MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO ESTACION DE SERVICIO DE LIQUIDOS

´´PIMENTELPETROL S.R.L.´´

EN EL DEPARTAMENTO DE TARIJA – CERCADO, ZONA EL PORTILLO ´

1.- MARCO REFERENCIAL

La gasolina es un líquido inflamable, ligero, compuesto por una serie de hidrocarburos volátiles
obtenidos del petróleo. Es de color cristalino amarillento y olor característico. Su principal
característica es el octanaje o grado de resistencia a la compresión antes de su detonación o
ignición -de 85 octanos-. Es un producto sin plomo.

Diesel oil es una mezcla de hidrocarburos que se obtiene por destilación fraccionada del
petróleo entre 250 °C y 350 °C a presión atmosférica. Una de las especificaciones principales es
el índice de cetano de acuerdo a la especificación debe ser de 45 pero la refinería produce con
mayor calidad con índice aproximadamente de 55. El Diesel tiene más energía por unidad de
volumen que la gasolina, lo que, sumado a la mayor eficiencia de los motores diésel, contribuye
a que su rendimiento sea mayor.

La demanda de nuevas estaciones de gasolina y diesel no solo es a nivel urbano, sino también a
nivel de comunidades provinciales, para las que actualmente no es posible cubrir con los
volúmenes.

Es importante la implementación de nuevos surtidores de gasolina y diesel, los automotores que

circulan y circulan en el futuro necesitan abastecerse inmediatamente, no como ocurre en la
actualidad, que se tienen que hacer largas filas para abastecerse y recorrer grandes distancias
para encontrar un surtidor próximo.

Por tanto, es una economía de libre mercado, y en una región potencialmente gasífero y con
demanda creciente, están dadas las condiciones para realizar emprendimientos como es el caso
de la instalación de una Estación de Servicio de combustible líquidos y GNV en el departamento
de Tarija, Zona EL PORTILLO, esperando con este proyecto no solo superar el actual problema
de demanda, sino también la capacidad actual, en cuanto a las instalaciones de nuevos
surtidores de líquidos.

2.- INTRODUCCION

PIMENTELPETROL S.R.L. con vasta experiencia en la prestación de servicios de

abastecimiento de combustible en el departamento de Tarija y en su objetivo de consolidarse
como líder, realiza la siguiente propuesta de implementación de una estación de servicio mixta
de GNV y líquidos en la zona del Portillo. Conforme al compromiso que PIMENTEL PETROL S.R.L.
tiene de ofrecer energías limpias a la población tarijeña y apoyando al desarrollo de nuestro
país, la nueva estación de servicio; además de ofrecer diesel, gasolina y GNV, contará con Súper
etanol 92 y biodiesel.

Motivado por las oportunidades de mercado que brinda el sector de la comercialización de GNV
para el uso automotriz, en la ciudad de Tarija es posible ampliar la capacidad de operación e
instalación de surtidores de diesel, gasolina, gasolina especial + y GNV al servicio de la
distribución y estos energéticos para uso automotriz.

En este sentido la sociedad PIMENTELPETROL S.R.L con la instalación de la Estación de Servicio

de GNV plantea abrir a un nuevo campo de la distribución de energéticos dirigido al parque
automotor en la ciudad de Tarija. La Estación de Servicio también se tendrá combustibles
líquidos como el diesel oil y gasolina especial, complementado con la corriente de generar un
combustible más limpio se pondrá en esta estación modelo también Biocarburantes como ser
el Etanol, Gasolina especial + y el biodiesel que son los carburantes renovables.

A estos biocarburantes se dará más importancia ya que es el principal motivo para la realización
de este proyecto.

Tomando en cuenta las normas que rige en el (reglamento a la ley de hidrocarburos).

Unidades Productivas para LIQUIDOS:

 Sistemas de transporte para el abastecimiento mediante tubería desde la tubería matriz

hacia el predio a construir, de un diámetro de dos pulgadas con encamisado de tubería
de tres pulgadas.
 Almacenamiento de tanques de 40000 lts.
 Surtidores para la comercialización

Por consiguiente, el proyecto plantea la instalación de una estación de servicio con los tres
combustibles más usados en Bolivia.

De esta manea contribuir con una continua y eficiente distribución de este combustible, en el
departamento de Tarija – Cercado.

3.- INFRAESTRUCTURA DE LA ESTACION DE SERVICIO

La infraestructura de las obras civiles que contara la ESTACION DE SERVICIO PIMENTELPETROL´´

serán las siguientes:

Unidades productivas para combustible liquido

 Sistema de recepción de combustible líquido.

 Playas de carga, circulación vehicular y cubierta para surtidores.
 Surtidores y elementos complementarios de despacho.
 Taller de mantenimiento y montaje de kits de conversión que podrán estar ubicados
dentro o fuera de los predios anteriormente nombrados.
 Sistema de seguridad, equipos extinguidores y servicios auxiliares (agua, aire, energía
eléctrica, etc.).
 Oficinas administrativas y servicios sanitarios.
4.- EL TERRENO (poner los datos del terreno)

el terreno para la construcción y operación de la ESTACION DE SERVICIOS ´´PIMENTELPETROL´´,

tiene una forma más o menos rectangular, plano, firme y con amplios accesos, el terreno estará
debidamente amurallado con material de construcción en los laterales del terreno.

5.- OBJETO

Por el cual, bajo el compromiso formal y expreso, el Sr. Concepción Mario Pimentel Choque, en
su calidad de Representante legal de la Empresa, se compromete en cumplir con las
especificaciones Técnicas y legales exigidos por la AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS
A.N.H, cumpliendo normas y reglamentos.

El proyecto para la construcción de la ESTACION DE SERVICIO A GNV ´´PIMENTELPETROL´´, que

consta de los siguientes ítems constructivos que se detallan a continuación:

