ACEROS

MOVIMIENTO DE ATOMOS Y IONES
EN LOS MATERIALES
DIFUSION
La difusión indica el flujo
neto de cualquier especie,
como iones, átomos,
electrones, vacancias y
moléculas.
Con el fin de eliminar las diferencias de

concentración y llegar a una composición homogénea
y uniforme.
La magnitud de la difusión
depende del gradiente inicial de
concentraciones y de la
temperatura.
APLICACIONES DE LA DIFUSIÓN
CEMENTACIÓN O NITRURACIÓN:
Endurecimiento superficial,
piezas complejas
Difusión de C o N
Control de las transformaciones

de fase en los tratamientos
térmicos de metales
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Barrera térmica para alabes de turbinas de avión.

RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Para evitar o minimizar difusión de vapor de agua o el ataque de
agentes corrosivos en diferentes tipos de estructuras metálicas.
ESTABILIDAD DE ÁTOMOS Y IONES
La capacidad de difusión de átomos o iones se

incrementa con el aumento de la temperatura.
La rapidez del movimiento de estos átomos se

expresa:
R = cte de los gases (1,987 cal/mol*K)

T absoluta (K)
Q = ENERGÍA DE ACTIVACIÓN
EJEMPLO
Suponga que se determina que los átomos
intersticiales pasan de un sito a otro a velocidades
de 5 * 108 saltos/s, a 500 °C y a 8 * 108 saltos/s,
a 800 °C. Calcule Q
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MECANISMOS DE DIFUSION
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DIFUSION
ENERGIA DE ACTIVACION EN LA
VELOCIDAD DE DIFUSION
(Primera Ley de Fick)
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La velocidad de difusión se
puede medir con el flujo J,
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cantidad de átomos o iones

que atraviesan un plano o
un área por unidad de
tiempo.
D = difusividad o coeficiente de
difusión, cm2 / s
dc/dx = gradiente de concentración
GRADIENTE DE CONCENTRACION
EJEMPLO
Se deposita una capa de 0.05cm de óxido de magnesio

(MgO) entre capas de Ni y de Ta para formar una
barrera que evite reacciones entre los dos metales.
A 1400ºC, se forman iones Ni y se difunden a través de

la cerámica de MgO y llegan al Ta.
Determine la cantidad de iones Ni que atraviesan el

MgO cada segundo. El coeficiente de difusión de los
iones Ni en MgO es 9*10-12 cm2/s y el parámetro de
red del Ni a 1400 ºC es 3.6*10-8 cm
La composición del Ni en la interfaz Ni/MgO es 100% Ni:
atoms
4 Ni
22 atoms
cNi / MgO 
unitcell
8
(3.6 10 cm) 3
 8.57 10
cm 3
La composición de Ni en la interfaz Ta/MgO es 0% Ni. El
gradiente de concentración:
atoms
0  8.57 10 22
c cm 3
24 atoms
  1.7110
x 0.05cm cm 3 .cm
El flujo de átomos de Ni a través de la capa de MgO:
c 12 24 atoms
J  D  (9  10 cm / s)(1.71  10
2
)
x 3
cm .cm
13 Niatoms
J  1.54  10 2
cm .s
La cantidad total de átomos de Ni que cruza la interfaz de

2cm*2cm cada segundo:
Total Ni /s = J(Area) = (1.54  1013 atoms/cm2.s) * (2 cm)(2 cm)

= 6.16  1013 Ni atoms/s
DIFUSION Y PROCESAMIENTO DE
MATERIALES
Los procesos difusionales juegan papel importante
cuando se emplean o procesan materiales a elevadas
temperaturas.
CRECIMIENTO DE GRANO
UNION O SOLDADURA POR DIFUSION
OBTENCIÓN DE LOS ACEROS
FUSIÓN ARRABIO REFINACIÓN ACERO
ALTO HORNO CONVERTIDORES

