Concreto Reforzado

La terminología del capítulo 2. Definiciones, notación y unidades de la Normas

Covenin 1753-1-2005 define que es un concreto estructural con porcentajes
mínimos de acero de refuerzo no menor que los especificados a esta dicha Norma,
diseñados bajo una suposición de que los materiales actúan conjuntamente para
resistir las solicitaciones a las cuales está sometido.

Ventajas Y Desventajas del Concreto Reforzado

Un miembro de la página linkedin que lleva por nombre (Stephanie Canola) hace
cita que el concreto reforzado está constituido por ventajas y desventajas que
favorecen a la construcción de edificaciones; que a continuación se presentan:

VENTAJAS:

 Es un material con aceptación universal, por la disponibilidad de los

materiales que lo componen.
 Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
 Tiene la característica de conseguir ductilidad.
 Posee alto grado de durabilidad.
 Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
 Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez:
Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la deformación de una
fuerza o sistema de fuerzas)
 Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción.
 La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento
DESVENTAJAS:

 Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren

en las edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenemos si las
edificaciones tienen luces grandes o volados, grandes vigas y losas tendrían
dimensiones grandes, esto llevaría a generar mayor costo en la construcción
de la edificación.
 Por otro lado, los elementos arquitectónicos que no tienen estructura, ya sean
tabiques o muebles pueden ser cargas gravitatorias ya que aumentarían la
fuerza sísmica por su gran masa.
 La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia
configuraciones arquitectónicas muy modernas e impactantes, pero con
deficiente comportamiento sísmico.
 Excesivo peso y volumen.

Hipótesis básicas del concreto reforzado

El concreto básico está formado por una mezcla fraguada de cemento, agua,
agregado fino, agregado grueso (piedra triturada o grava), aire y con frecuencia
otros aditivos el cual dice el autor Nawy, Edward en "Concreto Reforzado, un
enfoque básico”.

La mezcla plástica se coloca u se compacta en la cimbra, luego se cura para

facilitar la aceleración de la reacción química de la hidratación de la mezcla agua-
cemento, produciendo un concreto de aspecto duro. El producto terminado tiene
una alta resistencia a la compresión y una baja resistencia a la tensión, de tal forma
que su resistencia a la tensión es aproximadamente un décimo de su resistencia a
la compresión. Debido a eso, se proporciona refuerzo de tensión y de cortante en
las regiones donde existen tensiones de las secciones para compensar la debilidad
en estas zonas de los elementos de concreto reforzado.
 Es esta la diferencia en la formación de una sección de concreto reforzado
con respecto a la homogeneidad de una secciones estándar de madero o de acero
la que requiere un aproximación modificada de los principios básicos del diseño
estructural. Los dos componentes heterogéneos deberán ser distribuidos y
proporcionados de tal manera que se utilicen de forma óptima los materiales
involucrados. Esto es posible porque puede darse al concreto cualquier forma
colocando y compactando la mezcla húmeda dentro de moldes apropiados en
donde la masa plástica se endurece. Si todos los ingredientes son proporcionales
en forma adecuada, el producto terminado resultara fuerte, durable y, en
combinación con las varillas de refuerzo, adaptable para usarse como parte de los
miembros principales de cualquier sistema estructural.

Propiedades del concreto

El concreto u hormigón es un material artificial que se obtiene a partir de una

mezcla de arena, grava, piedra triturada, cemento, agua y en algunas ocasiones
aditivos que se mezclan entre sí en forma cuidadosa y en proporciones debidamente
preestablecidas que da como resultado un material pétreo de gran resistencia. El
agua y el cemento interactúan químicamente permitiendo la unión del agregado fino
y grueso.

Con el fin de darle a la mezcla la trabajabilidad necesaria que facilite el

llenado de moldes o encofrados y de esa manera garantice el cubrimiento del acero
de refuerzo existente se puede agregar a la mezcla en forma controlada agua
adicional, y en ocasiones, aditivos plastificantes.

Para garantizar la buena calidad del concreto y la resistencia requerida es

preciso controlar las condiciones de humedad y temperatura, desde el instante que
se coloca la mezcla en los encofrados hasta el momento en que la misma fragüe y
se endurezca. El proceso que controla estas condiciones recibe el nombre de
curado.

Las curvas esfuerzo-deformación se obtienen a partir del ensayo a

compresión de cilindros, prismas o probetas sujetos a carga axial uniformemente
repartida de acuerdo a ciertos procedimientos normativos preestablecidos.