CUADRO DE LISTADO DE ITEMS

No ITEMS UNIDAD CANTIDAD

ACTIVIDADES PRELIMINARES
1 Replanteo y trazado de la obra m2 6235
OBRA GRUESA
oficinas
2 Excavaciones terreno semi duro p/ oficinas m3 155,25
3 Zapatas de Ho Ao m3 41,40
4 Cimientos de Hormigon Ciclopeo m3 83,82
5 Sobre cimientos de hormigos armado m3 25,15
6 Columnas de hormigon armado m3 34,50
7 Vigas de hormigon armado m3 50,29
8 Muros de ladrillo m2 2931,12
9 coloc. Y vaciados de losa alivianada m2 943,20
10 prov. y coloc. de cubierta metalica m2 278,96
11 Empedrado y vaciado de piso de cemento m2 966,90
12 Empedrado y vaciado de los pisos de las aceras m2 102,60
islas
13 Excavaciones terreno semi duro p/ islas m3 33,75
14 Zapatas de Ho Ao p/ islas m3 9,00
15 columnas de la isla de gas y liquidos m3 12,00
16 empedrado y vaciado de playa de carga y maniobra m2 3366,63
prov. y coloc. de cubierta metalica de playa de carga y
17 m2 1130,50
maniobra
INSTALACIONES
18 Instalacion sanitaria Glb. 1,00
19 Instalacion electrica Glb. 1,00
20 Camaras del alcantarillado sanitario Glb. 1,00
21 instalaciones electricas de las islas Glb. 1,00
22 instalaciones mecanicas de las islas Glb. 1,00
23 instalacion de los dispenser de liquidos Glb. 1,00
24 luminarias de los letreros Glb. 1,00
OBRRA FINA
25 Revoque de cemento m2 1304,64
26 Planchado de yeso de paredes y plafon m2 5862,24
27 Recuadres de columnas y vigas Pza. 92,00
28 Colocado de ceramico m2 966,90
29 Colocado de marcos de puertas y ventanas Glb. 1,00
30 senalizacion en las islas Glb. 1,00
PINTURA
31 pintura exterior m2 1304,64
32 pintura interior m2 5862,24
33 pintura de las islas de gas y liquidos Glb. 1,00
34 pintado de las tuberias Glb. 1,00
35 pintado y barnizado de puertas Glb. 1,00
36 pintado y barnizado de ventanas Glb. 1,00
BUNKER
37 Instalacion de tuberias de gas hacia el compresor Glb. 1,00
38 instalacion de tuberias del compresor Glb. 1,00
39 Instalacion de los tanques de almacenamiento Glb. 1,00
40 replanteo de canales y camaras Glb. 1,00
41 instalaciones de tuberias de gas Glb. 1,00
42 entubado de cables de tuberia galvanizada Glb. 1,00
43 colocado de pantallas antiexplosivas Glb. 1,00
44 colocado de paradas de emergencia Glb. 1,00
45 instalacion del tablero electrico Glb. 1,00
46 soldadura en tuberias de gas Glb. 1,00
47 conexiones de tuberias de gas hacia los tanques Glb. 1,00
48 conexion de los tanques de almacenamiento Glb. 1,00
49 prueba radiografica Glb. 1,00
50 instalacion electrica en el bunker Glb. 1,00
51 instalacion del techo del bunker Glb. 1,00
52 instalacion de la chimenea de ventilacion Glb. 1,00
53 colocado de soportes en las tuberias Glb. 1,00
54 pintado de las tuberias Glb. 1,00
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
55 RETIRO DE ESCOMBROS Glb. 1,00
56 LIMPIEZA GENERAL Glb. 1,00
ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.- TRAZADO Y REPLANTEO DE LA OBRA:

1.1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación del área
destinadas a albergar la construcción y los de replanteo y trazado de los ejes y líneas
para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción.
1.2. Materiales, Herramientas y equipos
El contratista suministrara todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
ejecutar el replanteo y trazado.
1.3. Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado, serán realizados por el contratista con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista
procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a
150mts. De los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
1.4. Medición
El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados, tomando en
cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción.
2. EXCAVACION:
2.1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras
sean estas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes
clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras,
estructuras, construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de
infiltración y otros, cuando estas no estuvieran especificadas dentro de los ítems
correspondientes.
2.2. Materiales , herramientas y equipo
El contratista realizara los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y
equipo apropiado.
2.3. Procedimiento para la ejecución
Una vez que el replanteo de la fundación hubiera sido realizado, se podrá dar comienzo
a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar Zanjas o
excavaciones, se apilaran convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial. En lo posible no se realizara relleno en el proceso de nivelado.
El fondo de la excavación será paralelo a la superficie terminada prevista, vale decir
que tendrá una ligera pendiente hacia los costados.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán
de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiara de toda la tierra suelta.
2.4. Medición
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos.
3. CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS DE HORMIGON CICLOPEO:
3.1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobreciemientos de hormigón
ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles
señalados en los planos respectivos.
3.2. Materiales, herramientas y equipo
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libres de arcillas y prestar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de
defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de
desintegración. La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora
será de 20cm. De diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a
vaciar.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de
buena calidad. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas
estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos
o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5°C.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como
arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o de materiales
orgánicas.
3.3. Procedimientos para la ejecución
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1: 3: 4, el volumen de la
piedra desplazadora será del orden del 50%. Para la fabricación del hormigón se deberá
efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizaran
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humanidad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se
realizara en recipientes aprobados por el supervisor de obra y de preferencia deberán
ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocara una capa de hormigón pobre de 5cm de espesor de dosificación 1: 3 : 5 para
manejar las superficies y al mismo tiempo que servirá de asiento para la primera hilada
de piedra. Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificara que el
fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado. Las piedras serán colocadas por
capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se
dejara sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación. a fin
de que no absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las
siguientes:
DOSIFICACION CANTIDAD
MINIMA DE
CEMENTO Kg/m3

1 :2: 3 325
1 :2 :4 280
 1 :3: 4 250
1 :3: 5 225

Las dimensiones de los cimientos se ajustaran estrictamente a las medidas indicadas

en los planos respectivos.

El vaciado se realizara por capas de 20 cm. De espesor, dentro de las cuales colocaran
las piedras desplazadoras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y
exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón. En
los sobre cimientos las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser
cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo
en el interior donde se tiene contemplado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación. De propuestas.

3.4. Medición
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en el plano.
4. ESTRUCTURAS CORRIENTES DE HORMIGON ARMADO (Zapatas, columnas, vigas, muros,
losas):
4.1. Definición
Este ítem comprende la construcción de hormigón armado para las siguientes partes
estructurales de una obra:

a) Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cascaras y otros elementos, ajustándose

estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los
planos.

b) Cimientos y sobre cimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón

armado, cuya función principal es rigidizar la estructura o la distribución de cargas
sobre los elementos de apoyo con muros portantes o cimentaciones.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas,
reconstrucciones, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencia establecidas en estricta sujeción con las
exigencia y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-
87.

4.2. Materiales, herramientas y equipo.

todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado
del hormigón serán proporcionados por el contratista y utilizados por este, que
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87 Sección 2- Materiales.
4.2.1 Cemento
Para la elaboración de los hormigones se debe hacer el uso de cementos que cumplan
las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B.2.1-
001 hata N.B.2.1-014).

4.2.2 Agregados

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulten aconsejables.

Los Áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con la norma Boliviana
N.B.596-91, N.B.597-91, N.B.598-91, N.B.608-91, N.B.609-91, N.B.610-91, N.B.611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA. La arena o árido fino será
aquel que pase el tamiz de 5mm y grava o árido grueso que resulte retenido por dicho
tamiz.

El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior la menor de las
dimensiones siguientes:
 a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras,
independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la
distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza del
hormigón.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

4.2.3 Agua

El agua a emplearse para la mescla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente

limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.

4.2.4 Fierro

Los aceros de distintos diámetros y características se almacenaran separadamente, a fin

de evitar la posibilidad de intercambio de barras.

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que este especificado en los planos
estructurales.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una

misma sección.

B) Tamaño máximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas

las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de
las siguientes medidas:

 1/4de la menor dimensión del elemento estructural que se vacié.

 La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras
principales.