HORNOS ELÉCTRICOS
HORNOS ELÉCTRICOS
CLASIFICACION, DESIGNACIONES Y
ESPECIFICACIONES PARA ACEROS
Los aceros se clasifican o se agrupan de acuerdo a

características comunes.
La clasificación más común es por su composición

química y también por su resistencia a la fluencia o a la
tracción.
También son clasificados por sus métodos de

procesamiento o acabado, como también por sus tamaños
y formas.
CLASIFICACION SIMPLE DE LOS ACEROS
CEMENTABLES
C < 0.25%
ACEROS DE
CONSTRUCCION AL CARBONO
C< 0.65% ALEADOS
BONIFICABLES O
DE REFINACION
C > 0.25%
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A LA
COMPOSICIÓN
De acuerdo a la composición, la clasificación se hace generalmente con el
contenido de carbono y de los elementos aleantes, como se muestra en la
siguiente tabla.
CLASIFICACIÓN DE ACEROS DE ACUERDO A LA COMPOSICIÓN
Contenido de Carbono Contenido de Aleantes
Bajo Carbono — menos de 0.25% Ordinarios al Carbono -- ningún

elemento aleante, excepto Mn
hasta 1.65%.
Baja Aleación — contenido total de

Medio Carbono — 0.25 – 0.55%
aleantes <5%.
Alta Aleación — contenido total de

Alto Carbono — más de 0.55% aleantes>5%, aceros para
herramientas e inoxidables
SISTEMA DE DENOMINACION SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
TIPO DE ACERO Y CONTENIDOS TIPO DE ACERO Y

NÚMEROS NÚMEROS
QUÍMICOS, CONTENIDOS QUÍMICOS,
Y DÍGITOS Y DÍGITOS
PROMEDIO % PROMEDIO %
ACEROS AL CARBONO ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO
10XX Al carbono ordinarios 46XX Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25
11XX Resulfurados ACEROS AL CROMO
12XX Resulfurados y Refosforados 50XX Cr 0.27, 0.40, 0.50 Y 0.65
Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.0
15XX Al carbono ordinarios (Mn>1.0-1.65%) 51XX
Y 1.05
ACEROS AL MANGANESO 501XX Cr 0.50
511XX Cr 1.02
13XX Mn 1.75
521XX Cr 1.45
ACEROS AL NIQUEL ACEROS AL CROMO-VANADIO
Cr 0.60, 0.80 Y 0.95; V 0.10 Y
23XX Ni 3.50 61XX
0.15 MINIMO
25XX Ni 5.0 ACEROS AL TUNGSTENO-CROMO
ACEROS AL NIQUEL- CROMO 71XXX W 13.50 Y 16.50; Cr 3.50
31XX Ni 1.25; Cr 0.65 Y 0.80 72XX W 1.75; Cr 0.75
ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA
32XX Ni 1.75; Cr 1.07
TENSIÓN
33XX Ni 3.50; Cr 1.50 Y 1.57 9XX VARIOS
34XX Ni 3.0; Cr 0.77 ACEROS AL CROMO MOLIBDENO
Cr 0.50, 0.80 Y 0.95; Mo 0.12,
41XX
0.20, 0.25 Y 0.30
SISTEMA DE NUMERACION SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS INOXIDABLES

