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Introducción

QUÉ ES EL DIBUJO?

El dibujo es el lenguaje del que proyecta, con él se hace entender universalmente, ya con
representaciones puramente geométricas destinadas a personas competentes. También se puede
decir en otras palabras que es una representación gráfica de un objeto real de una idea o diseño
propuesto para construcción posterior.

El dibujo como una forma de lenguaje proporciona la libre expresión de ideas de una forma
creativa, lúdica, experimental, lo que conlleva a la creación y desarrollo de nuevos artefactos útiles
para el ser humano, generando nuevas alternativas de vida.

Desde la prehistoria los primeros hombres utilizaron el dibujo como una forma de comunicación,
por medio de figuras de tamaño reducido, ubicados en (abrigos) rocosos, covachas y el interior de
cuevas. Desde estos tiempos, muy remotos se ha usado un lenguaje universal, un lenguaje gráfico,
que permitió a los más antiguos hombres comunicar sus ideas y pensamientos entre sí.

Estos dibujos constituyen las formas más primitivas de escritura, que luego se convirtió en
símbolos usados en la escritura actual. El hombre desarrolló la representación gráfica en dos
direcciones distintas, atendiendo a su propósito: La Artística y la Técnica. Los libros se escribían a
mano en papiro o en pergamino. El artista no era simplemente un artista en el sentido estricto de
la palabra, esté, era un maestro o un filósofo, un medio de expresión y de comunicación. La otra
directiva que guió al dibujo en su desarrollo fue la historia técnica. Desde los comienzos de la
historia registrada, el hombre se valió de dibujos para representar su diseño de los objetos por
fabricar o construir. No queda rastro alguno de estos primeros dibujos, pero se sabe en forma
definitiva que el hombre usó dibujos, porque no podría haber diseñado y construido lo que hizo
sin usar dibujos relativamente precisos.

EL DIBUJO TÉCNICO

 EN LA ANTIGÜEDAD

La primera manifestación del dibujo técnico, data del año 2450 antes de Cristo, en un dibujo
de construcción que aparece esculpido en la estatua del rey sumerio Gudea, llamada El
arquitecto, y que se encuentra en el museo del Louvre de París. En dicha escultura, de forma
esquemática, se representan los planos de un edificio.
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Del año 1650 a.C. data el papiro de Ahmes. Este escriba egipcio, redactó, en un papiro de 33
por 548 cm., una exposición de contenido geométrico dividida en cinco partes que abarcan: la
aritmética, la esteorotomía, la geometría y el cálculo de pirámides. En este papiro se llega a
dar valor aproximado al número 0.

En el año 600 a.C., Tales, introdujo la geometría en Grecia, ciencia que aprendió en Egipto.
Sus conocimientos, le sirvieron para descubrir importantes propiedades geométricas.

Del mismo siglo que Tales, es Pitágoras, fundó un movimiento con propósitos religiosos,
políticos y filosóficos, conocido como pitagorismo. A dicha escuela se le atribuye el estudio y
trazado de los tres primeros poliedros regulares: tetraedro, hexaedro y octaedro.

En el año 300 a.C., encontramos a Euclides, matemático griego. Su obra principal "Elementos
de geometría", es un extenso tratado de matemáticas en 13 volúmenes sobre materias tales
como: geometría plana, magnitudes inconmensurables y geometría del espacio.

Arquímedes (287-212 a.C.), notable matemático e inventor griego, que escribió importantes
obras sobre geometría plana y del espacio, aritmética y mecánica. Inventó formas de medir el
área de figuras curvas, así como la superficie y el volumen de sólidos limitados por superficies
curvas. Demostró que el volumen de una esfera es dos tercios del volumen del cilindro que la
circunscribe. También elaboró un método para calcular una aproximación del valor de pi ( ),
la proporción entre el diámetro y la circunferencia de un circulo, y estableció que este
número estaba en 3 10/70 y 3 10/71.

Apolonio de Perga, matemático griego, llamado el "Gran Geómetra", que vivió durante los
últimos años del siglo III y principios del siglo II a.C. Nació en Perga, Panfilia (hoy Turquía). Su
mayor aportación a la geometría fue el estudio de las curcas cónicas, que reflejó en su
Tratado de las cónicas, que en un principio estaba compuesto por ocho libros.

El dibujo técnico más antiguo que se conoce, y que todavía existe, es la vista en planta del
diseño de una fortaleza que hizo el ingeniero caldeo Cudea, y que aparece grabado en una
loseta de piedra, es notable la semejanza que guarda este dibujo con los preparados por los
arquitectos de nuestros días, a pesar de haber sido “dibujado” miles de años antes de que se
inventara el papel. La primera prueba escrita de la aplicación del dibujo técnico tuvo lugar en
el año 30 a.C., cuando el arquitecto romano Vitruvius escribió un tratado sobre arquitectura
en el que dice, “El arquitecto debe ser diestro con el lápiz y tener conocimiento del dibujo, de
manera que pueda preparar con facilidad y rapidez los dibujos que se requieran para mostrar
la apariencia de la obra que se proponga construir”. Luego continúa discutiendo el uso de la
regla y de los compases para las construcciones geométricas, para el trazado de la planta y la
elevación de un edificio y para dibujar perspectivas. La teoría de las proyecciones de objetos
sobre planos imaginarios de proyección no se desarrolló sino hasta la primera parte del siglo
quince, y su desarrollo se debe a los arquitectos italianos Albe Brunelleschi y otros. Es del
conocimiento general que Leonardo da Vinci usaba dibujos para transmitir a los demás sus
ideas y diseños para construcciones mecánicas, y muchos de tales dibujos existen hoy día. Sin
embargo, no está muy claro, si Leonardo hizo alguna vez dibujos mecánicos en los que
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aparecieran las vistas ortográficas como las que se hacen en la actualidad, pero es muy
probable que sí.

 EN LA ERA MODERNA

Es durante el Renacimiento, cuando las representaciones técnicas, adquieren una verdadera

madurez, son el caso de los trabajos del arquitecto Brunelleschi, los dibujos de Leonardo de
Vinci, y tantos otros. Pero no es, hasta bien entrado el siglo XVIII, cuando se produce un
significativo avance en las representaciones técnicas.

Uno de los grandes avances, se debe al matemático francés Gaspard Monge (1746-1818).
Nació en Beaune y estudió en las escuelas de Beaune y Lyon, y en la escuela militar de
Mézières. A los 16 años fue nombrado profesor de física en Lyon, cargo que ejerció hasta
1765. Tres años más tarde fue profesor de matemáticas y en 1771 profesor de física en
Mézières. Contribuyó a fundar la Escuela Politécnica en 1794, en la que dio clases de
geometría descriptiva durante más de diez años. Es considerado el inventor de la geometría
descriptiva. La geometría descriptiva es la que nos permite representar sobre una superficie
bidimensional, las superficies tridimensionales de los objetos. Hoy en día existen diferentes
sistemas de representación, que sirven a este fin, como la perspectiva cónica, el sistema de
planos acotados, entre otros. pero quizás el más importante es el sistema diédrico, que fue
desarrollado por Monge en su primera publicación en el año 1799.

Finalmente cabe mencionar al francés Jean Victor Poncelet (1788-1867). A él se debe a

introducción en la geometría del concepto de infinito, que ya había sido incluido en
matemáticas. En la geometría de Poncellet, dos rectas, o se cortan o se cruzan, pero no
pueden ser paralelas, ya que se cortarían en el infinito. El desarrollo de esta nueva geometría,
que él denominó proyectiva, lo plasmó en su obra "Traité des propietés projectivas des
figures" en 1822.

La última gran aportación al dibujo técnico, que lo ha definido, tal y como hoy lo conocemos,
ha sido la normalización. Podemos definirla como "el conjunto de reglas y preceptos
aplicables al diseño y fabricación de ciertos productos". Si bien, ya las civilizaciones caldea y
egipcia utilizaron este concepto para la fabricación de ladrillos y piedras, sometidos a unas
dimensiones preestablecidas, es a finales del siglo XIX en plena Revolución Industrial, cuando
se empezó a aplicar el concepto de norma, en la representación de planos y la fabricación de
piezas. Pero fue durante la 1ª Guerra Mundial, ante la necesidad de abastecer a los ejércitos,
y reparar los armamentos, cuando la normalización adquiere su impulso definitivo, con la
creación en Alemania en 1917, del Comité Alemán de Normalización.
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CLASIFICACIÓN GENERAL Y POR RAMAS:

a) El Artístico: utiliza dibujos para expresar ideas estéticas,

filosóficas o abstractas.

Figura 1. Dibujo artístico.

Fuente: http://www.upv.es/gienol2001/presentacion.htm

b) El técnico: es el procedimiento utilizado para representar topografía, trabajo de ingeniería,

edificios y piezas de maquinaria, que consiste en un dibujo normalizado. La utilización del
dibujo técnico es importante en todas las ramas de la ingeniería y en la industria, y también
en arquitectura y geología.

De acuerdo a la Norma Técnica Colombiana

NTC 1594, el dibujo técnico se define como:
"Representación gráfica, precisa y
dimensionada, ceñida a normas, que
permite interpretar o realizar un diseño".

Debe indicar los materiales utilizados y las

Figura 2. Dibujo técnico
Fuente: http://www.cuerdacontinua.com/images2
propiedades de las superficies. Su propósito
fundamental es transmitir la forma y
dimensiones exactas de un objeto. Un
dibujo en perspectiva ordinario no aporta
información acerca de detalles ocultos del
objeto y no suele ajustarse en su proporción
real.

El dibujo técnico convencional utiliza dos o más proyecciones para representar un objeto.
Estas proyecciones son diferentes vistas del objeto desde varios puntos que, si bien no son
completas por separado, entre todas representan cada dimensión y detalle del objeto. La
vista o proyección principal de un dibujo técnico es la vista frontal o alzado, que suele
representar el lado del objeto de mayores dimensiones, debajo del alzado se dibuja la vista
desde arriba o planta. Si estas proyecciones no definen completamente el objeto, se pueden
añadir más; una vista lateral derecha o izquierda; vista auxiliares desde puntos especifico para
mostrar detalles del objeto que de otra manera no quedarían expuestos; y secciones o cortes
del dibujo de su interior.
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De otro lado el dibujo técnico se clasifica en:

a) Dibujo Natural: Es el que se hace copiando el modelo directamente.

b) Dibujo Continuo: Es el ornamento esculpido o pintado que se extiende a todo lo largo de

una moldura o cornisa.

c) Dibujo Industrial: Su objetivo es representar piezas de máquina, conductos mecánicos,

construcciones en forma clara pero con precisión suficiente y es por lo que emplea la
geometría descriptiva como auxiliar. Este facilita además la concepción de la obra.

d) Dibujo Definido: No es propiamente rama, pero sí una fase de éste y se hace en tinta china
y con ayuda de instrumentos adecuados; que permitan realizar un trabajo preciso.

Partiendo de lo anterior con este módulo se te propone introducirte en el fantástico mundo de la

creatividad técnica como un paso de entrada a la transformación del medio en que vives, además
te generara pautas para que crees o mejores algunos artefactos que puedan darle una solución
económica y/o social viable a tus proyectos.

CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE DIBUJOS TÉCNICOS

La norma DIN 199 clasifica los dibujos técnicos atendiendo a los siguientes criterios:
 Objetivo del dibujo
 Forma de confección del dibujo
 Contenido.
 Destino.

Clasificación de los dibujos según su objetivo:

 Croquis: Representación a mano alzada respetando las proporciones de los objetos.
 Dibujo: Representación a escala con todos los datos necesarios para definir el objeto
 Plano: Representación de los objetos en relación con su posición o la función que
cumplen.
 Gráficos, Diagramas y Ábacos: Representación gráfica de medidas, valores, de procesos de
trabajo, etc. Mediante líneas o superficies. Sustituyen de forma clara y resumida a tablas
numéricas, resultados de ensayos, procesos matemáticos, físicos, etc.

Clasificación de los dibujos según la forma de confección:

 Dibujo a lápiz: Cualquiera de los dibujos anteriores realizados a lápiz.
 Dibujo a tinta: Ídem, pero ejecutado a tinta.
 -Original: El dibujo realizado por primera vez y, en general, sobre papel traslúcido.
 -Reproducción: Copia de un dibujo original, obtenida por cualquier procedimiento.
 Constituyen los dibujos utilizados en la práctica diaria, pues los originales son normalmente
conservados y archivados cuidadosamente, tomándose además las medidas de seguridad
convenientes.
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Clasificación de los dibujos según su contenido:

 Dibujo general o de conjunto: Representación de una máquina, instrumento, etc., en su

totalidad.
 Dibujo de despiece: Representación detallada e individual de cada uno de los elementos y
piezas no normalizadas que constituyen un conjunto.
 Dibujo de grupo: Representación de dos o más piezas, formando un subconjunto o unidad
de construcción.
 Dibujo de taller o complementario: Representación complementaria de un dibujo, con
indicación de detalles auxiliares para simplificar representaciones repetidas.
 Dibujo esquemático o esquema: Representación simbólica de los elementos de una
máquina o instalación.

Clasificación de los dibujos según su destino:

 Dibujo de taller o de fabricación: Representación destinada a la fabricación de una pieza,

conteniendo todos los datos necesarios para dicha fabricación.
 Dibujo de mecanización: Representación de una pieza con los datos necesarios para
efectuar ciertas operaciones del proceso de fabricación. Se utilizan en fabricaciones
complejas, sustituyendo a los anteriores.
 Dibujo de montaje: Representación que proporciona los datos necesarios para el montaje
de los distintos subconjuntos y conjuntos que constituyen una máquina, instrumento,
dispositivo, etc.
 Dibujo de clases: Representación de objetos que sólo se diferencian en las dimensiones.
 Dibujo de ofertas, de pedido, de recepción: Representaciones destinadas a las funciones
mencionadas.
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Objetivos
 Estimular mediante las actividades creativas el desarrollo de destrezas y
habilidades en el campo tecnológico de acuerdo con los intereses
grupales e individuales de los discentes del SENA específicamente las
áreas de manufactura y mantenimiento.

 Fomentar la práctica de actividades tecnológicas integrándolas

creativamente al quehacer cotidiano.

 Desarrollar elementos de identidad con el dibujo de modo tal que los

estudiantes que inician en esta rama comprendan la importancia del
dibujo de ingeniería, así como los fundamentos del dibujo a través de la
informática y software ACAD, SOLID EDGE, SOLIDWORK, RINHOSCEROS,
TOPSOLID, CATIA, PROYECT INGENEERING, VISIÓN, CAD DESKTOP, CAM,
CAE entre otros.
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Contenido

Pág.

INTRODUCCIÓN 12
1. EL DIBUJO DE INGENIERÍA 15
2. INSTRUMENTOS BÁSICOS UTILIZADOS PARA DESARROLLAR EL DIBUJO 28
2.1 LA MESA DE DIBUJO 28
2.2 TABLERO DE DIBUJO 28
2.3 SILLA DE DIBUJO 28
2.4 REPOSA PIES 29
2.5 LA REGLA 30
2.6 LA REGLA T 30
2.7 LA REGLA PARALELA 30
2.8 ESCALÍMETRO 30
2.9 TRANSPORTADOR O GONIÓMETRO 31
2.10 ESCUADRAS 32
2.11 LÁPICES DE DIBUJO Y MINAS 34
2.12 PORTAMINAS 36
2.13 AFILADOR 36
2.14 RÁPIDÓGRAFOS 37
2.15 BORRADOR 39
2.16 PROTECTORES PARA BORRAR. 41
2.17 APARATOS Y PLANTILLAS PARA ROTULAR 42
2.18 CINTA ADHESIVA 42
2.19 MÁQUINAS DE DIBUJO (REGLA UNIVERSAL) O TECNÍGRAFO 43
2.20 EL COMPÁS 43
2.21 CURVÍGRAFOS O PLANTILLAS PARA CURVAS 47
2.22 PLANTILLAS 47
2.23 TINTA PARA DIBUJO 48
2.24 PAPEL DE DIBUJO 48
2.24.1 Métodos de corte 51
2.24.2 Formatos 51
2.24.3 Plegados 53
3. DESARROLLO DE MOTRICIDADES 59
3.1 DIBUJO A MANO ALZADA O PULSO DE LÍNEAS 59
 10

Pág.

3.2 DIBUJO A MANO ALZADA O PULSO DE ARCOS O CIRCULOS 60

4 ESCALADO Y ROTULADO 65
4.1 ESCALA 65
4.2 ROTULADO 69
4. DELINEACIÓN O ALFABETO DE LAS LÍNEAS UTILIZADAS EN EL DIBUJO 72
5.1 TRAZADO DE LÍNEAS 72
5.2 ESPESOR DE LAS LÍNEAS 72
5.3 TIPOS DE LÍNEAS 75
5.3.1 Líneas llenas 76
5.3.2 Líneas de trazos o punteadas 80
5.4 DIMENSIONADO Y ACOTADO 82
5.4.1 Elementos o partes del acotado 83
5.4.2 Métodos ó formas de acotado 83
5. GEOMETRÍA BÁSICA 91
6.1 PERPENDICULARIDAD 93
6.2 PARALELISMO 95
6.3 ÁNGULOS 98
6.4 TRIÁNGULOS 102
6.5 CUADRILÁTEROS 108
6.6 CIRCUNFERENCIA 111
6.7 POLÍGONOS REGULARES 115
1. PROYECCIONES ORTOGONALES 121
7.1 TIPOS Y CARACTERÍSTICAS 122
7.2 CONCEPTO DE PROYECCIONES 124
7.3 CUADRANTES DE PROYECCIÓN 128
7.4 DIBUJO ISOMÉTRICO 129
7.4.1 Dibujo isométrico de figuras planas 130
7.4.2 Manejo de las vistas isométricas 134
7.4.3 Elección de las vistas necesarias 136
7.4.4 Vistas especiales 138
7.4.5 Cortes, secciones y roturas 156
2. EMPALMES Y CURVAS ESPECIALES 158
8.1 EMPALMES 158
8.2 CURVAS ESPECIALES 166
3. AJUSTES Y TOLERANCIAS 168
9.1 CLASES DE AJUSTES 169
9.2 AJUSTES ANSI 172
9.3 TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO 181
9.3.1 Estructura del sistema de tolerancias ISO. 182
9.4 TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS 189
10 RUGOSIDAD Y ACABADO SUPERFICIAL 194
 11

Pág.

10.1 ASPEREZA SUPERFICIAL DE UNA PIEZA MECÁNICA 194

10.2 GRADOS DE ASÉREZA 196
10.3 NORMA TÉCNICA Y SIMBOLOGÍA PARA INDICACIÓN DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL 204
10.4 INDICACIONES EN LOS DIBUJOS 207
10.5 OBSERVACIONES IMPORTANTES 210
10.6 MOLETEADO 213
11 ELEMENTOS DE DIBUJO MECÁNICO Y DISEÑO 215
11.1 DEFINICIÓN TÉCNICA DEL ENGRANAJE 215
11.2 ENGRANAJES RECTOS 219
11.3 ENGRANAJES HELICOIDALES 225
11.4 ENGRANAJES CÓNICOS 233
11.5 POLEAS DENTADAS 241
11.6 CREMALLERAS 241
11.7 TORNILLO SIN FIN 244
11.8 CORONA O RUEDA 245
11.9 CUÑAS O CHAVETAS 248
11.10 UNIONES 250
11.11 ROSCAS 252
BIBLIOGRAFÍA 260
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INTRODUCCIÓN

Desde tiempos remotos el hombre a empleado el dibujo o la representación gráfica ha sido el

medio más importante para comunicar sus ideas a los congéneres, así como almacenar sus ideas a
fin de no olvidarlas. Las formas más primitivas de escritura, tales como los jeroglíficos egipcios,
fueron formas pictóricas.

Inicialmente estos dibujos cumplieron con una necesidad elemental de expresión mucho antes del
desarrollo de la escritura. Sin embargo, el dibujo se libero gradualmente de su uso primitivo
cuando se desarrolló la escritura y vino a ser utilizado principalmente por artistas y diseñadores de
ingeniería como un medio para dar a conocer ideas sobre la construcción de trabajos terminados
como las pirámides, carros de guerra, entre otros.

El dibujo se ha desarrollado en dos formas diferentes, cada una de las cuales sirve a un propósito
diferente. Al dibujo artístico le concierne la expresión de ideas, historias y emociones en forma
pictórica, utilizando color y línea para producir imágenes. El dibujo de ingeniería se ocupa
principalmente de reproducir con precisión ideas técnicas de naturaleza práctica. Este método de
dibujo se utiliza en muchos campos de la ingeniería, como la mecánica, la civil, la eléctrica, la
electrónica, la arquitectónica y la construcción. Por esta razón, el dibujo de ingeniería se considera
como el LENGUAJE DE LA INDUSTRIA.

El arte de diseñar es la presentación de soluciones a problemas, es decir, idear métodos físicos

para realizar un fin, por ejemplo: aprovechar espacios, dar movimiento a un sistema, etc. La
representación grafica es en muchas ocasiones un medio más eficaz que el análisis conceptual en
la fase del diseño para dar respuesta a un problema determinado.

El diseñador que ha desarrollado adecuadamente una habilidad para visualizar geométricamente

las situaciones físicas y por ende puede pensar gráficamente, tiene una enorme ventaja para
lograr ofrecer alternativas viables a un proyecto determinado.

Las facultades de ingeniería deben ofrecer capacitación adecuada en ese sentido para que el
estudiante tenga confianza además de su imaginación al enfrentarse con las cosas propias del
ejercicio de su profesión.

Este manual pretende recopilar el material más importante para el desarrollo del curso de dibujo
de ingeniería, en lo que respecta su parte teórica, que unida al soporte teórico proporcionado por
el profesor, facilitaran el correcto aprendizaje; mejoraron el empleo del tiempo y
complementando con la bibliografía anexada proporcionaran información suficiente para tener en
cualquier momento una respuesta a la marcha del curso.
 13

Debe diferenciarse correctamente luego visualización de la simple imaginación pues los problemas
nunca se responden con conjeturas y fantasías; siguiendo los principios que se enseñaran en la
materia se podrá dar solución a cualquier problema a pesar de su aparente dificultad. Los
conocimientos aprendidos de memoria solo se grabaran luego de una comprensión que sea fruto
de un entendimiento reforzado en la práctica.

Un estudiante de dibujo de ingeniería y que pretenda estudiar profesionalmente algún pregrado

en ingeniería además de la capacidad de dibujar, se le hace necesario poseer 3 elementos
fundamentales de comunicación a saber: el idioma, los símbolos gráficos universales y el análisis
gráfico proporcionado por el dibujo, de igual forma debe poseer fundamentos sólidos de
tecnología, matemáticas y ciencias físicas, cierto grado de habilidad creativa, conocimientos
especializados y adiestramiento en el área particular en la empresa.

ÁREAS REPRESENTATIVAS
DEL DIBUJO ACTIVIDADES PRODUCTOS ÁREAS DE ESPECIALIZACIÓN
DE INGENIERÍA
MECÁNICO

Diseño
Pruebas
Materiales Transporte
Manufactura
Máquinas Manufactura
Mantenimiento
Dispositivos Energía
Construcción

ARQUITECTÓNICO

Planeación
Edificios
Diseño
Medio ambiente Formas espaciales
Supervisión
Paisaje
 14

ÁREAS ÁREAS DE ESPECIALIZACIÓN

REPRESENTATIVAS DEL ACTIVIDADES PRODUCTOS
DIBUJO
DE INGENIERÍA
ELÉCTRICO Energía
Diseño
Computadoras Transporte
Desarrollo
Electrónica Iluminación
Supervisión
Energía Comunicaciones
Programación
Instrumentación
AEROESPACIAL Aerodinámica
Diseño estructural
Planeación Aviones Instrumentación
Diseño Satélites Sistemas de propulsión
Pruebas Proyectiles Materiales
Pruebas de confiabilidad
Métodos de producción.
ILUSTRACIÓN TÉCNICA

Productos nuevos
20
Promoción Catálogos Instrucciones de ensamble
Diseño Revistas Presentaciones
Ilustración Escarapelas Proyectos comunales
Programas de renovación

10
10

En general el dibujo como una forma de lenguaje proporciona la libre expresión de ideas de una
forma creativa, lúdica, experimental, lo que conlleva a la creación y desarrollo de nuevos
artefactos útiles para el ser humano, generando nuevas alternativas de vida.
 15

El dibujo de ingeniería – CAPITULO 1

La palabra GRÁFICO significa “comunicación de ideas por medio de líneas o signos impresos sobre
una superficie”. Un dibujo es una representación gráfica de una cosa real. Por consiguiente el
dibujo es un lenguaje gráfico, ya que emplea imágenes para comunicar pensamientos e ideas.
Debido a que estas imágenes las entienden todas las personas de diferentes nacionalidades, se
dice que el dibujo es un “LENGUAJE UNIVERSAL”.

El arte de diseñar es la presentación de soluciones a problemas, es decir, idear métodos físicos

para realizar un fin, por ejemplo: aprovechar espacios, dar movimiento a un sistema, etc. La
representación grafica es en muchas ocasiones un medio más eficaz que el análisis conceptual en
la fase del diseño para dar respuesta a un problema determinado.

El diseñador que ha desarrollado adecuadamente una habilidad para visualizar geométricamente

las situaciones físicas y por ende puede pensar gráficamente, tiene una enorme ventaja para
lograr ofrecer alternativas viables a un proyecto determinado.

Las facultades de ingeniería deben ofrecer capacitación adecuada en ese sentido para que el
estudiante tenga confianza además de su imaginación al enfrentarse con las cosas propias del
ejercicio de su profesión.

Este manual pretende recopilar el material mas importante para el desarrollo del curso de dibujo
de ingeniería, en lo que respecta su parte teórica, que unida al soporte teórico proporcionado por
el profesor, facilitaran el correcto aprendizaje; mejoraron el empleo del tiempo y
complementando con la bibliografía anexada proporcionaran información suficiente para tener en
cualquier momento una respuesta a la marcha del curso.

Debe diferenciarse correctamente luego visualización de la simple imaginación pues los problemas
nunca se responden con conjeturas y fantasías; siguiendo los principios que se enseñaran en la
materia se podrá dar solución a cualquier problema a pesar de su aparente dificultad.

Los conocimientos aprendidos de memoria solo se grabaran luego de una comprensión que sea
fruto de un entendimiento reforzado en la práctica.

Este texto fue realizado para unificar los conceptos básicos del dibujo y que están dispersos en
varios libros, manuales y folletos.

En cuanto al concepto de NORMALIZACIÓN debemos decir que está es tan antigua como la
humanidad, es una actividad colectiva cuyo propósito es solucionar problemas en el área de la
producción; tales problemas son repetitivos y la idea principal es simplificar, reducir tiempos y
costos, permitir intercambiabilidad y garantizar las características de los productos, bienes y
 16

servicios para influir favorablemente en el desarrollo de los países, sus industrias y sus relaciones e
intercambios tecnológicos.

La Normalización fue definida por el Comité Alemán de Normalización en 1940 como: “Las reglas
que unifican y ordenan lógicamente una serie de fenómenos”.

En nuestro entorno colombiano, el ICONTEC también define una norma como: “Documento
establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que suministra, para uso
común y repetido, reglas, directrices ó características para las actividades o sus resultados,
encaminados al logro del grado óptimo de orden en un contexto dado”.

Dentro de los OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIÓN podremos contar con:

Economía: La simplificación reduce el número de tipos de un producto y los costos.

Utilidad: Permite la intercambiabilidad.
Calidad: Garantiza las características de un producto.
Producción: producir más y mejores productos, bienes y servicios al reducir los tiempos y los
costos.

Al hablar de ALGUNOS ANTECEDENTES HISTÓRICOS se podrá decir que aunque la normalización

siempre ha existido, es a partir de la primera guerra mundial (1914-1918) que se da un notable
desarrollo de la misma ante la necesidad de controlar la calidad, seguridad y eficiencia de los
suministros para la guerra, con especificaciones precisas a las industrias privadas que eran las
encargadas de dichas actividades.

En 1916, el Instituto Estadounidense de Ingenieros eléctricos (IEEE) invita a la Sociedad

Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME), a la Sociedad Estadounidense de Ingenieros
Civiles (ASCE), al Instituto Estadounidense de Ingenieros de Minería y Metalurgia (AIMME) y a la
Sociedad Estadounidense de Pruebas Materiales (ASTM), para establecer un organismo único
coordinador de la normalización y se crea en 1918 ANSI (Instituto Nacional de Normalización
Estadounidense), organización privada con sede principal en Washington.

Paralelamente en Alemania se crea en 1917, el primer organismo de Normalización Alemán, el

cual emitía normas bajo la sigla DIN (Deustcher Industrie Normen), la cual significa Normas de la
Industria Alemana.

En 1975 cambió su denominación por DIN (Deutsches Institut fur Normung), que significa Instituto
Alemán de Normalización.

Igualmente en 1918 se constituyó en Inglaterra la organización privada BSI (British Standards

Institution).

Con el paso de los años se fueron creando muchos organismos nacionales de normalización y ante
la necesidad de una coordinación única de ellos se fundó en Londres en 1926 la ISA (Internacional
Federación of the National Standardization Associations).
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Posteriormente, en 1928 se crea ASA (asociación Estadounidense de Normas), las cuales

funcionaron hasta la segunda guerra mundial.

En 1947, después de la Segunda Guerra Mundial, nace en Ginebra y dependiendo de la ONU, la

ISO (International Organization for Standardization) y su trabajo abarca todos los campos de la
normalización, a excepción de la Ingeniería eléctrica y electrónica, las cuales son responsabilidad
del CEI (Comité Electrotécnico Internacional).

Este organismo es de reconocimiento mundial y está avalado por más de 148 países sin distingos
de situación geográfica, razas, sistemas de gobierno, etc.

Es muy común encontrar en la literatura técnica, normas identificadas de forma general como ISO-
A para hacer referencia al sistema Americano y normas ISO-E para hacer referencia al sistema
Europeo.

En Colombia existe el ICONTEC (Instituto Colombiano de normas técnicas y certificación),

organismo privado creado en 1963, con sede principal en Bogotá, el cual actualmente posee más
de 1500 afiliados de todos los sectores económicos del país.

EL PUESTO DE TRABAJO
Figura 3. Área de trabajo

Fuente: Modulo dibujo de joyería

 18

El puesto de trabajo es el lugar que un diseñador ocupa cuando desempeña una tarea. Puede estar
ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que efectúa su labor. Para este, es el
lugar dedicado exclusivamente para realizar la tarea de diseñar, innovar, crear y otros procesos
necesarios. Es aconsejable tener al alcance de la mano todo el material y herramientas requeridas
para concentrarse en el trabajo, evitando desplazamientos y pérdida de tiempo.

Este sitio ha de ser relativamente espacioso, con buena ventilación y las paredes pintadas en tonos
claros que den mayor luminosidad al puesto de trabajo. Para dibujar se necesita una buena
iluminación, siendo preferible utilizar la luz del día, ya que ésta proporciona una luz potente y
uniforme, es gratuita y permite ver los colores en su tonalidad natural. El alumbrado artificial debe
proporcionar una luz blanca.

Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades causadas por
condiciones laborales deficientes y para asegurar la productividad laboral. Hay que diseñarlo,
teniendo en cuenta las características antropométricas del diseñador y la tarea que va a realizar, a
fin de que ésta se lleve a cabo cómodamente, sin problemas y eficientemente. Es importante que
el diseñador mantenga una postura corporal correcta y cómoda, lo cual es importante porque una
postura laboral incómoda puede ocasionar múltiples problemas, como: lesiones en la espalda y
problemas de circulación en las extremidades inferiores.

Las principales causas de esos problemas son: asientos mal diseñados, permanecer en pie durante
mucho tiempo, extender demasiado los brazos para alcanzar los objetos, una iluminación
insuficiente que obligue al trabajador a acercarse demasiado al plano de trabajo.

PRINCIPIOS BÁSICOS A TENER EN CUENTA PARA EL

PUESTO DE TRABAJO

 Altura de acceso: debe haber espacio suficiente

para que accedan los diseñadores más altos. Los
objetos que haya que observar deben estar a la
altura de los ojos o un poco más abajo, porque la
persona tiende a mirar hacia abajo.

 Altura del soporte: el soporte donde se va a

realizar el dibujo debe estar situado entre los
hombros y la cintura.

 Alcance de los brazos: los objetos deben estar

situados lo más cerca posible, al alcance del brazo
para evitar extenderlos demasiado al tomarlos o
sacarlos, colocar los objetos necesarios para
trabajar cerca del cuerpo y frente a él. Figura 4. Dimensiones necesarias en el puesto de trabajo
Fuente: Modulo dibujo para joyería
 19

 Superficie de trabajo: ajustar la superficie de trabajo para que esté a la altura del codo o algo
inferior.

 Posición de los objetos: cuidar que los objetos que haya que levantar estén a una altura
situada entre la mano y los hombros.

 Espacio para las piernas: ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura
de la superficie de trabajo, dejando espacio para poder estirar las piernas.

 El trabajo que se realiza sentado: el trabajo del dibujante no necesita mucho vigor físico y se
efectúa en un espacio limitado, por lo tanto el dibujante debe realizarlo sentado, pero
permanecer sentado todo el día no es saludable para el cuerpo, sobre todo para la espalda,
por lo tanto, un buen asiento es esencial para el trabajo que se realiza.

El asiento debe permitir al trabajador mover las

piernas y tomar diversas posiciones de trabajo en
general con facilidad.

A continuación se enuncian algunas directrices

ergonómicas para el trabajo que se realiza sentado:

 El trabajador hará su trabajo sin extender

excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente.
 La posición correcta es aquella en que la
persona está sentada recta frente al trabajo a realizar.
 La mesa y el asiento de trabajo deben ser
diseñados de manera que la superficie de trabajo se
encuentre aproximadamente al nivel de los codos.
 La espalda debe estar recta y los hombros
deben estar relajados.

Figura 5. El puesto de trabajo

Fuente: Modulo dibujo para joyería
Recomendaciones para el puesto de trabajo

 Reorganize los elementos de acuerdo al orden de importancia, de tal forma que los más
utilizados queden dentro de la zona de alcance funcional de los miembros superiores.
 No llenar el escritorio de papeles o documentos que no se utilizan frecuentemente, ubicarlos
en un sitio diferente.
 No llenar el espacio bajo la superficie de trabajo de muchas cosas.
 Realizar cambios de posición cada cierto periodo de tiempo.
 Ejecute pausas activas
 Realizar mantenimiento a los equipos con que trabaja (Incluida la silla)
 20

ILUMINACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

Este factor es de gran relevancia para desarrollar cómoda y correctamente la labor, por lo cual se
hace indispensable identificar e interpretar correctamente las diferentes magnitudes que
intervienen en su estudio.

FOTOMETRÍA

 MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA. La luz, al igual que las ondas de radio, los rayos X o
los gamma, son una forma de energía, por lo tanto, se necesitan nuevas unidades porque no
toda la luz emitida por una fuente llega al ojo y produce sensación luminosa, ni toda la
energía que se consume en una bombilla se convierte en luz.

Para evaluar lo anterior, es necesario definir las siguientes magnitudes: el flujo luminoso, la
intensidad luminosa, la iluminación.

 FLUJO LUMINOSO. Al considerar dos bombillas, una de 60 W y otra de 100 W. Está claro que
la de 100 W dará una luz más intensa. Pues bien, se puede preguntar: ¿cuál luce más? o dicho
de otra forma ¿cuánto luce cada bombilla?

Cuando se habla de 60 W o 100 W se refiere sólo a la potencia consumida por la bombilla, de

la cual solo una parte se convierte en luz visible, es el llamado flujo luminoso. Se puede medir
en watts (W), pero parece más sencillo definir una nueva unidad, el lumen, que toma como
referencia la radiación visible. Empíricamente se demuestra que a una radiación de 555 nm
de 1 W de potencia emitida por un cuerpo negro le corresponden 683 lumen.

Figura 6. Flujo luminoso dependiendo de la potencia de la bombilla

Bombilla de 60W Bombilla de 100W

Se define el flujo luminoso como la potencia (W) emitida en forma de radiación luminosa a la
que el ojo humano es sensible. Su símbolo es y su unidad es el lumen (lm).
 21

 INTENSIDAD LUMINOSA. El flujo luminoso da una idea de la cantidad de luz que emite una
fuente en todas las direcciones del espacio; por ejemplo, en una bombilla se debe conocer la
distribución del flujo en cada dirección del espacio y para eso se define la intensidad
luminosa.

Se conoce como intensidad luminosa el flujo luminoso emitido por unidad de ángulo sólido en
una dirección concreta. Su símbolo es I y su unidad la candela (cd).

 ILUMINACIÓN. Se define iluminación como el flujo luminoso recibido por una superficie. Su
símbolo es E y su unidad el lux (lx) que es un lm/m2.

Matemáticamente se expresa así:

Obsérvese esta sencilla experiencia que recoge muy bien el concepto de iluminación; al
colocar una hoja de papel frente a una linterna, se puede ver fuertemente iluminada por un
círculo pequeño y si se ilumina una pared lejana, el círculo es grande y la luz débil.

Figura 7. Iluminación

Fuente: Modulo de dibujo para joyería

En el ejemplo anterior se ve que la iluminación depende de la distancia del foco al objeto

iluminado. En general, si un punto está iluminado por más de una lámpara su iluminación
total es la suma de las iluminaciones parciales recibidas.

La determinación de los niveles de iluminación adecuados para una instalación no es un

trabajo sencillo. Se debe tener en cuenta los valores recomendados para cada tarea y su
entorno, porque son fruto de estudios sobre valoraciones subjetivas de los usuarios, como un
sitio acogedor, con comodidad y rendimiento visual entre otros. El usuario estándar no existe
 22

y por tanto, una misma instalación puede producir diferentes impresiones a distintas
personas. En estas sensaciones influirán muchos factores como los estéticos, los psicológicos,
el nivel de iluminación y otros.

Como principales aspectos a considerar en la iluminación se tienen:

 EL COLOR. Para tener una idea de la influencia de la luz en el color, se puede considerar
que, en una habitación de paredes blancas se encuentran muebles de madera de tono
claro. Si se ilumina con lámparas incandescentes, ricas en radiaciones en la zona roja del
espectro, se acentuarán los tonos marrones de los muebles y las paredes tendrán un tono
amarillento. El conjunto tendrá un aspecto cálido muy agradable.

Ahora bien, si se ilumina el mismo cuarto con lámparas fluorescentes normales, ricas en
radiaciones en la zona azul del espectro, se acentuarán los tonos verdes y azules de
muebles y paredes, dándole un aspecto frío a la sala

 DESLUMBRAMIENTO. Es una sensación molesta que se produce cuando la iluminación de

un objeto es mayor que la de su entorno. Es lo que ocurre cuando se mira directamente
una bombilla o cuando se ve el reflejo del sol en el agua.

Figura 8. Deslumbramiento

Fuente: Modulo de dibujo para joyería

 23

 LÁMPARAS. Las lámparas escogidas, serán aquellas cuyas características fotométricas,

cromáticas, consumo energético, economía de instalación y mantenimiento, se adapten
mejor a las necesidades y características de cada instalación.
Figura 9. Lámparas

Fuente: Modulo de dibujo para joyería

 SISTEMAS DE ALUMBRADO. Cuando una lámpara se enciende, el flujo emitido puede

llegar a los objetos directa o indirectamente por reflexión en paredes y techo. La cantidad
de luz que llega directa o indirectamente determina los diferentes sistemas de iluminación
con sus ventajas e inconvenientes.

La iluminación directa se
produce cuando todo el
flujo de las lámparas va
dirigido hacia el suelo. Es el
sistema más económico de
iluminación y el que ofrece
mayor rendimiento
luminoso, pero tiene el
riesgo de deslumbramiento
directo y produce sombras
duras, poco agradables para
la vista. Se consigue
utilizando luminarias
directas.

En la iluminación
semidirecta la mayor parte
del flujo luminoso se dirige
hacia el suelo y el resto es
reflejado en techo y Figura 10. El sistema de alumbrado
Fuente: Modulo dibujo para joyería
paredes. En este caso, las
sombras son más suaves y el
 24

deslumbramiento menor que el anterior. Sólo es recomendable para techos que no sean
muy altos y sin claraboyas puesto que la luz dirigida hacia el techo se perdería por ellas.

Si el flujo se reparte al cincuenta por ciento entre procedencia directa e indirecta se

determina como iluminación difusa. El riesgo de deslumbramiento es bajo y no hay
sombras, lo que le da un aspecto monótono a la sala y sin relieve a los objetos iluminados.
Para evitar las pérdidas por absorción de la luz en techo y paredes es recomendable
pintarlas con colores claros o mejor blancos.

Por último, se tiene el caso de la iluminación indirecta, cuando casi toda la luz va al techo.
Es la más parecida a la luz natural pero es una solución costosa, puesto que las pérdidas
por absorción son muy elevadas. Por ello es imprescindible usar pinturas de colores
blancos reflectantes.

La ubicación de la fuente de iluminación debe corresponder a las características del

dibujante, si es diestro se coloca la bombilla al lado izquierdo, pero si es zurdo, se sitúa a la
derecha, Con esto se evita proyectar su sombra sobre el papel.

 MÉTODOS DE ALUMBRADO. Los métodos de alumbrado indican cómo se reparte la

luz en las zonas iluminadas. Según el grado de uniformidad deseado, se distinguen
tres casos: alumbrado general, alumbrado general localizado y alumbrado localizado.

Se emplea el alumbrado localizado cuando es necesaria una iluminación

suplementaria cerca de la tarea visual para realizar un trabajo concreto. El ejemplo
típico serían las lámparas de escritorio. Se recurre a este método siempre que el nivel
de iluminación necesario sea igual o superior a 1000 lux

Figura 11. Métodos de alumbrado

Alumbrado general Alumbrado general Alumbrado localizado

localizado

Fuente: Modulo de dibujo para joyería

 25

RECOMENDACIONES

 Nivel de iluminación. Para la mesa de dibujo se recomienda tener una iluminación

de 750 lux, pero lo óptimo son 1000 lux.