4.3 Procedimiento para la ejecución

4.3.1 Preparación, colocación, compactación y curado

a) Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectué en peso. Para los áridos se aceptara una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizan determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
b) Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
  Se utilizaran una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleara
personal especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificara la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1° Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

c) Transporte
El hormigón será transportado desde la hormiguera hasta el lugar de su colocación en
sus condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. ´para ello se
empleara métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y
evitar la pérdida de sus componentes o la introducción.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su
posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
d) Colocación
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento
de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigarse en una operación continua. Después de hormigarse las
zapatas, preferiblemente se esperara 12 horas para vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda
su longitud.
e) Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas
por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición
vertical o ligeramente inclinada.
f) Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que
se inicio el endurecimiento. El curado se realizara por humedecimiento con agua,
mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras
g) Armaduras
Las barras se cortaran y doblaran ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por
el supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizara en frio mediante equipo adecuado, sin golpes no
choque, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiaran
adecuadamente, librándolas de polvo, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia. Todas las armaduras se colocaran en los diámetros y en las posiciones
precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente con los estribos.

4.4 MEDICION

Las cantidades de o armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas

 O fundaciones, columnas, vigas de arriostra miento o sustentación sobre cimientos en
metros cúbicos.

5 MUROS DE LADRILLO
5.1 Definición

Esta ítem se refiere a la construcción de muros de ladrillo) gámbote, cerámico, gambote

rustico-adobito, tubular, seis huecos y otros), de dimensiones y anchos determinados
en los planos respectivos.

5.2 Materiales, herramientas y equipo

5.3 Bloques de ladrillo (Especificaciones adecuadas a la norma Boliviana 065-74 y 066-
74)
a) Características de las materias primas

Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada , con o sin
adición de materias áridas de suficiente plasticidad y consistencia para que pueda tomar
forma permanente y secarse sin que presente grietas , nódulos o deformaciones , no
debe contener material alguno que pueda causar eflorescencia o manchas en el
acabado.
b) Características del ladrillo terminado
Los ladrillos se fabricaran por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados
deben estar libres de grietas, sales o granos y de carbono calcio y otros defectos que
pueden influir en su calidad, reducir su resistencia o limitar su uso . cuando se les golpea
deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben ser planas y los
ángulos deben ser rectos.

5.3 procedimiento para la ejecución

Los ladrillos se mojarán abundantemente ante de su aplicación del mortero sobre ellos,
colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, el espesor de las juntas
de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm, los ladrillos deberán
tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la
continuidad de las juntas verticales.

Se cuidara que los ladrillos tengas una correcta trabazón en los cruces entre muros y
tabiques

Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas
o losas, previas la colocación del mortero se picara adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una
superficie rugosa que asegure una buena adherencia.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la

manipulación de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.

5.4 Medición
 Los muros y tabiques de ladrillo serán medidos en metros cuadrados

6 CUBIERTAS DE CALAMINA ACANALADA GALVANIZADA

6.1 Definición

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada

acanalada, cumbreras, limitesas, cubertinas y del entramado de madera o de la
estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de
construcción, detalles respectivos.
6.2 Materiales, Herramientas y equipo
La madera a emplearse será dura, de buena calidad, sin ojos ni astillitas, bien
estacionada.la madera deberá ser tratada contra el ataque de termitas con productos
a base de cloro fenol de una marca reconocida.
Los aceros de perfiles simples , estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a
emplearse , deberán cumplir con las características técnicas señaladas en los planos,
especialmente en cuanto al tipo de sanciones, dimensiones , resistencias y otros. Como
condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y
homogéneo; no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u
otra clase de defectos.
La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse y
señalados en los planos.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada con un espesor
correspondiente al calibre Nº28 LA CALMINA PARA LAS CUMBRERAS LIMATESAS Y
CUBRETINAS DE BERA ser plana y galvanizada con un espesor correspondiente al calibre
Nº26.
6.3 Procedimiento para la ejecución
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques
de apoyo, según los planos de detalle.
Todos los elementos de la estructura metálica deberán llevar una mano de pintura
anticorrosiva.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante
clavos galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. En el sentido longitudinal y a 1.5
canales en el sentido lateral.
6.4 Medición
Las cubiertas de calamina, se medirán en metros cuadrados.
7 CONTRAPISO DE PIEDRA
7.1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos para la construcción de contra piso sobre el cual
posteriormente se colocará el revestimiento seleccionado.
7.2 Materiales, herramientas y Equipos
La piedra a emplearse será de canto rodado conocida como ¨piedra manzana¨ o similar,
cuyas dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1 2 4.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. En general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escoria, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
7.3 Procedimientos para la ejecución
Luego de realizar el planteo general de la obra y determinarse los lugares señalados en
el proyecto se procederá a la realización del contra piso de piedra.

Empedrado
Este tipo de contra piso se efectuara con piedra colocada en seco, sobre el terreno
preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras
debidamente niveladas. Entre ellas se asentara a combo la piedra, procurando que estas
presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir vale decir hacia
abajo .entre piedras (alrededor de cada piedra) debe quedar un espacio libre de por lo
menos 2 cm para permitir el ingreso del hormigón.

Vaciado de concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente
y limpio este la tierra, escombros sueltos y otros materiales se vaciara una carpeta de
hormigón simple de 3 cm. Como mínimo de dosificación 1:2:4 en volumen con un
contenido mínimo de cemento de 278 kilogramos por metro cubico de hormigón a si
mismo será vibrado. Para la dosificación se emplearan bolas completas, no se permitirá
el uso de fracciones ni el mesclado mensualmente, deberá usar una mezcladora.
Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del
empedrado. El hormigón deberá tener una consistencia plástica, no se permitirá el
hormigonado si este tiene una consistencia fluida, la terminación del vaciado de la
carpeta de hormigón será frotachado dentado y se efectuara a lo señalado en planos.

Protección y curado
Después de dos horas de concluir la operación de peinado con frotacho, o bien cuando
la superficie tenga cierta consistencia, se protegerá el pavimento con un capa de arena
de 5 cm. de espesor como mínimo.
7.4 Medición
El contra piso descrito anteriormente, se medirán en metros cuadrados.

8. PISOS DE MOSAICO CORRIENTE:

8.1 Definición
La provisión y colocación de mosaicos estarán sobre el contra piso de piedra. Todos los
trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalles constructivos.
8.2 Materiales, herramientas y equipo
Los mosaicos corrientes, serán de manufactura garantizada y presenta superficies
homogéneas en cuanto a su pulimiento y color.
8.3 Procedimientos para la ejecución
Este ítem comprende la colocación de mosaico corriente.
Los contra pisos ejecutados con anterioridad preparados en su terminación de acuerdo
lo establecido en el ítem correspondiente, se picaran si fuera necesario para remover
cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavaran adecuadamente. Luego se
colocaran maestra a distancias no mayores a 3.0 metros
Si el piso lo requiera o se lo indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del
0.5 al 1% hacia las rejillas de evaluación de aguas u ortos puntos indicados en los planos.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contra piso de concreto, se colocaran a lienza y
nivel de los mosaicos, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3
y cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm. una vez colocadas se rellenaran las juntas
entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al
color del piso.

