre el deslizamiento y la
Presa de Peñitas, los afloramientos de rocas se consideran de la Formación Sunuapa, del
Mioceno.
6
Figura II.1.- Columna estratigráfica regional
Estructuras geológicas
Las principales estructuras geológicas son anticlinales y sinclinales alineados este –oeste
y conformados por la secuencia de areniscas, areniscas conglomeráticas y lutitas, cuyos
echados oscilan entre los 8° a 10°, como es el caso de la zona deslizada en Juan del
Grijalva, y pueden alcanzar hasta 25°, aguas arriba de esa zona, en la margen derecha
del río.
Estudios anteriores describen a las siguientes estructuras, como las principales de la zona
que nos ocupa:
Sinclinal Malpaso localizado al W de la zona estudiada, con su eje corriendo en dirección

NW-SE y toca la zona de cortina de la CH Malpaso (fuera del área del plano de geología
regional).
Anticlinal Mono Pelado cuyo eje corre casi paralelo a la estructura anterior, que es
interrumpido en varias ocasiones por fallas con dirección E-W
Sinclinal Maspac con su eje orientado NW-SE, que pasa cercano a la zona del
deslizamiento, interrumpido al sur por un conjunto de fallas de desplazamiento lateral con
orientación sensiblemente E-W.
Adicionalmente a estas estructuras, en la región se presenta un sistema de fallas con

orientaciones que de manera general se pueden agrupar en E-W y NW-SE, mismas que
gobiernan la dirección y curso del río Grijalva.
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Aunque fuera de la zona acotada como de estudio para este trabajo, pero por su
importancia, vale la pena mencionar la presencia del volcán Chichonal a unos cuantos
kilómetros al este de Juan del Grijalva, cuya última erupción en el año de 1982, esparció
una gran cantidad de cenizas en la región.
Sin embargo, de lo observado regionalmente, lo más importante por mencionar es que en

la región se encuentran evidencias, a la luz de lo ocurrido en Juan del Grijalva, de que el
fenómeno se había manifestado en tiempos no antropológicos, con deslizamientos de
menor magnitud al citado. Por esta razón, se llevó a efecto una campaña de
reconocimiento a lo largo del vaso de la presa Peñitas, para localizar sitios con la misma
condición de capas inclinadas (aunque suavemente), hacia el cañón del río y posibles
discontinuidades que enmarquen zonas potencialmente inestables. Se muestran tanto las
áreas de probables deslizamientos antiguos, como aquellos que muestran la misma
condición estructural que el de Juan del Grijalva.
II.2 INSTRUMENTACIÓN SISMOLÓGICA
Se instaló una red sismológica en el entorno del deslizamiento con la finalidad de

observar su comportamiento y descartar una posible reactivación. Para ello, la
observación sismológica proporcionaría un tiempo previo que daría ventaja de
incrementar la seguridad de los trabajadores en el canal de excavación. Se estima que el
tiempo entre el inicio de una probable falla y el movimiento en sí, podía ser desde unas
horas hasta días dependiendo del estado de esfuerzos regional y del tipo de material.
RED SISMOLÓGICA LOCAL (TEMPORAL)
La instalación de la Red sismológica se llevó a cabo durante los días del 17 al 24 de

noviembre. Para la instalación de esta red fue necesaria la localización en campo de cada
uno de los sitios para las estaciones, la adecuación del lugar y pruebas de ruido sísmico o
ruido ambiental para definir los parámetros de operación de los sismógrafos. En la figura
II.2, se muestra la localización de las estaciones.
Figura II.2.- Localización de las estaciones sismológicas (círculos azules) y de los puntos de
medición de la frecuencia del terreno (círculos rojos).
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A continuación presentamos unos ejemplos de las estaciones temporales.
Estación Temporal “Uno”
Estación instalada el 17 de noviembre en un predio localizado aguas abajo del tapón

en la margen derecha del río (Fotografía II.1). La instrumentación contó con un
sismógrafo analógico modelo MEQ-800 con registro en papel ahumado, sismómetro
vertical de velocidad L4-C y sistema de alimentación eléctrica por medio de un banco
de baterías. Los parámetros de grabación del sismógrafo fueron: deflexión máxima de
25 mm y ganancia de 72 db; aunque esta última se redujo a 66 db debido a la gran
cantidad de ruido sísmico provocado por la maquinaria.
Fotografía II.1.- Instalación de la estación temporal “Uno”
Estación Temporal “Dos”
Estación instalada el 17 de noviembre en una casa propiedad del Sr. Juan Rodríguez
la cual se localiza en un recodo del arroyo La Laja. El equipo instalado consistió en
una grabadora en papel ahumado MEQ-800, un sismómetro vertical de velocidad L4-C
y sistema de alimentación eléctrica por medio de un banco de baterías. El sismógrafo
opera con una ganancia de 72 db y deflexión máxima de 25 mm (Fotografía II.2)
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Fotografía II.2.- Aspecto exterior de la estación “Dos”
Estación Temporal “Tres”
Estación instalada el 18 de noviembre en el poblado Juan del Grijalva. La estación

contó con un sismógrafo MEQ-800 con registro en papel ahumado, un sismómetro
vertical de velocidad L4-C y sistema de alimentación eléctrica por medio de un banco
de baterías.
Los parámetros de grabación del sismógrafo fueron: deflexión máxima de 25mm y una
ganancia de 72 db (Fotografía II.3).
Fotografía II.3.- Se muestra el sitio donde fue instalada la estación temporal “Tres”
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Estación Temporal “Cuatro”
Estación instalada el 24 de noviembre en la ranchería “Las Lajas”. La estación cuenta

con un sismógrafo MEQ-800 con registro en papel ahumado, un sismómetro vertical
de velocidad L4-C y sistema de alimentación eléctrica con un banco de baterías. El
bajo nivel de ruido sísmico ambiental presente en sitio de la estación permitió
configurar el equipo para registrar los eventos con una mayor ganancia de 78 db en
comparación con las otras tres estaciones sismológicas (Fotografía II.4).
Fotografía II.4.- Se muestra la casa dentro de la cual se instalo la estación temporal

“Cuatro”
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ACTIVIDAD VIBRATORIA REGISTRADA
Durante el periodo comprendido entre el 18 de noviembre al 6 de diciembre, no se

registraron sismos locales. Sin embargo, se registraron múltiples señales sísmicas
ocasionadas por el caído de bloques de rocas inestables ubicadas en los límites de los
cuerpos deslizados en los días de lluvia intensa. En la Figura II.3, se muestra el
histograma de la distribución temporal del número de señales sísmicas registradas;
dichas señales se identificaron como provenientes por desgarres o desprendimientos
de rocas en la parte posterior del caído en días de lluvia intensa.
La evaluación se realizó tomando como referencia a la estación número “Dos”, debido
a que contenía una cantidad mayor de registros por el sitio en que se encontraba, las
características del material permitió que los sistemas hicieran bien su operación y
proporcionara mejores sismogramas.
De la Figura II.3, se determinó que existe una relación directa entre el número de
derrumbes y la precipitación pluvial local. Así mismo, se observó que con el transcurrir
del tiempo disminuyó el número de caídos.
Figura II.3.- Señales registradas en la estación “Dos”
12
MEDICIÓN DE FRECUENCIAS DEL TERRENO
En vista de la gran extensión del terreno deslizado, era muy importante conocer el
grado de estabilidad y determinar si se estaba perdiendo rigidez en los bloques del
antiguo comedor y de las oficinas de trabajo (bloque Cuatro, que corresponde al límite
NW del deslizamiento)
Para tener una medida relativa se procedió a determinar la frecuencia natural de
vibración de cada uno de los bloques, los cuales fueron comparados con la frecuencia
obtenida para la margen izquierda. También se analizó la frecuencia del bloque
situado arriba de la fractura que divide transversalmente al primero (campamento 1).
Como resultado se encontró que ninguno de los bloques analizados modificó su
respuesta durante el periodo de medición, es decir no sufrieron cambios en sus
condiciones geotécnicas.
Figura II.3.A.- Estimación de la frecuencia natural de la vibración del terreno.
El sitio se encuentra ubicado entre los helipuertos 2 y 3, a 60 m aproximadamente, del

campamento. En este punto se realizó la estimación de la frecuencia natural de
vibración del bloque en el periodo comprendido del 20 de noviembre al 6 de diciembre.
Donde la frecuencia característica se desarrolló en un ancho de banda en el intervalo
de 3,6 a 4.2 Hz, con un pico espectral promedio de 3.79 Hz (Figura II.3.A).
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Sitio Margen Izquierda
Este sitio se encuentra ubicado específicamente en el vértice de instrumentación

denominado V3. El periodo de observación para estimar la frecuencia se realizó del 22
de noviembre al 6 de diciembre (Figura II.4). Durante este tiempo se identificó la
frecuencia de vibración natural característica del bloque dentro del ancho de banda
entre 5.05 y 5.20 Hz, con valor promedio de 5.12 Hz.
Figura II.4.- Estimación de la frecuencia característica en el sitio V3, margen izquierda
Punto parte superior sub-bloque III
El bloque Tres se ubica en la margen derecha aproximadamente a 1000 m del

campamento. Las mediciones se realizaron durante los días del 2 al 6 de diciembre.
En este período se identificó la frecuencia de vibración natural característica del
bloque, la cual se determinó en el ancho de banda de 3.8 a 4.2 Hz, siendo 4.0 Hz el
valor del sitio promedio (Figura II.5).
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Figura II.5.- Estimación de la frecuencia característica en el sitio en la parte superior del

bloque Tres, margen derecha
De los valores obtenidos para las frecuencias naturales de los sitios descritos se
puede concluir que las condiciones geotécnicas del bloque Cuatro disminuyen al
acercarse al nivel del río. Sin embargo, durante todo el tiempo que duró la primera
etapa del proyecto, el bloque no perdió rigidez de manera significativa. Además, la
comparación entre las dos márgenes señalan que la roca de margen Izquierda (in-situ
o anterior al deslizamiento) es más rígida que la margen derecha, aún comparada con
la de la parte superior del bloque Cuatro, la cual se supone estable.
Por otro lado, no se registraron señales sísmicas que evidencie movimiento o pérdida
de rigidez en los bloques caídos, por lo cual, se puede postular que el macizo rocoso
desplazado el 4 de noviembre no se ha vuelto a mover.
A pesar de haber mantenido guardias de trabajo del personal de Sismotectónica de 24

horas durante la etapa inicial de funcionamiento del canal, la condición de ser una red
sismológica con estaciones autónomas, implicaba fallas continuas en la operación y
por ende en el monitoreo sismológico. Por lo que para disminuir posibles errores,
además de aumentar la cobertura de la red, se necesitaba el reemplazo de ésta por
una con estaciones con comunicación de telemetría permanente.
El nuevo arreglo permitiría ampliar el área de cobertura en caso de que se decidiera

explorar la posibilidad de excavar túneles de desvío como una solución permanente al
problema de Juan del Grijalva.
15
INSTALACIÓN DE LA RED SISMO TELEMÉTRICA Y REGISTROS

OBTENIDOS
Se instaló una red sismológica telemétrica constituida por tres estaciones

sismológicas, en modo de transmisión en tiempo continuo de datos (Figura II.6 y
fotografías II.5 a 7).
Cada estación está compuesta por acelerógrafos, configurados para procesar datos de
aceleración y velocidad de banda ancha; este último sustituyendo la función de los
equipos analógicos.
Figura II.6.- Ubicación de las estaciones sismológicas de la red telemétrica en el

derrumbe de Juan del Grijalva, Chiapas
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Fotografía II.5.- Estación ACE1, de la red telemétrica
Fotografía II.6.- Estación sismológica ACE2, de la red telemétrica
17
Fotografía II.7.- Estación sismológica ACE3, de la red telemétrica
La comunicación de los equipos se realizó a través de una red de telecomunicaciones

con el objetivo de ser procesadas por el software Antílope en las oficinas de
Sismotectónica en la Ciudad de México (Figura II.7). Además, en cada estación fueron
instalados dos radio-módems, configurados a una tasa de transferencia de 4.8 kilo
bites por segundo, tipo de modulación FHSS (espectro ensanchado por salto de
frecuencia) y trabajando en el intervalo de frecuencias de 2482.40 a 2482.31 Mhz,
montadas en el canal 16 y 15, respectivamente.
Figura II.7.- Diagrama de la telemetría sísmica instalada en el Río Grijalva.
18
Dichas señales están reguladas por la FCC (Federal Comunication Commission) en la

categoría uso de espectro sin licencia. Se configuraron en estos canales para no
invadir el espectro de los demás equipos de comunicación en el proyecto.
En el sistema de alimentación de las estaciones, se usaron dos celdas solares de 75W

para cada estación, teniendo 150W. Dos baterías de 12V ciclo profundo y dos
controladores de carga para las celdas solares. Esto se implementó con el propósito
de mantener las estaciones siempre operando a pesar de los días nublados.
Registros Obtenidos
Durante el periodo de observación no se ha detectado ninguna señal que evidencie

movimiento dentro del bloque caído. Los registros que se han obtenido son producto
de zonas sismogenéticas (generadoras de sismos) activas alrededor del proyecto,
aunque ninguno de ellos a generado efectos dañinos alrededor de esta área.
El sismo de mayor importancia por la aceleración registrada fue el ocurrido en la

mañana del 4 de enero del 2008, con epicentro localizado cerca de Matías Romero,
Oaxaca, con magnitud de 4.4 grados Richter; el cual produjo 29 cm./s/s en la
componente Este-Oeste de la estación El Pozo ACE2. Si se considera a 10 cm./s/s
como el valor mínimo sensible para un ser humano, este temblor debió ser sentido por
algunas personas en la zona del proyecto, aunque sin consecuencias geotécnicas
para la margen deslizada.
Si bien, la finalidad de la red sismológica telemétrica no es monitorear los deslaves

que ocurren en el área, dicha red tiene esa capacidad y es importante reportar esta
información. Como fue el caso de la actividad ocurrida en la noche del primero de
enero del 2008, en la cual durante un aguacero torrencial, tuvo lugar un proceso
parecido a una secuencia sísmica, aparentemente como resultado de algunos
desgarres precursores de un gran caído, además de varios deslaves posteriores tipo
réplicas. Este proceso es importante, porque demuestra el tipo de eventos parecidos a
los detectados por la red de sismógrafos temporales que se ubicaron en la zona
(fueron descritos en párrafos anteriores) y que asociaban las vibraciones de caídos en
días de lluvia intensa.
Se observó particularmente que también durante el primero de enero y en el intervalo

de tiempo entre las 21:17 y 22:30 horas catorce señales sísmicas dentro del área del
proyecto. Todas ellas relacionadas a la caída de bloques durante la tormenta que
ocurrió desde la madrugada del día anterior en la región. Aunque, dichas señales no
muestren evidencia de que representen alguna inestabilidad dentro de lo que
constituyó el deslizamiento del cuatro de noviembre pasado. Así, los deslaves
principales ocurrieron en la margen derecha. En la Tabla II.1 se muestra la hora en
que ocurrieron y la clasificación cualitativa de la amplitud de la señal sísmica que se
registró en la estación ubicada en la repetidora (ACE3). A su vez, las gráficas
obtenidas en el ANTÍLOPE en tiempo real y graficadas se muestran en la Figura II.8
.
19
Tabla II.1.- Relación de registros de los caídos durante el 1 de enero 2008
Los registros para las tres componentes de aceleración de la estación ACE01

correspondientes al evento de las 21:19 horas del primero de enero de 2008 dan lugar
a la Figura II.9. En ella se observa que la componente este-oeste alcanza una
aceleración de 3.2 cm/s/s. Si se considera la corta distancia que existe entre este lugar
de registro y el bloque caído (más cercano al desgarre), es de suponer que las
personas que estaban a esa hora en el área del proyecto hayan sentido el movimiento
vibratorio moderadamente.
Este deslave es considerado como el más grande ocurrido hasta la fecha.
20
Figura II.8.- Registros “grandes” productos por los bloques caídos en las tres estaciones
Figura II.9.- Señal registrada en la estación El Pozo para el bloque caído de las 21:19
horas del primero de enero del 2008
21
II.3 GEOLOGÍA DE LA ZONA DEL DESLIZAMIENTO
MORFOLOGÍA
Los rasgos morfológicos más destacados en las inmediaciones del deslizamiento son
las formas meándricas estrechas del Río Grijalva asociadas a las características
litológicas del sitio, representadas por areniscas y lutitas, así como a la geometría de
las fracturas y fallas que afectan a la masa rocosa principalmente en el sentido NE; el
deslizamiento se ubica en el meandro de aguas abajo, el cual es el más estrecho,
alcanzando unos 900 m de anchura y es conocido localmente como el Cerro de la
Pera; al oriente de esta zona del río y a una distancia de 12 km se tiene una estructura
cónica asociada al volcán del Chichonal que alcanza los 1000 msnm.
Entre el meandro donde ocurrió el deslizamiento y el volcán se localiza el Río Sayula

que drena en sentido NNW hasta el Poblado de Ostuacán, en donde cambia a una
dirección general E-W hasta el Poblado Sayula, del que toma su nombre, para
desembocar al Río Grijalva, aguas abajo del meandro mencionado.
En forma paralela (sólo en el tramo NNW) al Río Sayula está el arroyo La Laja que
desemboca al Río Sayula, este arroyo está asociado a la falla del mismo nombre y
representa el límite oriente del deslizamiento. Los parteaguas tienen formas estrechas
que alcanzan alturas promedio de los 200 a los 600 msnm, estos filos topográficos
tienen una geometría curva asociada claramente a los plegamientos que sufrieron las
rocas terciarias, representados por anticlinales y sinclinales.
En general se puede decir que en las inmediaciones del sitio de deslizamiento la

morfología es de lomeríos suaves, cuyas laderas presentan pendientes asociadas a
los buzamientos de las capas que los conforman. El drenaje es de tipo dendrítico y de
paralelo a rectangular asociado a las estructuras geológicas.
La margen derecha del sitio de estudio previamente al caído, presentaba una

pendiente suave, en promedio de 10° a 12 ° de inclinación, entre las elevaciones 100 a
200 msnm; mientras que en la parte baja, hacia el cauce, la pendiente presentaba un
máximo de inclinación de 45°.
Para la margen izquierda, se observó esta misma condición, hasta la cota 200, a partir
de esta elevación, los rasgos topográficos son suaves con algunos lomeríos de menor
grado de inclinación. Sobre un cordón topográfico orientado este-oeste de unos 200 m
de altura y cuyo ancho, comprendido en la margen izquierda del embalse de la presa
Peñitas, aguas arriba y aguas abajo del tapón, es de unos 950 m. El drenaje era
subparalelo, formado por cuatro arroyos con escaso grado de madurez y de clara
orientación NE, en la margen derecha.
El deslizamiento que obstruyó el cauce transformó de forma súbita el relieve del sitio
que cientos de años llevó labrar el curso del Río Grijalva, dejando un tapón de 800 m
sobre el cauce con cuatro prominencias topográficas constituidas de arcilla y
fragmentos de roca de diversos tamaños que alcanzaron elevaciones promedio de
130 m.
22
LITOLOGÍA
Superficialmente el sitio está conformado por una alternancia de areniscas de grano

fino, limolitas y lutitas de color gris oscuro en estratos delgados a laminares, en su
mayor porción; esta secuencia se encuentra cubierta por areniscas limosas de color
pardo ocre, en estratos delgados a medianos, así como una gruesa capa de suelo
residual color rojizo a marrón. En algunos afloramientos cercanos al campamento
principal y en la zona del poblado Juan del Grijalva, se observó que la base de esta
secuencia litológica son areniscas conglomeráticas y conglomerados polimícticos
constituidos por fragmentos de rocas ígneas subredondeadas empacadas en una
matriz arenosa.
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
• Fallas
El área de estudio se localiza en el borde noreste del eje del sinclinal Maspac , ésta es
una estructura regional producto de la deformación de la Orogenia Chiapaneca, donde
superficialmente, se observan amplios plegamientos en los sedimentos terrígenos del
Mioceno y Eoceno, cortados por un sistema de fallas de desplazamiento lateral de
rumbo noreste.
Particularmente la zona del caído, se encuentra limitada tanto en la parte norte como
en la sur, por un par de fallas de desplazamiento lateral , las cuales son paralelas
entre si y conservan un rumbo NE 60° SW . Hacia la parte noreste el bloque esta
segmentado por la falla La Laja, la cual es una falla regional del tipo normal,
identificada durante los recorridos en la zona.
• Fracturamiento
Como dato relevante se hace la observación de que la mayoría de las fracturas

presentan óxidos de fierro en su plano, evidenciando la circulación de agua meteórica
entre planos de fracturamiento.
Con los datos geológicos estructurales obtenidos en el sitio, se procedió a realizar un
análisis de las discontinuidades y se relacionó con la geometría de las estructuras
mayores, por medio de proyecciones estereográficas, como se muestra en la Figura
II.10.
Se obtuvieron tres familias de fracturamiento, con las siguientes características:

1) N 60° E/ 75° NW y SE, esta es el principal sistema de discontinuidades y se
caracteriza por ser fracturas continuas (de 3 a 10 m), de superficie plana y con escaso
relleno de calcita, este sistema es paralelo a las fallas de desplazamiento lateral.
2) N 45° W/ 80° NE.- sistema secundario de fracturamiento, de menor continuidad (de
1 a 3 m) , presenta superficie plana-rugosa, sin relleno y es ortogonal al primer
sistema.
3) E-W/ 85° N .- este sistema es poco continuo, de superficie plana-lisa y es cortado
preferentemente por el sistema de fracturamiento N 60° E.
El esquema de fracturamiento obtenido, responde al sistema de mecanismo de cizalla
simple, propuesto por Riedel.
23
Figura II.10.- Estereograma del fracturamiento de la zona del deslizamiento
• Estratificación
Durante el levantamiento geológico de superficie, se efectuó una toma de datos de
estratificación en los principales arroyos, caminos y las partes bajas en la zona del
embalse, determinando mediante un análisis estereográfico con 93 datos, que el
principal rumbo de la estratificación es NW20° con variación a N-S y echados de 8° a
15° al SW Figura II.11.
24
Figura II.11.-Estereograma de la estratificación en la zona de Juan del Grijalva
• Mecanismo de falla
Dos tipos de fenómenos causaron el deslizamiento de Juan del Grijalva, uno de

carácter geológico, que tiene que ver con aspectos litológicos y estructurales, y otro
meteorológico, relacionado con una precipitación intensa que alcanzó los 1000mm,
entre los días 28 de octubre al 3 de noviembre de 2007, lo que provocó variaciones en
el nivel freático de la masa rocosa y con ello, supresiones (presiones ascendentes que
contrarrestan el efecto gravitatorio del macizo).
En el aspecto geológico un fenómeno que comenzó a gestarse en tiempos no

antropológicos ( tal vez hace miles de años), la cual se refiere a la inestabilidad propia
del paquete sedimentario deslizado, con inclinación hacia el cañón del Río Grijalva y
que ya había sufrido algún desplazamiento, tal como lo muestra la imagen de satélite
de la Figura II.6 (ver los salientes con aspecto de “dientes” hacia el río) y que
corresponde a tiempos anteriores al accidente de Juan del Grijalva por medio de una
saliente morfológica que aún no había sido erosionada del todo por el río Grijalva. Por
otra parte se relaciona con el desplome de la costilla topográfica que funcionaba como
parte aguas en la parte posterior del caído y que coincide con el trazo de la falla de La
Laja, suscitada también con antelación a este evento, sin que haya registro de su
ocurrencia.
25
Posteriormente la intensa lluvia saturó el terreno, y el nivel freático sufrió ascensos y

descensos en la masa rocosa, lo que provocó un efecto de empuje de supresión en la
capa blanda de lutita, permitiendo que el bloque se deslizara como si fuera una barra
de hielo aprovechando el debilitamiento de los bordes sur y norte del área, asociados
a fallas de deslizamiento lateral que al fallar el bloque, dejó huellas o cicatrices muy
lineales en los bordes laterales del deslizamiento. (Figura II.12)
Figura II.11.-Mecanismo de falla del deslizamiento Juan del Grijalva
En la figura II.13 se graficaron los principales planos estructurales que limitan el
deslizamiento.
Figura II.12.- Mecanismo de falla del deslizamiento Juan del Grijalva
26
En la Figura II.13 se graficaron los principales planos estructurales que limitan el

deslizamiento
Figura II.13.- Análisis estereográfico de las principales estructuras involucradas en el

deslizamiento
El deslizamiento ocurrió a través de una capa blanda ( estrato ) de lutita, constituida

por una arcilla plástica de resistencia marcadamente inferior a la arenisca que la
subyace y con una inclinación de 8 a 10° hacia el río, la arcilla al saturarse, se
comportó como un lubricante que facilitó el deslizamiento. En la parte posterior del
caído, entre las elevaciones 170 a 180 quedó expuesta la superficie de deslizamiento
como se aprecia en la fotografía II.8.
Fotografía II.8.- Superficie de deslizamiento expuesta en la elevación 170 de la margen

derecha del río, en donde se pueden apreciar los relices que dejó el movimiento, sobre la
capa de lutita alterada.
27
La proyección del plano de falla o superficie de deslizamiento en el antiguo cauce del

río es a la elevación 60, prácticamente en el lecho del río, por lo que al desplazarse el
bloque, el movimiento continuó por la margen izquierda y arrastró parte de los
materiales del cauce ( aluvión ), lo que se pudo advertir al observar a la elevación 140,
de esa misma margen, gravas y arenas que antes formaban parte del cauce del río.
De manera casi simultánea a que el bloque se moviera y separara, a través de las

fallas de deslizamiento lateral que lo limitaban.
Estos bloques tuvieron dinámicas diferentes, es decir, unos se deslizaron más que
otros, debido a la diferente resistencia encontrada. De esta forma, los sub-bloques I y
III se movieron más, porque encontraron menor resistencia que el sub-bloque II, que
se detuvo al detenerse con la margen izquierda. Figura II.14.
Después de que el movimiento del bloque cesó, es decir al encontrar el contrafuerte

que lo detuvo, el bloque se relajo y se verificaron un serie de fallas paralelas al antiguo
cauce y se verificaron otras menores de relajación transversales a estas últimas.
Figura II.14.- Vista de los tres sub-bloques en que fue dividido el bloque del
deslizamiento principal y secciones geológicas a través de los sub-bloques
28
Este mecanismo de falla, generó en el cauce del río, un tapón ( de 15 millones de m3

en el cauce de un total de 55 desplazados, ver figura II.15) y el desplazamiento súbito
de una gran masa de agua, la cual se manifestó como una ola gigante que arrasó con
el poblado de Juan de Grijalva, Chiapas. ( Fotografías II.9 a 11).
Figura II.15.- Volúmenes desplazado total y al cauce en Juan del Grijalva, Chis.
Fotografía II.9- Vista aérea de la zona del caído y del tapón formado sobre el embalse de
la Presa Peñitas
29
Fotografías II.10.- Vista del poblado Juan del Grijalva antes del Caído
Fotografía II.11.- Vista del poblado Juan del Grijalva después del Caído
30
RESULTADOS DE LA BARRENACIÓN
Los barrenos exploratorios perforados en esta etapa, tuvieron la finalidad de definir el

modelo geológico del sitio, caracterizando la masa rocosa del bloque deslizado e in
situ, así como la zona de falla, la cual consiste en un estrato de arcilla plástica y
húmeda, de color gris oscuro, de un metro de espesor en promedio. La figura II.16
muestra la distribución de los barrenos en la zona del caído.
Figura II.16.- Distribución de los barrenos en la zona del caído
En cada uno de los barrenos se efectuó una descripción litológica detallada, su

recuperación e índice de calidad de roca, determinándose en todos los casos, que en
el bloque deslizado, la recuperación es baja; sin embargo, pasando al bloque in situ
(que no tuvo movimiento), la recuperación e índice de calidad de roca, mejoran
notablemente e incluso en algunos casos alcanzando casi un R.Q.D del 100% ,
indicativo de ser una roca de buena calidad, no obstante por tratarse de una secuencia
de lutitas, areniscas arcillosas y limolitas, se considera como una roca blanda, poco
resistente y de escasa compacidad.
31
En todos los casos se cortó el plano de falla excepto en el barreno 3 , que no alcanzó
la profundidad de la superficie de falla, concluyendo que éste es un plano continuo,
con buzamiento de 8° hacia el SW y es concordante con la estratificación general. La
tabla II.2, muestra los datos de los barrenos perforados.
Tabla II.2. Principales datos de los barrenos perforados en la zona del caído
Otro de los principales objetivos de la perforación, fue tener puntos de control de la

superficie de deslizamiento y su proyección a la zona del cauce obstruido, además se
realizó una línea de exploración geofísica perpendicular al cauce del río (Plano
PCTCh- GEOF03), con objeto de interpretar y elaborar un modelo geológico conceptal
del bloque y prever las condiciones de los materiales durante la excavación del canal.
Posteriormente, cuando se terminó la excavación y se abrió el canal, se ejecutaron
tres barrenos sobre la berma 100 ( Planos PCTCh-GEOL02 y PCTCh-GEOL13 a 15),
es conveniente mencionar, que los barrenos 8, 9 y 10, están señalados en el Plano
PCTCh- GEOL02, como programados, sin embargo, como se realizaron con
anticipación, se incluye su información en el presente documento. Con la
interpretación de los resultados obtenidos se elaboró la sección geológica integrada de
la Figura II.17 (Plano PCTCh- GEO05), en ella se muestra la continuidad del bloque
deslizado hacia el cauce del río y hacia la margen izquierda, sacando inclusive parte
del aluvión que conformaba el lecho del río, desplazándolo por arriba de la cota 150 en
dicha margen. El impacto del bloque en esta margen provocó una descompresión del
bloque a través de las discontinuidades de la masa rocosa, fragmentándose en
grandes bloques pero conservando la estructura original de la estratificación, lo cual se
pudo observar en general por debajo de la cota 105 durante la excavación del canal.
En los bloques en donde predomina la lutita hay mayor deformación y variación de la
inclinación de los estratos, alcanzando hasta 45° de inclinación hacia el canal ( zona
de los cad. 0 + 250 a 0+400). En la Figura II.17 se muestra el modelo geológico
conceptual.
32
Figura II.17. Modelo geológico conceptual del bloque deslizado en la zona del cauce.
La Figura II.18, muestra el levantamiento geológico del barreno 2, haciendo énfasis en

las zonas arcillosas determinadas durante la perforación, mismas que representan
movimientos o desplazamientos intrabloque. Al atravesar la zona de falla, las
condiciones de la roca mejoran notablemente siendo ésta de mejor calidad.
Figura II.18 Levantamiento geológico del Barreno No.2 (INC-1)
33
• Niveles de agua en los sondeos
Siete de los diez barrenos perforados en la zona del deslizamiento en la margen

derecha del río Grijalva se equiparon como pozos de observación de los niveles de
agua. En la Figura II.19 se indica la ubicación de los barrenos y la configuración de las
líneas de igual elevación del nivel freático.
Figura II.19. Configuración de los niveles de agua en los barrenos perforados en la zona
del deslizamiento.
En la gráfica de la Figura II.20, se muestra el comportamiento de los niveles de agua

de cada uno de los barrenos y su relación con la precipitación. Los barrenos 1, 2 se
encuentran casi alineados y a una distancia aproximada de 165 m del canal excavado,
en estos barrenos los niveles de agua se encuentra en las inmediaciones de la cota
100, lo cual es indicativo de la descompresión que sufrió el bloque movido y que dio
lugar a una masa rocosa que se comporta como acuífero libre y de alta permeabilidad.
En los demás barrenos los niveles de agua se acercan más con el plano de superficie
de deslizamiento y están mayoritariamente perforados en la zona de roca in situ que
es de baja permeabilidad y conforman probablemente un acuífero que se comporta
como confinado.
34
Figura II.20. Gráfica que muestra el comportamiento de los niveles de agua de cada uno
de los barrenos y su relación con la precipitación
Comentarios a las pruebas de permeabilidad
En los barrenos del uno al siete, no se realizaron pruebas de permeabilidad, sin

embargo, actualmente se están efectuando en los barrenos programados y fueron
escasas en los barrenos 8 y 10..
En los barrenos 8 y 10, perforados en la berma 100 del canal, se realizaron algunas
pruebas de permeabilidad; en el barreno 8, que se ubica en el tramo 1 del canal
(cadenamiento 0+260), en el tramo de 0 a 7 m de profundidad se ejecutó una prueba
Lefrac, con 4 observaciones, tres de ellas con resultados de 7X10-5 cm/s (poco
permeables) y una con 1X10-4 cm/s (permeable). Por debajo de los 60 m de
profundidad, ya en la ladera original del terreno, se realizaron 4 pruebas Lugeon, en
las dos primeras no se alcanzaron los 10 kg/cm2 y en las dos siguientes los valores
fueron de 16 a 21 UL (permeable). En el barreno 10 sólo se aplicó una prueba Lugeon
en un tramo debajo de los 60 m de profundidad, con resultado de 19.54 l/min/m a 5.24
kg/cm2 (permeable). Dadas las condiciones físicas que muestran las rocas perforadas
(pruebas de laboratorio capítulo de geotecnia) se cree que las pruebas lugeon pueden
enmascarar la verdadera permeabilidad de la roca y que los consumos que mostraron
se deba más bien a deformación de los espacios entre estratos y que eso propicie
valores en unidades lugeon altos. En lo sucesivo se propondrá realizar pruebas Le
franc o pruebas de bombeo en lugar de este tipo de pruebas.
En las gráficas de cálculo de las pruebas Lugeon, las curvas indican una ligera
deformación y saturación del tramo.
35
II.4 GEOLOGÍA DEL CANAL
Para caracterizar los materiales que taponaron el cauce del río Grijalva, donde se
excavó el canal, se realizó un levantamiento geológico superficial con objeto de
diferenciar las diversas unidades litológicas en la zona y realizar la vigilancia del
comportamiento de la excavación de las bermas y taludes, para ello se agruparon en
tres unidades de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla II.3.- Descripción de las unidades que se diferenciaron en los materiales que
constituyen el tapón
Este criterio se limitó a establecer la distribución de materiales en la parte superficial