40XX Mo 0.20 Y 0.25 (CROMO-MANGANESO-NIQUEL)
302XX Cr 17.0 Y 18.0; Mn 6.50 Y 8.75; Ni 4.5 Y
44XX Mo 0.40 Y0.52 5.0
48XX Ni 3.50; Mo 0.25
ACEROS INOXIDABLES AL CROMO –NIQUEL
ACEROS AL NIQUEL - CROMO - MOLIBDENO
43XX Ni 1.82; Cr 0.50 Y 0.80; Mo 0.25 Cr 8.5, 15.50, 17.0, 18.0, 19.0, 20.0, 20.5,
303XX 23.0, 25.0
Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y0.25; V 0.03 Ni 7.0, 9.0, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0,
43BXX
MINIMO 13.0, 13.5, 20.5, 21.0, 35.0
47XX Ni 1.05, Cr 0.45; Mo 0.20 y 0.35 ACEROS INOXIDABLES AL CROMO
Cr 11.12, 12.25, 12.5, 13.0, 16.0, 17.0,
81xx Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12 514XX
20.5, 25.0
86XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20 515XX Cr 5.0
ACEROS INTENSIFICADOS AL BORO
87XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 XXBXX
B DENOTA ACERO AL BORO
88XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35 ACEROS AL PLOMO
93XX Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12 XXLXX L DENOTA ACERO AL PLOMO
94XX Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 ACEROS AL SILICIO - MANGANESO
92XX Si 1.40 Y 2.0: Mn 0.65, 0.82 Y 0.85; Cr
97XX Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20
0.00 Y 0.65
98XX Ni 1.0; Cr 0.80; Mo 0.25
ACEROS AL CARBONO
El acero es clasificado como acero al carbono,
cuando:
 Ningún contenido mínimo es especificado o

requerido para Al, B, Cr, Co, Cb, Mo, Ni, Ti, W, V o
Zr o cualquier otro elemento aleante.
 El contenido máximo especificado para cualquiera

de estos elementos no excede los porcentajes
siguientes: l.65 % Mn; 0.60 % Si; 0.60 % Cu.
ACEROS ALEADOS
El acero es clasificado como acero aleado, cuando
el máximo del rango especificado para el
contenido de los elementos aleantes excede uno o
más de los límites siguientes: 1.65 % Mn; 0.60%
Si; 0.60% Cu
Un rango Al, B, Cr hasta 3.99 %, Co, Cb, Mo, Ni, Ti,

W, V, Zr o cualquier otro elemento aleante añadido
para obtener un efecto deseado.
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Características generales:
 Pueden ser templados y revenidos.

 Para fabricar herramientas manuales o mecánicas.
 Aplicaciones que soliciten resistencia al desgaste.
 Contienen menos impurezas que los otros aceros y
generalmente se fabrican en horno eléctrico, usando
controles estrictos y usando atmósferas inertes.
CLASIFICACIÓN
 Temple en agua W1 – W7
 Endurecidos en aceite O1 – O7
 Endurecidos en aire A1 – A10
 Resistentes al impacto S1 – S7
 Alto C y Cr D1 – D7
 Trabajo en caliente
Base Cr H1 – H19
Base W H20 – H39
Base Mo H40 – H50
 Rápidos para herramientas
Base W T1 – T15
Base Mo M1 – M36
 Moldes P1 – P20
 Propósitos especiales L1 – L7
 Propósitos especiales C – W F1 – F3
ACEROS INOXIDABLES
Características generales:
 Aleaciones ferrosas que contienen mas de 10 % de Cr para

lograr la resistencia a la corrosión.
 El diagrama base de estos aceros es el Fe – Cr.

CLASIFICACIÓN
 2XX Cr-Ni-Mn Austenítico, no templable, no magnético Cr 16

– 18.
 3XX Cr-Ni Austenítico, no templable, no magnético Cr 16 –

25. Aplicables como biomaterial, stents
 4XX Cr Martensítico, templable, magnético Cr 11 – 18.

Buenas propiedades mecánicas como dureza, resistencia
mecánica y resistencia a la corrosión
 4XX Cr Ferríticos, no templable, magnético Cr 14 – 27, BCC,

buena resistencia y ductilidad moderada.
CLASIFICACIÓN
 5XX Cr Bajo en Cr resistencia a alta temperatura.
 Endurecibles por precipitación, combinan la resistencia a la

corrosión de la serie 300 y la resistencia mecánica de la serie
400.
CLASIFICACIÓN
2000
1800 L
1600
Temperatura ºC
1400 1500 ºC
A4
1200