8.4 Medición
Los pisos de mosaico se medirán en metros cuadrados.
9 PISO DE CEMENTO FROTACHADO SOBRE EMPEDRADO:
9.1 Definición
Este ítem comprende todos los trabajos desde el empedrado, contra piso y del
terminado del piso (frotachado) en el área del campo deportivo y se lo ejecutara de
acuerdo a los planos correspondientes.
La construcción se realizara con una pendiente de 3 por 1000 en el sentido transversal
para el escurrimiento de las aguas pluviales.
Se deberán dejar juntas de dilatación a distancias no mayores a 3.0 metros en ambos
sentidos, la misma que posteriormente serán llenados con asfalto.

9.2 Materiales, herramientas y equipo

La piedra a emplearse será de acanto rodado, conocida como ´´piedra manzana´´ o
similar, cuyas dimensiones varíen entre 10 a 20 cm, las cuales deben estar limpias y
tener un aspecto de ser piedra dura.
El hormigón simple de cemento, arena (exento de materia orgánica) y grava (canto
Rodado) A ser empleado será en proporción 1: 2: 4, salvo indicación contraria señalada
en los planos respectivo.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. En general los agregados
deberán estar limpios y exentos de los materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón. Yeso, pedazos de madera o materia orgánicas.
9.3 Procedimientos para la ejecución
Luego de concluido el nivelado con la excavación y / o relleno compactado por capas de
tierra húmeda cada 15 a 20 cm. De espesor, aprisionándola y compactándola a mano
con equipo adecuado, se procederá con el empedrado o contra piso de piedra.
Empedrado
Este tipo de contra pisos se efectuara con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la
colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentara a combo la
piedra, procurando que estas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las
cargas a recibir vale decir hacia abajo.
Entre piedras (alrededor de cada piedra) debe quedar un espacio libre de por lo menos
2 cm para permitir el ingreso del hormigón. Deberán mantenerse el nivel y las
pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle.

Vaciado de concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente
y limpio este de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciara una carpeta de
hormigón simple de 5 cm. Como mínimo de dosificación 1:2:4 en volumen con
contenido mínimo de cemento de 278 kilogramos por metro cubico de hormigón, se
dejaran juntas de dilatación cada 3 m. ambos sentidos, teniendo especial cuidado de
llenar y compactar (chucear con varillas de fierro).
 Protección y curado
Después de dos horas de concluir la operación de alisado o bien, cuando la superficie
tenga cierta consistencia, se protegerá el pavimento con una capa de arena de 5cm. De
espesor como mínimo. Esta capa deberá mantenerse siempre húmeda para lo cual se
la regalara con frecuencia durante 7 días como mínimo y deberá conservarse durante
21 días manteniendo humedad, al final de los cuales se retirara la arena.
El curado también se podrá realizar por humedecimiento con agua, mediante riego
aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpillerías.

9.4 Medición
El piso de cemento frotachado sobre contra piso descrito anteriormente, se medirán en
metros cuadrados.
10 JUNTAS DE DILATACION:
10.1 Definición.
Este ítem se refiere a la ejecución de las juntas de dilatación, tanto en el hormigonada
como en el rellenado del espacio con material bituminoso (alquitrán) mezclado con
arena.
10.2 Material y equipo.
El material y equipo necesario para la ejecución de este ítem será provisto por el
contratista.
10.3 Procedimiento para la ejecución
Las juntas tendrán un ancho de 1 cm y una profundidad de 2.5 a 3 cm, como la
separación entre estas será de tres metros en ambos sentidos.
El espacio debajo para todas las dilataciones del hormigón se deberán limpiar y despojar
de toda partícula suelta para luego ser rellenadas con material bituminoso (alquitrán),
mesclado previamente con arena. Antes de realizar el mesclado de la arena con el
alquitrán se debe calentar la arena por separado.
10.4 Medición.
Las juntas de dilatación serán en metros lineales.
11 INSTALACION ELECTRICA:
11.1 Definición

Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de la

energía eléctrica, las que se consideran desde la acometida hasta la última lámpara o
tomacorriente, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos respectivos.
11.2 Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales deberán ser de acuerdo a las normas que exige la Agencia Nacional
de Hidrocarburos A.N.H y deberán ser de primera calidad.

11.3 Procedimiento para la ejecución

Iluminación
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de ductos , caja de salida o
registro, conductores, zoquetes, placa de interruptor simple, doble, triple y cualquier
otro material y/o necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle.

Iluminación (accesorios y cableada)

Comprende únicamente la provisión e instalación de todos los elementos señalados en
el plano de instalación eléctrica.

Iluminación fosforescente.
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de : ductos, cajas de salida,
conductores, luminarias con tubos fosforescentes, placa de interruptor y cualquier otro
material y/o accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a plano de detalle.

Tomacorriente.
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, cajas de salida o
de registro, placa de tomacorriente simple, doble o triple y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo a plano de detalle.

Tomacorriente (accesorios y cableado)

Comprende la instalación de todos los elementos señalados en el plano de instalaciones
eléctricas.

Toma fuerza
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de: ductos, conductores,
palanca o termo magnético de la capacidad indicada en los planos, cajas de salida o
registro , caja de protección empotrada y cualquier otro material y/o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a los planos de detalle.
Instalación de ducha eléctrica
Comprende el picado de muros, la colocación e instalación de: ductos, conductores,
cajas de paso o de registro, placa de toma y cualquier otro material y /o accesorio
necesario para la instalación, de acuerdo a planos de detalle.

Tablero para medidor (sin provisión de medidor)

Comprende la provisión e instalación de. Caja metálica, ductos, conductores, palanca de
la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y /o accesorio necesario
para la instalación, de acuerdo a plano de detalle.
Salvo indicación contraria en los planos, se deberá instalar una barra de cobre eléctrico
como neutro solido ( puesta a tierra eléctrica), previamente se excavara una fosa de
40x40x cm, donde se colocara la barra de cobre del diámetro señalado en los planos,
rellenándose con tierra mezclada con sal y carbón por capas.
Comprende la provisión e instalación de : caja metálica, ductos, conductores, conectores
termo magnéticos de la capacidad indicada en los planos y cualquier otro material y/o
accesorio necesario para la instalación, de acuerdo al detalle.
Los tableros de distribución se instalaran en los sitios indicados en los planos
respectivos.
Estos tableros constituirán la protección eficaz de cada uno de los circuitos, `puesto que
en caso de producirse una sobre carga o cortocircuito, la línea afectada quedara
automáticamente desconectada para lo que se instalaran los disyuntores
correspondientes según lo indicado en los planos y/o diagrama familiar.

Tablero de distribución (Instalaciones especiales)

Comprende la provisión e instalación de todos los señalados en los planos de
instalación eléctrica.