 Distancia. Al dibujar, lo principal es no acercarse ni alejarse demasiado del papel,

para tener una óptica clara y general de lo que se está dibujando. De acuerdo con
las dimensiones del papel, el dibujante o diseñador se debe situar a diferentes
distancias así: para tamaños iguales o menores a un formato DIN A-4, la distancia
recomendada es la longitud del antebrazo

 Inclinación. La inclinación de la mesa de dibujo ayuda y proporciona libertad de

movimiento al brazo, porque equilibra su movimiento, ya que la inclinación acerca
la parte más lejana del papel y aleja la más cercana.

 Visión. La cabeza debe quedar paralela al dibujo, de manera que la vista siempre
esté perpendicular a la superficie donde se realiza el trabajo.

ERGONOMÍA

La ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el trabajo, los

sistemas, los productos y ambientes, se adapten a las capacidades, limitaciones físicas y mentales
de las personas. Muchas veces se sienten molestias y dolores en el cuerpo y no se sabe cuál es la
razón. La causa puede estar en la postura del cuerpo durante la jornada diaria.

El trabajo de oficina o frente a una mesa de dibujo no presenta grandes riesgos de accidentes. Sin
embargo, una mala postura o un diseño inadecuado del puesto de trabajo puede producir en las
personas trastornos que se traducen en fatiga visual, dolor de espalda, tensión del cuello, entre
otros. Buena parte de ellos se solucionan redistribuyendo los elementos de tal manera que la
persona no requiera grandes estiramientos de los brazos o torsiones del tronco.

Un puesto de trabajo adecuado debe permitir un acceso fácil a todas los implementos. Estas son
algunas recomendaciones para tener en cuenta:

 Mantener la espalda recostada totalmente sobre el espaldar de la silla

 Mantener despejado el espacio bajo de la mesa
 A pesar de que los cambios en el diseño o de la silla pueden ser importantes, sus efectos
sobre la salud no son tan eficientes si la persona no conoce su puesto de trabajo, es más,
posiblemente, una persona podrá convivir con su puesto y las herramientas y equipos que le
ha facilitado la empresa por años, si tiene una buena cultura del manejo del puesto de
trabajo.
 26

FINALIDAD DEL BUEN USO DEL PUESTO DE TRABAJO

 Sensibilizar a las personas de la importancia del "buen uso" del puesto de trabajo.
 Disminuir la incidencia de los factores asociados a enfermedades de origen ocupacional.
 Disminuir los signos de dolor, molestia o cansancio en las diferentes regiones del cuerpo.
 Mejorar la calidad de vida de la población trabajadora.

POSICIONES ADOPTADAS EN EL TRABAJO

La posición que las personas adoptan frente a la mesa de dibujo es la de sentado, por lo cual se
deben tener en cuenta los siguientes puntos: puntos de contacto del cuerpo con la silla, posturas
relativas entre los distintos segmentos corporales que cambian constantemente de acuerdo a las
actividades que realiza la persona durante la jornada laboral.

Los cambios de posición que realiza la persona, generan cargas en las articulaciones y tejidos
osteomusculares que pueden producir daño si estas cargas son muy grandes y sobrepasan la
capacidad del tejido.

Figura 12. Posiciones adoptadas en el trabajo

Fuente: Modulo de dibujo para joyería

Son muchos los factores a tener en cuenta para el correcto uso del cuerpo y del puesto de trabajo.
Entre ellos se pueden citar tres que están directamente ligados a la Biomecánica de los tejidos:

1. Mantener durante un periodo prolongado de tiempo una misma postura o realizando un

movimiento corporal muchas veces en la unidad de tiempo.
2. Llevar las articulaciones al final de sus arcos de movimiento, adoptando posturas "extremas".
3. La magnitud de la fuerza que genera la carga sobre el tejido. No es lo mismo hacer que un
material (en el caso del cuerpo un tejido osteomuscular) soporte una carga de un kilo a una
de 10 o 100 kilos.
 27

Hay que recordar que cada parte del cuerpo tiene una función específica que cumplir y que está
expuesta a daños según se le utilice.

MEDIDAS DE ASEO EN DIBUJO TÉCNICO

Las normas de aseo en dibujo técnico, tienen como objetivo la obtención de trabajos exentos de
suciedades.

Los elementos que pueden ocasionar dicha suciedad, pueden venir del ambiente de trabajo, del
instrumental utilizado y del propio dibujante.

Debe cuidarse la superficie de trabajo, manteniéndola limpia de polvo y restos de trabajos

anteriores, como briznas de borrador, manchas de tinta, anotaciones a lápiz realizadas sobre la
misma hoja.

Durante la ejecución del dibujo deberá tenerse especial cuidado con las briznas del borrador, ya
que éstas contienen restos del grafito borrado, y son quizás las que producen las manchas más
difíciles de limpiar. Para mantener el borrador limpio, se frota sobre otra superficie ajena al
dibujo, hasta eliminar los restos de grafito.

Debe cuidarse el instrumental de dibujo, especialmente la escuadra, la regla, el escalímetro que

son los instrumentos que en mayor medida, estarán en contacto con la superficie del dibujo. El
instrumental de dibujo, al ser manejado con las manos, se les adhiere la grasa propia de la piel
humana y a la vez se le adhiere el grafito dejado por el lápiz; esta combinación de grasa y grafito,
produce la mayor parte de la suciedad en los dibujos. Para evitarla, debe lavarse el instrumental
con agua y jabón, con el objeto de eliminar la grasa y el grafito adherido a la misma.

Respecto al propio dibujante, deberá mantener las mínimas normas de higiene personal,
manteniendo en lo posible sus manos, libres de grasa, sudor y restos de grafito. Como la mano se
apoya sobre el dibujo, suele mancharse de grafito, que mezclado con la grasa de la mano se
convierte en una fuente de suciedad.

Igualmente debe mantener las manos libres de sudor, ya que éste, humedecería la superficie del
papel pudiendo producir corrimientos de los trazados realizados.
 28

Instrumentos básicos utilizados para

desarrollar el dibujo – CAPITULO 2
Para registrar información sobre papel, o en cualquiera otra superficie, se requieren instrumentos
y equipos de dibujo. Como el dibujo de ingeniería es un lenguaje totalmente grafico, se necesita
equipo para su ejecución; los instrumentos.

El éxito de un dibujo está relacionado con la facilidad con que se ejecute e intérprete y estos dos
factores se logran con equipo adecuado y de buena calidad.

2.1 LA MESA DE DIBUJO

La mesa de dibujo Consta de una superficie completamente lisa,

con dos brazos que permiten variar su inclinación para encontrar el
ángulo más adecuado para el dibujante

2.2 TABLERO DE DIBUJO

El tablero de dibujo consta de una

superficie completamente lisa, sin brazos
por lo tanto no permite variar su
inclinación, son fáciles de portar y son
incomodas para el trabajo en campo.

Figura 2-2. Tablero de dibujo

Fuente: www.dibujo técnico.com
Imagen 2-1. Mesa de dibujo
Fuente: Modulo dibujo de joyería

2.3 SILLA DE DIBUJO

Un asiento de trabajo adecuado debe satisfacer determinadas prescripciones ergonómicas. Es por

ello que la silla ha de ser cómoda, con buena estabilidad y adaptarse a cada uno, es cuestión de
probar y descartar.
 29

Se deben tener en cuenta las siguientes directrices al elegir un

asiento:
 El asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que
se vaya a desempeñar y para la altura de la mesa.
 Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean
ajustables por separado; También se debe poder ajustar la
inclinación del respaldo.
 El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia
adelante o hacia atrás con facilidad.
 El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas
debajo de la mesa de trabajo para mover o cambiar la
posición de las piernas con facilidad.
 El asiento debe tener un respaldo para apoyar la parte
inferior de la espalda.
 El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el
borde delantero.
 Lo mejor sería que el asiento tuviese cinco patas para ser
más estable.
 El asiento debe estar tapizado con un material
antideslizante para evitar resbalarse.

Figura 2-3. Silla de dibujo

2.4 REPOSA PIES Fuente: diseño desarrollado en Solidwork

Al permanecer varias horas en la misma

postura, el cuerpo se resiente, luego es
necesario buscar la comodidad y
mantener una postura correcta, o sea
con la espalda recta, los brazos
ligeramente apoyados sobre la mesa y
los pies apoyados contra el suelo.

El uso del reposa-pies permite tenerlos

Figura 2-4. Reposa pies
Fuente: http://aguileraweb.com/index.php/cPath/22_210
apoyados sobre una superficie inclinada,
evitando colocar las piernas recogidas
sobre la misma silla, ayudando a
eliminar la presión de la espalda sobre
los muslos y las rodillas.
 30

2.5 LA REGLA

Es un utensilio construido en madera o

plástico, de forma rectangular con uno o más
cantos biselados, cuya longitud varía entre 30 y Figura 2-5. Regla
Fuente: personal
100 centímetros, con graduación generalmente
en centímetros y milímetros. Se emplea para
trazar rectas o para medir distancias.

2.6 LA REGLA T

Está conformada por 2 brazos perpendiculares entre sí,

uno de ellos llamado regla y el otro cabezal. Puede estar
construida de madera, plástico u otro material.

Figura 2-6. Regla T La regla T ayuda a dibujar con gran precisión y rapidez,
Fuente: personal
especialmente diseñada para trabajar en el tablero de
dibujo.

Es utilizada para trazar líneas horizontales y como soporte de las escuadras, cuando se van a trazar
líneas verticales o inclinadas. La cabeza de la regla T estará en el borde izquierdo de la mesa (si el
dibujante es diestro). Esta regla ha sido reemplazada fácilmente por las reglas paralelas.

2.7 REGLA PARALELA

Esta regla está sujeta en ambos extremos por medio de

cuerdas que pasan sobre poleas. Este arreglo permite que la
regla se desplace hacia arriba y abajo siempre en forma
paralela. Figura 2-7. Regla Paralela
Fuente: personal

2.8 ESCALÍMETRO

Un Escalímetro (denominado a veces como escala de

arquitecto) es una regla especializada cuya sección
transversal tiene forma prismática con el objeto de tener
diferentes escalas en la misma regla.

La forma habitual del escalímetro es la de una regla de 30 cm.

de longitud, con sección estrellada de 6 facetas o caras. Cada
una de estas facetas va graduada con escalas diferentes.

Figura 2-8. Escalímetro Se emplea frecuentemente para medir en dibujos que

Fuente: www.dibtec.com contienen diferentes escalas. En su borde contiene un rango
 31

con escalas calibradas y basta con girar sobre su eje

longitudinal para ver la escala apropiada.

1. Materiales La escala se ha realizado tradicionalmente en madera (generalmente de madera

de haya) y para poder mantener la precisión y la longevidad del escalímetro se ha empleado
materiales que ofrezcan al mismo tiempo durabilidad y estabilidad. En la actualidad lo más
común es encontrar los escalímetros en plástico rígido o aluminio. Dependiendo del número
de escalas incluidas en la regla la sección transversal puede ser triangular (tres escalas, que
suele ser la más habitual), cuadrada (cuatro escalas), y así sucesivamente

2. Escalas Habituales Los escalímetros empleados en

Europa y en otras áreas métricas se marcan
referencias a una base del sistema métrico. De
esta forma los dibujos contienen las escalas y las
unidades que se están empleando. Las unidades
de longitud estándar en el sistema SI pueden diferir en diferentes países generalmente se
emplea milímetros (mm) en Inglaterra y metros (m), mientras en Francia se trabaja
generalmente en centímetros (cm) y metros.

En los escalímetros planos contienen escalas en pares y suelen ser:

 1:1 / 1:100  1:20 / 1:200
 1:5 / 1:50  1:1250 / 1:2500

Para los escalímetros triangulares, los valores apareados son:

 1:1 / 1:10  1:100 / 1:200
 1:2 / 1:20  1:500 / 1:1000
 1:5 / 1:50  1:1250 / 1:2500

2.9 TRANSPORTADOR O GONIÓMETRO

Se utilizan para medir en un dibujo el ángulo formado por dos

rectas o para trazar una recta que forme un ángulo dado con otra
recta, con la aproximación
suficiente exigida Figura 2-11. Goniómetro
Fuente: www.dibtec.com
normalmente por el
dibujo.

Un transportador es un instrumento muy necesario en

los trabajos topográficos y de mapas. Uno semicircular
de latón, de 15 cm. (6”) de diámetro, permite la lectura
de medios grados. Pueden obtenerse otros con brazo y
vernier para leer minutos.
 32

Los transportadores circulares grandes de papel de 20 y 30 cm (8” y 14”) de diámetro que

permiten leer mitades y cuartas partes de grado son empleados y preferidos por algunos
dibujantes de mapas.

2.10 ESCUADRAS

90
Generalmente son dos una de 30 o 60º y una de 45º. Pueden utilizarse º
60 individualmente o en combinación para formar ángulos
º múltiplos de 15º. Existen escuadras graduables.
30 45 45
º º º
La corrección de los ángulos de las escuadras es un detalle que debe conocer todo dibujante.

1. Para corregir un ángulo de 90º. Colocar la

escuadra sobre la paralela o la “T”, trazar
la línea perpendicular, girar la escuadra,
trazar nuevamente la línea. Si no
coinciden éstas, hay error en el ángulo.

2. Para corregir un ángulo de 45º. Proceso

similar al anterior pero trazando la línea
sobre la hipotenusa.

3. Para chequear una escuadra de 30 x 60º el

proceso más eficiente y corto es la
construcción de un triángulo equilátero.
Si los tres lados de dicho triángulo no son
iguales entonces el ángulo de 60º es
incorrecto.
 33

Figura 2-12. Posición de las escuadras para obtener los diferentes ángulos
Fuente: perspectivas isométricas

La utilización de las escuadras apoyadas sobre la paralela se muestra a continuación, obsérvese

que los ángulos obtenidos son múltiplos de 15º.

45 45
º º

45 45 45
º 45 º
º
º

Trazado de líneas con la escuadra de 45º

60
º
30
º
60
30 60 30 º
º º º

Trazado de líneas con la escuadra de 30º x 60º

 34

15
75 º
º
75 15
º º
15 75
º º

Trazado de líneas con las escuadras en combinación.

Figura 2-13. Posición de las escuadras

Fuente: personal

2.11 LÁPICES DE DIBUJO Y MINAS

Para el trazado de líneas, letras números ó cualquier otro símbolo normalizado se consiguen
lápices o minas. Los lápices se clasifican de acuerdo a la cantidad de grafito que posee la mina,
esta particularidad se denomina DUREZA. Estos son:

 De grafito, son los más utilizadas en el dibujo de ingeniería, estos se clasifican:

 B = BLACK = NEGRO
 HB= HARD BLACK = SEMIDURO
 F = FINE = FINO
 H = HARD = DURO

Observa el siguiente cuadro.

CLASES DE MINAS

B = BLACK MEDIANA H = HARD

BLANDA DURA
7B, 6B, 5B, 4B 3B, 2B 3H, 2H, H, HB, F, B 9H, 8H, 7H, 6H, 5H, 4H

 Minas plásticas, se utilizan solo sobre películas fotográficas.

 Mina plástica de grafito, al igual que la anterior solo se puede utilizar sobre película
fotográfica, se borra con facilidad, no mancha, y produce líneas opacas que son fáciles de
reproducir. El mayor problema es el desgaste de la mina, y además su costo
 35

La técnica del trazado a lápiz requiere del

desarrollo de habilidades en la ejecución de
dibujos a mano alzada y con instrumentos
de medición.

La forma de utilizar el lápiz es personal, pero

se recomienda tomarlo entre los dedos
índice y pulgar, e irse girando
constantemente para evitar el desgaste de
la punta.

Para lograr una buena punta se requiere:

Figura 2-14. Técnica para el manejo del lápiz
Fuente: Modulo dibujo de ingeniería-UPB
 Eliminar la madera hasta lograr una punta cilíndrica.
 Lograr la conicidad sobre un papel esmeril.

Las minas se pueden afilar de forma:

 Cónica: Si la mina es afilada de esta forma, sólo se requiere de un tajalápiz o sacapuntas.

 Aguda fina: Si la mina es afilada de esta forma, sólo se requiere de una cuchilla, dejando al
descubierto una longitud de mina cilíndrica que permita su preparación en el afilaminas (papel
de esmeril 400). Para afilar la punta del lápiz se gira 360º continuamente hasta obtener el filo
deseado.
 Cilíndrica: Si la mina es afilada de esta forma, sólo se requiere de una cuchilla, dejando al
descubierto una longitud de mina cilíndrica.
 Cuneiforme o biselada: Si la mina es afilada de esta forma, sólo se requiere de una cuchilla,
dejando al descubierto una longitud de mina cilíndrica que permita su preparación en el
afilaminas (papel de esmeril 400). Para afilar la punta del lápiz se hace movimientos de
derecha a izquierda contra el papel y por un solo lado del mismo, hasta obtener el filo
deseado.

- Cónica. - Aguda fina - Cilíndrica - Cuneiforme o biselada

Figura 2-15. Tipos de puntas

Fuente: personal
 36

2.12 PORTAMINAS

Para el dibujo lineal, arquitectónico e ingenieril no solo se utiliza el lápiz tradicional sino también
el portaminas que es su reemplazo técnico, por lo tanto sus condiciones de manejo son casi
iguales a las de este elemento.

Compuesto por un cuerpo metálico o plástico que en su interior encierra una mina; posee tres
unas sujetadoras que proporcionan inmovilidad a la barrita de grafito.

SE CLASIFICAN

 Tradicional: apto para el trazo de líneas de diferentes calibres e intensidades debido al relativo
grosor de la mina 1.2 mm.

 Milimétrico: Lleva una mina de 0.5, 0.7, 0.8, y 0.9 mm. que no necesita ser afilada para un
delineamiento fino y preciso.

Figura 2-16. Portaminas

Fuente: BIC marca registrada
VENTAJAS

 Aptos para cualquier tipo de mina durable y resistente.

 Evitan el desgaste continuo de lápices de madera.
 Su barra de grafito es recambiable.
 Al igual que en el lápiz es condición indispensable para lograr un dibujo de buena calidad: el
estado de la punta, el cual se logra con el afilaminas.

2.13 AFILADOR

Se utiliza para afilar únicamente la barra de grafito del lápiz para

darle una punta cónica prolongada. Se utiliza especialmente
después de haber desbastado la punta del lápiz con una cuchilla.

Figura 2-17. Afilador

Fuente: http://www.moebius-
ruppert.com/spitzer/sp_mine_es.html
 37

2.14 RAPIDÓGRAFOS

Instrumentos aptos para el delineamiento o tinta, en

diferentes calibres; en cualquier tipo de plano.

SU FUNCIONAMIENTO:
 Usar tinta soluble enagua, es recomendable emplear
de la misma marca del rapidógrafo.
 Llenar el tanque de plástico hasta el límite indicado.
 Inserte la puntera en el depósito, por su parte inferior.
 Impulsar la tinta la puntera, con un movimiento ligero Figura 2-18. Rapidógrafos
Fuente: STADLER marca registrada
de adelante para otras, repita la operación hasta lograr
que el rapidógrafo escriba.
 Para un trazo correcto, usar el rapidógrafo perpendicular al papel.
 Cuando no se esté trabajando con él, mantenerlo tapado para proteger así su puntera.
 No utilizar para escribir. Esta diseñado solo para trazar.
 Evitar usarlo en superficies ásperas.
 Prevenir las caídas, tratos bruscos y golpes.
 Lavarlo con regularidad, con agua ligeramente jabonosa o liquida especial; enjuagarlo muy
bien.
 38

ACTIVIDAD 1
1. De tu block toma seis hojas y divide cada una de ellas en cuatro partes iguales; realiza el
trabajo propuesto en clase. Estos ejercicios serán a mano alzada.

2. Utilizando la regla
paralela y la
escuadra
dividamos un
formato A3 en 6
partes iguales, en
cada una de ellas
tracemos líneas
verticales,
horizontales, a 30º,
a 45º y a 60º con
un espaciamiento
de 5 mm. en el
último espacio
realizar la figura
mostrada.
 39

2.15 BORRADOR

Algunas veces se necesita eliminar zonas de grafito, borrar el lápiz después de un entintado,
rebajar la intensidad del dibujo, crear sombras, reflejos y texturas. Hay verdaderos artistas que
utilizan las gomas como un instrumento de dibujo más.

TIPOS DE BORRADORES

 Borrador de leche. En trazos suaves y papeles delicados, utilizar

goma blanda y viceversa. El borrador blando o de artista, que
llaman de leche, es útil para limpiar las manchas dejadas por los
dedos que perjudican el aspecto del dibujo terminado y del papel
o la tela de los marcos.
Figura 2-19. Borrador de leche
Fuente: PELIKAN marca registrada
Figura 2-20. Borrador de tinta
Fuente: FABER CASTEL marca registrada

 Borrador de tinta: En el caso de la tinta, estos deben ser de una

consistencia más dura que la de los borradores comunes; también se
utilizan los de fibra de vidrio, las cuchillas de rasurar, borrador eléctrico o de
pilas (batería).

 Borrador moldeable: es una masilla

plástica, parecida a la plastilina, pero
nada aceitosa. Debido a su composición
no presenta una estructura sólida.

Al ser moldeable permite retocar su

forma, estirarla, amasarla y lo más
importante: no se desgarra al frotarla
contra el papel.

Es ideal para el grafito blando o para el

carboncillo. Tiene la ventaja de poder
acceder a zonas muy pequeñas
trabajándola con la forma ideal y de no Figura 2-21. Borrador moldeable
dejar migas cuando es utilizada. Fuente: ROTRING marca registrada

Fue inventada para limpiar el polvo de las máquinas de escribir. Cuando se descubrieron sus
cualidades también se empezó a utilizar en el dibujo
 40

 Borrador de caucho: vienen en forma de barra (cuadradas, rectangulares, romboides, de

cantos redondeados, esquinas puntiagudas...).

Al hacer una subclasificación, se encuentra que por

una parte están las que se deshacen literalmente
cuando entran en fricción con el papel, llamadas
Gomas de miga de pan. Son ideales para trazos
suaves. El lápiz blando siempre iría acompañado por
esta goma. Al ser tan endeble no daña la superficie
del papel; lo que permite su utilización en papeles
de calidad sin miedo a dañarlos.

Su principal inconveniente es dejar toda la zona de

Figura 2-22. Borrador de caucho trabajo sucia y su corta vida, es conveniente que al
Fuente: www.rotring.com.hu utilizar esta goma vayamos limpiando toda la hoja y
www.rotring.com.hu.
sus alrededores. La Goma de plástico duro: es
prácticamente igual que la miga de pan, con una textura más fuerte, al desgastarse produce
pequeñas tiras compactas que se pueden recoger fácilmente, pero no protege el papel como
lo hace su compañera.

Tienen el inconveniente de dañar gravemente las zonas del papel donde se borra.

 Portaborrador: es una especie de lapicero que tiene sustituido su interior por barras de
borrador recargables

Figura 2-23. Portaborrador

Fuente: www. Precision.com es una marca registrada de Sandford® Inc

 Máquinas de borrar eléctricas: en tiendas especializadas ofrecen este tipo de producto, es un

artículo eléctrico que sostiene una barra de goma en rotación. Facilita la tarea de borrar ya
que no requiere el esfuerzo humano para desplazar la goma de arriba para abajo.
 41

Figura 2-24. Máquina de borrar eléctrica

Fuente: www.aselart.com.

 Líquido corrector: viene en pequeños botes con pincel o en rotuladores, proporcionan una
pintura blanca densa que oculta el color oscuro bajo sus capas.

Tiene el inconveniente que una vez seca, la superficie cubierta se ensucia fácilmente si
trabajamos con grafito.

Figura 2-25. Corrector liquido

Fuente: Liquid Paper® es una marca registrada de Sandford® Inc.

USOS:

 Esfumar de derecha a izquierda con suavidad hasta obtener una limpieza total.
 Sostener el papel para darle mayor firmeza y evitar rasgaduras.
 Para borrar los empates de líneas en esquinas, curvas etc. Utilizar la plantilla; la cual trae una
serie de orificios que se usan como guías para las aristas de este.

2.16 PROTECTORES PARA BORRAR.

Son unas piezas metálicas de espesor delgado y con una

serie de aberturas, las cuales permiten borrar detalles
pequeños sin perjuicio para el trabajo continuo a la
parte a borrar.

Figura 2-26. Plantilla para borrador

Fuente. http://designtecnico.blogspot.com/
 42

2.17 APARATOS Y PLANTILLAS PARA ROTULAR

Permiten el trazado de letras

normalizadas de diversas alturas con gran
uniformidad. En el mercado se
encuentran diferentes gruesos de
plumillas para los correspondientes
tamaños. Las guías y las plantillas
también cuentan con símbolos
empleados en los planos; como símbolos
de soldadura, arquitectónicos, eléctricos,
etc.

Figura 2-27. Plantilla para rotular

Fuente: FABER CASTELL® es una marca registrada

2.18 CINTA ADHESIVA

Para lograr un excelente dibujo se debe inmovilizar la hoja

sobre la mesa: lo cual se logra con la cinta. Debe tener
suficiente adherencia para ejercer tensión en las esquinas
del papel. Al despegar no debe rasgar o dejar trazos de
goma.

TIPOS:
 De enmascarar: papel crepe engomado por un solo
Figura 2-28. Cinta adhesiva
Fuente: 3M® es una marca registrada lado; en anchos estándar: 1.3; 1.9; 2.5; 5 cm. Es la usada
por su fácil manejo.
 Mágica transparente: Tiene apariencia opaca en el
rollo pero es invisible sobre la superficie que se utilice. Es ideal para la reparación, sujetar, y la
unión de hojas.

USOS:

 Cortar con tijeras a 90 grados (tramos rectangulares).

 Se coloca en cada punta en forma transversal.
 Se retira con cuidado de adentro hacia fuera.
 43

2.19 MÁQUINAS DE DIBUJO (REGLA UNIVERSAL) O

TECNÍGRAFO

Este tipo reemplaza todas las escuadras, regla T,

transportador, la escala. Con estas se reduce el tiempo
empleado en el dibujo hasta en un 50%. Las reglas
universales se pueden fijar a cualquier mesa de dibujo.
Existen dos tipos de estas a saber:

 La de tipo carril.
 La de tipo brazo o tipo codo.
Figura 2-29. Tecnígrafo
Fuente: http://www.todoart.com/tecnigrafos.htm
2.20 EL COMPÁS

Los compases sirven para trazar arcos de circunferencia y para transportar

medidas. Se presentan generalmente en estuches que contienen un surtido
de los tipos más corrientes.

El compás corriente se usa en la forma que se indica; cuando el diámetro de

la circunferencia que se quiere trazar es de pocos centímetros, no es
necesario hacer girar el porta puntas y el portaminas al rededor de respectiva
articulación; pero en cambio, dicha rotación será necesaria para grandes aberturas del compás,
para evitar tanto que la punta de acero se clave oblicuamente sobre el papel, estropeándolo,
como que la mina trabaje de lado ya que en tal caso la línea perdería precisión.

Los detalles constructivos de los compases son bastante

variados, pero pueden diferenciarse unos tipos bien
determinados entre los empleados corrientemente en
delineación, que se definen así;

 Compás de puntas secas: no se emplean para trazar

líneas, sino para trasladar medidas de longitud y para dividir
longitudes.

 Compás de piezas: Es el más usado en delineación; por

cuyo motivo suele denominársele simplemente compás.

1. Punta: para apoyarse en el centro de la

circunferencia o trazar.
2. Portamina o punta según la necesidad.
3. Tiralíneas para trazar o tintas.
Figura 2-31. Juego técnico de compas 4. Articulación de los brazos del compás.
Fuente: 5. Horquilla.
http://www.papereriatecnica.com/rotring-c-
578_580.html 6. Mango moleteado.
 44

 Extensión: Para el trazado de circunferencias o arcos mayores. Es un compás que se utiliza

para trazar circunferencias de pequeño radio, y cuya abertura se regula por medio de un
tornillo.

 Punta. El compás de punta fija sirve para transportar medidas, para dividir líneas en partes
iguales.
 Tornillo: que sirve de desplazamiento las patas del compás.
 Rombo: Fija la punta de la lámina a utilizar.
 Mina de lápiz intercambiable.

Las bigoteras o balustrines son compases especiales para circunferencia y

arcos de pequeño radio, hasta de menos de un milímetro. Las bigoteras
de mala calidad producen fácilmente círculos de forma más o menos
ovalada o irregular; los compases malos al trazar una circunferencia,
especialmente si es de radio bastante grande, varían con frecuencia de
abertura.

Para construir arcos se utiliza una mina dura tal como 4h, 5h, 6h. Para trabajar en general se utiliza
una mina más blanda, la que producirá líneas oscuras sin ensuciar con facilidad tales como una F o
H. Las minas para el compás vienen el juego. Se ajusta la mina para que se extienda unos 10 mm.
desde el borde del compás y se frota la mina sobre la tablilla raspadora.

CHEQUEO DEL COMPÁS.

 Ajuste de la barra de lápiz o puntilla. Se ajusta su longitud de manera que el instrumento que
de verticalmente centrado.

 Ajuste de una bigotera a un radio dado. Se gana en rapidez y en exactitud haciendo el ajuste
directamente la escala.

 Como seguía la punta de la aguja. Para exactitud en su colocación se le guía con el dedo
meñique.

 Ajuste de la punta de aguja de un compás grande.

 -Bisección de una recta. Se estima la mitad; luego se reajusta el compás de puntas calculando
la mitad del error original.

Es utilizado para realizar arcos y circunferencias. Se fabrica en varios tipos y tamaños a saber:

 De cabeza de fricción
 De arco
 De brazo o varas
 De puntas (divisor). Este es utilizado para trasladar distancias iguales.
 45

Precauciones:
1. Mantenerlos en lugares secos.
2. Corregir permanentemente la punta metálica.
3. Mantener rígidamente unidas sus partes.
4. Mantener la punta del lápiz en perfecto estado. La punta debe tener un largo tal que al cerrar
el compás, la punta metálica y la punta del lápiz coincidan.
 46

ACTIVIDAD 2
1. En tu block divide dos hojas en cuatro partes iguales y realiza el trabajo propuesto en
clase. Estos ejercicios serán con compás.
 47

2.21 CURVÍGRAFOS Ó PLANTILLAS PARA CURVAS

Como su nombre lo dice, es

un instrumento especial para
todo tipo de trazos curvos.

Se utilizan para trazar líneas

en las cuales, que a
Figura 2-33. Curvígrafos
Fuente: FABER CASTELL® marca registrada diferencia de los arcos
circulares, el radio de
curvatura no es constante.

Los modelos de estos curvígrafos se componen de diferentes combinaciones de secciones de

elipses, espirales y otras curvas matemáticas. Estas plantillas de curvas o curvígrafos se emplean
para trazar curvas irregulares. No se utilizan para establecer las curvas originales, sino para
suavizar la curva final.

Evite las caídas y daños de los bordes o biseles, de su buen estado depende la calidad de la línea.

Inicialmente, se fijan los puntos suficientes para establecer la curva con exactitud; a continuación
se traza muy tenue una curva suave a través de los puntos. Finalmente se hace coincidir la plantilla
para curvas con la curva croquizada, la línea croquizada determinara la dirección o flujo de la
curva.

Se deberá tratar de hacer que la plantilla ajuste en la mayor cantidad de puntos de una vez para
reducir el número de posiciones.

DESCRIPCIONES:

 Plantilla en plástico especial, flexible en color pálido y transparente, biseladas con un espesor
de 2 mm.
 Flexibles, plástico azul o gris con alma de acero integrada, bordes para lápiz, rápidografos.

2.22 PLANTILLAS

Estas ahorran mucho tiempo en el trazo de

circunferencias y arcos pequeños, también existen
plantillas para dibujar formas cuadradas, hexagonales,
triangulares, elípticas y de símbolos eléctricos y
arquitectónicos. Figura 2-34. Plantillas geométricas
Fuente: FABER CASTELL® marca registrada
 48

2.23 TINTA PARA DIBUJO

La tinta para dibujo es un polvo de carbón

finamente dividido, en suspensión, con un
agregado de goma natural o sintética para
impedir que la mezcla se corra fácilmente con
el agua.

Figura 2-35. Tinta para dibujo

Fuente: Pelikan® marca registrada

2.24 PAPEL DE DIBUJO

En la industria generalmente se requieren

varias copias de cada dibujo. Por esta
razón los dibujos se hacen sobre un tipo de
papel traslúcido llamado papel de calcar.
En las aulas de dibujo las copias a menudo
no son necesarias; de modo que los
dibujos se realizan en papel blanco.
Su superficie puede ser rugosa o lisa y algo
brillante (papel satinado). El espesor de los
papeles se indica por su gramaje, que es el
peso en gramos de un metro cuadrado.
Los diferentes tipos de papel se clasifican
en dos grupos, opacos y transparentes.

Figura 2-36. Papel de dibujo

 TIPOS
Fuente: NORMA®DEmarca
PAPEL registrada

 Papel opaco Suele presentarse con diferentes

gramajes y rugoso o liso. Un buen papel para dibujo
técnico, debe permitir el trazado de líneas a tinta de
0,2 milímetros sin correrse, con un secado rápido,
permitir el borrado y posterior dibujo sobre dicha
zona. También debe ser resistente a la luz y a la
humedad ambiental, sin variar sus dimensiones.
Comercialmente se conocen con el nombre de papel:
"durex", "canson", Acuarela", "ingres", "Bond"
Figura 2-37. Papel de dibujo opaco
Fuente:
http://intercentres.edu.gva.es/intercent
res/03014502/plastica/materialesepvd
tecnico.html
 49

 Papel transparente. A este grupo pertenece

el papel vegetal, que es el más utilizado. Se emplea
para la realización de los planos originales a tinta, ya
que permite una buena reproducción heliográfica o
por transparencia. Se trata de un papel resistente, de
color grisáceo o ligeramente azulado, y no
quebradizo. Para trabajar con lápices es muy
abrasivo, por lo que se deben utilizar lápices de
dureza entre 2H y 4H. Debe evitarse la utilización de
pigmentos acuosos como la acuarela o tintas diluidas,
ya que tiende a arrugarse con facilidad.

La mala conservación de este papel, lo hace rígido y

quebradizo. No debe doblarse, ya que los dobleces
Figura 2-38. Papel transparente
Fuente: http://www.todoart.com dejan una huella permanente.

Comercialmente se conoce con el nombre de papel "mantequilla"

 Papel carbón. Es un papel encerado con una cara

impregnada de tinta, la cual permite por presión,
transferir la figura a otro papel de soporte

Figura 2-39. Papel carbón

Fuente: NORMA® marca registrada

 Papel tela. Se trata de un papel transparente,

fabricado con materias primas textiles. Se utiliza para dibujos
que han de estar sometidos a un uso continuo ya que es muy
resistente a la rotura y deformación. Permite el dibujo a
tinta, y el borrado por raspadura.

Figura 2-40. Papel tela

Fuente: http://la-
tipografia.net/category/papel-tela

 Papel milimetrado. Este papel puede ser

opaco o transparente, presenta un rayado con
líneas espaciadas en milímetros, y en ocasiones
en medios milímetros.

El rayado puede ser horizontal y vertical, o con

inclinación de 60o para dibujo isométrico. Se Figura 2-41. Papel milimetrado
utiliza para bocetos, gráficas y diagramas. Si se Fuente:
http://www.tiendasabac.es/colectivos/artic
ulo/papel_milimetrado_din_a4_10h.html
 50

desea que las líneas no aparezcan en las copias, dichas líneas han de ser de color azul.

 Papel bond: Es el más barato, tienen la adhesividad adecuada para

dibujar a lápiz pero a menudo son difíciles de borrar y disminuye su calidad
por la acción del tiempo.

Figura 2-42 Papel bond

Fuente: REPROGRAF® marca registrada

 Papel vitela: Es más costoso, tiene buena adhesividad y es

fácil de borrar

Figura 2-43 Papel vitela

Fuente:
http://spanish.alibaba.com/products/vellum-
paper.html

 TRANSLAR: Este es un nombre comercial de la película

para dibujo. Debido a su gran resistencia, este material se utiliza
para dibujos en los cuales probablemente se van a hacer cambios
en el original

Figura 2-44 Papel translar

Fuente: http://www.alibaba.com

 Papel de croquis: Es una parte necesaria del dibujo, debido a que en la industria el
dibujante frecuentemente bosqueja sus ideas y diseña antes de hacer los dibujos con
instrumentos. Actualmente existe papel de croquis cuadriculado y papel de croquis
isométrico como una ayuda al dibujante.

Figura 2-45. Papel de croquis cuadriculado

Fuente: personal
 51

2.24.1 Métodos de corte. El corte que se recomienda según el papel es:

 En papeles delgados, doblarlos por donde se va a partir e introducir un trozo de hilo,
sosteniendo la punta izquierda y halando el hilo con la derecha.
 Doblar el papel e introducir una cuchilla o corta papel de derecha a izquierda.
 Para papeles gruesos: Trazar una guía a lápiz por donde se va acortar, sostenerla regla
(metálica) con la mano izquierda y bisturí, con la derecha, use como base un cartón grueso.

2.24.2 Formato: Se define como el tamaño de un pliego de papel, de características específicas,

de acuerdo con sus dimensiones de largo y ancho. El papel de formato se ofrece en el comercio
según las características de textura, peso, largo y ancho. El espesor de papel depende de las
escalas de pesos, expresado en gramos por metro cuadrado. Un papel bond base 30, que es lo
más corriente, indica que es un
papel con un peso de 30
gramos por m2. Existen los
formatos regulares, que son
tamaños de papel establecidos
por la norma NTC1001.

Los formatos utilizados

generalmente son los básicos
de la Serie A o formatos
regulares de primera elección,
de acuerdo a la norma NTC1687
CDU: 744.5., cada empresa
utiliza un formato específico
dependiendo de las
necesidades de la misma. Es
recomendable zonificar el papel
de modo tal que en caso de
ensamble pueda minimizarse
los problemas subsecuentes.
Por tanto el dibujante necesita
conocer los formatos y el
tratamiento de plegado que se
debe dar de los mismos, así
como los sistemas existentes
que lo normalizan.

 SISTEMA DIN (Deutsches

Institut Fur Norming). Su Figura 2-46. Esquema de formato para el sistema DIN
característica principal Fuente: http://javigarciatec2eso.wordpress.com/category/tema-2-
consiste en que la relación dibujo/
entre su ancho y su largo
definen sus dimensiones
en milímetros; esta relación es la raíz cuadrada ( 2 ) o 1.44. Su formato base es el formato
 52

A0 con 1189 mm de largo por 841 mm de ancho. Este formato se puede subdividir (doblez
modular) racionalmente en:
 Dos formatos A1.
 Cuatro formatos A2.
 Ocho formatos A3.
 16 formatos A4.

 SISTEMA ASA (American Stándar Association). Su característica principal consiste en que sus
dimensiones están dadas en pulgadas y se basan en un módulo A de 8.5” x 11”, del cual se
parte para hallar los demás formatos.

Formato E (44” x 34”)

C
17” x 22”

D
22” x 34”
A
8 ½” x 11” B
11” x 17”

Figura 2-47. Esquema de formato para el sistema ASA

Fuente: http://javigarciatec2eso.wordpress.com/category/tema-2-dibujo/

 FORMATO ISO (International Organization for Standarization). Busca unificar los sistemas
existentes para beneficio de la tecnología universal. Acepta los formatos A0 los cuales son
denominados regulares y que da origen al formato básico A4 como módulo de iniciación del
cual se derivan los básicos, algunos formatos especiales y algunos excepcionales. Este
formato permite tres opciones para el dibujante y son:

 La subdivisión sucesiva del formato A0

 53

POR DOBLEZ EN DOS SE OBTIENEN DOS

DEL FORMATO FORMATOS
A0 A1
A1 A2
A2 A3
A3 A4
A4 A5

 Formatos oblongos (mayor longitud que ancho), se definen por su área y sus dimensiones
expresadas en mm.

OBLONGOS VERTICALES OBLONGOS HORIZONTALES

¼ 2 A0 ¼ A0

ÁREA
FORMATO DIMENSIONES (mm) Nº DE MÓDULOS A4
m2
¼ 2 A0 ½ 420 x 1189 8
¼ A0 1/4 297 x 841 4

 Formatos excepcionales: También resultan de los formatos de la serie A, pero una de sus
dimensiones es mayor a 1189 mm.

2.24.3 Plegados. Para el almacenamiento de planos es frecuentemente utilizado el plegado de los

mismos, uno de los problemas es que fácilmente resultan ilegibles en los sitios de la dobladura y
comienza a romperse por allí, por esta razón hay que evitar en lo posible que caigan líneas, y
especialmente líneas de cota y cifras en sitios en que después coincida una línea de dobles o
pliegue.

 Requisitos del plegado. Existen casos en que uno puede evitarse el doblado, por ejemplo en
formatos especialmente grandes y cuando los planos o dibujos han de ir encuadernados
 54

como anexos a proyectos. Para unificar el plegado de planos se ha normalizado según norma
DIN 824, ICONTEC NTC 1687 CDU 744.5.

Para el plegado de formatos existe el denominado plegado modular normal, como condición
básica para este se recomienda que el rotuló esté ubicado al final de la operación,
perfectamente visible, de manera que sea de rápida y fácil identificación cuando se requiera
de consulta.

Figura 2-48. Plegado modular

Fuente: Compendio de dibujo técnico ICONTEC, norma NTC 1687, pag. 29

El plegado de formatos puede realizarse en sentido horizontal y vertical, y pueden ser

regulares, oblongos o excepcionales.

 Los formatos regulares son aquellos que están definidos por sus medidas determinadas
por normalización y de acuerdo con el sistema al que pertenecen.

 Los formatos oblongos son aquellos que tienen mayor longitud que ancho y que
obedecen a algunos tipos de bobinas industriales, por razones de fabricación.

 Los formatos excepcionales son aquellos que, como los oblongos, pueden tener algunas
medidas especiales sin diferir mucho de las normalizadas, y obedecen a necesidades de
especiales de dibujo o planos específicos.

