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Las Agua de Caldero y Sus Problemas PDF
Las Agua de Caldero y Sus Problemas PDF
Uno de los usos más importantes del agua en la Industria, es como elemento de
transferencia calórica. Esta función se realiza a través de intercambiadores de calor o en
calderos. En éste último, la energía química contenida en los combustibles, es transformada
en energía calórica, para ser usada en procesos diversos.
Las condiciones en las que operan los calderos y otros equipos de transferencia de calor,
hace que las mínimas cantidades de impurezas contenidas en el agua, representen
problemas muy serios dentro de dichos equipos.
LOS PROBLEMAS.- Cuatro son los problemas más importantes, que se presentan en los
calderos, como consecuencia de las características del agua con que operan.
1.- INCRUSTACIONES.- Toda agua por muy pura que sea, lleva disueltas sales diversas,
como consecuencia de su contacto con el ambiente o con las capas terráqueas por la que
discurre. Entre esas impurezas, las sales del calcio y magnesio revisten una importancia
máxima, debido a que dichas sales son muy poco solubles y en consecuencia tienden a
precipitarse sobre las superficies, produciendo una capa dura y asilante de difícil remoción.
A eso se llama incrustación. A dichas sales se las conoce como dureza del agua. El agua es
tanto más dura, cuanto mayor contenido de sales de calcio y magnesio tiene. No obstante
que estos dos elementos no son los únicos que imparten esta característica, sí son los más
importantes. La dureza se encuentra en el agua bajo diversas formas o sales, las más
comunes son: bicarbonatos, carbonatos, sulfatos, nitratos, cloruros, etc. del calcio y
magnesio. El contenido de dureza de un agua se determina por análisis y se expresa como
ppm, gpg, epm, etc.
CAUSAS:
- Contenido excesivo de sólidos disueltos.
- Contaminación del agua con aceite, animales, vegetales o minerales.,
- Niveles demasiados altos de agua.
- Demandas súbitas y excesivas de vapor
- Defectos de construcción de la caldera.
Una vez saturadas las resinas (catiónicas y aniónicas) de impurezas, pueden ser regeneradas
tratándolas, de las siguientes formas:
a) La resina catiónica con un ácido (Acido clorhídrico o sulfúrico) para eliminar los
cationes retenidos ( Ca- Na- Mg- K- etc. ) fijando nuevamente iones H-.
b) La resina iónica se trata con soda cáustica para cambiar los iones retenidos (CO3
SO4 CI- NO3 etc.,) por iones OH- (oxidrilo).
a) EL ABLANDAMIENTO QUIMICO
Las dos primeras muestras, permiten observar las condiciones de operación del ablandador,
mientras que las dos últimas, nos muestra las condiciones en el caldero. Los resultados de
los análisis, se expresan comúnmente en términos de ppm. (partes por millón) o en otras
unidades cuyas equivalencias se dan en la tabla No. 6. Las muestras 3 y 4 nos dan la
información, sobre los parámetros en el caldero.
La Tabla No. 5 muestra los análisis químicos que normalmente se realizan con las muestras
de cada uno de esos puntos.
La Tabla No. 6 damos consideraciones que ayudarán en la mejor interpretación de los datos
obtenidos de los análisis químicos.
ALCALINIDAD-pH
Se determina la alcalinidad del agua, por la importancia que reviste en relación al aspecto
corrosivo del agua en el caldero. El pH es igualmente una medida de la alcalinidad y nos
indica lo adecuado del control de la alcalinidad activa, dentro de los límites máximos y
mínimos medio como concentración de iones hidrógeno.
FOSFATOS.- Mide el residual recomendable de ión fosfato como factor para evitar las
incrustaciones (rango recomendado 30 a 60 ppm.). Si el tratamiento no se realizara en base
a fosfatos inorgánicos como por ejm. con polímeros o fosfatos orgánicos, existiría siempre
la necesidad de un medio para controlar la dosificación adecuada del tratamiento.
SULFITOS.- Controla el residual recomendable de ión sulfito, como elemento secuestrante
de oxígeno, para evitar la corrosión de los equipos. Rangos recomendables 30 60 ppm.
DUREZA.- Este análisis se realiza a fin de controlar el buen funcionamiento del equipo
ablandador o si es en el agua del caldero, es una forma de controlar lo adecuado de la
dosificación del elemento anti-incrustante.
HIERRO.- La presencia de niveles elevados de hierro, puede indicar estas situaciones: que
el caldero se está alimentando con agua sobrecargada de hierro, o que existe un proceso
corrosivo, sea en el caldero mismo o en los sistemas de condensado, según el punto en que
se lo detecte.
BIBLIOGRAFÍA