(Figura II.21), sin considerar su continuidad a profundidad. Por otra parte, con el apoyo
de la brigada de topografía se efectuó una configuración de detalle en la zona del
tapón y se elaboraron secciones topográficas a cada 20 m, que sirvieron de base para
formar las primeras secciones geológicas del tapón, lo que permitió ir ajustando el
trazo del canal con objeto de realizar una menor excavación. Cabe destacar que con
ese fin, el trazo del eje del canal, varió al menos siete veces, es por ello que este
cuenta con varias deflexiones, finalmente, su longitud se estimó en 760 m.
36
Figura II.21.- Distribución y clasificación de los materiales superficiales que formaron el

tapón
37
CONDICIONES GEOLÓGICAS PREVIAS A LA EXCAVACIÓN
Como se observa en la figura II.21, para la zona de aguas arriba, las mayores
acumulaciones de arcilla rojiza y bloques pequeños, se localizan sobre la margen
izquierda del trazo del canal, entre los cadenamientos 0+000.y 0+080, en tanto que
para el centro del canal y margen derecha, se tienen bloques de lutita y arenisca de
forma tabular.
Entre los cadenamientos 0+100 a 0+180, se observó que en la parte central del trazo
del canal y lado izquierdo, se observa la arcilla rojiza, con pequeños bloques de
arenisca, e incluso se observa la formación de pequeñas lagunas; para el lado
derecho, se tienen bloques de arenisca y lutita de tamaño variable, entre 0,50 y 1,0 m
de diámetro. En la zona comprendida entre los cadenamientos 0+180 y 0+260 se tiene
arcilla de la unidad
U3 en todo el lado derecho, centro y parte del lado izquierdo del canal, ya que para
este último se tienen las unidades U2 y U3 , consistentes en roca de tamaño grande
principalmente en las cotas superiores. Para los cadenamientos 0+260 a 0+340, el
lado derecho, se excavaría en bloques de roca de las unidades U1 y U3, mientras que
para el centro superficialmente se observan arcillas rojizas de la unidad U3, en lo
referente a la margen izquierda , se tienen bloques de roca a partir de la elevación 110
hasta la 150 msnm. Entre los cadenamientos 0+340 a 0+400, toda la sección donde se
excavó el canal estaba constituida superficialmente por bloques de roca de las
unidades U2 y U1.
Se estimó que entre los cadenamientos 0+400 a 0+440, la sección del canal estaría
excavada casi en su totalidad en una arcilla rojiza, con pequeños bloques de arenisca
y lutita de la unidad U3. Entre los cadenamientos 0+440 al 0+580, la margen derecha
del canal se excavó en la unidad U1, mientras que para la parte central y margen
izquierda, se excavó en la unidad U3, representada en su mayor porción por arcilla
rojiza con bloques. Particularmente esta zona, presentaba una expresión morfológica
de una cañada, por lo que se preveía que fuera inestable, debido que es una zona
potencial de saturación por acumulación de agua. Para el cadenamiento 0+580 al
0+760, la margen derecha y parte central del canal, sería excavada inicialmente en la
unidad U3, que corresponde a la zona arcillo-limosa con bloques de roca, para la
margen izquierda el canal se excavó en bloques de roca de la unidad U2. (Fotografía
II.12)
38
Fotografía II.12.-Vista de la zona del caído antes de iniciar los trabajos de excavación.
Apoyo a la Construcción
Se programaron tres fases de excavación, para lo cual se llevó a efecto la

configuración topográfica de detalle del trazo y seccionamiento a cada 20m. En la
primera fase se
levantó un eje a la elevación 110 msnm sobre el trazo del canal, para posteriormente
iniciar los cortes con una pendiente de 1,5: 1, los cuales fueron modificados
dependiendo de las características de los materiales de cada tramo.
Se llevó a cabo un pronóstico de fechas clave para la excavación de los diferentes
niveles (Figura II.22), con base en los volúmenes de excavación y con diferentes
rendimientos diarios, que se muestran en la Tabla II.4.
39
Tabla II.4.- Volúmenes programados de excavación para el canal
Figura II.22.- Sección esquemática del canal que muestra los volúmenes a excavar en
cada etapa
La excavación del canal se dividió en tres frentes de trabajo (Fotografía II.13), desde
los cuales se efectuaron caminos auxiliares para conducir la rezaga hacia los bancos
de desperdicio, tanto para la zona de aguas arriba como la de aguas abajo.
40
Fotografía II.13.-Frentes de excavación del canal
Figura II.23.- Perfil topográfico por el eje del canal donde se observa la zona de mayor
excavación por arriba de la elevación 110 msnm.
41
II.13 EXPLORACIÓN DIRECTA EN EL CANAL
Con el apoyo de una máquina de perforación de aire ( Hidrotrack- Ranger Mod. 500)
se efectuaron sondeos de avance sobre el trazo del canal, con la finalidad de explorar
las condiciones geológicas esperadas en las elevaciones 100, 95 y 92, que
corresponden a los pisos de excavación de las etapas programadas. Con esta
información, complementada con secciones geológicas superficiales, se generaron
plantas geológicas horizontales en cada una de estas elevaciones, así como perfiles
por el centro del canal, mostrando la distribución de materiales hacia el subsuelo
(Figura II.24), con los resultados obtenidos, aportaron una clara idea al constructor del
tipo de materiales que habrá de encontrar durante el proceso de excavación, así como
los rendimientos del equipo y maquinaría.
Figura II.24.-Sección geológica por el eje del canal con los barrenos en el frente 1
42
CONDICIONES GEOLÓGICAS EN LAS ELEVACIONES 100, 95 Y 92

Elevación 100
Mediante la interpretación de los resultados de la barrenación y del levantamiento

geológico superficial, se elaboró la planta geológica horizontal (Figura II.25) de esta
elevación, con los siguientes comentarios:
Figura II.25.-Planta geológica elevación 100 msnm
Entre los cadenamientos 0+000 al 0+160, en la parte inicial del canal a la elevación
100, se determinó que este sería excavado en arcilla de color rojizo con escasos
bloques de arenisca y lutitas. A partir del 0+160 hasta el cadenamiento 0+350, en la
43
margen derecha, se estimó encontrar bloques de roca hasta de un metro de diámetro,

mientras que en la zona del cauce y margen izquierda, se encontrarían arcillas limosas
de color ocre. A partir del cadenamiento 0+350 y hasta el 0+700, de acuerdo a la
información obtenida, el canal se excavaría en bloques de roca de tamaño grande en
el cauce y en las márgenes hasta de un metro de diámetro a la elevación 100.
ELEVACIÓN 95
Conforme avanzó la excavación del canal, se continuó la elaboración de las secciones

geológicas y de los trabajos de perforación, estos últimos, hasta donde se nos permitió
entrar con la máquina de perforación, ya que la intensidad de los trabajos de
excavación en los frentes, no lo permitía ( Fotografías II.14 y 15), debido al constante
tránsito de la maquinaría. La figura II.26 , muestra los avances de la excavación y la
distribución de materiales a la elevación 95.
Figura II.26.- Avances de los trabajos de perforación en la zona del canal a la elevación
95
Como se observa en la Figura II.26, la perforación hasta la cota 95, entre los
cadenamientos 0+080 a la 0+480, fue en bloques de roca de tamaño variable. Como
parte del procedimiento constructivo, durante la excavación del canal, los grandes
bloques de roca fueron atacados con martillos neumáticos, reduciendo el tamaño de
los mismos para poder transportarlos al banco de desperdicio.
Con los resultados obtenidos de los barrenos y de la perforación neumática, se
elaboró la planta geológica horizontal a la elevación 95, tal y como se muestra en la
figura II.27.
44
Figura II.27.- Planta geológica a la elevación 95 msnm
Como se muestra en la figura la cubeta del canal y taludes a esta elevación, fueron
excavados en bloques de roca empacados en una matriz arcillosa en tamaños de 0,40
a 0,80 en promedio entre los cadenamientos 0+080 al 0+200, a partir de este último
cadenamiento y hasta el 0+680 los bloques de roca son de tamaño grande ( 1-3 m de
diámetro.)
45
Fotografía II.14.- Obsérvese el equipo de perforación Hidro-track Ranger 500 durante la

etapa de exploración del canal
Fotografía II.15.- Perspectiva del avance de los trabajos de excavación del canal
46
ELEVACIÓN 92
Al continuar la excavación hasta la elevación 92, tal como se había previsto, las
condiciones de los depósitos no tuvieron variaciones, ya que casi todo el trazo del
canal y principalmente la cubeta, está desplantada en bloques de roca (ver planos
PCTCh-GEOL 06 y 07, Figuras II.28 y 29 y Fotografía II.16)
Figura II.28.- Sección geológica por el eje del canal a la elevación 92
Fotografía II.16.- Apertura del canal con piso en la elevación 92
47
Figura II.29.-Geología del canal a la elevación 92 msnm, así quedó construido
48
ESTUDIOS GEOFÍSICOS
El levantamiento de datos en campo se realizó de acuerdo a las condiciones de

acceso que se presentaban en los sitios de interés, ya sea por las condiciones
naturales del terreno o bien por las máquinas que se encontraban trabajando en el
sitio, de esta forma se levantaron un total de 32 estaciones de SEV y 5 TRS.
Las estaciones de SEV se distribuyeron sobre el bloque deslizado en tres secciones,
A-A', B-B' y elevación 120, la primera de ellas es perpendicular al cauce del río, la
segunda se ubica paralela a él sobre la margen derecha y la última, también paralela
al cauce, se localiza aproximadamente a la elevación 120 en la margen izquierda del
cadenamiento 0+220 al 0+440, Su localización se muestra en los Planos PCTCh-
GEOF01 y 02. Los TRS se realizaron en sitios específicos de interés; el primero se
levantó en la roca sana, en el área del desprendimiento, el segundo en el sitio por
donde se ubica el barreno 1, el tercero está próximo a éste, el cuarto se encuentra
adyacente a la estación SEV-9 y finalmente el quinto se realizó en el área del poblado
Juan del Grijalva.
Resultados
Los resultados de la interpretación describen para las secciones A-A’ y B-B’ (ver
PCTCh- GEOF03 y 04 que se encuentran en el anexo de planos) un modelo de capas
u horizontes geoeléctricos desde la superficie a profundidad, las cuales se diferencian
por sus valores de resistividad y se distinguen con colores, dichas capas corresponden
a materiales con diferentes propiedades físicas. La interpretación de los datos de
campo del método geofísico de sondeo eléctrico vertical, se presenta en los planos
mencionados, donde se muestran las secciones A–A’ y B–B’ de la margen derecha, y
la sección Elevación 120 de la margen izquierda (plano PCTCh-GEOF05), indicándose
la profundidad de los contactos geofísicos interpretados con la correlación de los
valores de resistividad.
De acuerdo a sus valores de resistividad y correlación con datos de geología

superficial y del barreno 1 se clasificaron de la siguiente manera:
Las capas ilustradas de color pardo, azul y verde se correlacionan en la margen

derecha con suelo arcilloso, lutitas alteradas y/o fracturadas y lutitas que conservan su
posición y sus características casi originales, sólo que corresponden al bloque
alóctono que se deslizó por mecanismo traslacional, hacia las laderas y cauce del río,
estas capas se asocian a los mismos materiales pero en esta parte dichos materiales
están remoldeados y reacomodados. En la margen izquierda se relacionan con los
mismos tipos de materiales solamente que éstos se encuentran en su posición original
sin afectación.
El horizonte mostrado con color rosa se relaciona con areniscas y lutitas.

Finalmente la zona ilustrada con el color naranja en la sección A–A’ se correlaciona
con una zona alterada, provocada por el impacto del bloque deslizado.
En la sección A-A’ se indica con letrero y flechas el contacto geoeléctrico entre las
unidades geofísicas ilustradas con los colores verde y rojo, que se asocia al lecho del
río, así mismo con una línea color rojo y cruces se indica el perfil topográfico del
terreno antes del deslizamiento.
49
El resultado de la interpretación de la sección geoeléctrica a la elevación 120 del

cadenamiento 0+220 al 0+440, describe un modelo de 5 capas con numerosas
interfases laterales de resistividad. La correlación litológica de resultados como sigue:
U1 Material superficial arcilloso y roca muy alterada con pocos

fragmentos de roca
U2 Bloques grandes de roca pobremente empacados en material
arcilloso
U3 Bloques de roca empacados en material arcilloso
U4 Material arcilloso con fragmentos de roca, probablemente saturado
U5 Horizontes y bloques de lutita fragmentada
Los resultados de la interpretación de los tendidos de refracción sísmica que se

tomaron en sitios específicos se describen a continuación.
Zona relajada del derrumbe en la parte superficial (suelo y lutita muy alterada)
Sitios de medición : zona barreno 1 y donde se ubica la estación SEV-9
Velocidad = 400-500 m/s
Zona relajada del derrumbe (lutita alterada y fracturada)

Sitio de medición: cerca (30 m) del barreno 1
Velocidad 800-1 200 m/s
Roca sana
Sitio de medición: zona de desprendimiento
Velocidad = 2 200-3 000 m/s
Roca muy alterada terreno natural

Sitio de medición: zona de casas del poblado Juan del Grijalva
Velocidad = 700-900 m/s
Roca alterada terreno natural

Sitio de medición: zona de casas del poblado Juan del Grijalva
Velocidad = 1 600-1 900 m/s
II.5 ALTERNATIVAS DE TÚNELES
Como una opción a la excavación del canal y con objeto de realizar una obra más
definitiva para el desvío del agua que obstruyó el tapón, se consideró una alternativa
de excavación de túneles en el estrechamiento más angosto que forma el meandro
adyacente al tapón.
El área que se estudió para la propuesta de dos trazos de túnel, se localiza

aproximadamente a unos 3 km al oeste del sitio donde ocurrió el taponamiento del río
Grijalva; morfológicamente se ubica sobre un cordón topográfico orientado este-oeste
de unos 200 m de altura, que parte de dicho sitio y cuyo ancho, comprendido en la
margen izquierda del embalse de la presa Peñitas, aguas arriba y aguas abajo del
tapón, varía desde unos 950 hasta 1400 m (Figura II.30).
50
Figura II.30.- localización del área estudiada para las alternativas del trazo del túnel
Litología
Formación Sunuapa (Tms)

La secuencia litológica identificada consiste en rocas sedimentarias que conforman
una serie de paquetes que se repiten uno sobre el otro. Estos paquetes están
constituidos por las siguientes rocas (Figura II.31): en la base se observan
conglomerados polimícticos bien clasificados que forman horizontes masivos de hasta
25 m de espesor con intercalación de estratos de areniscas de grano grueso de 1 a 2
m de espesor (Fotografía II.17). Posteriormente y en forma ascendente el grano de la
secuencia va reduciendo pasando a areniscas, limolitas y lutitas denotando una
condición de depósito de trasgresión marina y ambientes de depósitos costero a
deltáico ( en la zona son frecuentes los estratos con láminas de carbón y restos de
tallos fosililizados).
51
Figura II.31.- Secuencia litológica del paquete sedimentario identificado en el área de las
alternativas del túnel
Fotografía II.17.- Escarpe en conglomerados con intercalación de un estrato de arenisca

de 2 m de espesor. El carácter masivo del conglomerado y los potentes estratos de
arenisca de esta parte de la secuencia litológica, constituyen el macizo rocoso de mejor
competencia.
52
Los conglomerados son de color gris oscuro en roca fresca. Están formados por
fragmentos bien redondeados de granodiorita, cuarzo, dacitas, andesitas e incluso
caliza, son clastos muy duros con tamaño promedio de 5 cm, llegándose a observar
algunos de hasta 60 cm, todos están soportados en una matriz arenosa de grano
medio a grueso, que no está bien consolidada (Fotografía II.18).
Fotografía II.18.- Aspecto que presenta el conglomerado al ser lavado en el cauce de un

arroyo, su carácter masivo lo hace una roca competente
53
Depósitos de talud (no consolidados)
En las laderas adyacentes al embalse, la presencia de deslizamientos definidos por

coronas semicirculares han originado depósitos de bloques de roca con arcilla o bien
de grandes bloques, de la propia formación, que conservan la estructura estratificada
pero que están desplazados con una ligera rotación. Comúnmente el material que se
desliza es la capa superficial de suelo y roca alterada. Estos depósitos de talud tienen
espesores que pueden superar los 20 m.
Suelo
En las laderas de los arroyos se observa desarrollo de importantes espesores de suelo
y roca alterada que alcanzan aproximadamente los 20 m (Fotografía II.19). Es un
material limo-arcilloso de color pardo rojizo.
Fotografía II.19.- Corte litológico que exhibe roca con alteración moderada, al pie del
embalse, y el espesor de la cobertura de roca alterada y de suelo
Del conjunto litológico descrito, los conglomerados basales son la unidad más dura, lo
cual se debe a la consistencia de los clastos y no de la matriz arenosa que es de poca
dureza y baja resistencia, sin embargo la unidad conglomerática en conjunto ofrece
mayor resistencia a la erosión y por ello se manifiesta en la morfología del área como
los escarpes o zonas de fuerte pendiente que contrastan con los lomeríos suaves que
se forman por la alteración de las areniscas de estratos delgados que se encuentran
en la parte superior de los paquetes, dichas areniscas exhiben un intemperismo
esferoidal, no están cementadas, su consistencia es regular y son de poca dureza, se
amoldan con el golpe de martillo y se rompen con dos golpes.
54
Alternativas del túnel
Se analizaron dos secciones geológicas en los sitios con condiciones geológicas más
aptas para la excavación de un túnel (Planos PCTCh-GEOL16 y 17).
En ambas alternativas el conglomerado que forma la base de los paquetes es la roca

más resistente en el sitio; sin embargo como se ilustra en las secciones A-A´y B-B´
(planos mencionados), la base de los dos paquetes identificados se ubican por encima
y debajo de la zona en donde se excavaría el túnel.
Por la actitud de la estratificación, la base de la unidad que se ubica encima del túnel
se observa con una leve inclinación hacia la zona de la salida del túnel sin que
descienda por debajo de la cota 120 m (en el caso de la sección B-B´ que es donde se
observa a menor elevación) por lo que nunca sería atravesada con la excavación y en
consecuencia el túnel se excavaría sólo en areniscas de resistencia media y de poca
dureza.
Cabe mencionar que las coberturas de roca sobre el túnel, las alturas de las paredes
de los canales y longitudes de las secciones, están basadas en información
cartográfica de INEGI, por lo que son de carácter preliminar.
A continuación se describe cada una de las secciones geológicas:
Sección A-A’
La longitud del trazo en esta sección es de 980 m a la elevación 80 msnm. Tanto en la

zona de la entrada como en la salida del túnel (Fotografías II.20 y 21), han ocurrido
deslizamientos de laderas que acumularon depósitos de talud en las partes bajas, por
lo que es conveniente alojar los portales del túnel en las zonas donde la pendiente de
la ladera se incrementa y el espesor de los depósitos de talud disminuye, dominando
la presencia de roca arenisca, cuya capa superficial alterada puede tener mas de 20 m
de espesor.
Debido a lo anterior, para emportalar el túnel se requiere excavar canales que podrían
tener longitudes de unos 140 m en la entrada y unos 120 m a la salida, con paredes de
más de 40 m de altura para que en los portales se pueda tener un techo de roca sana
de al menos un diámetro de túnel. A lo largo del trazo del túnel la cobertura máxima de
roca que se alcanza es de 180 m.
En la zona de la entrada la excavación se llevaría a cabo en depósitos de talud y en

areniscas de grano fino y limolitas, ambas moderadamente fracturadas y dispuestas
en estratificación delgada (Fotografía II.22).
55
Fotografía II.20.- Sitio del inicio del trazo de túnel, alternativa A-A’
Fotografía II.21.- Final del trazo de túnel, alternativa A-A’. Se observan bloques de roca
del depósito de talud, hacia la parte alta donde cambia la pendiente de la ladera afloran
areniscas y conglomerados.
56
Fotografía II.22.- Aspecto de las areniscas de grano fino y limolitas en su estado menos
alterado. Zona del inicio en la alternativa A-A’
Sección B-B’
La longitud del trazo en esta sección es de 1330 m, 350 m más largo que en la sección
A-A’ (a la elevación de 80 msnm). En el sitio donde inicia el trazo se observan
deslizamientos locales de roca alterada y suelo, el espesor de estos materiales es de
aproximadamente 20 m y las características topográficas del sitio hacen posible
emportalar la entrada del túnel en roca sana hasta la zona escarpada de
conglomerados y areniscas (Fotografía II.23) con un canal de 60 m de longitud, menor
que la alternativa A-A’, aunque también con paredes de aproximadamente 40 m de
altura. En la zona de la salida afloran areniscas de grano medio interestratificadas con
areniscas de grano muy fino que tienden a ser limolitas, las primeras están poco
fracturadas mientras que las de grano muy fino no muestran fracturamiento, el
conjunto se presenta en estratos medios y delgados (Fotografía II.24), cubiertas con
espesores de suelo observables de unos 6 a 10 m, en conjunto la roca alterada y
suelo puede tener los 20 m de espesor; el canal se excavaría en estas rocas con una
longitud de aproximadamente 100 m. A lo largo de este trazo la cobertura máxima de
roca sobre el túnel es de unos 160 m.
La sección A tendría mayor longitud en canal, por la dificultad para emportalar el túnel
en roca sana tanto en la entrada como en la salida.
57
Fotografía II.23.-Sitio de entrada para la alternativa B-B’ del túnel, se observa la roca
alterada deslizada en la parte baja de la ladera; la elevación a la que inician los árboles
es un escarpe en areniscas y conglomerados.
Fotografía II.24.- Areniscas de grano medio fracturadas, cubiertas por areniscas de grano
muy fino poco fracturadas. Zona de la salida de la alternativa B-B’
58
Geología estructural
El análisis de la actitud de la estratificación y las familias de fracturas identificadas en

el sitio mediante el levantamiento geológico de campo, es aplicable con la misma
validez a las secciones A-B y B-B descritas anteriormente.
Zona de portal de entrada

Estratificación
En la zona de inicio de los trazos de las secciones A-A´y B-B´, la estratificación tiene
un comportamiento muy uniforme con una inclinación baja de 9° hacia el N32°W
(Figura II.32). Esto significa que durante la excavación del túnel lo estratos se
encontrarán ligeramente inclinados hacia aguas abajo o hacia el frente de la
excavación, dando lugar a la formación de losas en la clave del túnel con espesores
de 10 a 50 cm. En el portal de entrada y tramo del canal, los estratos tendrán una muy
ligera inclinación de la pared derecha hacia la pared izquierda, lo que generaría en la
pared derecha condiciones de estratos inclinados hacia el claro de la excavación que
pueden dar lugar a situación de deslizamiento o de volteo de bloques delimitados por
las fracturas y los estratos.
Figura II.32.- Estereograma de la estratificación en la zona de entrada de las alternativas

de túnel
59
Fracturamiento
Los planos de fracturas que afectan a las rocas tienen tendencia a la vertical; con el
análisis estereográfico se identifican 3 familias de fracturas (Figura II.33). La familia
principal F1 con tendencia general este-oeste, es perpendicular a la dirección que
tendría el túnel, aspecto que resulta favorable; no obstante generaría bloques
paralelos a la pared frontal del portal de entrada; la disposición de la familia secundaria
F2 podría originar bloques paralelos a las paredes del túnel o del canal de
emportalamiento, con posibilidad de volteo o salida (Figura II.34).
Figura II.33.- Estereograma en el que se definen las familias de fracturas en la zona de

entrada de las alternativas de túnel.
Figura II.34.- Relación entre las familias de fracturas y estratificación en la zona de

entradade las alternativas de túnel
60
Zona de salida
Hacia la salida de las alternativas de túnel no se observa una variación importante en

la actitud de la estratificación, ya que presenta una inclinación de 8° hacia el N 35° W
(Figura II.35); con lo cual las capas estarían poco inclinadas hacia la salida del túnel y
de la pared derecha hacia la pared izquierda, tanto en el portal de salida como en el
tramo de canal de descarga al embalse. La influencia en la excavación del portal de
salida y del tramo del canal de descarga es similar a la descrita para la zona de
entrada.
Figura II.35.- Estereograma de la estratificación en la zona de salida de las alternativas de

túnel
61
Fracturamiento
Debido a los escasos afloramientos, se colectaron pocos datos y el estereograma

resultante presenta una dispersión del fracturamiento, sin embargo persiste la familia
de fracturas principal con tendencia este-oeste, sólo que para esta zona de salida
están inclinadas principalmente hacia el norte (Figura II.36). La conjunción de las
familias de fracturas con la estratificación y la orientación de las excavaciones (Figura
II.37) pudiera generar bloques paralelos a la pared frontal del portal de salida por la
familia de fracturas principal F1 .
Figura II.36.- Estereograma en el que se definen las familias de fracturas en la zona de

salida de las alternativas de túnel.
Figura II.37.- Relación entre las familias de fracturas y estratificación en la zona de salida
de las alternativas de túnel.
62
Presencia de agua
El agua que escurre por los arroyos de la zona estudiada emana de manantiales que
se encuentran por encima de la cota 140 msnm, ésto debido que las alternativas de
túnel se ubican en el núcleo de un sinclinal y el agua que se infiltra en los altos
topográficos ubicados al oeste fluye subterráneamente hacia este sitio. El hecho de
encontrar manantiales a la elevación citada implica que en el túnel se tendrá presencia
importante de agua.
Alternativa de canal
Considerar la excavación de un canal en lugar de la alternativa de túnel, generaría

condiciones poco favorables como son la excavación de taludes de hasta 180 m de
altura, con el consecuente volumen de material que se tendría que retirar. Por otra
parte en la pared derecha del canal se tendrían condiciones de estratificación similares
a las que propiciaron el deslizamiento de Juan del Grijalva, con los planos de estratos
inclinados hacia el canal y con ello creando una situación favorable para el
deslizamiento de bloques; aunque el echado de las capas es bajo (8° a 10°) ya se
experimentó el deslizamiento con esta condición.
63
III. GEOTECNIA
III.1 PRUEBAS DE LABORATORIO DE MECÁNICA DE ROCAS
III.1.1 TRANSPORTE, PROTECCIÓN, RECEPCIÓN, MANEJO, PLANEACIÓN

Y PROGRAMACIÓN, ALMACENAJE, RETENCIÓN Y/O DISPOSICIÓN FINAL
DE MUESTRAS DE ROCA
Propósito
Este procedimiento describe los lineamientos y aspectos que deberán contemplarse en
el transporte, protección, recepción, manejo, almacenaje, retención y/o disposición final
de muestras de roca y/o suelo, de la plantación y programación de los ensayos a
realizar en un estudio específico.
Alcance
Este procedimiento es aplicable a todas las muestras de roca y/o suelo obtenidos como
parte de un estudio geotécnico y que van a ser ensayadas.
Referencias
ASTM D 4220-95 (2000). Practice for Preserving and Transporting Soil Samples
Definiciones
Muestra: Porción de material rocoso, que proviene de barrenaciones o pozos de
muestreo de distintas Obras.
Muestra inalterada: Es aquella muestra que se haya obtenido sin prácticamente alterar
su estructura y contenido “in situ”.
Muestra representativa: Es aquella que se ha obtenido alterando su estructura.
Procedimiento
-Transporte y protección.
a) Una vez recuperadas las muestras en campo, se deberán conservar y transportar en
recipientes que eviten la pérdida de humedad (si es necesario), estos recipientes
pueden ser: bolsas de plástico, cajas de plástico o madera, etc. dependiendo del tipo
de muestra que se recupere.
b) Las muestras pueden ser transportadas por cualquier medio, siempre y cuando se
protejan adecuadamente.
c) Las muestras inalteradas se deberán proteger contra temperaturas extremas,

vibraciones y golpes.
d) Para cualquier medio de transporte, incluyendo, autobús, camiones, lanchas, etc.,

colocar las muestras selladas en contenedores de madera, metal u otro tipo de
material que proporcione amortiguamiento y/o aislamiento para cada muestra y
contenedor. El material de amortiguamiento (aserrín, polietileno, etc.) debe
cubrir completamente cada muestra.
e) Las muestras inalteradas, representativas o aquellas que requieran ser protegidas

contra cambios de humedad y/o temperatura se cubrirán con manta de cielo, sellándola
con brea y parafina.
64
f) Para todas las modalidades de transporte privado o comercial, la carga, transporte y

descarga de los contenedores deberán ser supervisados en la medida de lo posible por
personal calificado.
Recepción:
a) El Encargado de Laboratorio recibirá las muestras con un registro de campo
correspondiente.
b) El Personal Operativo registrará las muestras en la bitácora de trabajo.
c) El personal de laboratorio verificará que las muestras recién llegadas (inalteradas o

representativas) se encuentren perfectamente protegidas contra cambios de humedad
(si es necesario), que vengan adecuadamente identificadas. Los datos más
representativos son: número de sondeo, número de muestra, profundidad de la
muestra y orientación de la toma de muestra.
d) Cuando alguna muestra presente anomalías, el Encargado de Laboratorio llenará el

registro correspondiente y tomará las medidas pertinentes, antes de proceder a realizar
cualquier prueba.
Almacenamiento:
a) El laboratorio contara con las instalaciones adecuadas para evitar el deterioro o daño
de las muestras durante su almacenamiento, manejo y preparación de probetas.
b) El almacenaje se hará en los lugares definidos para ello y de acuerdo al tipo de

muestra, para este fin se llenará el registro correspondiente. El Encargado de
Laboratorio verificará que las muestras sean fácilmente localizables y que las etiquetas
de identificación estén adecuadamente protegidas contra la humedad. De esta manera
se garantizará que siempre sea posible identificar cada muestra almacenada.
c) Se deberán revisar con especial atención aquellas muestras que tengan más de tres
meses de almacenaje para determinar si aún son útiles o si tienen un grado de
deterioro que las haga inservibles. En este último caso se notificará para que se decida
el desechar o no estas muestras.
Manejo:
a) Una vez que se entregue el programa de pruebas al Encargado de Laboratorio, a
partir de este momento, el laboratorista será el responsable del manejo de las muestras
que utilizará durante el desarrollo de las pruebas.
b) Los laboratoristas deberán cuidar que las muestras representativas siempre estén
protegidas contra cambios de humedad. Para el caso de muestras inalteradas, además,
deberán protegerse contra golpes, vibraciones, alteraciones en su estructura, etc.
c) Asimismo, el laboratorista, deberá asegurarse que las muestras siempre estén

plenamente identificadas, para evitar que sean confundidas físicamente o cuando se
haga referencia a ellas en los registros u en otros documentos.
Programación de pruebas de laboratorio:

a) Se deberá entregar un programa de pruebas de laboratorio (formato
correspondiente) al encargado de éste, dentro de los tres días hábiles posteriores a
haberse recibido las muestras. Cualquier modificación al programa de pruebas deberá
hacerse dentro de los tres primeros días posteriores a la entrega del mismo.
65
b) Conforme se van realizando las pruebas, el laboratorista entregará los resultados de