Pueden además hacerse plegados con fijación y sin fijación, y otros especiales tales
como:
 Plegado en cruz
 Plegado en zig-zag de 10, 6 y 9 páginas
 Plegado tipo puerta de 8 páginas.
 Plegado díptico de 4 páginas
 Plegado mapa de 8 páginas

Todo formato plegado de acuerdo con la norma NTC 1687, debe llevar en la esquina
inferior derecha un recuadro para rotular el dibujo, este recuadro recibe el nombre de
"cuadro de títulos".
 55

 TAMAÑO DE LOS DIBUJOS. Los tamaños de los dibujos se basan en las dimensiones de los
membretes comerciales de uso general, 8 ½ pulgadas (___________ mm.) por 11 pulgadas
(_________mm.). La figura siguiente muestra un diagrama de las dimensiones de los
tamaños normalizados según norma (CSA – B78.1 –1964). Pero actualmente ellas pueden
acomodarse a las necesidades del dibujante.
a. BORDE INTERIOR: encierra el área de trabajo, incluyendo el cajetín.
b. TAMAÑO DE AJUSTE: Es el tamaño nominal del dibujo, el cual incluye un margen por
fuera del borde interior y es el tamaño al cual se hacen las copias.
c. TAMAÑO TOTAL: Es el tamaño recomendado para el papel.

TAMAÑO TAMAÑO TOTAL TAMAÑO DE AJUSTE BORDE INTERIOR

DEL
X U Y V Z W
DIBUJO
A 9 12 8½ 11 8 10 ½
B 12 18 11 17 10 ½ 16 ½
C 18 23 17 22 16 ¼ 21 ¼
D 24 36 22 34 21 33
E 36 46 34 44 33 43

d. CUADRO DE TÍTULOS: El cuadro de títulos contiene dos partes claramente definidas, la "zona
de identificación" y la zona de "información adicional": en la primera se brinda la siguiente
información: (a) el número del registro o identificación, localizado en la esquina superior
derecha de la zona de identificación, (b) el título del dibujo y (c) el nombre del propietario
legal del dibujo.

En la segunda zona se incluirá la siguiente información: el símbolo que identifica el método de

proyección utilizado en el dibujo (NTC 1777); la escala principal del dibujo (NTC 1580) y la
unidad dimensional unitaria, si es diferente al mm. Esta información es obligatoria si no es
imposible la comprensión del dibujo sin esta información.
 56

Figura 2-49. Margen para el archivado

Fuente: Compendio de dibujo técnico ICONTEC, norma NTC 1687, pag. 35

El cuadro de títulos consiste en uno o más rectángulos adyacentes que pueden estar
subdivididos en cajas para incluir la información. (Norma ISO 5457).
 57

ACTIVIDAD 3
1. Investiga cuales son las operaciones de plegado. NORMA 1687 y presenta los diferentes tipos
de plegado, en los diferentes papeles como una aplicación de la consulta.
2. Realicemos en seis hojas en
blanco el formato A3.
3. En las hojas anteriores realiza
las operaciones necesarias
5 mm
para obtener los respectivos
formatos A4. Luego:
 Traza dos líneas
horizontales y paralelas,
medidas la primera a 5
mm del borde superior y
la segunda a 5 mm del
borde inferior.

 Tracemos dos líneas

verticales y paralelas,
medidas la primera a 25 267
mm del borde izquierdo
y la segunda a partir de 5
mm del borde derecho. 5
25 200

 Midamos a partir de la
línea horizontal inferior
10 mm hacia arriba
sobre una cualquiera de
las líneas verticales;
luego midamos otros 10
mm hacia y por cada uno
de estos puntos trace las
líneas paralelas 10
10
horizontales.

 Sobre esta última línea horizontal, midamos a partir de la línea vertical izquierda las
siguientes dimensiones: 70 mm, 70 mm, 70 mm, 57 mm para la línea superior y 70 mm,
30 mm, 40 mm, 30 mm, 27 mm para la línea inferior.
 58

70 70 70 57

30 40 30 27

 Sobre esta última línea horizontal, midamos a partir de la línea vertical izquierda de los
primeros y los últimos 35 mm, 5 mm hacia abajo, por estos dos puntos tracemos una línea
horizontal.

5
 59

Desarrollo de motricidades – CAPITULO 3

Para el desarrollo de motricidades en el dibujo se requiere establecer proporcionalidad entre los
objetos y el espacio, el movimiento de la mano y la huella de la línea para dibujar con facilidad y
lograr apropiación de la expresividad personal.

Con la ejecución de ejercicios se logra desarrollar habilidades y destrezas en el manejo de la línea,

ejercitar la habilidad visual, adquirir sensibilidad y seguridad en el manejo del trazo en términos de
espacialidad, coordinando el trío mente, plano y mano en la percepción de la forma.

Para iniciar y alcanzar las habilidades y destrezas se utiliza un lápiz blando 6B que facilita la
movilidad manual, y planchas formato A4 para rotulado manual. El papel se debe ubicar frente al
cuerpo y durante la elaboración de los trazos el cuerpo no debe inclinarse.

Para adquirir destrezas visuales y psicomotoras se realizan trazados de líneas paralelas,

horizontales, verticales, inclinadas y curvas en papel, a lápiz y sin utilizar borrador, a mano alzada
sin levantar el lápiz, con el fin de adquirir seguridad, precisión y firmeza en el trazo.

Luego de adquirir destrezas en el dibujo a mano alzada; se requiere lograr habilidades en el

manejo de instrumentos básicos aplicados al dibujo como transportador, escuadras, regla T y
compás.

3.1 DIBUJO A “MANO ALZADO O PULSO” DE LÍNEAS

El trabajo a mano alzada es una habilidad necesaria en la representación gráfica tanto técnica
como no técnica. Se usa para representar el desarrollo de una idea (croquis ó bosquejos) ó para
indicar instrucciones de fabricación (notas y cotas ó medidas).Se requiere solamente de un lápiz
con la punta bien afilada, un borrador y una hoja de papel, preferiblemente sin rayar. Debe
tenerse en cuenta que El bosquejo de formas no necesita hacerse a escala pero si es necesario
establecer a “ojo”, las relaciones aproximadas entre la anchura, altura y profundidad de un
objeto para tener una representación satisfactoria del objeto real.

Los trazados deben ser satisfactorios y de gruesos lo más uniformemente posible para no producir
líneas anchas y borrosas; esto sólo se logra mediante una práctica prolifera, recuerda que esta
hace al maestro.

Recomendaciones.
 60

1. Trazado de líneas rectas.

 NO dibujar una línea larga en un solo trazo, sino en varios tramos, desplazando la posición
de la mano en cada tramo.
 El lápiz se debe colocar descansando naturalmente sobre el dedo medio de la mano y
luego se sujeta de forma suave con el dedo pulgar y el índice a unos 3 ó 4 cm de la punta.
 Marcar primero los puntos extremos de la línea a trazar. Luego deslice el lápiz hacia
adelante y hacia atrás ó de arriba hacia abajo sin tocar el papel, manteniendo el brazo
ligeramente separado del cuerpo y girando alrededor del antebrazo, para ajustar el ojo y
la mano a la línea que se va a trazar y poder establecer la dirección correcta.
 Efectuar trazos de prueba muy delgados entre los dos puntos, situando siempre la vista
sobre el punto de llegada y no sobre la punta del lápiz. Trazar la línea firmemente
manteniendo la vista sobre la punta del lápiz en los trazos de prueba. Esta línea final debe
ser de igual intensidad y lo más recta posible..
 Borrar inexactitudes mayores si se cree necesario.

Figura 3-1. Esquema de trazado a mano alzada

Fuente: Compendio de dibujo técnico SENA

3.2 DIBUJO A “MANO ALZADO O PULSO” DE ARCOS O

CIRCULOS

 Bosquejar las dos líneas centrales delgadas.

 Marcar sobre ellas a ojo o con una tira de papel,
distancias radiales. Si considera necesario, se pueden
añadir líneas radiales adicionales.
 Trazar pequeños arcos de prueba que pasen por los
puntos marcados.
 61

 Corregir defectos notables y desvanecer trazos con el borrador si es necesario.

 Trazar círculos con líneas gruesas y uniformes.

Para el dibujo de círculos grandes es un

buen método utilizar la mano como
compás, colocando el dedo meñique en
el centro para que sirva como pivote.
Manteniendo rígida la mano y el lápiz,
se puede girar lentamente la hoja hasta
dibujar completamente el círculo.

Otro método consiste en utilizar dos lápices

Los mismos métodos usados para el trazado de círculos se pueden

utilizar para el trazado de arcos.
 62

ACTIVIDAD 4
1. En uno de los formatos
trabajados dibujar un 60
cubo de las siguientes
dimensiones, en
isométrico a 30º.
40
Unidades en mm.
Escala natural.

30 70
º

2. En otro de los formatos A4 dibujar la siguiente figura en escala 10:1. Unidades en mm.

20

10
30º
10

3. En otro de los formatos dibujar la siguiente figura en escala 1:5. Hexágono de 1.5 metros
de arista, por 4.5 m de fondo.

30°
 63

4. Realizar los siguientes ejercicios.

ENTRELAZAMIENTO: Tracemos un cuadrado de 7 cm de

lado, realicemos una cuadricula de un cm (siete partes
iguales), borremos las partes no necesarias.

TROZO DE UN PAVIMENTO DE CALLE: Tracemos

un cuadro de 8 cm de lado, tracemos
diagonales de un cm de separación y
procedamos a realizar el tramado.

ESTRELLA DE SEIS PUNTAS Y OCHO PUNTAS:

Tracemos una circunferencia de 8 cm de diámetro
e inscribamos una estrella de seis puntas
utilizando la escuadra de 60º - 30º. Repetir para la
estrella de ocho puntas.

INSIGNIA: Tracemos las diagonales a 45º y las rectas

centrales vertical y horizontal de un cuadrado de 8 cm de
lado. Con el compás tracemos una circunferencia de
construcción de 15 mm de diámetro, una de 5.5 cm de
diámetro y otra de 6.5 cm de diámetro, complétese el
dibujo agregando un cuadro formado entre las
intercesiones de las diagonales y la circunferencia de 5.5
cm, y una estrella de cuatro puntas como se muestra.

5. Desarrolla estos dibujos cambiando la longitud del radio y el centro de la circunferencia

64
 65

Escalado, rotulado y acotado

– CAPITULO 4
4.1 ESCALA

Una escala es la relación o grado de proporción que existe entre el tamaño o las dimensiones de
un objeto y el tamaño o las dimensiones que aparecen en el dibujo.

Las escalas se representan de la siguiente forma D : O ó # / # donde D es el tamaño del dibujo y O

es el tamaño del objeto, esto es; 1:1, ¼”:1”, 1:100, 1cm:1m. Este tipo de representación es una
ecuación donde el miembro izquierdo de la misma representa una unidad del tamaño del dibujo y
el miembro de la derecha representa una unidad del objeto real. Así 1:1 es denominada escala
natural.

Pero muchos objetos como edificios, barcos, aviones son muy grandes para representarlos en
escala natural, de modo tal que deben dibujarse a escala reducida (1:50). Otros objetos como
partes de un reloj se dibujan a un tamaño mayor que el natural para poder observar los detalles y
un dibujo así está a escala ampliada (5:1).

10
20
10
20

5
10 25
ESCALA 10:1
50

Figura 4-1. Vista superior

Fuente: personal
 66

10
20

10
20

10
20

10
20
5
10 25
5
ESCALA 1:1 10 25
50 50
ESCALA 1:2

30
30
ESCALA 1:2
20
2
ESCALA 2:1
0
2
0
Figura 4-2. Esquema de escalado
Fuente: personal

En el dibujo de ingeniería se utiliza generalmente tres tipos de escalas y son:

 Escala métrica o escala para ingeniero mecánico o arquitecto. Se recomiendan las escalas
multiplicadoras y divisoras de 2 y 5 y las más utilizadas son:

ESCALAS MÉTRICAS
AMPLIADAS NATURAL REDUCIDAS
1000:1 1:2
500:1 1:5
200:1 1:10
100:1 1:20
50:1 1:1 1:50
20:1 1:100
10:1 1:200
5:1 1:500
2:1 1:1000

 Escalas graduadas en pies. Son muy utilizadas por los arquitectos, difiere en que cada división
principal representa un pie. Las escalas más comunes son: 1/8, ¼, 1, 3 pulgadas : 1 pie.
 67

 Escalas graduadas en pulgadas. Estas a su vez trabajan con tres tipos de escalas con diferentes
valores que equivalen a una pulgada y son:

Escala en fracciones decimales de pulgada.

Escala en fracciones de pulgada
Escala de ingeniería civil.

La siguiente tabla muestra las escalas más comunes en pies y pulgadas.

DIBUJOS EN DIBUJOS EN DIMENSIONES EN PIES Y PULGADAS

DIMENSIONES DIMENSIONES
ESCALA RAZÓN EQUIVALENTE
DECIMALES FRACCIONARIAS
10:1 8:1 6 pulgadas = 1 pie 1:2
5:1 4:1 3 pulgadas = 1 pie 1:4
2:1 2:1 1 pulgadas = 1 pie 1:8
1:1 1:1 1:12
1:2 1:2 1:16
1:5 1:4 1:24
1:10 1:8 1:32
1:20 1:16 1:48
ETC. ETC. 1:64

Como norma:

 Cuando la mayor parte del dibujo no está a escala, se utiliza las letras NEAE (no está a escala)
en el espacio del título correspondiente a la escala.
 Se recomiendan algunas escalas a saber:
Para dibujos dimensionados decimalmente las escalas a utilizar deben ser múltiplos de 2, 5 y
10.
Para dibujos dimensionados fraccionariamente se recomiendan utilizar múltiplos de 2, 4, 8 y
16.
Para dibujos dimensionados en pies y pulgadas se recomiendan las escalas que dividen los
pies en pulgadas
 La escala se debe indicar en el espacio correspondiente en el cajetín.

4.2 ROTULADO

En el dibujo de ingeniería todo plano debe llevar unas asignaciones especificas, esto es, debe
realizarse un rotulo. Los requisitos más importantes de los rótulos según norma ICONTEC 1914
CDU: 744.43 (rotulado de planos), 1782 CDU: 744.43:00.3 (escritura y caracteres
correspondientes) 2058 CDU: 744.43 (listas de partes) son:

 Legibilidad.
 68

 Reproductividad.
 Facilidad de ejecución.

Debe evitarse:

 Detalles sutiles innecesarios

 Poco espaciamiento entre los detalles.
 Figuras y letreros hechos sin esmero.
 Delineación inconsciente
 Borraduras incompletas que dejan imágenes secundarias.
 Uso de diferentes densidades de línea, tales como lápiz, tinta y escritura a máquina, en el
mismo dibujo.

La norma estipula que:

 El rotulo debe realizarse en letra gótica completamente derecha o un poco inclinada pero no
se debe utilizar ambos en el mismo rotulo.

ABCDEFGHIJKLMNOPQ R STUVWXYZ
abcdefghijklmnopqr stuvwxyz
I234567890
2
 El grado de inclinación depende del siguiente triángulo:

ABCDEFGHIJKLMNOPQ R STUVWXYZ 5
abcdefghijklmnopqr stuvwxyz 68.2º
l234567890

 Debe utilizarse líneas guías tenues para mantener una altura y espaciamiento constante entre
las líneas de los rótulos.

 Las mayúsculas en un letrero deben tener la misma altura.

 Las partes de las letras minúsculas deben ser igual a 2/3 de la altura de las mayúsculas.

 Las partes de las letras minúsculas que suben o bajan deben ser igual a 1/3 de la altura de las
mayúsculas.

 El grueso de la letra es de 1/10 de su altura.

 Observar que los letreros generalmente emplean cuatro unidades: el cuerpo ocupa dos
unidades, la parte que sale por arriba una unida y la parte que baja una unidad. La mayúscula
ocupa tres unidades.
 69

 La altura recomendable de los rótulos de dimensiones y notas es de 3.5 mm en dibujos de

tamaños hasta el A2 y de 7 mm inclusive (con un mínimo de 5 mm) al dibujar en hojas de
tamaño A1 o mayores. El tamaño de letra es de 1/8 de pulgada o ________mm. Los espacios
entre las líneas de un letrero deben ser iguales a ½ de la altura de los caracteres.

 Es importante saber a priori la longitud que nos va a ocupar un rótulo, lo que podemos hacer
aproximadamente multiplicando el número de letras por su altura y por 0.8 si son mayúsculas
y por 0.7 si son minúsculas.
H

AbCdEFgHij 1234567890
4/3 H
2/3 H

Actualmente la tecnología y el avance a nivel industrial permite a cada empresa crear su propio
rótulo de modo tal que la empresa maneje el mayor cociente de información.

Generalmente en un plano debe tenerse en cuenta la localización del rótulo, tamaño y disposición
interna del mismo siendo opcional, pero como mínimo debe contener la siguiente información:

(a) Número del plano. (f) Nombre de la firma u organización

(b) Escala (g) Titulo o descripción
(c) Fecha de finalización del dibujo (h) Aprobaciones
(d) Trabajo (i) Tolerancias y acabados.
(e) Lista de partes.
Por ejemplo:

CANT. DET. TAMAÑO CORRIENTE MAT.

NOMBRE DE LA COMPAÑÍA
Medellín
Modelo:
Nombre de la pieza:
Operación:
Para utilizar en:
Metal: Holgura de la matriz
TOLERANCIAS
Para las dimensiones fracciónales, 0.10
Para las dimensiones decimales, 0.0005
DISEÑO: DIBUJO:
REVISO: APROBÓ:
ESCALA: SISTEMA: PLANO Nº
Nº DE HOJAS HOJA Nº
FECHA DE RECIBO FECHA DE ENTREGA
 70

ACTIVIDAD 4
1. En Los formatos A4 ya trabajados realizaremos el rótulo siguiente:

DIBUJO: FECHA: MEDIDAS: BRUTO:

SISTEMA:
INSTITUCIÓN REVISO: CURSO: MATERIAL: CÓDIGO:
TEMA: TOLERANCIA: ESCALA: NOTA: PLANO:

2. Realiza en tu block dos formatos A4 de modo tal que en el primero realicemos una división
del mismo en dos partes; en la parte superior trabajaremos una cuadricula para cada letra
mayúscula y para cada número y en la parte inferior realizaremos el mismo trabajo solo
que con la ayuda de líneas guías.

A B C D E F G HI J K L M N O P Q R S

T U V W X YZ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

3. Realiza en tu block dos formatos A4 de modo tal que en el primero realicemos una división
del mismo en dos partes en la parte superior trabajaremos una cuadricula para cada letra
minúsculas y para cada número y en la parte inferior realizaremos el mismo trabajo solo
que con la ayuda de líneas guías.

a b c d e f g h i j k l m n o pq r

s t u v w x y z l 2 3 4 5 6 7 8 9 0
 71

4. Calcular la mayor altura de letra posible para escribir la frase EJERCICIO DE ROTULACIÓN,
en el espacio destinado al título del dibujo.
 72

Delineación o alfabeto de líneas utilizadas

en el dibujo – CAPITULO 5
5.1 TRAZADO DE LÍNEAS

Las diferentes líneas utilizadas en dibujo forman el alfabeto del lenguaje del dibujo, al igual que las
letras del abecedario, tienen aspecto diferente. Las características distintivas de las líneas
aplicadas en el dibujo son sus diferencias de espesor y construcción

Las líneas deben ser claramente visibles y formar un contraste bien definido con las demás líneas
ya que son necesarios para una clara interpretación del dibujo.

Una buena línea de pende de muchos factores:

 Dureza de la mina.  Calidad del papel.
 Presión sobre la punta.  Buen afilado del lápiz

Si la línea a trazar es horizontal este debe hacerse de izquierda a derecha (si la persona es
diestra). Si la línea a trazar es vertical el lápiz se apoya en dirección opuesta al dibujante, hacia la
parte superior del tablero de dibujo, y se trazan las líneas de abajo hacia arriba. Las líneas
inclinadas hacia la derecha se trazan de abajo hacia arriba y las líneas inclinadas hacia la izquierda
de arriba hacia abajo.

Figura 5-1. Orientación trazado de línea

Fuente: personal

5.2 ESPESOR DE LAS LÍNEAS

Además de por su trazado, las líneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a
lápiz, esta diferenciación se hace variando la presión del lápiz, o mediante la utilización de lápices
 73

de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la línea deberá elegirse, en función de
las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:

0,18- 0, 25- 0,35- 0,5- 0,7- 1- 1,4y 2mm.

Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproducción, no se aconseja la línea

de anchura 0,18.

Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad
de ampliación y reducción de los planos, ya que la relación entre un formato A4 y un A3, es
aproximadamente de 2 . De esta forma al ampliar un formato A4 con líneas de espesor 0,5 a un
formato A3, dichas líneas pasarían a ser de 5 x 2 = 0,7 mm.

La relación entre las anchuras de las líneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior
a 2.

Deben conservarse la misma anchura de línea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas
con la misma escala.

En la figura siguiente se dan 6 tipos de líneas, las cuales se indican con un número sobre ellas que
representa su anchura en décimas de milímetros.

1 2 4

6 8 10

El grosor de las líneas puede variar con el tamaño del dibujo: pueden ser más
gruesas en los dibujos grandes, con el fin de mantener la claridad en las
reproducciones reducidas y en las micropelículas

Con el fin de alcanzar la armonía del dibujo, se dan cuatro grupos de líneas
Que toman los nombres de: líneas finas, medias, gruesas y muy gruesas
 74

Figura 5-2. Tipos de líneas y espesores

Fuente: personal

 ESPACIAMIENTO ENTRE LAS LÍNEAS El espaciado mínimo entre líneas paralelas (comprendida
la representación de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la línea
más gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.

 ORDEN DE PRIORIDAD DE LAS LÍNEAS COINCIDENTES En la representación de un dibujo,

puede suceder que se superpongan diferentes tipos de líneas, por ello la norma ha
establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden es el siguiente:
1. Contornos y aristas vistos.
2 . Contornos y aristas ocultos.
3. Trazas de planos de corte.
4. Ejes de revolución y trazas de plano de simetría.
5. Líneas de centros de gravedad.
6. Líneas de proyección
 75

Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de
secciones delgadas negras.

5.3 TIPOS DE LÍNEAS.

La norma ICONTEC 1777 CDU 744.4.43, específica los principios generales de representación a
saber

DESIGNACIÓN APLICACIONES GENERALES

A1 Contornos vistos
A Llena gruesa
A2 Aristas vistas
B1 Líneas ficticias vistas
B2 Líneas de cotas abatidas
B3 Líneas de proyección
B4 Líneas de referencia
B Llena fina (recta o curva)
B5 Rayados
B6 Contornos de sección sobre la
superficie del dibujo
B7 Ejes cortos
C1 Límites de vistas o cortes
C parciales o interrumpidos, si estos
Llena fina a mano alzada (2)
límites no son líneas a trazos y
puntos
D1 Límites de vistas o cortes
D parciales o interrumpidos, si estos
Llena fina (recta) con zigzag
límites no son líneas a trazos y
puntos
E E1 Contornos ocultos
Gruesa de trazos
E2 Aristas ocultas
F1 Contornos ocultos
F Fina de trazos
F2 Aristas ocultas
G1 Ejes de revolución
G Fina de trazos y puntos G2 Trazas de plano de simetría
G3 Trayectorias
H Fina de trazos y puntos, gruesa
en los extremos y en los H1 Trazas de plano de corte
cambios de dirección
J1 Indicación de líneas o
J Gruesa de trazos y puntos superficies que son objeto de
especificaciones particulares
K1 Contornos de piezas
K Fina de trazos y doble punto adyacentes
K2 Posiciones intermedias y
 76

DESIGNACIÓN APLICACIONES GENERALES

extremos de piezas móviles
K3 Líneas de centros de gravedad
K4 Contornos iniciales antes del
conformado
K5 Partes situadas delante de un
plano de corte

 Este tipo de línea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de

una manera automatizada
 Aunque haya disponibles dos variantes, sólo hay que utilizar un tipo de línea
en un mismo dibujo.

5.3.1 Líneas llenas: Pueden aparecer en los dibujos como líneas extragruesas, gruesas o delgadas.
Las líneas gruesas se utilizan para representar las líneas visibles de un objeto, las interrupciones
cortas y las líneas de plano de vista.

 LÍNEA DE PERFIL VISIBLE: La línea de contorno se utiliza para indicar los bordes y las aristas
visibles de un objeto. Las líneas de contorno deben destacarse claramente en contraste con
las otras líneas, de tal modo que sea captada la forma general del objeto a la primera
impresión. Generalmente el espesor de la línea dependerá del formato a utilizar.

Figura 5-3 Aplicación de la línea de perfil visible

Fuente: personal

Las líneas delgadas se utilizan para líneas de extensión, cotas, ejes, interrupciones largas y rayados
de sección.
 77

 RAYADO DE SECCIÓN: se utiliza para indicar en

la vista de sección la superficie que resulta al
pasar un plano cortante imaginario en cualquier
sólido. Se denomina “Achurado” “HATCH”. Su
construcción y espaciamiento pueden utilizarse
para indicar simbólicamente el material del
que está hecha la pieza.

En la tabla siguiente se puede observar el comportamiento de los rayados convencionales

MATERIALES RAYADO CONVENCIONAL

MATERIALES NO DIFERENCIADOS
Acero
Fundición gris
Aleaciones ferrosas

Cobre y sus aleaciones

Materiales livianos como el aluminio,

magnesio y sus aleaciones

Materiales antifricción

Plásticos, asbestos, caucho, fibra y otros

materiales aislantes y empaques.

Madera longitudinal

Madera trasversal

Vidrio
 78

Líquidos

 LÍNEAS DE ACOTACIÓN Y DE
EXTENSIÓN: Las líneas de referencia o
extensión se prolongan a partir de las
líneas de contorno hasta encontrar las
7 13
líneas de acotado. Deben casi tocar la
línea de contorno que prolongan y se
3
continúan aproximadamente 3 mm
después de la línea de acotado. En los
extremos de la línea de acotado se 19
coloca puntas de flechas que tocan las
líneas de referencia. La dimensión se 30
coloca aproximadamente en el punto
medio de la línea de acotado, ya sea en
una abertura de ella o sobre la misma.

 LÍNEA INDICADORA: La línea indicadora se utiliza para señalar la parte del dibujo a la cual se
refiere una nota. Cuando se emplea para señalar un agujero, se dirige hacia el centro de éste,
generalmente a un ángulo de 30º , 45º ó 60º .

La punta de flecha toca la circunferencia, mientras que el punto grande se apoya en la

superficie.
Taladro de 12.5 Taladro de 12.5
Taladro de 12.5

 LÍNEAS DE INTERRUPCIÓN: Se emplean para acotar la vista de un objeto largo de sección

uniforme o cuando únicamente se requiere una vista parcial. Si la interrupción es larga y
 79

delgada su espesor es de 0.3 a 0.5 mm. Si la interrupción es corta y gruesa su espesor es de

0.8 a 1 mm.

 Para piezas prismáticas, perfiles angulares, perfiles en T, entre otros se realizan líneas de
interrupción con líneas finas y a pulso.

 En cuerpos cilíndricos macizos,

con líneas simples curvadas (las
líneas de ruptura pueden ser
trazadas también como líneas
irregulares a pulso como en el
ejemplo anterior si de otra vista se
desprende que el cuerpo es
cilíndrico).

 Los cuerpos cilíndricos huecos de

interrumpen con dos líneas finas
curvadas.

 En cuerpos seccionados con líneas

finas a pulso

 En cuerpos cuyo material sea la

madera se realizan interrupciones
de desgarre brusco.

 Para realizar presentaciones de

interrupciones largas o de partes
eléctricas se utiliza líneas tipo
rayo, finas y a pulso.
 80

 Una línea simple de rotura puede

ser también línea separatoria
entre la parte seccionada y la
parte no seccionada de una pieza.
En piezas con conicidad no debe
modificarse el ángulo de
inclinación

 Frecuentemente una pieza

representada en sección no se
dibuja en toda su dimensión. En
tal caso el rayado puede terminar
sin línea de ruptura.

 Piezas simétricas pueden

representarse como en lo
ejemplos anteriores, para
economizar espacio. Las aristas y
líneas de cota sobrepasan
entonces la línea de eje.

 Si las superficies de sección son

muy grandes, el rayado puede
limitarse a las zonas marginales.

5.3.2 Líneas de trazos o punteadas. La línea punteada es utilizada para indicar costuras
generalmente en: cuero, plásticos, textiles. Además para representar los aspectos ocultos y los
detalles espectrales de un objeto. Deben empezar y terminar siempre con un trazo unido a las
líneas donde arrancan y terminan, respectivamente, exceptuando el caso en que dichos trazos
formen una continuación de una línea visible.

 Los trazos se deben unir en las esquinas.

 Los arcos deben comenzar con un trazo en el punto de tangencia.

Línea punteada Línea de zona de superficie Trayectoria de un cable

 81

 PLANO CORTANTE: La línea de plano cortante se utiliza en una vista de sección para indicar
por donde pasa un plano cortante imaginario. Las líneas extragruesas se utilizan para
DEMARCAR estos.

SECCIONES SIMPLES PEQUEÑAS

SECCIONES COMPLICADAS

 LÍNEAS ESPECTRALES: Es una línea

interrumpida de un trazo largo precedido SECCIONES DESPLAZADAS
por dos trazos cortos.

Las líneas espectrales se utilizan para:

- Mostrar la posición alternada de una pieza.

- Mostrar la posición adyacente o que ajusta con la parte

dibujada.

- Mostrar la porción que va a ser eliminada.

 LÍNEA DE PERFIL OCULTO: La línea de

contorno oculto se utiliza para indicar
aquellas superficies, bordes o aristas de
un objeto que están ocultos al
observador.

Trazos de 1/8” de largo

aproximadamente, espacios de 1/32”
aproximadamente, 0.3 A 0.5 mm de
espesor.
 82

 LÍNEA EJE: se emplean para designar los ejes de sólidos, agujeros redondos, puntos de centro
(los dos trazos cortos van ubicados en el punto de intersección), ejes de partes cilíndricas,
líneas de trayectoria y ejes de simetría. Se trazan dos de ellas perpendiculares entre si en la
vista donde la forma es simétrica respecto a ambos ejes.

Delgada:

 Espacios de 1/16”
 Trazos largos de ¾” a 1 ½”.
 Trazos cortos de 1/8”.

Línea llena, delgada alternativa

Las líneas ejes deben proyectarse una corta distancia más allá del contorno del objeto o de la
parte a la cual se refieren. Se pueden extender para indicar los rasgos simétricos o para utilizarlas
como líneas de referencia para acotado, pero en este último caso la porción extendida no debe ser
interrumpida

5.4 DIMENSIONADO O ACOTADO

Debe tenerse en cuenta que las proyecciones de una pieza en un plano describen completamente
la forma del objeto. Pero, es necesario efectuar el acotado de las vistas para garantizar la correcta
fabricación de la pieza. Cabe anotar que el acotado es toda la información complementaria a las
vistas y todas las notas y observaciones que garanticen la interpretación completa de todos los
requerimientos para la fabricación del elemento.
 83

5.4.1 Elementos ó partes del acotado. En la figura se observan los principales elementos que
llevan las proyecciones y algunas normas de espacios, tamaños, formas de colocación de cotas ó
medidas y normas a tener en cuenta en un plano correctamente ejecutado

Figura 5-4 Elementos principales de acotado

Fuente: Compendio de dibujo

5.4.2 Métodos ó formas de acotado

Acotado de arcos ó radios. Se muestran las distintas maneras correctas de acotar y el uso de
cualquiera de ellas está condicionado fundamentalmente por el espacio disponible y la
legibilidad de los valores ó cotas

a. Acotación natural, la cota en el interior si es posible

b. La cota en el exterior si es necesario
c. La cota y la flecha en el exterior si es necesario
d. La cota dentro del dibujo

Figura 5-5 Acotación de arcos tamaño natural

Fuente: Personal

R25
R 12.5

R 3.5

a b c d
 84

Acotado de agujeros ó perforaciones. Para cualquier caso, se debe notar que la descripción
del proceso de taladrado se efectúa sobre el tramo horizontal de una línea indicadora con una
cabeza de flecha en su extremo, la cual apunta siempre al centro de la perforación.

Si el agujero no es pasante, se indica en la misma nota la profundidad del mismo.

BROCA 12mm 4 Agujeros. BROCA 3 mm 8 Agujeros pasantes

BROCA 5 mm

Acotado de un agujero
pasante que no se muestra
en un vista longitudinal

Figura 5-6 Acotado de diámetros de agujeros taladrados

Fuente: personal

Cuando los agujeros son equidistantes de un centro, se pueden acotar de cualquiera de las formas
mostradas en la figura.

8 AGUJEROS IGUALMENTE
ESPACIADOS, BROCA 5 mm 3 AGUJEROS, BROCA 5 mm

60 mm 60 mm

120°
135°

Figura 5-7 Método para situar agujeros alrededor de un centro

Fuente: personal
 85

Colocación de cotas ó valores. Deberá procurarse siempre colocar los números alineados
según alguna de las formas mostradas en las figuras.

25 10 25 10

R8 R8
7 7

R 20 R 20

35 35

7 7

5 BARRENO 5 BARRENO

63 63

LEA DESDE ABAJO LEA SOLO DESDE ABAJO

Figura 5-8 Colocación de números de cota

Fuente: personal

Observe con detenimiento el acotado técnico de los detalles y formas de las vistas mostradas:

Figura 5-9 Detalle de acotado en vista superior

Fuente: personal
 86

Figura 5-9 Detalle de acotado en vista superior

Fuente: personal

Figura 5-10 Detalle de acotado en perfiles estructurales

Fuente: personal
 87

R5

30

15

25
50

20 15

R3
20
8

Figura 5-11 Detalle de acotado en vista superior y frontal

Fuente: personal

R 15

R 10

50
15
10 R 10

40
R5

Figura 5-12 Detalle de acotado en sistema ASA

Fuente: personal
 88

ACTIVIDAD 5
1. Disco telefónico para marcar: las cotas están en pulgadas. Dibújalo a escala 2:1 partiendo de
las dimensiones dadas
10 agujeros de ¾” de
diámetro espaciados
como se indica

2 ½” 4”

½”

½”
2. Desarrolla tu propio diseño para la parte superior de una puerta de jardín, hoja tamaño A4.

3. Circunferencias concéntricas: tracemos

un cuadrado de 8 cm de lado, tracemos
las rectas centrales vertical y horizontal,
y utilizando la intercesión como centro
tracemos circunferencias concéntricas
cuyos extremos estarían distanciados 5
mm entre si.
 89

4. Determina cuales líneas no están siendo bien utilizadas y en tu formato corrígelas.

100
23
10 60 60

30

30 40
20
100
50
30
8,5
17 45º
40
15
10
55 90
200

5. Realiza los siguientes ejercicios en formato A4.

75 mm
 90

5. Elaborar en una hoja formato A4 y a mano alzada, las proyecciones mínimas necesarias de
las dos piezas mostradas (una en cada lado de la hoja) y teniendo en cuenta las siguientes
observaciones:

 Aunque la elaboración de las vistas es a mano alzada, éstas se deberán corresponder, ser
de un tamaño apropiado y proporcional a la forma mostrada en cada isométrico de la
pieza.
 Prever un espacio mínimo entre vistas de 25 mm.
 Acotar técnicamente según las recomendaciones del documento y la consulta ó
conocimiento previo del tema.
 Tener en cuenta los calibres de las distintas líneas.
 Las medidas indicadas en las figuras son milímetros.
 Las cotas deberán ser bien legibles.
 91

Geometría básica – CAPITULO 6

En general se distinguen dos clases de líneas: la línea recta y la línea curva

Línea recta Línea curva

Dos rectas que estén ubicadas en un mismo plano pueden ocupar diferentes posiciones relativas a
saber:

 Si tienen un punto en común, están generando una intersección, donde los ángulos pueden
ser diferentes o iguales. Si los ángulos son iguales a 90º las rectas reciben el nombre de
perpendiculares

A C
P Punto en común

D
B

 Si no tienen un punto en común, las rectas reciben el nombre de paralelas.

 Debemos además tener en cuenta los siguientes conceptos:

a. La mínima distancia entre dos r

A
puntos es la línea recta.
s
b. Dos puntos definen una recta, ya
que sólo hay una recta que pasa
por dichos puntos. B
t
c. La porción de recta comprendida
entre dos puntos se denomina u
segmento.
 92

d. La mínima distancia, o la distancia

de un punto a una recta, es la
perpendicular a dicha recta que o u
pasa por el punto dado. r

s t

m
e. Por un punto sólo pasa una
perpendicular a una recta dada.
90º

f. Si una recta es perpendicular a

otra recta, también lo es a su r
paralela. P

g. La distancia entre rectas paralelas

es la perpendicular trazada a
ambas por un punto cualquiera s

h. La distancia entre arcos s s-r

concéntricos, es la normal (radio)
trazada a ambos por un punto r
cualquiera. C

i. La mínima distancia de un punto

a una circunferencia, está sobre
la recta que une dicho punto con
el centro de la circunferencia, C r P
esta recta, es la normal o
perpendicular trazada desde el
punto (P) a la circunferencia.
 93

j. Por un punto sólo pasa una normal o perpendicular a una circunferencia

k. La mínima distancia del centro de una circunferencia o arco a una recta es la perpendicular
trazada desde el centro a la recta, realizando todas las deducciones podemos obtener la
mínima distancia entre la circunferencia y la recta.

C r
t
A

6.1 PERPENDICULARIDAD
C

PERPENDICULAR A UNA RECTA POR EL

PUNTO MEDIO DE LA MISMA

El conjunto de puntos cuyas distancias a

los extremos de un segmento es la E
misma, es una línea recta perpendicular
al segmento. Esta recibe el nombre de A B
MEDIATRIZ. Como la mediatriz de un
segmento es perpendicular a dicho
segmento y pasa por su punto medio, la
podemos definir también como la
perpendicular de un segmento trazado
por su punto medio. Y se construye así: D
1. Se traza la recta deseada y se
nombra.
2. Con centros en los extremos de la recta y un mismo radio, trazar arcos que se corten en dos
puntos exteriores a ella.
3. Unir estos dos centro de marca y dará como resultado la perpendicular en el punto medio de
la recta inicial.
 94

TRAZAR LA PERPENDICULAR POR UN PUNTO CUALQUIERA DE UNA RECTA “r”

1. Se traza la recta deseada y se nombra.

2. Se ubica un punto cualquiera (por donde se desea que pase la perpendicular)
3. Con centro en el punto elegido y con un radio cualquiera trazar un arco que corte la recta
(nombrar los puntos)
4. Con el mismo radio y con centro en los punto de corte, trace un arco que corta en un punto
(marcarlo), el arco anteriormente realizado.
5. Con centro en el punto anterior y el mismo radio trazar una marca de arco.
6. Realizar la misma operación al lado contrario.
7. Unir estos dos centro de marca y dará como resultado la perpendicular a la recta inicial.

G G

F F E
E
C A
B B
A

PERPENDICULAR A UNA RECTA POR UN PUNTO EXTERIOR

C
 Trazar la línea deseada.
 Ubicar el punto exterior a la recta y
nombrarlo.
 Con centro en el punto exterior
s B
trazar un arco que corte la recta en
dos puntos y nombrarlos.
 Con centro en los puntos de corte
(entre el arco y la recta) y con radio
t
mayor que la distancia AB, trazar
marcas y nombrar el punto (P).
r A
 La recta que une el punto C y el
Punto P será la perpendicular t
pedida.
P
 95

PERPENDICULAR POR EL EXTREMO DE UN SEGMENTO

Conocido un segmento “AB”, se puede trazar una perpendicular por uno de sus puntos extremos
“A” o “B”, o sea, una recta que forme un ángulo recto con el segmento dado.

Sabiendo que cualquier ángulo que tenga su

vértice en la circunferencia y los lados
D
pasen por los extremos de un diámetro,
mide 90º.

 Trazar una circunferencia de cualquier C

diámetro que pase por el extremo
donde se desee la perpendicular (“A” o A
“B”).
E
 Se traza un diámetro que una el centro B
“C” con la intersección de la
circunferencia y el segmento “AB”, (se
nombran los puntos extremos) se
obtiene el diámetro “DCE”,
 Se traza un segmento que una al diámetro generado y la línea AB, siendo el segmento “AD”
perpendicular al “AB”

6.2 PARALELISMO

TRAZAR LA PARALELA A UNA RECTA “r” CONOCIDA LA DISTANCIA ENTRE ELLAS

F G

A C D B
 96

1. Se traza la recta deseada y se nombra.

2. Se ubican dos puntos cualquiera (nombrar los puntos).
3. Con centro en los puntos elegidos y con un radio igual a la separación entre las dos líneas a
construir, trazar dos arcos que corten la recta.
4. La recta tangente a los arcos trazados anteriormente será la paralela pedida.

PARALELA A UNA RECTA Y QUE PASE POR UN PUNTO “C” EXTERIOR A ELLA.

Primer método:
C E
 Trazar la recta y ubicar el punto exterior
por donde ha de pasar la paralela. r
 Con centro en el punto C y con un radio
arbitrario, trazar un arco que corte le r
recta AB en un punto D.
 Con centro en el punto D y con el F D
mismo radio anterior, trazar un arco A
B
que corte le recta AB en un punto F.
 A partir del punto D, sobre el arco respectivo, trasladar la distancia DE igual a la distancia FC
 La recta que pasa por los puntos C y E, será la paralela pedida.

Segundo método:

 Trazar la recta y ubicar el punto exterior

por donde a de pasar la paralela.
Q
P
 Con centro en un punto cualquiera (C)
perteneciente a la recta r, trazar un
arco que corte la recta en los puntos A y
B.
r
 Sobre el arco y a partir de A, pasar la C B
A
distancia PB igual a la distancia AQ.
 La recta que pasa por los puntos P y Q,
será la paralela pedida.

EN GENERAL: Si se tiene la recta “r” y el punto “P” y se traza un arco de circunferencia cualquiera
con centro sobre la recta “r” y que pase por el punto “P” y “Q”, determinamos los puntos “A” y
“B”.
 97

La distancia “PB” debe ser igual a la distancia “QA”, ya que en una circunferencia a arcos iguales
corresponden cuerdas iguales, por lo que tomando dicha distancia con el compás buscamos el
punto “Q”, que unido con el punto “P”, nos definirá la paralela.

También lo podemos hacer por el procedimiento anterior, teniendo en cuanta que el punto “B”
de la figura anterior es, en esta caso, un dato.