Provisión y tendido de conductores o cables

Comprende la provisión e instalación de : conductores y cualquier otro material y/o
accesorios necesario para la instalación de acuerdo a los planos de detalle.
Los empalmes entre conductores se realizaran únicamente en las cajas dispuesta para
este efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el
uso de conectores o soldando lo mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con
cinta aislante apropiada y en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.
Para cables de AWG 8 o mayores, se usaran exclusivamente conectores eléctricos
apropiados `para la selección de cable correspondiente.
La instalación de los cables se realizara una vez concluido todo el tendido de ductos y
una vez que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida
o conexión, un chicotillo de por lo menos 15 cm.
Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblaran en Angulo
recto y estarán agrupados ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo o
plástico.
 Puesta a tierra
Comprende la provisión e instalación de un sistema de ´´puesta a tierra´´ mediante
barras de cobre (jabalinas) las mismas que serán empleadas en la cantidad, longitud,
diámetro y resistencia (ohmios) establecidas en los planos de detalle.
Así mismo serán instaladas a la profundidad y en los sectores singularizados en los
planos. Posteriormente el hoyo que alojara las jabalinas deberá ser rellenado con una
mezcla de sal y carbón vegetal.

11.4 Medición
La iluminación se medirá por punto instalado entendiéndose que cada centro de luz es
un punto, sin tomar en cuenta si las placas de interruptor son simples, dobles o
múltiples o si un interruptor uno o más centros de luz.
12 CONEXIONES DE ALCANTARILLADO SANITARIO
12.1 Definición
Este ítem comprende la ejecución de todos los trabajos necesarios para efectuar las
conexiones de alcantarillado, desde la última cámara de inspección , hasta los
colectores públicos de alcantarillado sanitario y pluvial, de acuerdo a los planos de
detalles constructivos.

12.2 Materiales, herramientas y equipo

La tubería, piezas especiales como codos, tees, etc., deberán satisfacer las exigencias de
calidad establecidas en la Norma Regional Amazónica CAPRE-ANDESAPA 012-1993

Rejillas de piso
Las rejillas de pisos serán de bronce de 10x10,15x15,20x20 cm, según los casos
singularizados en los planos y deberán contar con dispositivos de campana para obtener
el efecto sifonaje.

12.3 Procedimiento para la ejecución

Se deberán colocara acometidas frente a todas las construcciones existentes. Se ubicara
el punto de la conexión en el colector, alineándolo con mejor ubicación posible de la
cámara.

12.4 Medición
Las conexiones serán medidas ml de conexión ejecutada y aprobada por el supervisor
de obra desde el eje del colector hasta la cámara de inspección domiciliaria.
13 CONEXIONES DE AGUA POTABLE:
13.1 Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos
necesarios para efectuar las conexiones de agua potable, de acuerdo a los planos de
detalle.

13.2 Materiales, herramientas y equipo

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
deberán cumplir con todos los requisitos exigidos por las normas respectivas. Los
accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples , reducciones, cuplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado o PVC , de acuerdo a lo establecido en los
planos , con sus extremos compatibles con la uniones de las tuberías y en conformidad
a las Normas ISO, ASTM Y Normas Bolivianas pertinentes. Los grifos o llaves finales
deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo
ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán
ser de tipo globo con vástago desplazable (ascendente), una rosca externa ( macho) tipo
BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 29910. Las abrazaderas podrán ser
de fierro, metálicas o de PVC, según este establecido en el formulario de presentación
de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.

13.3 Procedimiento para la ejecución

Las conexiones se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso instalarse en
la cámara del medidor.

En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden se deberá cumplir con las
especialidades pertinentes de replanteo, excavación, tendido de tuberías, relleno,
pruebas hidráulicas, desinfección, construcción de cámaras y otros.

13.4 Medición
Las conexiones se medirán por ml o Glb.
14 TINGLADO METALICO
14.1 Definición
Comprende la construcción y el montaje del tinglado metálico (estructura metálica tipo
celosía de perfil c de 10 cm de acero circular, compuesta de los siguiente:

Arcos circulares o superficies planas inclinadas

Se refieren a la construcción de la estructura metálica como elemento portante,
formado por dos superiores y dos inferiores, celosías transversales superior e inferior,
dos celosías verticales o laterales de acero y un tensor de acero, de a cuerdo a los
diámetros y dimensiones especificados en planos.

Vigas de arriostra miento ( o vigas de presión)

Comprende la construcción de vigas compuestas por cordones superiores de acero,
celosías verticales de acero, celosías horizontales y cordones inferiores de acuerdo a los
diámetros y dimensiones especificados en planos.

Correas
Comprende la construcción de correas compuestas por : cordones superiores de acero,
celosías y cordones inferiores de acero, de acuerdo a los diámetros y dimensiones
especificados en planos.

Columnas de celosía.
Comprende la construcción de columna celosía compuesta por cuatro cordones de
acero, y celosías de acero, de acuerdo a los diámetros de dimensiones especificados en
planos.

Elementos para sujeción y empalme

Se refiere a los elementos metálicos, que sirven para sujetar la estructura metálica a las
columnas de HºA y/o columnas de tinglado. Están formados por angulares y pletinas
convenientemente soldados, de dimensiones indicadas en los planos de referencia y
pernos de anclaje.

14.2 Materiales, herramientas y equipo

Para la ejecución de las celosías y cordones de acero, se utilizaran redondos de los
diámetros correspondientes a lo indicado en los planos; el acero tendrá un límite de
fluencia de fy:2530 kg/cm2(ASTM A36), y deberá ser apto para soldar.
Los pernos para la fijación y empalmes serán de las medidas en los `planos, todos serán
con rosca fina, estarán previstos de su correspondiente arandela de presión y tuerca.
Los electrodos a utilizar serán de marca CONARCO 13(AWS E6013), aptos para soldar
acero liso y uso generalizado en carpintería metálica.
Para el montaje de toda la estructura metálica de la cubierta , se contara con el siguiente
equipo mínimo:
 Torre para izado de piezas.
 Teclas para izado, capacidad 2 toneladas.
  Equipo de soldar capacidad mínima 350 amp.
 Cinturones de seguridad.
14.3 Medición
Los tinglados metálicos se medirán en metros cuadrados de superficie cubierta.

15 QUINCALLERIA Y CALLEJERIA:
15.1 Definición
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de
baños, fallebas, chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, Cremona, aldabas,
cerrojos, candados, tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes y
otros de acuerdo a lo señalado.

15.2 Materiales, herramientas y equipo

Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y
doble golpe. Un pestillo accionado por manija y el otro por la llave plana de
aproximadamente 2 mm. De espesor, interior y exterior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble
golpe, de doble manija y llave tubular.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble
golpe, de doble manija y seguro inferior. En las cabinas de W.C. se instalaran cerraduras
de botón inferior, salvo que en el formulario de presentación de propuestas se indique
para este objeto falleba para baños (libre-ocupado). Las bisagras para la carpintería de
madera serán de acabado solido empleándose dobles de 4 pulgadas para puertas y
simples de 3 pulgadas para hojas de ventanas.
Los picaportes, cremonés, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros
tanto para carpintería de madera, serán de óptimas calidad. Las puertas d dos hojas irán
provistas de un juego de picaportes de unas de 8 de longitud como mínimo.
Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menos a 4 cm y 3/16 pulgadas.