éstas al Encargado de Laboratorio para su revisión. Posteriormente éste entregará el
informe de pruebas y guardará una copia de los informes junto con el programa y los
registros de pruebas correspondientes. Los avances de las pruebas realizadas deberán
asentarse en el programa de pruebas.
c) Si alguno de los interesados detecta alguna anomalía en los resultados deberá

reportarlo.
Retención y disposición final de las muestras
a) Una vez concluido el programa de pruebas, el material sobrante se almacenará en el

lugar designado para ello, por un lapso de tres meses.
b) Una vez concluido el tiempo de almacenamiento arriba mencionado, primero se

consultará con el cliente sobre la disposición de las muestras, estas se desecharán o
entregaran al cliente según su indicación.
c) En caso, de que el cliente solicite la devolución de las muestras, después de

concluidos los trabajos de laboratorio, éste tomará las medidas necesarias para evitar
dañarlas durante el proceso de traslado.
66
III.1.2 ELABORACIÓN DE PROBETAS DE ROCA PARA ENSAYES DE

LABORATORIO
Propósito
Definir los lineamientos y especificaciones para la preparación de muestras de roca
intacta, previo a los ensayes mecánicos programados.
Alcance
Aplica a todas aquellas muestras de roca que estén programadas para su ensaye, sean
cilíndricas, cúbicas o prismáticas.
Referencias
ASTM D 4543-01 Preparing Rock Core Specimens and Determining Dimensional and
Shape Tolerances.
Definiciones
Muestra: Porción de material rocoso, proveniente de barrenaciones o pozos de
muestreo de distintas Obras Civiles.
Litología: Es el estudio y descripción de las rocas, de acuerdo a su origen geológico.
Características físicas: Textura (el arreglo de los minerales con que está formada la
roca).
Responsabilidades
El Encargado del Laboratorio es el responsable de supervisar e inspeccionar las
probetas antes de que se efectúen los ensayes.
El laboratorista es el responsable de preparar las muestras de acuerdo con los
lineamientos marcados en este procedimiento.
Equipo, aparatos e instrumentos
¾ Cortadora de disco de Diamante (Fig. 1)

¾ “Bloque V” (Fig. 2)
¾ Base plana y lisa
¾ Indicador de carátula con una precisión de al menos 0,0025 mm
¾ Indicador de carátula con una precisión de al menos 0,025 mm
¾ Base para indicador de carátula
¾ Nivel de carátula de burbuja
¾ Calibrador vernier con una precisión de al menos 0,25 mm
¾ Escuadra
¾ Núcleadora (Fig. 3)
Procedimiento
La geometría y dimensiones de las probetas se definirán en función del tipo de prueba
a realizarse.
1. La muestra seleccionada que deba estudiarse se identificará y posteriormente se le

anotará la profundidad superior e inferior a la que se encontraba, junto con la
dirección de barrenación, finalmente se le asignará un número de control.
2. Los cortes que se realicen a las muestras deberán ser perpendiculares a su eje
axial, en caso de existir alguna desviación ésta deberá ser corregida puliendo ambas
caras con polvo de esmeril del No. 80, 320, 400 ó 600 según sea el caso y hasta que
las caras queden planas y perpendiculares a su eje axial.
67
3. Los especimenes de prueba serán cilindros circulares generalmente suaves y libres

de irregularidades abruptas, con todos los elementos alineados. La geometría de las
probetas se verificará con una escuadra universal, un nivel circular de burbuja y una
base plana y lisa.
4. Colocar la superficie cilíndrica del espécimen sobre un “Bloque V”. La longitud de

éste será suficiente para que el espécimen no se proyecte más allá de sus extremos
durante el movimiento.
5. Colocar el indicador de carátula (0,025 mm) en contacto con la parte de arriba del
espécimen y observar la escala de lectura cuando el espécimen es movido de uno de
los extremos del “Bloque V” hacia el otro, a lo largo de una línea recta y sin rotación.
6. Registrar las lecturas máximas y mínimas en el instrumento de medición y calcular

la diferencia, Δ0. Repetir las mismas operaciones por rotación del espécimen para
cada 120°, y obtener las diferencias Δ120 y Δ240, utilizando para este fin el registro
(formato correspondiente). El valor máximo de estas tres diferencias será menor que
0,50 mm.
7. Colocar el espécimen verticalmente sobre una superficie suave y lisa.
8. Colocar la punta del indicador de carátula (0,0025 mm) en forma perpendicular

sobre la parte de arriba del espécimen.
9. Girar el espécimen y tomar lecturas de al menos tres diámetros diferentes. Anotar

las lecturas máximas y mínimas del instrumento de medición en el registro (formato
correspondiente). No incluir lecturas tomadas cuando la punta de medición caiga
dentro de una cavidad natural en la roca.
10. La tolerancia de horizontalidad es aceptada si la diferencia entre la lectura máxima y

mínima es menor que 0,038 mm.
11. Determinar el diámetro del espécimen de prueba utilizando para ello el calibrador
vernier, el promedio de dos diámetros medidos a ángulos rectos uno de otro, tratando
de que la medición se realice a media altura del espécimen. Utilizar este diámetro
promedio para calcular el área de la sección transversal. Se utilizará el registro
correspondiente dependiendo de la prueba a realizar.
12. Determinar la longitud del espécimen de prueba utilizando para ello el calibrador
vernier, haciendo la medición en el centro de las caras del espécimen. Se utilizará el
registro correspondiente dependiendo de la prueba a realizar.
Fig. 1 Cortadora de disco de Diamante Fig. 2 Bloque “V” Fig. 3 Nucleadora
68
III.1.3 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA EN MUESTRAS DE

ROCA
Propósito
Establecer los pasos para determinar el contenido de agua en muestras de roca.
Alcance
Aplicable a todas las muestras de roca, en las que se requiere determinar el contenido
de agua de la roca.
Referencias
ASTM D 2216-98 Standard Test Method for Laboratory Determination of Water
(Moisture) Content of Soil and Rock by Mass
Definiciones
Contenido de Agua: Es la cantidad de agua contenida en los vacíos de la roca, y que
es expresada como un
porcentaje de la masa del material sólido.
Responsabilidades
El Encargado de Laboratorio es el responsable de la supervisión en la preparación y
ejecución de la prueba, mientras que el Personal Operativo (laboratorista) es el
responsable de conocer este procedimiento de prueba.

• Horno capaz de mantener una temperatura constante de 110 ± 5 °C (Fig. 4).
• Una báscula, que cuente con una precisión de 0,1 g y con certificado de calibración
vigente (Fig. 5).
• Recipientes de vidrio refractario limpios y secos, adecuados para la cantidad del
material que se va a secar en el horno
• Tapas de vidrio refractario limpias y secas (sólo para muestras con masa menor a
200 g)
Procedimiento
Las muestras se almacenarán en contenedores herméticos antes de su ensaye, a
menos que haya otra especificación. Una vez que se haya recibido el material, la
determinación del contenido de agua se hará tan pronto como sea posible.
Si se requiere determinar el contenido de agua en otro método de prueba ASTM, se

usará la masa de la probeta de ese método, si no, se utilizará 200 g de material
fragmentado, producto de las pruebas destructivas, o simplemente tomar la probeta ya
fabricada
Obtener y registrar el peso del recipiente, (y su tapa si es usada) en el formato
LMR-006/A1(ver anexos); o en el formato del método de prueba donde se requiera
determinar el contenido de agua de la roca.
Depositar la muestra en el recipiente de vidrio, previamente pesado, se utilizará un
recipiente por cada muestra.
Pesar el recipiente de vidrio más la muestra, e introducirlo al horno de 12 a 24 horas a
una temperatura de 110 ± 5° C.
Cuando haya duda de un adecuado secado, éste deberá continuar hasta que el cambio
de masa de la muestra, después de dos periodos sucesivos (mayores a 1 hora) sea
despreciable (menor que el 0,1 %).
69
Después de que el material se haya secado, retirar el recipiente del horno (reemplazar
la tapa, si es usada). Permitir que el material y el recipiente se enfríen a temperatura
ambiente por un lapso de 15 min.
Obtener y registrar el peso del recipiente más la muestra, en el formato LMR-006/A1
(ver anexos), o en el formato del método de prueba donde se requiera determinar el
contenido de agua de la roca.
Hacer los cálculos necesarios para determinar el contenido de agua, y registrarlos en
formato correspondiente.
Cálculos
El contenido de agua puede ser determinado mediante la siguiente expresión:
w=
(WRMH − WRMS ) x100
( WRMS − WR )
Donde:
w = Contenido de agua, %
WRMH = Peso del recipiente más la muestra húmeda, g
WRMS = Peso del recipiente más la muestra seca, g
WR = Peso del recipiente, g
Registros
LMR-006/A1(ver anexos) - Determinación del contenido de agua en muestras de roca.
Fig. 4 Horno Fig. 5 Bascula de Precisión
70
III.1.4 PESO VOLUMÉTRICO DE LA ROCA
Propósito
Establecer el procedimiento para la determinación, en el laboratorio, del peso
volumétrico de los distintos tipos de roca.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este procedimiento, son aplicables a muestras de
cualquier tipo de roca, sean de forma regular (probetas cilíndricas o prismáticas) o
irregular (fragmentos).
Referencias
NMX-C-164-ONNCCE-2002. “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN – AGREGADOS –
DETERMINACIÓN DE LA MASA ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL AGUA DEL
AGREGADO GRUESO”
LMR-003/A1(ver anexos) -Elaboración de probetas de roca para ensayes de laboratorio
Definiciones
Masa: Cantidad de materia contenida por un cuerpo.
Peso: Fuerza resultante de la gravedad sobre un cuerpo.
Volumen: Espacio y magnitud ocupado por un cuerpo.
Peso volumétrico: Es la cantidad de materia contenida en un volumen determinado.
Responsabilidades
El encargado de laboratorio es el responsable de la supervisión en la preparación y
ejecución de la prueba. El personal operativo (laboratorista) es el responsable de
conocer y ejecutar este procedimiento de prueba.
Equipos, aparatos e instrumentos
¾ Picnómetro de sifón, que pueda obtener una aproximación de 0,001 kg/dm3 (kg/L)
(Fig. 6)
¾ Probeta graduada con capacidad de 0,5 ó 1,0 L. Con divisiones mínimas del 10 %
de la escala
¾ Vernier (pié de rey)
¾ Balanza electrónica, con una aproximación igual o mayor al 0,1 % de la masa por
utilizar (Fig. 7).
¾ Horno capaz de mantener una temperatura constante de 110 ± 5 °C (Fig. 8).
Procedimiento
La determinación del peso volumétrico puede realizarse en muestras de roca regulares
(probetas) o irregulares.
Determinación del peso volumétrico en muestras irregulares

La determinación del peso volumétrico se hace en fragmentos de roca de 150 g de
peso, como mínimo. Los pasos son los siguientes:
1. Hacer la descripción litológica de la probeta o muestra, misma que se anotará en el

registro LMR-007/A1 (ver anexos).
71
2. Si se requiere determinar el peso volumétrico ambiente y la muestra es muy porosa,

ésta se cubre con plástico tipo Egapac.
3. Si se requiere determinar el peso volumétrico saturado, se puede saturar la muestra

antes de iniciar la prueba, de acuerdo al procedimiento (formato correspondiente).
4. Si se requiere determinar el peso volumétrico seco, la probeta se introduce al horno

antes de iniciar la prueba, de 12 a 24 horas a una temperatura de 110 ± 5° C.
5. Pesar la muestra mediante el uso de la balanza electrónica.
6. Llenar el picnómetro tipo sifón con agua a una temperatura de (22 °C ± 1 °C) y dejar
que fluya el agua hasta que deje de gotear.
7. Tapar la salida del sifón e introducir la muestra, evitando que arrastre burbujas de
aire. Cuando la superficie libre del agua quede en reposo, se destapa el sifón y se
recibe el agua en una probeta graduada.
8. El volumen de agua desplazada, medido en la escala graduada de la probeta,

representa el volumen de la muestra.
9. Con los datos del volumen y el peso de la muestra se determina el peso volumétrico
de la roca.
10. Realizar la medición por lo menos dos veces y reportar el promedio obtenido.
Determinación del peso volumétrico en muestras regulares
1. Las muestras regulares se elaboran conforme al procedimiento LMR-003-A1

(ver anexos).
2. Hacer la descripción litológica de la probeta o muestra, misma que se anotará en

el registro LMR-007/A1 (ver anexos).
3. Si se requiere determinar el peso volumétrico saturado, saturar la muestra antes

de iniciar la prueba, de acuerdo al procedimiento (formato correspondiente).
4. Si se requiere determinar el peso volumétrico seco, la probeta se introduce al

horno antes de iniciar la prueba, de 12 a 24 horas a una temperatura de 110 ± 5°
C.
5. Con el uso del vernier, tomar las dimensiones (altura y diámetro) de la muestra,
tomando tres lecturas para el diámetro (inferior, medio y superior), posteriormente
se empleará el promedio de éstas lecturas para fines de cálculo.
6. Con los datos del inciso anterior, obtener aritméticamente el volumen de la

probeta.
7. Pesar la probeta mediante el uso de la balanza electrónica.
8. Con el valor del volumen y el peso de la probeta se determina directamente el

peso volumétrico de la roca.
9. Registrar los valores anteriores en el formato LMR-007/A1 (ver anexos) o en el

formato de pruebas correspondiente.
72
8. Cálculo
La determinación del peso volumétrico se obtiene con la siguiente expresión:
Wm
γ=
Vm
Donde:
γ = Peso volumétrico de la muestra o de la probeta, en kN/m3
wm = Peso de la muestra, en gramos
Vm = Volumen de la muestra o probeta (medido directamente o por el volumen de agua

desalojado) en cm3
Factor de equivalencia 1 g/cm3 = 9,81 kN/m3
9. Registros
LMR-007/A1 (ver anexos) – Determinación del peso volumétrico de la roca.
Fig. 6 Picnómetro de Sifón Fig. 7 Bascula de Precisión Fig. 8 Horno
73
III.1.5 SATURACIÓN AL VACÍO DE MUESTRAS DE ROCA INTACTA PREVIO

AL ENSAYE
Propósito
Asentar los lineamientos generales para la saturación al vacío de muestras de roca
intacta previo al ensaye. La saturación de las probetas se efectúa para conocer sus
propiedades mecánicas bajo estas condiciones.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este procedimiento, serán aplicables a cualquier tipo
de roca.
Referencias
3.1 CFE, Espinosa G. L., “Manual de Diseño de Obras Civiles”, Centro Editorial de
CFE, Tomo B .3.4, México, D.F., 1980.
3.2 ISMR, E. T. Brown, “Suggested Methods Rock Characterization Testing and

Monitoring for Determining Absorption”, Part 2, Cap. 1, Pergamon Press, Printed in
Great Britain, Pag., 79.
3.3 Vutukuri v.s., Lama R.D., Saluja S.S., “Handbook on Mechanical Properties of
Rocks”, primera edición, Trans Tech Publications, Volúmen I y II, 1974.
Definiciones
Saturación al vacío: Se refiere a la extracción del aire contenido en los vacíos de una
muestra, mediante una presión negativa o succionante, y cuyos vacíos serán ocupados
por agua.
Responsabilidades
El Encargado de Laboratorio será el responsable de supervisar la preparación y
ejecución de toda la prueba, mientras que, la responsabilidad del laboratorista será la
de preparar las probetas y efectuar la prueba de acuerdo con las indicaciones
establecidas en este procedimiento
¾ Un tanque saturador metálico para soportar altas presiones de vacío, y cuyas

dimensiones deberán ser las apropiadas, la tapa superior desmontable, deberá contar
con lo siguiente: un manómetro con escala en centímetros de mercurio (cm
Hg),conexiones rápidas, mangueras de alta presión, válvula para desalojar el agua
(Fig. 9).
¾ Un motor para generar vacío a una alta presión (Fig. 10).
¾ Un empaque de hule apropiado, que fungirá como sellador entre el tanque y la

tapa metálica
¾ Tornillos metálicos para sellar la tapa del tanque u otros mecanismos
¾ Recipientes para contener al agua y a las muestras de roca
¾ Una balanza con una precisión de al menos 0.1 g (Fig. 11).
¾ Compresor
74
Procedimiento
1. Los datos de las muestras se anotan en el formato (formato correspondiente).
2. Hacer la descripción de la probeta y anotar y anotar los datos de su

identificación en el formato antes mencionado.
3. Obtener el peso de la probeta en estado ambiente.
4. Colocar la probeta dentro del tanque saturador (se pueden colocar varias
probetas, hasta un máximo de 50).
5. Verter agua (destilada preferentemente) dentro de la cámara, hasta cubrir

totalmente la probeta.
6. Colocar el hule (empaque) antes de colocar la tapa del tanque.
7. Colocar la tapa y atornillarla.
8. Se conecta el equipo que hará el vacío.
9. El tiempo de saturación de las probetas es variable y está en función de la

calidad y características de la roca.
10. De forma orientativa en el siguiente cuadro se proporciona los tiempos

recomendables que deberán permanecer las muestras dentro de la cámara de
saturación, previo a su ensaye.
CARACTERÍSTICA DE LA ROCA TIEMPO DE SATURACIÓN AL VACÍO
Rocas sanas, densas, compactas, de matriz 48 horas

cerrada y/o de alta cementación (basaltos,
andesitas, gneiss, granito, etc).
Rocas poco alteradas de densidad media, de 24 horas
matriz cerrada y de cementación media
(ignimbritras, brechas, calizas masivas, etc).
Rocas alteradas o sedimentarias de baja a 1 a 2 horas
media cementación, poco porosas
(areniscas, limolitas, lutitas, tobas, no
deleznables)
Rocas muy alteradas y deleznables, de baja La saturación se realizará en recipientes con
a muy baja cementación (tobas, areniscas, agua potable, a presión atmosférica (no se
limolitas, lutitas, tobas, deleznables) realiza saturación al vacío) y en tiempos
variables, según la naturaleza de la roca.
11. Se colocan la(s) probeta(s), se secan superficialmente y se obtiene su peso

después de la saturación.
12. Finalmente se conservan sumergidas en agua potable hasta el momento de su

ensaye.
75
REGISTROS
El registro (formato correspondiente) se utiliza para llevar un control del mismo y por lo
tanto el Encargado del Laboratorio será el responsable de almacenarlo.
Fig. 9 Tanque Saturador Fig. 10 Bomba de Vacío Fig. 11 Bascula de

Precisión
76
III.1.6 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE ALTERACIÓN Y ABSORCIÓN
Propósito
Definir lineamientos para realizar los ensayes de índice de alteración y absorción en
núcleos de roca intacta; estos índices dan un parámetro cualitativo del grado de
alterabilidad.
Alcance
Se describe la preparación de la probeta, la secuencia de los pasos a seguir, para
obtener los índices de alteración y absorción, así como los cálculos respectivos.
Referencias
3.1 CFE, Espinosa G. L., “Manual de Diseño de Obras Civiles”, Centro Editorial de
C.F.E. Tomo B .3.4, México, D.F., 1980.
3.2 ISMR, E. T. Brown, “Suggested Methods Rock Characterization Testing and

Monitoring for Determining Absorption”, Part 2, Cap. 1, Pergamon Press, Printed in
Great Britain, Pag., 79.
3.3 Vutukuri V.S., Lama R.D., Saluja S.S., “Handbook on Mechanical Properties of
Rocks”, primera edición, Trans Tech Publications, Volúmen I y II, 1974.
Definiciones
Índice: Propiedad de la roca que permite correlacionar y/o complementar
cualitativamente la información obtenida mediante otras técnicas de ensaye de
laboratorio.
Índice de alteración: Resistencia o facilidad que ofrece una muestra de roca al

ablandamiento y desintegración, cuando es sometida a ciclos de saturación y secado.
Absorción: Es la penetración del agua en los poros de la probeta de roca.
Responsabilidades
El Encargado del Laboratorio es quien supervisa la preparación y ejecución de esta
prueba.
El Laboratorista es el responsable de preparar las probetas de roca y efectuar las

pruebas de acuerdo a los lineamientos establecidos en este procedimiento.
¾ Cortadora de disco de Diamante (Fig. 12).
¾ Báscula de precisión (Fig. 13).
¾ Horno, capaz de mantener una temperatura de 105 ± 5°C (Fig. 14).
¾ Recipiente ó molde para saturación de muestras.
¾ Tenazas o pinzas largas de 45 cm.
77
Procedimiento
1. Después de definir la litología y estado físico de la muestra, con base en el

procedimiento LMR-003-A1 (ver anexos), se procede de la siguiente forma:
2. Los datos de esta prueba se registra en el formato LMR-008/A1 (ver anexos).
3. Introducir la muestra en un horno durante 24 ± 4 horas, a una temperatura de

105 ± 5 °C.
4. Sacar la muestra del horno y determinar su peso seco.
5. Sumergir la muestra en agua durante un período de 1,5 horas, al término este

tiempo, obtener su peso húmedo y realizar los cálculos utilizando la fórmula que
se indica, y así, determinar el índice de alteración.
6. Esta misma muestra se vuelve a introducir en agua, para continuar con la

prueba y determinar el índice de absorción.
7. Para determinar el índice de absorción, la muestra se sumerge en agua durante

el tiempo necesario, hasta lograr la absorción total, la cual se determina al
obtener el peso de la muestra en distintos tiempos.
8. Los intervalos de tiempo para la medición del peso húmedo, después de

haberse realizado la prueba de índice de alteración, son de 90, 180, 360
minutos ó 1-5, 3-6 Y 24 horas, y después de éste tiempo la medición se hará
diaria, hasta obtener una diferencia entre dos mediciones sucesivas del peso de
la muestra ≤ 0,1 g, con lo cual se da por concluida la prueba.
9. Durante la ejecución de la prueba se deberá llevar el registro gráfico del % de

absorción contra el tiempo transcurrido para ir evaluando el comportamiento de
la muestra.
10. Una vez concluida la prueba, se realizarán los cálculos respectivos, utilizando la
ecuación que se indica, para finalmente conocer la absorción de la muestra.
Cálculo
Para calcular el índice de alteración y absorción, se utiliza la fórmula siguiente:
i = a = Ph – Ps x 100
Ps
Donde:
i = Índice de alteración
a = Absorción
Ph = Peso húmedo
Ps = Peso seco
78
Registros
LMR-008/A1 (ver anexos). – Determinación del Índice de alteración y Absorción.

Se utiliza para llevar un control del mismo y por lo tanto el encargado del laboratorio
será el responsable de almacenarlo.
Fig. 12 Cortadora de disco Fig. 13 Bascula de Precisión Fig. 14 Horno

de Diamante
79
III.1.7 INTEMPERISMO ACELERADO PARA FRAGMENTOS REGULARES E

IRREGULARES DE ROCAS
Propósito
Establecer los lineamientos generales, para la ejecución de la prueba de intemperismo
acelerado en muestras regulares e irregulares de roca al ser sometidas a inmersiones
en una solución salina y a secados rápidos. Esta prueba nos permite obtener una
estimación de la sanidad de la muestra.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este procedimiento, serán aplicables a las pruebas de
intemperismo acelerado en cualquier tipo de roca.
Referencias
ASTM STANDARS ANNUAL BOOK OF1991 "CONCRETE AND AGREGATE" Volumen
04.02. Current edition aproved oct. 26, 1990 Published December 1990, originally
Published as C 88 y 33 T. Last Previous edition C 88-90.
Definiciones
Intemperismo acelerado: Es la perdida de material ocasionado por la inmersión de una
muestra de roca en una solución de sulfato de sodio y sometido a cambios de
temperatura, introduciendo al horno la muestra durante 5 ciclos, donde cada ciclo es de
24 horas.
Responsabilidades
El Encargado del Laboratorio es el responsable de supervisar la ejecución de la
prueba.
El Laboratorista es el responsable de preparar la solución, así como, la ejecución de la

prueba de acuerdo con los lineamientos establecidos en este procedimiento.

El equipo para realizar la prueba de intemperismo acelerado consiste en:
¾ Mallas del No. 50 y del No 8 (Fig. 15).
¾ Bandeja grande de plástico
¾ Recipientes cilíndricos de metal en cuyo fondo llevan una o dos mallas, ya sea
del No. 50 ó No. 8, o ambas, deben estar orientadas, de tal manera, que la solución
salina llegue fácilmente a la muestra, y se pueda desalojar el agua sin ocasionar
pérdida de fragmentos menores, estas mallas, además, deberán ser resistentes al calor
para meter las muestras aisladas unas de otras dentro del horno.
¾ Balanza con sensibilidad mínima de 0,1 g del rango requerido (Fig. 16).
¾ Densímetro con rango de 9,81 a 19,62 KN/m3 .
¾ Ventilador (Fig. 17).
¾ Horno con capacidad mínima de 110 ± 5 ºC (Fig. 18).
¾ Cepillo con cerda de alambre (Fig. 19).
80
¾ Sulfato de sodio industrial
¾ Cloruro de bario
Procedimiento
Se utilizará el mismo procedimiento para fragmentos de roca tanto regulares como

irregulares. Conforme avanza la prueba es necesario llenar el formato LMR-010/A1
(ver anexos).
Preparación de la solución:
1. La preparación de la solución de sulfato de sodio (Na2O x H2O) debe hacerse 48

horas de anticipación a la prueba y en cantidad suficiente con base en el número de
muestras por ensayar.
2. Con agua a una temperatura de 25 a 30°C, vaciar sulfato de sodio y agitar

frecuentemente, dejando enfriar la solución hasta una temperatura aproximada de
21 ± 1ºC y antes de introducir las muestras de roca, agitar de nueva cuenta la
solución para que la densidad esté comprendida entre 11,291 kN/m3 (1,151 g/cm3)
a 11,517 kN/m3 (1,174 g/cm3).
Ejecución de la prueba:
1. Se selecciona una muestra de roca representativa del macizo rocoso, cimentación o

sitio de interés para fines de evaluación geotécnica.
2. Se lava y talla la muestra con un cepillo de cerdas de alambre hasta que quede
limpia de fragmentos sueltos y de polvo superficial.
3. Colocar las muestras en un recipiente, en cuyo fondo se coloca una malla No. 50 ó
del No. 8 de tal forma que permita el flujo libre de la solución, pero que impida la
pérdida de partículas pequeñas.
4. Se obtiene su peso inicial y se mete al horno durante 24 ± 4 horas a una

temperatura de 105 ± 5ºC.
5. Antes de la primera inmersión de la muestras se agita la solución y se introducen,

procurando que se sumerjan por lo menos 2.5 cm. En seguida se introduce al
cuarto húmedo, se coloca una jerga húmeda cubriendo el recipiente para evitar
pérdida de humedad.
6. Transcurridas 24 horas, se sacan las muestras y se deja drenar la solución durante

15 minutos. Posteriormente se colocan durante 6 horas en el horno a una
temperatura de 105 ± 5 º C
7. Una vez transcurridas las 6 horas, se sacan las muestras del horno y se dejan
enfriar a temperatura ambiente con ayuda de un ventilador.
8. Repetir los pasos 5, 6 y 7 cuatro veces más.
9. Ya que terminaron los 5 ciclos, se lavan las muestras con agua limpia, a una
temperatura de 43 ± 5 º C, tratando de eliminar el sulfato de sodio impregnado. La
81
muestra se considera limpia cuando el agua que se utiliza pasa la prueba del
cloruro de bario.
10. El cloruro de bario se utiliza como reactivo del sulfato de sodio, por lo que al verter
una gota en el agua de lavado de la muestras, si el agua toma un color
blanquecino, es que aún contiene sulfato de sodio, por o que se requerirá seguir
lavando la muestra, hasta eliminar la presencia del sulfato de sodio.
11. Introducir las muestras en el horno por 22 ± 2 horas a una temperatura de 105 ±
5ºC.
12. A las 22 ± 2 horas retirar las muestras del horno y dejarlas enfriar.
13. Obtener el peso final de la muestra.
14. El resultado final de esta prueba se deriva al obtener la diferencia entre el peso
inicial y el peso final, con lo anterior, se puede determinar el porcentaje que
representa la muestra al final de la prueba respecto al peso inicial.
15. Los resultados obtenidos se limitan a la determinación del porcentaje de pérdida

de material en peso, durante los cinco ciclos a los que se ha sometido, de
acuerdo al registro LMR-L10-R6/A1
Nota : Con base en el ASTM-C88-90 se considera que una roca no es susceptible a

degradarse cuando la pérdida de material es menor del 12 %.
Cálculo
La pérdida de material en peso se calcula con la siguiente expresión.
C= A-B %=(C/A)*100
Donde:
A= peso inicial de la muestra

B= peso final de la muestra
C= pérdida de peso
%= porcentaje de pérdida de material
D= número de ciclos
Registro
LMR-010/A1 (ver anexos). - Determinación del Intemperismo acelerado para

fragmentos regulares e irregulares de rocas.
Se utiliza para llevar un control del mismo y por lo tanto el encargado del laboratorio
será el responsable de almacenarlo.
82
Fig. 15 Mallas Fig. 16 Bascula de Precisión Fig. 17 Ventilador
Fig. 18 Horno Fig. 19 Cepillo con cerdas de alambre
83
III.1.8 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN SIMPLE Y DETERMINACIÓN DEL

MÓDULO DE DEFORMACIÓN
Propósito
Establecer los lineamientos generales para la ejecución de la prueba de resistencia en
compresión simple y la determinación del módulo de deformación en núcleos de roca
intacta.
Los resultados de las pruebas antes mencionadas nos sirven para, clasificar a la roca
intacta de acuerdo con su resistencia y deformación.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este procedimiento, son aplicables a las pruebas de
compresión simple que se efectúen en el laboratorio y por personal del mismo en
cualquier tipo de roca.
Referencias
CFE Espinoza G. L., "Manual de Diseño de Obras Civiles", Centro Editorial de C. F.

E.,Tomo B.3.4., México, D. F., 1980.
CFE-GIEC Procedimiento LMR-01, "Elaboración de Probetas para Laboratorio"
(Geometría, Dimensiones, Descripción), 1995.
ISMR "Rock Mechanics Suggested Methods", Methods Determining the Uniaxial
Compressive Strength and Deformability of Rock Materials, Pergamon Press, 1981,
Pag. 113-116.
VUTUKURI V. S., Lama R. D., Saluja S. S., "Mechanical Properties of Rocks"
Volumen I y II, 1974.
ASTM- D 3148-86 Test Method for Elastic Moduli of Intact Rock Core Specimens in
Uniaxial Compression.
LMR-L03-R4 -Elaboración de probetas de laboratorio
LMR-L06-R6 -Determinación del contenido de agua de la roca
LMR-L07-R2 –Determinación de la Peso volumétrico de la roca
Definiciones
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - Esfuerzo máximo que se aplica a una muestra

cilíndrica o prismática roca, sometida a una carga por unidad de área que actúa en el
mismo eje axial y que tiende a comprimir la muestra hasta la falla.
COMPRESIÓN - Cuando una probeta de roca intacta experimenta la acción de dos

fuerzas colineales de igual magnitud pero con sentido contrario.
DEFORMACIÓN – Es el cambio de forma y tamaño que experimenta de un cuerpo

elástico al ser sometido a carga externa.
MÓDULO DE DEFORMACIÓN – Es relación que existe entre el esfuerzo aplicado y la

deformación que experimenta un sólido, durante la aplicación de una carga.
MÓDULO DE DEFORMACIÓN Et50 – Es la tangente de la pendiente de la curva de

Esfuerzo/Deformación, de un esfuerzo dado. (Generalmente es tomado el valor medio
de la resistencia a la compresión simple).
Responsabilidades
84
El Encargado de Laboratorio, es el responsable de la supervisión, en la preparación y

ejecución de la prueba.
El Laboratorista es el responsable de conocer y preparar las probetas de acuerdo con
los lineamientos marcados en este procedimiento de formato libre.
Equipos e instrumentos
¾ Calibrador (pié de rey) (Fig. 20).