Figura 6 Diagrama típico esfuerzo-deformación del concreto. (Vulnerabilidad

Sísmica, Ing. José Luis Alonzo G. 2012)

La figura 6 muestra un diagrama típico esfuerzo-deformación obtenido a

partir de un ensayo a compresión de corta duración de una probeta cilíndrica. Este
ensayo se realizó a los 28 días de haber obtenido la muestra.

En esta figura, a representa el acortamiento del cilindro en el instante de

tiempo t, e la deformación imitaría correspondiente y fc es el esfuerzo a compresión.
En ella, se observa que la resistencia máxima a compresión/^ es aproximadamente
igual a 300 kgf/cm2.

La figura 7 muestra los diagramas esfuerzo-deformación, obtenidos a los 28

días de tomadas las muestras en cilindros con concretos de resistencia a la
compresión variable.
 La observación de esas curvas revela los siguientes aspectos:

1. Las curvas permanecen virtualmente rectas desde el inicio del

ensayo hasta alcanzar el esfuerzo a la compresión que oscila entre 0,3
𝑓′𝑐 y 0,5 𝑓′𝑐 .Durante este rango de esfuerzos, el comportamiento del
concreto es lineal.

Figura 7 Diagramas esfuerzo-deformación de concretos con resistencias

variables. (Vulnerabilidad Sísmica, Ing. José Luis Alonzo G. 2012)

2. Más allá de este rango, el comportamiento del concreto es no-

lineal.
3. Independientemente de las resistencias de las muestras de
concreto ensayadas, todos los concretos alcanzan sus máximos
esfuerzos o resistencias máximas a una deformación 𝜀𝑐 = 0,002.
4. A pesar de que la rotura de las muestras ocurre para
deformaciones unitarias que varían entre 0,003 y 0,004, para efectos del
diseño se asumirá que el esfuerzo correspondiente a la rotura es 𝜀𝑐 =
0,003. Este valor es conservador para la mayoría de los concretos de
resistencia normal utilizados en la práctica. Sin embargo, cuando la
 resistencia excede valores superiores, digamos a 400 kgf/cm2, esta
hipótesis es poco conservadora.
5. Finalmente, se observa que los concretos de baja resistencia
son menos frágiles que el resto. En otras palabras, soportan
deformaciones unitarias últimas mayores antes de romperse.

En la figura 8 se agrupan rangos de resistencias a la compresión del concreto

de acuerdo a sus denominaciones y al uso previsto.

La dosificación del concreto suele llevarse a cabo mediante métodos y reglas

básicamente orientativos. Las proporciones definitivas de sus componentes deben
establecerse mediante ensayos de laboratorio que permitirán después en la obra
introducir las correcciones que resulten necesarias o conveniente.

FIGURA 8 Rangos de Resistencias a la compresión de diferentes tipos

de concreto (adaptado de Porrero, 2003)

Para la dosificación deben tenerse en cuenta la resistencia, la consistencia y

el tamaño máximo del agregado grueso que se piensa utilizar.
 Quizás, uno de los factores que más influye en la resistencia del concreto es
la relación agua/cemento de la mezcla. Se puede comprobar en el laboratorio
mediante ensayos que a medida que la relación agua/cemento aumenta, la
resistencia máxima del concreto disminuye. La tabla 6 muestra la relación
agua/cemento y la resistencia 𝑓′𝑐 a los 28 días de concretos preparados en obra,
sin aire incorporado, cuando no existen datos de ensayos de resistencia, (Norma
1753, Artículo 5.5)

TABLA 5 Valores máximos de la relación agua/cemento

Resistencia /' Relación

(kgfjcm2) Agua/Cemento
350 (1753: Artículo 5.4)
300 0,37
250 0,44
210 0,52
150 0,62
Norma Venezolana COVENIN-MINDUR 1753-2006

Módulo de Elasticidad

El módulo de Elasticidad del concreto no tiene como en el caso del acero un

valor único. Su valor varía con la resistencia del concreto, con la edad del concreto,
con el tipo y velocidad de carga, y con las proporciones y características del cemento
y del agregado.

1. Módulo inicial: Se define por la pendiente a la curva de esfuerzo-

deformación en el origen de la curva.

2. Módulo tangente: Se define como la pendiente de una tangente a la curva

medida en cualquier punto de la misma. Por ejemplo a 60% de la resistencia máxima
del concreto.
 3. Módulo secante: se define como la pendiente de una línea recta trazada
desde el origen hasta un punto de la curva comprendido entre un 25 y un 50% de
su resistencia última a compresión 𝑓′𝑐 .