15.3 Procedimiento para la ejecución.

La colocación de piezas de quincallería, se efectuara con la mayor precisión posible,
teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las pies a
instalarse. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a
los fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin
tropiezo dentro del juego mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo, picaportes y candados en lugar de chapas, los
primeros serán instalados en la carta de la puerta que da al exterior y los picaportes
en la cara interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no
aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se instalaran con tornillo, cuyas
cabezas de los pernos serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma
manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano
y el diámetro de la argolla no deberá ser menor a los 6mm.

15.4 Medición
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza.

16 REVOQUE EXTERIORES
16.1 Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o parámetros exteriores de muros y
tabiques de adobe, ladrillos, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, muros de
piedra, parámetros de hormigón ( muros, losas, vigas, etc.) y otros que se encuentran
expuestos a la interperie, de acuerdo a los planos de construcción.

16.2 Materiales, herramientas y equipo.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en
pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días de su empleo.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos
o ciénagas.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena Fina en proporción 1:2:6, los morteros e
cemento y arena Fina utilizarse serán en las proporciones 1:3: y 1:5(cemento y arena),
dependiendo el caso de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o planos.

16.3 Procedimiento
Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe.
Primeramente se profundizan o rehundirán las juntas entre adives y se limpiara de todo
material suelto.
Colocada la malla de alambre tejido de ¾ ijada a los parámetros mediante clavos de 1
½`` se colocaran maestras horizontales y verticales a distancias no mayores de dos
metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras.

Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de
mezcla tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las
irregularidades de la superficie de os muros, nielando y enrasando posteriormente con
una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos
a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicara la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm
dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle.
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillos, bloques de cemento
bloques de suelo cemento, parámetros de hormigón, muros de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiaran los parámetros
de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocaran maestras
horizontales y verticales a distancia no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán
ser perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención
de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los parámetros se castigaran los mismas con una primera mano de
mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra toda las
irregularidades de la superficie de los muros en un espesor de 1.5 a 2.0 mm,
dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o construcciones del supervisor de obra
Empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
 A continuación, se describen diferentes tipos de textura para el acabado Final.
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra
el parámetro del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se empleará el
mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena
estará en función del tamaño de grano que se debe obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de
madera denominado frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección de mortero contra el
parámetro del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques.
Se empleara el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6, la granulada de la
arena, estará en función del tamaño del grano que se desee obtener.
Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo
cemento, parámetros de hormigón, muros de piedra y otros.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiaran los paramentos
de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocaran maestras
horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán
estar perfectamente niveladas unas con otras, con el objeto de asegurar la obtención
de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos señalados se pasa a aplicar la capa de revoque grueso
castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5, nielando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y
maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de
que hubiera Fraguado dicho revoque se aplicara la segunda y ultima capa de enlucido
de mortero de cemento en proporción 1:3, en un espesor de 2 a 3 mm, mediante
planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada. El procedimiento será el mismo
que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y ultima capa de
mortero de cemento se la aplicara mediante planchas de madera para acabado rustico
(Frotachado)

Emboquillados en parámetros exteriores

Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los parámetros exteriores
de muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de
pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.

16.4Medicion
se medirán en metros cuadrados.

17 REVOQUE DE INTERIOR Y RECUADRE DE PUERTAS Y VENTANAS.

17.1 Definición
 El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies en muros
de ladrillo, ambientes interiores, de las construcciones en todo acuerdo con estas
especificaciones.
17.2Materiales, herramientas y equipo
Los materiales serán de primera calidad, no contendrán impurezas de ninguna clase, se
deberá tener especial cuidado en el guardado de yeso por este un material de fácil
fraguado
17.3 Procedimiento de ejecución
Se realizara un revoque con mortero de cemento-cal- arena- posteriormente se dará un
acabado con una capa de yeso fino.
17.4 Medición
Los revoques de las superficies en muros y tabiques se medirán en metros cuadrados.

18 CIELO RASOS, CIELOS FALSOS Y ALEROS

18.1 Definición
 Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores de las losa de cubierta , entre
pisos de losas, entramados de cubierta , entrepisos de envigados de madera, aleros y
otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario y otros
singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obra.

18.2 Materiales, herramientas y equipo

El yeso a utilizarse será de primera calidad y molido fino, de color blanco o blanco rosado
y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza.
El cemento será de tipo portland y de calidad probada, el agua deberá ser limpia, no
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de lagunas, etc.

18.3 Procedimientos para la ejecución.

Cielos rasos.
Este tipo de cavado se efectuara con yeso en las superficies interiores de losas de
cubierta y de entre pisos.
Cielos falsos bajo tijeras o envigados, cielos falsos inclinados y aleros.
Este tipo de acabado se efectuara bajo cubiertas con tijeras, entrepisos de envigados y
bajo cubiertas con estructura simple formada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con
madera de 2´´x 2´´ y 2´´ x 3´´ dependiendo de la separación de de los elementos
principales o estructura resistente (tijeras o envigados).

18.4Medicion
Los cielos rasos, falsos y aleros se medirán en metros cuadrados.

19 PINTURA INTERIOR Y EXTERIOR:

19.1 Definición
 Este ítem se refiere a la aplicación del número de manos requeridas de pintura latex
lavable en las paredes interiores como en las exteriores, cielo raso y aleros.

19.2Matriales, herramientas y equipo.

La pintura a utilizar será de marca MONOPOL, o si el supervisor indicara otra marca esta
será de mejor calidad y instruida mediante carta, enviada con tiempo necesario, para
que pueda ser suministrada en el envase original de fabrica.

19.3Medicion
La pintura se medirá en metros cuadrados.

20 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
20.1Definicion
 Este ítem se refiere al colocado y pintado de las diferentes señalizaciones y avisos que
deben existir en la estación de servicio para precautelar la seguridad en la misma.
20.2 Procedimiento
Este ítem se refiere al pintado de señalizaciones y avisos que se ejecutara con pintura
al mate roja y al pintado de un marco en todo el perímetro de la plataforma de
almacenamiento, con pintura amarilla y negra, todos los avisos estarán colocados en
todas las paredes y lugares visibles carteles con el siguiente texto, que se estipulan en
el plano de señale tica (Plano 5/5.

20.3 Medición
El pintado de los tableros y señalizaciones descritos anteriormente, se medirán por
unidad.

21 LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS.

21.1 Definición
 Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra; con prosperidad a la conclusión de
todos los trabajos y antes de efectuar la ´´recepción provisional´´; y al carguío.

21.2 Materiales, herramientas y equipo

El contratista suministrara todos los materiales necesarios y los implementos
correspondientes para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.

21.3 Procedimientos para la ejecución

Se transportaran fuera de la obra y del área de trabajo por todos los excedentes de
materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. A entera
satisfacción del supervisor de obra. Se ilustraran los pisos de madera, se lavaran y
limpiaran completamente todos los revestimientos tanto muros como pisos vidrios,
artefactos sanitarios y accesorios, dejando en perfectas condiciones para su
habitabilidad.
 PROYECTO TECNICO EN LA ESTACION DE liquidos
ESPECIFICACIONES TECNICAS

Bomba - Dispenser – Condiciones y Especificaciones Mínimas Básicas.