¾ Dispositivo para centrar la probeta
¾ Rótula para distribución de esfuerzos
¾ Prensa hidráulica, con capacidad que de 12 t a 300 t (Fig. 21).
¾ Dispositivo de medición de desplazamientos axiales.
¾ Indicadores de carátula con una precisión de milésimas de mm,(0,001 mm)
¾ Balanza de precisión (0.1g) (Fig. 22)..
¾ Horno con capacidad suficiente (105±5°C) (Fig. 23).
Procedimiento
1. Se hace la litológica de la muestra de roca y se anota en el formato

LMR-013/A1 (ver anexos).
2. El espécimen debe ser cilíndrico con relación H/D de 2,5 a 3,0, con diámetro no
menor de 36 mm y no mayor de 54 mm, este diámetro debe ser cuando menos
10 veces mayor que el diámetro de los granos que componen la roca.
3. Los extremos de la muestra de roca deben ser paralelos entre sí y

perpendiculares al eje longitudinal de la probeta.
4. No es permitido cabecear la muestra con azufre u otro material similar.
5. El diámetro y altura se debe medir con aproximación de 0,1 mm.
6. Se le coloca el dispositivo de medición de desplazamientos longitudinales

(axiales).
7. Se instrumenta la muestra empleando para ello indicadores de carátula con una

precisión de 0,001 mm. 6,9.
8. Ya instrumentada la muestra, se coloca en la prensa para su ensaye.
9. Se aplica una precarga mínima (p.ej. 200 kg), para fijación del sistema de carga-
deformación y se ponen en ceros los indicadores de carátula.
Para rocas alteradas ó con una matriz poco cementada y que se presume que fallara
con una carga menor de 12 toneladas, se utilizara la prensa Amsler de 12 toneladas
empleando una velocidad de carga de 200 kg/min. Si la probeta de roca es de una
dureza media a alta, debe emplearse la prensa Amsler de 300 toneladas aplicando una
velocidad de carga de 2 t/min. En ambos casos la muestra de roca debe fallar entre 5 y
15 minutos después de iniciada la aplicación de la carga inicial.
Durante la aplicación de la carga, se toman lecturas en los indicadores de carátula por

cada incremento de carga, (previamente establecido), hasta el momento que se
alcance entre el 50 y 60 % del total de la carga que se estime que resistirá la muestra
de roca intacta.
85
10. Se retiran los micrómetros y el sistema de medición y sé continua la prueba.
11. Se sigue aplicando carga, hasta conseguir que la muestra llegue a la falla.
12. Se determina la forma de falla por inspección visual.
13. Se mide el ángulo de falla respecto a la horizontal con un transportador de

precisión.
14. Se pesan los fragmentos de la muestra que puedan ser recuperados.
15. Se introducen al horno estos fragmentos, durante 24 ± 4 horas a una

temperatura de 105 ± 5ºC.
16. Se sacan del horno y se vuelven a pesar (peso seco).
Notas
1. Los resultados de varias pruebas de compresión simple con relación del modulo de
deformación (Et50%), generalmente se agrupan por barreno y se registran estos datos
en el formato LMR-L13-R5/A3.
2. Cuando no se requiere hacer la medición del módulo de deformación debe llenarse
el registro LMR-L13-R5/A4.
Cálculo
σ= P/A
Donde:
σ - Esfuerzo axial en MPa
P - Carga axial en kilogramos
A - Área de la sección transversal en cm²
El módulo de deformación tangente al 50% del nivel de resistencia máxima de se
obtiene mediante la siguiente expresión:
Et 50% = /  = (σ2 - σ1) /  

Donde:
Et 50% = Módulo de deformación tangente al 50% de la carga de ruptura en MPa

 = Esfuerzo axial en MPa
ε = Deformación unitaria en mm
Δ = Rango de esfuerzos fijos para el 50 % de la resistencia máxima
Δε = Rango de deformaciones correspondientes a los esfuerzos fijos
Los resultados de esta prueba se preparan en la gráfica y tabla de la figura 1.
Clasificación de la roca
La roca se clasifica en una de las cinco categorías de resistencia indicadas en la tabla

1
I. Basada en la resistencia (σ c )
Resistencia a compresión
Clase Descripción
simple (Mpa)
86
A Resistencia muy alta > 200

B Resistencia alta 100-200
C Resistencia media 50-100
D Resistencia baja 25-50
E Resistencia muy baja <25
El Segundo elemento del sistema de clasificación es el módulo de deformación ( E t ) .

Sin embargo, en lugar de emplear el módulo propiamente dicho, se utiliza la relación
ente este módulo y la resistencia a compresión simple, el módulo relativo, según se
indica en la siguiente tabla
Clase Descripción Módulo relativo

H Elevado modulo relativo >500
M Módulo relativo medio 200-500
L Módulo relativo bajo <200
Las rocas se clasifican según su resistencia y módulo relativo en AM, BL, BH, CM, etc.
Módulo relativo = E t σ c
Siendo E t = módulo tangente para el 50% de la carga de rotura,
σ c = resistencia a compresión simple.
Registros
¾ LMR-013/A1 (ver anexos) Resistencia a la compresión Simple (Datos de muestras)

¾ LMR-013/A2 (ver anexos) Resistencia a la compresión Simple (Ejecución de
Pruebas)
¾ LMR-013/A3 (ver anexos) Resistencia a la compresión Simple Esfuerzo Normal &
Deformación Unitaria
¾ LMR-013/A4 (ver anexos) Prueba de Compresión Simple (Resultados)
¾ LMR-L13-R5/A5 Resistencia a la compresión Simple (Clasificación y Falla)
El Encargado de Laboratorio es el responsable de controlar y resguardar los registros.
NOTA
1kg/cm²=9.8039 X 10-2 MPa
87
Fig. 20 Calibrador (pié de rey) Fig. 21 Prensa Hidráulica Fig. 22 Bascula de

Precisión
Fig. 23 Horno
88
III.1.9 RESISTENCIA A LA TENSIÓN INDIRECTA (BRASILEÑA)
Propósito
Definir la secuencia de trabajo de laboratorio para obtener la resistencia mecánica por
medio de la tensión indirecta conocida también como brasileña, en núcleos de roca
intacta.
Alcance
En este procedimiento se describe: la preparación y descripción litológica de la muestra
de roca a ensayar, la secuencia de ejecución de la prueba, el equipo empleado y el
cálculo de la resistencia a la tensión indirecta de muestras saturadas y no saturadas
con base en los datos registrados durante el proceso.
Referencias
ISMR, E. T. Brown Suggested Methods, “Rock Characterization Testing and
Monitoring”, Part 2, "Tensile Strength of Rock Materials by the Brazil Test", laboratory
and field testing, Pergamon Press, 1981, Pag. 120-121.
CFE, Espinosa G. L., "Manual de Diseño de Obras Civiles", Ensayes de tensión, Centro
Editorial de C.F.E., Tomo B.3.4, Cap. 1, México, D. F.,1980.
Vutukuri V. S., Lama R.D., Saluja S. S., "Handbook on Mechanical Properties of

Rocks", 1a. Edición, Trans Tech Publications, volúmen I y II, 1974.
ASTM, D-3967-86, “Splitting Tensile Strength of Intact Rock Core Specimens”.
Registros aplicables
LMR-003/A1 Elaboración de probetas de laboratorio.
LMR-008/A1 Determinación del índice de alteración y absorción.
LMR-006/A1 Determinación del Contenido de agua de la roca.
LMR-007/A1 Determinación del peso volumétrico de la roca.
Definiciones
Tensión: Esfuerzo que al aplicarse a un cuerpo le produce deformaciones en el sentido
de la aplicación de la fuerza. Estas deformaciones se presentan como alargamientos.
Tensión Indirecta: Esfuerzo de tensión que se produce en el interior de un cuerpo como

consecuencia de la aplicación de una fuerza lineal de compresión, cuya dirección es
perpendicular a la tensión que se genera.
Responsabilidades
El Laboratorista es el responsable de preparar las probetas de roca intacta y efectuar

la prueba de acuerdo con los lineamientos establecidos en este procedimiento de
formato libre y bajo la supervisión del encargado.
¾ Núcleadora (Fig. 24).
¾ Dispositivo de acero templado para ensayes de probetas de roca intacta,

formado por dos platinas en forma de arco, cuya abertura máxima de diámetro
89
es de AQ a NQ, en línea de alambre o varillas de perforación (wire line drill

rods).
¾ Prensa hidráulica de 12 toneladas de capacidad (Fig. 25).
¾ Balanza de precisión con aproximación de 0,01 g (Fig. 26).
Procedimiento
Preparación, características y propiedades de las probetas:
1. La muestra por ensayar deberá cortarse en frío mediante una cortadora de

disco y adicionando agua limpia. Las dimensiones de la muestra deberán tener
una relación altura: diámetro de 0.5:1 y su diámetro no deberá ser menor al
diámetro del muestreador NX (54 mm), véase el procedimiento para la
elaboración de probetas en el laboratorio LMR-003/A1 (ver anexos).
2. Verificar y evitar que después del corte, las superficies de las muestras no
presenten marcas de la herramienta, fisuras e irregularidades en el espesor de
su sección transversal, que excedan de 0,025 mm.
3. Hacer la descripción litológica de la roca, estado físico y obtención de las

dimensiones de la muestra.
1. Saturación en agua de las muestras programadas, conforme a lo indicado en el

procedimiento LMR-008/A1 (ver anexos). (determinación del índice de alteración
y absorción).
2. Colocar las muestras saturadas o sin saturar en el dispositivo de acero,

centrándola y aprisionándola entre las 2 platinas curvas. El centrado deberá
efectuarse de manera que el eje de rotación de la muestra coincida con eje del
dispositivo. La muestra deberá ser orientada para que la carga axial se aplique
en forma paralela a las posibles fisuras o puntos débiles.
3. Colocar el dispositivo y probeta en el centro de las platinas planas de la prensa

hidráulica.
4. Mediante la prensa hidráulica se le aplicarán cargas a una velocidad de 200

kg/min. La aplicación de la carga será hasta el momento de la falla de la
probeta, por lo general la duración de esta prueba es de 30 segundos a 5
minutos. Durante la prueba, se deberán visualizar las posibles fracturas
primarias que aparezcan en la muestra, con el fin de pronosticar la intensidad
de la carga última y el término de la prueba. La carga última de falla, por lo
regular, es 5% superior a la carga que provoca las fracturas primarias. La carga
última de falla se deberá registrar en el formato correspondiente.
5. Terminada la prueba, se determina el tipo de falla.
6. Pesar en la balanza de precisión los fragmentos de la muestra fallada e

introducirlos al horno para su secado y obtener así el contenido natural de agua,
conforme al procedimiento LMR-006/A1(ver anexos) (Determinación del
contenido de agua de la roca).
90
7. Se debe anotar la información en el registro, LMR-015/A1 (ver anexos).
Cálculo
Con base en los resultados de laboratorio se realiza el cálculo de la resistencia a la
tensión indirecta (σt), mediante la expresión siguiente:
σt = [(2·P)/(π·d·e)](0.098)
donde:
σt resistencia a la tensión indirecta, en MPa
P carga última de falla, en kg
d diámetro de la probeta, en cm
e espesor de la probeta, en cm
0.098 factor de conversión de kg/cm² a MPa, adimensional
Anexos
Formato LMR-015/A1 (ver anexos), registro para la resistencia a la tensión indirecta
(Brasileña).
Notas: Para la obtención del valor representativo del esfuerzo a la tensión indirecta de
un tipo de roca, se debe sacar el promedio de resistencias de cuando menos tres
muestras. Del total de probetas programadas para ensayo, es recomendable que la
mitad de ellas pasen por un período de saturación, (ver Proc. LMR-015/A1 (ver
anexos).
Nota 1kg/cm² = 9.8039 X 10-2 MPa
Fig. 24 Núcleadora Fig. 25 Prensa Hidráulica Fig. 26 Bascula de Precisión
91
III.1.10 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE CARGA PUNTUAL
Propósito
Establecer los lineamientos generales, para la ejecución de la prueba de resistencia a
la carga puntual, en núcleos cilíndricos o en fragmentos irregulares de roca intacta.
Como resultado de esta prueba se obtiene un índice de resistencia de carga puntual,
el cual además de correlacionarse con la resistencia la compresión uniaxial, sirve para
clasificar a la roca con base a su resistencia.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este procedimiento, serán aplicables a las pruebas
carga puntual que se efectúen en el laboratorio y por personal del mismo en cualquier
tipo de roca.
Referencias
C.F.E. “Manual de Diseño de Obras Civiles” C.F.E. Edición No. 6, B.3.4, 1980.
ISMR–Commission on testing Methods “Suggested Method for determining”Point Load

Strength–Volumen 22 pp, Pergamon. Press Printed in grat Britain–Pag. 51 a 60.
VUTUCURI V. S. LAMA R.D. , SALUJA S.S. “Handbook on Mechanical properties of

rocks” 1ª Edición – Trans Tech Publication – 1974.
Z.T BIENIAWSKI “The Point-load test in geothecnical practice”Resaearch Paper

Engiinering Goelogy 9 (1975) 1-11.
Definiciones
Resistencia a la carga puntual.– Resistencia de una muestra de roca sometido a una
fuerza puntual transmitida por platinas que actúan en el mismo sentido diametral o
axial, que tienden a cortar o romper la muestra.
Responsabilidades
El Encargado del Laboratorio es el responsable de supervisar la preparación y
El Laboratorista es el responsable de preparar las probetas a ensayar y llevar acabo

dicha prueba, de acuerdo con los lineamientos marcados en este procedimiento.
¾ Saturador Metálico, capaz de soportar una presión al vacío de ± 50 cm/Hg. (Fig.

27).
¾ Balanza electrónica con capacidad mínima de 800g con una precisión de 0.1 g (Fig.
28).
¾ Prensa Hidráulica con capacidad mínima de 12 t para aplicar presión axial a las
rocas semiduras (Fig. 29)..
¾ Dispositivo metálico para aplicar carga a la probeta de roca.
¾ Recipiente para el secado del fragmento de la probeta.
¾ Horno con capacidad mínima de 105 ± 5 °C (Fig. 30).
92
Procedimiento
Descripción de la muestra de roca.
La muestra puede ser de forma regular, cilíndrica o de forma irregular cúbicas o

fragmentos de roca, los centros, ubicación y dimensiones de la muestra deberán
apegarse a lo indicado en la figura 2.
Para rocas anisotrópicas fisuradas y estratificadas, la dirección de carga que se debe
aplicar es la que se indica en la figura 3.
1. Se coloca la muestra de roca en el dispositivo de carga y se centran en las platinas

cónicas de la prensa con gato hidráulico de 12 toneladas.
2. Aplicar la carga diametralmente opuesta en forma lineal.
3. Se inicia la prueba y la muestra se lleva a la falla.
4. La carga se aplica a una velocidad de carga de 200 Kg/min.
5. Se determina el tipo de falla.
Después del ensayo, se identifica el tipo de falla y se evalúa si esta prueba es válida o
no, para ello debe considerarse los casos típicos de falla mostrados en la figura 4.
1. Se pesa la muestra ya fallada.
2. Se mete la muestra seleccionada al horno durante 22 ± 2 h a una temperatura de

105 ± 5 °C.
3. Al salir de horno se vuelve a pesar.
4. Los datos se anotan en el registro conforme se van obteniendo.
5. Se determina el contenido de agua con el que se realizó la prueba.
6. Todas las muestras que se utilicen en esta prueba deben pasar por un período de
saturación.
Cálculo
Las pruebas de índice de carga puntual en muestras cilíndricas, regulares, diametrales,
se calculan como sigue:
Is = p/D²
D - Diámetro de la muestra.
P - Carga a la falla.
Las pruebas de índice de carga puntual en muestras cilíndricas, axiales, irregulares,

cúbicas y fragmentos de roca se calculan como sigue:
Is = p/De² De² = 4 A/ A W D
De² = D²; para pruebas diametrales
93
Donde:
De - Es el diámetro equivalente del núcleo o muestra.

W D – Dimensiones de la probeta (véase figura 2)
A - Sección mínima transversal de un plano que cruza el contacto del dispositivo de
carga.
Corrección por tamaño
“D” varía en función de la prueba cilíndrica diametral y de forma “De” en pruebas

axiales, cúbicas o fragmentos irregulares, la corrección por tamaño debe obtenerse al
aplicar un valor único para la prueba índice de carga puntual para un tipo de roca
conocida, con el propósito de obtener los esfuerzas de roca.
El tamaño corregido de la prueba índice de carga puntual Is (50) de un espécimen de

roca se puede definir como el valor de Is con un valor de ajuste al medir una prueba
diametral con D = 50mm.
Para obtener Is (50), es importante contar con una roca previamente seleccionada con
valores próximos a D=50 mm para pruebas diametrales. En este caso no es necesario
la corrección aceptándose un mínimo de variación, que podría ser hasta un diámetro
Nx (D=54 mm).
Para núcleos mayores se deben llevar las correcciones como se indica a continuación. :
a)- El método de corrección por tamaño cuando el diámetro o diámetro equivalente D o

De, es mayor de 50 mm o mayor de 54 mm se emplea la gráfica logarítmica de P entre
D² para determinar el Is(50) que generalmente es una línea recta como se muestra en
la figura 5.
b)- Cuando el tamaño de muestra es de 50 a 54 mm no se requiere corrección, para

otros casos, el tamaño de la corrección se lleva a cabo por la siguiente expresión:
Is(50) = F X Is
El factor de corrección por tamaño “F” puede obtenerse por medio de la gráfica de la
figura 6 ó por la siguiente expresión:
F=(De/50)0.45
Cuando el tamaño sea muy próximo a 50 mm el valor de corrección es muy pequeño,

para este caso se emplea la siguiente expresión:
F=(De/50)
Él procedimiento de corrección especificado en este párrafo se aplica aun cierto tipo de

roca fisurada, estratificada y foliada (figura 4) en estos casos se debe que la carga no
sea paralela a los planos de debilidad.
94
Reporte de resultados
El reporte debe contener el tipo de prueba (diametral, axial, cúbica ó irregular), debe
indicar si los planos de debilidad (fisuras) son paralelos ó perpendiculares (ver figura 4),
además se debe contar con la siguiente información:
a)- Lugar de la localización de las muestras, tipo de roca, orientación natural de los
planos de debilidad del sitio.
b)- Información del contenido de agua de la roca al hacer la prueba.
También se puede obtener por la gráfica de corrección de índice de carga puntual de la

figura 6, la resistencia a la compresión uniaxial.
Registros
(Formato correspondiente). El encargado de laboratorio es el encargado de controlar el

formato de la prueba.
Fig. 27 Saturador Fig. 28 Bascula de Precisión Fig. 29 Prensa Hidráulica
Fig. 30 Horno
95
III.1.11 SISTENCIA A LA COMPRESIÓN TRIAXIAL NO DRENADA
Propósito
Establecer los lineamientos generales, para la ejecución de la prueba de resistencia a
la compresión triaxial no drenada con medición módulo de deformación, en núcleos
cilíndricos de roca intacta.
Como resultado de esta prueba, se obtienen parámetros de resistencia, los cuales se

emplean para el análisis de estabilidad en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este procedimiento, serán aplicables a las pruebas de
resistencia a la compresión triaxial y módulo de deformación, en cualquier tipo de roca.
Referencias
CFE "Manual de Diseño de Obras Civiles", Centro editorial de C. F. E., Coord. Lic.
Humberto Hiriart U. B.3.4. (1980).
ISRM Suggested Methods for Determining, "The Strength of Rock Material in

Triaxial Compression" (1977), Committee on Laboratory Tests. Documento No. 7 , Ltd.
1978
Vutukuri, V. S., Lama, R. D., Saluja, S. S., (1974) "Hand book on Mechanical
Properties of Rocks", 1a. edición, Trans Tech Publications, Vol. I y II.
ASTM D2664-86 “Triaxial Compresive Strength of ungraided rock core specimens

without pore pressure measurements”.
LMR-003/A2 (ver anexos). Elaboración de probetas de laboratorio
LMR-006/A2 (ver anexos). Determinación del contenido de agua en la roca
LMR-007/A2 (ver anexos). Determinación del peso volumétrico de la roca
Definiciones
Resistencia: Fuerza que opone una muestra cilíndrica o prismática, al ser sometida a
una carga que actúa sobre el eje axial de la misma y que tiende a comprimir la muestra
hasta la falla.
Compresión. Cuando una muestra experimenta la acción de dos fuerzas colineales de
igual magnitud pero con sentido contrario.
Esfuerzo de compresión triaxial: Cuando una muestra experimenta la acción de tres
fuerzas normales principales (σ1,σ2 yσ3), que actúan en direcciones ortogonales.
Serie. Grupo formado por 3 probetas, como mínimo.
Responsabilidades
La responsabilidad del Laboratorista es la de preparar las muestras, y ejecutar las

pruebas de acuerdo con los lineamientos marcados en este instructivo.
Al término de las pruebas, deberán realizarse los cálculos aritméticos correspondientes

y entregados éstos al Encargado del Laboratorio.
Equipos, aparatos e instrumentos
96
¾ Prensa hidráulica con capacidad de 300 t (Fig. 31).

¾ Cámara triaxial (Fig. 32).
¾ Cabezales de acero
¾ Tablero de control
¾ Indicadores de carátula (0,01 mm)
¾ Horno con la capacidad de para mantener una temperatura de 105±5°C (Fig. 33).
¾ Balanza de precisión (0,1 g) (Fig. 34).
¾ Membrana de neopreno o látex
¾ Abrazaderas
¾ Talco
¾ Herramientas varias (llave especial, desarmador)
Procedimiento
1. Antes y durante la prueba se deberán llenar los formatos correspondiente.

Describir la litológica de la muestra, anotándola en el registro correspondiente.
2. Si se requiere que la prueba se realice en muestras saturadas, previamente se

deberá aplicar el procedimiento correspondiente.
3. La muestra deberá ser cilíndrica con un diámetro AQ(34,9 mm) o BQ (46 mm), y
con una altura máxima de 130 mm.
4. Colocar la membrana de neopreno y látex, utilizando talco.
5. Colocar entre la muestra y la membrana la pieza que guía y centra la muestra,

posteriormente colocar el cabezal inferior.
6. Ubicar la muestra en el pistón de la cámara triaxial y sujetarla con la

abrazadera.
7. Montar la pieza completa en la cámara triaxial.
8. La pieza guía deberá embonar perfectamente en el orificio inferior de la cámara

triaxial.
9. La muestra al cerrarla, no deberá girarse a manera de torsión para ningún lado.
10. Conectar la manguera de carga de la mesa de control hacia la cámara triaxial.
11. Accionar la prensa y dar una precarga mínima
12. Abrir todas las válvulas de la mesa de control, sólo del lado que se vaya a
utilizar, las del lado contrario deberán permanecer cerradas.
13. Abrir la válvula (1) del aceite (ver fig. 1), hasta llenar la cámara, previamente se
acciona la conexión rápida superior de ésta, para comprobar que está
totalmente llena, se debe observar que el aceite escurra ligeramente.
14. Desconectar de la cámara la conexión rápida (macho).
15. Cerrar la válvula 1 del aceite (véase figura No. 1).
16. Instrumentar la muestra con 4 indicadores de carátula (0,01 mm).
97
17. Cuando en el indicador de carátula guía registra lectura negativa, se comienza a

aplicar carga, simultáneamente desde la prensa, así como, de la mesa de
control, esta última tiene una carga fija (confinamiento) que se determina con
anterioridad, de acuerdo a la profundidad en que se recuperó la muestra.
18. Para aplicar carga desde la mesa de control, se abre la válvula 1.
19. Se inician las lecturas, el intervalo de estas lecturas, dependerá de la

resistencia de cada muestra, las cuales deben fallar entre 5 y 15 minutos.
20. Al llegar a la falla, descargar la prensa universal y la mesa de control

simultáneamente.
21. Las lecturas de los indicadores, se anotarán simultáneamente en registro LMR-

L14-R5/A2.
22. Conectar la manguera de descarga de la mesa de control hacia la cámara

triaxial, con la manguera del aire se hace la descarga total.
23. Desmontar la muestra.
24. Describir la falla (registro correspondiente).
25. Anotar su ángulo de falla (registro correspondiente).
26. Pesar la muestra.
27. Introducirla al horno a una temperatura de 105 ± 5 °C por 24 ± 4 horas.
28. Una vez seca la muestra se pesa nuevamente.
29. Se realizan los cálculos respectivos en las hojas correspondientes.
Nota: Los resultados de varias pruebas de este tipo, se registran en el formato

correspondiente, en el cual, generalmente se reportan los resultados correspondientes
a muestras un mismo barreno.
Cálculos
Esfuerzo
σ= P/A
Donde:
σ - Esfuerzo axial en MPa
P - Carga axial en kilogramos
A - Área de la sección transversal en cm²
La gráfica de Esfuerzo-Deformación que se obtiene y los datos asociados se presentan

como se muestra en la figura 2
Módulo de deformación Et50
El módulo de deformación tangente al 50% del nivel de resistencia máxima de se

obtiene mediante la siguiente expresión:
98
Et 50% = /  = (σ2 - σ1) /   
Donde:
Et 50% = Módulo de deformación tangente al 50% de la carga de ruptura en MPa
 = Esfuerzo axial en MPa

ε = Deformación unitaria en mm
Δ = Rango de esfuerzos fijos para el 50 % de la resistencia máxima
Δε = Rango de deformaciones correspondientes a los esfuerzos fijos
Círculos Mohr
Los esfuerzos normal y cortante pueden representarse en forma gráfica, en un sistema

cartesiano, mediante la construcción de los círculos de Mohr. Donde los esfuerzos
normales se representan en el eje de la abcisas y el cortante en las ordenadas.
El centro del círculo se define con la siguiente expresión:
C= ( 1+ 3) / 2
Donde:
C = Centro del círculo de Mohr
1 = Esfuerzo Normal
3 = Esfuerzo Confinante
El radio del círculo se obtendrá con la siguiente expresión
R = ( 1 - 3) / 2
De acuerdo con el criterio de falla en rocas propuesto por Mohr-Coulomb la resistencia
al corte está en función del esfuerzo normal aplicado a la superficie de falla la cual es
representada geométricamente por una línea recta, que es la envolvente de los
círculos de Mohr.
El ángulo que forma esta línea con la horizontal es el ángulo de fricción interna del
material, y el punto de intersección de ésta con el eje de las ordenadas representa la
cohesión de la roca.
La representación gráfica de los círculos de Mohr se presentan como se muestra en la

figura 3.
Se utilizan para llevar un control de los resultados de las pruebas y por lo tanto el
Encargado del Laboratorio será el responsable de almacenarlos.
99
Fig. 31 Prensa Hidráulica Fig. 32 Cámara Triaxial
Fig. 33 Horno Fig. 34 Bascula de Precisión
100
III.1.12 DETERMINACIÓN DE VELOCIDADES P Y S EN PROBETAS DE

ROCA INTACTA Y PROPIEDADES ELÁSTICAS DINÁMICAS POR PULSO
ULTRASONICO
Propósito
El propósito de este procedimiento es describir las actividades para obtener la medición
de la propagación de las ondas elásticas ultrasónicas (Vp y Vs) a través de una
muestra de roca intacta, y con ello determinar sus propiedades elásticas dinámicas.
Alcance
Este procedimiento es aplicable a todas aquellas muestras, constituidas por roca
intacta, isotrópica o ligeramente anisotrópica, en estado ambiente ó saturado.
En este procedimiento se describe la preparación de las muestras de roca a ensayar, la

secuencia para obtener la medición de las odas elásticas, y los cálculos requeridos
para determinar las constantes elásticas dinámicas.
Referencias
ISRM SUGGESTED METHODS “ROCK CHARACTERIZATION TESTING AND
MONITORING” Editor: E.T. BROWN. Published for the Comission on Testing Methods,
International Society for Rock Mechanics.
ASTM D 2845-83, Standard METHOD for Laboratory Determination of Pulse Velocities

and Ultrasonic Elastic Constants of Rock, pag. 330 – 334
Definiciones
Velocidad de onda ultrasónica.- Relación entre la distancia (altura de la probeta) y el
tiempo que tarda en viajar un pulso de ultrasonido a través de un cuerpo (roca).
También puede definirse como el retraso de la velocidad sísmica acústica a través de
una muestra de roca.
Vp.- Velocidad de la onda primaria o compresional.
Vs.- Velocidad de la onda secundaria o de corte.
Roca intacta.- Aquella de la cual pueden tomarse muestras para se ensayo en el
laboratorio, no presentando características estructurales de gran escala, como son
diaclasas, planos de estratificación, fracturas y zonas milonitizadas.
Responsabilidades
El Encargado de Laboratorio es el responsable de supervisar la preparación y
organización del equipo requerido, supervisión de la misma prueba y ver que se ejecute
adecuadamente según el procedimiento para cada estudio específico.
El Laboratorista es el encargado de realizar las pruebas de acuerdo con los

lineamientos indicados en este procedimiento.
¾ Analizador Sísmico (Fig. 35).