1000
A3 850 ºC 820 ºC
800
600

Fe 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Cromo
ALEANTES UTILIZADOS
Estabilizadores Estabilizadores
de ferrita de austenita
(alfágenos) resistencia a Promueve la
(gammágenos)
la corrosión estructura
Cr austenítica
Ni
11-30%
resistencia a 0-25%
la corrosión Mejora la
por picadura Fe ductilidad en
Mo
0-7% caliente
Mn
1-10%
Si Aumenta la
resistencia a resistencia
la oxidación N C
Nb Ti
Resistencia a la
corrosión
intergranular
PROPIEDADES MECÁNICAS
1400
1200 Martensítico
1000
Tensión (MPa)
800 Duplex (2205)

Austenítico (316)
600
400
Ferrítico (444Ti)
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Deformación (%)
APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES
FERRÍTICOS
 Ambientes suaves con fácil
mantenimiento o
simplemente no oxidable.
 Tuberías, intercambiadores de
calor, válvulas y depósitos.
 Ambientes con cloruros

 Peligro de SCC
 Ambientes con sulfuros a

altas temperaturas.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS.
APLICACIONES.
 0.1%C
 Material de construcción. Plantas
químicas. Álabes de turbina. Cuerpos de
armas.
 0.3%C
 Cuchillería, engranajes, cojinetes,
cuerpos de válvulas.
 0.6%C
 Resortes. Cuchillas de afeitar.
 1%C
 Instrumentos quirúrgicos, engranajes.
Pobre soldabilidad
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS.
APLICACIONES.
 Usados de forma extensa.
 Tuberías,intercambiadores de calor, depósitos y
reactores en la industria de alimentos, química,
farmacéutica, marina o del papel.
 Los aceros más aleados son los usados en

ambientes más agresivos.
Resistencia a la oxidación y Buena tenacidad a
termofluencia a altas temperaturas criogénicas.
temperaturas.
No magnético.
ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX.
APLICACIONES
 Alta resistencia para sustituir a los aceros
austeníticos.
 Esta mayor resistencia disminuye el peso y
el costo.
 Baja susceptibilidad a la corrosión en
ambientes con cloruros.
 Tanques, depósitos y tuberías Industria
química, petrolera, gasística o del papel.
 Propulsores y bombas de agua de mar en
plataformas marinas.
 Alta resistencia a la corrosión por fatiga.

 Rodillos extrusores en la industria del
papel.
ALEACIONES
NO
FERROSAS
ALEACIONES DE ALUMINIO
El Aluminio tiene una densidad de 2.70 g/m3, la tercera parte
de la densidad del acero, a pesar que tienen propiedades a la
tensión inferiores, su resistencia especifica es muy buena. Se
puede conformar con facilidad y posee elevada conductividad
eléctrica y térmica.
Proceso de reciclaje con solo el 5 % de la energía utilizada en

su fabricación a partir de la alúmina, tiene comportamiento no
magnético y es resistente a la corrosión. Posee baja dureza y
por ende mala resistencia al desgaste.
ALEACIONES DE ALUMINIO
ALEACIONES DE
MAGNESIO
El Mg tiene una densidad de 1.74 g/cm3 y se funde a una
temperatura ligeramente inferior a la del Aluminio, su resistencia
a la corrosión es comparable a la del Al, sin embargo en
ambientes salinos, tiene un rápido deterioro.
Aunque su resistencia es inferior, su resistencia especifica es