La unidad Bomba - Dispenser será para combustible Diesel Oil, tomando en cuenta las
características técnicas. Para el montaje de cualquiera de las líneas de tuberías debe
considerarse la inclusión de bridas para el desmontaje para el caso de mantenimiento
y desconexión de equipos.

Bombas reforzadas, volumétricas

Características
Equipo Cerificación UL/cUL
Velocidades de flujo de 70 litros por minuto
Motor de 1/3 HP certificado por UL/cUL a prueba de explosión ylluvia, rodamientos de bola
Protección térmica de sobrecarga
Adaptador de tanque: A definir en la Ingeniería y procura.
Válvula de retención
Válvula de bypass automática
Filtro incorporado
Antisifón incorporado
Paletas de carbón maquinado
Ciclo de trabajo 30 minutos
Trasvase/Transferencia de combustibles
Motor 220 Volts
Velocidad de giro 2800rev/min.
Sistema de paro automático Contador, Totalizador, Cantidad de distribución.
Resolución de Pantalla, Precisión +/-5%
Pistola de aluminio muy ligera y el Porta Pistola.
Mangueras e aspiración/presión UL (5 mts, mínimo) con cable antiestática

Unidad de recarga y Especificaciones Mínimas Básicas:

La unidad Recarga deberá contemplar una Bomba de trasegado independiente para

combustible Diesel Oil además deberá contar con un contador de volumen instalado e

Electrobomba auto-cebante de alto caudal, con rodete abierto, para transferencia de

altos volúmenes de combustible.
Con válvula de retención incorporada en la boca de aspiración para impedir el efecto sifón y
asegurar el cebado automático.
Protección motor Eléctrico: IP65 Potencia: A definirse en la Ingeniería.
Caudal: 550 l/min.
Presión de trabajo: 1.8 BAR mínimo
Bomba tipo tornillo
Voltaje: 220V / 50 Hz.
Amp. Máx.: A definir en la Ingeniería y procura.
Ciclo de trabajo: Funcionamiento continúo
Succión / Descarga: A definir en la Ingeniería y procura.
Caja de mando (botoneras/selector/focos)n las tuberías de descarga.

Las bombas deberán incluir los repuestos para 2 años de mantenimiento, los mismos
deberán ser entregados en una lista con la información técnica necesaria para la
aprobación del Contratante antes de la procura.

ACCESORIOS DEL MONTAJE DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

DESCRIPCION CANTIDAD

Matafuego de 10kg tricalse 14

Matafuego de 70kg triclase 1

Matafuego de 7 kg CO2 1

Parada de emergencia 10

Cartel sobre la carga de gas 3

Cartel de seguridad 200 bar 3

Cartel rol de emergencia 1

Cartel de prohibido fumar 21

Cartel de prohibido usar celular 6

Cartel de acceso bunker y puente de medición 4

Cartel de protector auditivo 2

Cartel de operación de planta 1

Cartel de rol e incendio 1

Cartel de accionamiento manual de venteo 1

Cartel de abierto. Válvula de venteo 1

Cartel de salida 4

Cartel acceso tablero eléctrico 1

Cartel parada de emergencia 10

Apague el motor 4
 peligro inflamable 5

ACCESORIOS DEL MONTAJE DE LA INSTALACION ELECTRICA:

 ARTEFACTO DE ILUMINACION REFLECTOR 400W.

 ARTEFACTO DE ILUMINACION TIPO TORTUGA 100W.
 ARTEFACTO DE ILUMINACION LAMPARA MEZCLADORA 160W.
 VALVULA ELECTRONEUMATICA.
 PRESOSTATO DE ALMACENAMIENTO.
 PARADA DE EMERGENCIA.
 INTERRUPTOR UNIPOLAR COMBINACION.
 TABLERO DE COMANDO.
 PUESTA A TIERRA.

ACCESORIOS DEL MONTAJE DE LA INSTALACION SANITARIA:

 CAMARA DE INSPECCION DE HºCº.

 DIRECCION DE LA RED DE AGUA POTABLE.
 DIRECCION DE LA RED DEL ALCANTARILLADO SANITARIO.
 RED DE AGUA POTABLE.
 BAJANTE DE ALCANTARILLADO SANITARIO.
 REJILLA DE PISO.
 TUBERIA DE ENTRADA DEL AGUA POTABLE A LOS NIVELES SUPERIORES.
 TANQUE DE ALMACENAMIENTO.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO:

Consiste en la reserva de combustible liquidos en tanques metalicos con capacidad de 40000

lts cada uno de acuerdo a la norma API 620. Con planchas de acero al carbono ASTM -A-36

Los tanques de almacenamiento serán subterraneos ubicados en fosas de acuerdo a la norma

De operación y construcción de estaciones de servicio.

La estación de servicio contara con cinco tanques de almacenamiento cada uno con la
capacidad de 40.000 lts de almacenamiento.

Y contara con cinco productos:

GASOLINA ESPECIAL

DIESSEL OIL

GASOLINA PLUS ( + )

ETANOL

BIO DIESSEL
SISTEMA DE MEDICION Y DESPACHO.

El sistema de despacho consiste en 4 surtidores, dos surtidores de dos productos 4 mangueras

los otros 2 dos surtidores 3 productos 6 mangueras marca GILBARCO de despacho rápido,
utilizados para la carga de los vehículos, compuestos básicamente por un sistema de medición
electrónico, Microprocesador electrónico y display electrónico compacto de cuarzo liquido,
con indicación del precio unitario y el importe de la venta actual.

Tiene alimentación desde el almacenamiento, por una línea y el funcionamiento de cada

manguera es totalmente independiente posibilitado esta la utilización de ambas
simultáneamente, sin que sea afectada la carga de ninguna de ellas.

Mediante un pulsador ubicado en el frente de la cabeza procesadora, podrá programarse no

solo el precio, sino el factor de densidad, el número de manguera y la velocidad de secuencia
miento.

MEMORIA DE LA INSTALACION

CALCULO DEL CAUDAL REQUERIDO PARA EL SURTIDOR

CALCULO DE DESPACHO POR MANGUERA

Para la estimación de caudal necesario para abastecer una estación de despacho de GNV, los
parámetros a tenerse en cuenta, sobre la base de la experiencia del mercado interno y de
otros países, se obtuvo el siguiente valor:

Por lo antes expuesto, se podrá despachar en una hora pico por manguera:

Q=150m3/h° mg

Donde:

H= Hora
m3=metro cubico
Mag= manguera

Este valor de 150m3/h°. Puede ser verificado en la práctica.

La estación de servicio de GNV. Tendrá instalado un compresor ASPRO con dos baterías de
almacenamiento cada batería de diez cilindros teniendo un almacenamiento total de 2500 lts.
Dejando un espacio libre en el bunker para la instalación futura de un segundo compresor de
Gnv:
El caudal total que se requiere:

Q=800 m3/h

PRESION DE SIMINISTRO

Presión de suministro que se requiere en el compresor 10-15 bar

Presión de considerada para el cálculo de la red de acometida 20 bar.