¾ Osciloscopio digital (Fig. 36).
¾ Dos Transductores piezoeléctricos de 1 MHz (Fig. 37).
¾ Graficador.
¾ Dispositivo de prueba.
¾ Material de acoplamiento: acoplador acústico ó grasa silicón.
¾ Accesorios varios.
101
Procedimiento
Preparación, características y propiedades de las probetas
1. La preparación y elaboración de las muestras deberá realizarse conforme a lo

indicado en el procedimiento de formato libre LRM-003/A1 (ver anexos).
2. Es fundamental que las caras (superior e inferior) de la muestra queden

perfectamente pulidas, para lograr que éstas sean paralelas entre sí, y
perpendiculares al eje longitudinal de la misma.
3. Las muestras pueden ser cilíndricas o prismáticas y sus dimensiones deben

quedar comprendidas dentro de los siguientes valores:
¾ Diámetro ó lado mínimo 2,54 cm

¾ Diámetro ó lado máximo 10,00 cm
¾ Altura mínima 2,54 cm
¾ Altura máxima 13,00 cm
4. Posteriormente, se hace una descripción litológica de la muestra, anotando esta

información y las características físicas particulares de la muestra en el registro
LMR-011/A1 (ver anexos).
5. Una vez fabricada la muestra y realizada su descripción, se procede a

determinar su peso volumétrico aplicando el procedimiento LMR-L07/A1 (ver
anexos).
Ejecución de la prueba (determinación de las velocidades Vp y Vs)
1. Se procede a efectuar las conexiones del equipo, conectando el analizador

sísmico, los transductores y el osciloscopio.
2. Se efectúa una calibración del equipo, para establecer el factor de corrección

del tiempo que tardan los pulsos de ultrasonido para atravesar el espesor de los
transductores. Este factor debe restarse al tiempo total de arribo de las ondas P
y S (tp y ts, respectivamente) medido después de haber ensayado una muestra.
3. Para realizar lo anterior, se requiere activar el equipo, aplicar el material de

acoplamiento sobre las superficies de los transductores, para que
posteriormente se coloquen cara a cara dentro del dispositivo de prueba.
4. Una vez realizada la calibración, se aplica material de acoplamiento sobre las

caras de la muestra (superior e inferior), y se coloca entre los transductores. Se
debe verificar que dentro del dispositivo de pruebas exista un buen
acoplamiento entre éste y la muestra, para la correcta transmisión de las ondas.
5. Para la determinación del tiempo de arribo de las ondas P se hace el arreglo

correspondiente de los transductores, colocándolos en la posición
preestablecida arbitrariamente para éste tipo de ondas.
6. Se inicia la aplicación del pulso ultrasónico, y se observa en el osciloscopio la

señal producida.
7. Generalmente, el tiempo de arribo se establece al observar en la señal un

cambio significativo en la amplitud de las ondas. Se lee este tiempo (tp) y se
102
anota en el formato LMR-L11-R2/A1. En este momento se congela la imagen y

se imprime. Como ejemplo, en la parte superior de la figura 2 se muestra un
oscilograma donde se indica el tiempo de arribo de las ondas P.
8. Para la determinación de las ondas S, se invierte la posición de los

transductores, se coloca nuevamente la probeta con su acoplamiento respectivo
y se procede a leer el arribo de las ondas S, como se mencionó anteriormente.
Se anota este dato (ts) en el registro antes mencionado y se imprime la imagen.
9. Es importante mencionar que para poder detectar el arribo de las ondas S y P,

se requiere hacer una serie de ajustes en la escala del osciloscopio para la
mejor definición de la señal, para hacer estos cambios, es necesario leer el
instructivo del aparato.
10. Al obtenerse los tiempos tp y ts, debe verificarse que se establezca una
diferencia entre éstos, tomando en cuenta que las ondas P viajan más rápido
que las ondas S.
11. Una vez determinados los tiempos tp y ts, se procede a realizar los cálculos
para la obtención de las velocidades respectivas.
Cálculo
La velocidad de propagación de las ondas Vp y Vs se determinan con las siguientes

expresiones:
 Vp = H/tp
Vs = H/ts
Donde:
H altura de la muestra
Las propiedades elásticas dinámicas se calculan con la siguientes expresiones:
E = 2Vs² ( 1 +  )
Donde:
E módulo de elasticidad dinámico (Pa ó Kgm/seg² * m)
Vs velocidad de onda “s ”(m/seg)
Vs = ts*h ( ts = tiempo de arribo de la onda “s”)
( h = altura de la probeta)
A = Área
ρ densidad de la roca
  r/g
Donde:
peso volumétrico de la roca en kN/m³
g aceleración de la gravedad ( 9.81 m/seg² )
 Relación de Poisson
Calculando la relación de Poisson de la roca intacta, mediante la siguiente expresión:
= [(½(Vp/Vs)²)-1]/[(Vp/Vs)²-1]
Donde:
Vp = m/seg ( velocidad de la onda “p”)

Vs = m/seg ( velocidad de la onda “s”)
103
Anexos
Figura 1, equipo empleado para la determinación de la velocidad sónica en muestras
de roca intacta.
Figura 2, tiempos de arribo de las ondas
Registros
LMR-011/A1 (ver anexos)– Determinación de velocidades P y S en muestras de roca
intacta.
Registro de Saturación al vacío de muestras de roca intacta previo al ensaye, este es

un registro de pruebas que se utiliza para determinar las velocidades P y S en muestras
de roca intacta y propiedades elásticas dinámicas por pulso ultrasónico, donde el
responsable de laboratorio es el responsable del control de estos.
104
III.1.13 PRUEBA DE CORTE DIRECTO
Propósito
El propósito de este procedimiento es establecer los lineamientos generales para la
preparación, ejecución e interpretación de la prueba de corte directo in situ, a través de
discontinuidades en muestras en de roca.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este documento, serán aplicables a las pruebas de
corte directo que llevan acabo en el sitio donde se construirán las obras que
seleccionará y realizará el personal de la Oficina de Mecánica de Rocas. Esta prueba
se basa en medir el esfuerzo cortante máximo residual en función de un esfuerzo
normal y el esfuerzo sobre un plano inclinado. Generalmente los resultados son
empleados para análisis de estabilidad de taludes o análisis de cimentación de presas.
Referencias
Brown, E. T., Rock Characterization Testing and Monitoring (ISMR Suggested
Methods), Pergamon Press, London 19, págs. 131-135
ASTM – D4554-85 Test Method for In.situ Determination of Direct Shear Strength of
Rock Discontinuities
Definiciones
Resistencia Máxima Al Esfuerzo Cortante (Pico): Máximo esfuerzo cortante alcanzado
en la prueba y definido como el punto máximo (pico) en la curva de "esfuerzo cortante
contra desplazamiento cortante", para un cierto esfuerzo normal constante.
Resistencia Residual Al Esfuerzo Cortante: Esfuerzo cortante que se presenta en la

prueba y que se observa en la gráfica "esfuerzo cortante contra desplazamiento
cortante", cuando después de haberse alcanzado el esfuerzo máximo, éste decrece
hasta un valor constante en el que el desplazamiento horizontal aumenta, mientras que
el vertical permanece casi constante.
Responsabilidades
Es responsabilidad del ingeniero geotécnico seleccionar el sitio y definir el número de
ensayes a realizar; así mismo intervendrá directamente en la planeación de la prueba
(incrementos de carga, definir las cargas normales, instrumentación necesaria, etc.),
en la supervisión de su ejecución, en el cálculo e interpretación de resultados y en su
informe final respectivo.
El operador técnico tendrá a su cargo las siguientes actividades relacionadas con la

prueba:
¾ Planeación, preparación y organización del equipo requerido.

¾ Revisión y calibración de los equipos seleccionados.
¾ Preparación del sitio de prueba en la masa rocosa.
¾ Montaje de los equipos de carga y de la instrumentación en el sitio de prueba.
¾ Ejecución de la prueba.
Equipo e instrumentos
Materiales y equipo para labrar y preparar la muestra en el campo (bloque de roca) por
ensayar:
105
¾ Compresor.
¾ Sierra neumática (Fig. 38).
¾ Perforadora neumática (Fig. 39).
¾ Martillo neumático (Fig. 40).
¾ Cincel o escarificador neumático (Fig. 41).
¾ Tubería y mangueras para la conducción de aire a presión.
¾ Cimbra de dimensiones y rigidez apropiada.
¾ Acrílico en lámina de espesor mínimo de 3 mm.
¾ Cemento, arena y grava para la elaboración del concreto.
¾ Varilla corrugada de acero, para refuerzo del concreto.
¾ Herramienta menor.
Equipo para aplicar la carga normal:
¾ Gatos hidráulicos (Fig. 42).

¾ Bomba hidráulica, capaz de mantener la carga durante toda la prueba, sin variación
de más del 2% del valor seleccionado (Fig. 43).
¾ Sistema de transferencia de carga, incluyendo rodillos o un dispositivo similar de
baja fricción que asegure que a cualquier carga normal dada, la resistencia al
desplazamiento al corte, sea menor del 1% de la máxima fuerza cortante aplicada en la
prueba (placas lisas).
¾ Anclas para roca, alambre y tensores para fijar y sujetar al equipo.
Equipo para aplicar la fuerza cortante: (véase la figura 1)
¾ Uno o más gatos hidráulicos con carrera mínima de 70 mm (ver Fig. 42).
¾ Bomba hidráulica para presurizar el sistema de fuerza cortante, similar al descrito
en el equipo de la carga normal (ver Fig. 43).
¾ Sistema de transferencia de carga para distribuir uniformemente la carga al
espécimen.
Instrumentos de medición:
¾ Manómetros con una precisión mínima del 2% de la fuerza máxima alcanzada en la

prueba.
¾ Ocho micrómetros para medir los desplazamientos.
¾ Ocho bases magnéticas para la sujeción de los manómetros.
¾ Sistema fijo de referencia, formado por vigas metálicas, anclas y conexiones, el
cual sirve para sujetar los micrómetros.
Notas:
Los micrómetros colocados para medir los desplazamientos provocados por el corte,
deberán tener una carrera de por lo menos 70 mm y una precisión de 0,01 mm, los
micrómetros colocados en la dirección normal y lateral, deberán tener una carrera de
20 mm ambos micrómetros deberán tener una precisión de 0,01 mm.
Previo a la realización de la prueba, los instrumentos de medición deberán estar

calibrados, bajo los estándares del Sistema Nacional de Calibración de la Dirección
General de Normas-Metrología.
106
Procedimiento
Consideraciones previas
La posición de la muestra y del sistema de aplicación de las cargas será elegida para
que el plano de corte coincida con el plano de debilidad en la roca, por ejemplo una
junta, un plano de esquistos, un plano de estratificación, un contacto de suelo-roca o un
contacto de formaciones de roca.
Para determinar la resistencia al corte de la roca, será necesario realizar por lo menos
tres pruebas en el mismo plano de debilidad y a cada una de éstas someterlas a tres
diferentes esfuerzos normales (uno similar al valor del esfuerzo de campo y los dos
restantes, uno mayor y otro menor de dicho valor).
En la ejecución de la prueba, las condiciones de la presión de poro y de la posible falla

progresiva, deben ser evaluadas a efecto de conocer su discrepancia con respecto a
las condiciones reales y su influencia en el diseño.
Desarrollo de la prueba
Preparación de la muestra (bloque de roca)
1. El bloque de roca se cortará en las dimensiones requeridas (comúnmente de 55

x 55 30 cm, ± 2.5 cm.), utilizando métodos que eviten disturbios o pérdidas de
material en el mismo. La base del bloque deberá coincidir en lo posible con el
plano de la cara vertical y la dirección del corte de la estructura a escala por
analizar.
2. El bloque y particularmente el plano de corte, a no ser que se especifique otra

cosa, deberán conservar en lo posible, su contenido natural de agua in situ
durante la preparación de la prueba, para lograr esto se recomienda cubrir la
muestra con paños saturados.
3. Deberá cortarse un canal aproximadamente de 20 mm de profundidad y 80 mm

de ancho alrededor de la base del bloque, para permitir el libre desplazamiento
lateral y de corte.
4. Se deberá colocar una capa de por lo menos 20 mm de espesor de material

suelto (arena, espuma de polietileno, etc.) alrededor de la base del bloque de
prueba, para posteriormente colar sobre el bloque de roca un recubrimiento de
concreto reforzado de resistencia superior a 40 MPa o similar a la de la roca por
ensayar. Este recubrimiento (casquillo) servirá para formar caras planas que
garanticen la distribución uniforme de las cargas aplicadas; por tal razón la
cimbra que se utilice, deberá diseñarse para formar un cajón de dimensiones y
superficies regulares.
5. 24 horas después del colado del concreto, deberá retirarse la cimbra, siempre y
cuando, éste tenga una resistencia adecuada.
6. Posteriormente, se procederá a montar el equipo de la prueba, procurando que

los gatos queden bien alineados, de manera que las fuerzas se apliquen en el
centroide del área del plano de corte. Una vez realizado el montaje se colocará
los instrumentos de medición (micrómetros y manómetros) y se procederá a
iniciar la prueba.
107
7. Primera etapa de la prueba (consolidación de la muestra).
8. El grado de consolidación de la prueba está dado por la disposición de la

presión de poro de la roca y del relleno del material adyacente al plano de corte,
bajo esfuerzos normales antes de aplicar el esfuerzo cortante. El
comportamiento del espécimen durante la etapa de consolidación, podrá darnos
una idea del rango permisible del esfuerzo cortante por aplicar.
9. Antes de iniciar la aplicación de la carga, se deberá verificar que los

micrómetros de desplazamiento se fijen correctamente al marco empleado para
tal fin, además será necesario observar el recorrido que dará y la libertad de
movimiento. Se recomienda tomar un juego de lecturas antes de iniciar la
prueba, véase distribución de micrómetro de figura No. 2.
10. Se procede a aplicar la carga normal en incrementos, anotándose la

deformación normal del bloque y el tiempo de las cargas aplicadas en el
registro DMR-L60-R4/A1 como s muestra en la figura 3.
11. Esta etapa terminará al llegar a la carga normal previamente calculada (carga
de proyecto), y cuando la velocidad de deformación normal registrada en cada
uno de los micrómetros sea menor a 0,005 mm/min; en este instante se
empezará a aplicar la fuerza cortante (segunda etapa de la prueba).
Segunda etapa (aplicación de la fuerza cortante)
1. Como la fuerza cortante aplicada es inclinada, provocará que se presenten 2

componentes, una vertical y una horizontal. Debido a que la componente
vertical se sumará a la carga normal, ésta última deberá reducirse
proporcionalmente para mantener durante la prueba un valor constante. Estos
ajustes en la carga normal y de corte quedan expresados en las fórmulas que
se indican en el inciso 8.
2. La fuerza cortante se aplica en forma de incrementos constantes, hasta

alcanzar la resistencia máxima, y posteriormente obtener la resistencia residual,
con el fin de mantener bajo control el desplazamiento cortante que se presente.
3. Para obtener la resistencia máxima al esfuerzo cortante, la carga se aplicará en

incrementos constantes (de acuerdo con el diseño de cargas). Los incrementos
de carga se darán cuando los desplazamientos se estabilicen o cuando sean
menores de 0,01 mm / min. Se darán los incrementos necesarios hasta llegar a
la falla o resistencia máxima de la discontinuidad ensayada. En esta parte de la
prueba deberá llevarse un registro cuidadoso de las lecturas, para poder definir
adecuadamente dicha resistencia máxima (pico).
4. Particularmente, para una prueba drenada con una discontinuidad rellena de

arcilla como comúnmente sucede, el tiempo total en el que se puede alcanzar la
resistencia pico puede excederse de seis veces el t100 de la gráfica de
consolidación (fig. 3). Si es necesario, la velocidad de corte será reducida o la
aplicación de posteriores incrementos de la fuerza de corte retardados, para
satisfacer estos requerimientos.
5. Después de haber alcanzado la resistencia pico, las lecturas serán tomadas

controlando el desplazamiento a razón de 0,1 mm/min, aplicando el esfuerzo de
108
corte necesario, para que dicha velocidad se mantenga constante o sin

variaciones mayores del 5% (véase la figura 4).
6. Es posible establecer el valor de una resistencia residual, cuando la muestra ha

sido cortada bajo un esfuerzo normal constante, y cuando en forma consecutiva
los cuatro últimos intervalos de lectura que hallan sido obtenidos, no muestren
variaciones mayores del 5% en el esfuerzo de corte bajo desplazamientos de
corte del orden de 1 cm.
7. Habiendo establecido una resistencia residual, el esfuerzo normal será

incrementado o disminuido, y se continuará cortando hasta obtener valores
adicionales del esfuerzo residual.
8. Una vez obtenido el esfuerzo cortante máximo y el residual de un ciclo bajo un

esfuerzo normal constante, éste deberá incrementarse para iniciar un nuevo
ciclo. Cabe mencionar que el espécimen deberá reconsolidarse para cada
incremento de esfuerzo normal y posteriormente someterse al corte de acuerdo
con el criterio establecido en los párrafos anteriores de este inciso.
9. Al término de la prueba, el bloque será invertido, fotografiado en color y descrito

completamente (mediciones del área, asperezas, buzamiento y echado de
corte, y a una muestra del material de relleno se le deberán realizar pruebas
índice.
Cálculo
Durante la prueba, en la etapa de consolidación se debe trazar una curva como la que
se muestra en la figura 3, en ésta el tiempo t100 para completar la consolidación
primaria es determinado por el trazo de tangentes a la curva. El tiempo para alcanzar la
resistencia pico desde que se inició la carga de corte deberá ser mayor que seis veces
el t100, para permitir la disipación de la presión de poro.
Las lecturas de los desplazamientos se promedian con el fin de obtener valores medios
de los desplazamientos, normales (dn) y de corte (ds). Los desplazamientos laterales
son solamente registrados para evaluar el comportamiento del espécimen durante la
prueba, aunque si son apreciables, se tomarán en cuenta cuando se realicen las
correcciones del cálculo del área de contacto.
Los esfuerzos de corte y normal son evaluados con las siguientes expresiones:
t = Ps / A =( Ps·cosα) / A
sn = Pn / A = (Pna + Ps·senα) / A
En donde:
t = esfuerzo cortante
sn = esfuerzo normal
Ps = fuerza cortante total
Pn = fuerza normal total
Pna = fuerza normal aplicada igual a Ps-(Ps·sen a)
Ps·cos α = componente horizontal de la fuerza cortante
Ps·sen α = componente vertical de la fuerza cortante
109
a = ángulo de inclinación de la fuerza cortante aplicada, medida con

respecto al plano de corte
A = área cubierta de la superficie de corte (corregida para estimar
los desplazamientos de corte)
Si (a) es mucho mayor que cero, la fuerza normal aplicada deberá reducirse
proporcionalmente con el aumento de la componente vertical de la fuerza de corte, de
manera que el esfuerzo normal aplicado se mantenga constante durante la prueba
después de cada incremento.
Para cada prueba, las gráficas esfuerzo cortante y el desplazamiento normal contra el
desplazamiento cortante deben de irse graficando durante el corte. Los valores de la
resistencia pico, residual de corte, de los esfuerzos normales, desplazamientos normal
y de corte, en cualquier caso, se obtendrán de dichas gráficas (véase la figura 5).
Las gráficas de la resistencia pico y residual al corte contra el esfuerzo normal son
obtenidas a partir de los resultados combinados de todos los especímenes probados.
(véase la figura 5). Los parámetros de la resistencia al corte obtenidos de estas
gráficas son:
φr ángulo de fricción residual

φa ángulo de fricción aparente por debajo del esfuerzo σa; el punto A es una
discontinuidad de la curva de resistencia pico al corte, debido al cortante en las
irregularidades mayores sobre la superficie de corte (figura 6). En la figura 5, se
observa que entre los puntos O y A, φa varia un poco, midiendo el nivel de esfuerzo
que interesa. El ángulo φa se obtiene de la suma de φu (ángulo de fricción obtenido de
la superficie lisa roca-roca) y del ángulo i (inclinación de la superficie de las
rugosidades).
φb ángulo de fricción aparente sobre el nivel de esfuerzo σa (punto A); nótese que φa
será por lo general igual o un poco mayor que φr y variará un poco en el nivel del
esfuerzo de interés.
c' cohesión obtenida de la resistencia máxima al corte
c cohesión aparente en el nivel de esfuerzos correspondientes a φb
Resultados
El reporte deberá incluir los siguientes puntos:
Un diagrama, fotografía y descripción detallada del equipo y de los métodos utilizados

en la prueba. Las fotografías de cada superficie deben ir acompañadas de un diagrama
donde se indique la localización, dimensiones profundidad y dirección del corte.
Para cada espécimen, se deberá realizar una descripción geológica completa de la

roca intacta, de la superficie de corte y del material de relleno de la discontinuidad
geológica ensayada.
Después de finalizada la prueba se harán perfiles de rugosidad del plano de corte, y al
material de relleno extraído, se le harán pruebas índice (límites de consistencia,
contenido natural de agua, granulometría por mallas, etc.).
Por cada bloque de prueba, se hará para la primera etapa una gráfica de consolidación
(formato correspondiente), y para la segunda una tabla de datos (formato
correspondiente), una gráfica de esfuerzos de corte contra desplazamientos (formato
correspondiente) y una gráfica de resistencia al esfuerzo cortante máxima y residual
110
contra esfuerzo normal (formato correspondiente), en la cual se tabulen los valores

obtenidos de la resistencia pico y residual al corte.
La determinación integral, se hará con gráficas y valores tabulados de las resistencias

al corte, pico y residual contra esfuerzo normal, en conjunto con los valores de los
parámetros de la gráfica resultante de la resistencia al corte (formato correspondiente).
Registros
(formato correspondiente)- Gráfica de consolidación.

(formato correspondiente)- Hoja de registro de la prueba de corte (in situ).
(formato correspondiente)- Esfuerzo Cortante entre desplazamiento de corte.
(formato correspondiente)- Resistencia al esfuerzo cortante máxima y residual contra
esfuerzo normal.
Nota
1 kg/cm² = 9.8039 X 10–2 Mpa
Fig. 38 Sierra Neumática Fig. 39 Perforadora Neumática Fig. 40 Martillo

Neumático
Fig. 41 Cincel o Escarificador Neumático Fig. 42 Bomba

Hidráulica
Fig. 43 Gato Hidráulico
111
III.1.14 DETERMINACIÓN DEL ESTADO DE ESFUERZOS INTERNO,

EMPLEANDO EL MÉTODO DEL GATO PLANO
Propósito
preparación, ejecución, interpretación y cálculo de la prueba de gato plano, para la
determinación del estado de esfuerzos internos de la masa rocosa, “in situ”.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este documento, serán aplicables a las actividades
relacionadas con la prueba de gato plano, la cual consiste en la preparación del sitio,
ejecución de la prueba y cálculo que se requiere realizar para determinar el estado de
esfuerzos interno de un macizo rocoso.
Referencias
Marsal, R. , Reséndiz, D. , Alberro, J. , Presas de tierra y enrocamiento ( 1975 ) Edit.
Limusa cap. II, Propiedades Mecánicas de la Roca, Pag. 286.
CFE, Manual de diseño Obras Civiles, ( 1981 ) tomo B.3.4, pruebas de campo y
laboratorio.
ASTM Section 4 Construction, Volumen 04.08 ( 1990 ) designation. D4729-87 for. In

Situ stress and modulus of deformation Using the Flatjack Method.
Bernal, M. , C. , Menache, V. A. , “ Instructivo para la realización de la prueba de gato

plano”, Oficina de Mecánica de Rocas. Mayo de 1977.
Definiciones
Presión de cancelación: Presión hidráulica requerida en el gato plano para regresar a la
roca a su posición inicial.
Esfuerzo: Magnitud de una fuerza por unidad de área.
Esfuerzo normal: Esfuerzo existente en la masa rocosa con dirección perpendicular a

un plano.
Esfuerzo principal: Esfuerzo que coincide con alguna de las tres direcciones principales
de esfuerzos presentes en la masa rocosa.
Puntos de referencia: Son los puntos que permiten la medición de las deformaciones
en la roca, los cuales se localizan equidistantes y a ambos lados de la ranura de la
prueba.
Responsabilidades
Es responsabilidad del ingeniero a cargo de la prueba, definir el sitio de la prueba, la
verificación, funcionamiento y calibración de los equipos, la correcta instalación de los
mismos, el adecuado desarrollo de la prueba y la obtención de resultados para su
debida interpretación.
112
Equipo para fijación de pijas
¾ Cincel o escarificador (Fig. 44).

¾ Esmeril (Fig. 45).
¾ Taladro roto – percusor (Fig. 46).
¾ Brocas para barrenación en roca.
¾ Pijas de acero inoxidable de 0,4 cm de ø y 6 cm de largo.
¾ Tuercas para pijas.
¾ Resina epóxica.
¾ Escantillón para la colocación de las pijas
Equipo de medición (entre pijas)
¾ Extensómetro de puntas, equipado con micrómetro de aproximación de 0,002 mm
Equipo para perforación de la ranura
¾ Compresor
¾ Perforadora neumática (Fig. 47)
¾ Barras integrales de perforación, con pastillas de tugsteno en forma de cruz ( o de
botones), de 47,6 mm (1 7/8”) de ø
¾ Tubo de fierro galvanizado de aproximadamente de 35 mm de diámetro exterior
(1” de diámetro interior, hidráulico) y 500 mm de longitud
Equipo para instalación y operación del gato plano
¾ Gato cuadrado ( tipo freyssinet ), de dimensiones totales de 40 cm por lado ( con

un área efectiva de carga de 37 x 37 cm ) y 2 cm de espesor
¾ Cemento, arena, agua y aditivos para elaboración del mortero
¾ Bomba hidráulica manual, para suministrar presión al gato plano
¾ Manómetros con precisión del orden de 2% de la máxima presión que se espera
alcanzar en la prueba
¾ Mangueras hidráulicas
Procedimiento
Generalidades
La prueba consiste en descomprimir localmente la roca en la pared de una galería,
efectuando para ello, una ranura que induzca la liberación local de esfuerzos
midiéndose la deformación resultante durante el período en que se desarrolla ésta,
mediante un Extensómetro de puntas colocado entre diversas combinaciones de
puntas (pijas) localizados en la dirección normal a ambos lados de la ranura ( las pijas
se colocan antes de hacer la ranura y se toma la lectura base en esta etapa de la
prueba). A continuación se ahoga en mortero el gato plano en el interior de la ranura,
posteriormente se aplica la presión necesaria hasta que las deformaciones que había
sufrido la masa rocosa por la liberación esfuerzos, se recuperan totalmente. En este
momento, se considera que la presión aplicada (presión de cancelación) por el plano
sobre la masa rocosa, es igual al esfuerzo normal que actúa sobre el plano de la
ranura, antes de realizar ésta.
113
Significado y uso
Este método proporciona únicamente el valor del esfuerzo normal actuante sobre el
plano de la ranura. Para determinar la magnitud de los esfuerzos principales, se
requiere efectuar estas pruebas, en ranuras en posición normal a las direcciones de los
esfuerzos principales antes mencionados ( las direcciones se determinan mediante la
prueba de roseta, indicada en el procedimiento DMR-o64
Es importante señalar que los esfuerzos así determinados no corresponden
estrictamente a los esfuerzos internos del macizo rocoso, sino al estado de esfuerzos
modificados por efecto de la excavación de la galería o socavón.
Además si la galería esta en un campo de esfuerzos en donde uno de los esfuerzos es
significativamente mayor que los otros, en ciertas zonas de la cavidad puede
encontrarse con bajos esfuerzos de compresión o incluso de tensión. Por esta razón,
es conveniente que este tipo de pruebas, se realicen en secciones de la galería con
diferente dirección.
Influencia de excavaciones
La intersección de otras excavaciones con la galería en la proximidad del sitio de
prueba, causara una forma compleja de concentración de esfuerzos por superposición
de efectos. Las pruebas de gato plano deben localizarse por menos a una distancia de
tres diámetros (equivale a la dimensión transversal mayor de las excavaciones) del sitio
de intersección con otras cavidades.
Si la galería fue excavada por métodos convencionales, es necesario que la superficie

donde se pretende realizar la prueba, sea macizada perfectamente y recortada con
equipo manual, para remover todo el material suelto resultante de las voladuras o de la
propia relajación de esfuerzos de la misma cavidad, hasta dejar la masa rocosa en
perfectas condiciones de firmeza.
Inspección y selección del sitio

1. Se deberán conocer los rasgos geológicos locales, particularmente las fallas,
fracturas o zonas de corte etc. , que puedan influenciar el campo de esfuerzos
internos del sitio de prueba.
2. Los sitios de prueba deben ser cuidadosamente seleccionados de tal forma que
los efectos de tales rasgos sean minimizados, o bien, debidamente empleados
si estos fueran el caso de interés.
3. El sitio que generalmente se elige para llevar a cabo la prueba, se ubica sobre
la pared de una galería, aunque también puede realizarse en la bóveda o piso
de ésta. Sí es posible, es recomendable planear los sitios de prueba
previamente a la excavación de la galería, de modo que en la zona
seleccionada, se utilice la técnica del precorte con voladuras controladas, a fin
de evitar un fracturamiento excesivo de la roca con la consecuente alteración de
esfuerzos.
4. La separación entre dos pruebas debe ser tal que áreas de influencia de cada
una no se lleguen a traslapar. Se considera como área de influencia la que se
encuentra por ambos lados de la ranura y con una dimensión igual a tres veces
la longitud de la ranura hacia cada lado.
5. Se recomienda que el sitio de prueba, sea accesible para poder hacer
adecuadamente las maniobras de instalación del equipo y las mediciones
correspondientes durante la prueba.
114
Preparación del sitio

Definido el sitio de prueba, se procederá a la preparación de la superficie de roca sobre
la cual se va a llevar a cabo ésta. Para ello se delimita una sección de preferencia
cuadrada o rectangular cuya dimensión mínima sea de 60 cm, procediendo a su
nivelación y pulido como se muestra en la figura 1, para ello se utiliza preferentemente
equipo ligero de barrenación y se perfila con escarificadores o espátulas neumáticas,
para casos donde la roca sea muy competente podrían emplearse explosivos con poca
energía y efectuar voladuras controladas; la superficie preparada debe ser plana y las
diferencias entre los puntos bajos y alto de nivelación no deber de exceder de 5 cm.
Ubicación de los puntos de referencia de medición en roca

Con la ayuda de un escantillón se dibujan sobre la superficie pulida y nivelada de la
roca los sitios donde deberán quedar colocados los puntos de referencia considerando
la inclinación en la que se instalará el gato, los puntos de referencia que permiten la
medición de las deformaciones deben localizarse sobre ejes normales al eje de la
ranura y equidistantes a ambos lados de ésta.
El calibrado de las pijas, se efectúa haciendo uso de un escantillón

(construido especialmente con este fin), para lo cuál, se sujeta cada una de ellas al
escantillón mediante una turca y se mide la distancia entre ellas por medio del
extensómetro de puntas. El propósito de esta calibración, es que se obtenga una
lectura aproximada que corresponda a la mitad de la carrera del micrómetro, con lo
cual, el aparato tendrá un margen suficiente para medir deformaciones tanto de
alargamiento como de acercamiento entre las pijas, están a distancias previamente
definidas para hacerla coincidir con los intervalos de medición del extensómetro de
puntas.
Colocación de las píjas en la superficie preparada

Con el taladro se hacen barrenos en los puntos localizados en la superficie preparada y
una vez terminada la perforación se limpia cada una y se rellenan con resina epóxica.
Es necesario colocar el escantillón que estará en contacto con la roca, una capa de
grasa en su superficie y también en las perforaciones en donde se sujetan las pijas,
para evitar que el escantillón se adhiera a estos, por efecto de los remanentes de
resina. Las pijas deberán fijarse perfectamente al escantillón por medio de las tuercas,
enseguida colocarse dentro de las perforaciones que contienen resina, sostenerse
firmemente hasta que endurezca la resina completamente y finalmente retirar el
escantillón para realizar las mediciones respectivas.
Medición inicial
Una vez que ha fraguado completamente la resina y se ha comprobado que las pijas
están inmóviles, se procede a la primer lectura con el extensómetro de puntas.
El extensómetro de puntas, deberá quedar con la carátula del micrómetro paralelo a la
pared donde se ubica la prueba al efectuar las lecturas, para lo cuál estas deberán de
repetirse hasta que la variación no sea mayor de aproximadamente 2 micras. Las
mediciones deben hacerse entre diversas combinaciones de pijas, preferentemente
entre aquellos que quedan mas próximos a ambos lados de la ranura. Para el registro
de las mediciones se empleará el formato que se muestra en el registro DMR-L65-
R2/A1, del inciso 10 de esta documento.
Ejecución de la ranura
Antes de iniciar la ranura, es conveniente proteger las pijas del polvo con tapones de
bronce y de ser necesario con cinta adhesiva. Después se marca la línea de la ranura y
se comienza la perforación mediante el empleo de una perforadora neumática, usando
barras integrales con pastilla de tugsteno en forma de cruz o de botones, de 47.6 mm
115
(1 7/8”) de diámetro, para realizar mediante la perforación de una serie consecutiva de

barrenos, una ranura con las dimensiones aproximadas que se indican a continuación.
De 42 cm de longitud y profundidad mínimos aproximadamente, para permitir una
holgura horizontal mínima de 1 cm con el gato plano, y de 47.6 mm (1 7/8”) de ancho.
Al término de la perforación de cada barreno, se introduce en este un tubo de fierro
galvanizado de 3.5 cm de diámetro exterior aproximadamente ( tipo hidráulico de 1” de
diámetro interior), con el objeto de rellenar dicho espacio vacío y también de que sirva
como guía para la barra de perforación del barreno siguiente y así evitar que haya
desviaciones en dichas perforaciones, esta acción se realiza consecutivamente hasta
completar la longitud especificada de la ranura. En el caso de que la ranura sea vertical
o inclinada, por facilidad de las actividades de perforación se comienza de abajo hacia
arriba.
Una vez terminada la perforación de la ranura, se limpia perfectamente el interior de la
misma y la superficie exterior.
Medición después del ranurado

La ejecución de la ranura produce una liberación local de esfuerzos, por lo tanto, es
conveniente medir la deformación resultante durante un período de tres días como
mínimo, tomando al menos lecturas cada 6 horas o si es posible a intervalos menores
de tiempo.
Elaboración del mortero

El mortero que se utilice para empacar el gato en el interior de la ranura, deberá tener
una resistencia a la compresión simple cercana a la de la roca, a fin de garantizar una
distribución uniforme de las presiones ejercidas por el gato plano.
Simultáneamente con las actividades de preparación del sitio, se deberán de realizar
pruebas en el sitio para determinar con los materiales y agua del lugar las proporciones
más adecuadas para las relaciones a/c ( agua / cemento) y ar/c ( arena / cemento), el
aditivo acelerante de fraguado deberá cuidarse que éste no provoque cambios
volumétricos de consideración.
Purga del gato plano