DIVIDIR UNA RECTA AB EN UN NÚMERO CUALQUIERA DE PARTES IGUALES

Existen 2 métodos a saber: b

5
Primer método: 4
 Trazar la recta a dividir. 3
 Trazar dos rectas paralelas entre 2
sí, formando un ángulo
cualquiera (diferente de 0º) en 1
los extremos de la recta a dividir. C D E F G
A B
 Dividir las rectas paralelas en
tantos segmentos iguales y 5
consecutivos como divisiones se
4
desee obtener sobre la recta.
 Numerar los extremos de los 3
segmentos 2
 Unir entre sí los puntos de igual 1
número, por medio de rectas
para localizar los puntos de corte a
que dividirán a la recta dada en
partes iguales y proporcionales.
C
Segundo método:

 Trazar la recta a dividir y

nombrar sus extremos.
 Con centro en A y B,
respectivamente y con radio AB
trazar dos arcos (nombrar el
punto resultante C).
 Unir los puntos A y B con el
punto C.
 A partir de C, sobre las rectas CA A B
y CB o sus prolongaciones, llevar 1 2 3 4 5
tantos segmentos iguales y
consecutivos como divisiones se D E
deseen obtener en la recta AB.
 98

 Unir los extremos DE. Sobre dicha reta transportar en forma consecutiva los segmentos
iguales a los trazados en DC y EC.
 Unir cada uno de los puntos de división de la recta DE con el punto C, quedando así la recta
dada en la forma solicitada.

6.3 ÁNGULOS

BISECTRIZ DE UN ÁNGULO

a. El conjunto de puntos cuyas distancias a los lados del ángulo es la misma, es una línea recta
que recibe el nombre de BISECTRIZ del ángulo.
b. Como la BISECTRIZ equidista de los lados del ángulo, también podemos definirla como la recta
que divide al ángulo en dos partes iguales.

Para trazar una bisectriz de un ángulo dado se procede así:

 Con centro en V Trazar el arco ED

con radio arbitrario.
D
 Con un radio mayor que la
distancia ED, y haciendo centro en
los puntos E y D respectivamente,
trazar los arcos que se cortan en F
el punto F V
 La recta que une los puntos V y F,
será la bisectriz del ángulo dado.

E
BISECTRIZ DE UN ÁNGULO DE VÉRTICE INACCESIBLE

r
 A distancias iguales y paralelas a los lados
del ángulo (método ya conocido), trazar dos
rectas que se corten en un punto M interior
t
del ángulo.

 Realizando el proceso para la construcción

de la bisectriz se procede a determinar la
bisectriz del ángulo interior formado.
u
 La bisectriz resultante será la misma, ya que
si equidista de “t” y de “u” también s
equidistará de “r” y “s”, que son paralelos y
situados a la misma distancia.
 99

C
TRAZAR UN ÁNGULO IGUAL A OTRO DADO
E
 Sea BAC el ángulo dado y A’B’ el lado a
partir del cual se desea trazar el ángulo. C’

E’
 Con centro en A y A’, con igual radio A B
D
arbitrario, trazar los arcos DE y D’E’,
respectivamente.

 Desde el punto E’ y sobre el arco respectivo, A’ B’

D’
marcar la distancia D’E’ igual a DE.

 La recta A’E’ formará, con la recta A’B’, un ángulo igual al dado.

DIVIDIR UN ÁNGULO RECTO EN TRES ÁNGULOS IGUALES

 Con centro en el ángulo recto, trazar el arco

ED con radio arbitrario. E
 Con centro en E y D, respectivamente y con
el mismo radio utilizado en el paso anterior, G
trazar los arcos que cortan el arco DE en los
puntos F y G.
F
 Trazar las rectas Desde el vértice a G y a F
que dividirán el ángulo en tres ángulos
iguales.
V D

DIVIDIR UN ÁNGULO CUALQUIERA EN TRES PARTES IGUALES

 Construir el ángulo y nombrar sus puntos extremos.

 Trazar la bisectriz del ángulo BAC.

 Sobre la bisectriz trazada AG y a partir del vértice pasar la distancia AG igual a la distancia DE

 Con centro en el vértice, trazar la semicircunferencia EFD con radio arbitrario.

 Trazar la recta DG que corta a la semicircunferencia en el punto I.

 100

 Sobre el arco FE, a partir de I, pasar la distancia IJ igual a FI.

 Trazar las rectas AJ y AI, que dividen el ángulo BAC en tres ángulos, aproximadamente iguales

I
F

A E B
D

ÁNGULOS CENTRALES E INSCRITOS

 ÁNGULO CENTRAL: Es el que tiene su vértice en el centro de una circunferencia, su media es

la misma que la del arco correspondiente. Todo ángulo central mide lo mismo que el arco
limitado por sus lados.

 ÁNGULO INSCRITO: Es el que tiene su vértice en una circunferencia, su media es la mitad que
la del arco que abarca sus lados. Todo ángulo inscrito en la misma circunferencia y que
abarque el mismo arco medirá lo mismo.

 ARCO CAPAZ: Es el arco que contiene todos los vértices de los ángulos inscritos cuyos lados
abarcan el mismo arco. En una misma circunferencia, a ángulos centrales o inscritos iguales
corresponden arcos y cuerdas iguales.
 101

ACTIVIDAD 6
1. Trazar un ángulo que sea igual a la suma de tres ángulos dados.

2. Trazar el ángulo que es igual a la diferencia de dos ángulos dados.

3. Utilizando el compás construir sobre una recta AB, el ángulo ABC de 45º.

4. Utilizando el compás construir sobre una recta AB, ángulos de 30º, 60º y 120º.
 102

6.4 TRIÁNGULOS

a. Triángulo es la figura formada por tres ángulos.

b. Los vértices se designan con letra
mayúscula y los lados con la misma
letra que el vértice opuesto, pero con
minúscula.
c. Cuando mayor es un ángulo, mayor es el lado opuesto a este
ángulo y viceversa.
d. La suma de los ángulos internos de un triángulo es 180º.
e. Los triángulos que tienen tres lados iguales reciben el nombre de EQUILÁTEROS.
f. Los triángulos que tienen dos lados iguales reciben el nombre de ISÓSCELES.
g. Los triángulos que NO tienen lados iguales reciben el nombre de ESCÁLENOS.
h. Los triángulos que tienen un ángulo obtuso reciben el nombre de OBTUSÁNGULOS.
i. Los triángulos que tienen un ángulo recto reciben el nombre de RECTÁNGULOS.
j. Los triángulos que tienen los tres ángulos agudos reciben el nombre de ACUTÁNGULOS.

RECTAS NOTABLES DEL TRIÁNGULO

ALTURAS. ORTOCENTRO: La altura de un triángulo, es la

perpendicular trazada a la base desde el vértice opuesto.
Dado que cada uno de los lados puede ser considerado
base, todos los triángulos tienen tres bases y tres alturas.

Las alturas de un triángulo, siempre se cortan en un punto llamado ORTOCENTRO, que puede
estar situado dentro o fuera del triángulo, según este sea acutángulo u obtusángulo; en el caso
del triángulo rectángulo, el ortocentro coincidirá con el vértice del ángulo recto.

BISECTRICES. INCENTRO: Si trazamos las B

bisectrices de los tres ángulos de un
triángulo, siempre se cortarán en un punto
interior del triángulo llamado INCENTRO,
porque es el centro de un circunferencia Q
inscrita en el triángulo. P

Recordemos que la bisectriz es el conjunto

de puntos que equidistan de los lados del
ángulo; el valor de la distancia entre PI, QI y
C
IR es el valor del radio de la circunferencia R
inscrita. A
 103

MEDIATRICES. CIRCUNCENTRO: Si
trazamos las mediatrices de los tres lados
del triángulo, siempre se cortarán en un F
punto interior o exterior del triángulo
C
llamado CIRCUNCENTRO, porque es el
centro de un circunferencia circunscrita al
triángulo.

Recordemos que la Mediatriz es el conjunto

de puntos que equidistan de los extremos
de un segmento del ángulo; el valor de la E
distancia entre CD, CE y CF son iguales entre D F
si, siendo el valor de esta distancia el radio
de la circunferencia circunscrita.

MEDIANAS. BARICENTRO: La recta que une P

el punto medio de un lado con el vértice
opuesto se llama MEDIANA. Un triángulo Q
tiene tres medianas que se cortan en un
punto llamado BARICENTRO, que es el B
centro de gravedad del triángulo.

El BARICENTRO está ubicado a 2/3 de la D

mediana a partir del vértice
correspondiente, así la distancia DB es 2/3 R
E
de DQ, EB = 2/3 EP y FB = 2/3 FR.

TRAZAR UN TRIÁNGULO EQUILÁTERO CONOCIENDO UN LADO

C
 Trazar el lado conocido y nombrar sus
puntos finales.

 Con centro en los puntos finales (A y B),

respectivamente, y con radio igual a la
distancia AB, trazar dos arcos que se cortan
en un tercer punto (C).

 Trazar las rectas AC y BC, con lo cual se

obtiene la figura pedida.

A B
 104

TRAZAR UN TRIÁNGULO EQUILÁTERO CONOCIENDO LA ALTURA

E A F  Trazar la altura conocida y nombrar sus puntos

extremos.

 Por los puntos A o B trazar una recta

G H perpendicular a la altura dada.

 Por el otro punto A o B trazar una paralela a la

perpendicular antes trazada.

 Con centro en A y radio arbitrario, trazar la

semicircunferencia EF.
E B D

 Con centro en los puntos EF y con el mismo radio anterior trazar marcas de arcos que cortarán
la semicircunferencia en los puntos G y H.

 Trazar la recta AG prolongándola hasta C y AH prolongándola hasta D, con lo cual se obtiene

el ángulo pedido.

TRAZAR UN TRIÁNGULO CONOCIENDO SUS TRES LADOS

C
 Trazar el lado de mayor valor,
nombrando sus extremos.

 Con centro en A y radio igual a la

distancia del lado menor trazar un
arco.

 Con centro en B y radio igual a la

distancia del tercer lado, trazar un
arco que corte al anterior y marcar
el punto.
A B
 Trazar las rectas AC y CB, obteniendo así el triángulo pedido.
 105

TRAZAR UN TRIÁNGULO RECTÁNGULO CONOCIENDO SUS CATETOS

C  Sean AB y AC los catetos dados.

 Trazar el cateto AB y, por el extremo A, levantar

una perpendicular a la recta.

 A partir de A, sobre la perpendicular

anteriormente trazada, marcar la distancia AC.

A B  Trazar la recta CB, obteniendo así el triángulo

pedido.

TRAZAR UN TRIÁNGULO RECTÁNGULO CONOCIENDO LA HIPOTENUSA Y UN CATETO

 Sean AB la hipotenusa y Ac el cateto C

conocido.

 Trazar la hipotenusa y determinar en

ella su punto medio (método ya
visto).

A B
P
 Con centro en el punto P, trazar la semicircunferencia AB

 Con centro en A y radio igual a la distancia del cateto AC, trazar un arco que corte al anterior y
marcar el punto.

 Trazar las rectas AC y CB, obteniendo así el triángulo pedido

TRAZAR UN TRIÁNGULO RECTÁNGULO CONOCIENDO LA HIPOTENUSA Y UN ÁNGULO AGUDO

C  Sean AB la hipotenusa del triángulo y A el

ángulo dado.

 Trazar la hipotenusa AB y determinar en ella su

punto medio (método ya visto).

A B
P
 106

 Con centro en el punto medio y radio igual a la distancia media de la hipotenusa (PA) trazar la
semicircunferencia AB

 En el extremo A de la hipotenusa trazar un ángulo igual al dado (método ya visto),

prolongando el lado hasta cortar en C la semicircunferencia.

 Trazar la recta CB, obteniendo así el triángulo pedido.

 107

ACTIVIDAD 7
1. Construye los triángulo dados:

a. Los tres lados. a

b
c

b. Los dos lados y el ángulo comprendido a

b

c. Un lado y los ángulos contiguos

d. Un lado, el ángulo contiguo y

el ángulo opuesto.

e. La base, la altura y el ángulo opuesto a la base.

f. Un triángulo equilátero conociendo el lado.

g. Un triángulo equilátero conociendo la altura.

h. Realiza los pasos gráficos para generar el NUDO TRIANGULAR o Estrella de seis puntas.
 108

6.5 CUADRILÁTEROS

a. Toda figura plana limitada por cuatro lados es un

cuadrilátero.

b. Los cuadriláteros se dividen en: Paralelogramos, trapecios, y trapezoides.

c. PARALELOGRAMO, es aquel cuadrilátero que tiene sus lados paralelos dos a dos.

d. TRAPECIO, es aquel cuadrilátero que sólo tienen una pareja de lados paralelos entre sí. Los
lados paralelos se denominan bases.

e. TRAPEZOIDE, es aquel cuadrilátero que NO tiene ningún lado paralelo.

CLASIFICACIÓN DE LOS PARALELOGRAMOS

90º
CUADRADO: Tienen los cuatro lados iguales, cuatro ángulos l
rectos, diagonales iguales que se cortan perpendicularmente l l
en su punto medio, además dichas diagonales son bisectrices
de sus ángulos.
45º
l
90º
RECTÁNGULO: Tienen los lados iguales dos a dos,
m m cuatro ángulos rectos, diagonales iguales que se cortan
en un punto medio.

l A/2
l l
ROMBO: Tienen los cuatro lados iguales entre sí,
ángulos iguales dos a dos, diagonales perpendiculares
que se cortan en un punto medio y que también son A/2
bisectrices de sus ángulos.

l l
 109

l l ROMBOIDE: Tienen los lados iguales dos a

dos, ángulos iguales dos a dos, y sus
diagonales se cortan en su punto medio.
m

CLASIFICACIÓN DE LOS TRAPECIOS

Se llama base media de un trapecio a la paralela

que equidista de las bases, su magnitud es la media
aritmética de las mismas, es decir, la mitad de la
Base media
suma de las bases mayor y menor.

Cuando no está clasificado en las dos categorías

siguientes puede sólo nombrarse como trapecio.

A A
ISÓSCELES: Es el que tienen los lados no paralelos
iguales, las diagonales también son iguales entre sí,
así como los ángulos contiguos de la base mayor y los
de la base menor.
B B

RECTÁNGULO: Es el que tienen dos ángulos rectos.

 110

ACTIVIDAD 8
1. Utilizando el compás y tus escuadras realiza en el cuaderno:

a. Traza un trapecio isósceles conociendo las bases y la altura.

Base mayor A B
Base menor C D
Altura E F

b. Traza un trapecio isósceles conociendo la base mayor, las diagonales y la altura.

Base mayor A B
Altura B F
Diagonal A F
Diagonal B D

c. Traza un trapecio isósceles conociendo sus cuatro lados.

Base mayor A B
Base menor D C
Lado A D
Lado B C

d. Traza un rombo conociendo sus diagonales.

Diagonal mayor A B
Diagonal menor C D

e. Dibuja en un formato A4 el pedestal siguiente, utilizando los instrumentos de dibujo

(escuadras y compás) y aplicando las distancias correspondientes.
 111

6.6 CIRCUNFERENCIA

Comúnmente el término circulo y circunferencia se utilizan como sinónimos, pero esto es un

error, distingámoslos:

Circunferencia Círculo

Como puedes observar LA CIRCUNFERENCIA es una línea curva cuyos puntos equidistan de un
punto interior llamado centro. El CÍRCULO es la superficie plana limitada por la circunferencia.

En la circunferencia distinguimos básicamente los siguientes elementos:

a. Diámetro: es la recta que une dos puntos

de la circunferencia y la divide en dos a
partes iguales. “d”.

b. Radio: Es la recta trazada desde el centro se

del circulo, a cualquier punto de la r
circunferencia. “r”.
T
d
c. Cuerda: Es la recta que sin pasar por el
centro del circulo, une dos puntos de la
circunferencia. “c”.
c
d. Sagita: Es el segmento perpendicular
trazado desde la mitad de un arco a la s
cuerda que lo limita. “s”

e. Arco: Es una parte cualquiera de la circunferencia, comprendida entre dos puntos. “a”.

f. Secante: Es la recta que corta una circunferencia en dos puntos. “se”.

 112

g. Tangente: Es la recta que toca una circunferencia en un solo punto. “T”.

h. Longitud de circunferencia, como la longitud del segmento de recta que corresponde a la

circunferencia extendida sobre un plano.

SUPERFICIES CIRCULARES
SEMICIRCULO
SEGMENTO CIRCULAR: Es la porción del circulo limitada por
una cuerda y el arco respectivo. El diámetro divide al círculo
en dos segmentos circulares iguales llamados semicírculos. SEMICIRCULO

SECTOR CIRCULAR: Es la porción de círculo comprendida

SECTOR entre dos radios consecutivos y el arco correspondiente.
CIRCULAR
CUADRANTE
CIRCULAR

CUADRANTE CIRCULAR: Es la porción de círculo

comprendida entre dos radios consecutivos
perpendiculares y el arco correspondiente.

CORONA CIRCULAR: Es la porción de círculo

comprendida entre dos circunferencias que tienen el
mismo centro.
CORONA
CIRCULAR

TRAPECIO CIRCULAR: es una porción de la

corona circular limitada por dos radios. TRAPECIO
CIRCULAR

CIRCUNFERENCIAS CONCÉNTRICAS: Tienen el

mismo centro
 113

CIRCUNFERENCIAS EXCÉNTRICAS: son las

que estando una dentro de la otra tienen
centros diferentes.

TRAZAR UNA CIRCUNFERENCIA DE RADIO CONOCIDO R QUE PASE POR DOS PUNTOS DADOS

 sean A y B los puntos dados.

A  Con centros en A y en B y con radio R, trazar arcos que

se cortan, marcar el punto.

 Con centro en el punto y con radio R, trazar la

circunferencia pedida.

B
TRAZAR UNA CIRCUNFERENCIA QUE PASE POR TRES PUNTOS NO COLINEALES

 Sean A, B y C los puntos dados.

 Trazar las rectas AB y BC.

A C
 Por los puntos medios de las rectas O
anteriormente trazadas levantar las
respectivas perpendiculares, que se
cortarán en un punto, marcarlo.

 Con centro en O y radio OA trazar la

circunferencia pedida.
B
DETERMINAR EL CENTRO DE UNA CIRCUNFERENCIA

A  Determinar tres puntos cualesquiera A, B y C sobre la

C
circunferencia dada.
O
 Trazar las rectas AB y BC.

B
 114

 Por los puntos medio de las rectas AB y BC, levantar las respectivas perpendiculares que se
cortan en el punto O, centro de la circunferencia dada.

TRAZAR LA RECTA TANGENTE A UNA CIRCUNFERENCIA EN UN PUNTO DADO A

 Trazar la línea radial OA.

 Por el extremo A de la recta OA, O

trazar la perpendicular AD, que será B
la tangente pedida.
A
C

TRAZAR LA RECTA TANGENTE A UN ARCO EN UN PUNTO DADO A

D  Desde un punto cualquiera B,

S perteneciente al arco y con radio BA,
trazar el arco RS, que corta al arco
C en un punto C.

B  Desde A y con radio AC, trazar un

R arco que corta el arco RS en el punto
D.
A
 Trazar la recta DA para obtener la
tangente pedida.
 115

6.7 POLÍGONOS REGULARES

a. Un polígono regular es aquel que tiene todos sus lados y

ángulos iguales.

b. Pueden nombrarse según la cantidad de lados.

c. El perímetro es la suma de sus lados.

d. Cualquier polígono regular se puede dividir en triángulos isósceles iguales, uniendo el centro
del polígono con cada uno de sus vértices.

e. Apotema es la altura de todos y cada uno de los triángulos isósceles obtenidos al dividir el
polígono.

f. Cualquier polígono regular lo podemos inscribir o circunscribir en una circunferencia.

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN CUALQUIER NÚMERO DE PARTES IGUALES (MÉTODO

GENERAL)

 Trazar el diámetro de la circunferencia, nombrar sus extremos y dividirlo en tantas partes

iguales como divisiones se quieran obtener (por ejemplo, 10 partes).

 Con centro en los extremos y el mismo radio de la circunferencia, trazar los arcos que se
cortarán en un punto cualquier C.

A
 Unir el punto C, con la
1
segunda división del
2
diámetro prolongando la
3 recta hasta intrerceptar la
4
circunferencia en el punto D.
5 C  La distancia AD, llevada en
6 forma sucesiva a partir del
7
punto A, divide la
circunferencia en el número
8
de partes pedidas.
9

B
 116

NOTA: Si en lugar de conocer el radio de la circunferencia circunscrita, sabemos, el radio de la

inscrita, o sea, apotema del polígono, lo podemos hacer todo igual, pero en vez de unir
las divisiones de la circunferencia, trazar por estas divisiones perpendiculares a las
apotemas.

También podemos hacer la división de la circunferencia; en partes iguales; dividiendo sus

360º entre el número de lados del polígono, construyendo sus ángulos centrales una vez
obtenido el valor de los mismos, estos ángulos los podemos trazar con el transportador
de ángulos.

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN TRES PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN TRIÁNGULO

EQUILÁTERO

 Trazar el diámetro de la circunferencia y

nombrar sus extremos. A

 Con centro en D y el mismo radio de la

circunferencia, trazar el arco que corta la
circunferencia en los puntos B y C.
O
 Los puntos A, B y C así localizados,
dividen la circunferencia en tres
partes iguales, que determinan los B C
vértices del triángulo pedido.

D
DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN CUATRO PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN
CUADRADO

A
 Trazar un diámetro de la circunferencia y
nombrar sus extremos.
 Trazar la perpendicular (método ya visto) por el
punto medio del diámetro y cortar la
O circunferencia en dos puntos B y C.
B C
 Los puntos A, B, C y D así localizados, dividen la
circunferencia en cuatro partes iguales, que
determinan los vértices del cuadrado pedido.

D
 117

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN CINCO PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN

PENTÁGONO REGULAR

A
 Trazar dos diámetro de la circunferencia,
perpendiculares entre si (método ya visto)
y nombrar sus extremos.

 Dividir el radio OC en dos partes iguales G H

(método ya visto), nombrar el punto de O
intercesión. B F C
E
 Con centro en E y radio EA, trazar el arco
AF.

 Con centro en A y radio AF, trazar el

arco GFH. J I
D
 En forma consecutiva y a partir de A, marcar sobre la circunferencia la distancia AH,
determinando así los puntos A, G, J, I y H que dividen la circunferencia en cinco partes iguales
y son los vértices del pentágono regular.

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN SEIS PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN HEXÁGONO

REGULAR

 Trazar un diámetro de la circunferencia y

nombrar sus extremos.
B F
 Con centros en A y D, trazar dos arcos de radio
igual al de la circunferencia, estos arcos
O cortarán la circunferencia en 4 puntos
diferentes.

 Los puntos A, B, C, D, E y F así localizados,

C E dividen la circunferencia en seis partes iguales,
que determinan los vértices del hexágono
regular.

D
 118

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN SIETE PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN HEPTÁGONO

REGULAR

A
I H
 Trazar el diámetro de la circunferencia, y
nombrar sus extremos.

 Con centro en D y radio igual al de la

J G
circunferencia, trazar el arco que corta a la
misma en dos puntos C y B. O

 Trazar la cuerda BC que corta el diámetro

en el punto R. R
B C

F
 A partir de B, marcar la distancia CP en forma sucesiva sobreEla circunferencia, determinando
D partes iguales y son los
así los puntos B, E, F, G, H, I y J que dividen la circunferencia en siete
vértices del heptágono regular.

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN OCHO PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN OCTÁGONO

REGULAR

A
B
 Trazar los diámetros de la circunferencia y
H
nombrar sus extremos.

 Trazar las bisectrices de los cuatro ángulos

C O
D F
centrales, quedando así la circunferencia
G dividida en 8 partes iguales los puntos A, B, C,
D, E, F, G y H localizados, dividen la
circunferencia en ocho partes iguales, que
determinan los vértices del octágono regular.

E
 119

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN NUEVE PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN ENEÁGONO

REGULAR

 Trazar el diámetro de la circunferencia, y

nombrar sus extremos. A

 Con centro en D y radio igual al de la

circunferencia, trazar el arco que corta a la
misma en dos puntos C y B.
 Trazar la cuerda BC que corta el diámetro
en el punto R.
 Con centro en R y radio igual al de la O
circunferencia, trazar un arco que corte la
prolongación de la recta BC en el punto F.
 Con centro en F y el mismo radio, trazar R
F B C
un arco que corte el anterior en el punto
G.
 Unir con una recta el punto G y el centro
de la circunferencia que corta a la misma E
en el punto E. D
 A partir de B, marcar la distancia BE en
forma sucesiva sobre la circunferencia,
determinando así los puntos que dividen G
la circunferencia en nueve partes iguales y
son los vértices del eneágono regular.

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN DOCE PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN

DODECÁGONO REGULAR
A
B L

 Trazar los diámetros perpendiculares entre sí.

C
K
 Con centros en los extremos de los vértices y
con radio igual al de la circunferencia, trazar
O arcos que cortan a la misma, quedando esta
D J
dividida en doce partes iguales, que determinan
los vértices del dodecágono regular.

E I

H
F
G
 120

ACTIVIDAD 8
1. Realiza de tu propia iniciativa cuatro figuras GEOMÉTRICAS COMPLEJAS que contengan
arcos, presenta cada una en formato A4.

2. Realiza en formato A4 los ejercicios propuestos por el profesor (a).

3. Consulta sobre el método general para dividir una circunferencia en cualquier número de
partes iguales.

4. Aplica el método antes consultado trazando un dodecágono regular inscrito, un pentágono

circunscrito y un heptágono regular inscrito.
 121

Proyecciones ortogonales – CAPITULO 7

Las personas que de una u otra forma tienen que ver con el mundo industrial, se encuentran con
planos donde se representan máquinas o partes de máquinas por medio de PROYECCIONES
ORTOGONALES (representación técnica de un objeto).

Un buen dibujante de ingeniería debe dominar correctamente la representación espacial

(tridimensional) de los objetos. El dibujo isométrico es el mejor auxiliar en la comprensión de
formas y piezas mostradas por medio de la proyección ortogonal.

En todos los sistemas de representación, la proyección de los objetos sobre el plano cuadro o de
proyección, se realiza mediante los rayos proyectantes, estos son líneas imaginarias, que pasando
por los vértices o puntos del objeto, proporcionan en su intersección con el plano del cuadro, la
proyección de dicho vértice o punto. Si1 el origen de los rayos proyectantes es un punto del
infinito, lo que se denomina punto impropio, todos los rayos serán paralelos entre sí, dando lugar
a la que se denomina, proyección cilíndrica. Si dichos rayos resultan perpendiculares al plano de
proyección de la proyección central o cónica estaremos ante la proyección cilíndrica ortogonal, en
el caso de resultar oblicuos respecto a dicho plano, estaremos ante la proyección cilíndrica
oblicua.

Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la proyección central o cónica

Rayo proyectante Rayo proyectante

A A
C C

B
B

A’ C’ A’ C’

B´ B´
Plano de proyección Plano de proyección

Proyección cilíndrica ortogonal Proyección cilíndrica oblicua

1
http://es.scribd.com/doc/4217500/Dibujo-tecnico
 122

V
Rayo proyectante

A C

A’ C’

B´
Plano de proyección

Proyección central o cónica

Figura 7-1 Perspectiva

Fuente: http://es.scribd.com/doc/4217500/Dibujo-tecnico

7.1 TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

Los diferentes sistemas de representación, podemos dividirlos en dos grandes grupos: los sistemas
de medida y los sistemas representativos.

Los sistemas de medida, son el sistema diédrico y el sistema de planos acotados. Se caracterizan
por la posibilidad de poder realizar mediciones directamente sobre el dibujo, para obtener de
forma sencilla y rápida, las dimensiones y posición de los objetos del dibujo. El inconveniente de
estos sistemas es, que no se puede apreciar de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de
los objetos representados.

Los sistemas representativos, son el sistema de perspectiva axonométrica, el sistema de

perspectiva caballera, el sistema de perspectiva militar y de rana, variantes de la perspectiva
caballera, y el sistema de perspectiva cónica o central. Se caracterizan por representar los objetos
mediante una única proyección, pudiéndose apreciar en ella, de un solo golpe de vista, la forma y
proporciones de los mismos. Tienen el inconveniente de ser más difíciles de realizar que los
sistemas de medida, sobre todo si comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y que en
ocasiones es imposible tomar medidas directas sobre el dibujo. Aunque el objetivo de estos
sistemas es representar los objetos como los vería un observador situado en una posición
particular respecto al objeto, esto no se consigue totalmente, dado que la visión humana es
binocular, por lo que a lo máximo que se ha llegado, concretamente, mediante la perspectiva
cónica, es a representar los objetos como los vería un observador con un solo ojo.
 123

En el siguiente cuadro pueden apreciarse las características fundamentales de cada uno de los
sistemas de representación.

PLANOS DE
SISTEMA TIPO SISTEMA DE PROYECCIÓN
PROYECCIÓN
Diédrico De medida Dos Proyección cilíndrica ortogonal
Planos acotados De medida Uno Proyección cilíndrica ortogonal
Perspectiva axonométrica Representativo Uno Proyección cilíndrica ortogonal
Perspectiva caballera Representativo Uno Proyección cilíndrica oblicua
Perspectiva militar Representativo Uno Proyección cilíndrica oblicua
Perspectiva de rana Representativo Uno Proyección cilíndrica oblicua
Perspectiva cónica Representativo Uno Proyección central o cónica

7.2 CONCEPTO DE PROYECCIONES

Al iniciar el estudio de las proyecciones debemos tener claro este concepto. ¿Qué es proyectar?.
PROYECTAR es trasladar la Figura de algo sobre un plano por medio de luz. Como puede observar,
al proyectar siempre participan tres elementos:

a. Proyector (foco de luz).

b. Objeto (sólido o cuerpo cualquiera).
c. Plano (sitio de proyección).

Teniendo en cuenta esto existe varias clases de proyecciones, estos son:

 PERSPECTIVA. Cuando el observador se encuentra cerca del objeto y las líneas de proyección
forman un cono con vértice en S.

S
P’
Figura 7-2 Perspectiva p
Fuente: personal
 124

 OBLICUA: Si se ubica el observador a una distancia infinita del objeto y del plano, las líneas de
proyección resultan ser paralelas.

P p
’
Figura 7-3 Perspectiva oblicua
Fuente: personal

 ORTOGONAL: Representación de la forma exactamente por medio de 2 o más vistas sobre

planos que forman ángulos rectos entre sí.

Vista superior
o planta

Vista posterior

Vista lateral
izquierda

A B

A
f B
f
Vista frontal o
alzado
Vista lateral
Vista inferior
derecha
Figura 7-4 Solido y sus respectivas vistas
Fuente: personal
 125

 AXONOMÉTRICA: Si el objeto se gira y luego se inclina de modo que las tres caras queden
inclinadas respecto al plano de proyección, la proyección resultante es axonométrica.

Figura 7-5 Proyección axonométrica

Este tipo de proyecciones se divide en:

a. Proyección ISOMÉTRICA (medidas iguales)

Figura 7-6 Proyección isométrica

 126

b. Proyección DIMÉTRICA (cuando dos de las tres caras presentan ángulos de inclinación iguales
con respecto al plano de proyección).

Figura 7-7 Proyección dimétrica

Fuente: personal

c. Proyección TRIMÉTRICA (las tres caras presentan diferentes deformaciones

Figura 7-8 Proyección trimétrica

Fuente: personal

Estas proyecciones son axonométricas y como se observa, el cuerpo puede estar ubicado en
cualquier posición, por esto en el estudio de dichas proyecciones se escogen unas cuantas de estas
posibles posiciones, de tal forma que proporcione las divisiones admitidas de la proyección
axonométrica.

De estas, la proyección isométrica es la más utilizada en la industria por ser la más simple; por
tanto en esta unidad nos enfocaremos en ella.

Para la representación de un cuerpo en proyección isométrica deba utilizarse una escala

denominada Isométrica, ya que como se observa, las aristas no quedarían indicadas en verdadera
dimensión. A causa de esto generalmente se utiliza el dibujo isométrico.
 127

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LAS VISTAS EN PROYECCIÓN ORTOGONAL

Puede hacerse de dos formas a saber:

a. Con el objeto fijo.

Vista superior

Vista frontal Vista lateral

Figura 7-9 Proyección ortogonal con objeto fijo

Fuente: personal

b. Con el observador fijo.

Figura 7-10 Proyección ortogonal con observador fijo

Fuente: Manual de dibujo - UPB
 128

7.3 CUADRANTES DE PROYECCIÓN

Los cuadrantes de proyección son cuatro y se crearon con el fin de dar un orden de disposición a
las vistas de un plano, las normas ANSI adoptaron la disposición de las vistas de acuerdo al tercer
cuadrante (ISO A), y las normas europeas de acuerdo al primer cuadrante (ISO E), la norma
ICONTEC 1777 CDU 744.4.43, especifica los principios generales de representación a saber:

VISTA SUPERIOR

VISTA LATERAL VISTA LATERAL VISTA

DERECHA POSTERIOR
IZQUIERDA

VISTA INFERIOR

ESPECIFICACIÓN ROTULO

Figura 7-11 Especificaciones ISO A

Fuente: personal
 129

VISTA INFERIOR

VISTA LATERAL VISTA LATERAL VISTA

DERECHA IZQUIERDA POSTERIOR

VISTA SUPERIOR

ESPECIFICACIÓN ROTULO

Figura 7-12 Especificaciones ISO E

Fuente: personal

7.4 DIBUJO ISOMÉTRICO

El dibujo isométrico de una figura es ligeramente mayor (22.5% aproximadamente) que la

proyección isométrica. En el dibujo isométrico, las líneas que son paralelas a los ejes isométricos
reciben el nombre de LÍNEAS ISOMÉTRICAS.

Los ejes isométricos inclinados en dibujo isométrico son trazados a 30º en relación con una línea
horizontal, y por la intersección de los dos se traza una línea vertical completando los ejes.

Ejes isométricos

30º 30º 30º 30º

Figura 7-13 Líneas isométricas y sus ángulos

Fuente: personal
 130

No importa la forma del objeto, cualquier pieza puede representarse en dibujo isométrico y para
lo cual es fundamental trazar primero los ejes, ya que sobre estos es que se toman las medidas.

Sobre el eje vertical siempre se lleva la altura del sólido y sobre los ejes inclinados el ancho y la
profundidad. Los sistemas ISO y ASA se diferencian por la forma de la posición del ancho de la
pieza, si el ancho es hacia la izquierda el sistema imperante es ISO en caso contrario es ASA.

a. Cuerpo visto desde la izquierda b. Cuerpo visto desde la derecha

Figura 7-14 Posición DIN y ASA

Fuente: personal

7.4.1 Dibujo isométrico de figuras planas. Se iniciara dibujando los isométricos de algunas
figuras planas

A. DIBUJO ISOMÉTRICO DE UN CUADRADO

30º
a

a
Figura 7-15 Dibujo isométrico de un cuadrado
Fuente: personal
 131

B. DIBUJO ISOMÉTRICO DE UN TRIÁNGULO

30º
a
a
Figura 7-16 Dibujo isométrico de un triángulo
Fuente: personal

C. DIBUJO ISOMÉTRICO DE UN HEXÁGONO

30º
a
a
b
a
b

Figura 7-17 Dibujo isométrico de un hexágono

Fuente: personal

D. DIBUJO ISOMÉTRICO DE UNA CIRCUNFERENCIA

La ejecución de esta proyección es bastante fácil, realízala así:

 132

1. Traza la proyección isométrica A', B', C', D' del cuadrado A, B, C, D circunscrito a la
circunferencia.
2. Desde el vértices B’ trazar líneas a los puntos medios de los segmentos A’D’, D’C’.
3. Desde el vértices D’ trazar líneas a los puntos medios de los segmentos A’B’, B’C’.
4. Con centro en O1 traza el arco E' F'.
5. Con centro en D' traza el arco F' G'. C'
6. Con centro en O2 traza el arco G' H'.
7. Con centro en B' traza el arco H' E'.
H'

O2 r
D C D' G'
R
R

O1
E' B'
r

F'

30º
A B A'

Figura 7-18 Dibujo isométrico de una circunferencia

Fuente: personal

E. DIBUJO ISOMÉTRICO DE UN CUERPO PRISMÁTICO. Trazado de un cubo isométrico: Para este

tipo de trazado se debe seguir un orden operacional y este es:

 Trazar los ejes isométricos, para realizar esta operación se apoya la escuadra por el ángulo de
30º contra la paralela, y se traza en forma tenue, una línea de longitud deseada. Invierta la
posición de la escuadra y trace el otro eje isométrico. Deslice la escuadra de tal forma que
coincida el borde del cateto menor con el punto de intersección de los dos ejes inclinado y
trace el eje isométrico vertical.

 Sobre estos ejes isométricos inclinados, lleve la dimensión de ancho y profundidad y sobre el
eje vertical la altura.

 Por el punto “A” trace paralelas a los dos ejes inclinados, utilizando el mismo escuadrado.
 133

B C

Figura 7-19 Construcción isométrica

Fuente: personal

 Por los puntos “B” y “C” trace paralelas al eje isométrico vertical hasta cortar las líneas ya
trazadas. Se forman dos caras del cubo.

B C

Figura 7-20 Construcción isométrica

Fuente: personal

Por los puntos que cerraron las dos primeras caras del cubo, tracemos paralelas a los ejes
inclinados, donde esta paralelas se cortan forman un vértice que es el cierre del cubo isométrico.

B C

Figura 7-21 Construcción isométrica

Fuente: personal
 134

Las reglas a seguir para la representación de las vistas de un objeto, se recogen en la norma
UNE 1-032-82, "Dibujos técnicos: Principios generales de representación", equivalente a la
norma ISO 128-82.

7.4.2 Manejo de las vistas isométricas Si se imagina

cualquier pieza dentro de una urna de vidrio se podría
observar que existe una correspondencia obligada entre las
diferentes vistas. Así estarán relacionadas:

a. El alzado, la planta, la vista inferior y la vista

posterior coincidiendo en anchura

b. El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral

izquierda y la vista posterior, coincidiendo en
Figura 7-22 Posición de las vistas
alturas. Fuente: personal

c. La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo en
profundidad.

Normalmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda perfectamente
definida una pieza, lo que implica que si se tienen dos de ellas podrá obtenerse la tercera. Debe
tenerse en cuenta que las vistas no pueden situarse de forma arbitraria, como se observa en la
siguiente Figura cada una de ellas debe corresponder a su respectiva observación.
 135

BIEN MAL
Figura 7-23 Posición de las vistas
Fuente: personal

En la norma UNE 1-032-82 se especifica claramente que "La vista más característica del objeto
debe elegirse como vista de frente o vista principal". Esta vista representará al objeto en su
posición de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posición, se presentará en
la posición de mecanizado o montaje. Teniendo en cuenta lo anterior esta vista se conocerá como
VISTA DEL ALZADO
Es necesario además tener en cuenta:

a. Conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo.

b. Que el alzado elegido, presente el menor número posible de aristas ocultas.
c. Y que permita la obtención del resto de vistas, planta y perfiles, lo más simplificadas
posibles.

Teniendo en cuenta lo anterior obsérvese que en la Figura 7-24 la vista a trabajar seria la señalada.
En ocasiones, una incorrecta elección del alzado, conduce a aumentar el número de vistas
necesarias; es el caso de la pieza de la figura B, donde el alzado correcto sería la vista A, ya que
sería suficiente con esta vista y la representación de la planta, para que la pieza quedase
correctamente definida; de elegir la vista B, además de la planta se necesitaría representar una
vista lateral.
 136

Figura 7-24 Selección del alzado

Fuente: personal
7.4.3 Elección de las vistas necesarias. Para la elección de
las vistas de un objeto, es recomendable
A seguir el criterio B de
que estas deben ser, las mínimas, suficientes y adecuadas, A
para que la pieza quede
Figura total
A y correctamente definida. Igualmente debe tenerse en cuenta los
criterios de simplicidad y claridad, eligiendo vistas en las que se eviten la representación
Figura B de aristas
ocultas. En general, y salvo en piezas muy complejas, bastará con la representación del alzado,
planta y una vista lateral. En piezas simples bastará con una o dos vistas. Cuando sea indiferente
la elección de la vista de perfil, se optará por la vista lateral izquierda, que como es sabido se
representa a la derecha del alzado.
Cuando una pieza pueda ser representada por su alzado y la planta o por el alzado y una vista de
perfil, se optará por aquella solución que facilite la interpretación de la pieza, y de ser indiferente
aquella que conlleve el menor número de aristas ocultas.En los casos de piezas representadas por
una sola vista, esta suele estar complementada con indicaciones especiales que permiten la total y
correcta definición de la pieza
 137

a. En piezas de revolución se incluye el símbolo del diámetro.

Ø10

Ø50 Ø30

Ø60
Ø45
Ø55

Figura 7-25 Solido en revolución

Fuente: personal

b. En piezas prismáticas o troncopiramidales, se incluye el símbolo del cuadrado y/o la "cruz de

San Andrés"

□ 20

15

□ 40
Figura 7-26 Solido prismático
Fuente: personal

c. En piezas de espesor uniforme, basta con hacer dicha especificación en lugar bien visible
 138

7.4.4 Vistas especiales Con el objeto de conseguir representaciones más claras y simplificadas,
ahorrando a su vez tiempo de ejecución, pueden realizarse una serie de representaciones
especiales de las vistas de un objeto. A continuación se detallan los casos más significativos:

 VISTAS DE PIEZAS SIMÉTRICAS. En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetría,
puede representarse dicha pieza mediante una fracción de su vista (figura 6-26a y 6-26b). La
traza del plano de simetría que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus
extremos con dos pequeños trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. También se pueden
prolongar las aristas de la pieza, ligeramente más allá de la traza del plano de simetría, en
cuyo caso, no se indicarán los trazos paralelos en los extremos del eje (figura 6-26c).

(a) (b) (c)

Figura 7-27 Sólidos simétricos

Fuente: personal

 VISTAS CAMBIADAS DE POSICIÓN. Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe
su posición según el método adoptado, se indicará la dirección de observación mediante
una flecha y una letra mayúscula; la flecha será de mayor tamaño que las de acotación y la
letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posición se indicará dicha letra,
o bien la indicación de "Visto por .." (Figuras 136a y 136b).
 139

A
A

Visto por A
(a) (b)

Figura 7-28 Esquema vistas cambiadas de posición

Fuente: personal

 VISTAS DE DETALLES. Si un detalle de una pieza, no quedara bien definido mediante las
vistas normales, podrá dibujarse un vista parcial de dicho detalle. En la vista de detalle, se
indicará la letra mayúscula identificadora de la dirección desde la que se ve dicha vista, y
se limitará mediante una línea fina a mano alzada. La visual que la originó se identificará
mediante una flecha y una letra mayúscula como en el apartado anterior (figura 6-28).