comparable a la del Al, por lo cual es empleado en aplicaciones
aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad y en equipo de
manejo y transporte de materiales. Tiene baja resistencia a la
fatiga, a la termofluencia y al desgaste. Protección de metales
SIMBOLOGÍA ALEACIONES BASE MG
(ASTM)
DESIGNACIÓN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
EMPLEADOS EN LAS ALEACIONES BASE MG
Gearbox (Caja de Caja de cambios de un
cambios) helicóptero, resistente a
la corrosión
ALEACIONES
DE
COBRE
ALEACIONES DE COBRE
El cobre existe en la naturaleza como Cu elemental
y es extraído con éxito a partir de los minerales,
ya que es mas fácil alcanzar las temperaturas
necesarias para su extracción.
El Cu se puede extraer a partir de procesos de

fusión y refinación como el acero, en este proceso
el producto intermedio antes de refinación es
conocido como Cu blister o por procesos de
lixiviación, extracción por solventes o
electrolíticamente.
ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones base Cu tienen densidades mas elevadas que la
de los aceros, por tanto su resistencia especifica es inferior a la
de las aleaciones de Al y Mg, a las cuales superan en su
resistencia a la fatiga y al desgaste.
Muchas de las aleaciones de Cu tienen una elevada ductilidad,

resistencia a la corrosión, muy buena conductividad eléctrica y
térmica y en su mayoría pueden ser unidas o fabricadas en
variadas formas.
Su principal aplicación es en la manufactura de alambres

conductores, también es usado en la fabricación de bombas,
válvulas y piezas de plomería.
ALEACIONES
DE NÍQUEL
Las aleaciones de Ni se utilizan tanto para la
protección a la corrosión como para obtener
resistencia a alta temperatura.
Puede ser puro, electrolítico (99.56% Ni), níquel

carbonilo en polvo y comprimidos (99.95%Ni).
También pude ser níquel forjado comercialmente
puro (de 99.6 a 99.97% de Ni); y ánodos
(99.3%Ni).
ALEACIONES DE NÍQUEL
ALEACIONES DE NÍQUEL
ALEACIONES
DE
TITANIO
ALEACIONES DE TITANIO
El Titanio ofrece una excelente resistencia a la
corrosión, una elevada resistencia especifica y buenas
propiedades a altas temperaturas, resistencias hasta
de 200.000 psi, junto a su densidad de 4,505 g/cm3,
aportan excelentes propiedades mecánicas.
Una película protectora de TiO2 proporciona una

importante resistencia a la corrosión y a la
contaminación por debajo de 535 ºC, temperatura a la
cual se hace inestable la capa protectora permitiendo
el paso de elementos que pueden afectar
negativamente al Ti como O, N y H que lo fragilizan.
El titanio es alotrópico con una estructura cristalina
HCP (α) a bajas temperaturas y con una estructura
BCC (β) por encima de 882 ºC, los diferentes
elementos de aleación le aportan endurecimiento por
solución sólida y modifican la temperatura de
transformación alotrópica.
El Al, O y H, estabilizan la fase alfa, el V, Ta, Mo y Nb

estabilizan la fase beta
ALEACIONES ASTM DE TITANIO
Por sus características las aleaciones de Ti son ampliamente
utilizadas en la industria aeronáutica para la fabricación de
fuselajes y componentes de motores a reacción, además por
su resistencia a la corrosión son empleadas en equipos de
procesamiento químico, componentes marinos e implantes
biomédicos.
Actualmente se esta empleando en la industria de la joyería
debido a los colores que se pueden obtener por procesos
sencillos de anodizado.
TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
 En general, un Tratamiento Térmico consiste en
calentar el acero hasta una cierta temperatura;
mantenerlo a esa temperatura durante un
tiempo determinado y luego enfriarlo, a la
velocidad conveniente.
 El objeto de los tratamientos térmicos es

cambiar las propiedades mecánicas de los
metales, principalmente de los aceros.
FASES DE UN TRATAMIENTO TÉRMICO
 En todo tratamiento térmico se distinguen tres fases:
◦ 1.ª Calentamiento hasta la temperatura adecuada.
◦ 2.ª Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener
uniformidad térmica.
◦ 3.ª Enfriamiento a la velocidad adecuada.
 De acuerdo con las variantes de estas fases se