El objetivo de la purga será el de evitar la presencia del aire en el interior del gato, Esta
actividad consistirá en hacer pasar por los conductos del gato, aceite hidráulico del
número 10 a una temperatura de 100 °c, permitiendo el llenado del gato hasta la salida
de aceite por el otro conducto.
Ahogamiento del gato plano, dentro de la ranura

Previamente a la instalación del gato, se revisará que la ranura esté perfectamente
limpia y ligeramente húmeda en toda su superficie interior, para lo cual ésta se lavará y
sopleteará con agua y aire a presión, cuidando de retirar el exceso de agua que haya
quedado en ésta. Enseguida, se rellenará la ranura con el mortero y se insertará el
gato, enrasando el borde con la superficie de la roca. Después de que haya fraguado el
mortero, se tomará una medición entre las pijas y se registrará como la que es
representativa de esta actividad. Posteriormente, se deberá esperar a que el mortero
alcance al menos el 75% de su resistencia a la compresión simple de diseño, para
proceder a la ejecución de la prueba.
Aplicación de presión al gato

Alcanzado el valor especificado de la resistencia del mortero, se efectuarán las
conexiones hidráulicas necesarias entre el gato plano, bomba y manómetros para
proceder a la ejecución de la prueba. Se aplicarán las presiones con la bomba, de tal
manera, de dar incrementos constantes de presión de 0.1 MPa, en intervalos de 15
minutos (tomando lecturas a cada 5 minutos) o hasta que se estabilice la deformación
para pasar al siguiente incremento de presión.
116
Se empleara el formato de registro (formato correspondiente) (del inciso 10 de este

documento), Para el registro de las presiones aplicadas y deformaciones medidas
durante la prueba.
Durante el proceso de ejecución de la prueba, en cada etapa de esta, deberá

mantenerse constante la presión el tiempo que sea necesario para tomar las lecturas
de la deformación en todas las líneas de medición. Para cada incremento de presión,
será condición necesaria, verificar que en las tres líneas principales de medición, no
existen cambios en la deformación en un intervalo mínimo de tiempo de 15 minutos,
para proceder a aplicar el siguiente incremento de presión de 0.1 MPa. Esta acción
deberá repetirse las veces que sea necesario hasta llegar a la presión de cancelación
respectiva.
Este proceso de aplicar incremento de presión con la medición de las deformaciones

correspondientes, se realizará hasta que en las diversas líneas de medición, se
obtengan nuevamente los valores anteriores a la apertura de la ranura ( medido con el
extensómetro de puntas). Para hacer la interpretación de esta prueba, se considera
que la deformación causada por la decompresión de la roca, se recupera con la presión
aplicada con el gato plano y la roca regresa al estado original de esfuerzos existentes (
antes de realizar la ranura).
Después de que se alcance la presión de cancelación, es recomendable aplicar dos

incrementos más de presión de 0.1 MPa cada uno, midiendo también las
deformaciones producidas por dichos incrementos de presión. Adicionalmente a lo
anterior y si el diseño de prueba así lo requiere. El ingeniero responsable definirá cual
será el esfuerzo máximo a que se llegará en dicha prueba.
La presión máxima se deberá mantener por lo menos 15 minutos para determinar la

deformación resultante con respecto al tiempo.
La descarga del gato, se efectuará en decrementos consecutivos de presión de 0.2

MPa Hasta llegar a la presión cero y midiendo las deformaciones correspondientes a
cada decremento. La presión cero se deberá mantener por 15 minutos, para determinar
la deformación remanente con respecto al tiempo, para lo cual se tomarán lecturas a
cada 5 minutos.
El ciclo anterior se deberá repetir al menos dos veces mas con los mismos incrementos
y decrementos de presión, midiendo las deformaciones en la forma ya indicada para
determinar la presión media de cancelación. En caso de que tuvieran discrepancias
considerables entre el primer ciclo y los siguientes, se tomará como valido el primer
ciclo de la prueba.
Cálculo
Comentarios
La presión de cancelación aplicada en el gato plano no es estrictamente la misma que

originalmente actuaba en la masa rocosa. Lo anterior se debe a que las componentes
del esfuerzo lateral (paralelo a la ranura) y de corte no se restituyen y también a que el
gato plano se expande en una dirección.
Presión de cancelación
Una vez concluida la prueba se elaborará una gráfica de presión contra deformación,
como se muestra en el formato del registro DMR-L65-R2/A3 (del inciso 10 de este
documento). Las lecturas de las deformaciones en cada incremento de presión ( de los
117
ciclos) serán promediadas con el fin de estos valores, sean graficados con cada
incremento de presión correspondiente.
Esfuerzos internos
El cálculo del esfuerzo actuante en el macizo rocoso en la dirección normal al plano de
la ranura, denominado esfuerzo normal ( n), se realizará por medio de la siguiente
expresión:
Pc (cj – d)
n = ---------------
C
En donde:
 n = Esfuerzo normal al gato plano

Pc = Presión de cancelación, en MPa
2cju = Dimensión longitudinal del gato plano, (igual a 37 cm)
2c = Dimensión longitudinal de la ranura, (de 42 cm, mínima aproximadamente)
d = c-cj = 2,5 cm, mínimo aproximadamente.
Para fines ilustrativos, en la figura 1, del inciso 10 de este documento, se muestra un

esquema de la ranura y del gato plano, con las dimensiones arriba indicadas.
Resultados
Resultados individuales
En cada prueba de gato plano dada (proceso de carga y descarga), se elaborará la
gráfica de presión- deformación respectiva y se anotarán los datos correspondientes a
la prueba, según se indica en el registro (formato correspondiente).
Además, se deberán incluir, la nomenclatura de puntos y líneas de medición, la

ubicación y posición del gato plano, las coberturas vertical y horizontal de la roca con
respecto a la galería, las lecturas del Extensómetro antes y después de ranurar, la
presión de cancelación y el esfuerzo normal resultante al plano de la ranura.
Anexos
Los requerimientos mínimos que deberá contener el reporte de la prueba, serán los
siguientes:
- Los registros donde estén contenidos los datos obtenidos en la prueba, características
topográficas de la zona, localización de la galería o excavación subterránea, aspectos
geológico – estructurales de la roca en el sitio y el propio desarrollo de la prueba.
-Registros para vaciar los datos obtenidos de la prueba: En estos, se anotará toda la
información obtenida durante el proceso de ejecución de la prueba.
-Características topográficas: Se relatarán brevemente las condiciones topográficas del

sitio de prueba, en donde se incluirá una figura o esquema (a escala de preferencia)
con la sección topográfica transversal a la galería, indicándose la posición de esta con
las coberturas vertical y horizontal, la orientación de la galería y el cadenamiento o
referencia horizontal del sitio de prueba.
1. Se deberá indicar una lista detallada del equipo utilizado en el proceso de
ejecución de la prueba, en la cual, se indicarán para el caso de los principales
118
elementos (bomba, manómetros y extensómetros) la calibración vigente, la

marca, el modelo, rango de aplicación y precisión.
2. El procedimiento aplicado en la prueba, se deberá describir paso a paso,
también se indicará la orientación de la galería y la posición del gato plano.
3. Sí el equipo empleado o el proceso utilizado durante la prueba, varían de los
requerimientos establecidos en este procedimiento, cada variación y su razón
deberán ser debidamente documentados.
Fig. 44 Cincel o escarificador Fig. 45 Esmeril Fig. 46 Taladro roto –

percusor
Fig. 47 Perforadora Neumática
119
III.1.15 DETERMINACIÓN DEL ESTADO DE ESFUERZOS CON ROSETA
Propósito
Definir los lineamientos que deben seguirse para realizar la prueba de roseta de
deformaciones. Esta prueba corresponde al tipo de pruebas de relajación de esfuerzos
que tienen por objeto determinar la dirección de los esfuerzos principales que afectan a
un macizo rocoso.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este documento, serán aplicables a las pruebas de
estado de esfuerzos con roseta, que sean ejecutados por personal de la Comisión
Federal de electricidad, o bien, que sean hechas para la misma, por empresas
externas.
Referencias
Marsal, Raúl y Reséndiz Nuñez, Daniel, "Presas de tierra y enrocamiento", Limusa,
México 1975.
CFE, Manual de Diseño de Obras Civiles (1981), Tomo B.3.4, Pruebas de Campo y
Laboratorio.
Definiciones
Esfuerzo: Magnitud de una fuerza por unidad de área.
Roseta: Debe su nombre a la disposición que guardan las líneas de medición (seis
lados).
Responsabilidades
El solicitante será el responsable, de seleccionar el sitio idóneo para la prueba, de la
instalación y ejecución de la prueba y deberá interpretar los resultados para elaborar el
informe respectivo.
El personal que hará la prueba, será responsable de la verificación del buen estado del
equipo, la preparación y correcta instalación del mismo, además de efectuar la prueba
de acuerdo con los lineamientos establecidos en este instructivo y bajo la supervisión
del encargado del jefe del proyecto.
¾ Un juego de 6 pijas de 6 cm de longitud y un escantillón.
¾ Resina epóxica (volumen mínimo 1 dm3).Micrómetro de puntas con una precisión
de 0.002 mm.
¾ Broca muestreadora de pared delgada de 30 cm de diámetro y 40 cm de longitud
con adaptador y equipo de perforación completo.
¾ Martillo y escareadores neumáticos.
Procedimiento
Descripción general:
El método consiste en medir las deformaciones que se producen según tres direcciones
radiales separadas 60° cuando un bloque cilíndrico de masa de roca es separado de su
entorno mediante la perforación de una ranura circular alrededor de la zona de prueba.
Con los valores de las deformaciones unitarias registradas en las tres direcciones, se
120
determinan las dos direcciones principales de deformación, y asignando valores de

módulo de deformación y relación de Poisson del macizo de roca, se determinan las
magnitudes de los dos esfuerzos principales actuantes.
Localización del sitio de prueba
La ubicación del sitio para efectuar la prueba de roseta está ligada a la localización de
las obras civiles para las cuales se requiere tener la información del estado de
esfuerzos actuante. Los socavones de exploración geológica localizados en las
cercanías de las futuras obras civiles subterráneas son los sitios generalmente
empleados, para ello es indispensable realizar un croquis de localización que muestre
el sitio de la prueba, obras existentes y referencias generales, véase figura 1.
Al realizar una prueba deben de tomarse en cuenta los siguientes aspectos:
La intersección de otras excavaciones con las galerías en la proximidad con el sitio de

la prueba causara efectos complejos de concentración de esfuerzos por superposición
de efectos. Las pruebas de roseta deben localizarse por lo menos a una distancia de
tres diámetros (equivale a la mayor dimensión transversal de la excavación) del sitio de
intersección de excavaciones cercanas.
El sitio debe estar libre de fracturas o fisuras abiertas (incluso de sólo algunas micras
de espesor) tanto en la zona de prueba como en la cercanía, para no afectar los
resultados obtenidos.
Si la galería fue excavada por métodos convencionales será necesario que la superficie
donde se realizará la prueba sea recortada mediante equipo manual para remover el
material suelto resultante de las voladuras o de relajación de esfuerzos de la cavidad o
excavación.
Desarrollo de la prueba:
Una vez seleccionado el sitio y removida la roca superficial afectada por la excavación,
se procede como sigue:
a) Mediante escareadores neumáticos se alisa una superficie sobre el plano en el que

se quiera hacer la determinación de esfuerzos, que tenga las dimensiones mínimas de
50 x 50 cm y se ubica un punto de referencia, que será usado como centro geométrico
para distribuir los barrenos equidistantes a dicho punto.
b) Dentro de la zona de prueba se perforan los seis barrenos y se colocan las pijas de
acero sujetándolas firmemente a la roca mediante resina epóxica, utilizando un
escantillón hexagonal de aluminio. La distribución de los barrenos es en tres
direcciones radiales a cada 60°.
c) Se identifican las líneas A, B y C de medición (entre pijas diametrales opuestas) y se
toman lecturas iniciales con el micrómetro de puntas, véase el registro DMR-L63-
R3/A1.
d) Alrededor de la zona de prueba se perfora la ranura circular con la broca de pared
delgada en forma concéntrica a las pijas hasta una profundidad igual al diámetro de la
broca. Así se garantiza que el bloque de roca quede totalmente liberado de los
esfuerzos que afectan el resto del macizo rocoso.
e) Inmediatamente después de realizada la ranura circular se toman lecturas de las tres
líneas A, B y C con el micrómetro de puntas, véase el registro DMR-L63-R3/A2.
Se repite la toma de lecturas de las líneas diariamente durante una semana con el
objeto de observar alguna variación posterior. Generalmente el 90 % de la
deformación total se presenta inmediatamente después de perforada la ranura circular.
121
Cálculo
Con las longitudes entre pijas iniciales (L) y con las deformaciones medidas (ΔL) en
las líneas A, B y C se obtienen las deformaciones unitarias en cada línea, ver anexo
DMR-L63-R3/A3.
εa = ΔLa εb = ΔLb εc = ΔLc

La Lb Lc
Se construye el círculo de Mohr de deformaciones y se obtienen las direcciones

principales ε1 y ε2. Los esfuerzos principales se calculan a partir de las deformaciones
principales, ε1 y ε2, con las siguientes ecuaciones: (véase el registro DMR-L63-R3/A1).
σ1 = É ( ε1 - ν ε2)
1- ν2
σ2 = É ( ε2 - ν ε1)
1- ν2
Donde É es el módulo de deformación del macizo rocoso (no de la roca intacta) y ν la

relación de Poisson.
Elaboración del informe

El responsable de la prueba integrará en un documento la siguiente información:
¾ Ubicación precisa del sitio de la prueba.
¾ Levantamiento geológico a detalle del sitio de la prueba, indicando la presencia de

discontinuidades y de cambios litológicos.
¾ Datos obtenidos durante la medición.
¾ Propiedades mecánicas del terreno.
¾ Cálculos y resultados obtenidos.
El uso de esta prueba de roseta generalmente se complementa con pruebas de gato

plano, de tal forma que con la primera se determina las direcciones principales y con la
segunda el valor de los esfuerzos actuantes en esas direcciones.
Anexos
¾ (formato correspondiente) Circulo de Mohr de deformaciones y esfuerzos
principales.
¾ (formato correspondiente) Reporte de campo
¾ (formato correspondiente) (Reporte de cálculo).
122
III.1.16 DETERMINACIÓN DE LA PERMEABILIDAD EN MACIZOS

ROCOSOS, APLICANDO EL CRITERIO LUGEON
Propósito
ejecución de pruebas de permeabilidad tipo Lugeon, control de los registros, así como
el equipo necesario.
Alcance
Los lineamientos establecidos en este documento serán aplicables a todas las pruebas
de permeabilidad tipo Lugeon realizadas, ya sea para conocer la permeabilidad natural
de la roca en estudios exploratorios, o para evaluar la permeabilidad residual después
del tratamiento de la roca por medio de inyecciones.
Référencias
Cambefort H. “Forages et Sondages” traducción Hungsberg U.. 1962. Pág. 321 – 332
SARH. Coria M. A. “Instrucciones generales sobre operaciones de campo para la

ejecución de pruebas de permeabilidad tipo Lugeon. Inédito.
SARH. Escalante A.H. “Instrucciones generales sobre operaciones de campo para la

ejecución de pruebas de permeabilidad tipo Luegon”. México, D.F. 1969. Pág. 65-88.
Marsal y Reséndiz “Presas de tierra y enrocamiento”., Editorial Limusa. 1975.
CFE. “Realización de pruebas tipo Lugeon”. Guía 10000-48. México, D.F. 1995. Pág.
1-10.
Definiciones
Prueba tipo Lugeon: Inyección de agua a presiones ascendentes y descendentes
dentro de una perforación en roca, aislando el tramo de prueba y registrando la
absorción durante intervalos de tiempo.
Conductividad Hidráulica (Permeabilidad:. Facilidad de los materiales para permitir el

paso del agua
Unidad Lugeon: Absorción de agua en l/min/m a una presión de 0,981 MPa (10
kg/cm2).
Absorción: Cantidad de agua que consume la roca por inyección
Tratamiento. Conjunto de actividades desarrolladas para reducir la permeabilidad y/o

mejorar las condiciones físicas de la roca o del concreto.
Inyección. Introducción a presión de una mezcla dentro de la roca y/o del concreto.
Mezcla. Agregación de componentes varios (agua, cemento, arena, bentonita, aditivo,

etc.)
Nivel freático. Nivel natural del agua en el subsuelo a la presión atmosférica.
Barreno. Perforación ejecutada en el terreno que cumple con el diámetro y longitud

especificado.
123
Tramo. Longitud acotada de un barreno en el cual se realiza la prueba.
Ademe. Tubería metálica o de PVC que se utiliza para proteger zonas muy fracturadas
que impiden el paso del obturador.
Obturador. Dispositivo para aislar el tramo de prueba.
RQD. Indice de Calidad de la Roca. (Rock Quality Designation)
Responsabilidades
El Responsable del laboratorio es responsables quien definira de la planeación y
programación de las pruebas que se requieran para determinar la permeabilidad de un
macizo rocoso, así como de la preparación, organización, revisión y calibración del
equipo, ejecución de la prueba y evaluación de los resultados.
El Perforista es el responsable de realizar la perforación del barreno hasta su

profundidad total o en tramos descendentes.
¾ Perforadora rotaria con broca de diamante para extraer núcleos de roca, rotaria con
broca de tungsteno o de rotación-percusión cuando no se requiere la recuperación de
núcleos (Fig. 48).
¾ Bomba de flujo constante, con capacidad de bombeo de 300 l/min a una presión de
0,245 MPa (2.5 kg/cm2) (Fig. 49).
¾ Manómetro de glicerina con escala en Pascales y kg/cm2, para medir de 0 a 2,060
MPa (21 kg/cm²)
¾ Medidor de gasto con mecanismo de reloj.
¾ Cronómetro.
¾ Tanque regulador de presiones con conexiones y válvulas, de espesor suficiente
para resistir las presiones de prueba.
¾ Obturadores neumáticos, mecánicos o copas de cuero, pueden ser sencillos o de
doble empaque, dependiendo del método de prueba utilizado (descendente o
ascendente) o del tipo de terreno. En las figuras 1 y 2 pueden verse algunos tipos de
obturadores. El obturador de la figura 2 resulta muy práctico debido a que la prueba se
realiza a través de la misma tubería de perforación, retirando únicamente la longitud del
tramo por probar (Fig. 50).
¾ Sonda eléctrica, para detectar el nivel freático (Fig. 51).
¾ Tanque auxiliar de 5 m3
¾ Tramos de tubería de ademe y alimentación en cantidad suficiente, mangueras,
conexiones, válvulas, etc.
¾ Dispositivo para la expansión de los obturadores neumáticos (aire comprimido,
bomba hidráulica).
¾ Protector de manómetro de membrana plana o tubular.
Procedimiento
1. Calibración. El manómetro podrá verificarse por medio de una columna de agua de

10 m, que corresponderá a una presión manométrica de 0,0981 MPa (1,0 kg/cm2) o
comparándolo con otro manómetro calibrado previamente. El medidor de gasto se
verificará frecuentemente utilizando un recipiente de volumen conocido.
2. La instalación del equipo. En la Figura 3, se indica la instalación típica del equipo

para realizar las pruebas tipo Lugeon.
124
3. Una vez realizada la perforación, se fija el obturador para aislar el tramo de prueba,
y se inicia la inyección de agua al terreno, midiendo el gasto a cada 5 o 10 minutos,
aplicando incrementos de presión, hasta llegar a 1.0MPa (10 kg/cm2).
4. Es indispensable que el procedimiento de perforación no modifique las condiciones

naturales de la roca, por lo que se deberá evitar el uso de bentonita para proteger
zonas de caídos, ya que con esto se taponarían las pequeñas fisuras del terreno.
Cuando exista material de depósito o de arrastre conviene ademar esta capa hasta
empotrar el tubo en la roca.
5. Antes de la prueba el tramo debe ser lavado intensamente aplicando agua y aire,
mediante un chiflón con orificios de salida lateral o a través de la misma
herramienta de perforación cuando se utiliza agua como fluido para perforar.
6. El tramo de prueba debe ser de 3 a 5 m, para tramos muy fracturados es preferible

una longitud menor, siempre y cuando el tiempo y los recursos disponibles lo
permitan.
7. Previo a la prueba es necesario conocer la litología, recuperación, RQD, nivel

freático, evolución del nivel de agua de la perforación, etc., para determinar la
longitud del tramo de prueba, presiones, y en general para prevenir y tomar
decisiones durante la prueba.
8. El tiempo de lectura para cada incremento o decremento de presión debe ser de 5 a

10 minutos, después de que el flujo y la presión se haya estabilizado. Las presiones
efectivas que deberán aplicarse para cada tramo de prueba son:
PRESIONE A S C E N D E N T E S DESCENDENTES
S
MPa 0,196 0,392 0,589 0,785 0,981 0,883 0,687 0,490 0,294 0,098
kg/cm² 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 9,0 7,0 5,0 3,0 1,0
Para que estas presiones sean efectivas en el tramo de prueba, es necesario calcular
previamente las presiones manométricas, tomando en cuenta la carga hidrostática,
nivel freático, presión de resurgencia, inclinación del barreno, etc. Además, se debe
realizar un ensayo previo de un minuto para calcular las pérfidas de carga por fricción.
Para tubería de 1” (25,4 mm) puede utilizarse los valores indicados en la tabla
siguiente:
125
PÉRDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN EN TUBERÍA GALVANIZADA DE 1” Ø POR CADA

METRO DE PROFUNDIDAD
Q l/min 35 40 45 50 55 60
MPa 0,0006 0,0007 0,0009 0,0011 0,0014 0,0016
kg/cm2 0,006 0,0075 0,009 0,011 0,014 0,016
Q l/min 65 70 75 80 85 90 95 100
MPa 0,0018 0,0021 0,0024 0,0027 0,0031 0,0034 0,0038 0,0043
kg/cm2 0,0184 0,0211 0,0242 0,0278 0,0312 0,0350 0,0391 0,0440
Q l/min 105 110 115 120 125 130 135 140
MPa 0,0047 0,0051 0,0056 0,0062 0,0065 0,0071 0,0077 0,0082
kg/cm2 0,0480 0,0520 0,0571 0,0637 0,0668 0,0722 0,0784 0,0839
Q l/min 145 150 155 160 165 170 175 180
MPa 0,0088 0,0095 0,0101 0,0108 0,0115 0,0122 0,0129 0,0136
kg/cm2 0,0898 0,0968 0,1028 0,1098 0,1170 0,1240 0,1313 0,1392
Q l/min 185 190 195 200 205 210 215 220
MPa 0,0144 0,0152 0,0160 0,0168 0,0178 0,0192 0,0202 0,0212
kg/cm2 0,1469 0,1547 0,1633 0,1716 0,1813 0,1960 0,2060 0,2160
Q l/min 225 230 235 240 245 250 255 260
MPa 0,0220 0,0229 0,0241 0,0251 0,0260 0,0275 0,0282 0,0294
kg/cm2 0,2240 0,2330 0,2460 0,2560 0,2650 0,2800 0,2880 0,3000
Q l/min 265 270 275 280 285 290 295 300
MPa 0,0305 0,0319 0,0324 0,0333 0,0345 0,0356 0,0372 0,0383
kg/cm2 0,3115 0,3250 0,3300 0,3400 0,3520 0,3630 0,3795 0,3910
En rocas blandas o muy fracturadas se deberán aplicar incrementos de presión de

0,0981 MPa (1.0 kg/cm2), para detectar con mayor precisión cuando se produce el
hidrofracturamiento de la roca.
Para mayor efectividad es preferible realizar las pruebas a medida que avanza la
perforación (tramos de avance o descendentes). Cuando se perfora el barreno en toda
su longitud y posteriormente se ejecutan las pruebas en forma ascendente, se
recomienda probar el tramo, rellenar este con una mezcla espesa, esperar el fraguado
y probar el siguiente tramo o también puede utilizarse un obturador de doble empaque
(permeámetro) para aislar el tramo de prueba, que no es muy confiable, ya que existirá
la incertidumbre si efectivamente se está aislando el tramo de prueba o se está
probando un tramo mayor al no obturar el empaque inferior.
Si durante la prueba se observan resurgencias por el brocal se deberá mover el

obturador hacia arriba o hacia abajo, tratando de encontrar una zona más estable
donde pueda obturarse. En caso de persistir la resurgencia se deberá continuar con el
siguiente tramo, revisando previamente el obturador para comprobar que las
resurgencias no se deban a fallas del mismo. Cuando sea difícil alcanzar la presión
especificada por alta absorción, se deberá ejecutar la descendente o suspender la
prueba, reportando las anomalías en la hoja de registro.
Cálculo
En el registro DMR-L69-R1/A1, se anotarán los datos generales del barreno, equipo

utilizado, así como los datos de la prueba: presiones manométricas, tiempo, lecturas
del medidor o del recipiente calibrado, volumen, observaciones, etc.
126
Con los datos anteriores se elabora el registro DMR-L69-R1/A2, obteniéndose la gráfica

y las Unidades Lugeon en forma manual, posteriormente en gabinete se elabora la hoja
de cálculo y se procesa esta misma información.
El registro (formato correspondiente) contiene los siguientes datos:
¾ Datos generales del barreno y tramo de prueba.

¾ En las columnas 1 y 2 se anota el tiempo en minutos y la absorción en litros.
¾ La columna 3 es el resultado de dividir los datos de la columna 2, entre la columna
1 (l/min).
¾ La columna 4 se obtiene de dividir el resultado de la columna 3 entre la longitud del
tramo de prueba (l/min/m).
¾ En las columnas 5 y 6 se anotan las presiones manométricas en kg/cm2 y MPa.
¾ La columna 7 (h1), es una constante que corresponde a la altura del manómetro al
terreno natural.
¾ La columna 8 (h3), es una constante que corresponde a la distancia del terreno al
tramo medio de prueba.
¾ La columna 9 (h4), se aplica cuando hay nivel freático arriba del obturador y
corresponde a la distancia de nivel freático al tramo medio de prueba (h3 - h2).
¾ Los valores de las columnas 7, 8 y 9 se dividirán entre 10 y además se multiplicará
por el coseno del ángulo de inclinación del barreno.
¾ La columna 10 (hf) corresponde a la pérdida de carga por fricción y se obtiene
multiplicando la distancia que hay entre el manómetro y el obturador, por la pérdida de
fricción unitaria, en función del diámetro de la tubería y el gasto absorbido. En el punto
7,9 se presenta la tabla para calcular estas pérdidas, para gastos entre 35 a 300 l/min,
para tuberías de 1”.
¾ Sumando las columnas 6,7 y 8 y restando las columnas 9 y 10, cuando existe nivel
freático y pérdida de carga por fricción, obtenemos las presiones efectivas para las
columnas 11 y 12 (Pm + h1 + h3 – h4 – hf).
¾ Con los valores de las columnas 4 (l/min/m) y 11 y 12 (kg/cm2 o MPa), se elabora la

gráfica para obtener las Unidades Lugeon en forma directa, cuando la curva de gasto
(l/min/m) intersecta la presión de 0,981 MPa (10 kg/cm2).
¾ Cuando la presión de prueba no llega 0.981 MPa (10 kg/cm2); pero es muy
cercana, es válido extrapolar. En caso contrario únicamente se reportará que no
levantó presión por alta absorción.
Anexos
¾ Figuras 1 y 2. Tipos de obturadores.

¾ Figura 3. Instalación típica del equipo de prueba.
Resultados
En el formato (formato correspondiente) se documentan los resultados de la prueba, las
Unidades Lugeon con aproximación de 0.1, la gráfica Presión-Gasto (P/Q), la presión
crítica o de hidrofracturamiento y las observaciones.
Cuando existe un perfil litológico del barreno es conveniente vaciar las Unidades
Lugeon, para correlacionarlas con los índices de calidad de la roca.
De acuerdo con el número de Unidades Lugeon se estima el grado de permeabilidad

de la roca, de acuerdo con los siguientes parámetros.
127
0 - 3 U. L. Impermeable
4 - 11 U. L. Poco permeable
12 - 25 U. L. Permeable
26 - 40 U. L. Muy permeable
> 40 U. L. Altamente permeable
Impacto ambiental y seguridad en el trabajo

Durante la ejecución de la perforación y pruebas de permeabilidad se deben tener en
cuenta los siguientes puntos.
Protección personal:
Es necesario utilizar casco protector, guantes y contar con un techo de lona o sombrilla
para evitar la exposición directa de los rayos del sol.
Almacenamiento:
No aplica
Acciones de emergencia:
No aplica
Manejo de desechos:
Los materiales que se utilizan para limpieza y mantenimiento de la perforadora,
deberán depositarse en ambos contenedores, visibles que indiquen el tipo de
desperdicios.
Fig. 48 Perforadora Rotatoria Fig. 49 Bomba flujo constante
Fig. 50 Obturador Fig. 51 Sonda Eléctrica
128
III.1.17 DETERMINACIÓN DE LA COHESIÓN RELATIVA, EN MEZCLAS DE

INYECCIÓN
Propósito
Definir los trabajos de laboratorio para obtener la cohesión relativa de las mezclas
utilizadas para inyección.
Alcance
En este procedimiento se indica como obtener la cohesión relativa de las mezclas por
medio de la placa de cohesión.
Referencias
3.1 LOMBARDI, G. “The role of the cohesión in cement grouting of rock”, Q58 R13, 15
Th ICOLD Congress, Lausanne, Switzerland, 1985.
Definiciones
Cohesión relativa: Es el espesor de mezcla que se adhiere en ambas caras de una
placa de dimensiones estándar.
Placa de cohesión: Placa de acero inoxidable de 100 mm x 100 mm, por un espesor de
alrededor de 1,5 mm.
Mezcla: Agregación de componentes varios (agua, cemento, arena, bentonita, aditivos,

etc.)
Inyección: Introducción a presión de una mezcla dentro de la roca y/o del concreto.
Responsabilidades
El encargado de laboratorio será responsable de supervisar la preparación y
adecuadamente según el procedimiento para cada estudio específico.
El laboratorista es el encargado de realizar las pruebas de acuerdo con los

¾ Placa de acero inoxidable de 100 x 100 mm, por un espesor de alrededor de 1,5
mm. La placa debe ser suficientemente rugosa, cortando pequeñas ranuras en
cuadrículas de 10 x 10 mm que intersectan sobre su superficie, en el extremo superior,
deberá tener un orificio pequeño para colocarle un sujetador. Fig. 1
¾ Licuadora industrial de 1200 r.p.m. como mínimo (Fig. 52).
¾ Batidora industrial de 150 r.p.m. (Fig. 53).
¾ Balanza de precisión electrónica, sensibilidad de 0,1 gr. (Fig. 54).
¾ Jarra de plástico de 2 litros
¾ Termómetro de mercurio de −20 a 100 °C
Procedimiento
Preparación de mezcla. La mezcla deberá prepararse en la licuadora industrial de altas
revoluciones (1200 r.p.m.), utilizando la proporción requerida para una mezcla estable o
diseño en especial.
Los materiales serán incorporados en el orden siguiente: agua, cemento, aditivos y
arena, mezclándolos durante dos minutos después del último agregado.
129
Una vez preparada la mezcla se mantendrá en agitación constante, utilizando la

batidora industrial de bajas revoluciones (150 r.p.m.), hasta que la mezcla sea
desechada.
Pesar la placa en una balanza de precisión (6,4)
Sumergir la placa en la mezcla, dejándola escurrir libremente y pesar nuevamente.
La diferencia obtenida, dividirlo entre el área de ambas caras de la placa para obtener
la cohesión en gr/cm².
El resultado anterior dividirlo entre el peso volumétrico de la mezcla para obtener la

cohesión relativa en mm.
Resultados
El resultado se reporta en el registro (formato correspondiente) anotando su valor en
g/cm² y mm, es responsabilidad del encargado de laboratorio llevar el control y proceso
del mismo.
Anexos
(formato correspondiente), es responsabilidad del encargado de laboratorio de su
control y proceso.