Figura 7-29 Esquema vistas de detalle

Fuente: personal
 140

En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeñas

dimensiones de un detalle de la pieza, que impide su
correcta interpretación y acotación. En este caso se
podrá realizar una vista de detalle ampliada
M (3:1) convenientemente. La zona ampliada, se identificará
mediante un círculo de línea fina y una letra mayúscula;
en la vista ampliada se indicará la letra de identificación y
la escala utilizada (figura 7-30).

Figura 7-30 Esquema vistas de detalle

Fuente: personal

 VISTAS LOCALES. En elementos simétricos, se permite realizar vistas locales en lugar de

una vista completa. Para la representación de estas vistas se seguirá el método del tercer
diedro, independientemente del método general de representación adoptado. Estas vistas
locales se dibujan con línea gruesa, y unidas a la vista principal por una línea fina de trazo y
punto (figuras 7-31a y 7-31b).

(a) (b)

Figura 7-31 Esquema vistas locales

Fuente: personal

 VISTAS GIRADAS. Tienen como objetivo, el evitar la representación de elementos de

objetos, que en vista normal no aparecerían con su verdadera forma. Suele presentarse en
piezas con nervios o trazos que forman ángulos distintos de 90º respecto a las direcciones
principales de los ejes. Se presentará una vista en posición real, y la otra eliminando el
ángulo de inclinación del detalle. (figuras 7-32a y 7-32b).
 141

(a) (b)

Figura 7-32 Esquema vistas giradas

Fuente: personal

 VISTAS DESARROLLADAS. En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario

representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de su conformación, para apreciar
su forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representación se realizará
con línea fina de trazo y doble punto (figura 7-33).

Figura 7-33 Esquema vistas desarrolladas

Fuente: personal

 VISTAS AUXILIARES OBLICUAS. En ocasiones se presentan elementos en piezas, que

resultan oblicuos respecto a los planos de proyección. Con el objeto de evitar la
 142

proyección deformada de esos elementos, se procede a realizar su proyección sobre

planos auxiliares oblicuos. Dicha proyección se limitará a la zona oblicua, de esta forma
dicho elemento quedará definido por una vista normal completa y otra parcial (figuras 7-
34). En ocasiones determinados elementos de una pieza resultan oblicuos respecto a
todos los planos de proyección, en estos casos habrá de realizarse dos cambios de planos,
para obtener la verdadera magnitud de dicho elemento, estas vistas se denominan vistas
auxiliares dobles.

Figura 7-34 Esquema vistas auxiliares oblicuas

Fuente: personal

Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los
planos de proyección, se podrá realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectará
paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no
se representan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como
consecuencia del mismo (figura 7-35).

A-A

Figura 7-35 Esquema vistas auxiliares oblicuas A

Fuente: personal

 REPRESENTACIONES CONVENCIONALES. Con el objeto de clarificar y simplificar las

representaciones, se conviene realizar ciertos tipos de representaciones que se alejan de
 143

las reglas por las que se rige el sistema. Aunque son muchos los casos posibles, los tres
indicados, son suficientemente representativos de este tipo de convencionalismo (figuras
7-36a, 7-36b y 7-36c), en ellos se indican las vista reales y las preferibles.

Proyecciones
preferidas

Proyecciones
verdaderas

(a) (b) (c)

Figura 7-36 Esquema de representaciones convencionales

Fuente: personal

 INTERSECCIONES FICTICIAS. En ocasiones las intersecciones de superficies, no se

producen de forma clara, es el caso de los redondeos, chaflanes, piezas obtenidas por
doblado o intersecciones de cilindros de igual o distinto diámetro. En estos casos las líneas
de intersección se representarán mediante una línea fina que no toque los contornos de
las piezas. Los tres ejemplos siguientes muestran claramente la mecánica de este tipo de
intersecciones (figuras 7-37a, 7-37b y 7-37c)

(a) (b) (c)

Figura 7-37 Esquema de intersecciones ficticias

Fuente: personal
 144

ACTIVIDAD 9
1. En un formato A4, realiza el isométrico dado. Repinta las líneas que forman la pieza y borra los
trazos auxiliares.

2. En un formato A4, realiza el dibujo

isométrico de un cilindro.

30º 30º
 145

3. En un formato A4, realiza el dibujo isométrico de un

sólido formado por un paralelipipedo de base cuadrada,
con un cilindro superpuesto.

30º 30º

4. En un formato A4, realiza el dibujo

isométrico de cilindro con
prolongación cilíndrica.

30º 30º

5. En un formato A4, realiza

el dibujo isométrico de un
cubo, con circunferencias
inscritas en sus caras.

6. Consulta como se realiza el trazado isométrico de agujeros cilíndricos.

7. Dibujar a mano alzada la perspectiva isométrica, correspondiente a cada uno de los sistemas
de vistas dados.

1 2 3
 146

5
4 6

7 8
9

10
11 12

13 14 15

16 17 18
 147

19 20 21

22 24
23

8. Dibujar con instrumentos la perspectiva isométrica, correspondiente a cada uno de los

sistemas de vistas dados.

1
2 3

4 5 6
 148

7 8 9

10 11 12

13
14 15

17
16 18
 149

19 20 21

24
22 23

9. Ingresa a la página http://www.educacionplastica.net/isometricoLinea.html y desarrolla allí

algunos de los ejercicios, toma un printscreen y preséntalos en un trabajo.

10. Realiza las respectivas vistas en el sistema ISO A para los siguientes isométricos
 150

17
19
 151

11. Realiza las respectivas vistas en el sistema ISO E para los siguientes isométricos
152
 153

12. Realizar las vistas del siguiente isométrico y acotarlas correctamente en un formato A4.
Trazado A.

13. Dibujar las vistas del siguiente isométrico en un formato A4. Trazado A.
 154

14. En un formato A4, realiza el isométrico de la siguiente placa.

15. Construye en cartón paja los modelos asignados.

 155

16. Realiza en formato A4, 7 sólidos lineales y 5 sólidos circulares, presenta a tu profesor (a).
 156

7.4.5 Cortes, secciones y roturas

En ocasiones, debido a la complejidad de los detalles internos de una pieza, su representación se

hace confusa, con gran número de aristas ocultas, y la limitación de no poder acotar sobre dichas
aristas. La solución a este problema son los cortes y secciones.

También en ocasiones, la gran longitud de determinadas piezas, dificulta su representación a

escala en un plano, para resolver dicho problema se hará uso de las roturas, artificio que permitirá
añadir claridad y ahorrar espacio.

Las reglas a seguir para la representación de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la
norma UNE 1-032-82, "Dibujos técnicos: Principios generales de representación", equivalente a
la norma ISO 128-82.

Un corte es el artificio mediante el cual, en la representación de una pieza, eliminamos parte de la

misma, con objeto de clarificar y hacer más sencilla su representación y acotación. En principio el
mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos de corte se elimina ficticiamente de la
pieza, la parte más cercana al observador, como puede verse en las figuras.

Figura 7-40 Esquema de plano de corte

Fuente: personal

Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores afectadas por el corte, se
representarán con el mismo espesor que las aristas vistas, y la superficie afectada por el corte, se
representa con un rayado. A continuación en este tema, veremos cómo se representa la marcha
del corte, las normas para el rayado del mismo, entre otros aspectos
 157

Figura 1-41 Esquema de la representación del plano de corte

Fuente: http://dibujotecnico.ramondelaguila.com/normalizacion/cortes-secciones.htm

Se denomina sección a la intersección del plano de corte con la pieza (la superficie indicada de
color rojo), como puede apreciarse cuando se representa una sección, a diferencia de un corte, no
se representa el resto de la pieza que queda detrás de la misma.

Siempre que sea posible, se preferirá representar la sección, ya que resulta más clara y sencilla su
representación
 158

Empalmes y curvas especiales

– CAPITULO 8
En el dibujo mecánico se presenta con relativa frecuencia los empalmes mediante arcos y curvas
entre dos rectas, una recta y un arco o dos arcos; de tal manera que la unión de ellos, dé como
resultado una línea que es continua permitiendo definir de forma clara la figura u objeto que se
desea representar.

En general, un empalme es la unión de dos segmentos los que presentan uno y sólo un punto en
común.

8.1 EMPALMES

Al iniciar el estudio de los empalmes debemos tener claro este concepto. ¿Qué es empalmar?.
EMPALMAR es unir dos segmentos de forma tal que solo exista un punto en común. Para realizar
un correcto empalme debe trabajarse más a fondo la geometría por tanto es recomendable que
estudies muy bien el capítulo 6 de este módulo.

EMPALMAR DOS RECTAS PERPENDICULARES MEDIANTE UN ARCO DE RADIO “r”

Se traza las rectas perpendiculares D

deseadas y se nombran. r
Con centro en el vértice del ángulo recto y
radio igual a “r”, trazar el arco que cortara C
las dos rectas anteriores.
Con centro en los puntos de corte y con el
mismo radio, trazar arcos que se corten en r
el centro de marca.
Con centro en la marca de arco y el mismo r
radio, trazar el arco de empalme r

A B E
 159

EMPALMAR DOS RECTAS QUE FORMAN UN ÁNGULO MENOR DE 90º MEDIANTE UN ARCO DE
RADIO “r”

Se traza las rectas formando el ángulo deseado y se nombran.

A una distancia igual al radio de empalme trazar dos rectas paralelas a las anteriores, utilizando el
método anteriormente visto para paralelas.
Con centro en el vértice del ángulo formado por las paralelas y radio igual a “r”, trazar el arco que
cortara las dos rectas
C
r D
r

A r
E

r F

EMPALMAR DOS RECTAS QUE FORMAN UN ÁNGULO MAYOR DE 90º MEDIANTE UN ARCO DE
RADIO “r”

Se traza las rectas formando el ángulo

deseado y se nombran. A
Con el método visto para el trazado de r
perpendiculares realizar el trazo de la
bisectriz r

A una distancia igual al radio de empalme,

trazar una recta paralela (método visto) a r D
uno de los lados del ángulo, esta recta
paralela cortara la bisectriz en un punto
dado. B C

Con centro en este punto de intersección y con igual radio, trazar el arco de empalme.
 160

EMPALMAR DOS RECTAS PARALELAS MEDIANTE DOS ARCOS DE IGUAL RADIO “r”

 Se traza las rectas deseadas y se nombran AB, CD respectivamente.

 Trazar la recta que une los puntos de empalme BC.
 Determinar el punto medio de la recta de empalme (E).
 Determinar los puntos medios entre los segmentos (BE y EC) formados y trazar las
perpendiculares respectivas.
 Por los puntos finales (B y C) de la recta de empalme, trazar perpendiculares a las rectas
trazadas en el numeral 1 (AB y CD).
 Con radio igual a la distancia de la perpendicular del numeral anterior y centro en los puntos
de intersección (H y K), trazar los arcos de empalme.

E F C
G
B
H

CONECTAR LOS EXTREMOS DE DOS RECTAS MEDIANTE UN ARCO DE RADIO “r”

Los puntos extremos de dos rectas se pueden conectar, bien sea, con arcos cóncavos o
convexos.

La conexión de dos rectas mediante un arco, no implica que el arco sea

necesariamente tangente a las mismas.
 161

Se traza las rectas deseadas y se nombran AB, CD respectivamente.

Hacer centros en los puntos extremos de las rectas y con radio “r”, trazando centros de marca,
para determinar el centro de conexión.

r
C D

r r
r
r
r
A B

TRAZAR LOS ARCOS DE EMPALME CONTINUO POR LOS VÉRTICES DE UNA POLIGONAL DADA.

 Sean A, B, C, D, E y F los vértices de la A

poligonal.
 Trazar las perpendiculares a los puntos
medios de los segmentos AB, BC, CD, DE, EF
(recordar el método visto). 1
 Marcar la intersección entre las rectas B
perpendiculares de los segmentos AB, BC
(punto 1), centro del arco ABC.
 A partir del punto 1 trazar una recta que una,
este punto con el punto C y que intercepte la 3
C
perpendicular del segmento CD (punto 2),
centro del arco CD. 2 E
 Trazar la recta desde D al punto 2, hasta
cortar la perpendicular que pasa por el
segmento DE, la intersección entre las dos
D 4
rectas dará origen al punto 3, centro del arco F
DE
 De igual forma se procede para empalmar los
demás tramos de la poligonal
 162

EMPALMAR UN ARCO DE CIRCUNFERENCIA Y UNA RECTA MEDIANTE UN ARCO DE RADIO

CONOCIDO.

 Trazar la recta y el arco deseado,

nombrarlas
 Sea C el centro del arco de radio R1 R
AB la recta da y R el radio de
empalme.
 Trazar una paralela a la recta AB R
(método visto) a una distancia igual
al R. R
R1 - R
 Con centro en A y radio igual a la
diferencia entre los radios R1 y R,
trazar un arco que corte la paralela
R1
en un punto (D).
 Con centro en D y con radio R,
trazar el arco de empalme.

EMPALMAR UNA CIRCUNFERENCIA Y UNA RECTA MEDIANTE UN ARCO DE RADIO CONOCIDO.

R1
R
A
R1 + R
R
R

 Trazar la circunferencia y la recta deseada. Nombrarlas.

 Sea A el centro de la circunferencia, R1 su radio y R el radio de empalme.
 Trazar una paralela a la recta a una distancia igual al radio del empalme.
 Con centro en A y con un radio igual a la suma de R1 y R, trazar un arco que corte a la paralela
en un punto.
 Con centro en este punto y radio igual al del empalme, trazar el arco de empalme.
 163

EMPALMAR DOS ARCOS DE CIRCUNFERENCIA MEDIANTE UN ARCO DE RADIO CONOCIDO.

R1 - R R
A

R1
E

R2 R2 - R

 Trazar los arcos de circunferencia deseados. Nombrar sus centros.

 Sea A el centro de la circunferencia, R1 y B el centro de la circunferencia R2.
 Con centro en A y radio igual a la diferencia entre R1 y R, trazar la marca de arco.
 Con centro en B y radio igual a la diferencia entre R2 y R, trazar la marca de arco que corta al
arco generado anteriormente.
 Trazar las rectas prolongadas AC y BC, que determinan sobre los arcos los puntos de
tangencia E y D.
 Con centro en C y radio igual a R, trazar el arco de empalme.
 164

EMPALMAR DOS CIRCUNFERENCIA DE RADIO R1 y R2 MEDIANTE UN ARCO EXTERIOR DE RADIO

CONOCIDO.

R
F
R1 G
R2
B
A D
C

R – R1
R – R2

CASO Nº 1: R mayor o igual que la mitad de la distancia entre los puntos extremos de las
circunferencias A y D

 Trazar las circunferencias deseadas. Nombrar sus centros (B y C).

 Con centro en B y radio igual a la diferencia entre R y R1, trazar la marca de arco.
 Con centro en C y radio igual a la diferencia entre R y R2, trazar la marca de arco.
 Ubicadas en la intersección de las marcas de arco trazar las rectas prolongadas EB y EC para
determinar los puntos de empalme F y G.
 Desde la misma intersección trazar el arco con radio R entre los dos puntos de empalme.

 En este caso las circunferencias dadas son tangentes interiores al arco de empalme.

CASO Nº 2: R menor o igual que la mitad de la distancia entre los puntos extremos de las
circunferencias A y D
 Trazar las circunferencias deseadas. Nombrar sus centros (B y C).
 Con centro en B y radio igual a la suma entre R y R1, trazar la marca de arco.
 Con centro en C y radio igual a la suma entre R y R2, trazar la marca de arco.
 Ubicadas en la intersección de las marcas de arco trazar las rectas prolongadas EB y EC para
determinar los puntos de empalme F y G.
 Desde la misma intersección trazar el arco con radio R entre los dos puntos de empalme.

En este caso las circunferencias dadas son tangentes exteriores al arco de empalme.
 165

R1
R2
B
A D
C
G
R + R1
F R
R + R2

CASO Nº 3: R menor o igual que la semisuma de la distancia HK (separación entre circunferencias)

HK R2
y el diámetro de la circunferencia menor. R
2

R1 D
R2

B H K
A
C

F R

R - R2

R + R1
E
 Trazar las circunferencias deseadas. Nombrar sus centros (B y C).
 Con centro en B y radio igual a la suma entre R y R1, trazar la marca de arco.
 Con centro en C y radio igual a la diferencia entre R y R2, trazar la marca de arco.
 Ubicadas en la intersección de las marcas de arco trazar las rectas prolongadas EB y EC para
determinar los puntos de empalme F y G.
 Desde la misma intersección trazar el arco con radio R entre los dos puntos de empalme.
 166

En este caso las circunferencias dadas B y C serán tangentes exterior e interior respectivamente al
arco de empalme.

8.2 CURVAS ESPECIALES

Las líneas curvas que se presentan en un plano pueden ser abiertas o cerradas. Son curvas
cerradas especiales:

 La circunferencia.
 El ovoide.
 El ovalo.

TRAZAR UN OVOIDE CONOCIENDO LOS EJES MAYOR Y MENOR

Un ovoide es una curva plana, continúa y cerrada, posee dos ejes, uno mayor y uno menor, es
más ancha en un extremo del eje mayor y esta parte corresponde a una semicircunferencia. La
parte angosta del ovoide se construye por el empalme de tres arcos de circunferencia.

 Trazar las dos rectas (eje mayor AB, eje A

menor CD) perpendiculares entre sí.
Marcar el punto de corte E.
 Con radio igual a la mitad del eje
menor CD y ubicadas en el punto E,
trazar la circunferencia que determina
C E D
sobre los ejes los puntos D, A, C y F.
 Tomar la medida entre F y B. Trazar las K J
rectas CB y DB, con la medida FB dividir
R
el segmento CB y DB partiendo de los R
puntos C y D, los puntos resultantes de
la división serán G y H. F
 Trazar las perpendiculares prolongadas
a los puntos medios (método ya visto) G
O
de los segmentos GB y HG
respectivamente, el punto de R1
intersección será O. M L
 Prolongar el eje menor e interceptar con
las prolongaciones anteriores, los puntos
originados serán J y K. B
 Con centro en O y radio igual al segmento OB (R1), trazar el arco entre las prolongaciones del
numeral 4. Los puntos generados serán M y L
 Con centros en los puntos J y K, y radio igual a la distancia CJ, trazar los arcos CM y DL.
 167

ACTIVIDAD 10
1. Empalma dos rectas perpendiculares mediante un arco de radio igual a 30 mm.
2. Empalma dos rectas que forma un ángulo de 60º mediante un arco de radio igual a 15 mm.
3. Empalma por la parte posterior, dos rectas que forma un ángulo de 45º mediante un arco de
radio igual a 20 mm.
4. Traza la poligonal que desees y empalma los arcos continuos por los vértices de la misma.
5. Realiza de los I, J, K, L y M ejercicios respectivos.
6. Consulta y desarrolla la práctica
 Como se traza un ovoide conociendo el eje mayor
 Como se traza un ovoide conociendo el eje menor
 Como se traza un ovalo
 Como se traza un epicicloide
 Como se traza una cola de milano
 168

Ajustes y tolerancias – CAPITULO 9

Para que un elemento mecánico funcione correctamente, es necesario que las distintas
piezas que lo forman estén
acopladas entre sí, en
condiciones bien determinadas.
Por tanto cuando se ensamblan
dos piezas, su acoplamiento puede
ser muy fácil o puede ser
imposible de realizar
manualmente; a esta posibilidad
se le llama ajuste

Por ejemplo, el conjunto

representado en la figura adjunta,
compuesto por las piezas que en
la misma se señalan, ha de
reunir en lo que se refiere al
acoplamiento de las piezas entre
sí, las siguientes condiciones:

a. Que el cojinete (2) y el (3) estén montados a presión en el soporte (1), es decir, que
queden fijos con el soporte;
b. Que el eje (4) gire libremente dentro de los cojinetes (2) y (3); además sería necesario
reglar la posición de la arandela (5), para regular el
juego axial (holgura axial) del eje (4).

Para conseguir la condición (a): "cojinete que

entre a presión en el soporte", es necesario
que el diámetro exterior d del cojinete sea
ligeramente mayor que el diámetro D del agujero
del soporte, tal como se ve en la figura adjunta, es
decir:
d>D

Llamándose apriete a la diferencia de

diámetros:
 169

d - D = apriete

Para conseguir la condición (b): "eje

girando libremente en los cojinetes", es
necesario que el diámetro exterior del eje
(4) sea ligeramente menor que el diámetro
interior de los cojinetes (2) y (3). Por lo tanto, tal como se ve en la figura adjunta,
d<D

Llamándose apriete a la diferencia de diámetros:

D - d = juego

En general, a las características de juego o apriete que presenta el conjunto formado por dos
piezas que encaja una dentro de la otra, se llama AJUSTE. Por tanto:
 El caso (a) se tratará de un ajuste FIJO.
 El caso (b) será un ajuste MÓVIL.

9.1 CLASES DE AJUSTES

No todas las piezas cuyo montaje requiere un ajuste móvil han de tener el mismo juego. Cuanto
mayor tenga que ser la precisión del acoplamiento, en general, menor será el juego. Esto es, para
un acoplamiento de precisión, el juego es de milésimas, mientras que para un acoplamiento
ordinario puede llegar a valer incluso décimas de milímetro.

Otro tanto se podría decir en cuanto al aprieto de los ajustes fijos.

Para definición y aclaración de los conceptos de tolerancias de medidas se ha editado la norma

UNE 4-026-79, cuyos conceptos principales se indican a continuación.

Medida: Número que expresa para una determinada longitud su valor numérico en las
unidades elegidas.
Medida efectiva: Resultado de una medición
Medida nominal: Medida a la que se definen las medidas límites
Medida máxima: La mayor medida permitida
Medida mínima: la menor de las medidas permitidas

Diferencia o desviación superior (Ds ó ds): Diferencia algebraica entre la medida máxima y la
nominal.
Diferencia o desviación inferior (Di ó di): Diferencia algebraica entre la medida nominal y la
mínima.
 170

Línea de referencia o línea cero: Representación gráfica de la medida nominal a partir de la

cual se representan las diferencias; estas pueden ser ambas positivas, ambas negativas o una
positiva y la otra negativa.
Tolerancia: Diferencia entre la medida máxima y mínima
Zona de tolerancia: Espacio o zona en representación gráfica delimitado por las líneas que
representan los limites de tolerancia respecto a la línea de referencia
Desviación o diferencia fundamental: Una cualquiera de las dos diferencias elegida
convencionalmente para definir la posición de la zona de tolerancia con respecto a la línea de
referencia.
Eje base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina así al eje cuya diferencia superior es
nula.
Agujero base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina así al agujero cuya diferencia
inferior es nula.
Ajuste: Es la relación por diferencia antes de su montaje, entre las medidas de dos piezas que
han de montarse la una sobre la otra. Es la suma aritmética de las tolerancias de los dos
elementos de un ajuste
Juego: Diferencia antes del montaje entre la medida del agujero y de eje cuando es positiva
Juego máximo: Diferencia en valor absoluto entre la medida máxima del agujero y la
mínima del eje
Juego mínimo: Diferencia en valor absoluto entre la medida mínima del agujero y la
máxima del eje
Aprieto: Diferencia antes de montaje entre la medida del agujero y del eje cuando es negativa
Aprieto máximo: Diferencia en valor absoluto entre la máxima medida del eje y la
mínima del agujero.
Aprieto mínimo: Diferencia en valor absoluto entre la mínima medida del eje y la máxima
del agujero
Ajuste indeterminado: Es el ajuste que dependiendo de las medidas obtenidas para el eje y el
agujero puede resultar juego o aprieto.
Sistema de tolerancias: Conjunto sistemático de tolerancias y diferencias normalizadas.
Sistemas de ajustes eje base: Conjunto sistemático de ajustes en el que los diferentes juegos y
aprietes se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante y límite superior igual a
cero, agujeros con diferentes tolerancias.
Sistemas de ajustes agujero base: Conjunto sistemático de ajustes en el que los diferentes
juegos y aprietes se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante y límite inferior
igual a cero, ejes con diferentes tolerancias.

Estando claros estos conceptos entonces se hara una definición de tipo grafico de algunos de ellos.

AJUSTE CON JUEGO: Es el caso en el cual la pieza interna es más pequeña que la externa, lo
que permite que la una entre libremente entre la otra (véase Figura 8-1).
 171

JUEGO MÁXIMO

JUEGO MÍNIMO

TOLERANCIA

TOLERANCIA

DIMENSIÓN AGUJERO
BASE

EJE

Figura 9-1 Esquema representativo del ajuste con juego

Fuente: Norma ANSI B4.1

AJUSTE CON INTERFERENCIA: Es el concepto opuesto a! ajuste con juego, lo que no permite
que una pieza entre libremente entre la otra. (véase Figura 9-2).

INTERFERENCIA MÁXIMA

INTERFERENCIA MINIMA

TOLERANCIA

TOLERANCIA

DIMENSIÓN EJE
BASE
AGUJERO

Figura 9-2 Esquema representativo del ajuste con interferencia

Fuente: Norma ANSI B4.1
 172

AJUSTE DE TRANSICIÓN: Es el ajuste entre dos piezas de modo que puede resultar un juego o
una interferencia en el montaje. (véase Figura 9-3).

JUEGO MÁXIMO INTERFERENCIA MÁXIMA

TOLERANCIA
TOLERANCIA TOLERANCIA

DIMENSIÓN
EJE BASE EJE

AGUJERO

Figura 9-3 Esquema representativo del ajuste de transición

Fuente: Norma ANSI B4.1

Para determinar los límites dimensionales en cualquier aplicación de ajuste, lo primero que hay
que determinar es el uso o servicio al que el equipo que sé está diseñando va a ser sometido, con
base en esto se determina la clase de ajuste necesario y seguidamente los límites dimensionales
para asegurar que se producirá el efecto deseado. En la actualidad para el desarrollo de esta
temática se aplica los ajustes normalizados ANSI e ISO.

9.2 AJUSTES ANSI2

Los ajustes ANSÍ se especifican mediante letras y números, los cuales tienen un significado
numérico para cada límite máximo y mínimo de la dimensión nominal correspondiente; en las
tablas de los ajustes ANSÍ, se encuentran los valores de los límites, los juegos y las interferencias

2
Tomado de: Norma ANSI B4.1
 173

para cada clase de ajuste que se describen a continuación. Existen cinco clases de ajustes ANSÍ:
RC, LC, LT, LN y FN

AJUSTES RC: Ajustes de rotación, deslizantes o corredizos, que proporcionan un ensamble

giratorio con discrepancias adecuadas para la libre rotación, deslizamiento y lubricación.
Están clasificados de 1 a 9 siendo el primero el de juego menos perceptible.

Clase RC1 Clase RC2 Clase RC3 Clase RC4

Escala de
Juego Desviaciones Juego Desviaciones Juego Desviaciones Juego Desviaciones
tamaños
máx. AGUJ máx. AGUJ máx. AGUJ máx. AGUJ
(in)# EJE EJE EJE EJE
y ERO y ERO y ERO y ERO
Limites mín. H5 g4 mín. H6 g5 mín. H7 f6 mín. H8 f7
0.1 +0.2 -0.1 0.1 +0.25 -0.1 0.3 +0.4 -0.33 0.3 +0.6 -0.3
0-0.12
0.45 0 0.25 0.55 0 -0.3 0.95 0 -0.55 1.3 0 -0.7
0.15 +0.2 -0.15 0.15 +0.3 -0.15 0.4 +0.5 -0.4 0.4 +0.7 -0.4
0.12-0.24
0.5 0 -0.3 0.65 0 -0.35 1.12 0 -0.7 1.6 0 -0.9
0.2 0.25 -0.2 0.2 +0.4 -0.2 0.5 +0.6 -0.5 0.5 +0.9 -0.5
0.24-0.40
0.6 0 -0.35 0.85 0 -0.45 1.5 0 -0.9 2.0 0 -1.1
0.25 +0.3 -0.25 0.25 +0.4 -0.25 0.6 +0.7 -0.6 0.6 +1.0 -0.6
0.40-0.71
0.75 0 -0.45 0.95 0 -0.55 1.7 0 -1.0 2.3 0 -1.3
0.3 +0.4 -0.3 0.3 +0.5 -0.3 0.8 +0.8 -0.8 0.8 +1.2 -0.8
0.71-1.19
0.95 0 -0.55 1.2 0 -0.7 2.1 0 -1.3 2.8 0 -1.6
0.4 +0.4 -0.4 0.4 +0.6 -0.4 1.0 +1.0 -1.0 1.0 +1.6 -1.0
1.19-1.97
1.1 0 -0.7 1.4 0 -0.8 2.6 0 -1.6 3.6 0 -2.0
0.4 +0.5 -0.4 0.4 +0.7 -0.4 1.2 +1.2 -1.2 1.2 +1.8 -1.2
1.97-3.15
1.2 0 -0.7 1.6 0 -0.9 3.1 0 -1.9 4.2 0 -2.4
0.4 +0.6 -0.5 0.5 +0.9 -0.5 1.4 +1.4 -1.4 1.4 +2.2 -1.4
3.15-4.73
1.5 0 -0.9 2.0 0 -1.1 3.7 0 -2.3 5.0 0 -2.8
0.6 +0.7 -0.6 0.6 +1.0 -0.6 1.6 +1.6 -1.6 1.6 +2.5 -1.6
4.73-7.09
1.8 0 -1.1 2.3 0 -1.3 4.2 0 -2.6 5.7 0 -3.2
0.6 +0.8 -0.6 0.6 +1.2 -0.6 2.0 +1.8 -2.0 2.0 +2.8 -2.0
7.09-9.85
2.0 0 -1.2 2.6 0 -1.4 5.0 0 -3.2 6.6 0 -3.8
0.8 +0.9 -0.8 0.7 +1.2 -0.7 2.5 +2.0 -2.5 2.2 +3.0 -2.2
9.85 – 12.41
2.3 0 -1.4 2.8 0 -1.6 5.7 0 -3.7 7.2 0 -4.2
1.0 +1.0 -1.0 0.7 +1.4 -0.7 3.0 +2.2 -3.0 2.5 +3.5 -2.5
12.41–15.75
2.7 0 -1.7 3.1 0 -1.7 6.6 0 -4.0 8.2 0 -4.7
1.2 +1.0 -1.2 0.8 +1.6 -0.8 4.0 +2.5 -4.0 2.8 +4.0 -2.8
15.75-19.69
3.0 0 -2.0 3.4 0 -1.8 8.1 0 -5.6 9.3 0 -5.3
1.6 +1.2 -1.6 1.6 +2.0 -1.6 5.0 +3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5.0
19.69-30.09
3.7 0 -2.5 4.8 0 -2.8 10.0 0 -7.0 13.0 0 -8.0
2.0 +1.6 -2.0 2.0 +2.5 -2.0 6.0 +4.0 -6.0 6.0 +6.0 -6.0
30.09-41.49
4.6 0 -3.0 6.1 0 -3.6 12.5 0 -8.5 16.0 0 -10.0
2.5 +2.0 -2.5 2.5 +3.0 -2.5 8.0 +5.0 -8.0 8.0 +8.0 -8.0
41.49-56.19
5.7 0 -3.7 7.5 0 -4.5 16.0 0 -11.0 21.0 0 -13.0
3.0 +2.5 -3.0 3.0 +4.0 -3.0 10.0 +6.0 -10.0 10.0 +10.0 -10.0
56.19-76.39
7.1 0 -4.6 9.5 0 -5.5 20.0 0 -14.0 26.0 0 -16.0
4.0 +3.0 -4.0 4.0 +5.0 -4.0 12.0 +8.0 -12.0 12.0 +12.0 -12.0
76.39-100.9
9.0 0 -6.0 12.0 0 -7.0 25.0 0 -17.0 32.0 0 -20.0
5.0 +4.0 -5.0 5.0 +6.0 -5.0 16.0 +10.0 -16.0 16.0 +16.0 -16.0
100.9-131.9
11.5 0 -7.5 15.0 0 -9.0 32.0 0 -22.0 42.0 0 -26.0
 174

Clase RC1 Clase RC2 Clase RC3 Clase RC4

Escala de
Juego Desviaciones Juego Desviaciones Juego Desviaciones Juego Desviaciones
tamaños
máx. AGUJ máx. AGUJ máx. AGUJ máx. AGUJ
(in)# EJE EJE EJE EJE
y ERO y ERO y ERO y ERO
Limites mín. H5 g4 mín. H6 g5 mín. H7 f6 mín. H8 f7
6.0 +5.0 -6.0 6.0 +8.0 -6.0 18.0 +12.0 -18.0 18.0 +20.0 -18.0
131.9-171.9
14.0 0 -9.0 19.0 0 -11.0 38.0 0 -26.0 50.0 0 -30.0
8.0 +6.0 -8.0 8.0 +10.0 -8.0 22.0 +16.0 -22.0 22.0 +25.0 -22.0
171.9-200
18.0 0 -12.0 22.0 0 -12.0 48.0 0 -32.0 63.0 0 -38.0

Clase RC5 Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
Escala de
tamaños Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego Juego Juego Juego Juego
(in)# AGUJE
máx. y EJE máx. y AGUJ EJE máx. y AGUJE
EJE máx. y AGUJER
EJE máx. y AGUJE
EJE
mín. RO mín. ERO mín. RO mín. O mín. RO
Limites H8 e7 H9 e8 H9 d8 H10 c9 H11
0.6 +0.6 -0.6 0.6 +1.0 -0.6 1.0 +1.0 -1.0 2.5 +1.6 -2.5 4.0 +2.5 -4.0
0-0.12
1.6 0 -1.0 2.2 0 -1.2 2.6 0 -1.6 3.1 0 -3.5 8.1 0 -5.6
0.8 +0.7 -0.8 0.8 +1.2 -0.8 1.2 +1.2 -1.2 2.8 +1.8 -2.8 4.5 +3.0 -4.5
0.12-0.24
2.0 0 -1.3 2.7 0 -1.5 3.1 0 -1.9 5.8 0 -4.0 9.0 0 -6.0
1.0 +0.9 -1.0 1.0 +1.4 -1.0 1.6 +1.4 -1.6 3.0 +2.2 -3.0 5.0 +3.5 -5.0
0.24-0.40
2.5 0 -1.6 3.3 0 -1.9 3.9 0 -2.5 6.6 0 -4.4 10.7 0 -7.2
1.2 +1.0 -1.2 1.2 +1.6 -1.2 2.0 +1.6 -2.0 3.5 +2.8 -3.5 6.0 +4.0 -6.0
0.40-0.71
2.9 0 -1.9 3.8 0 -2.2 4.6 0 -3.0 7.9 0 -5.1 12.8 0 -8.8
1.6 +1.2 -1.6 1.6 +2.0 -1.6 2.5 +2.0 -2.5 4.5 +3.5 -4.5 7.0 +5.0 -7.0
0.71-1.19
3.2 0 -2.4 4.8 0 -2.8 5.7 0 -3.7 10.0 0 -6.5 15.5 0 -10.5
2.0 +1.6 -2.0 2.0 +2.5 -2.0 3.0 +2.5 -3.0 5.0 +4.0 -5.0 8.0 +6.0 -8.0
1.19-1.97
4.6 0 -3.0 6.1 0 -3.6 7.1 0 -4.6 11.5 0 -7.5 18.0 0 -12.0
2.5 +1.8 -2.5 2.5 +3.0 -2.5 4.0 +3.0 -4.0 6.0 +4.5 -6.0 9.0 +7.0 -9.0
1.97-3.15
5.5 0 -3.7 7.3 0 -4.3 8.8 0 -5.8 13.5 0 -9.0 20.5 0 -13.5
3.0 +2.2 -3.0 3.0 +3.5 -3.0 5.0 +3.5 -5.0 7.0 +5.0 -7.0 10.0 +9.0 -10.5
3.15-4.73
6.6 0 -4.4 8.7 0 -5.2 10.7 0 -7.2 15.5 0 -10.5 24.0 0 -15.0
3.5 +2.5 -3.5 3.5 +4.0 -3.5 6.0 +4.0 -6.0 8.0 +6.0 -8.0 12.0 +10.0 -12.0
4.73-7.09
7.6 0 -5.1 10.0 0 -6.0 12.5 0 -8.5 18.0 0 -12.0 28.0 0 -18.0
4.0 +2.8 -4.0 4.0 +4.5 -4.0 7.0 +4.5 -7.0 10.0 +7.0 -10.0 15.0 +12.0 -15.0
7.09-9.85
8.6 0 -5.8 11.3 0 -6.8 14.3 0 -9.8 21.5 0 -14.5 34.0 0 -22.0
5.0 +3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5.0 8.0 +5.0 -8.0 12.0 +8.0 -12.0 18.0 +12.0 -18.0
9.85 – 12.41
10.0 0 -7.0 13.0 0 -8.0 16.0 0 -11.0 25.0 0 -17.0 38.0 0 -26.0
6.0 +3.5 -6.0 6.0 +6.0 -6.0 10.0 +6.0 -10.0 14.0 +9.0 -14.0 22.0 +14.0 -22.0
12.41–15.75
11.7 0 -8.2 15.5 0 -9.5 19.5 0 -13.5 29.0 0 -20.0 45.0 0 -31.0
8.0 +4.0 -8.0 8.0 +6.0 -8.0 12.0 +6.0 -12.0 16.0 +10.0 -16.0 25.0 +16.0 -25.0
15.75-19.69
14.5 0 -10.5 18.0 0 -12.0 22.0 0 -16.0 32.0 0 -22.0 51.0 0 -35.0
10.0 +5.0 -10.0 10.0 +8.0 -10.0 16.0 +8.0 -16.0 20.0 +12.0 -20.0 30.0 +20.0 -30.0
19.69-30.09
18.0 0 -13.0 23.0 0 -15.0 29.0 0 -21.0 40.0 0 -28.0 62.0 0 -42.0
12.0 +6.0 -12.0 12.0 +10. -12.0 20.0 +10.0 -20.0 25.0 +16.0 -25.0 40.0 +25.0 -40.0
30.09-41.49
22.0 0 -16.0 28.0 0 -18.0 36.0 0 -26.0 51.0 0 -35.0 81.0 0 -56.0
16.0 +8.0 -16.0 16.0 +12. -16.0 25.0 +12.0 -25.0 30.0 +20.0 -30.0 50.0 +30.0 -50.0
41.49-56.19
29.0 0 -21.0 36.0 0 -24.0 45.0 0 -33.0 62.0 0 -42.0 100.0 0 -70.0
20.0 +10.0 -20.0 20.0 +16. -20.0 30.0 +16.0 -30.0 40.0 +25.0 -40.0 60.0 +40.0 -60.0
56.19-76.39
36.0 0 -26.0 46.0 0 -30.0 56.0 0 -40.0 81.0 0 -56.0 125.0 0 -85.0
25.0 +12.0 -25.0 25.0 +20. -25.0 40.0 +20.0 -40.0 50.0 +30.0 -50.0 80.0 +50.0 -80.0
76.39-100.9
45.0 0 -33.0 57.0 0 -37.0 72.0 0 -52.0 100.0 0 -70.0 160.0 0 -110.0
30.0 +16.0 -30.0 30.0 +25. -30.0 50.0 +25.0 -50.0 60.0 +40.0 -60.0 100.0 +60.0 -100.0
100.9-131.9
56.0 0 -40.0 71.0 0 -46.0 91.0 0 -66.0 125.0 0 -85.0 200.0 0 -140.0
 175

Clase RC5 Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
Escala de
tamaños Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego Juego Juego Juego Juego
(in)# máx. y AGUJE máx. y AGUJ máx. y AGUJE máx. y AGUJER máx. y AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. ERO mín. RO mín. O mín. RO
Limites H8 e7 H9 e8 H9 d8 H10 c9 H11
35.0 +20.0 -35.0 35.0 +30. -35.0 60.0 +30.0 -60.0 80.0 +50.0 -80.0 130.0 +80.0 -130.0
131.9-171.9
67.0 0 -47.0 85.0 0 -55.0 110.0 0 -80.0 160.0 0 -110.0 260.0 0 -180.0
45.0 +25.0 -45.0 45.0 +40. -45.0 80.0 +40.0 -80.0 100.0 +60.0 -110.0 150.0 +100.0 -150.0
171.9-200
86.0 0 -61.0 110.0 0 -70.0 145.0 0 -100.5 200.0 0 -140.0 310.0 0 -210.0

AJUSTES LC: Ajustes de posición con juego o forzado con juego, se utilizan en piezas que están
normalmente fijas pero pueden ensamblarse y desensamblarse fácilmente. Están clasificados
de 1 a 11 siendo el primero el de juego mínimo.

Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5
Escala de
tamaños Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego Juego Juego Juego Juego
(in)# máx. y AGUJE máx. y AGUJ máx. y AGUJE máx. y AGUJER máx. y AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. ERO mín. RO mín. O mín. RO
Limites H6 h5 H7 h6 H8 h7 H10 h9 H7 g6
0 +0.25 0 0 +0.4 0 0 +0.6 0 0 +1.6 0 0.1 +0.4 -0.10
0-0.12
0.45 0 -0.2 0.65 0 -0.25 1 0 -0.4 2.6 0 -1.0 0.75 0 -0.35
0 +0.3 0 0 +0.5 0 0 +0.7 0 0 +1.8 0 0.15 +0.5 -0.15
0.12-0.24
0.5 0 -0.2 0.8 0 -0.3 1.2 0 -0.5 3.0 0 -1.2 0.95 0 -0.45
0 +0.4 0 0 +0.6 0 0 +0.9 0 0 +2.2 0 0.2 +0.6 -0.20
0.24-0.40
0.65 0 -0.25 1.0 0 -0.4 1.5 0 -0.6 3.6 0 -1.4 1.2 0 -0.60
0 +0.4 0 0 +0.7 0 0 +1.0 0 0 +2.8 0 0.25 +0.7 -0.25
0.40-0.71
0.7 0 -0.3 1.1 0 -0.4 1.7 0 -0.7 4.4 0 -1.6 1.35 0 -0.65
0 +0.5 0 0 +0.8 0 0 +1.2 0 0 +3.5 0 0.3 +0.8 -0.3
0.71-1.19
0.9 0 -0.4 1.3 0 -0.5 2.0 0 -0.8 5.5 0 -2.0 1.6 0 -0.8
0 +0.6 0 0 +1.0 0 0 +1.6 0 0 +4.0 0 0.4 +1.0 -0.4
1.19-1.97
1.0 0 -0.4 1.6 0 -0.6 2.6 0 -1.0 6.5 0 -2.5 2.0 0 -1.0
0 +0.7 0 0 +1.2 0 0 +1.8 0 0 +4.5 0 0.4 +1.2 -0.4
1.97-3.15
1.2 0 -0.5 1.9 0 -0.7 3.0 0 -1.2 7.5 0 -3.0 2.3 0 -1.1
0 +0.9 0 0 +1.4 0 0 +2.2 0 0 +5.0 0 0.5 +1.4 -0.5
3.15-4.73
1.5 0 -0.6 2.3 0 -0.9 3.6 0 -1.4 8.5 0 -3.5 2.8 0 -1.4
0 +1.0 0 0 +1.6 0 0 +2.5 0 0 +6.0 0 0.5 +1.6 -0.6
4.73-7.09
1.7 0 -0.7 2.6 0 -1.0 4.1 0 -1.6 10.0 0 -4.0 3.2 0 -1.6
0 +1.2 0 0 +1.8 0 0 +2.8 0 0 +7.0 0 0.6 +1.8 -0.6
7.09-9.85
2.0 0 -0.8 3.0 0 -1.2 4.6 0 -1.8 11.5 0 -4.5 3.6 0 -1.8
0 +1.2 0 0 +2.0 0 0 +3.0 0 0 +8.0 0 0.7 +2.0 -0.7
9.85 – 12.41
2.1 0 -0.9 3.2 0 -1.2 5.0 0 -2.0 13.0 0 -5.0 3.9 0 -1.9
0 +1.4 0 0 +2.2 0 0 +3.5 0 0 +9.0 0 0.7 +2.2 -0.7
12.41–15.75
2.4 0 -1.0 3.6 0 -1.4 5.7 0 -2.2 15.0 0 -6.0 4.3 0 -2.1
0 +1.6 0 0 +2.5 0 0 +4.0 0 0 +10.0 0 0.8 +2.5 -0.8
15.75-19.69
2.6 0 -1.0 4.1 0 -1.6 6.5 0 -2.5 16.0 0 -6.0 4.9 0 -2.4
0 +2.0 0 0 +3.0 0 0 +5.0 0 0 +12.0 0 0.9 +3.0 -0.9
19.69-30.09
3.2 0 -1.2 5.0 0 -2.0 8.0 0 -3.0 20.0 0 -8.0 5.9 0 -2.9
0 +2.5 0 0 +4.0 0 0 +6.0 0 0 +16.0 0 1.0 +4.0 -1.0
30.09-41.49
4.1 0 -1.6 6.5 0 -2.5 10.0 0 -4.0 26.0 0 -10.0 7.5 0 -3.5
41.49-56.19 0 +3.0 0 0 +5.0 0 0 +8.0 0 0 +20.0 0 1.2 +5.0 -1.2
 176

Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5
Escala de
tamaños Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego Juego Juego Juego Juego
(in)# máx. y AGUJE máx. y AGUJ máx. y AGUJE máx. y AGUJER máx. y AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. ERO mín. RO mín. O mín. RO
Limites H6 h5 H7 h6 H8 h7 H10 h9 H7 g6
5.0 0 -2.0 8.0 0 -3.0 13.0 0 -5.0 32.0 0 -12.0 9.2 0 -4.2
0 +4.0 0 0 +6.0 0 0 +10.0 0 0 +25.0 0 1.2 +6.0 -1.2
56.19-76.39
6.5 0 -2.5 10.0 0 -4.0 16.0 0 -6.0 41.0 0 -16.0 11.2 0 -5.2
0 +5.0 0 0 +8.0 0 0 +12.0 0 0 +30.0 0 1.4 +8.0 -1.4
76.39-100.9
8.0 0 -3.0 13.0 0 -5.0 20.0 0 -8.0 50.0 0 -20.0 14.4 0 -6.4
0 +6.0 0 0 +10. 0 0 +16.0 0 0 +40.0 0 1.6 +10.0 -1.6
100.9-131.9
10.0 0 -4.0 16.0 0 -6.0 26.0 0 -10.0 65.0 0 -25.0 17.6 0 -7.6
0 +8.0 0 0 +12. 0 0 +20.0 0 0 +50.0 0 1.8 +12.0 -1.8
131.9-171.9
13.0 0 -5.0 20.0 0 -8.0 32.0 0 -12.0 80.0 0 -30.0 21.8 0 -9.8
0 +10.0 0 0 +16. 0 0 +25.0 0 0 +60.0 0 1.8 +16.0 -1.8
171.9-200
16.0 0 -6.0 26.0 0 -10.0 41.0 0 -16.0 100.0 0 -40.0 27.8 0 -11.8

Clase LC6 Clase LC7 Clase LC8 Clase LC9 Clase LC10 Clase LC11
Escala de Jueg Jueg
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego o Juego Juego o
máx. y AGUJE máx. y AGUJE máx. AGUJE máx. y AGUJE máx. y AGUJE máx. AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. RO y RO mín. RO mín. RO y RO
Limites H9 f8 H10 e9 mín. H10 d9 H11 c10 H12 mín. H13
0.3 +1.0 -0.3 0.6 +1.6 -0.6 1.0 +1.6 -1.0 2.5 +2.5 -2.5 4.0 +4.0 -4.0 5.0 +6.0 -5.0
0-0.12 1.9 0 -0.9 3.2 0 -1.6 3.6 0 -2.0 6.6 0 -.1 12.0 0 -8.0 17.0 0 -11.0
0.4 +1.2 -0.4 0.8 +1.8 -0.8 1.2 +1.8 -1.2 2.8 +3.0 -2.8 4.5 +5.0 -4.5 6.0 +7.0 -6.0
0.12-0.24 2.3 0 -1.1 3.2 0 -1.6 3.6 0 -2.0 6.6 0 -4.1 12.0 0 -8.0 17.0 0 -11.0
0.5 +1.4 -0.5 1.0 +2.2 -1.0 1.6 +2.2 -1.6 3.0 +3.5 -3.0 5.0 +6.0 -5.0 7.0 +9.0 -7.0
0.24-0.40 2.8 0 -1.4 4.6 0 -2.4 5.2 0 -3.0 8.7 0 -5.2 17.0 0 -11.0 25.0 0 -16.0
0.6 +1.6 -0.6 1.2 +2.8 -1.2 2.0 +2.8 -2.0 3.5 +4.0 -3.5 6.0 +7.0 -6.0 8.0 +10.0 -8.0
0.40-0.71 3.2 0 -1.6 5.6 0 -2.8 6.4 0 -3.6 10.3 0 -6.3 20.0 0 -13.0 28.0 0 -18.0
0.8 +2.0 -0.8 1.6 +3.5 -1.6 2.5 +3.5 -2.5 4.5 +5.0 -4.5 7.0 +8.0 -7.0 10.0 +12.0 -10.0
0.71-1.19 4.0 0 -2.0 7.1 0 -3.6 8.0 0 -4.5 13.0 0 -8.0 23.0 0 -15.0 34.0 0 -22.0
1.0 +2.5 -1.0 2.0 +4.0 -2.0 3.0 +4.0 -3.0 5.0 +6.0 -5.0 8.0 +10.0 -8.0 12.0 +16.0 -12.0
1.19-1.97 5.1 0 -2.6 8.5 0 -4.5 9.5 0 -5.5 15.0 0 -9.0 28.0 0 -18.0 44.0 0 -28.0
1.2 +3.0 -1.2 2.5 +4.5 -2.5 4.0 +4.5 -4.0 6.0 +7.0 -6.0 10.0 +12.0 -10.0 14.0 +18.0 -14.0
1.97-3.15 6.0 0 -3.0 10.0 0 -5.5 11.0 0 -7.0 17.5 0 -10.5 34.0 0 -22.0 50.0 0 -32.0
1.4 +3.5 -1.4 3.0 +5.0 -3.0 5.0 +5.0 -5.0 7.0 +9.0 -7.0 11.0 +14.0 -11.0 16.0 +22.0 -16.0
3.15-4.73 7.1 0 -3.6 11.5 0 -6.5 13.5 0 -8.5 21.0 0 -12.0 39.0 0 -25.0 60.0 0 -38.0
1.6 +4.0 -1.6 3.5 +6.0 -3.5 6.0 +6.0 -6.0 8.0 +10.0 -8.0 12.0 +16.0 -12.0 18.0 +25.0 -18.0
4.73-7.09 8.1 0 -4.1 13.5 0 -7.5 16.0 0 -10.0 24.0 0 -14.0 44.0 0 -28.0 68.0 0 -43.0
2.0 +4.5 -2.0 4.0 +7.0 -4.0 7.0 +7.0 -7.0 10.0 +12.0 -10.0 16.0 +18.0 -16.0 22.0 +28.0 -22.0
7.09-9.85 9.3 0 -4.8 15.5 0 -8.5 18.5 0 -11.5 29.0 0 -17.0 52.0 0 -34.0 78.0 0 -50.0
2.2 +5.0 -2.2 4.5 +8.0 -4.5 7.0 +8.0 -7.0 12.0 +12.0 -12.0 20.0 +20.0 -20.0 28.0 +30.0 -28.0
9.85 – 12.41 10.2 0 -5.2 17.5 0 -9.5 20.0 0 -12.0 32.0 0 -20.0 60.0 0 -40.0 88.0 0 -58.0
2.5 +6.0 -2.5 5.0 +9.0 -5.0 8.0 +9.0 -8.0 14.0 +14.0 -14.0 22.0 +22.0 -22.0 30.0 +35.0 -30.0
12.41–15.75 12.0 0 -6.0 20.0 0 -11.0 23.0 0 -14.0 37.0 0 -23.0 66.0 0 -44.0 100 0 -65.0
2.8 +6.0 -2.8 5.0 +10.0 -5.0 9.0 +10.0 -9.0 16.0 +16.0 -16.0 25.0 +25.0 -25.0 35.0 +40.0 -35.0
15.75-19.69 12.8 0 -6.8 21.0 0 -11.0 25.0 0 -15.0 42.0 0 -26.0 75.0 0 -50.0 115 0 -75.0
3.0 +8.0 -3.0 6.0 +12.0 -6.0 10.0 +12.0 -10.0 18.0 +20.0 -18.0 28.0 +30.0 -28.0 40.0 +50.0 -40.0
19.69-30.09 16.0 0 -8.0 26.0 0 -14.0 30.0 0 -18.0 50.0 0 -30.0 88.0 0 -58.0 140 0 -90.0
30.09-41.49 3.5 +10.0 -3.5 7.0 +16.0 -7.0 12.0 +16.0 -12.0 20.0 +25.0 -20.0 30.0 +40.0 -30.0 45.0 +60.0 -45.0
 177

Clase LC6 Clase LC7 Clase LC8 Clase LC9 Clase LC10 Clase LC11
Escala de Jueg Jueg
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego o Juego Juego o
máx. y AGUJE máx. y AGUJE máx. AGUJE máx. y AGUJE máx. y AGUJE máx. AGUJE
EJE EJE EJE EJE EJE EJE
mín. RO mín. RO y RO mín. RO mín. RO y RO
Limites H9 f8 H10 e9 mín. H10 d9 H11 c10 H12 mín. H13
19.5 0 -9.5 33.0 0 -17.0 38.0 0 -22.0 61.0 0 -36.0 110.0 0 -70.0 165 0 -105
4.0 +12.0 -4.0 8.0 +20.0 -8.0 14.0 +20.0 -14.0 25.0 +30.0 -25.0 40.0 +50.0 -40.0 60.0 +80.0 -60.0
41.49-56.19 24,0 0 -12.0 40.0 0 -20.0 46.0 0 -26.0 75.0 0 -45.0 140.0 0 -90.0 220 0 -140
4.5 +16.0 -4.5 9.0 +25.0 -9.0 16.0 +25.0 -16.0 30.0 +40.0 -30.0 50.0 +60.0 -50.0 70.0 +100 -70.0
56.19-76.39 30.5 0 -14.5 50.0 0 -25.0 57.0 0 -32.0 95.0 0 -55.0 170.0 0 -110.0 270 0 -170
5.0 +20.0 -5.0 10.0 +30.0 -10.0 16.0 +30.0 -18.0 35.0 +50.0 -35.0 50.0 +80.0 -50.0 80.0 +125 -80.0
76.39-100.9
37.0 0 -17.0 60.0 0 -30.0 68.0 0 -38.0 115 0 -65.0 210 0 -130.0 330 0 -205
6.0 +25.0 -6.0 12.0 +40.0 -12.0 20.0 +40.0 -20.0 40.0 +60.0 -40.0 60.0 +100 -60.0 90.0 +160 -90.0
100.9-131.9
47.0 0 -22.0 67.0 0 -37.0 85.0 0 -45.0 140 0 -80.0 260 0 -160.0 410 0 -250
+30.0 -7.0 14.0 +50.0 -14.0 25.0 +50.0 -25.0 50.0 +80.0 -50.0 80.0 +125 -80.0 100 +200 -100
131.9-171.9
0 -27.0 94.0 0 -44.0 105 0 -55.0 180 0 -100 330 0 -205.0 500 0 -300
7.0 +40.0 -7.0 14.0 +60.0 -14.0 25.0 +60.0 -25.0 50.0 +100 -50.0 90.0 +160 -90.0 120 +250 -125
171.9-200
72.0 0 -32.0 114 0 -54.0 125 0 -65.0 210 0 -110 410 0 -250.0 620 0 -375

AJUSTES LT: Ajustes de posición indeterminado o forzado de transición, utilizados donde la

exactitud y la posición son importantes pero son admisibles pequeñas holguras o
interferencias. Clasificados de 1 a 6, iniciando con juego y finalizando con interferencia.

Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
Escala de
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego Juego Juego Juego Juego
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJ
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJ
EJE
mín. O mín. O mín. ERO mín. O mín. O mín. ERO
Limites H7 js6 H8 js7 H7 k6 H8 k7 H7 n6 H7 n7
-0.10 +0.4 +0.1 -0.2 +0.6 +0.2 -0.5 +0.4 +0.5 -0.65 +0.4 -0.65
0-0.12 +0.50 0 -0.1 +0.8 0 -0.2 +0.15 0 +0.25 +0.15 0 +0.25
-0.15 +0.5 +0.15 -0.25 +0.7 +0.25 -0.6 +0.5 +0.6 -0.80 +0.6 -0.8
0.12-0.24 +0.65 0 -0.15 +0.95 0 -0.25 +0.2 0 +0.3 +0.20 0 +0.3
-0.20 +0.6 +0.2 -0.3 +0.9 +0.3 -0.5 +0.6 +0.5 -0.7 +0.9 +0.7 -0.8 +0.6 +0.8 -1.0 +0.6 +1.0
0.24-0.40 +0.80 0 -0.2 +1.2 0 -0.3 +0.5 0 +0.1 +0.8 0 +0.1 +0.2 0 +0.4 +0.2 0 +0.4
-0.20 +0.7 +0.2 -0.35 +1.0 +0.35 -0.5 +0.7 +0.5 -0.8 +1.0 +0.8 -0.9 +0.7 +0.9 -1.2 +0.7 +1.2
0.40-0.71
+0.90 0 -0.2 +1.35 0 -0.35 +0.6 0 +0.1 +0.9 0 +0.1 +0.2 0 +0.5 +0.2 0 +0.5
-0.25 +0.8 +0.25 -0.4 +1.2 +0.4 -0.6 +0.8 +0.6 -0.9 +1.2 +0.9 -1.1 +0.8 +1.10 -1.4 +0.8 +1.4
0.71-1.19 +1.05 0 -0.25 +1.6 0 -0.4 +0.7 0 +0.1 +1.1 0 +0.1 +0.2 0 +0.6 +0.2 0 +0.6
-0.3 +1.0 +0.3 -0.5 +1.6 +0.5 -0.7 +1.0 +0.7 -1.1 +1.6 +1.1 -1.3 +1.0 +1.3 -1.7 +1.0 +1.7
1.19-1.97 +1.3 0 -0.3 +2.1 0 -0.5 +0.9 0 +0.1 +1.5 0 +0.1 +0.3 0 +0.7 +0.3 0 +0.7
-0.3 +1.2 +0.3 -0.6 +1.8 +0.6 -0.8 +1.2 +0.8 -1.3 +1.8 +1.3 -1.5 +1.2 +1.5 -2.0 +1.2 +2.0
1.97-3.15 +1.5 0 -0.3 +2.4 0 -0.6 +1.1 0 +0.1 +1.7 0 +0.1 +0.4 0 +0.8 +0.4 0 +0.8
-0.4 +1.4 +0.4 -0.7 +2.2 +0.7 -1.0 +1.4 +1.0 -1.5 +2.2 +1.5 -1.9 +1.4 +1.9 -2.4 +1.4 +2.4
3.15-4.73 +1.8 0 -0.4 +2.9 0 -0.7 +1.3 0 +0.1 +2.1 0 +0.10 +0.4 0 +1.0 +0.4 0 +1.0
-0.5 +1.6 +0.5 -0.8 +2.5 +0.8 -1.1 +1.6 +1.1 -1.7 +2.5 +1.7 -2.2 +1.6 +2.2 -2.8 +1.6 +2.8
4.73-7.09 +2.1 0 -0.5 +3.3 0 -0.8 +1.5 0 +0.1 +2.4 0 +0.1 +0.4 0 +1.2 +0.4 0 +1.2
-0.6 +1.8 +0.6 -0.9 +2.8 +0.9 -1.4 +1.8 +1.4 -2.0 +2.8 +2.0 -2.6 +1.8 +2.6 -3.2 +1.8 +3.2
7.09-9.85
+2.4 0 -0.6 +3.7 0 -0.9 +1.6 0 +0.2 +2.6 0 +0.2 +0.4 0 +1.4 +0.4 0 +1.4
-0.6 +2.0 +0.6 -1.0 +3.0 +1.0 -1.4 +2.0 +1.4 -2.2 +3.0 +2.2 -2.6 +2.0 +2.6 -3.4 +2.0 +3.4
9.85 – 12.41
+2.6 0 -0.6 +4.0 0 -1.0 +1.8 0 +0.2 +2.8 0 +0.2 +0.6 0 +1.4 +0.6 0 +1.4
-0.7 +2.2 +0.7 -1.0 +3.5 +1.0 -1.6 +2.2 +1.6 -2.4 +3.5 +2.4 -3.0 +2.2 +3.0 -3.8 +2.2 +3.8
12.41–15.75
+2.9 0 -0.7 +4.5 0 -1.0 +2.0 0 +0.2 +3.3 0 +0.2 +0.6 0 +1.6 +0.6 0 +1.6
 178

Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
Escala de
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego Juego Juego Juego Juego
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJ
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJ
EJE
mín. O mín. O mín. ERO mín. O mín. O mín. ERO
Limites H7 js6 H8 js7 H7 k6 H8 k7 H7 n6 H7 n7
-0.8 +2.5 +0.8 -1.2 +4.0 +1.2 -1.8 +2.5 +1.8 -2.7 +4.0 +2.7 -3.4 +2.5 +3.4 -4.3 +2.5 +4.3
15.75-19.69
+3.3 0 -0.8 +5.2 0 -1.2 +2.3 0 +0.2 +3.8 0 +0.2 +0.7 0 +1.8 +0.7 0 +1.8

AJUSTES LN3: Ajuste de posición con interferencia o forzados con interferencia, se utilizan
cuando la precisión de la fijación es importante para piezas que demandan rigidez y
alineamiento. Clasificados de 1 a 6, la interferencia mínima es lograda con el primero.

Clase LN1 Clase LN2 Clase LN3

Escala de
tamaños (in)# Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego máx. Juego máx. Juego máx.
y mín. AGUJERO EJE y mín. AGUJERO EJE y mín. AGUJERO EJE
Limites H6 n5 H7 p6 H8 r6
0 +0.25 +0.45 0 +0.4 +0.65 0.1 +0.4 +0.75
0-0.12
0.45 0 +0.25 0.65 0 +0.4 0.75 0 +0.5
0 +0.3 + 0.5 0. +0.5 + 0.8 0.1 +0.5 + 0.9
0.12-0.24
0.5 0 + 0.3 0.8 0 + 0.5 0.9 0 + 0.6
0 +0.4 + 0.65 0 +0.6 + 1.0 0.2 +0.6 + 1.2
0.24-0.40
0.65 0 + 0.4 1.0 0 + 0.6 1.2 0 + 0.8
0 +0.4 + 0.8 0 +0.7 + 1.1 0.3 + 0.7 + 1.4
0.40-0.71
0.8 0 + 0.4 1.1 0 + 0.7 1.4 0 + 1.0
0 +0.5 + 1.0 0 +0.8 + 1.3 0.4 + 0.8 + 1.7
0.71-1.19
1.0 0 + 0.5 1.3 0 + 0.8 1.7 0 + 1.2
0 +0.6 + 1.1 0 +1.0 + 1.6 0.4 +1.0 + 2.0
1.19-1.97
1.1 0 + 0.6 1.6 0 + 1.0 2.0 0 + 1.4
0.1 +0.7 + 1.3 0.2 +1.2 + 2.1 0.4 +1.2 + 2.3
1.97-3.15
1.3 0 + 0.8 2.1 0 + 1.4 2.3 0 + 1.6
0.1 +0.9 + 1.6 0.2 +1.4 + 2.5 0. + 1.4 + 2.9
3.15-4.73
1.6 0 + 1.0 2.5 0 + 1.6 2.9 0 + 2.0
0.2 +1.0 + 1.9 0.2 +1.6 + 2.8 0.9 + 1.6 + 3.5
4.73-7.09
1.9 0 + 1.2 2.8 0 + 1.8 3.5 0 + 2.5
0.2 +1.2 + 2.2 0.2 +1.8 + 3.2 1.2 + 1.8 + 4.2
7.09-9.85
2.2 0 + 1.4 3.2 0 + 2.0 4.2 0 + 3.0
0.2 +1.2 + 2.3 0.2 +2.0 + 3.4 1.5 + 2.0 + 4.7
9.85 – 12.41
2.3 0 + 1.4 3.4 0 + 2.2 4.7 0 + 3.5
0.2 +1.4 + 2.6 0.3 +2.2 + 3.9 2.3 + 2.2 + 5.9
12.41–15.75
2.6 0 + 1.6 3.9 0 + 2.5 5.9 0 + 4.5
0.2 +1.6 + 2.8 0.3 +2.5 + 4.4 2.5 + 2.5 + 6.6
15.75-19.69
2.8 0 + 1.8 4.4 0 + 2.8 6.6 0 + 5.0
+2.0 0.5 +3.0 + 5.5 4.0 + 3.0 + 9.0
19.69-30.09
0 5.5 0 + 3.5 9.0 0 + 7.0
+2.5 0.5 +4.0 + 7.0 5.0 + 4.0 + 11.5
30.09-41.49
0 7.0 0 + 4.5 11.5 0 + 9.0
41.49-56.19 +3.0 1.0 +5.0 + 9.0 7.0 + 5.0 + 15.0

3
Tomado de: http://www.me.metu.edu.tr/courses/me114/Lectures/tolerancing.htm
 179

Clase LN1 Clase LN2 Clase LN3

Escala de
tamaños (in)# Desviaciones Desviaciones Desviaciones
Juego máx. Juego máx. Juego máx.
y mín. AGUJERO EJE y mín. AGUJERO EJE y mín. AGUJERO EJE
Limites H6 n5 H7 p6 H8 r6
0 9.0 0 + 6.0 15.0 0 + 12.0
+4.0 1.0 +6.0 + 11.0 10.0 + 6.0 + 20.0
56.19-76.39
0 11.0 0 + 7.0 20.0 0 + 16.0
+5.0 1.0 +8.0 + 14.0 12.0 + 8.0 + 25.0
76.39-100.9
0 14.0 0 + 9.0 25.0 0 + 20.0
+6.0 2.0 +10.0 + 18.0 15.0 + 10.0 + 31.0
100.9-131.9
0 18.0 0 + 12.0 31.0 0 + 25.0
+8.0 4.0 +12.0 + 24.0 18.0 + 12.0 + 38.0
131.9-171.9
0 24.0 0 + 16.0 38.0 0 + 30.0
+10.0 4.0 +16.0 + 30.0 24.0 + 16.0 + 50.0
171.9-200
0 30.0 0 + 20.0 50.0 0 + 40.0

AJUSTES FN: Ajuste forzado por contracción, utilizados para unir piezas permanentemente,
donde se presentan presiones constantes a lo largo de las paredes del agujero, clasificados de
1 a 5, siendo el primero el de cargas más livianas.

Clase FN1 Clase FN2 Clase FN3 Clase FN4 Clase FN5
Escala de
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego Juego Juego Juego
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
mín. O mín. O mín. O mín. O mín. O
Limites H6 H7 s6 H7 t6 H7 u6 H8 x7
0.05 + 0.25 + 0.5 0.2 +0.4 + 0.85 0.3 + 0.4 +0.95 0.3 + 0.6 + 1.3
0-0.12 0.5 0 + 0.3 0.85 0 + 0.60 0.95 0 +0.95 1.3 0 + 0.9
0.1 +0.3 + 0.6 0.2 + 0.5 + 1.0 0.4 + 0.5 + 1.2 0.5 + 0.7 + 1.7
0.12-0.24 0.6 0 + 0.4 1.6 0 + 0.7 1.2 0 + 0.9 1.7 0 + 1.2
0.1 + 0.4 + 0.75 0.4 + 0.6 + 1.4 0.8 + 0.6 + 1.6 0.5 + 0.9 + 2.0
0.24-0.40 0.75 0 + 0.5 1.4 0 + 1.0 1.6 0 + 1.2 2.0 0 + 1.4
0.1 + 0.4 + 0.8 0.5 + 0.7 + 1.6 0.7 + 0.7 + 1.8 0.6 + 1.0 + 2.3
0.40-0.56
0.8 0 + 0.5 1.6 0 + 1.2 1.8 0 + 1.4 2.3 0 + 1.6
0.2 + 0.4 + 0.9 0.5 + 0.7 + 1.6 0.7 + 0.7 + 1.8 0.8 + 1.0 +2.5
0.56-0.71 0.9 0 + 0.6 1.6 0 + 1.2 1.8 0 + 1.4 2.5 0 + 1.8
0.2 + 0.5 + 1.1 0.6 + 0.8 + 1.9 0.8 + 0.8 + 2.1 1.0 + 1.2 +3.0
0.71-0.95 1.1 0 + 0.7 1.9 0 + 1.4 2.1 0 + 1.6 3.0 0 + 2.2
0.3 + 0.5 + 1.2 0.6 + 0.8 + 1.9 0.8 + 0.8 + 2.1 1.0 + 0.8 + 2.3 1.3 + 1.2 +3.3
0.95-1.19 1.2 0 + 0.8 1.9 0 + 1.4 2.1 0 + 1.6 2.3 0 + 1.8 3.3 0 + 2.5
0.3 + 0.6 + 1.3 0.8 + 1.0 + 2.4 1.0 + 1.0 + 2.6 1.5 + 1.0 + 3.1 1.4 + 1.6 + 4.0
1.19-1.58 1.3 0 + 0.9 2.4 0 + 1.8 2.6 0 + 2.0 3.1 0 + 2.5 4.0 0 + 3.0
0.4 + 0.6 + 1.4 0.8 + 1.0 + 2.4 1.2 + 1.0 + 2.8 1.8 + 1.0 + 3.4 2.4 + 1.6 + 5.0
1.58-1.97 1.4 0 + 1.0 2.4 0 + 1.8 2.8 0 + 2.2 3.4 0 + 2.8 5.0 0 + 4.0
0.6 + 0.6 + 1.8 0.8 + 1.2 + 2.7 1.3 + 1.2 + 3.2 2.3 + 1.2 + 4.2 3.2 + 1.8 + 6.2
1.97-2.56 1.8 0 + 1.3 2.4 0 + 2.0 3.2 0 + 2.5 4.2 0 + 3.5 6.2 0 + 5.0
0.7 + 0.7 + 1.9 1.0 + 1.2 + 2.9 1.8 + 1.2 + 3.7 2.8 + 1.2 + 4.7 4.2 + 1.8 + 7.2
2.56-315 1.9 0 + 1.4 2.9 0 + 2.2 3.7 0 + 3.0 4.7 0 + 4.0 7.2 0 + 6.0
0.9 + 0.9 + 2.4 1.4 + 1.4 + 3.7 2.1 + 1.4 + 4.4 3.6 + 1.4 + 5.9 4.8 + 2.2 + 8.4
3.15-3.94 2.4 0 + 1.8 3.7 0 + 2.8 4.4 0 + 3.5 5.9 0 + 5.0 8.4 0 + 7.0
1.1 + 0.9 + 2.4 1.4 + 1.4 + 3.7 2.1 + 1.4 + 4.4 3.6 + 1.4 + 5.9 4.8 + 2.2 + 8.4
3.94-4.73 2.6 0 + 2.0 3.9 0 + 3.0 4.9 0 + 4.0 6.9 0 + 6.0 9.4 0 + 8.0
1.2 + 1.0 + 2.9 1.9 + 1.6 + 4.5 3.4 + 1.6 + 6.0 5.4 + 1.6 + 8.0 7.5 + 2.5 + 11.6
4.7 – 5.52 2.9 0 + 2.2 4.5 0 + 3.5 6.0 0 + 5.0 8.0 0 + 7.0 11.6 0 + 10.0
5.52 – 6.30 1.5 + 1.0 + 3.2 2,4 + 1.6 + 5.0 3.4 + 1.6 + 6.0 5.4 + 1.6 + 8.0 9.5 + 2.5 + 13.6
 180

Clase FN1 Clase FN2 Clase FN3 Clase FN4 Clase FN5
Escala de
Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones Desviaciones
tamaños (in)# Juego Juego Juego Juego Juego
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
máx. y AGUJER
EJE
mín. O mín. O mín. O mín. O mín. O
Limites H6 H7 s6 H7 t6 H7 u6 H8 x7
3.2 0 + 2.5 5.0 0 + 4.0 6.0 0 + 5.0 8.0 0 + 7.0 13.6 0 + 12.0
1.8 + 1.0 + 3.5 2.9 + 1.6 + 5.5 4.4 + 1.6 + 7.0 6.4 + 1.6 + 9.0 9.5 + 2.5 + 13.6
6.30 – 7.09 3.5 0 + 2.8 5.5 0 + 4.5 7.0 0 + 6.0 9.0 0 + 8.0 13.6 0 + 12.0
1.8 + 1.2 + 3.8 3.2 + 1.8 + 6.2 5.2 + 1.8 + 8.2 7.2 + 1.8 + 10.2 11.2 + 2.8 + 15.8
7.09 – 7.88
3.8 0 + 3.0 6.2 0 + 5.0 8.2 0 + 7.0 10.2 0 + 9.0 15.8 0 + 14.0
2.3 + 1.2 + 4.3 3.2 + 1.8 + 6.2 5.2 + 1.8 + 8.2 8.2 + 1.8 + 11.2 13.2 + 2.8 + 17.8
7.88 – 8.86
4.3 0 + 3.5 6.2 0 + 5.0 8.2 0 + 7.0 11.2 0 + 10.0 17.8 0 + 16.0
2.3 + 1.2 + 4.3 4.2 + 1.8 + 7.2 6.2 + 1.8 + 9.2 10.2 + 1.8 + 13.2 13.2 + 2.8 + 17.8
8.86 – 9.85
4.3 0 + 3.5 7.2 0 + 6.0 9.2 0 + 8.0 13.2 0 + 12.0 17.8 0 + 16.0
2.8 + 1.2 + 4.9 4.0 + 2.0 + 7.2 7.0 + 2.0 + 10.2 10.2 + 2.0 + 13.2 15.0 + 3.0 + 20.0
9.85 -11.03
4.9 0 + 4.0 7.2 0 + 6.0 10.2 0 + 9.0 13.2 0 + 12.0 20.0 0 + 18.0
2.8 + 1.2 + 4.9 5.0 + 2.0 + 8.2 7.0 + 2.0 + 10.2 12.0 + 2.0 + 15.2 17.0 + 3.0 + 22.0
11.03 – 12.41
4.9 0 + 4.0 8.2 0 + 6.0 10.2 0 + 9.0 15.2 0 + 14.0 22.0 0 + 20.0
3.1 + 1.4 + 5.5 5.8 + 2.2 + 9.4 7.8 + 2.0 + 11.4 13.9 + 2.2 + 17.4 18.5 + 3.5 + 24.2
12.41–13.98
5.5 0 + 4.5 9.4 0 + 8.0 11.4 0 + 10.0 17.4 0 + 16.0 24.2 0 + 22.0
3.6 + 1.4 + 6.1 5.8 + 2.2 + 9.4 9.8 + 2.2 + 13.4 15.8 + 2.2 + 19.4 21.5 + 3.5 + 27.2
13.98 - 15.75
6.1 0 + 5.0 9.4 0 + 8.0 13.4 0 + 12.0 19.4 0 + 18.0 27.2 0 + 25.0
4.4 + 1.6 + 7.0 6.5 + 2.5 + 10.6 9.5 + 2.5 + 13.6 17.5 + 2.5 + 21.6 24.0 + 4.0 + 30.5
15.75 – 17.72
7.0 0 + 6.0 10.6 0 + 9.0 13.6 0 + 12.0 21.6 0 + 20.0 30.5 0 + 28.0
4.4 + 1.6 + 7.0 7.5 + 2.5 + 11.6 11.5 + 2.5 + 15.6 19.5 + 2.5 + 23.6 26.0 + 4.0 + 32.5
17.72 - 19.69
7.0 0 + 6.0 11.6 0 + 10.0 13.6 0 + 14.0 23.6 0 + 22.0 32.5 0 + 30.0
6.0 + 2.0 + 9.2 9.0 + 3.0 + 14.0 15.0 + 3.0 + 20.0 22.0 + 3.0 + 27.0 30.0 + 5.0 + 38.0
19.69 – 24.34
9.2 0 + 8.0 14.0 0 + 12.0 20.0 0 + 18.0 27.0 0 + 25.0 38.0 0 + 35.0
7.0 + 2.0 + 10.2 11.0 + 3.0 + 16.0 17.0 + 3.0 + 22.0 27.0 + 3.0 + 32.0 35.0 + 5.0 + 43.0
24.34 – 30.09
10.2 0 + 9.0 16.0 0 + 14.0 22.0 0 + 20.0 32.0 0 + 30.0 43.0 0 + 40.0
7.5 + 2.5 + 11.6 14.0 + 4.0 + 20.0 21.0 + 4.0 + 27.5 31.0 + 4.0 + 37.5 44.0 + 6.0 + 54.0
30.09 – 35.47
11.6 0 + 10.0 20.5 0 + 18.0 27.5 0 + 25.0 37.5 0 + 35.0 54.0 0 + 50.0
9.5 + 2.5 + 13.6 16.0 + 4.0 + 22.0 24.0 + 4.0 + 30.5 36.0 + 4.0 + 43.5 54.0 + 6.0 + 64.0
35.47 – 41.49
13.6 0 + 12.0 22.5 0 +20.8 30.5 0 + 28.0 43.5 0 + 40.0 64.0 0 + 60.0
11.0 + 3.0 + 16.0 17.0 + 5.0 + 25.0 30.0 + 5.0 + 38.0 45.0 + 5.0 + 53.5 62.0 + 8.0 + 75.0
41.49 – 48.28
16.0 0 + 14.0 25.0 0 +22.0 38.0 0 + 35.0 53.0 0 + 50.0 75.0 0 + 70.0
13.0 + 3.0 + 18.0 20.0 + 5.0 + 28.0 35.0 + 5.0 + 43.0 55.0 + 5.0 + 63.0 72.0 + 8.0 + 85.0
48.28 – 56.19
18.0 0 + 16.0 28.0 0 +25.0 43.0 0 + 40.0 63.0 0 + 60.0 85.0 0 + 80.0
14.0 + 4.0 + 20.5 24.0 + 6.0 + 34.0 39.0 + 6.0 + 49.0 64.0 + 6.0 + 74.0 90.0 +10.0 + 106
56.19 – 65.54
20.5 0 + 18.0 34.0 0 + 30.0 49.0 0 + 45.0 74.0 0 + 70.0 106 0 + 100
18.0 + 4.0 + 24.5 29.0 + 6.0 + 39.0 44.0 + 6.0 + 54.0 74.0 + 6.0 + 84.5 110 + 10.0 + 126
65.64 – 76.39
24.5 0 + 22.0 39.0 0 + 35.0 54.0 0 + 50.0 84.0 0 + 80.0 126 0 + 120
20.0 + 5.0 + 28.0 32.0 + 8.0 + 45.0 52.0 + 8.0 + 65.0 82.0 + 8.0 + 95.0 128 + 12.0 + 148
76.39 – 87.79
28.0 0 + 25.0 45.0 0 + 40.0 65.0 0 + 60.0 95.0 0 + 90.0 148 0 + 140
23.0 + 5.0 + 31.0 37.0 + 8.0 + 50.0 62.0 + 8.0 + 75.0 92.0 + 8.0 + 105.0 148 + 12.0 + 168
87.79 – 100.9
31.0 0 + 28.0 50.0 0 + 45.0 75.0 0 + 70.0 105.0 0 + 100.0 168 0 + 160
24.0 + 6.0 + 34.0 40.0 + 10.0 + 56.0 70.0 + 10.0 + 86.0 110.0 + 10.0 + 126.0 164 + 16.0 + 190
100.9 – 115.3
34.0 0 + 30.0 56.0 0 + 50.0 86.0 0 + 80.0 126.0 0 + 120.0 190 0 + 180
29.0 + 6.0 + 39.0 50.0 + 10.0 + 66.0 80.0 + 10.0 + 96.0 130.0 + 10.0 + 146.0 184 + 16.0 + 210
115.3 – 131.9
39.0 0 + 35.0 66.0 0 + 60.0 96.0 0 + 90.0 146.0 0 + 140.0 210 0 + 200
131.9 – 152.2 37.0 + 8.0 + 50.0 58.0 + 12.0 + 78.0 88.0 + 12.0 + 108.0 148.0 + 12.0 + 168.0 200 + 20.0 + 232
131.9 – 152.2 50.0 0 + 45.0 78.0 0 + 70.0 108.0 0 + 110.0 168.0 0 + 160.0 232 0 + 220
42.0 + 8.0 + 55.0 68.0 + 12.0 + 88.0 108.0 + 12.0 + 128.0 168.0 + 12.0 + 188.0 230 + 20.0 + 262
152.2 – 171.9
55.0 0 + 50.0 88.0 0 + 80.0 128.0 0 + 120.0 188.0 0 + 180.0 262 0 + 250
50.0 + 10.0 + 66.0 74.0 + 16.0 + 100.0 124.0 + 16.0 + 150.0 184.0 + 16.0 + 210.0 275 + 25.0 + 316
171.9 - 200
66.0 0 + 60.0 100 0 + 90.0 150.0 0 + 140.0 200.0 0 + 200.0 316 0 + 300

Ejemplos de ajustes ANSI

1.5 RC1
 181

Agujero: 1.504 EJE: 1.496

1.500 1.493

3.25LC6
Agujero: 3.2535 EJE 3.2486
3.250 3.2464

 Los juegos máximo y mínimo (máx y mín) están en milésimas de pulgada

 Las desviaciones para agujero (taladro) y eje (árbol) se aplican
algebraicamente al tamaño de base para obtener los límites de tamaño de las
partes.
 Los símbolos H_, g_, entre otros son designaciones de agujero (taladro) y eje (árbol) usados
en el sistema ABC
 # para diámetros mayores de los que se indican en las tablas dadas véanse las normas
 Los ajustes ANSÍ de forma alfanumérica sólo se usan en los dibujos y esquemas de diseño de
las piezas. En los planos de fabricación y de ensamble, deben utilizarse los valores numéricos
de los límites superior e inferior.
 En la selección de ajustes para cada aplicación en particular, tienen que tomarse en
consideración muchos factores, como la duración del acoplamiento, la carga de apoyo, la
velocidad, la lubricación, la temperatura, la humedad y los materiales.

9.3 TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO

La norma ISO R286 para tolerancias es sin duda la más utilizada internacionalmente en la
actualidad y es acogida por la norma colombiana ICONTEC 1722 Este sistema utiliza la micra (µm)
como unidad de medición para los valores de las tolerancias y los milímetros pata los diámetros
nominales de ejes y agujeros. En este sistema la tolerancia es llamada grado de tolerancia (IT) y se
introduce un nuevo término llamado desviación fundamental (DF, df) que es la desviación más
cercana al tamaño básico, es decir, la de menor valor absoluto, y es la que da posición al grado de
tolerancia. Cuando se necesite indicar un diámetro se debe utilizar siempre el símbolo antes de
la dimensión.

Los grados de tolerancia so designan con números del 0 a 20 así:

IT 0 a 5: Ajustes de alta precisión.
IT 5 a 13: Preferentes, (comunes)
IT 14 a 20: De baja precisión.

Las desviaciones fundamentales se designan por letras mayúsculas para el agujero (taladro) y
minúsculas para el eje (árbol):
De la A(a) a la H(h): Combinaciones para ajustes con juego.
De la J(j) a la N(n): Combinaciones para ajustes de transición.
 182

De la P(p) a la Z(z): Combinaciones para ajustes de interferencia

9.3.1. Estructura del sistema de tolerancias ISO. La estructura del sistema de tolerancias ISO está
basada en la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea cero o de referencia y el valor de la
tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal. Las posiciones consideradas se
designan por letras mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes en la figura se muestran las
establecidas.

Figura 9-4 Esquema representativo de la norma ISO para ajustes

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA
 183

Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas nominales
de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los números 01, 0, 1, 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Cada uno de ellos representa una calidad especifica
donde 01 es la mayor exigencia y 16 la de menor, lo podemos ver con el siguiente diagrama (véase
Figura 9-5)

Figura 9-5 Esquema representativo de los valores de calidad

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA

Los valores de las tolerancias IT son función de la magnitud de los diámetros.