obtienen los distintos tratamientos.
FASES DE UN T.T.
CLASIFICACIÓN DE LOS TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
Los T.T. pueden dividirse
1. Tratamientos sin cambio de composición, es
decir, aquellos en cuyo tratamiento no varían los
componentes (Trat. Térmicos ).
2. Tratamientos con cambio de composición, los
que añaden nuevos elementos a sus propios
componentes o cambian la proporción de los
existentes (Trat. Termoquímicos).
TIPOS DE TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
 Tratamientos en la masa: recocidos y

normalizados, temples y revenidos.
 Tratamientos superficiales: temple

superficial y tratamientos termoquímicos
(cementación, carbonitruración, cianuración
y nitruración).
TRATAMIENTOS
TERMICOS
TERMICOS TERMOQUIMICOS
TEMPLE CEMENTACIÓN
REVENIDO NITRURACION
RECOCIDO CIANURACION
NORMALIZADO
TEMPLE
 El temple tiene por fin dar a un metal resistencia y
de dureza que requiere para ciertos usos.
 El éxito del temple está en el conocimiento exacto

de los puntos de transformación y del empleo del
medio adecuado para lograr la velocidad suficiente
de enfriamiento.
1. MARTEMPERING
2. TEMPLE SUPERFICIAL
PROPIEDADES QUE SE AFECTAN
AUMENTA DISMINUYE
Dureza Ductilidad
Resistencia a Resiliencia
la tracción
Limite elástico
TEMPLE SUPERFICIAL
En el temple toda la sección transversal de la
pieza sufre un tratamiento uniforme, y la dureza
y resistencia son muy próximas tanto en el
interior como en la superficie.
Se ha desarrollado este procedimiento (el temple
superficial) para obtener alta dureza en la capa
exterior, para evitar los desgastes en las piezas
sometidas a fricción en el que se endurece
únicamente la capa superficial de las piezas.
El calentamiento se puede hacer por llama o por
corrientes inducidas de alta frecuencia,
pudiéndose regular en ambos casos y con ello
conseguir la penetración de la dureza.
POR LLAMA DE GAS
El temple por llama consiste en calentar las capas superficiales de un
acero o de una fundición de composiciones adecuadas, por encima de la
temperatura de transformación de la austenita, mediante una llama
oxiacetilénica cuyo calentamiento va inmediatamente seguido de un
temple con un chorro de agua pulverizada, que da lugar a la formación de
una superficie dura en la capa calentada.
Fundamento del temple a la llama. El acero es calentado por llamas de gas y templado
por chorros de agua que van moviéndose detrás de aquellas.
POR INDUCCIÓN
• Este proceso aumenta la dureza
superficial por un sistema de
calentamiento y temple de las capas
externas de la pieza.
• La diferencia con el temple por llama es

en que el calor se engendra dentro de la
capa superficial y no por aplicación
externa.
• Este temple superficial se da por una

bobina por la cual recorre una corriente
eléctrica de alta frecuencia envuelve a la
pieza a calentar, y el calor es originado
por la corriente eléctrica inducida en las
capas superficiales del material.
Dispositivo para temple por inducción. Esquema del temple por inducción.
a) La corriente de alta frecuencia que atraviesa la espira inductora calienta la superficie de la pieza.
REVENIDO
Es un tratamiento posterior al temple y que
tiene por objeto:
1.º Eliminar las tensiones del temple y

homogeneizar el total de la masa
2.º transformar la martensita en estructuras finas,

menos duras pero más resilientes.
• REVENIDO
REVENIDO
AUMENTA DISMINUYE
Ductilidad Resistencia
Tenacidad Dureza
TEMPLE-REVENIDO
DIAGRAMA TEMPERATURA vs TIEMPO
T
E
M
P T.C.S.
E
R T.C.I.
A
T
U
R
A
TEMPLE REVENIDO
ACERO MENOS DURO PERO MAS
TENAZ
La pérdida de dureza que experimentan con el revenido los
aceros al carbono de herramientas de 0.70% a 1.30% de
Carbono templados, se observan en la siguiente figura:
70
60
D 50
U 1.30% C
R
40
E 30 0.70% C
Z 20
A 10
R.C
0 100 200 300 400 500 600 700

