Tecnología Biocobre®

Lixiviación de Concentrados
Agosto 2015
Resumen ejecutivo
 Pucobre trabajando desde el 2012 en la lixiviación de concentrado con
tecnología Biocobre®
– Proyecto con co-financiamiento CORFO y acogido a ley I+D
• Innovación empresarial de alta tecnologia aporte de $ 503.000.000
• Ley I+D ( 36% de todo lo aportado por Pucobre) tope de $ 880.000.000

 Tecnología Biocobre® 100% de propiedad de Pucobre.

 Patentes presentadas y en tramitación.

 Finalizada etapa de columnas unitarias con resultados positivos.

 En etapa de escalamiento y transferencia tecnológica.

2
Minerales de Cobre en un yacimiento tipo.

3
Lixiviación de concentrado reemplaza fundición y
refinación para obtener cátodos
Mineral
sulfurado
Electro
Flotación Concentrado Fundición Ánodos
de Cu refinación
de Cu

Concentrado
Cátodos
sub-productos
99,999% Cu

Mineral Tecnología Biocobre®

de cobre Lixiviación de
concentrado
Solución
rica en Cu
Planta SX-EW
Mineral
oxidado
Lixiviación
SX-EW
óxidos

Tecnología Biocobre permite producir cátodos de 99,999% cobre a

partir de concentrado 29% cobre

4
Mercado de fundiciones en Chile con costos al alza y
capacidad limitada
 Alza en costos por incorporación de nuevas tecnologías para
adecuarse a las nueva normativa ambiental de fundiciones
– US$2.000 MM de inversiones totales Exceso de concentrados en mercado local
 Aumento sostenido del contenido da As y otras impurezas, en
producción de concentrados chilenos, se traducirá en mayores Producción Cu fino MM Ton
costos de tratamiento y dificultades de aceptación por el 7,0
Concentrados Fundición catodos SX-EW2
mercado. Se estima que unos 6 Mton/año serán difícilmente
exportables a futuro
6,0
 Fundiciones nacionales e internacionales no tratan
concentrados con niveles de impurezas > 0,4% As.
 Duplicación de Exportaciones de concentrado a 4 MM Ton de 5,0
Cu al 2020.
 Capacidad de fundición se estima estable.
 Aumento progresivo de capacidad ociosa de SX-EW estimada 4,0
en 700.000 Ton de Cu al 2020.
Costos de fundiciones al alza 3,0
Inversiones para cumplir ley ambiental actual (US$ MM)
Capacidad Ociosa SX-EW. Oportunidad de Entrada
700 600 2,0
600 500
500
400 300 300
300 1,0
175 143
200 70
100
0 0,0
Altonorte

Chagres
Potrerillos
Caletones

Paipote

Ventanas

Chuqui

2009

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020
5
Medio ambiente y Comunidades

6
Mineras chilenas pagando cerca de US$ 3,0 Bn anuales
por fundiciones, refinación y flete
Exportación de concentrado chilena a fundiciones Costos de fundición, refinación y flete de
internacionales (MM ton de cobre fino) concentrado chileno
4,5 MM ton
Exportación de concentrado Cu fino
3,0
4,0
Costo unitario fundición y refinación
US$/ lb 0,30
3,5 (TC/ RC)

3,0 A. Costos fundición refinación US$ MM 1.985

2,5

2,0 4,0 US$/ Ton de

3,8 3,9 3,9 Costo flete a fundición internacional concentrado
100
3,4
1,5 3,0
2,7 B. Costos flete US$ MM 1.000
2,5
1,0 2,1
1,7
0,5
A+B. COSTO TOTAL US$ MM 2.985
0,0
2011 ´12 ´13 ´14 ´15 ´16 ´18 ´19 ´20 ´21

Tecnología Biocobre ahorra costos de fundición, refinación y flete

Fuente: Cochilco 2015, Costos fundición, refinación y flete estimaciones propia, asume concentrado de 29% Cu
7
Costos históricos de TC/RC (2007-2015) Asia.

Costos de TC/RC
200

180

160

140
US$ TC/ cUS$ RC

120

100 TC/RC (T)

TC (US$ T)
80
RC (cUS$/lb)
60

40

20

0
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Año

En base a concentrado limpio con ley de 27,86% Cu.