Contrariamente al sistema ANSÍ, esta nomenclatura sí se puede utilizar en los planos de

fabricación. En el acotado de tolerancias ISO, se colocan: el tamaño básico, la desviación
fundamental (indicada por la letra correspondiente), y el grado de tolerancia (IT) indicado por el
número correspondiente. En las tablas de los ajustes ISO se debe tomar en cuenta el signo
algebraico que en cada caso se ha de utilizar, de acuerdo con las notas de dichas tablas. Así se
tienen las siguientes ecuaciones:
Para ejes Para agujeros
IT = ds – di IT = DS - DI
ds = IT + di DS = IT + DI
di = ds – IT DI = DS – IT

Algunos ajustes recomendados ISO son:

De holgura:
H11/c11 : Ajuste suelto; para tolerancias comerciales amplias o márgenes sobre elementos
externos.
 184

H9/d9: Ajuste libre; no debe usarse donde la exactitud sea fundamental, pero es adecuado
para grandes variaciones de temperatura, altas velocidades de funcionamiento o grandes
presiones.
H8/f7: Ajuste estrecho; puede realizarse en máquinas exactas y para la ubicación exacta a
velocidades y presiones en el eje moderadas.
H7/g6: Ajuste deslizante; donde las partes no vayan a operar con libertad, sino que deban
moverse y girar libremente y tener una ubicación precisa.
H7/h6: Ajuste de holgura ubicacional; produce un ajuste firme o apriete para la ubicación de
partes estacionarias, pero se puede ensamblar y desensamblar libremente.

De transición:
H7/k6: Ajuste de transición ubicacional; para realizar una ubicación o localización precisa, un
intermedio entre holgura e interferencia
H7/n6: Ajuste de transición ubicacional; para realizar una ubicación más exacta donde resulta
permisible una mayor interferencia.

De Interferencia:
H7/p6: Ajuste de interferencia ubicacional; para partes que requieren rigidez y alineación con
exactitud primaria de ubicación, pero requisitos de presión especiales el diámetro interior.
H7/s6: Ajuste de impulso: para partes de acero ordinarias, ajustes por compresión en
secciones livianas; el ajuste más firme que puede realizarse con elementes hierro colado.
H7/u6: Ajuste forzado: adecuado para partes que se puedan someter a esfuerzos elevados o
para ajustes por contracción donde resulten imprácticas las fuerzas de alta presión requeridas

Debe tenerse en cuenta que al efectuar un ajuste, una de las dos piezas debe conservar la
dimensión básica o nominal, y la otra pieza debe modificarse ó alejarse de la dimensión nominal
para realizar la función definida por el diseño del ajuste, es decir, juego, interferencia o transición.
Cuando la pieza que conserva la dimensión básica es el agujero, se denomina agujero único o
básico y lo mismo sucede con el eje. En ambos sistemas (ANSÍ o ISO), se aplica en forma similar.

Sistema agujero único: En este sistema se mantiene constante el tamaño del agujero y se
varía según convenga el tamaño del eje, es el recomendado para uso general, en este sistema
la desviación inferior fundamental del agujero siempre es 0.000. En el sistema ISO la
desviación fundamental 0.000 corresponde a la letra H, así para un agujero 50 H9 sus
desviaciones (en milímetros) serán: 50 + 0.062 /- 0.000

Sistema eje único: En este sistema se mantiene constante el tamaño del eje y se varía según
convenga el tamaño del agujero, la desviación superior o fundamental del eje siempre es
0.000, se utiliza cuando en un mismo eje se requieren dos o más ajustes. En el sistema ISO la
desviación fundamental 0.000 corresponde a la letra h, así para un eje 50 h9 sus desviaciones
(en milímetros) serán: 50 + 0.000 /- 0.062

En las páginas siguientes se muestran los valores de las tolerancias IT y los de las diferencias
fundamentales para ejes y agujeros
 185

Tabla 1. AMPLITUD DE LA TOLERANCIA (iT) Micras

TOLERANCIA ISO
Tabla Nº 1 – AMPLITUD DE LA TOLERANCIA (iT) Micras
Según la Calidad de Elaboración
Grupos de
Cotas
Calidad de la Tolerancia

01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 900 1400
3 6 0,4 0,6 1 1,6 2,6 4 5 89 12 18 30 46 75 120 160 300 480 750 1200 1800
6 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2200
10 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 6 11 16 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700
18 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
30 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 30 62 100 160 250 360 620 1000 1600 2500 3900
50 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 16 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600
80 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 67 140 230 350 540 870 1400 2200 3500 5400
120 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
180 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200
250 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 61 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 6100
315 400 35 7 9 13 16 18 25 36 57 89 140 230 350 570 890 1400 2300 3600 57008900
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 156 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA

 186

Tabla 2 Ajustes preferenciales ISO

AJUSTE DE PRECISIÓN AJUSTE CORRIENTE AJUSTE BASTO

AJUSTE FINO
AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO
DIÁMETROS NOMINALES

ASIENTO FORZADO DURO

ASIENTO FORZADO DURO

ASIENTO MUY HOLGADO

ASIENTO MUY FUERTE

ASIENTO MUY FUERTE

ASIENTO MUY FUERTE

ASIENTO MUY FUERTE

ASIENTO MUY FUERTE
ASIENTO DESLIZANTE

ASIENTO DESLIZANTE

ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO HOLGADO
ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FUERTE

ASIENTO FUERTE
ESTRECHO

ESTRECHO

HOLGADO
LIGERO

LIGERO

LIGERO
PRIETO

PRIETO
MEDIO

MEDIO
EJE

EJE

EJE

EJE
h5 S6 R6 P6 N6 M6 K6 J6 H6 G6 h6 S7 R7 P7 N7 M7 K7 J7 H7 G7 F7 h8 S8 N8 F8 E8 D8 h11 H11 D11 C11 B11 A11
Mas - 1,6 0 -13 -10 -7 -4 0 +3 +7 +10 0 -13 -10 -7 -4 0 -3 +9 +12 +18 0 -15 +14 +21 +28 +45 0 +60 +80 +120 +200 +330
hasta - 3 -5 -20 -17 -14 -11 -7 - -4 0 +3 -7 -22 -19 -16 -13 -9 __ -8 0 +3 +7 -14 -29 0 +7 +14 +20 -60 0 +20 +60 +140 +270
Mas de 3 0 -16 -12 -9 -5 -1 +4 +8 +12 0 -15 -11 -6 -4 0 +5 -12 +16 +22 0 -19 +18 +28 +36 +60 0 +75 +105 +145 +215 +345
-
Hasta 6 -5 -24 -20 -17 -16 -9 -4 0 +4 -9 -27 -23 -20 -17 -12 __ -7 0 +4 +10 -16 -37 0 +10 +20 +30 -75 0 +30 +70 +140 +270
Mas de 6 0 -20 -18 -12 -7 -3 -2 +5 +9 +14 0 -17 -13 -9 -4 0 +5 +8 +15 +20 +28 0 -23 +22 +35 +47 +76 0 +90 +130 +170 +240 +370
Hasta 10 -6 -29 -25 -21 -15 -12 -7 -4 0 +5 -9 -32 -26 -24 -19 -15 -10 -7 0 +5 +13 -22 -45 0 +13 +25 +40 -90 0 +40 +80 +150 +280
Mas de 10
Hasta 14
0 -25 -20 -15 -9 -4 +2 +6 +11 +17 0 -21 -16 -11 -5 0 +6 -10 +18 +24 +34 0 -28 +27 +43 +59 +93 0 +110 +160 +205 +260 +400
Mas de 14 -9 -36 -31 -26 -20 -15 -9 -5 0 +8 -11 -39 -34 -29 -23 -18 -12 -8 0 -6 +15 -27 -55 0 +16 +32 +50 -110 0 +50 +95 +150 +290
Hasta 18
Mas de 18
Hasta 24 -14
0 -31 -24 -18 -11 -4 +2 +8 +13 +20 0 -27 -20 -35 -7 0 +6 +12 +21 +26 +41 0 -35 +33 +55 +73 +117 0 +130 +195 +240 +290 +430
Mas de 24 -9 -45 -37 -31 -24 -17 -11 -5 0 +7 -13 -48 -41 -26 -21 -15 -3 0 +7 +30 -33 -69 0 +20 +40 +55 -130 0 +65 +110 +160 +300
Hasta 30
Mas de 30 +280 +330 +470
0 -38 -29 -21 -12 -4 +3 +10 +16 +25 0 -34 -25 -17 -8 0 +7 +14 +25 +34 +50 0 -43 +39 +64 +89 +142 0 +160 +240 +120 +170 +310
Hasta 40 -11 -54 -45 -37 -28 -20 -13 -6 0 +9 -16 -59 -50 -42 -53 -25 -18 -11 0 +9 +25 -39 -82 0 +25 +50 +80 -160 0 +80
Mas de 40 +290 +340 +480
+130 +160 +320
Hasta 50
Mas de 50 -47 -35 -42 -50 -53 +330 +380 +530
0
Hasta 65 -13
-65 -54 -72 -60 -99 +140 190 +320
-26 -14 -5 +4 +13 +19 +29 0 -21 -9 0 +9 +16 +30 +40 +60 0 +46 +76 +106 +174 0 +190 +290
Mas de 65 -53 -37 -45 -33 -24 -15 -6 0 +10 -19 -48 -32 -51 -59 -30 -21 -12 0 + +30 -46 -59 0 +30 +80 +100 -190 0 +100 +340 +390 +550
Hasta 80 -72 -56 -76 -62 -105 +150 +200 +360
Mas de 80 -64 -44 -58 -38 -71 +390 +440 +600
0
Hasta 100 -15
-56 -66 -93 -73 -125 +170 +220 +380
-50 -16 -6 +4 +16 +22 +34 0 -24 -10 0 +10 +22 +35 +47 +71 0 +54 +90 +126 +207 0 +220 +340
Mas - 100 -47 -52 -38 -26 -18 -6 0 +12 -22 -66 -41 -59 -45 -35 -25 -13 0 +12 +38 -54 -79 0 +36 +72 +120 -220 0 +120 +400 +460 +630
-
Hasta 120 -69 -101 -76 -133 +180 +240 +440
Mas - 120 -56 -77 -48 -92 +450 +510 +710
Hasta 140 0
-81 -117 -78 -155 +200 +260 +460
Mas - 140 -18 -68 -85 -50 -100 +460 +530 +770
Hasta 160 -53 -36 -20 -9 +5 +18 +25 +39 0 -125 -90 -28 -12 0 +12 +26 +40 +54 +83 0 -163 +63 +106 +148 +245 0 +250 +345 +210 +280 +520
- -61 -45 -33 -21 -7 0 +14 -25 -68 -52 -40 -28 -14 0 +14 +43 -63 0 +43 +65 +145 -250 0 +145
Mas - 160 -61 -93 -53 -106 +480 +560 +830
Hasta 180 -86 -133 -93 -171 +230 +310 +560
Mas - 180 -68 -105 -60 -122 +530 +630 +950
Hasta 200 0
-97 -151 -106 -194 +240 +340 +660
Mas - 200 -20 -71 -113 -63 -130 +550 +670 +1030
-100
Hasta 225 -
-41 -22 -8 +5 +22 +29 +44 0 -159 -109 -33 -14 0 +13 +30 +46 +61 +96 0 -202 +72 +122 +172 +285 0 +290 +460 +260 +360 +740
-70 -51 -37 -24 -7 0 +15 -29 -79 -60 -46 -33 -16 0 +15 +50 -73 0 +50 +100 +170 -290 0 +170
Mas - 225 -75 -123 -67 -140 +570 +710 +1110
-104
Hasta 250 -169 -113 -212 +280 +400 +800

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA

 187

Tabla 3 Ajustes preferenciales ISO

AJUSTE DE PRECISIÓN AJUSTE FINO AJUSTE CORRIENTE AJUSTE BASTO

AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO

DIÁMETROS NOMINALES

ASIENTO MUY FUERTE

ASIENTO MUY FUERTE

ASIENTO MUY FUERTE

ASIENTO MUY FUERTE

ASIENTO MUY FUERTE
ASIENTO DESLIZANTE

ASIENTO DESLIZANTE

ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO DESLIZANTE
ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO

ASIENTO GIRATORIO
ASIENTO HOLGADO
ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO

ASIENTO FORZADO
ASIENTO FORZADO
ASIENTO FUERTE

ASIENTO FUERTE

ASIENTO MUY
AGUJERO

AGUJERO

AGUJERO
ESTRECHO

ESTRECHO

HOLGADO

HOLGADO
LIGERO

LIGERO

LIGERO
PRIETO

PRIETO
MEDIO

MEDIO

EJE
DURO

DURO
H6 s5 r5 p5 n5 m5 k5 j5 h5 g5 H7 s6 r6 p6 n6 m6 k6 j6 h6 g6 f6 H8 s8 n8 f8 e8 d9 H11 h11 d11 c11 b11 a11

Más de 1,6 +7 +20 +17 +14 +11 +7 +4 0 -3 +9 +22 +19 +16 +13 +9 +6 0 -3 -7 +14 +29 0 -7 -14 -20 +60 0 -20 -60 -140 -170
- __
hasta 3 0 +15 +12 +9 +6 +2 -1 -5 -8 0 +15 +12 +9 +6 +2 -1 -7 -10 -14 0 +15 -14 -21 -28 -45 0 -60 -80 -120 -200 -330

Más de 3 +8 +24 +20 +17 +13 +9 +4 0 -4 +12 +27 +23 +20 +16 +12 +7 0 -4 -10 +18 +37 0 -10 -20 -30 +75 0 -20 -70 -140 -370
Hasta 6 0 +19 +15 +12 +8 +4 - -1 -5 -9 0 +19 +15 +12 +8 +4 __ -1 -8 -12 -16 0 +19 -18 -28 -38 -60 0 -75 -105 -145 -215 -365

Más de 6 +9 +29 +25 +21 +16 +12 +7 +4 0 -5 +15 +32 +28 +24 +19 +15 +10 +7 0 -5 -13 +22 +45 0 -13 -25 -40 +90 0 -40 -80 -150 -230
Hasta 10 0 +23 +19 15 +10 +6 +1 -2 -6 -11 0 +23 +19 +15 +10 +6 -1 -2 -9 -14 -22 0 +23 -22 -35 -47 -76 0 -90 -130 -120 -240 -370

Más de 10
Hasta 14
+11 +36 +31 +26 +20 +15 +9 +5 0
-6 +18 +39 +34 +29 +23 +18 +12 +8 0 -6 -16 +27 +55 0 -16 -32 -50 +110 0 -50 -95 -150 -290
0 +28 +23 +18 +12 +7 +1 -3 -8
-14 0 +28 +23 +18 +12 +7 +1 -3 -11 -17 -27 0 +28 -27 -43 -59 -93 0 -110 -160 -255 -260 -400
Mas de 14
Hasta 18

Mas de 18
Hasta 24
+17 +11 +5 0 -7 +21 +48 +41 +35 +28 +21 +15 +9 0 -7 -20 +33 +68 0 -20 -40 -65 +130 0 -65 -110 -160 -300
Mas de 24 +13 +44 +37 +31 +24
+8 +2 -4 -9 -16 0 +35 +28 +22 +15 +8 +2 -4 -13 -20 -33 0 +35 -33 -53 -73 -117 0 -130 -195 -240 -290 -430
Hasta 30 0 +35 +28 +22 +15
Mas de 30 -120 -170 -310
Hasta 40 -280 -330 -470
+16 +54 +45 +37 +28 +20 +13 +6 0 -9 +25 +59 +50 +42 +33 +25 +19 +11 0 -9 -25 +39 +82 0 -25 -50 -80 +160 0 -80
Mas de 40 -130 -180 -320
0 +43 +34 +26 +17 +9 +2 -5 -11 -20 0 +43 +34 +23 +17 +9 +2 -5 -16 -25 -41 0 +43 -39 -64 -89 -142 0 -160 -240
Hasta 50 -290 -340 -480
Mas de 50
Hasta 65 +66 +54 +72 +60 +99 -140 -190 -340
+53 +41 +53 +41 +53 -100 -330 -380 -530
+19 +45 +33 +24 +15 +6 0 -10 +30 +51 +39 +30 +21 -12 0 -10 -30 +46 0 -30 -60 -100 +190 0
-290
0 +32 +20 +11 +2 -7 -13 -23 0 +32 +20 +11 +2 -7 -19 -29 -49 0 -46 -76 -106 -174 0 -190
Mas de 65 +72 +56 +78 +62 +105 -150 -200 -360
Hasta 80 +59 +43 +56 +43 +59 -340 -390 -550
Mas de 80
Hasta 100 +86 +66 +93 +73 +125 -170 -220 -360
+171 +51 +35 +71 +51 +71 -390 -440 -600
+22 +52 +38 +28 +18 +6 0 -12 +59 +45 +35 +25 +13 0 -12 -36 +54 0 -36 -72 -120 +220 0 -120
0
0 +37 +23 +13 +3 -9 -15 -27 +37 +23 +13 +3 -9 -22 -34 -58 0 -54 -90 -126 -207 -220 -340
Mas - 100 +69 +101 +76 +133 -180 -240 -410
-
Hasta 120 +54 +79 +54 +79 -400 -460 -630
Mas - 120 +81 +117 +88 -155 -200 -260 -460
Hasta 140 +63 +92 +63 +92 -450 -510 -710
Mas - 140 +83 +125 +90 +163 -210 -280 -520
Hasta 160 +25 +65 +61 +45 +33 +21 +7 0 -14 +40 +100 +65 +68 +52 +40 +28 +14 0 -14 -43 +63 +100 0 -43 -85 -145 +250 0 -145 -460 -530 -770
Mas - 160 0 - +86 +43 +27 +15 +3 +11 -18 -32 0 +133 +93 +43 +27 +15 +3 -11 -25 -39 -68 0 +171 -63 -106 -148 -245 -250 -395 -230 -310 -580
Hasta 180 +68 +108 +68 +108 -480 -560 -830

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA

 188

Tabla 4 Calidades ISO

GRUPOS DE CALIDADES
DIÁMETROS IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
(mm) 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
d≤3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3<d≤6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 < d ≤ 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 < d ≤ 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 < d ≤ 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 < d ≤ 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 < d ≤ 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 < d ≤ 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120< d ≤ 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180< d ≤ 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250< d ≤ 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315 < d ≤ 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 < d ≤ 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
Calibre y piezas Piezas o elementos que no han
Ultraprecisión Piezas o elementos destinados a ajustar
de gran precisión de ajustar
 189

Ejemplo

Es el valor nominal del diámetro

Es la posición del campo sobre la línea cero y se refiere al agujero
Es la calidad del ajuste Es la dimensión básica menos
Es la diferencia inferior la diferencia inferior

H7 - 0,008 - 24.992
25 n6 + 0,009 + 25,009
Es la diferencia superior
Es la dimensión básica más la
diferencia superior
Es la calidad del ajuste
Es la posición del campo sobre la línea cero y se refiere al eje

9.4 TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

Los límites de una pieza determinados por las tolerancias dimensionales pueden comportar
errores de forma no admisibles para el funcionamiento correcto de las piezas. Para delimitar los
posibles errores de la geometría, se utilizan las tolerancias de forma o geométricas aplicables a los
distintos elementos constitutivos de una pieza. La norma UNE 1-191-91 establece las definiciones,
símbolos e indicaciones utilizadas para los dibujos, resumidas a continuación.

Zona de tolerancia aplicada a un elemento: Espacio geométrico dentro del cual el elemento debe
de estar contenido, de acuerdo con
la característica de la tolerancia
puede ser una de las siguientes.
Superficie de un círculo
Superficie comprendida entre
dos círculos concéntricos
Superficie comprendida entre
dos líneas equidistantes o rectas
paralelas
Espacio interior a un círculo
Espacio entre dos cilindros
coaxiales
Espacio entre dos planos
equidistantes o dos planos
paralelos
Espacio interior a un
paralelepípedo.
 190

Las tolerancias geométricas pueden aplicarse a elementos simples o asociados y los símbolos
utilizados son los indicados a continuación:

Tabla 54. Símbolos para las características de las tolerancias

ELEMENTOS Y TIPO DE TOLERANCIA CARACTERÍSTICAS SÍMBOLO

Rectitud
Planicidad
Elementos simples Redondez
Forma Cilindricidad

Elementos simples o Forma de una línea

asociados Forma de una superficie
Paralelismo
Orientación Perpendicularidad
Inclinación
Posición
Elementos asociados
Situación Concentricidad / coaxilidad

Simetría
Circular
Oscilación
Total

Tabla 6. Significado de las tolerancias geométricas5

TOLERANCIA EJEMPLO ZONA DE TOLERANCIA DESCRIPCIÓN

Cualquier generatriz del
0.1 cilindro se considera recta
cuando está totalmente
Rectitud
20

incluida entre dos planos

paralelos separados entre sí la
tolerancia

4
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase-1/4.3%20Tipos%20de%20Tolerancias%20Geometricas.pdf
5
http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias_geometricas.pdf
 191

TOLERANCIA EJEMPLO ZONA DE TOLERANCIA DESCRIPCIÓN

El eje del cilindro se considera
0.1
recto cuando está totalmente
Rectitud incluida dentro de un cilindro
20
de un diámetro igual a la
tolerancia.
La superficie se considera plana
0.1
cuando está totalmente
Planicidad comprendida entre dos planos
paralelos separados entre sí la
tolerancia.
Una sección recta cualquiera
0.1
de la figura es considera
redonda cuando está
Redondez totalmente comprendida en
una corona circular con una
diferencia de radios igual a la
tolerancia
La superficie exterior del
0.1
cilindro se considera cilíndrica
cuando está totalmente
Cilindricidad comprendida dentro de dos
cilindros coaxiales con una
diferencia de radios entre sí
igual a la tolerancia.
0.1
El contorno de la pieza tiene la
forma nominal cuando está
totalmente comprendida entre
Forma de una línea dos contornos envolventes de
círculos con centros situados
sobre el contorno nominal y de
diámetro la tolerancia.
0.1 Una superficie se considera que
tiene la forma especificada
SR40
SR10
cuando está totalmente
Forma de una R150 comprendida entre dos
superficie superficies envolventes de
esferas con centros situados
sobre la superficie nominal y de
diámetro la tolerancia.
 192

TOLERANCIA EJEMPLO ZONA DE TOLERANCIA DESCRIPCIÓN

El eje del elemento es paralelo
al plano de referencia cuando
está situado dentro de un
Paralelismo
cilindro de eje coincidente con
el nominal y diámetro la
tolerancia.
El eje del elemento es
perpendicular al plano de
referencia cuando está situado
Perpendicularidad
dentro de un cilindro de eje
coincidente con el nominal y
diámetro la tolerancia.

El plano debe estar situado

entre dos planos paralelos
entre sí, separados la tolerancia
Inclinación y que forman un ángulo
respecto al eje de referencia
igual a la cota recuadrada
especificada.

El eje de cada taladro debe

estar situado dentro de un
cilindro de diámetro igual a la
Posición tolerancia y eje situado en las
posiciones “teóricamente
exactas”
El eje del elemento es coaxial
respecto al eje de referencia
cuando está dentro de un
Coaxialidad cilindro de diámetro la
tolerancia y eje de referencia.

El plano medio de los

elementos definidos por la cota
es simétrico respecto al plano
de referencia cuando está
Simetría
comprendida entre dos planos
paralelos, simétricos respecto a
la referencia y separados la
tolerancia.
 193

TOLERANCIA EJEMPLO ZONA DE TOLERANCIA DESCRIPCIÓN

En cualquier sección recta, la
oscilación del radio no debe ser
mayor de la tolerancia en una
Oscilación circular vuelta.

En cualquier punto de la
superficie, la oscilación del
Oscilación total radio no debe ser mayor de la
tolerancia en una vuelta
completa.

Ejemplo de cómo se indican las tolerancias geométricas según normas ANSI

Figura 9-5 Esquema representativo para acotación de tolerancias en ANSI

Fuente: http://ocw.upm.es/ingenieria-mecanica/especificacion-de-dimensiones-y-tolerancias-gd-
t/03-tolfor/0304-tolgeo-ejercicio.pdf
 194

Rugosidad y acabado superficial

– CAPITULO 10

10.1 ASPEREZA SUPERFICIAL DE UNA PIEZA MECÁNICA6

De cada superficie de una pieza representada en un dibujo técnico puede ser necesario indicar
su calidad, sea por que afecta al grado de acabado correspondiente al mecanizado a que se
ha sometida la pieza, o debido a los nuevos tratamientos térmicos o superficiales (niquelado,
cromado, etc.) que eventualmente haya de sufrir.

Las principales razones para controlar los acabados de la superficie son:

 Reducir la fricción entre las piezas.
 Controlar el deterioro.

Desde el punto de vista del grado de acabado, el elemento que se toma en consideración es
la aspereza de la superficie. Hasta 1957, faltaba en la unificación italiana una definición de la
aspereza de las superficies; en octubre de 1957 se publicó un cuaderno único (UNI 3963)
conteniendo 6 tablas UNIPREA, que, a título experimental, unifican este asunto de
conformidad con las normas ISO.

A continuación se indica lo que de dichas normas puede interesar al dibujante.

 Se considera superficie de un objeto el lugar geométrico de los puntos que

separan los pertenecientes al objeto de los exteriores al mismo.
 Se ha de considerar la superficie real, que es la resultante de la fabricación y coincide
prácticamente con la obtenida por medio de un instrumento moderno de medida micro
geométrica (con punta esférica de 0,001 mm), y la superficie técnica, definida
convencionalmente como la superficie obtenida con los instrumentos antes indicados con
explorador terminado por una punta esférica de 25 mm de radio, superficie que difiere
en más o menos de la superficie ideal representada en el dibujo.

Cortando la pieza con un plano de relieve, normal a la superficie ideal de la pieza, se obtiene,
como línea de intersección, el perfil de la superficie, perfil que puede ser real, técnico o ideal,
según sea la superficie cortada (figura 10.1).

6
Barbosa Pérez Jaime. Dibujo Mecánico. Cap. 13
 195

Perfil
Perfil
Técnico
Ideal
Plano de
Relieve

Perfil
Real

Figura 13.1. Definición de los perfiles real, técnico o ideal de una superficie,
según las normas UNI sobre la aspereza.

Las diferencias entre la superficie técnica y la ideal constituyen las diferencias de forma, que, por
lo que se refiere a la aspereza de la superficie, no se toman en consideración.

El conjunto de las diferencias entre la superficie real y la técnica constituye la aspereza, que
puede tener una orientación cuando los surcos correspondientes tienen una dirección
predominante y un paso, cuando los surcos tienen carácter periódico.

El paso se define como la distancia media entre las crestas preponderantes, distancia medida
sobre un plano del perfil normal a la orientación.

Establecido el tramo de referencia, o sea, la longitud del sector del perfil técnico sobre el que
se efectúa la observación de la aspereza, se calcula la línea media del perfil, que es la línea
de compensación del perfil real, paralela al perfil técnico (figura 10.2).

Perfil Técnico Línea Media

Longitud del Tramo de Medida

Figura 10.2. Esquema para determinar el grado de aspereza de una

superficie, según las últimas unificaciones publicadas.

Esta línea, (cuya determinación se puede hacer por métodos que caen fuera de los límites
del presente texto), divide el perfil real de modo que el área total de las superficies llenas de
material (cuadriculadas) sobre ella resulte igual al área total de las superficies libres de material
debajo de la misma (rayadas); en cada punto del perfil real se considera la diferencia y respecto a
 196

la línea media, medida perpendicularmente a ésta. Como medida de la aspereza se toma la

amplitud Ra del valor medio de los valores absolutos de las diferencias (es decir, prescindiendo
de su signo). Se podría decir más sencillamente que Ra se puede definir, refiriéndose a la figura
10.2, del modo siguiente: Ra = (suma de las áreas de las partes cuadriculadas + suma de las
áreas de las partes rayadas) dividida por la longitud del tramo de referencia. Ra se expresa en
micras. Como grado de aspereza de una superficie se toma el valor máximo de Ra deducido
de varios puntos de la superficie, (excluyendo los puntos en los que haya irregularidades
accidentales, como rayas, corrosiones, etc.).

10.2 GRADOS DE ASPEREZA

Los grados de aspereza se han de indicar en el dibujo únicamente cuando sea

indispensable, porque el control de la aspereza representa un aumento considerable del coste de
producción.

Cuando sea necesario indicar el grado de aspereza, se recomienda usar los grados siguientes:

0,10 1 10
0,12 1,2 12
0,16 1,6
0,20 2
0,025 0,25 2,5
0,030 0,30 3
0,040 0,40 4
0,050 0,50 5
0,060 0,60 6
0,080 0,80 8

Como longitud del tramo de referencia, se toman valores diversos según el grado de aspereza
que se prevé que tenga la superficie; estos valores no han de ser inferiores a los que se
indican a continuación:

Para Ra de 0 a 0,3; L = 0,25 mm;

Para Ra de 0,3 a 3; L = 0,80 mm;
Para Ra de 3 ó más; L = 2,50 mm.

A título informativo se transcriben algunas aplicaciones corrientes, con la indicación del grado
de aspereza recomendado (tabla 10.1).
 197

Tabla 10.1. Ejemplos de aplicación de los diferentes grados de aspereza

Grado de
Aplicaciones (a título indicativo)
aspereza Ra
Planos de apoyo de micrómetros
0,025 Espejos
Mármoles de comprobación
0,05 Caras de calibres de taller
planos de apoyo confrontadores
Caras de calibres de corredera (pies de rey) pasadores de Articulaciones,
herramientas de precisión, cojinetes de acabado superfino, uniones, estancas
0,1 para altas presiones y movimiento alternativo, superficies acopladas de
partes con movimiento alternativo, con cierre de líquidos a presión, superficies
pulidas de cierre sin juntas.
Soportes, cigüeñales, árboles de levas, bulones de bielas, vástagos de válvulas,
superficies de excéntricas, interiores de cilindros de bombas hidráulicas,
0,2 cojinetes lapeados, gorrones de turbinas uniones estancas de movimiento
manual, guías de mesa de máquinas herramientas, pivotes para alta velocidad,
gorrones de árboles de rotores de turbinas, de reductores, etc.
Árboles acanalados, cojinetes de árboles motores, superficies exteriores de
0,4 pistones, superficies interiores de cilindros, gorrones de grandes máquinas
eléctricas, acoplamientos a presión, asientos de válvulas, superficies de cierre
de asientos y obturadores de válvulas, compuertas, etc.
Tambores de frenos, agujeros abrochados, cojinetes de bronce, partes de
precisión, dientes de engranajes cojinetes rectificados, superficies de cierre de
0,8 platinas sin juntas, cojinetes de cigüeñales y soportes de tramos de árboles,
cojinetes de metal blanco, superficies de partes deslizantes, como patines y sus
correspondientes.
Caras especiales de engranajes, árboles y agujeros de engranajes, cabezas de
1,6 cilindros, cajas de engranajes de fundición, caras de pistones, superficies de cierre
de platinas con juntas metálicas.
Gorrones y cojinetes de transmisiones manuales, superficies de
3 acoplamiento de partes fijas desmontables (platinas de acoplamiento, lunetas
de centrado, etc.).
6 Superficies de cierre de platinas con juntas corrientes.

El grado de aspereza ya se ha tomado en consideración en las unificaciones de otros Estados: las

diferentes normas anglosajonas, que difieren muy poco entre sí (indicadas en las siglas AA;
CLA; RMS), expresan el grado de aspereza en micropulgadas, que se pueden convertir
en R multiplicándolas por el factor 25·10-3; o sea, teniendo 40 RMS (o AA o CLA) = 1 Ra.

Para indicar las calidades de las superficies desde el punto de vista del acabado, el UNI había
fijado (UNIM 36) unos símbolos gráficos, reproducidos en la tabla siguiente, junto con las
explicaciones correspondientes; estos signos se emplean todavía y se aceptan
transitoriamente, habiéndose establecido para algunos de ellos, precisamente para los
formados por pequeños triángulos adyacentes, la equivalencia con la Ra.
 198

e ha de hacer notar que el signo formado por 4 triángulos adyacentes no está incluido entre
los de la UNIM 36; pero su uso está muy extendido, como complemento de los otros signos
(Tabla 10.2).

Tabla 10.2. Signos gráficos que indican la naturaleza de las superficies (UNIM 36) aceptadas
transitoriamente.

DENOMINACIÓN
SÍMBOLOS DE LA CARACTERÍSTICAS OPERACIONES CORRESPONDIENTES
SUPERFICIE
En bruto Sin ningún acabado Fundición, forja, laminado, estirado, etc.

Realizada con más

cuidado de modo
Bruta lista Como los anteriores, pero más esmeradas.
que la aspereza
sea poco elevada.
Obtenido con
Con uno o más desbastados en máquinas que
trabajo manual o
levantan virutas (torno, limadora, cepilladora,
Desbastada mecanizado poco
taladradora, fresadora, etc.) o con trabajo manual
cuidadoso, equivale
con lima gruesa o basta.
a 12 Ra.
Con pasadas de acabado en rectificadoras o con
Alisada Equivale a 3 Ra.
trabajo manual de rasquete.

Con pasadas de acabado en rectificadoras o con

Rectificada Equivale a 0,8 Ra.
trabajo manual de rasquete.
Con operaciones de acabado muy cuidadoso
Superfina(lapeada) Equivale a 0,2 Ra. (lapeado, bruñido) o también (según la máxima
aspereza admitida) con rectificado muy cuidadoso.
Según la tabla UNIM 18, las operaciones y tratamientos
pueden ser:
 Bastos: desbarbar, esmerilar, cepillar, desincrustar,
pulir en tambor, cortar, punzonar, aserrar.
 De herramientas: desbastar, alisar con herramienta,
esmerilar con muela, rectificar, esmerilar (una pieza
sobre otra), rascar, pasar escariador, brochar.
 Tratamientos térmicos: recocer, cementar, templar,
Diversas, según la revenir, tratar térmicamente.
Tratamiento vario
clase de  Para embellecer: bruñir, pulir (con pulidora), matizar,
indicado de vez
tratamiento decapar (con ácido), martillar, damasquinar.
en cuando
superficial.  Recubrimientos: barnizar, espatular o estucar; niquelar,
encobrar, galvanizar, estañar, etc.; esmaltar,
recubrir; chapear; oxidar, ennegrecer, pintar, avonar.
 Coligaciones: encolar, soldar dulce; soldar fuerte;
soldar con autógena, soldar eléctricamente;
rebordear, mandrilar, remachar, prensar (en frío),
calar en caliente. Cierres para gas y líquidos:
apretar (con juntas); recalcar (achaflanar);
calafatear (con juntas).
 199

DENOMINACIÓN
SÍMBOLOS DE LA CARACTERÍSTICAS OPERACIONES CORRESPONDIENTES
SUPERFICIE
 Varios: aislar térmicamente; aislar eléctricamente,
impregnar; acuñar; embutir; moletear paralelo;
moletear en cruz; moletear en equis.

En las figuras siguientes se ven algunos ejemplos de designación según las normas transitorias.

10.3 Cuando todas las superficies de una pieza hayan de presentar el mismo grado de acabado, el
símbolo puede colocarse aparte en el dibujo en vez de sobre las diferentes superficies.

40

30
100

Figura 10.3. R. E. Para el mismo acabado

10.4. Cuando todas las superficies presenten el mismo grado de acabado, exceptuadas algunas, se
indica sobre estas últimas el signo especial de acabado; se indica además aparte el signo general y
entre paréntesis el signo correspondiente a las superficies con acabado especial.

60

30
100

Figura 10.4. R. E. Para el mismo acabado con excepción

 200

10.5 Cuando la pieza tiene pocas superficies, conviene en cambio consignar los signos de
mecanizado sobre todas las superficies.

100 30

Figura 10.5. R. E. Para diferentes acabados

10.6. Indica cómo se colocan los signos de mecanizado sobre la proyección principal o sobre una
vista lateral.

100 30

Figura 10.6. R. E. Para acabados de mecanizado

10.7. Se indica con un sólo signo que la pieza se ha de alisar en toda su superficie y después se ha
de cromar.
Ø25
10
Ø80.0

76

CROMAR
R5

Figura 10.7. R. E. Proceso de acabado para proceso de galvanoplastia

 201

10.8 Este dibujo es un ejemplo de la forma de indicar la clase de trabajo de las superficies de una
pieza, cuyas diferentes superficies se han de mecanizar con diferentes grados de acabado.
Correspondientes leyendas se indican las normas que se han de seguir, que no se detallan en el
texto.

Ø9
4

10

Ø6
9
10

Figura 10.8. E. R. diferentes superficies se han de mecanizar con diferentes grados de acabado

El valor indicado de la aspereza equivalente en diferentes nomenclaturas se indica en la tabla 10.3.

Tabla 10.3. Índices de altura de aspereza y sus equivalentes en series N de numeración graduada.

VALORES DE ALTURA DE ASPEREZA SERIES N DE

RECOMENDADOS ASPEREZA EN
MICROPULGADAS MICROMETROS GRADUACIÓN
µ in µ mm
NUMÉRICA
2000 50 N 12
1000 25 N 11
500 12.5 N10
250 6.3 N9
125 3.2 N8
63 1.6 N7
32 0.8 N6
16 0.4 N5
8 0.2 N4
4 0.1 N3
2 0.05 N2
1 0.025 N1

Es importante saber la aplicación de la pieza para escoger el proceso adecuado por medio del
cual se realizará el acabado de la superficie. Los métodos de producción convencionales,
dependiendo de la precisión de las máquinas, proporcionan un grado de rugosidad
 202

determinado. A continuación se muestran las aplicaciones más comunes de cada grado de

rugosidad y los métodos de producción que permiten este tipo de acabados.

Tabla 10.4. Aplicaciones comunes de los diferentes grados de acabado superficial.

MICROPULGADAS MICRÓMETROS
ÍNDICE AA ÍNDICE AA APLICACIÓN
Superficie áspera realizada por molde de arena, soplete oxiacetilénico o aserrado,
desbastación a buril o troquelado rudo. Las aplicaciones por máquina no son
1000 25.2 necesarias, ya que la apariencia no es objetable.
Esta superficie, pocas veces especificada, es apta para áreas de holgura no maquinada
en artículos de construcción ruda.
Superficie áspera de grado bajo, elaborada por cortes pesados y fresado burdo,
tornado, limado, taladrado y llenado rudo, rectificado por disco y allanado. Esta
500 12.5 superficie es apta para áreas de holgura en maquinaria, cribas, piezas fijas, superficies
producidas por terminado de molde de arena y troquelado rudo.
Superficies burdas utilizadas en operaciones de limpieza producidas por rectificado de
superficie burda, lima ruda, rectificación de disco, altas velocidades en torneado,
250 6.3 fresado, por limadura, barrenado, taladrado, rectificado superficial, etc., donde las
marcas que deja la herramienta no son objetables. Las superficies naturales por
forjadura, moldes de arena permanentes, extrusiones y superficies laminadas, también
producen este tipo de rugosidades. Se puede producir económicamente y se emplea en
partes donde el requerimiento de presión, apariencia y condiciones de operación y de
diseño lo permiten.
La superficie más áspera se recomienda para partes que llevarán carga, que sufrirán
vibración y alta presión. También se permiten en superficies de rodamiento donde el
movimiento es lento y las cargas son ligeras y poco frecuentes. Es un terminado,
maquinado comercial, medio, producido a velocidades relativamente altas, por
125 3.2
dispositivos de avance lento, con cortes ligeros de herramientas filosas. Puede ser
económico en tornos, máquinas de fresado, laminadoras, rectificadoras, etc., o en
moldes de arena permanentes, máquinas de fundir a presión extrusiones y laminado
de superficies.

Un buen terminado de máquina se produce bajo condiciones controladas con

velocidades relativamente altas, con dispositivo de avance lento que hacen ligeros
cortes con herramientas filosas. Puede ser especificado para ajustes cerrados y
empleado en todas las partes que se someten a presión, excepto en ejes de rotación
63 1.6
rápida, ejes giratorios no sometidos a torsión, y partes sujetas a vibración severa o
tensión extrema. Es eficaz su empleo en superficies de rodamiento donde el
movimiento es lento y las cargas son ligeras o poco frecuentes. También se obtiene en
extrusiones, laminado de superficies, en máquinas fundidoras a presión y moldes de
arena permanentes en condiciones muy controladas.

Un terminado de máquina de alto grado, requiere de mucho control cuando se

produce por torno, limadoras, fresadoras, etc., pero es relativamente fácil de
producir en rectificadora cilíndrica sin puntos, o rectificadora de superficie. También
se puede obtener por extrusión, laminado o molde de arena si se controla con
32 0.8 rigidez. Este tipo de superficie se puede especificar en partes donde la
concentración de presión es un factor importante. Se utiliza para rodamientos donde
el movimiento no es continuo y las cargas son ligeras.
Cuando se especifican terminados muy finos, los costos de producción
aumentan, por lo tanto deben analizarse con cuidado.
 203

MICROPULGADAS MICRÓMETROS
ÍNDICE AA ÍNDICE AA APLICACIÓN
Una superficie de alta calidad se produce por rectificadora cilíndrica fina, pulidoras de
esmeril, rectificadoras por fricción y lapidadotas. Se especifica este tipo de superficie
16 0.4
donde la suavidad es de primera importancia, como en el caso de los ejes de
rodamiento rápido, con cargas pesadas y tensión extrema en sus miembros.
Una superficie fina se produce por rectificadoras por abrasivo, lapidados o pulidos. Se
especifica donde el embalaje y los anillos deben deslizarse en dirección del grano de la
8 0.2 superficie, manteniendo presión, o para superficies internas rectificadas de cilindros
hidráulicos. También puede requerirse en calibradores de precisión e instrumentos de
trabajo, o en superficies sensibles, en ejes de rotación rápida y en rodamientos donde
la lubricación es forzosa.
Una superficie refinada costosa se produce por rectificadora con abrasivo, lapidado y
4 0.1
esmerilado. Se especifica sólo cuando los requisitos del diseño o la elaboración así lo
demanden. Son necesarios instrumentos de trabajo donde el embalaje y los anillos
deban deslizarse a través del grano de la superficie, como en el caso de vástagos de
pistón revestidos de cromo, etc., donde la lubricación es forzosa.
Las superficies refinadas costosas se producen sólo para las más finas y modernas
2 0.05 rectificadoras, lapidadotas, esmeriladoras y e quipos de súper acabado. Estas
superficies pueden tener una apariencia satinada o de alto pulidos, lo que depende de
la operación de terminado y el material. Estas superficies se especifican únicamente
1 0.025 donde el diseño lo demanda. Se especifican en instrumentos sensibles o finos o equipo
de laboratorio y en ciertas superficies de calibración, como en el caso de bloques
medidores de precisión.