Para la determinación del módulo de elasticidad 𝐸𝑐 empleado en los cálculos

de deformaciones y períodos de vibración, en la Norma COVENIN1753 (Artículo
8.3)16 se recomiendan las siguientes expresiones:

𝐸𝑐 = 0,14 (𝑊𝑐 )1,5 √𝑓′𝑐 Ec. 10

Esta expresión es válida para valores del peso unitario del concreto 𝑤𝑐
comprendidos entre 1.440 y 2.500 kgf/m3.

Cuando en la ecuación (10) se hace 𝑤𝑐 = 2.300 kgf/m3, 𝐸𝑐 adopta entonces

la expresión:

𝐸𝑐 = 15.100 √𝑓′𝑐 Ec. 11

La ecuación (11) sobreestima el módulo de elasticidad 𝐸𝑐 cuando 𝑤𝑐 = 2.300

kgf/m3, dando como resultado estructuras más rígidas con períodos de vibración
más cortos. Esto puede ocurrir en concretos con elevados porcentajes de porosidad.
En general, para concretos de peso normal puede utilizarse la ecuación (5-6),
(sección 8.5 de la Norma).

Módulo de Corte

El módulo de Corte, también conocido como módulo de rigidez, se denomina

a la resistencia que oponen los materiales a ser deformados por corte puro. En el
caso de materiales isotrópicos, existe una relación entre el módulo de elasticidad E
y el módulo de corte G dada por la relación:

𝐸 = 2 𝐺 (1 + 𝜇) Ec. 15

Donde µ es el coeficiente de Poisson, y mide la relación entre la deformación

longitudinal y la deformación transversal de un cuerpo. En el concreto, µ toma
valores entre 0,15 y 0,20. La norma COVENIN 1753 recomienda se adopte para el
concreto un valor de µ = 0,20 a menos que se determine experimentalmente.

Resistencia a la Tracción

La resistencia del concreto a la tracción varía entre un 8 y un 15% de su

resistencia máxima a la compresión. Desde el punto de vista práctico, se suele
despreciar esta resistencia. Cuando un elemento de concreto es sometido a
esfuerzos de tracción, el concreto empieza a Asurarse. En ese instante el concreto
no ofrece resistencia adicional a la tracción.

Fluencia del Concreto

Se define como la propiedad que exhibe el concreto de continuar

deformándose durante largos períodos de tiempo bajo la acción de cargas
permanentes o sostenidas. Una vez que la deformación inicial elástica tiene lugar,
la deformación adicional que se produce bajo estas condiciones de carga recibe el
nombre de fluencia, (conocido como creep en la lengua inglesa) deslizamiento,
movimiento horizontal o deformación plástica.

Si la carga permanece constante durante un período largo de tiempo, el

acortamiento continuará durante un período de varios años, siendo la deformación
final observada de dos a tres veces la deformación inicial.

La fluencia está directamente relacionada con la duración y magnitud de la

carga aplicada. Si el esfuerzo sostenido durante el período de aplicación de la carga
permanece por debajo de 0,5 𝑓′𝑐 , la deformación es directamente proporcional al
esfuerzo. Por el contrario, para valores superiores a 0,5 𝑓′𝑐 , la deformación plástica
aumenta rápidamente.
 Resulta importante señalar que la aplicación sostenida de caigas durante
largos períodos de tiempo no solamente causa fluencia en el concreto, sino también
reduce la capacidad resistente del mismo.

La fluencia o deformación del concreto bajo caigas sostenidas depende de

varios factores:

a) Un buen curado del concreto previo a la aplicación de las cargas reduce

notablemente las deformaciones por fluencia.

b) En general la fluencia disminuye a medida que aumenta la resistencia del

concreto.

c) La fluencia aumenta con el aumento de la temperatura. Alcanza sus

valores máximos para temperaturas del concreto de 65° a 70°C.

d) La fluencia disminuye con el aumento de la humedad.

e) La presencia de acero de refuerzo en zonas del concreto sometidas a

compresión reduce notablemente la fluencia del concreto.

Retracción

Con el fin de producir una mezcla trabajable que permita durante el vaciado
que el concreto fluya libremente entre las barras de refuerzo y llene todos los
espacios y oquedades, de forma tal que la mezcla se compacte y no se produzcan
espacios vados, debe adicionarse a la mezcla casi el doble de la cantidad de agua
que en teoría se requiere para hidratar el cemento.

Una vez que el concreto ha sido curado y comienza a secarse, el exceso de

agua que no ha reaccionado con el cemento empieza migrar desde el interior de la
masa de concreto hada la superficie. A medida que la humedad se evapora, el
volumen de concreto disminuye.
 La pérdida de humedad del concreto varía en fundón de su distancia a la
superficie. En efecto, el secado ocurre más rápidamente cerca de la superficie de
los elementos estructurales, (vigas y losas) ya que la distancia que el agua tiene
que recorrer para escapar es más corta. Por el contrario, este proceso de secado
es más lento en el interior del elemento ya que la distancia a recorrer es mayor.