Elaboración propia en base a datos de estudio LME.
8
Disminución de recursos oxidados genera importante
capacidad ociosa en SX-EW
 Por agotamiento de Producción de cátodos por SX-EW en chile (MM ton Cu fino)
minerales oxidados se 2,0
espera al 2025 una 1,8
capacidad ociosa de
1,6
1 MM de toneladas de -46%
cátodos 1,4

1,2
 Estrategia de entrada 1,0 1,9 1,9
tecnológica considera 1,8 1,8 1,7 1,7
0,8 1,5
mercado objetivo inicial
1,3 1,3
la capacidad ociosa de 0,6 1,2 1,2 1,1 1,0
SX-EW en Chile 0,4

0,2

-
2013 ´14 ´15 ´16 ´17 ´18 ´19 ´20 ´21 ´22 ´23 ´24 ´25

Disponibilidad de capacidad de SX-EW es un oportunidad

para desarrollo de tecnología Biocobre
Fuente: Cochilco: Inversión en la minería chilena -Cartera de proyectos 2014 -2023 (Junio 2014)
9
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.
Requerimientos
• Bajo costo.
• Diversidad de
proveedores.
• Químicamente inerte.
Matriz
Polimérica • Baja densidad.
• Resistencia a
condiciones de
proceso.
• Adaptabilidad a
A AGLOMERADOR tecnologías de terceros
10
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.

Utilizable en tambor
aglomerador
Matriz convencionales.
Polimérica

AGLOMERACION
11
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.

Ante altas cargas

iónicas se atraen las
partículas de
Matriz concentrado a su
Polimérica
superficie.

AGLOMERACION
12
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.

Ante altas cargas

iónicas se atraen las
partículas de
Matriz concentrado a su
Polimérica
superficie.

AGLOMERACION
13
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.

Ante altas cargas

iónicas se atraen las
partículas de
Matriz concentrado a su
Polimérica
superficie.

AGLOMERACION
14
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.

Ante altas cargas

iónicas se atraen las
partículas de
Matriz concentrado a su
Polimérica
superficie.

AGLOMERACION
15
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.

Ante altas cargas

iónicas se atraen las
partículas de
Matriz concentrado a su
Polimérica
superficie.

AGLOMERACION
16
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.
Solución Riego

Capacidad de
mantener condiciones
de glómero estable
Matriz ante altas tasas de
Polimérica
Riego.

RIEGO
17
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.
Solución Riego

Permitir la oxidación
de los sulfuros de
cobre depositados en
Matriz su superficie
Polimérica

Aireación
LIXIVIACION
18
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.
Solución Riego

Capacidad de resistir
altas temperaturas y
acidez dadas por las
Matriz cinéticas de lixiviación
Polimérica
de sulfuros y
condiciones de
proceso.

Aireación
LIXIVIACION
19
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.
Solución Riego

Repeler el Cobre
oxidado de la
superficie de la
Matriz partícula.
Polimérica

Aireación
LIXIVIACION
20
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.
Solución Riego

Liberar el Cobre
Lixiviado a la solución
de percolación.
Matriz
Polimérica

LIXIVIACION
21
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.
Solución Riego

Recuperar el cobre
oxidado en PLS a ser
tratado en etapas de
Matriz SX-EW.
Polimérica

LIXIVIACION
22
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.

Factibilidad de retener
los residuos no oxidados
y metales nobles
contenidos.
Matriz
Polimérica Transporte a etapa de
lavado

FIN CICLO DE RIEGO

23
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.

Al lavar en solución de
baja carga iónica
permitir recuperar los
residuos no oxidados y
Matriz
Polimérica metales nobles
contenidos para
posterior tratamiento.

LAVADO TROMEL
24
Innovación: Nuevo Proceso en base a matriz soporte de
aglomeración de concentrados.

Reutilizable

Matriz
Polimérica

A AGLOMERADOR
25
Patentamientos.

Nuevo proceso de lixiviación basado en el uso de matrices poliméricas , de diversas

formas y tamaños para ser utilizada como matriz de aglomeración de concentrados
sulfurados de cobre a ser lixiviados Biológica o químicamente y que como resultado de
dicho proceso se obtiene una solución de sulfato de cobre posible de ser alimentada a
una planta convencional de SX-EW.

• Chile:
• USA:
• Perú.
• China:
• Japón:
• En tramite:
• UE
• Sudáfrica
• Australia
• India
• Indonesia
• Korea
26
 AGLOMERACION PRUEBAS BIOCOBRE
concentrado Matriz polimérica Solución acidulada Inóculo y medio basal

Aglomeración

A lixiviación
Fotos pruebas carga concentrados calcopiriticos

28
Pellets poliméricos aglomerados

29
Composición mineralógica de sulfuros en pruebas.
100,00
90,00
80,00
70,00 Pucobre
60,00 Collahuasi
50,00 Chuquicamata

40,00 DMH

30,00
20,00
10,00
0,00

30
Resultados columnas – Etapa 1

90%
Método
Biológico

Método
Químico
(NaCl)