Tabla 10.5: Rugosidades obtenidas por diferentes procesos de fabricación.

PROMEDIO DE ASPEREZAS DE SUPERFICIE ASEQUIBLE POR MÉTODOS DE PRODUCCIÓN CONVENCIONALES

ÍNDICE DE ALTURA DE ASPEREZAS EN MICRÓMETROS µM (MICROPULGADAS µIN) AA.
PROCESOS (µm) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,005 0,025 0,0125
(µin) 2000 1000 500 250 125 63 32 16 8 4 2 1 0,5
OXICORTE

ALLANADO

ASERRADO

CEPILLADO Y LIMADO

BARRENADO

FRESADO QUÍMICO
MAQ. POR DESCARGA ELECTRICA

FRESADO

BROCADO
AVELLANADO

POR RAYO DE ELECTRÓN

LASER

ELECTROQUÍMICO

TALADRADO
TORNEADO
 204

PROMEDIO DE ASPEREZAS DE SUPERFICIE ASEQUIBLE POR MÉTODOS DE PRODUCCIÓN CONVENCIONALES

ÍNDICE DE ALTURA DE ASPEREZAS EN MICRÓMETROS µM (MICROPULGADAS µIN) AA.
PROCESOS (µm) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,005 0,025 0,0125
(µin) 2000 1000 500 250 125 63 32 16 8 4 2 1 0,5
ACABADO POR TAMBOR

RECTIFICADO ELECTROLITICO

BRUÑIDO POR RODILLOS

RECTIFICADO

PULIDO POR ABRASIVO

ELECTROPULIDO

PULIDO

LAPIDADO
SUPERPULIDO

MODELO EN ARENA

POR RODILLO CALIENTE

TROQUELADO

MOLDE DE ARENA PERMANENTE

POR FUSIÓN A LA CERA PÉRDIDA

MOLDEO POR INYECCIÓN

POR RODILLO FRIO EMBUTIDO

MOLDE EN CONCHA
Superficie burda comparable con
superficies con terminado por rodillo

Bueno para ajustes cerrados no apto

Utilizado en calibración de precisión

Acabado medio usado comúnmente

de
Utilizado en ejes y soportes de carga

Empleado en ejes de alta velocidad y

Superficie muy áspera comparable al

Acabado superpulido costoso rara

para miembros con rotación rápida

e instrumentos costosos de trabajo

Superficie áspera rara vez utilizada

ligera con velocidades moderadas

costoso

vez utilizado
apariencia razonable

refinado

APLICACIÓN TÍPICA
moldeo por arena

o troquelado

Acabado
soportes

producir

LOS VALORES MOSTRADOS EN LA TABLA SON TÍPICOS DE LOS PROCESOS LISTADOS. VALORES MAYORES O MENORES SE OBTIENEN BAJO
CONDICIONES ESPECIALES
CLAVE APLICACIÓN PROMEDIO APLICACIÓN MENOS FRECUENTE

10.3 NORMA TÉCNICA Y SIMBOLOGÍA PARA INDICACIÓN DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL

Cuando se especifica un solo valor de rugosidad superficial, éste representa el máximo

valor permisible.

Tabla 10.6: símbolos básicos.

 205

SÍMBOLOS BÁSICOS PARA EL VALOR O VALORES QUE DEFINEN LA RUGOSIDAD

SUPERFICIAL (A)
Una rugosidad superficial especificada: como se indica en la
A
figura, puede obtenerse por cualquier método de producción.

A
Una rugosidad superficial especificada como se indica en la
figura, puede obtenerse por arranque de viruta
mediante mecanizado
A
Una rugosidad superficial especificada como se indica en la
figura, puede obtenerse sin remoción de material.

Si es necesario especificar límites máximo y mínimo de rugosidad

superficial, se indican los dos valores como se muestra en la figura, con el
A1
A2 valor máximo A, colocado arriba del valor mínimo A. El principal criterio
de rugosidad superficial Ra, puede indicarse directamente, mediante
valores numéricos en micrómetros (µm) o por números de grado de
rugosidad
FRESADO
En algunos casos, por razones funcionales, es necesario especificar
A requisitos especiales para el acabado superficial. Así por ejemplo, si se
requiere que éste se obtenga por un método de producción
particular, éste debe escribirse sobre la extensión del brazo más largo
del símbolo indicado en la figura.
Si es necesario especificar las sobremedidas de mecanizado, éstas deben
indicarse a la izquierda del símbolo básico y deben expresarse en
5 milímetros.

Las especificaciones sobre el estado final de una superficie se localizan

con relación al símbolo básico de la forma indicada en la figura
b a = valor de la rugosidad Ra, en µm o número de grado de rugosidad.
a c (f) b = método de producción, tratamiento o recubrimiento.
e d c = longitud de muestreo.
d = dirección de la textura.
e = sobremedidas de mecanizado.
f = otros valores de rugosidad entre paréntesis.
Si es necesario indicar la dirección de la textura, ésta
debe ser indicada por el símbolo correspondiente
mostrado en la Tabla 10.7 junto al símbolo básico.

También pueden escribirse sobre el trazo horizontal indicaciones relativas a tratamientos o

recubrimientos. Salvo indicación contraria, el valor de la rugosidad superficial se aplica al
acabado superficial, después del tratamiento o recubrimiento.
 206

Cuando sea necesario definir el estado superficial tanto antes como después del tratamiento, se
debe hacer mediante una nota aclaratoria o como se indica en la figura 10.9.

CROMADO
A2 A1

Ø C

Figura 10.9 R.E del estado superficial tanto antes como después del tratamiento

Tabla 10.7: Símbolos básicos de direcciones comunes de textura.

SÍMBOLO INTERPRETACIÓN REPRESENTACIÓN

Paralelas al plano de proyección de la vista
sobre la cual se aplica el símbolo.

= Dirección de las estrías

Perpendiculares al plano de proyección de la

vista sobre al cual se aplica el símbolo.

Dirección de las estrías

Cruzadas en dos direcciones oblicuas con

relación al plano de proyección de la vista

X sobre la cual se aplica el símbolo.

Dirección de las estrías

Multidireccional
M

M
 207

SÍMBOLO INTERPRETACIÓN REPRESENTACIÓN

Aproximadamente circular con relación al C

centro de la superficie a la cual se aplica el

C símbolo.

Aproximadamente radial con respecto al R

centro de la superficie a la cual se aplica el

R símbolo

Nota. La dirección de la textura es la orientación del diseño predominante de la superficie, el

cual ordinariamente está determinado por el método de producción empleado.

10.4 INDICACIONES EN LOS DIBUJOS

De acuerdo con lo indicado en la norma ICONTEC 1688, tanto los símbolos como las
inscripciones deben orientarse de tal forma, que se puedan leer desde abajo o desde la
derecha, cuando se mantiene el dibujo en su posición de empleo.

Si es necesario, el símbolo básico puede ser conectado a la superficie por una línea
de indicación terminada en punta de flecha. El símbolo o la flecha deben señalar desde
fuera el material de la pieza, ya sea la línea que representa la superficie o una extensión de
ésta (figura 10.10).

Figura 10.10 R.E de indicación

En caso que no sea práctico adoptar esta regla general, el símbolo puede ser dibujado en
cualquier posición, siempre que no lleve indicaciones de características superficiales, o de
sobremedidas de mecanizado. No obstante, en tales casos, el valor de la rugosidad debe ser
inscrito conforme con la regla general enunciada con anterioridad (figura 10.11).
 208

Figura 10.11 R.E de indicación

De acuerdo a los principios generales de acotación, el símbolo superficial debe utilizarse sólo
una vez para una superficie dada o en lo posible, en la vista con la dimensión que define el
tamaño o la posición de la superficie (figura 10.12).

Figura 10.12 R.E de indicación

Si se requiere la misma calidad superficial en todas las superficies de una pieza, ésta debe indicarse
por:
una nota cercana a una vista de la pieza (figura 10.13a), cerca del rótulo, o en el espacio para
notas generales.
O junto al número de la pieza en el dibujo (figura 10.13b).

en todas las a
a superficies
1

a b
Figura 10.13 R.E de indicación
 209

Si se requiere la misma calidad superficial para la mayoría de las superficies de una pieza, ésta se
especifica de acuerdo con lo indicado anteriormente, con la condición de:

La observación: “excepto donde se indique otra cosa” (figura 10.14a);

Otro símbolo básico, entre paréntesis, sin ninguna otra indicación (figura 10.14b);
Otro símbolo o símbolos, entre paréntesis, con la calidad o calidades superficiales
diferentes (figura 13.14c). Los símbolos superficiales, que son las excepciones al símbolo
general utilizado, deben indicarse en las superficies correspondientes.

a1
en todas las superficies salvo
indicaciones particulares
2
a1

a2 a2

a3 a3

a1 a2 a3

a2

a3

Figura 10.14 R.E de indicación

Para evitar repetir varias veces una especificación complicada, puede usarse una
especificación simplificada de la superficie, siempre que su significado se explique cerca del
dibujo de la pieza, cerca del cuadro de rotulación, o en el espacio destinado a las notas generales
(figura 10.15).
 210

b
a1 c
a2 d

Figura 10.15 R.E de indicación

Si se exige un mismo estado superficial a un gran número de superficies de la pieza,

puede inscribirse en las superficies correspondientes uno de los símbolos indicados en las
figuras de la tabla 10.6 y explicar su significado sobre el dibujo como indican, por ejemplo, las
figuras 10.16a,10.16b, 10.16c.

a b c

Figura 10.16 R.E de indicación

10.5 OBSERVACIONES IMPORTANTES

Solamente se deben dar indicaciones relativas a la rugosidad, a los procesos de fabricación o a

las sobremedidas de mecanizado, en la medida que dichas indicaciones sean indispensables
para asegurar la aptitud al uso, y solamente en aquellas superficies que lo exijan. La indicación
del estado superficial no es necesaria, cuando el proceso de fabricación habitual asegura por
sí mismo un estado de superficie aceptable.

Tabla 10.7. Símbolos sin indicaciones

SÍMBOLO SIGNIFICACIÓN
Símbolo básico. Solamente puede utilizarse cuando su significado se exprese
mediante una nota.
Superficie mecanizada con arranque de viruta.

Superficie que no se debe someter al arranque de viruta. Este símbolo puede también
utilizarse en los dibujos relacionados con procesos de producción para indicar que
la superficie debe quedar tal como ha sido obtenida, con o sin arranque de viruta, en la
fase anterior de fabricación.
 211

Tabla 10.8. Símbolos con indicación del criterio principal de la rugosidad, Ra

SÍMBOLO
CON ARRANQUE DE VIRUTA SIGNIFICACIÓN
OPCIONAL OBLIGATORIO PROHIBIDO
Superficie con rugosidad Ra de valor
3.2 N8 3.2 3.2 N8
N8 máximo de 3.2 µm

6.3 N9 6.3 N9 6.3 N9 Superficie con rugosidad Ra de valor

N7 N7 1.6 N7
1.6 1.6 máximo de 6.3 µm y un mínimo de
1.6 µm

Tabla 10.9. Símbolos con indicaciones complementarias (Estos símbolos pueden combinarse entre
sí y con las indicaciones dadas en la tabla 10.7).

SÍMBOLO SIGNIFICACIÓN
Fresado
Proceso de fabricación: fresado

2.5 Longitud básica: 2.5 mm.

Dirección de las estrías: perpendiculares al plano de proyección de

la vista.
Sobremedida de mecanizado
2

((Rt=0.4)) Indicación (entre paréntesis) de un criterio de rugosidad

diferente al que se usa para Ra por ejemplo Rt = 0.4 µm.

Tabla 10.10. Símbolos simplificados

SÍMBOLO SIGNIFICACIÓN
Una nota indica la significación del símbolo

Y Z Una nota indica la significación de los símbolos

NOTA. Los valores de rugosidad, las indicaciones sobre el proceso de fabricación, la longitud
básica, la dirección de las estrías de mecanizado y la sobremedida de mecanizado, son valores
elegidos arbitrariamente y dados solamente como ejemplo.
 212

PROPORCIONES. El símbolo básico y sus complementarios deben dibujarse de acuerdo con lo

indicado en las figuras

60º 60º

A B C D

Figura 10.17 R.E de indicación

La longitud del trazo superior del símbolo de la figura 10.17D depende de las indicaciones
contiguas.

Los símbolos para la dirección de la textura de mecanizado, deben dibujarse de acuerdo con
lo indicado en las figuras 10.18A a 10.18F. La forma de los símbolos de las figuras 10.18D a
10.18F es la misma que la de las letras correspondientes indicadas en la norma ICONTEC
1782.

A B C D E F

Figura 10.18 R.E de indicación

Para el significado de las letras de identificación que indican la disposición de las

especificaciones del estado superficial de “a” a “f”, véase la tabla 10.5
Si sólo hay que inscribir un valor de rugosidad, éste debe disponerse en a2
Todas las alturas de las escrituras en a1 , a2 , c y e deben ser iguales a la medida h.
Como la escritura en b puede realizarse por medio de mayúsculas o minúsculas, o con
ambas, la altura en esta zona puede ser mayor que h, a causa de los rasgos de las
minúsculas.
La inscripción del valor de rugosidad dispuesto en a2, debe estar aproximadamente al
mismo nivel que la longitud básica en c.
 213

DIMENSIONES La gama de los tamaños a utilizar para los símbolos y las indicaciones
complementarias es la siguiente:

Tabla 10.11. Altura y espesores de los trazos

Altura de los números y de las letras 3,5 5 7 10 14 20

mayúsculas (h)
Espesor de trazo de los símbolos (d’) 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2

10.6 MOLETEADO

Con frecuencia se graba sobre la superficie exterior de piezas cilíndricas el moleteado, ya sea
para adornar dichas superficies, o para, (si son parte de piezas como tornillos, manijas, etc.),
facilitar las operaciones de atornillar o de asir, haciendo áspera la superficie que se coge e
impidiendo así el resbalamiento.

Los moleteados se hacen ordinariamente en el torno o en máquina automática, con una

herramienta apropiada llamada moleta.

El moleteado pude ser paralelo, inclinado y en X. Las figuras 10.19a y 10.19b representan
los moleteados unificados de acuerdo con las normas UNI 149, en las cuales aparece indicado
también el paso del moleteado.

P
60°

A B

Figura 10.19 R.E de los moleteados paralelos (162) y en equis (163)

Paralelo1 Molet. Paralelo 1

 214

en x1.5 Molet en x1.5

Figuras 10.20. R. convencional dos piezas que tienen superficies moleteadas de alguna extensión

Los pasos unificados del moleteado son los siguientes:

Paralelo En X
0,5 0,8 1 1,5 0,5 0,8 1 1,5 2

NOTA. Aquí es necesario advertir que algunos textos y algunos profesores de dibujo pretenden
que el moleteado paralelo normal se represente no por trazos paralelos equidistantes, como
prescribe el UNI, sino por trazos que se van aproximando a medida que se acercan al borde según
las reglas de proyección. Esta teoría se ha de considerar errónea por dos razones: en primer
lugar, porque la representación del moleteado es convencional y unificada y por lo tanto no
puede variarse según criterios particulares; en segundo lugar, porque no se ve el motivo
para aplicar las reglas de proyección solamente al moleteado paralelo normal (donde la
aplicación, aun a ojo, de las reglas de proyección sería sencillísima) y no al moleteado inclinado o
cruzado (donde la proyección de las hélices que forman el moleteado produciría una serie de
sinusoides de trazado dificilísimo).
 215

Elementos de dibujo mecánico y diseño

– CAPITULO 11
Señor Aprendiz este capítulo tiene como fin colaborar en la enseñanza del DIBUJO MECANICO que
se debe practicar dentro de las practicas técnicas de mantenimiento y diseño de elementos
mecánicos. En el creemos abordar los temas íntimamente relacionados con esta temática, y
aunque es imposible tratarlos a fondo esperamos que adquieras una sólida y suficiente formación,
que te permita interpretar planos de conjuntos, calcular transmisiones muy comunes en mecánica,
aplicar normas de dibujo, redimensionar piezas, entre otros.

El aprendizaje por este método consiste en dibujar, calcular cada componente mecánico, teniendo
en cuenta la formación adquirida en la temática anterior y tiene como fin de que conozcas el
porqué de lo que dibujas y el porqué de lo que diseñas

11.1 DEFINICIÓN TÉCNICA DEL ENGRANAJE

Engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado para transmitir un movimiento giratorio o
alternativo desde una parte de una máquina a otra.

Un conjunto de dos o más engranajes que transmite el movimiento de un eje a otro se denomina
tren de engranajes. Los engranajes se utilizan sobre todo para transmitir movimiento giratorio,
pero usando engranajes apropiados y piezas dentadas planas pueden transformar movimiento
alternativo en giratorio y viceversa.

Tipos de engranajes7. La principal clasificación de los engranajes se efectúa según la disposición

de sus ejes de rotación y según los tipos de dentado. Según estos criterios existen los
siguientes tipos de engranajes:

Ejes paralelos: Ejes perpendiculares

 Cilíndricos de dientes rectos  Helicoidales cruzados
 Cilíndricos de dientes helicoidales  Cónicos de dientes rectos
 Doble helicoidales  Cónicos de dientes helicoidales

7
http://es.scribd.com/doc/8480670/DISENO
 216

 Cónicos hipoides
 De rueda y tornillo

Por aplicaciones especiales se pueden citar:

 Planetarios
 Interiores
 De cremallera

Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar:

 Transmisión simple
 Transmisión con engranaje loco
 Transmisión compuesta. Tren de engranajes

Transmisión mediante cadena o polea dentada

 Mecanismo piñón cadena
 Polea dentada

DIMENSIONAMIENTO

NUMERO DE
BRAZOS
 217

DIMENSIONAMIENTO PARA ENGRANAJE MACIZO8

ENGRANAJE MACIZO
F = (8 10) X m
L = (2 2,5) X d
D = (1,8 2) X d

DIMENSIONAMIENTO PARA ENGRANAJE MACIZO REBAJADO

ENGRANAJE MACIZO
F = (8 10) X m
L = (2 2,5) X d
D = (1,8 2) X d
S = 2 x mm
S1 = 0,25 X F

8
Temática aportada por el tutor francisco Vargas Regional Caldas
 218

DIMENSIONAMIENTO PARA ENGRANAJE MACIZO REBAJADO Y CON TALADROS

ENGRANAJE MACIZO REBAJADO Y CON TALADROS

MODULOS Y FRESAS PARA TALLADO DE ENGRANAJES

SERIE DE MODULOS NORMALES

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.25 1.50 1.75 2 2.25 2.50 2.75 3 3.25
3,50 3,75 4 4,5 5,5 6 6,5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
18 22 24 27 30 33 36 39 42 45 50 55 60 65 70 75 80

SERIE DE DIAMETRAL PITCH NORMALES

1 1.25 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9
10 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 26 28
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 56 60

SELECCIÓN DE FRESA PARA EL TALLADO DE ENGRANAJES (Juego de Fresas)

1 2 3 4 5 6 7 8
NUMERO SISTEMA 135 hasta
12 - 13 14 - 16 17 - 20 21 - 25 25 - 34 35 - 54 55 - 134
DE LA MODULAR cremallera
FRESA SISTEMA 135 hasta
55 - 134 35 - 54 25 - 34 21 - 25 17 - 20 14 - 16 12 - 13
DIAMETRAL cremallera

DIMENSIONES DE LOS DIENTES PARA DISTINTOS SISTEMAS DE ENGRANAJES (SISTEMA ENVOLVENTE)

DIMENSIONES DEL DIENTE MODULO 20º FULL DEPTH 14º, 30º y 20º Stub 20º
Hc m m 0,8 m
Hp 1,167 m 1,157 m m
h 2,167 m 2,157 m 1,8 m
 219

11.2 ENGRANAJES RECTOS

Los engranajes cilíndricos rectos son el tipo de engranaje más simple y corriente que existe. Se
utilizan generalmente para velocidades pequeñas y medias; a grandes velocidades, si no son
rectificados, o ha sido corregido su tallado, producen ruido cuyo nivel depende de la velocidad de
giro que tengan.

Dentro de las características que los definen están:

Figura 11.1 Esquema representativo de un engranaje de dientes rectos

 Diente de un engranaje: son

los que realizan el esfuerzo de
empuje y transmiten la potencia
desde los ejes motrices a los ejes
conducidos. El perfil del diente, o sea
la forma de sus flancos, está
constituido por dos curvas
evolventes de círculo, simétricas
respecto al eje que pasa por el
centro del mismo.

 Módulo: el módulo de un
engranaje es una característica de
magnitud que se define como la
relación entre la medida del
diámetro primitivo expresado en
milímetros y el número de dientes.
En los países anglosajones se emplea
otra característica llamada Diametral
Pitch, que es inversamente
proporcional al módulo. El valor del
módulo se fija mediante cálculo de
resistencia de materiales en virtud
de la potencia a transmitir y en
función de la relación de transmisión
Fuente: Notas del tutor Francisco Varga
que se establezca. El tamaño de los
dientes está normalizado. El módulo está indicado por números. Dos engranajes que
engranen tienen que tener el mismo módulo.
 220

 Circunferencia primitiva: es la circunferencia a lo largo de la cual engranan los dientes. Con

relación a la circunferencia primitiva se determinan todas las características que definen los
diferentes elementos de los dientes de los engranajes.

 Paso circular: es la longitud de la circunferencia primitiva correspondiente a un diente y un

vano consecutivos.

 Espesor del diente: es el grosor del diente en la zona de contacto, o sea, del diámetro
primitivo.

 Número de dientes: es el número de dientes que tiene el engranaje. Se simboliza como (Z). Es
fundamental para calcular la relación de transmisión. El número de dientes de un engranaje
no debe estar por debajo de 18 dientes cuando el ángulo de presión es 20º ni por debajo de
12 dientes cuando el ángulo de presión es de 25º.

 Diámetro exterior: es el diámetro de la circunferencia que limita la parte exterior del

engranaje.

 Diámetro interior: es el diámetro de la circunferencia que limita el pie del diente.

 Pie del diente: también se conoce con el nombre de dedendum. Es la parte del diente
comprendida entre la circunferencia interior y la circunferencia primitiva

 Cabeza del diente: también se conoce con el nombre de adendum. Es la parte del diente
comprendida entre el diámetro exterior y el diámetro primitivo.

 Flanco: es la cara interior del diente, es su zona de rozamiento.

 Altura del diente: es la suma de la altura de la cabeza (adendum) más la altura del pie
(dedendum).

 Ángulo de presión: el que forma la línea de acción con la tangente a la circunferencia de paso,
φ (20º ó 25º son los ángulos normalizados).

 Largo del diente: es la longitud que tiene el diente del engranaje

 Distancia entre centro de dos engranajes: es la distancia que hay entre los centros de las
circunferencias de los engranajes.

 Relación de transmisión: es la relación de giro que existe entre el piñón conductor y la rueda
conducida. La Rt puede ser reductora de velocidad o multiplicadora de velocidad. La relación
de transmisión recomendada tanto en caso de reducción como de multiplicación depende de
la velocidad que tenga la transmisión con los datos orientativos que se indican:
 221

1
Velocidad lenta Rt
10
1 1
Velocidad normal Rt
7 6
1 1
Velocidad elevada Rt
4 2

Terminología del engranaje interior de dientes retos

Figura 11.2 E. R de un engranaje interior de dientes rectos

Terminología de Engranajes Rectos

Fuente: Notas del tutor Francisco Varga

 222

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES RECTOS-SISTEMA PICH

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo y en este sistema. Te sugiero que le pongas mucha
atención.

Figura 11.3 E. R de un engranaje de dientes rectos-PICTH

Formulas Engranajes Rectos:

CALCULOS
PIÑON:

Fuente: Notas del tutor Francisco Varga

ENGRANAJE:

Distancia entre Centros:

Relación de Transmisión:
 223

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES RECTOS-SISTEMA MODULAR

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo y en este sistema. Te sugiero que le pongas mucha
atención.
Figura 11.4 E. R de un engranaje de dientes rectos-MODULAR

PIÑON

ENGRANAJE

Fuente: Notas del tutor Francisco Varga

=

=
 224

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES INTERIORES O ANULARES

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.

Figura 11.5 E. R de un engranaje de dientes rectos-ANULAR

Fuente: Notas del tutor Francisco Varga

 225

11.3 ENGRANAJES HELICOIDALES

Figura 11.6 Engranaje helicoidal

Se emplea para transmitir movimiento o fuerzas

entre ejes paralelos, pueden ser considerados
como compuesto por un número infinito de
engranajes rectos de pequeño espesor
escalonado, el resultado será que cada diente
está inclinado a lo largo de la cara como una
hélice cilíndrica.

Los engranajes helicoidales acoplados deben

Fuente: http://www.irvinsystems.com/?p=217 tener el mismo ángulo de la hélice, pero el uno en
sentido contrario al otro (Un piñón derecho engrana con una rueda izquierda y viceversa). Como
resultado del ángulo de la hélice existe un empuje axial además de la carga, transmitiéndose
ambas fuerzas a los apoyos del engrane helicoidal.

Para una operación suave un extremo del diente debe estar adelantado a una distancia mayor del
paso circular, con respecto al a otro extremo. Un traslape recomendable es 2, pero 1.1 es un
mínimo razonable (relación de contacto). Como resultado tenemos que los engranajes helicoidales
operan mucho más suave y silenciosamente que los engranajes rectos.
 226

Terminología del engranaje helicoidal

Figura 11.7 E. R. de engranaje helicoidal

= 2,17 x m

De – 2h

Fuente Notas del tutor Francisco Vargas

 227

Figura 11.8 R. E de engranajes cilíndricos de dientes helicoidal

Fuente: Notas del tutor Francisco Vargas

Engranajes Helicoidales de ejes cruzados: Son la forma más simple de los engranajes cuyas
flechas no se interceptan teniendo una acción conjugada (puede considerárseles como
engranajes sinfín no envolventes), la acción consiste primordialmente en una acción de
tornillo o de cuña, resultando un alto grado de deslizamiento en los flancos del diente.

El contacto en un punto entre diente acoplado Figura 11.9 Engranaje helicoidal de ejes cruzados
limita la capacidad de transmisión de carga para
este tipo de engranes.

Leves cambios en el ángulo de las flechas y la

distancia entre centro no afectan al a acción
conjugada, por lo tanto el montaje se simplifica
grandemente. Estos pueden ser fabricados por
cualquier máquina que fabrique engranajes
helicoidales.

Fuente: http://alanracing160.blogspot.com/
 228

Figura 11.10. Engranaje helicoidal doble Engranajes helicoidales

dobles: Los engranajes "espina de
pescado" son una combinación de
hélice derecha e izquierda. El
empuje axial que absorben los
apoyos o cojinetes de los
engranajes helicoidales es una
desventaja de ellos y ésta se elimina
por la reacción del empuje igual y
opuesto de una rama simétrica de
un engrane helicoidal doble.
Fuente: http://pdf.rincondelvago.com/engranajes_2.html

Un miembro del juego de engranes "espina de pescado" debe ser apto para absorber la carga axial
de tal forma que impida las carga excesivas en el diente provocadas por la disparidad de las dos
mitades del engranaje.

Un engrane de doble hélice sufre únicamente la mitad del error de deslizamiento que el de una
sola hélice o del engranaje recto. Toda discusión relacionada a los engranes helicoidales sencillos
(de ejes paralelos) es aplicable a loso engranajes de helicoidal doble, exceptuando que el ángulo
de la hélice es generalmente mayor para los helicoidales dobles, puesto que no hay empuje axial.
 229

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES CON

EJES PARALELOS CON DISTANCIA ENTRE CENTROS EXACTA

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.

2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h

Tp - p

2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h

Tg - p

K=
 230

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES CON

EJES PARALELOS CON DISTANCIA ENTRE CENTROS APROXIMADA

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.

2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h

Tp x p

2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h
Tg x g

K=
 231

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES CON

EJES PERPENDICULARES CON DISTANCIA ENTRE CENTROS APROXIMADA

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.

2,17 x m = 2,17 x 1,5 = 3,25 mm

De - 2h

Tp x

2,17 x m = 2,17 x 1,5 = 3,25 mm

De - 2h

Tp x

K=
 232

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES

CUYOS EJES SE CRUZAN A 60°

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.

ANALISIS: por análisis o inspección de la figura resulta que

en
los ejercicios anteriores.

2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h

Tp x

2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h

Tg x

K=
 233

11.4 ENGRANAJES CÓNICOS

Figura 11.11. Engranaje cónico

Se fabrican a partir de un tronco de cono, formándose
los dientes por fresado de su superficie exterior. Estos
dientes pueden ser rectos, helicoidales o curvos. Esta
familia de engranajes soluciona la transmisión entre
ejes que se cortan y que se cruzan. Los datos de
cálculos de estos engranajes están en prontuarios
específicos de mecanizado.

Los tipos de engranajes cónicos que podemos utilizar

son:

Tomado: http://www.planos-cadcam.com/engranajes-conicos-solid-edge

Engranajes cónicos de dientes rectos. Efectúan la transmisión de movimiento de ejes que se

cortan en un mismo plano, generalmente en ángulo recto, por medio de superficies cónicas
dentadas. Los dientes convergen en el punto de intersección de los ejes. Son utilizados para
efectuar reducción de velocidad con ejes en 90°. Estos engranajes generan más ruido que los
engranajes cónicos helicoidales. Se utilizan en transmisiones antiguas y lentas. En la
actualidad se usan muy poco.

Terminología del engranaje cónico de dientes rectos

Los demás conceptos como Módulo, paso diametral, cabeza, pie, juego, paso circular, entre
otros, tienen el mismo significado que en los engranajes cilíndricos y los que son medibles, se
calibran por la cara posterior del engranaje.
 234

Figura 11.12 Engranaje helicoidal de ejes cruzados

Fuente: Notas del tutor Francisco Vargas

 235

Figura 11.13 R. G. de engranaje cónico helicoidal

Engranaje cónico helicoidal. Se utilizan para

reducir la velocidad en un eje de 90°. La diferencia con
el cónico recto es que posee una mayor superficie de
contacto. Es de un funcionamiento relativamente
silencioso. Además pueden transmitir el movimiento de
ejes que se corten. Los datos constructivos de estos
engranajes se encuentran en prontuarios técnicos de
mecanizado. Se mecanizan en fresadoras especiales.

Fuente:
http://www.matadoresairsoft.com/articulos/engr
anajesgearbox.htm

Figura 11.14 R. E. de engranajes cónicos de dientes rectos cuyos ejes se cortan a 90°

Fuente: Notas del tutor Francisco Vargas

 236

Figura 11.15 R. E. de engranajes cónicos de dientes rectos cuyos ejes se cortan a cualquier ángulo

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES

CUYOS EJES SE CRUZAN A CUALQUIER ÁNGULO

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.

DATOS

PIÑON:
= Tp x m = 16 x 2,5 = 40 mm

= 1,17 x m = 1,17 x 2,5 = 2,92 mm

0,2566

0,2566
= 44,84 mm
 237

DATOS

ENGRANAJE:
= Tp x m = 46 x 2,5 = 115 mm

= 1,17 x m = 1,17 x 2,5 = 2,92 mm

1,021

1,021
= 118,5 mm

Figura 11.16 Engranajes cónico hipoide

Engranaje cónico hipoide. Un engranaje hipoide es un

grupo de engranajes cónicos helicoidales formados por un
piñón reductor de pocos dientes y una rueda de muchos
dientes, que se instala principalmente en los vehículos
industriales que tienen la tracción en los ejes traseros.
Tiene la ventaja de ser muy adecuado para las carrocerías
de tipo bajo, ganando así mucha estabilidad el vehículo.
Por otra parte la disposición helicoidal del dentado
permite un mayor contacto de los dientes del piñón con
los de la corona, obteniéndose mayor robustez en la
transmisión. Su mecanizado es muy complicado y se utilizan Tomado del:
para ello máquinas talladoras especiales (Gleason) http://html.rincondelvago.com/engranajes_
2.htm
 238

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CÓNICO DE DIENTES EN ESPIRAL

SISTEMA GLEASON

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para
la construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.

DIMENSIONES DE LOS DIENTES

TABLA I
No DE DIENTES PIÑON ENGRANAJE ESPESOR DEL DIENTE EN
ANGULO DE
EL RADIO FICTICIO
PIÑON ENGRANAJE hc hp Hc Hp PRESION
Sg
7 De 7 a 1,6 - Hc 1,757 m - hc 0,941 om 1,757 m - Hc (0,931 – k) + 0,8 x Hc 20º
8 De 8 a 1,6 - Hc 1,788 m - hc om 1,788 m - Hc (1,011 – k) + 0,7 x Hc 17º 30´
9 De 9 a 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 – o) m (0,976 – k) + 0,7 x Hc 17º 30´
De 10 a 24 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 – o) m (0,976 – k) + 0,7 x Hc 17º 30´
10
De 25 a 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 – o) m (1,061 – k) + 0,6 x Hc 14º 30´
De 11 a 19 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 – o) m (0,976 – k) + 0,7 x Hc 17º 30´
11
De 20 a 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 – o) m (1,061 – k) + 0,6 x Hc 14º 30´
12 o mas De 12 a 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 – o) m (1,061 – k) + 0,6 x Hc 14º 30´

PIÑON
 239

ENGRANAJE

VALOR DE
TABLA II
PARA RAZONES NO COMPRENDIDAS: INTERPOLAR LINEALMENTE
de 1.000 de 1.000 de 1.000 de 0.917 de 0.869 de 0.826 de 0.781 de 0.730 de 0.675 de 0.613 de 0.549 de 0.476 de 0.387 de 0.275 de 0.143
r= a 1.000 a 0.952 a 0.917 a 0.869 a 0.826 a 0.781 a 0.730 a 0.675 a 0.613 a 0.549 a 0.476 a 0.387 a 0.275 a 0.143 a

0.85 0.82 0.79 0.76 0.73 0.70 0.67 0.64 0.61 0.58 0.55 0.52 0.49 0.47 0.46

VALORES DE K
TABLA III
PARA EL CALCULO DE ESPESORES DE DIENTES
Numero de
RELACION DE TRANSMISION = r =
dientes del 1 0.800 0.666 0.571 0.500 0.444 0.400 0.363 0.333 0.307 0.285 0.267 0.250 0.222 Menor
piñón a a a a a a a a a a a a a a Que
0.800 0.666 0.571 0.500 0.444 0.400 0.363 0.333 0.307 0.285 0.267 0.250 0.222 0.200 0.200
7 0.000 0.025 0.050 0.075 0.095 0.115 0.135 0.155 0.170 0.185 0.195 0.205 0.220 0.235 0.250
8 0.000 0.010 0.030 0.045 0.165 0.080 0.095 0.110 0.125 0.135 0.145 0.155 0.170 0.180 0.105
9 0.000 0.010 0.025 0.040 0.055 0.070 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125 0.125 0.150 0.165 0.105
10 0.000 0.055 0.065 0.105 0.125 0.125 0.110 0.120 0.130 0.140 0.150 0.155 0.160 0.170 0.105
11 0.000 0.075 0.105 0.170 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125 0.135 0.140 0.145 0.150 0.155 0.105
12 a 13 0.000 0.015 0.025 0.035 0.045 0.055 0.065 0.075 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125 0.135 0.105
14 a 16 0.000 0.015 0.015 0.025 0.035 0.050 0.060 0.075 0.085 0.095 0.100 0.105 0.105 0.105 0.105
17 a 19 0.000 0.000 0.005 0.015 0.035 0.035 0.050 0.065 0.079 0.085 0.090 0.090 0.090 0.090 0.090
20 o mas 0.000 0.000 0.000 0.005 0.015 0.025 0.040 0.050 0.055 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060
 240

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CÓNICO DE DIENTES EN ESPIRAL CUYOS

EJES SE CORTAN A 90°
El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para
la construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.
DATOS: Modulo = m = 4
Numero de dientes del piñón = Tp = 16
Numero de dientes del engranaje = Tg = 49
Relación de transmisión = r =
ξ= 35º

PIÑON

= 4 x 16 = 64 mm

= 32 x 3,222 = 103,1 mm

ENGRANAJE

= 49 x 4 = 196 mm

103,1 mm
 241

11.5 POLEAS DENTADAS.

Para la transmisión entre dos ejes que estén separados a una distancia donde no sea económico o
técnicamente imposible montar una transmisión por engranajes se recurre a un montaje con
poleas dentadas que mantienen las mismas propiedades que los engranajes es decir, que evitan el
patinamiento y mantienen exactitud en la relación de transmisión.

Los datos más importantes de las poleas dentadas son:

 Número de dientes, paso, y ancho de la polea
 El paso es la distancia entre los centros de las ranuras y se mide en el círculo de paso de la
polea.
 El círculo de paso de la polea dentada coincide con la línea de paso de la banda
correspondiente.

Figura 11.17 Poleas dentadas

Las poleas dentadas se fabrican en diversos materiales

tales como aluminio, acero y fundición.

Las poleas dentadas normalizadas se fabrican en los

siguientes pasos en pulgadas: MXL: Mini Extra Ligero
(0.080"), XL: Extra Ligero (0.200"), L: Ligero (0.375"), H:
Pesado (0.500"), XH: Extra Pesado (0.875") y XXH: Doble
Extra Pesado (1.250").

Tomado del: Los pasos métricos son los siguientes: T2,5 (Paso 2,5
http://www.intermec.com.co/web_interme
c/index.php?option=com_content&task=vie mm), T5 (Paso 5 mm), T10 (Paso 10mm) y T20 (Paso 20
w&id=36&Itemid=35 mm).

11.6 CREMALLERAS

Rueda cilíndrica de diámetro infinito con dentado recto o helicoidal, Generalmente de sección
rectangular.

Terminología para cremalleras

 242

Terminología Cremalleras

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS PARA EL PIÑÓN CREMALLERA Y DIENTES HELICOIDALES

PIÑON

CREMALLERA

�= π x m =5,28
 243

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES HELICOIDALES CUYOS EJES SON PARALELOS

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.

2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

de - 2h

Tp - p

Tc -
2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm
2,17 x m = 2,17 x 2 =
4,34 mm
1,17 x m = 2,17 x 2 = 2,34
mm
 244

11.7 TORNILLO SIN FIN

Terminología Sin Fin

TABLA I

n 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10

k δ 40 40 20 20 15 15 10 10 8 8 7 7 6 6 5 5 4,5 4,5 4

TABLA II

15º 17,5º 20º 22,5º 25º 27,5º 30º

δ 80º 85 75 80 70 75 65 70 60 65 55 δ 55
Tr 66 o mas 66 58 58 50 50 42 42 34 34 26 26 18
 245

FORMULAS

11.8 CORONA O RUEDA

 246

FORMULAS:
Terminología

)
 247

FÓRMULAS CONSTRUCTIVAS PARA EL CALCULO DE UNA CORONA

El ejercicio siguiente te muestra cómo desarrollar los respectivos cálculos matemáticos para la
construcción de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atención.

Terminología
 248

11.9 CUÑAS O CHAVETAS

WOODRUFF

DESLIZANTE O EMBUTIDA
 249

CHAVETA TANGENCIAL PARA SENTIDOS DE GIRO ALTERNOS

CHAVETA DE TALÓN
 250

CHAVETA DE EMPUJE

11.10 UNIONES

UNION DE ASIENTO CÓNICO

UNION POR PASADORES CILINDRICOS

 251

UNION POR PASADORES CÓNICOS

 252

11.11 ROSCAS
253
254
255
256
 257

Actividad
1. En la siguiente actividad cada plano debe ser evidenciado en dibujo de mesa, (instrumentos) y
elaborado en Solid Works. Además debe presentarse los cálculos respectivos dependiendo
del material, determinación de la norma aplicada, entre otros datos técnicos.

 Engranaje recto
 Engranaje helicoidal
 Engranaje cónico a 90° y diferentes a 90º
 Engranajes interiores o anulares.
 Engranajes de cadena
 Cremalleras rectas y helicoidales
 Tornillo Sin Fin y rueda vaciada (Tipo A - Tipo B)
 Levas de seguimiento
 Roscas mecánicas (Triangular, Trapecial, Rosca múltiple, Perfiles de roscas redondas)
 Ejes estriados
 Poleas planas
 Elementos de unión
 Cuñas Wodruuf.
 Cuñas deslizantes.
 Pasadores cilíndricos y su normalización.
 Pasadores cónicos y su normalización.
 Pasadores estriados y su normalización.
 Pasadores de tensión (casquillos de tensión) y su normalización.
 Chavetas tangenciales.
 Chavetas de Empuje.
 Chaveta Embutida.
 Chavetas de talón.
 Uniones a presión de asientos cónicos.
 Uniones por bulones.
 Uniones por lengüeta.
 Uniones con ejes perfilados.

2. Calcule para el siguiente engranaje todos los datos pertinentes para su construcción en plano,
si: d = 14, T = 40 y m = 2
 258

3. Con base en la consulta a realizar sobre engranajes cónicos dentro de la figura siguiente
aplique la siguiente terminología:

a. AB = Diámetro primitivo de la rueda

b. BC = Diámetro primitivo del piñón
c. FR = Diámetro exterior de la rueda
d. HM = Diámetro exterior del piñón.
e. CA = OB = OC = Radio del cono primitivo desarrollado o distancia al vértice.
f. Angulo EOB = Angulo del cono primitivo de la rueda.
g. Angulo DOB = Angulo del cono primitivo del piñón.
h. Angulo AOF = Angulo COH = Angulo de cabeza (igual para la rueda y el piñón).
i. Angulo AOK = Angulo LOC = Angulo de pie (igual para la rueda y el piñón)
j. AT = Cabeza angular de la rueda.
k. CP = Cabeza angular del piñón.
 259

l. Angulo EOF = Angulo para tornear la rueda.

m. Angulo DOH = Angulo para tornear el piñón.
n. Angulo EOK = Angulo de talla de la rueda.
o. Angulo DOL = Angulo de talla del piñón.

4. da, entre otros datos técnicos.

 260

BIBLIOGRAFÍA
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