TEMPERATURA °C.
RECOCIDO
Consiste en un tratamiento térmico

(ablandamiento) con el cual los metales
adquieren de nuevo la ductilidad o cualidades
perdidas por otros tratamientos térmicos u
operaciones mecánicas. (Enfriamiento en el
horno)
 Recocido de regeneración
 Recocido de ablandamiento
 Recocido isotérmico
AUMENTA DISMINUYE
Ductilidad Tensión
Alargamiento Dureza
Resiliencia Resistencia
mecánica
NORMALIZADO
Es un tratamiento que solamente se da a

los aceros al carbono. Es similar al
recocido de regeneración, pero la fase
tercera se hace enfriando al aire
ambiente.
AUMENTA DISMINUYE
Resistencia Ductilidad
Dureza
Maquinabilidad
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
MODIFICACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA SUPERFICIE DE
LA PIEZA INTRODUCIÉNDOLE CIERTOS ELEMENTOS MEDIANTE UN
PROCESO DE DIFUSIÓN. CON ESTE TRATAMIENTO:
 Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y

resiliencia (capacidad de recuperar la forma y tamaño
original cuando cesan las fuerzas que provocaban
deformación) del núcleo.
 Aumenta la resistencia al desgaste.
 Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
 MEJORA LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.

CEMENTACIÓN
 Es el proceso que incorpora nitruros desde la
superficie, para lograr elevada dureza y resistencia al
rozamiento. Este tratamiento consta de dos fases
fundamentales:
1.ª Enriquecimiento superficial de carbono.
2.ª La segunda fase es el temple.
 Los aceros empleados para cementar deben ser
pobres en carbono.
NITRURACIÓN
Es un procedimiento en el cual, por la

absorción de nitrógeno, se obtiene una
fina capa de nitruros de hierro de gran
dureza.
CIANURACIÓN
Es una variante de la cementación y nitruración por la que las
sustancias ceden nitrógeno y carbono.
Se realiza con sustancias en estado líquido y tiene la ventaja de

que es muy rápido.
Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se

aplican temperaturas entre 760 y 950 ºC.
Se obtienen pequeñas penetraciones y el temple se hace

aprovechando el calor de la primera fase.
Tratamiento térmico MUY tóxico

CARBONITRURACIÓN
Al igual que la cianuración, introduce carbono y
nitrógeno en una capa superficial, pero con
hidrocarburos como metano, etano o propano;
amoniaco (NH3) y monóxido de carbono (CO).
En el proceso se requieren temperaturas de 650 a

850 ºC y es necesario realizar un temple y un revenido
posterior.
PROBLEMAS DURANTE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Estos problemas son

mayores cuando se
Modificaciones microestructurales utilizan velocidades de
enfriamiento grandes
modificacion de propiedades (temple)
Dilataciones o contracciones cambios
dimensionales, generación de tensiones
residuales e incluso agrietamientos y roturas
de las piezas
Por estos motivos, cuando se trabaja con tolerancia tanto de forma como
dimensionales muy ajustadas, suele resultar inevitable la realización de un
mecanizado final después del tratamiento térmico
HORNOS PARA TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
Se pueden clasificar en tres tipos
dependiendo de la temperatura del
tratamiento, el volumen de producción, los
limites de contaminación y la precisión en la
temperatura:
1. Hornos discontinuos
2. Hornos continuos
3. Hornos de baño liquido

HORNOS CONTINUOS
 Son mas económicos para producciones

relativamente grandes
 Están divididos en zonas térmicas para
controlar la velocidad y el tiempo del
calentamiento
 Tienen mecanismos de transporte del material
a través del horno
HORNOS DISCONTINUOS
 Producciones cortas
 Piezas grandes o raras
 Tratamientos que exigen mucho tiempo
 Pueden ser de mufla horizontal o vertical

ACEROS

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MOVIMIENTO DE ATOMOS Y IONES

Con el fin de eliminar las diferencias de

Control de las transformaciones

Barrera térmica para alabes de turbinas de avión.

