EJEMPLO 3.

La elaboración de un polo requiere un frente, una espalda y un cuello. A continuación se

describe el proceso.

Llegadas de rollos de tela

Los rollos de tela para elaborar la parte de la espalda del polo se despachan cada 2 horas y

media al área de producción de esta prenda, por otro lado, los rollos para elaborar la parte

del frente se despachan cada hora y media. Los rollos para la parte de la espalda se

despachan en lotes de dos bobinas de 8:00 am a 10:00 am y una bobina de 10:00 am hasta

las 3:00 pm. Los rollos para la parte del frente se despachan en lotes de una bobina de 8:00

am hasta las 3:00 pm. Después de las 3:00 pm no hay más despachos de rollos desde el

almacén al área de producción. Tampoco se despachan rollos entre la 1:00 pm y la 1:45 pm

porque los operarios del despacho del despacho del almacén de rollos salen al refrigerio y

cuando retornan se reinicia el despacho.

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Llegadas de cuellos

Los cortes de cuello llegan al sistema cada dos horas y en paquetes de media
docena. Los cuellos ingresan al área de producción a partir de las 8:45 am hasta
medio día. Después de medio día no se despachan más lotes.

Corte de rollos

Los rollos de tela, tanto para la espalda como para el frente, tienen su propia línea
de corte y un operario se encarga del corte de rollo para la espalda y otro realiza
el corte para el frente. El proceso consiste en estirar totalmente el rollo por capas
sobre una mesa y con apoyo de una máquina se efectúa el corte; el tiempo de
esta tarea sigue una distribución UNIF(8,9) en minutos por cada rollo. También,
por cada rollo en la línea de corte para la espalda se obtiene siete unidades y la
misma cantidad para los frentes.

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Costura de la espalda y el frente

Una vez preparadas las piezas de la espalda y el frente, un operario se encarga

de revisarlas y habilitarlas en un par conformado por frente y espalda. Él lleva
media docena de estos pares en cestas al proceso de recta, este traslado toma
unos 10 segundos. Las medias docenas de pares habilitados llegan a la estación
de recta y se atienden par por par según el orden de llegada. Hay dos rectas que
hacen esta operación y el tiempo sigue una distribución NORM(2.5, 0.759) en
minutos.

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Cada vez que el operario termina la costura de una prenda la revisa y toma unos
30 segundos esta inspección. Con probabilidad de 40% se rechazan las piezas
ensambladas y son calificadas como de «calidad inferior». El resto se califica
como polos de «calidad superior» y se envían al proceso de ensamble del polo.
Las de «calidad inferior» se reprocesan inmediatamente en esta estación de
costura de espalda y frente; este proceso sigue una distribución NORM(5, 2.5)
minutos. Luego del reproceso el polo de «calidad inferior» pasa al ensamble de
polos pero conservan su calificativo de «calidad inferior» y se venderán en otros
mercados según el perfil del consumidor.

El traslado de cada pieza «espalda-frente» cosida es por cada unidad porque la

estación siguiente de ensamble del polo está al lado de la costura de la espalda y
el frente, por tanto, el tiempo de traslado es despreciable.

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Ensamble del polo

Tanto los polos de «calidad inferior» como los de «calidad superior» requieren
una pieza «espalda-frente» cosida y un cuello para ensamblarlas en una estación
con máquinas rectas. En esta estación hay seis máquinas y en cualquiera la
costura de las partes sigue una distribución 4+BETA(0.999, 1.93) en minutos.

Los ensambles se envían en cestas hacia el proceso de colocación de botones y

el traslado toma unos 10 segundos. Las cestas con polos de «calidad inferior»
tiene una docena de unidades y los de «calidad superior» tiene media docena (no
se mezclan ambos tipos de polos).

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Colocación de botones

Ensamblado el polo, a cada uno se le cose los ojales y se cosen los botones. Este
proceso sigue una distribución 1+BETA(1,2) en minutos por cada polo y hay dos
máquinas para preparar los ojales y coser los botones.

Se agrupan seis polos con botones sin mezclar los de «calidad inferior» y los de
«calidad superior»; y luego se envían en cestas separadas a la cola de estación
de revisión de las prendas, este traslado toma unos 10 segundos.

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Revisión y empaque

La revisión se efectúa por cada polo y demora un minuto. Hay un operario para la
revisión de polos de «calidad inferior» y otro para los de «calidad superior». Cada
estación de revisión tiene su propia cola.

Luego de la revisión un operario dobla 6 prendas y la coloca y las coloca en una

caja. Esta actividad toma dos minutos.

Falla de equipos

Las máquinas de corte de rollos se revisan cada 20 rollos cortados y el tiempo de

revisión toma 5 minutos. Con respecto a todas las máquinas rectas, a menudo se
rompen las agujas, este evento ocurre súbitamente según una distribución
NORM(5, 5.05) horas y el tiempo de cambio de las agujas toma unos 5 minutos
en promedio.

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Horario de operación y refrigerio

Se sabe que la empresa comienza sus labores a las 8:00 am y opera hasta las
5:00 pm. A la 1:00 pm los operarios de todos los procesos salen a almorzar
durante 45 min. Por la complejidad de algunas operaciones debe atenderse
primero la unidad que se está procesando a la 1:00 pm, hora de almuerzo, este es
el caso del corte del rollo, por tanto, luego de terminar la operación de corte,
recién salen a almorzar y toman los 45 minutos programados. En el resto de
operaciones, debido a la sencillez del proceso salen a almorzar a la 1:00 pm
incluso si tienen pendiente alguna prenda por terminar.

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Simule el modelo en ARENA y determine lo siguiente:
a) El tiempo promedio en cada cola.
b) La cantidad promedio de cada recurso usado.
c) La cantidad de ensambles espalda-frente.
d) La cantidad de polos ensamblados de calidad superior e inferior.
e) La cantidad de polos ensamblados.
f) La cantidad de polos terminados de calidad superior e inferior.
g) La cantidad de cajas de polos terminados.
h) La cantidad de polos ensamblados en proceso (desde que se cose la espalda
y el frente hasta antes de terminarla).

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