Para la preparación de las mezclas y el uso de aditivos se deben tener en cuenta los
siguientes puntos:
Protección personal: Es necesario utilizar bata de algodón y mascarilla
Almacenamiento: Los materiales que se utilicen para la preparación de la mezcla,

deberán guardarse en un lugar fresco, seco y bajo techo.
Acciones de emergencia: El área donde se prepare las mezclas deberá contar con una
ventilación adecuada para evitar la concentración de polvo y vapores producidos por
algunos aditivos.
En caso de contacto con la piel quitar inmediatamente la ropa empapada o manchada,

no dejar secar, lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. Si se
presentan síntomas de irritación, acudir al médico.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con agua abundante durante
15 minutos y acudir al médico. En caso de ingestión no provocar vómito y acudir al
médico.
Manejo de desechos: Las mezclas de inyección no deberán desecharse directamente

en las alcantarillas o sitios de lavado, se vaciarán en bolsas de plástico hasta que se
hayan endurecido y posteriormente depositarse en los sitios de desechos existentes en
las instalaciones, para que finalmente sean llevados a los tiraderos autorizados.
130
III.1.18 DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMETRICO DE LAS MEZCLAS

DE INYECCIÓN, MEDIANTE LA BALANZA DE LODOS
Propósito
Definir los trabajos de laboratorio para obtener la densidad o peso volumétrico de las
mezclas utilizadas para inyección.
Alcance
En este procedimiento se indica como obtener la densidad o peso volumétrico de las

mezclas de inyección por medio de la balanza de lodos.
Referencias
IMP. “Compendio de fluidos de perforación K/P1/72. Pág. 95-97.
SRH. “Estudio de mezclas de inyectado en el laboratorio y algunas de sus

aplicaciones”. México D. F. 1976. Pág. 6-8.
ASTM Designation D 4380-84 “Standard Test Method for Density of Bentonitic

Slurries”. Section 4 Construction, Volume 04.08. 1990. Pág. 626-627.
BAROID. “Apparatus an procedure for the Field Testing of Drilling Muds”. Section
900, Houston Texas. Pág. 4-5.
Definiciones
Densidad o peso volumétrico: Es la masa de una substancia dividida entre su volumen
Balanza de lodos: Aparato compuesto principalmente por un recipiente o copa para la

muestra, tapa con orificio de purga, nivel, escala graduada en diferentes unidades
(g/cm³, lb/gal, lb/pie³ lb/pg²)
Fulcro: Espacio ubicado en la base o estuche de la balanza sobre el cual se coloca el

prisma de la escala graduada.

etc.)
Inyección: Introducción a presión de una mezcla dentro de la roca y/o del concreto
Responsabilidades
El encargado de laboratorio es él responsable de supervisar la preparación y

adecuadamente según el procedimiento para cada estudio específico
El laboratorista es el encargado de realizar las pruebas de acuerdo con los

lineamientos indicados en este procedimiento
¾ Balanza de lodos. Fig. 1
131
¾ Licuadora industrial de 1200 r.p.m. como mínimo
¾ Batidora industrial de 150 r.p.m. con 3 velocidades
¾ Balanza de precisión electrónica, sensibilidad de 0,1 g
¾ Probeta graduada de un litro

Procedimiento
Preparación de mezcla. La mezcla deberá prepararse en la licuadora industrial de altas
revoluciones (1200 r.p.m.), utilizando la proporción requerida para una mezcla estable o
diseño en especial.
Los materiales serán incorporados en el orden siguiente: agua, cemento, aditivos y
arena, mezclándolos durante dos minutos después del último agregado.
Una vez preparada la mezcla se mantendrá en agitación constante, utilizando la
batidora industrial de bajas revoluciones (150 r.p.m.), hasta que la mezcla sea
desechada.
Calibración. La balanza de lodos debe calibrarse frecuentemente con agua
dulce, la cual debe dar un valor de 1,0 g/cm³ a una temperatura de 21,1 °C (70 °F). El
ajuste se hace quitando o poniendo municiones de plomo en el depósito ubicado al
extremo opuesto de la copa.
Colocar la balanza en una superficie lisa y nivelada
Vaciar la mezcla en la copa de la balanza, llenándola completamente
Golpear ligeramente la copa para eliminar las burbujas de aire que estén
atrapadas.
Colocar la tapa dándole un ligero movimiento de rotación hasta que ésta quede
firmemente asentada sobre la copa, asegurándose de que parte de la mezcla escape
por el orificio de purga.
Limpiar perfectamente el exterior de la copa
Colocar la balanza sobre su base, de manera que el prisma descanse sobre el “fulcro”.
Mover la pesa hasta equilibrar la balanza, ayudándose para ello con el nivel de burbuja
ubicado en la escala.
Leer el valor directamente en la escala correspondiente
Cálculo
(No se requiere)
Resultados
El resultado de la prueba se presenta en el registro LMR-L40-R3/A1 y su valor se

reporta con una aproximación de 0,01 g/cm³ (1kg/cm² = 9.8039 X 10-2 Mpa).
Para la preparación de las mezclas y el uso de aditivos se deben tener en cuenta los
siguientes puntos:
132
Almacenamiento: Los materiales que se utilicen para la preparación de la mezcla,

deberán guardarse en un lugar fresco, seco y bajo techo.
Acciones de emergencia:
El área donde se prepare las mezclas deberá contar con una ventilación adecuada
para evitar la concentración de polvo y vapores producidos por algunos aditivos.

no dejar secar, lavar la zona afectada inmediatamente con agua y jabón. Si se
presentan síntomas de irritación, acudir al médico.
15 minutos y acudir al médico. En caso de ingestión no provocar vómito y acudir al
médico.
Manejo de desechos:
Las mezclas de inyección no deberán desecharse directamente en las alcantarillas o
sitios de lavado, se vaciarán en bolsas de plástico hasta que se hayan endurecido y
posteriormente depositarse en los sitios de desechos existentes en las instalaciones,
para que finalmente sean llevados a los tiraderos autorizados
133
III.1.19 DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ CON EL CONO PREPAKT, EN

MEZCLAS DE INYECCIONES
Propósito
Definir los trabajos de laboratorio para obtener la fluidez de las mezclas
utilizadas para inyección.
Alcance
En este procedimiento se indica como se obtiene la fluidez de una mezcla
espesa o con contenido de arena (mortero), en un embudo de dimensiones
estándar (cono prepakt).
Referencias
H. Cambefort. “Inyección de Suelos”. Ediciones Omega 1968. Pág. 203-203
CFE. Espinosa G. L. “Manual de diseño de Obras Civiles”. Centro Editorial de C.F.E. Tomo
B.3.5. México D. F. 1980. Pág. 8
ASTM. Designation C-939-87 “Standard Test Method for Flow of Grout for
Preplaced-Aggregate Concrete (Flow Cone Method). Pág. 472-473.
Definiciones
Fluidez: Tiempo en segundos que tarda en escurrir un litro de mezcla, de un total de

1,725 litros, en un embudo de dimensiones estándar.
Mortero: Mezcla compuesta de agua, cemento y arena
Mezcla: Integración de componentes varios (agua, cemento, arena, bentonita, aditivo,

etc.)
Inyección: Introducción a presión de una mezcla de la roca y/o del concreto
Responsabilidades
El Encargado de Laboratorio es el responsable de supervisar e inspeccionar las
muestras antes de que se efectúen los ensayes.
El laboratorista es el responsable de realizar las pruebas de acuerdo con los

Cono tipo prepakt de dimensiones estándar (∅ superior 178 mm, ∅ inferior 12,7 m,
altura 303,1 mm. Fig. 1
¾ Balanza de precisión electrónica, sensibilidad de 0,1 gr
¾ Vaso de vidrio de 2 litros, aforado a un litro
134
¾ Cronómetro (1/10 segundo)
Procedimiento
Preparación de la mezcla:
- La mezcla se prepara en la licuadora industrial de altas revoluciones (1200 r.p.m.),

utilizando la proporción requerida para una mezcla estable o para un diseño especial.
- Los materiales se incorporan en el orden siguiente: agua, cemento, aditivos, y arena,

mezclándolos durante dos minutos después del último elemento agregado.
- Una vez preparada la mezcla, se mantiene en agitación constante, utilizando para ello
la batidora industrial de bajas revoluciones (150 r.p.m.), hasta que se utilice la mezcla.
Ejecución:
- Sostener el embudo en posición vertical, tapando con el dedo índice el orificio de

salida.
- Vaciar en el cono 1,725 litros de mezcla, verificando el volumen mediante el indicador

de nivel.
- En el momento de quitar el dedo del orificio para que la mezcla fluya

libremente, oprimir el cronómetro.
- Detener el cronómetro cuando la mezcla llegue a la marca aforada en él

vaso, que debe de ser de un litro.
- El ensaye se repite 3 veces para obtener un promedio

Para la preparación de las mezclas y el uso de aditivos se debe tener en cuenta los
siguientes puntos:
Almacenamiento: Los materiales que se utilicen para la preparación de la mezcla, se

deben guardar en un lugar fresco, seco y bajo techo.
Acciones de emergencia: El área donde se preparen las mezclas debe contar con una
algunos aditivos.

no dejar secar, lavar inmediatamente la zona afectada con agua y jabón. Si se
presentan síntomas de irritación, acudir con el médico.
135
15 minutos y acudir con el médico. En caso de ingestión no provocar vómito y acudir
con el médico.
11.3 Manejo de desechos
Las mezclas de inyección no deberán desecharse directamente a las alcantarillas o

sitios de lavado, se vaciaran en bolsas de plástico, una vez endurecida la mezcla se
deposita en los sitios de desecho existentes en las instalaciones, para que finalmente
sean llevados a los tiraderos autorizados.
136
III.1.20 DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ CON EL CONO MARSH, EN

MEZCLAS DE INYECCIÓN
Propósito
Definir los trabajos de laboratorio para obtener la fluidez de las mezclas utilizadas para
inyección.
Alcance
En este procedimiento se indica como se obtiene la fluidez de una mezcla con el
embudo o cono tipo Marsh.
Referencias
H. Cambefort. “Inyección de Suelos”. Ediciones Omega. 1968. Pág. 202-203
IMP. “Compendio de fluidos de perforación” K/P1//2. Pág. 102-103
CFE. “Manual de Diseño de Obras Civiles” Centro Editorial de CFE. Tomo B.3.5.
México D.F. 1980. Pág. 8.
BAROID. “Apparatus and procedure for the Field Testing of Drilling Muds”. Section 900,
Houston Texas. Pág. 6-7
Definiciones
Fluidez: Tiempo en segundos que tarda en escurrir un litro ó 0,946 de mezcla, de un
total de 1,5 en un embudo de dimensiones estándar.

etc.)
Responsabilidades

¾ Cono tipo Marsh de dimensiones estándar (∅ superior 152 mm, ∅ inferior 4,76
mm, altura 354 mm). Fig. 1
¾ Balanza de precisión electrónica, sensibilidad de 0,1 gr.
¾ Vaso de vidrio o plástico de 2 litros, aforado a 946 ml y a un litro
137
Procedimiento

Calibración:
Se llena el cono con 1,5 litros de agua dulce a 26 °C (79 °F) de temperatura. El tiempo
de salida para un litro debe ser de 28 ± 0,5 segundos y 26 ± 0,5 segundos para el caso
de 946 ml (un cuarto de galón).
Ejecución:
- Sostener el embudo en posición vertical y con el dedo índice tapar el orificio de salida
- Vaciar en el embudo 1,5 litros de mezcla a través de la malla
- En el momento de quitar el dedo del orificio para que la mezcla escurra libremente,
oprimir el cronómetro
- Detener el cronómetro cuando la mezcla llegue a la marca aforada en el vaso, que
puede ser un cuarto de galón (946 ml) ó un litro
- El ensaye se repite 3 veces para obtener un promedio
Cálculo
El resultado de la prueba se reporta en el registro LMR-L43-R3/A1 con aproximación de
0,1 de segundo.
Anexos
Figura 1. Cono tipo Marsh
Registros
El formato LMR-L43-R3/A1, se utiliza para llevar un control del mismo y por lo tanto el
encargado del laboratorio será el responsable de almacenarlo.

siguientes puntos:

algunos aditivos.
138

con el médico,
Manejo de desechos: Las mezclas de inyección no deberán desecharse directamente a

las alcantarillas o sitios de lavado, se vaciaran en bolsas de plástico, una vez
endurecida la mezcla se deposita en los sitios de desecho existentes en las
instalaciones, para que finalmente sean llevados a los tiraderos autorizados.
139
III.1.21 DETERMINACIÓN DEL FILTRADO O PÉRDIDA DE AGUA EN

Propósito
Definir los trabajos de laboratorio para obtener el filtrado o pérdida de agua de las
mezclas utilizadas para inyección.
Alcance
En este procedimiento se indica como obtener el filtrado o pérdida de agua en una
mezcla para inyección por medio del filtro-prensa de aire.
Referencias
3.1 IMP. “Compendio de fluidos de perforación” K/P1/72. Pág. 113-117

3.2 CFE. Espinosa G. L. “Manual de diseño de Obras Civiles”. Centro Editorial de
C.F.E., tomo B.3.5. México D. F. 1980. Pág. 9-10
3.3 BAROID. “Apparatus an procedure for the Field Testing of Drilling Muds”.
Section 900, Houston Texas. Pág. 15-16
Definiciones
Filtrado o pérdida de agua: Cantidad de líquido que se extrae de una mezcla.
Filtro-prensa: Aparato compuesto por regulador, filtro de aire, recipiente o celda,

manómetro, etc.
Cake: Espesor de sólidos que queda retenido en el papel filtro al final del exprimido.
Mezcla: Incorporación de componentes varios (agua, cemento, arena, benonita,

aditivos, etc.)
Responsablilidades

¾ Filtro-prensa de aire de una o más salidas. Fig. 1

¾ Compresor de aire
¾ Regulador de aire
¾ Manómetro de 1,372 MPa (14 kg/cm²)
¾ Papel filtro Whatman No. 14 ó similar
¾ Licuadora industrial de 1200 r.p.m.
¾ Balanza de precisión electrónica, sensibilidad de 0,1 gr.
¾ Probeta de vidrio de 250 ml
140

Procedimiento
a) Verificar que todos los componentes del filtro-prensa estén limpios para que el aire
circule libremente y que los empaques no estén rotos o deformados.
b) Vaciar en la celda un volumen conocido de mezcla (normalmente se usa 200 ml),
colocar sobre la base de la celda un empaque y un papel filtro (Whatman No.42 o
similar).
c) Instalar la celda en el marco del filtro
d) Colocar una probeta de vidrio graduada bajo el tubo de descarga para recibir el
agua filtrada.
e) Ajustar el regulador de aire a la presión de prueba, normalmente se realiza a 0,196,
0,392 y 0,686 MPa (2, 4 y 7 kg/cm2), abrir la válvula de la celda y simultáneamente
oprimir el cronómetro.
f) A los 30 minutos o en el momento en que comienza a salir aire exclusivamente,
detener el cronómetro y medir el agua desalojada.
g) Desarmar la celda y retirar el papel filtro con el “cake”.
h) Reportar el tiempo en minutos, el volumen de agua filtrado en centímetros cúbicos,
la presión utilizada, el espesor del “cake” en milímetros, así como otras propiedades
estimativas como: dureza, textura, flexibilidad, etc.
Cálculo
Con los datos del punto f se obtiene el coeficiente de filtrado, aplicando la siguiente
expresión:
C. F. = Volumen de agua filtrada x (tiempo en min)-0.5

Volumen total inicial
Registros
El formato, se utiliza para llevar un control del mismo y por lo tanto el encargado del
laboratorio será el responsable de almacenarlo.
siguientes puntos:

141
algunos aditivos.

presentan síntomas de irritación, acudir con el médico. En caso de contacto con los
ojos, lavar inmediatamente con agua abundante durante 15 minutos y acudir con el
médico. En caso de ingestión no provocar vómito y acudir con el médico.

142
III.1.22 DETERMINACIÓN DE LA SEDIMENTACIÓN O DECANTACIÓN, EN

Propósito
Definir los trabajos de laboratorio para obtener la sedimentación o decantación de las
mezclas utilizadas para
Inyección.
Alcance
En este procedimiento se describe como obtener la sedimentación o decantación de
una mezcla, utilizando probetas graduadas de 0,250 ml.
Referencias
3.1 SRH. “Estudio de mezclas de inyectado en el laboratorio y algunas de sus
aplicaciones”. México D.F. 1976. Pág. 6-8
3.2 CFE. Espinosa G. L. “Manual de diseño de Obras Civiles”. Centro Editorial de
C.F.E. Tomo B.3.5. México D. F. 1980. Pág. 9
Definiciones
Sedimentación o decantación: Cantidad de sólidos y agua libre de una mezcla que se

observa en un determinado tiempo.
Mezcla: Integración de componentes varios (agua, cemento, bentonita, aditivos, etc.)
Inyección: Introducción a presión de una mezcla dentro de la roca y/o del concreto
Estabilización: Cuando se obtienen por lo menos 2 lecturas iguales del nivel de sólidos.
Responsabilidades

¾ Probeta de vidrio graduada de 0,250 ml. Fig. 1

¾ Balanza de precisión electrónica, sensibilidad de 0,1 g
Procedimiento
143
Ejecución:
- En una probeta o cilindro de vidrio debidamente graduada, vaciar 200 ml de mezcla.
- Colocar la probeta en una superficie lisa y nivelada, evitando movimientos o
vibraciones durante el tiempo de prueba.
- Anotar las lecturas del nivel de sólidos a cada 15 minutos durante la primera hora y
media y después a cada 30 minutos, hasta obtener por lo menos 2 lecturas iguales.
Cálculo
% de sólidos = Lectura final de sólidos
Volumen inicial
% de agua libre = 100 menos el % de sólidos
Registros
El formato, se utiliza para llevar un control del mismo y por lo tanto el encargado del
siguientes puntos:

algunos aditivos.

con el médico.

144
III.1.23 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MEZCLAS DE INYECCIÓN
Propósito
Definir los trabajos de laboratorio para obtener la resistencia a la compresión simple de
las mezclas utilizadas para la inyección.
Alcance
En este procedimiento se indica cómo se obtiene la resistencia a la compresión simple.
Referencias
SRH. “Estudio de mezclas de inyectado en el laboratorio y algunas de sus
aplicaciones”. México D. F. 1976. Pág. 8
CFE. Espinosa G. L. “Manual de Diseño de Obras Civiles”. Centro Editorial de C.F.E.

Tomo B.3.5. México D. F. 1980. Pág. 12
CFE. Procedimiento DMR-004 “Resistencia a la compresión simple y determinación del

módulo de deformación”. México D. F. 1999.
Definiciones
Resistencia a la compresión simple: Fuerza que opone una muestra cilíndrica o
prismática, al ser sometida a una carga que actúa sobre el eje axial de la misma, y que
tiende a comprimirla hasta la falla
Mezcla: Incorporación de componentes varios (agua, cemento, arena, bentonita,

aditivo, etc.)
Responsabilidades

¾ Moldes cilíndricos de 2.5” x 8” (6.35 x 20.32 cm)

¾ Moldes cúbicos de 2” de arista (5.08 cm)
¾ Cortadora de disco
¾ Pulidora para polvo de esmeril
¾ Calibrador (pié de rey)
¾ Prensa hidráulica con rango de 0 a 12 ton.
¾ Dispositivo para centrar la prueba
¾ Rótula para distribución de esfuerzos
¾ Balanza de precisión
¾ Horno
145
Procedimiento
1. La mezcla se prepara en la licuadora industrial de altas revoluciones (1200
r.p.m.), utilizando la proporción requerida para una mezcla estable o para un
diseño especial.
2. Los materiales se incorporan en el orden siguiente: agua, cemento, aditivos, y

arena, mezclándolos durante dos minutos después del último elemento
agregado.
3. Una vez preparada la mezcla, se mantiene en agitación constante, utilizando

para ello la batidora industrial de bajas revoluciones (150 r.p.m.), hasta que se
utilice la mezcla.
Ejecución:
1. Fabricar como mínimo 6 muestras de lechada o mortero (cilíndricas o cúbicas),
para ensayarlas a 7 14 y 28 días posteriores a su elaboración.
2. 24 horas después, o cuando la mezcla esté totalmente endurecida, los moldes

son descimbrados y las muestras, previamente identificadas, se trasladan a un
cuarto de curado, con una temperatura de 24 °C ± 2, donde son depositadas en
recipientes con agua.
3. Cuando llega la fecha programada para ser ensayadas, se cortan con relación
de esbeltez H/D de 2,5 a 3, asegurándose que las caras estén completamente
paralelas. En caso de existir alguna desviación se deberá pulir las superficies en
un vidrio, para ello se utilizará polvos abrasivos.
4. En el registro LMR-L46-R2/A1 se anotarán los diámetros superior, medio e

inferior (ver LMR-L03-R4). Con el promedio de diámetros se obtiene el área,
posteriormente se anotará la altura, condiciones de la muestra, peso, etc.
5. En la prensa hidráulica se inicia la prueba aplicando una carga de 20 MPa/min

(200 kg/min), hasta llegar a la falla.
6. Se pesa la probeta fallada.
7. Se introduce al horno durante 24 ± 4 horas a una temperatura de 110 ± 5 °C, si

es que se requiere obtener el peso seco de la muestra.
8. Al salir del horno se pesa nuevamente.
Cálculo
Para obtener la resistencia a la compresión simple en MPa, se aplica la siguiente
expresión:
Carga axial en kilogramos X 0,098
Área de la sección en cm²
146
Registros
El formato se utiliza para llevar un control del mismo y por lo tanto el encargado del

siguientes puntos:

algunos aditivos.

con el médico.

147
III.2 DEFINICIÓN DE LAS CAUSAS DE LA FALLA
De estudios geológicos realizados para el proyecto Peñitas, se sabía que la

estratigrafía de la zona está constituida por secuencias de estratos de lutitas y
areniscas de espesor y resistencia variables hasta profundidades de más de 2000 m.
Adicionalmente, la información topográfica existente así como la inspección del sitio
reveló que la zona presentaba márgenes casi verticales con alturas de más de 90 m, y
que a partir de allí el terreno suaviza su topografía, presentando pendientes del orden
de los 10°. Se observó que la falla ocurrió sobre un estrato de lutita muy alterada con
un echado del orden de 8 a 10° buzando hacia el río y ubicada a profundidades del
orden de 60-80 m.
Con esta información se construyó el modelo geotécnico preliminar que aparece en la

Figura III.1 y que sirvió de base para realizar un análisis inverso.
Figura III.1.- Modelo geotécnico del sitio antes de la falla
Los resultados indicaron que para un nivel freático bajo la lutita tendría que tener un
ángulo de fricción (φ) menor que 10°; para un NAF a una elevación intermedia el φ
sería de 12.9 ° y para una NAF alto (a la elevación de la superficie) el φ sería de 15.6°.
Puesto que el deslizamiento ocurrió después de cinco días de lluvias intensas es
lógico pensar que el NAF tendría que haber estado a niveles bastante altos,
probablemente cercanos a la superficie, por lo que consideramos que un valor de φ
del orden de 15 a 16 ° es bastante representativo de los materiales observados.
Con esta información, se supuso que la falla ocurrió de la siguiente manera:
1. Previo al periodo de lluvias intensas la ladera se encontraba con factores de

seguridad (FS) mayores que 1.5
2. Después de cinco días de lluvias intensas el NAF se elevó hasta muy cerca de la
superficie en toda la ladera y donde posiblemente debido a la gran cantidad de agua
que caía sobre esa masa de suelo y la baja cantidad de agua que era drenada,
provocó que el nivel de aguas freáticas (NAF) subiera hasta el límite indicado,
provocando con ello que el agua empezara a socavar la ladera, creando pequeños
túneles de salida para dar salida a la gran cantidad de agua almacenada, provocando
el deslave.
3. A partir de allí comenzó un deslizamiento lento (creep)
4. Una vez que se alcanzó deformaciones importantes la resistencia del plano de falla
(lutita alterada) se redujo desde su resistencia pico a su resistencia residual, lo que
provocó que el movimiento se acelerara
5. Esto hizo que más de 55 millones de m3 deslizarán a través del plano de falla una
distancia horizontal de 500 m y una distancia vertical de cerca de 140 m.
148
III.3 PROPUESTA DE SOLUCIÓN PARA EL DESTAPONAMIENTO
La premisa básica para definir la solución al destaponamiento era que en un plazo

muy breve (45 días o menor) el río Grijalva debería estar nuevamente fluyendo con un
gasto de 400 a 500 m3/s, por lo que se optó por la excavación de un canal hasta la
elevación +92.0, lo que implicaba cortes en el material fallado del orden de 70 a 80 m
(el suelo deslizado se elevaba en el cauce del río hasta la +160.0, cuando el nivel
original del embalse antes de la falla era la +85.0 y el del lecho del río era la +60.0
aprox.), lo que tenía los siguientes riesgos:
1. Una reactivación del deslizamiento por efecto de la excavación.

2. Fallas locales de los propios taludes del canal durante la excavación y/o durante la
operación del canal.
3. Una erosión progresiva del canal por el gasto que se pasaría en él, con la
probabilidad de una arrastre súbito de todo el tapón y la ocurrencia de una ola y una
avenida de gran magnitud hacia la presa peñitas. Para evaluar estos riesgos se realizó
el modelo geotécnico de la Figura II.2.
Figura III.2.- Modelo geotécnico del deslizamiento

Tabla III.1.- Parámetros geotécnicos considerados en el modelo del deslizamiento
149
Los análisis indicaron que el factor de estabilidad de la masa deslizada era mayor que
1.9 aún para condiciones de NAF alto, y que aún excavando el canal el FS seguía
siendo mayor que 1.5.
Para definir los taludes del canal primeramente se consideró que la masa deslizada
estaba fuertemente fracturada y había perdido totalmente su estructura, lo que llevó a
recomendar un canal con taludes 2:1 (H:V) con bermas de 5 m de ancho a cada 10 m
de altura.
Con esta sección se buscó un trazo que diera el menor volumen de excavación
posible. Posteriormente, el avance de la excavación mostró que bajo una capa de
suelo residual del orden de 15 m de espesor se encontraba la roca original
fuertemente fracturada pero aún conservando buena parte de su estructura, lo que le
daba una trabazón importante.
Adicionalmente, se ejecutaron 6 barrenos en la zona del deslizamiento (1, 2 y 4 al 7), y

un barreno en la zona del campamento (barreno 3). En los barrenos 1 al 3 y 6 y 7, se
obtuvieron núcleos de roca para su posterior ensaye en laboratorio, mientras que los
barrenos 4 y 5 fueron de avance con el fin de instalar parte de la instrumentación (ver
planos PCTCh-GEOL08 a 15 del anexo de planos).
Los resultados de estos barrenos, así como el levantamiento geológico realizado en el

sitio confirmaron que la litología de la zona está constituida por secuencias de estratos
de lutitas y areniscas de espesor variable hasta al menos la elevación +17.0, aunque
se sabe que esta secuencia se extiende a mucho mayor profundidad, y que la falla
ocurrió sobre un estrato de lutita muy alterada con un echado del orden de 8 a 10°
buzando hacia el río y ubicada a profundidades del orden de 60-80 m.
En la margen derecha, en la zona del cauce, la superficie de falla se encuentra a

elevaciones que varían entre la +50.0 (en el bloque 1, aguas abajo) y la +78.0 (en el
bloque 3, aguas arriba). Esta diferencia de elevaciones se debe en parte al cambio de
dirección del río en el sitio del deslizamiento y en parte, a que fallas transversales
desplazaron los tres bloques.
Los resultados de pruebas de compresión simple (Rc) realizados en especimenes de

Lutita y de arenisca revelan una fuerte diferencia en la resistencia de ambos tipos de
roca (Rc de 15 MPa promedio para la lutita y de 100 MPa para la arenisca).
Lo mismo pasa en las pruebas triaxiales realizadas, en las que para la roca intacta se
obtuvieron valores de la cohesión (c) y el ángulo de fricción (φ) de 4.3 MPa y 36.7°,
respectivamente para la lutita y de 17 MPa y 50.4° para la arenisca.
Por otra parte los resultados de pruebas de corte directo realizados en un estrato de
lutita alterado (ver figuras III.3 a 5) dieron valores de ángulo de fricción pico de 16° y
un ángulo de fricción residual de 11.5°, valores cercanos a los encontrados para el
plano de falla en el análisis inverso realizado.
Esta información permitió realizar análisis de estabilidad adicionales que dieron mayor
confianza sobre la estabilidad de la zona y permitió que en la obra se pararan los
taludes del canal hasta valores del orden de 1:1 (H:V), que en el corto plazo son
estables.
150
Figura III.3.- Análisis de prueba Triaxiales Roca Intacta Lutita Baja Resistencia
Figura III.4.- Análisis de Pruebas Triaxiales Roca Intacta Arenisca
151
Fotografía III.1.- Conjunto Arenisca- Lutita alterada posiblemente similar al plano de falla
Figura III.3.- Gráfica resumen principales parámetros geotécnicos estratos lutita

alterados
152
Tabla III.3.- resumen principales parámetros geotécnicos estratos lutita alterados
Fotografía III.3.- Estrato de lutita alterada usado para el ensaye
153
IV. INSTRUMENTACIÓN
IV.1. Descripción del Sistema de Auscultación de Información
A continuación se describen las actividades y resultados sobre la instalación,

medición, proceso de datos y análisis de la instrumentación del Sistema de
Auscultación implementado en el sitio del deslizamiento de talud ocurrido el 4 de
noviembre de 2007, aguas abajo del poblado Juan del Grijalva Chis, y que obstruyó
temporalmente el río Grijalva hasta el 18 de diciembre cuando se abrió un Canal.
El Sistema de Auscultación instalado en la primera etapa, comprende los siguientes

instrumentos de medición:
• Referencias superficiales
• Sistema de estaciones remotas GPS Tracker 3-D
• Inclinómetros para desplazamiento horizontal
• Pozos de observación
El objetivo principal del Sistema fue determinar la magnitud, velocidad y dirección de

los desplazamientos superficiales del terreno deslizado, tanto en superficie como a
profundidad.
Para ello se establecieron tres métodos de medición redundantes:
a. Mediante métodos topográficos, desde puntos fijos en la ladera izquierda,

para la medición de todas las referencias superficiales, brocales bocas de los
inclinómetros y bases de estaciones remotas GPS instalados en la zona de
interés.
b. Con tecnología de punta, estaciones remotas GPS-Tracker 3D las cuales
mediante localización satelital permiten observar el movimiento en tiempo casi
real.
c. A profundidad con inclinómetros, tomando como punto fijo el fondo del
barreno bajo el plano de falla.
La medición de los desplazamientos superficiales desde el 14 de noviembre de 2007,

se ha efectuado diariamente, verificando la magnitud, la velocidad y la tendencia de
los desplazamientos para una constante toma de decisiones cuyo objetivo principal es
alertar una posible reactivación del movimiento de la zona deslizada y bloques
adyacentes.
Otro objetivo importante fue la determinación del nivel del agua en el subsuelo
deslizado y en zonas fuera del deslizamiento, para conocer su variación estacional y
evaluar el factor de la precipitación pluvial en el deslizamiento. Para lo anterior se
instalaron pozos de observación y los ademes de inclinómetro fueron ranurados en su
parte inferior para utilizarlos también como pozos de observación.
En la Tabla IV.1 se indica el objetivo, la descripción básica, y la cantidad de

instrumentos instalados en la zona de deslizamiento en su primera etapa: del 8 de
noviembre de 2007 al 14 de enero de 2008.
154
El 8 de noviembre personal de Instrumentación inspeccionó la zona del deslizamiento

y las laderas adyacentes al derrumbe con la finalidad de determinar los sitios a
instrumentar.
Tabla IV.1.- Descripción y objetivos del Sistema de Auscultación Juan de Grijalva.
Referencias superficiales
Se instalaron del 9 al 13 de noviembre de 2007, y su medición inicial se realizó el 14

de noviembre. A partir de entonces se llevan a cabo mediciones diarias en todas las
referencias instaladas.
Se colocaron referencias superficiales sobre la zona de deslizamiento, en los tres

subbloques principales del derrumbe, y fuera de la zona. El sistema consta de tres
referencias o puntos fijos instalados en la margen izquierda denominados vértices V-1,
V-2 y V-3, desde los cuales se miden las distancias horizontales a los 43 puntos
instalados sobre la superficie derrumbada y zonas laterales.
Las referencias superficiales consistieron en varillas de acero de ½ “ de diámetro y 1,5

m de longitud ancladas al terreno y embebidas a un pedestal de concreto para darle
estabilidad, en la parte superior tienen soldada una extensión de acero inoxidable
donde se inserta un soporte para prisma, este último elemento refleja la señal
infrarroja que se envía mediante un distanciómetro o taquímetro Leica TC-2003
estacionado sobre los vértices de margen izquierda.
155
Las referencias se distribuyeron en cuatro líneas paralelas al río denominadas L-1, L-