Se define como retracción el acortamiento por unidad de longitud, o lo que

es lo mismo, la pérdida de volumen que sufre el concreto con el tiempo como
consecuencia de la pérdida de agua, principalmente, en las etapas ilúdales del
fraguado.

La magnitud de los esfuerzos por retracción depende fundamentalmente del

contenido inicial de agua en la mezcla de concreto y de la humedad relativa del
ambiente. Si la humedad relativa aumenta, la retracción del concreto disminuye. De
hecho, si el concreto es expuesto a una humedad relativa del 100% o se sumerge
en agua, el concreto aumentará su volumen ligeramente gracias a las condiciones
ideales de hidratación.

Ya que el proceso de secado ocurre más rápidamente en las superficies

expuestas al exterior que en el interior de los elementos estructurales, los esfuerzos
causados por la retracción son inicialmente mayores cerca de la superficie que en
el interior. En consecuencia, se desarrollan unas fuerzas internas que se equilibran
entre sí: fuerzas a compresión en el interior, y fuerzas a tracción o tensión en el
exterior. Adicionalmente, la retracción crea esfuerzos en los miembros en los que
su movimiento está restringido en sus extremos, que se traduce en la creación de
fisuras y grietas que aparecen en la superficie de los miembros cuando los
esfuerzos por retracción superan la resistencia a tracción del concreto.

La retracción debe controlarse ya que la creación de fisuras o grietas permite

el paso de agua hacia el interior del miembro estructural, afea su apariencia, reduce
la resistencia al corte y expone el acero de refuerzo a la atmósfera, propiciando la
corrosión y el estallido del concreto en la superficie. En dos palabras, aumenta
notablemente la vulnerabilidad de la estructura.
 Con el fin de minimizar el fisuramiento, el ingeniero estructural debe tomar
las siguientes precauciones:

a) Minimizar el contenido de agua.

b) Utilizar en la mezcla agregados no porosos.

c) Controlar exhaustivamente el proceso de curado.

d) Limitar el área o la longitud de los vaciados, vaciando las losas

preferiblemente por paños pequeños.

e) Utilizar juntas de expansión para controlar la ubicación de las grietas,

especialmente en losas o en paredes de concreto armado.

f) Adicionar refuerzo para limitar el ancho de las grietas. Por ejemplo, la

utilización de mallas de refuerzo electrosoldadas en las losas reduce las grietas y
las convierte en pequeñas fisuras, a veces imperceptibles a la vista.

g) Utilización de aditivos plastificantes reductores de agua, (entre un 6 a un

12%).

Fibras de Refuerzo

La incorporación en cantidades volumétricas controladas (0,5 a 12% del

volumen) de fibras en el concreto ha dado como resultado una mejora apreciable
en sus características mecánicas. Las fibras comúnmente utilizadas están hechas
de acero, acero inoxidable, vidrio, asbesto, plástico y vegetales.

La presencia de estas fibras en el concreto, si bien no se traduce en un

aumento de su resistencia, da como resultado un concreto con más tenacidad que
exhibe mayor resistencia al fisuramiento y al impacto, reduciendo al mismo tiempo
su fragilidad.

Así como la resistencia del concreto se incrementa en la dirección de las

barras de refuerzo, la presencia de fibras colocadas en forma aleatoria y dispersa
provee resistencia adicional en todas direcciones.
 Los esfuerzos a tracción inducidos en el concreto proyectado son transferidos
a las fibras de acero gracias a la buena y duradera unión que se desarrolla entre
ambos materiales. Ven su principal aplicación en la estabilización de taludes
rocosos y en el revestimiento primario de túneles mineros.

A pesar de las ventajas de su aplicación, los costos son usualmente bastante

elevados, razones por las cuales su utilización se ha visto reducida a aplicaciones
tales como pavimentos de autopistas y en entradas de garajes en viviendas en las
que se sustituye las barras de acero de refuerzo por fibras de refuerzo. También se
las utiliza como refuerzo adicional en tanques de concreto de almacenamiento de
agua subterráneos en los que se temen filtraciones o contaminaciones de aguas
servidas de los terrenos vecinos.

Las fibras sintéticas se utilizan como refuerzo del concreto convencional y del
concreto proyectado, incrementando la resistencia a flexión y la ductilidad. Este tipo
de fibra sustituye a la fibra de acero.