La capacidad de difusión de átomos o iones se

La rapidez del movimiento de estos átomos se

R = cte de los gases (1,987 cal/mol*K)

cantidad de átomos o iones

Se deposita una capa de 0.05cm de óxido de magnesio

A 1400ºC, se forman iones Ni y se difunden a través de

Determine la cantidad de iones Ni que atraviesan el

La cantidad total de átomos de Ni que cruza la interfaz de

Total Ni /s = J(Area) = (1.54  1013 atoms/cm2.s) * (2 cm)(2 cm)

FUSIÓN ARRABIO REFINACIÓN ACERO

ALTO HORNO CONVERTIDORES

Los aceros se clasifican o se agrupan de acuerdo a

La clasificación más común es por su composición

También son clasificados por sus métodos de

CLASIFICACIÓN DE ACEROS DE ACUERDO A LA COMPOSICIÓN

Contenido de Carbono Contenido de Aleantes

Bajo Carbono — menos de 0.25% Ordinarios al Carbono -- ningún

Baja Aleación — contenido total de

Alta Aleación — contenido total de

TIPO DE ACERO Y CONTENIDOS TIPO DE ACERO Y

ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS INOXIDABLES

 Ningún contenido mínimo es especificado o

 El contenido máximo especificado para cualquiera

Un rango Al, B, Cr hasta 3.99 %, Co, Cb, Mo, Ni, Ti,

 Pueden ser templados y revenidos.

 Aleaciones ferrosas que contienen mas de 10 % de Cr para

 El diagrama base de estos aceros es el Fe – Cr.

 2XX Cr-Ni-Mn Austenítico, no templable, no magnético Cr 16

 3XX Cr-Ni Austenítico, no templable, no magnético Cr 16 –

 4XX Cr Martensítico, templable, magnético Cr 11 – 18.

 4XX Cr Ferríticos, no templable, magnético Cr 14 – 27, BCC,

 5XX Cr Bajo en Cr resistencia a alta temperatura.

 Endurecibles por precipitación, combinan la resistencia a la

800 Duplex (2205)

 Ambientes con cloruros

 Ambientes con sulfuros a

 Los aceros más aleados son los usados en

 Alta resistencia a la corrosión por fatiga.

Proceso de reciclaje con solo el 5 % de la energía utilizada en

Aunque su resistencia es inferior, su resistencia especifica es

El Cu se puede extraer a partir de procesos de

Muchas de las aleaciones de Cu tienen una elevada ductilidad,

Su principal aplicación es en la manufactura de alambres

Puede ser puro, electrolítico (99.56% Ni), níquel

Una película protectora de TiO2 proporciona una

El Al, O y H, estabilizan la fase alfa, el V, Ta, Mo y Nb

 El objeto de los tratamientos térmicos es

 De acuerdo con las variantes de estas fases se

 Tratamientos en la masa: recocidos y

 Tratamientos superficiales: temple

 El éxito del temple está en el conocimiento exacto

• La diferencia con el temple por llama es

• Este temple superficial se da por una

1.º Eliminar las tensiones del temple y

2.º transformar la martensita en estructuras finas,

DIAGRAMA TEMPERATURA vs TIEMPO

0 100 200 300 400 500 600 700

Consiste en un tratamiento térmico

Es un tratamiento que solamente se da a

 Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y