2, L-3, localizadas en margen derecha y la L-4 en la margen izquierda. La numeración
en cada línea va de aguas arriba hacia aguas abajo, con puntos ubicados sobre los
tres bloques deslizados y en las laderas adyacentes que no se deslizaron; la
distribución final se indica en la figura IV.1 y los detalles de la instalación en la Tabla
IV.2. Las coordenadas de los tres vértices fueron establecidas con el sistema GPS.
El cálculo de las coordenadas de los puntos medidos se efectúa mediante trilateración,

medición de distancias, partiendo de la línea base desde por lo menos dos vértices
(Figura IV.2).
Los desplazamientos y su velocidad se determinan al comparar las coordenadas

iniciales con las actuales.
Figura IV.1. -. Localización de referencias superficiales, inclinómetros y pozos de

observación
156
Fotografía IV.1.- Medición de referencias superficiales instaladas en la primera etapa de

instrumentación
Fotografía IV.2.- Medición de referencias superficiales instaladas en la primera etapa de

instrumentación
157
Tabla IV.2.- Detalles de instalación de las referencias superficiales.
Tabla IV. 2.- (Continuación). Detalles de instalación de las referencias superficiales.
158
Estaciones Remotas GPS TRACKER 3D
Los desplazamientos de puntos cimentados en la superficie del deslizamiento, son

determinados en tiempo casi real tomando como referencia un mínimo de ocho
satélites GPS, y determinando su desplazamiento diferencial respecto a una estación
de referencia en la margen izquierda. Su localización se indica en la figura IV.3 y
algunos detalles de su instalación en la figura IV.4.
Figura IV. 2-. Localización de las estaciones GPS TRACKER 3D
Panel de Energía Solar Pedestal de Concreto

Pedestal de concreto con estación
Fotografía IV.3-. Instalación del pedestal de concreto para colocar la estación remota
GPS TRACKER 3D
159
Inclinómetros
Los inclinómetros quedaron ubicados uno en cada sub-bloque deslizado, además, se

instaló uno sobre la ladera margen derecha aguas abajo del caído.
Los desplazamientos del subsuelo se determinan tomando como referencia la
geometría inicial de un ademe de aluminio de inclinómetro de 3 pulgadas de diámetro,
instalado dentro de un barreno de 6 pulgadas, con el espacio anular relleno de arena.
El barreno está perforado dentro del estrato deslizado y en la zona bajo la falla, la cual
se considera fija en el fondo.
La columna de la tubería de inclinómetros es continua, y las ranuras guía están
orientadas en el sentido del desplazamiento y perpendicular a éste. La lecturas se
realizan con un equipo digitilt colocando la sonda dentro del ademe a cada metro de
elevación.
La exactitud de la medición se estima en ± 6 mm por cada 30 m de columna de ademe

vertical.
En la Tabla IV.3 se indican algunas de sus características y en la Figura IV.5 algunos

detalles de su instalación. Para más detalles se sugiere ver las fichas de instalación en
el anexo de planos.
Tabla IV.3.- Características de los barrenos para los inclinómetros
160
Fotografía IV.4.- Instalación de inclinómetros
161
Pozos de Observación
Este sistema tiene como finalidad determinar la posición y variación del nivel del agua
en el subsuelo y su relación con la lluvia y los niveles de agua en el río.
El nivel del agua se determina en el interior de un tubo ranurado, instalado dentro de
un barreno vertical y cuyo espacio anular está relleno con arena lavada, como lo indica
la ficha de instalación de los tres pozos instalados en el sitio.
En la Tabla IV.4, se indican algunas características de los barrenos y los pozos de
observación instalados en ellos y en la figura IV.6 algunos detalles sobre su
instalación.
Para más detalles se sugiere ver las fichas de instalación en el anexo de planos.
Tabla IV.4-. Características de los barrenos para los pozos de observación.
162
Fotografía IV.5.- Instalación de los pozos de observación
163
IV.2. Resultados
Referencias superficiales
Aguas abajo del deslizamiento (Bloque no deslizado)

El bloque no deslizado aguas arriba, presenta una tendencia estable con
desplazamiento acumulado máximo de 1,2 cm., desde el 14 de noviembre de 2007, y
velocidad acumulada menor a 0,2 mm/día. En la Tabla IV.5 y en las Figuras IV.7. a
IV.9., se indica el comportamiento de cada punto de este bloque.
Tabla IV.5-. Características de los barrenos para los pozos de observación.
Figura IV.3.- Desplazamientos en la línea L-1
164
Nota: Exactitud del aparato de medición 2 mm. en 1000 m.
Figura IV.4. Desplazamientos en la línea L-2.
165
Sub-Bloque I
Hasta el momento la tendencia general del bloque es de estabilidad, sin movimientos

importantes, como se muestra en las Figuras IV.10 a 12. Los movimientos medidos
son locales, la mayoría inducidos por excavaciones de bermas, que en algunos casos
han destruido la referencia. En la Tabla IV.5 se describe la tendencia de cada
referencia.
Tabla IV.5.- Desplazamientos acumulados a partir del 14 de noviembre de 2007 en el

subbloque I.
166
Nota: Exactitud del aparato de medición 2 mm en 1000 m.
Figura IV.8. Desplazamientos en la línea L-Transversal.
167
Sub-Bloque II
La tendencia de este sub-bloque es estable, con movimientos locales por el

reacomodo de material o excavación de bermas cercanas a las referencias.
El mayor desplazamiento se encuentra en el punto 1-C, con una magnitud de 29,6
cm., ubicado entre los sub.-bloques I y II; esta referencia fue anclada sobre terreno
superficial y aproximadamente a un metro se observaron grietas sistemáticas (Figuras
IV.13 a IV.15 y Tabla IV.6).
Tabla IV.9. Desplazamientos acumulados a partir del 14 de noviembre de 2007 en el

subbloque II.
168
169
Sub-Bloque III
En este sub-bloque la mayoría de los puntos de referencias están destruidos, y la

variación de desplazamientos han sido inducidos por excavaciones en la zona. En la
Tabla IV.7 se describe la tendencia de cada referencia y en las figuras IV.16 a 18 su
evolución con el tiempo.

subbloque III.
170
171
Aguas arriba del deslizamiento (Bloque no deslizado)

Su tendencia es de estabilidad. Los resultados se indican en la Tabla IV.8 y Figuras
IV.19 a IV.21.

bloque no deslizado.
172
173
Figura IV.18. Desplazamientos en la línea L-3
• Estaciones remotas GPS

El sistema de control topográfico superficial mediante el empleo de la tecnología
satelital (GPS) permite obtener desplazamientos en tiempo casi real. El sistema,
aunado a la instrumentación geotécnica instalada y a las mediciones con métodos
topográficos tradicionales, permite contar con los elementos necesarios para dar
seguimiento a las zonas instrumentadas, determinando con oportunidad y confiabilidad
la posible existencia de algún deslizamiento.
Previo a la apertura del Canal el 18 de diciembre de 2007 se instalaron 5 de un total

de 20 estaciones remotas GPS, una en cada bloque y sub-bloque de la margen
derecha, y una de referencia en la margen izquierda, mismas que hasta la fecha
continúan en operación y cuyas mediciones indican estabilidad de la ladera derecha.
Inclinómetros
Se instalaron cuatro inclinómetros, tres de ellos en cada uno de los sub-bloques

deslizados y uno más en la ladera derecha aguas abajo (bloque no deslizado), en la
figura IV.1 se muestra su ubicación.
Sub-Bloque I
El 8 de diciembre de 2007 iniciaron las mediciones del I-3 con profundidad de 79,6 m y
una elevación de la boca de 157,2 m.s.n.m. Se instaló en el barreno 1, donde se tiene
la litología indicada en la Tabla IV.9:
174
Tabla IV.8. Litología del barreno 1, inclinómetro I-3.
No se han observado desplazamientos mayores a la exactitud de la medición, ni

tendencia de movimiento del bloque (Figuras IV.22 y 23).
175
Figura IV.19. Desplazamientos horizontales en inclinómetro I-1, eje A.
176
Figura IV.20. Desplazamientos horizontales en inclinómetro I-1, eje B.
177
Sub-Bloque II
En este bloque se instaló el inclinómetro I-2, a una profundidad de 63,53 m y una

elevación de la boca de 145,8 m.s.n.m., esta en el barreno 5, que no tuvo
recuperación. A partir del 10 de diciembre de 2007 se iniciaron las mediciones,
presentándose desde el inicio un desplazamiento entre las elevaciones 100 a 132 m,
asociado con un asentamiento local del terreno y no a un movimiento del bloque
(Figuras IV.24 y 25). Lo anterior se ha confirmado con el análisis de los resultados de
control topográfico y la estación remota cercana.
Sub-Bloque III
El 8 de diciembre de 2007, se iniciaron las mediciones del inclinómetro I-1, ubicado en
el sub-bloque III, con una profundidad de 74,28 m., y una elevación de la boca del
inclinómetro de 138,4 m.s.n.m., instalado en el barreno 2, su litología se muestra en la
Tabla IV.10.
Los resultados de las mediciones desde su instalación indican desplazamientos

menores a la exactitud de la medición, por lo que la tendencia es de estabilidad
(Figuras IV.26 y 27).
178
Figura IV.21. Desplazamientos horizontales en inclinómetro I-2, eje A
179
180
181
182
Zona no deslizada
El 8 de diciembre de 2007 iniciaron las mediciones del inclinómetro I-4, que tiene una
profundidad de 63,6 m y una elevación de la boca de 166,8 m.s.n.m. Se instaló en el
barreno 3 y su litología se muestra en la tabla IV.11.
Su comportamiento a la fecha indica que no existe movimiento del bloque.

(Figs. IV.28 y 29).
183
184
Pozos de observación
Los niveles de agua se miden en cuatro inclinómetros y tres pozos de observación, en

la figura IV.30, se muestra su evolución.
En la parte superior de la ladera derecha de aguas arriba hacia aguas abajo (Pz-1, Pz
2 y Pz-3) los niveles del subsuelo son los más altos con nula influencia del nivel del
Canal y poca variación por precipitación pluvial. El 5 de enero por la tarde se
encontraron degollados los tubos de los piezómetros Pz-2 y Pz-2 debido a reacomodo
local del material fracturado.
185
El único punto influenciado por el nivel del Canal es el I-2 que sigue la tendencia del
incremento en el nivel del Canal aguas arriba y que aumenta con presencia de lluvia.
Los niveles de agua en los inclinómetros I-1 y I-4 sólo responden a la precipitación
pluvial, la cual no ha sido intensa ni constante.
El I-3 que registra un nivel de agua en el subsuelo casi constante sin influencia ni del
nivel del río-canal ni de las precipitaciones pluviales en el sitio, debido a que quedó
alojado en un sitio rodeado de dos cañadas que lo mantienen fuera de la influencia de
las lluvias.
Figura IV.27. Niveles freáticos en pozos de observación e inclinómetros.
186
V. APOYOS TOPOGRÁFICOS
Recopilación de Información
En apego a la normatividad en materia de levantamientos geodésicos y topográficos,

señalada por el Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática (INEGI) se
recopiló la información topográfica referente a la zona de estudios en cartas
topográficas digitales Escala 1: 50 000, vértices topográficos y bancos de nivel. Esta
información se utilizó como base para ubicar los levantamientos locales referidos al
marco geográfico en modalidad de navegación.
Control Topográfico
Con el objeto de manejar la información topográfica relacionada a la zona del

deslizamiento, se realizaron una serie de mediciones con equipos de posicionamiento
satelital (Global Position System, GPS) asignando valores de navegación a un punto
de control denominado “Base” en el sitio, (Tabla V.1), desde donde se trasladan
valores a toda la zona del deslave y embalse.
COORDENADAS REFERIDAS AL SISTEMA ITRF-92
VÉ
Tabla V.1.- Coordenadas de vértice de control “Base”
RTICE LATITUD NORTE LONGITUD OESTE X Y Z
El posicionamiento se realizó con equipos receptores de señal por satélite GPS de

primer orden, mediante la metodología diferencial en la modalidad de estático,
manejando un tiempo de recepción con un lapso mínimo de 120 minutos, captando no
menos de 4 satélites; debido a la premura por el manejo de la información y la
carencia de vértices del INEGI, cercanos a la zona los valores obtenidos fueron
coordenadas geodésicas de navegación y UTM usadas localmente en forma
ortogonal. A partir de los vértices GPS del control, se desarrollaron poligonales con
estación total y posicionamientos independientes con GPS, con el objeto de densificar
los valores, distribuidos de acuerdo a la ubicación de los trabajos de otras disciplinas.
El control vertical y los valores altimétricos fueron propagados, de la escala que se
ubica en el extremo de la cortina de la C. H. Peñitas, misma que se toma como
referencia para el control del vaso por el área de Generación y tiene su origen en la
nivelación que se realizó hace ya varios años y con la que se controló casi la totalidad
de los trabajos relacionados al Río Grijalva y llamada desde entonces Control Vertical
del Sistema Malpaso. A partir de esta escala se ubicaron dos escalas más aguas
abajo y aguas arriba del caído (Figura V.1).
187
Figura V.1.- Esquema de las escalas Peñitas y Aguas Arriba y Abajo del Tapón
Configuración Topográfica zona del canal
Inicialmente se calculó el volumen a remover y se configuró el terreno mediante

secciones trasversales al eje del canal, mismas que quedaron como base para el
cálculo diario de corte de terreno. Esta configuración se complementó con radiaciones
para obtener un plano antes del inicio de la remoción de terreno sobre la traza del
canal. Ver planos PCTCh-TOP02 y PCTCh-TOP03, en el Anexo de Planos, y la Figura
V.2.
Configuración topográfica margen derecha
Se realizó ante la necesidad de evaluar el volumen total desplazado y contar con una
base topográfica de la superficie después del derrumbe (Figura V.2), se realizó en muy
corto tiempo mediante el uso de tecnología GPS en tiempo real, dado la premura en el
manejo de la información, aplicando la metodología de radiaciones basados en una
estación de referencia (Base) y otros móviles, que se colocan en cada punto donde se
requieren conocer sus coordenadas y por medio de un radio módem aplican la
corrección inmediata a los vectores de posición, obteniendo así los valores
coordenados de cada punto insitu.
Figura V.2.- Esquemas de las configuraciones topográficas antes y después
188
Cálculo de volúmenes
El control de la cantidad de material removido diariamente se llevó a efecto mediante

el levantamiento diario de las secciones transversales al eje de proyecto del canal.
Con este esquema y la aplicación de fórmulas clásicas para área y volumen en tablas
de Excel, se obtuvo diariamente el volumen de excavación, adicionalmente se
representó éste en un perfil longitudinal que ilustra con claridad el avance diario y
apoyados en la sección tipo que se consideró para efecto construcción del canal,
acumulando un volumen final de 1 080 568 m3. Ver planos de secciones antes-
después PCTCh-TOP04 1 a 7 en el anexo de planos y la Figura V.3.
Figura V3.- Esquema del seccionamiento del canal y la sección tipo utilizada
Batimetría en Embalse de La C. H. Peñitas
Se llevó a cabo un levantamiento batimétrico en el embalse, en el tramo comprendido

entre la cortina de la C.H. Peñitas y el “tapón” y otro hacia aguas arriba de éste
cubriendo una longitud sobre el cauce de 13,5 Km. El objetivo de este levantamiento
fue la configuración de las curvas de nivel dentro del embalse y con ello estar en
posibilidad de evaluar el azolve acumulado en el vaso desde 1996, fecha del último
evento, además de poder valorar lo aportado por el derrumbe, dado que el
levantamiento se realizó antes de la apertura del canal.
Este levantamiento consistió en líneas paralelas con 50 m y 100 m de separación en
promedio; en la obra de toma, vertedores y cortina, en tanto que en el resto del vaso
(ramificaciones), la navegación varió entre 100 m y 150 m de separación dependiendo
de la dificultad para navegar, el plano resultante se manejó a escala 1: 25 000 (ver
plano PCTCh-TOP01 en el anexo de planos), con curvas de nivel a cada 2 m
(Figura V.4)
189
Figura V4.- Esquema de la batimetría en el embalse de la Presa Peñitas aguas arriba y

abajo del caído
Para obtener las profundidades existentes en el lecho del embalse, se realizó la

interacción de dos equipos de medición, una ecosonda digital marca: ELAC y un par
de equipos GPS con corrección de posición en tiempo real, la ecosonda proporciona la
profundidad del sondeo y con los GPS la posición del mismo. Ambos aparatos son
configurados para que envíen a través de los puertos seriales la información a una
computadora portátil, de manera simultánea cada segundo, siendo estos almacenados
automáticamente por el equipo (Figura V.5)
Figura V.5.- Esquema de la interacción del equipo usado en la determinación de la

batimetría
190
Apoyo a las Disciplinas de Geofísica y Perforación
Los apoyos a los estudios realizados en el sitio, fueron referenciados mediante la

asignación de valores X, Y, y Z para cada punto de interés o evento de las diferentes
disciplinas, esta actividad fue realizada mediante posicionamiento GPS en tiempo real,
y la aplicación esporádica de estación total, en todos los casos el resultado fue un
listado, con posición en los tres ejes (Tabla V.2)
Tabla V.2.- Coordenadas de los puntos para exploración geofísica
191
Figura V.6.- Localización de Barrenos
192
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

I. El deslizamiento Juan del Grijalva es quizá el más grande ocurrido en tiempos
antropológicos en México, del que se tenga registro. El deslizamiento se puede
clasificar como un Deslizamiento de Bloque de Roca (de traslación) constituido por
areniscas y lutitas. Se movió a través de una capa de lutita de baja resistencia al corte,
alterada y transformada en arcilla de color gris oscuro, plástica y húmeda de poco
espesor y con inclinación de 8 a 10° hacia el río. Se considera que el detonante del
deslizamiento fueron las variaciones del nivel freático en el plano de falla por las lluvias
continuas que ocurrieron días antes en la zona y saturaron la masa rocosa (1077 mm
del 28 de octubre al 3 de noviembre). Las propiedades de los principales materiales
deslizados son:
• Los resultados de los análisis de estabilidad inverso dieron valores de entre 12.9 y
15.6° para el ángulo de fricción interno de la lutita alterada, que coinciden bastante
bien con los resultados de las pruebas de corte directo realizadas en un estrato de
lutita alterada similar al de la falla obtenido en la ladera adjunta a la zona deslizada.
• Los resultados de las pruebas de compresión simple y triaxiales ejecutadas en

núcleos de roca obtenidos en el sitio indicaron una resistencia muy variable, con
parámetros de resistencia al corte (c y φ) de 17 MPa y 50.2° para las areniscas, y de
4.2 y 37° para las lutitas francas, respectivamente Conviene estudiar el fenómeno al
máximo posible con el afán de prevenir hechos similares minimizando el impacto que
pudieran tener para las personas y la infraestructura.
II. Tal como se había previsto mediante la exploración geológica, el piso de proyecto
del canal a la elevación 92 fue en bloques de roca por lo cual la erosión en el fondo del
canal no será rápida. Por otra parte, debido a que el ancho del canal necesario para
transitar avenidas de 3000 m3/s debe ser 70 m, es necesario tomar en cuenta que el
rebaje que se haga, sea sobre todo en la margen izquierda con lo que se retiraría la
mayor parte de roca de esa parte del deslizamiento.
III. La inspección de la roca fracturada en el sitio, así como la observación de los

taludes excavados, permitieron definir que la masa deslizada conservó parte de su
estructura (posición de los estratos de lutitas y areniscas), aunque muy fracturada, lo
que confirma que se deslizó en primera instancia como cuerpo rígido y posteriormente
se separó durante el movimiento. Lo anterior permitió que en el sitio de la obstrucción,
bajo un estrato de suelo residual se encontrara la secuencia de lutitas y areniscas muy
fracturadas pero que conservaron una buena parte de su resistencia al corte. El hecho
de que la masa deslizada conservará una buena parte de la resistencia de la roca
original posibilitó el uso de taludes de hasta 1:1 en las márgenes del canal.
IV. Aunque se considera que la roca deslizada ya está suficientemente relajada, cabe
la posibilidad de deslizamientos que aún menores, pudieran taponar de forma parcial
el cauce del río. Por lo anterior sería recomendable complementar el estudio de la
zona de túneles definitivos en el meandro de la margen izquierda en la vecindad del
deslizamiento.
193
V. La combinación de estaciones remotas de control superficial GPS y de la

instrumentación geotécnica y topográfica tradicional ha permitido conocer las
condiciones de estabilidad de las laderas con la exactitud y oportunidad requeridas;
además de permitir mediciones y análisis en tiempo casi real. El análisis de los
resultados indica que para las condiciones de carga presentadas a la fecha: nivel del
río aguas arriba y aguas abajo del canal y precipitación pluvial; se mantienen
condiciones de estabilidad en los bloques y sub-bloques instrumentados. No obstante
debe mantenerse la vigilancia instrumental y visual durante las excavaciones de las
laderas, el incremento de niveles del río y del gasto en el canal y de las precipitaciones
pluviales.
VI. Al ascender el nivel del agua, saturo la lutita con lo cual perdió adherencia con las
areniscas; talvez sea la causa del deslizamiento del bloque superior (esto puede ser
caso de estudio para continuar este trabajo en otras tesis).
194
VII. ANEXOS
INFORME DE PRUEBAS
LMR-006/A1
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA EN MUESTRAS DE ROCA (ASTM D 2216-98)
ESTE INF ORME NO DEBE SER REPRODUCIDO, EXCEPTO EN SU TOT ALIDAD, SI LA AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DE ESTE LABORATORIO Y NO DEBERÁ PRESENTAR BORRADURAS Y/O ENMENDADURAS
Profundidad W RMH W RMS W

Muestra N°
(m)
WR (g)
(%)
(g) (g)
EQUIPO DE MEDICIÓN Y PRUEBA
Termometro Balanza Horno
W= Contenido de agua Observaciones:

W RMH=Pesodel recipiente más la muestra húmeda
W RMs=Pesodel recipiente más la muestra seca
W RMs=Pesodel recipiente
Realizó Autorizó
Nombre y firma Nombre y firma

Laboratorista Responsable Técnico
195
LMR-003/A1
196
LMR-007/A1
197
LMR-008/A1
198
LMR-010/A1 DETERMINACIÓN DEL INTEMPERISMO ACELERADO PARA FRAGMENTOS

REGULARES E IRREGULARES DE ROCAS
Barreno : Barreno :
Tipo de roca: Tipo de roca:
Muestra No. Muestra No.
A: A:
B: B:
C: C:
( % ): ( % ):
D: D:
Tara : Tara :
Profundidad: Profundidad :
Observaciones: Observaciones:
Barreno : Barreno :
Tipo de roca: Tipo de roca:
Muestra No. Muestra No.
A: A:
B: B:
C: C:
( % ): ( % ):
D: D:
Tara : Tara :
Profundidad : Profundidad :
Observaciones: Observaciones:
A = Peso inicial de la muestra ( % ) de pérdida = (C / A) * 100 EQUIPO DE MEDICIÓN UTILIZADO

B = Peso final de la muestra D = Número de ciclos
C = Pérdida de peso A - B Horno
Balanza
Realizó Autorizó
Nombre y firma Nombre y firma

Laboratorista Responsable Técnico
199
LMR-013/A1
200
LMR-013/A2
201
LMR-013/A3
202
LMR-013/A4
203
LMR-015
204
LMR-011/A1
205
GLOSARIO
Geología (del griego geo, tierra, y logos, estudio) es la ciencia que estudia la corteza de
la Tierra.
Meandro una curva pronunciada en la trayectoria de un río.
Lutita, es una roca detrítica, es decir, formada por detritos, y está integrada por partículas
del tamaño de la arcilla y del limo.
Detritos, son residuos, generalmente sólidos, que provienen de la descomposición de

fuentes orgánicas y minerales.
Morfología, el estudio de la forma de un organismo o sistema; estudio de las principales

formaciones geológicas en las inmediaciones de la zona de estudio.
Buzamiento, es el sentido u orientación de la inclinación de los estratos en un relieve de

plegamiento formado en rocas sedimentarias, que son las que se disponen en forma de
capas o estratos.
Litología, es la parte de la geología que trata de las rocas, especialmente de su tamaño

de grano, del tamaño de las partículas y de sus características físicas y químicas.
Berma, margen u orilla.
Anticlinal, es un pliegue de la corteza terrestre en forma de lomo cuyos flancos se

inclinan en sentidos opuestos.
Sinclinal, es la parte cóncava de un pliegue de la corteza terrestre debido a las fuerzas

de compresión de un movimiento orogénico.
Estereograma, interpretación grafica de la dirección de las fallas o fracturas del suelo o

roca, según su desarrollo.
206
BIBLIOGRAFÍA
CFE Comisión Federal de Electricidad
GEIC Gerencia de Estudios de Ingeniería Civil.
Mecánica de Suelos.
Iglesias, Celso.
Ed. Síntesis.
Ingeniería Geológica.
González de Vallejo, L.I. et al.
Ed. Prentice Hall.
Mecánica de Suelos. Tomos 1 y 2.

Juárez Badillo, E. y Rico Rodríguez, A.
Ed. Limusa (México)
Fundamentos de Mecánica de Suelos.

Whitlow, Roy.
Ed. CECSA
Geotecnia y Cimientos. Tomos 1 y 2.

Jiménez Salsa et al.
Ed. Rueda.
Manual del Ingeniero Civil. Tomo I. Sección 7.

Merritt, F.S.
Ed. Mc Graw Hill.
Mecánica de Suelos en la Ingeniería Práctica.

Terzaghi, K. y Peck.
Ed. Ateneo.
Manual de Ingeniería de Taludes. Instituto Tecnológico Geominero de España.
Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. Secretaría General de la Energía y

Recursos Minerales.
Mecánica de Suelos
Berry, P. Mc. Graw Hill
207
Propiedades Geofísicas de los Suelos

Bowles, Joseph E. Mc. Graw Hill
Manual del laboratorio de Suelos

Bowles, Joseph E. Mc. Graw Hill
Geología para Ingenieros Geotécnicos

Harvey, Limusa
208
AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi agradecimiento,
A CFE (Comisión Federal de Electricidad) por permitirme usar la información

generada.
A mis padres y hermanos por brindarme un hogar cálido y enseñarme que la

perseverancia y el esfuerzo son el camino para lograr objetivos.
A mi Director de Tesis, Ing. Carlos Barat Hernández por su generosidad al

brindarme la oportunidad de recurrir a su capacidad y experiencia científica en un
marco de confianza, afecto y amistad, fundamentales para la concreción de este
trabajo.
A Viridiana por su cariño, comprensión y constante estímulo.
A mis compañeros de la Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura Unidad

Zacatenco por su continuo y afectuoso aliento.
209
210
211
212
213
214

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Estabilidad de Taludes “Estudio de Caso Canal Juan de Grijalva”.

El domingo 4 de noviembre de 2007, aproximadamente a las 20:30 horas y después de

La obstrucción del cauce formó un tapón de aproximadamente 800m de largo, en el

La Comisión Federal de Electricidad y la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA),

Se decidieron como primera actividad, proyectar un canal en el material deslizado y definir

Ante la magnitud del evento, se trasladaron especialistas de diversas disciplinas como

En el presente informe se describen las condiciones geológico – geotécnicas del

Figura I.1.- Localización del Deslizamiento Juan del Grijalva, al sureste de la

Fotografía I.1.- Imagen del deslizamiento y obstrucción del río Grijalva,

Este canal permitiría el paso de avenidas extraordinarias en caso de que se presentaran y

Durante la primera etapa que abarcó desde el 5 de noviembre al 31 de diciembre (57

Fotografía I.4.- Zona Juan del Grijalva, un día después de terminada la

La zona está comprendida entre la Presa de Malpaso al SW y la Presa de Peñitas al N,

Figura II.1.- Columna estratigráfica regional

Sinclinal Malpaso localizado al W de la zona estudiada, con su eje corriendo en dirección

Adicionalmente a estas estructuras, en la región se presenta un sistema de fallas con

Sin embargo, de lo observado regionalmente, lo más importante por mencionar es que en

II.2 INSTRUMENTACIÓN SISMOLÓGICA

Se instaló una red sismológica en el entorno del deslizamiento con la finalidad de

RED SISMOLÓGICA LOCAL (TEMPORAL)

La instalación de la Red sismológica se llevó a cabo durante los días del 17 al 24 de

A continuación presentamos unos ejemplos de las estaciones temporales.

Estación Temporal “Uno”

Estación instalada el 17 de noviembre en un predio localizado aguas abajo del tapón

Fotografía II.1.- Instalación de la estación temporal “Uno”

Estación Temporal “Dos”

Fotografía II.2.- Aspecto exterior de la estación “Dos”

Estación Temporal “Tres”

Estación instalada el 18 de noviembre en el poblado Juan del Grijalva. La estación

Estación Temporal “Cuatro”

Estación instalada el 24 de noviembre en la ranchería “Las Lajas”. La estación cuenta

Fotografía II.4.- Se muestra la casa dentro de la cual se instalo la estación temporal

ACTIVIDAD VIBRATORIA REGISTRADA

Durante el periodo comprendido entre el 18 de noviembre al 6 de diciembre, no se

Figura II.3.- Señales registradas en la estación “Dos”

MEDICIÓN DE FRECUENCIAS DEL TERRENO

Figura II.3.A.- Estimación de la frecuencia natural de la vibración del terreno.

El sitio se encuentra ubicado entre los helipuertos 2 y 3, a 60 m aproximadamente, del

Sitio Margen Izquierda

Este sitio se encuentra ubicado específicamente en el vértice de instrumentación

Figura II.4.- Estimación de la frecuencia característica en el sitio V3, margen izquierda

Punto parte superior sub-bloque III

El bloque Tres se ubica en la margen derecha aproximadamente a 1000 m del

Figura II.5.- Estimación de la frecuencia característica en el sitio en la parte superior del

A pesar de haber mantenido guardias de trabajo del personal de Sismotectónica de 24

El nuevo arreglo permitiría ampliar el área de cobertura en caso de que se decidiera

INSTALACIÓN DE LA RED SISMO TELEMÉTRICA Y REGISTROS

Se instaló una red sismológica telemétrica constituida por tres estaciones

Figura II.6.- Ubicación de las estaciones sismológicas de la red telemétrica en el

Fotografía II.5.- Estación ACE1, de la red telemétrica

Fotografía II.6.- Estación sismológica ACE2, de la red telemétrica

Fotografía II.7.- Estación sismológica ACE3, de la red telemétrica

La comunicación de los equipos se realizó a través de una red de telecomunicaciones

Figura II.7.- Diagrama de la telemetría sísmica instalada en el Río Grijalva.

Dichas señales están reguladas por la FCC (Federal Comunication Commission) en la

En el sistema de alimentación de las estaciones, se usaron dos celdas solares de 75W

Durante el periodo de observación no se ha detectado ninguna señal que evidencie

El sismo de mayor importancia por la aceleración registrada fue el ocurrido en la

Si bien, la finalidad de la red sismológica telemétrica no es monitorear los deslaves

Se observó particularmente que también durante el primero de enero y en el intervalo

Tabla II.1.- Relación de registros de los caídos durante el 1 de enero 2008

Los registros para las tres componentes de aceleración de la estación ACE01

II.3 GEOLOGÍA DE LA ZONA DEL DESLIZAMIENTO

U1 Material superficial arcilloso y roca muy alterada con pocos