31
Biolix- pellets – Conc . 90% calcopirita ( San José)
( Cabeza-Ripio)/Cabeza . Columnas 2 mts altura.

Recuperación Cu
100
90
Cu %

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Dias

Recuperación Fe
100
90
80
Fe %

70
60
50
40
30
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Dias

Columna 2: Pellets+Bacterias Columna 5: Esferas+Bacterias Columna6: Esferas+Bacterias

32
Biolix- pellets – Conc . 60 % calcopirita, ( CMDIC)
( Cabeza-Ripio)/Cabeza. Columnas 6 mts de altura.
Recuperación Cu
100
Cu, %

80
60
40
20
0
-20 0 50 100 150 200 250 300 350
Dias

Recuperación Fe
80
Fe, %

60
40
20
0
-20 0 50 100 150 200 250 300 350
Dias
Consumo Neto Acido
400
(kg/ton.catodo)

200
0
-200 0 50 100 150 200 250 300 350
-400
-600
-800
-1.000
Dias

C2 Pellets+Bacterias COLLAHUASI C6 Pellets+Bacterias COLLAHUASI

33
 Biolix- pellets – Conc . 27% Enargita, ( Codelco MH) ( Cabeza-Ripio)/Cabeza.
Columnas 6 mts de altura.

70
Recuperación Cu %

60
50
40 Columna 2
30 Pellets+Bacterias DMH
20 Ajustada
10
0
0 50 100 150 200 250
Tiempo, Dias

30

25
Recuperación Fe, %

20

15 Columna 2
Pellets+Bacterias DMH
10 Ajustada

0
0 50 100 Dias 150 200 250

34
Pruebas Escala Gavión 1

Tareas:
Construcción e implementación de 4 gaviones piloto , con sistemas de control y
monitoreo de variables críticas.
1,5 m de diámetro x 6 m de altura, equivalente a 10 m3 o 5 toneladas de
concentrados.
Corrida de pruebas (12 meses)
Tasa de riego, tasa de aireación, consumo de oxigeno. Consumo energético.

Validación de Modelación matemática y desarrollo de patentes adicionales de proceso.

Validación de parámetros de escalamiento.

35
Pruebas Escala Gavión 2

Tareas:
Ingeniería y Construcción de prototipo semi-industrial.
Ingeniería Planta Piloto Escala gavión
Construcción y Puesta en Marcha Planta Piloto
Corrida de pruebas (12 meses)
Tasa de riego, tasa de aireación, consumo de oxigeno, pre lixiviación ácido
férrica. Consumo energético-

Confirmación de proceso, de herramientas de control, empaquetamiento tecnológico.

Validación de proceso demostrativo para venta de la tecnología a terceros.

Cierre del proyecto.

36
Esquema etapas del
proceso industrial

2
5

7
8

10
9
37
8
Comparación de tecnología v/s Fundición Internacional
+ 215 US$Ton

Valores presupuestados : Cu: US$ 2,3 lb, Au: US$1200/oz, Ag: US$ 20/oz , H2SO4: US$ 40/ton, Rec 85% Cu.
1800 212 32 0 0 1714 61 42 21 173
1600 1470 110
0 0 1200
1400 30 0 0 1277
1200
Internacional
Fundición

1000
800
600
400
77
200
0
Cu Au Ag Premio Premio US$/ Cu Au Ag TC/RC LIX SX/EW Flete Castigo Gasto US$/tonUS$/tonUS$/tonUS$/ton
Cátodo H2SO4 Ton As Com. conc. conc. conc. conc.
Conc.
Ingresos Potenciales Total Perdida Metalúrgica OPEX CAPEX ventascosto conc.
Ingresos

2000 1763
1800 1470 212 32 17 32 9 11 5 35 24 90
40 10 47 1492 1200
1600 0
1400
Proceso Biocobre

1200
Internacional
Fundición

1000
800
+

600 292
400
200
0
Premio H2SO4

Castigo As
Cu

US$/ Ton Conc.

SX/EW
Premio Cátodo

Cu

Flete

US$/ton conc.

US$/ton conc.

US$/ton conc.

US$/ton conc.
Ag

Ag

LIX
Au

Au

TC/RC

Gasto Com.
ingresos Potenciales Total Perdida Metalurgica OPEX CAPEX ventascosto conc.
Ingresos
38
Resumen Características Tecnología Biocobre®
 Permita procesar concentrados limpios y con impurezas (arsénico)

 Menor impacto ambiental que alternativa de fundición y refinación

 Genera soluciones cargadas en cobre para alimentar directamente a plantas

de SX-EW

 Opera en condiciones ambiente de temperatura y presión

 No consume acido

 Tecnología flexible para operar con distintos medios lixiviantes

 Permite recuperación de sub-productos (Au, Ag, Mo)

 Permite su operación con distintas configuraciones de reactores

39
Tecnología Biocobre®
Lixiviación de Concentrados
Agosto 2015