Objetivo

Modelaje de un perno sometido a compresión para determinar a los esfuerzos que está
sometido, usando nuevos comandos en el software SolidWorks.
Introducción
En esta práctica se utilizará el módulo de simulación del software SolidWorks para poder
realizar un estudio de compresión a una probeta seleccionando acero (en este caso acero
AISI 1020) como el material de prueba, y obteniendo el factor de seguridad de dicha
probeta, considerando la fuerza determinada por esta práctica.
El factor de seguridad es un factor que relaciona los esfuerzos a los que una pieza es
sometida con los esfuerzos de cedencia o ruptura del material del que este hecho dicha
pieza. Con este factor se puede encontrar si una pieza es segura o no al momento de
aplicarle cargas que requiere soportar, y, por lo tanto, en diseño mecánico asistido por
computadora, es una valiosa herramienta poder calcular este factor sin tener que
manufacturar una pieza físicamente.
Investigación
Estudio estático en SolidWorks simulation
Los estudios estáticos calculan desplazamientos, fuerzas de reacción, deformaciones
unitarias, tensiones y la distribución del factor de seguridad. Los cálculos del factor de
seguridad se basan en los criterios de fallos comunes. El primer nombre de estudio
predeterminado es Estudio 1 (Study 1).
SolidWorks Simulation ofrece seis opciones de resultados diferentes.
Estas son:

 Tensión
 Desplazamiento
 Deformación unitaria
 Deformación
 Factor de seguridad
 Percepción del diseño
Los estudios estáticos pueden ayudarle a evitar fallos ocasionados por altas tensiones. Un
factor de seguridad menor que uno indica un probable fallo del material. Los factores de
seguridad elevados en una región continua indican la posibilidad de eliminar algún material
de esta región.
Nuevos comandos
Solidworks simulation: es una aplicación de análisis de diseño completamente integrada
con SolidWorks. Brinda una solución para el análisis de diseño en una sola pantalla y le
permite, además, solucionar grandes problemas con rapidez utilizando su ordenador.
Asesor de estudios: Recomienda los tipos de estudio y las salidas previstas. Ayuda a definir
sensores y crea estudios automáticamente.
Estudio estático: calculan desplazamientos, fuerzas de reacción, deformaciones unitarias,
tensiones y la distribución del factor de seguridad
Aplicar material: sirve para aplicar un material a una pieza, crearlo o editarlo.
Geometría fija: fija el modelo.
Asesor de sujeciones: un componente que no está fijo se desplazará indefinidamente en la
dirección de la carga aplicada como un sólido rígido. Las sujeciones y las cargas definen el
entorno del modelo.
Asesor de cargas externas: Las cargas son fuerzas y presiones aplicadas a caras, aristas
y vértices del modelo. En SolidWorks Simulation, puede aplicar fuerzas y presiones
uniformes y variables, torsión, cargas de apoyo y fuerzas de sólidos como la fuerza de
gravedad y la fuerza centrífuga.
Fuerza: sólo podrá aplicar fuerzas no uniformes a caras, aristas de vaciado y vigas. Una
fuerza no uniforme está especificada por un valor y una distribución de fuerza. El valor de
fuerza es la suma de los valores absolutos de las fuerzas aplicadas a cada cara. La
distribución de fuerza se describe mediante los coeficientes de un polinomio de segundo
grado en términos del eje x y del eje y del sistema de coordenadas de referencia, como se
describe para la presión variable.
Ejecutar estudio: después de asignar los materiales, definir las cargas y restricciones y
mallar el modelo, ejecute el estudio para calcular los resultados. Si ejecuta un estudio antes
de generar el mallado, el software malla el modelo y ejecuta el estudio.
Crear malla: el mallado básicamente consiste en dividir la geometría en partes pequeñas y
de forma simple denominadas elementos finitos. El mallador automático en SolidWorks
Simulation genera una malla basada en especificaciones de tamaño de elemento global,
tolerancia y control de malla. El control de malla le permite especificar diferentes tamaños
de elementos para componentes, caras, aristas y vértices.
Trazado de tensiones: esta es una excelente manera de examinar la variación de la tensión
en la geometría de su pieza.
Asesor de resultados: proporciona consejos para interpretar y ver la salida de la simulación.
Además, ayuda a determinar si la frecuencia o el pandeo pueden plantear problemas.
Factor de seguridad: para evaluar el factor de seguridad en cada nodo del modelo, según
un criterio de error.
Tensión normal máx.: también conocido como criterio de Coulomb. Según esta teoría, el
fallo se produce cuando la tensión principal máxima alcanza el límite de ruptura del material
ante una tensión simple.
Limite elástico: establece el límite de tensión en límite elástico.
Distribución del factor de seguridad: puede realizar el trazado de la distribución del factor
de seguridad en todo el modelo con un factor de seguridad inferior al valor especificado
para identificar las áreas débiles del diseño.
Áreas por debajo del factor de seguridad: puede realizar únicamente el trazado de regiones
del modelo con un factor de seguridad inferior al valor especificado para identificar las áreas
débiles del diseño.
Desarrollo
Resultados
Conclusiones
Bibliografía

 White, Glen. Introducción al análisis de vibraciones. Ázima DLI. 1990-2010

 http://www.solidworks.es/sw/products/simulation/frecuency-analysis.htm
 Instructivo de laboratorio de diseño de elementos de maquinas