DE LA RED DE CALCULO DEL DIAMETRO ACOMETIDA

El criterio de diseño de la red de acometida, está en función al consumo del usuario, a las
posibles ampliaciones y otros datos. Las tuberías a utilizarse serán de acero sin costura SHC-
40, cumpliendo las recomendaciones de las normas API, ASME. Para las instalaciones
industriales se aplica la formula de WEYMOUTH.

Es la más utilizada por su simplicidad en el cálculo de tuberías, esta ecuación es una

simplificación de la ecuación general.

Quedando la formula general de la siguiente forma:

Q= C X C0 X FPV X√𝑃1 − 𝑝2

El diámetro está identificado en la formula con una constante c. despejando de la formula:

Reemplazado los datos y redondeado al diámetro más próximo comercial se elige:

D= 2´´ (dos pulgadas)

Por lo tanto, la red de acometida de la válvula del límite de propiedad hasta el PRM y de La red
interna hasta el compresor ASPRO, será d o 2´´ SCH 40 ASTM A53(GA).

COMPRESOR:

El compresor a instalarse tiene las siguientes características:

el sistema de compresión es intrínsecamente seguro.

Características generales:

 Ventilación forzada del interior

 Sensor de presencia de gas.
 Sensor de apertura de escotillas.
 Venteo automático total del compresor y las tuberías.
 Compresor tipo cilindro, con motor- eléctrico.
 Sistema de arranque suave (soft stara) diseñado especialmente por hidromecánica
para el control y monitoreo de sistemas de compresión y despacho de GNV.
  El sistema de lubricación del compresor es forzado mediante bomba. El aceite es
refrigerado por un intercambiador de calor.
 El gas es comprimido por etapas con enfriamiento intermedio. La operación del
compresor completamente automático.

El compresor cuenta con los siguientes instrumentos de indicación:

 Los instrumentos están instalados sobre una base de hormigón

 El compresor va montando sobre una base de hormigón de 0.40 de espesor y estará
elevado del piso en 0.30m será nivelado tanto longitudinal como transversalmente y
deberá tener una perfecta plenitud, con determinación autonivelante o fachada.
 El compresor se auto niveladora una vez apoyado sobre la base de hormigón y los
amortiguadores previstas en el equipo.

EL SISTEMA DE VENTILACION FORZADA EN EL COMPRESOR.

Parta obtener una buena calidad de aire, para la refrigeración del compresor, la alimentación
será directa a través de un moto- ventilador axial, con el fin de incluir una circulación de aire
por el interior de compresor con sus respectivas rejillas (cumpliendo las normas). Esto con el
fin de asegurar la elevación de posibles fugas de gas y evitar incendios o deflagraciones y
elevado al exterior a través de la pared del compresor.

RED DE ACOMETIDA

El criterio de diseño de la red de tuberías, está en función al consumo del usuario, se considera
a la presión de suministro y a las posibles ampliaciones y otros datos, se aplico la formula de
WEYMOUTH.

Las tuberías a utilizarse serán e acero sin costura, cumpliendo las recomendaciones de las
normas API, ASME, para las instalaciones industriales.

La red de acometida de gas al compresor, será de o 2´´ SCH 40 AST A53 (GA), de acuerdo a la
presión de alimentación.

Dado que el compresor puede oscilar en la aceleración y desaceleración, deberán contar con
extremos flexibles, estos permitirán mantener las oscilaciones del compresor.

La red de suministro tiene:

 Una válvula de alivio de presión para tareas de mantenimiento.

 Una válvula de bloqueo neumática vinculada al sistema de emergencia.

ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

La empresa especializada en la soldadura de la red, aplicara las especificaciones del

procedimiento de soldadura (EPS), obtenidas de los manuales de referencia, los mismos que
son calificados y reconocidos de acuerdo a las normas en actual vigencia para este tipo de
trabajo a nivel internacional.

Documentos de referencia

Los documentos de referencia, regirán la ejecución de los procedimientos del trabajo a realizar
son los que a continuación se detallan:

 Normas del código ASME (American sciety of mechanical Engineers). En su capítulo B-

31, Sección IX
 Normas de código API 1104 (American Welding Assoceation).
 Normas de salud y seguridad ambiental.

ALINEACION DE LA TUBERIA

Antes de que las tuberías sean acopladas, se deberán hacer una inspección y limpieza interna,
para detectar materiales extraños y abolladuras que puedan interferir al paso de gas.

La alimentación se realizara con el uso de un alineado mecánico (grapa)

PROCESOS DE SOLDADURA.

Las uniones soldadas de la red de acometida y la red interna, se ejecutaran en forma manual
con un equipo arco voltaico.

El diseño de la junta para el soldeo de la tubería, está en función del diámetro y espesor de la
tubería según especificaciones en el EPS respectivo y normas. La elección del electrodo está en
función del material a soldarse.

Los tubos a ser soldados, serán limpiados en sus extremos tanto en la parte interna como
externa en una extensión mínima 50mm, eliminando así óxidos y partículas externas del área
de soldadura y de la zona cercana a ella.

PRUEBAS RADIOGRAFICAS

Se realizan pruebas radiográficas de todas las juntas de la red de acometida por una empresa
especializada.

Nota: los trabajos de soldeo serán realizados por personal de la empresa especializada en el
trabajo de las pruebas radiográficas y de soldadura.

RECINTO DE PUENTE DE REGULACION Y MEDICION

El recinto del PRM se construirá con mampostería de 0.16 m como mínimo, revocado
interiormente con cubierta incombustible. Dicho recinto será exclusivamente para el puente
de regulación y medición.

El piso de recinto tendrá una terminación de cemento alisado, y estará sobre elevado del piso
del terreno circundante.
El recinto tendrá dos puertas metálicas, con apertura hacia el exterior, hacia el patio de 1.10 x
2.0 m de altura y otra hacia el interior de la sala del tablero eléctrico, para el acceso del
personal de mantenimiento. Ambas puertas estarán provistas de cerradura de seguridad.

El puente de regulación y medición tiene por objeto, asegurar una presión regulada de salida,
de valor constante, independiente a las fluctuaciones de la presión de suministro y del caudal
requerido por la instalación, dentro de los rangos o márgenes previstos por el consumo.

El puente de regulación consta de un conjunto de válvulas y accesorios, instalados con el

propósito de reducir y regular automáticamente la presión de fluido, aguas abajo del punto de
entrega y medir los volúmenes de gas consumido.

Básicamente consta de las siguientes válvulas:

 Válvula esférica de bloqueó de ¼ de vuelta.

 Filtro seco
 Válvula de aguja(para manómetro)
 Manómetro
 Válvula reductora((regulador)
 Válvula medidor volumétrico
 Corrector volumétrico
 Válvula esfera de ¼ de vuelta (para drenar líquidos)
 Válvula de alivio ( para venteo)
 Accesorios.

INSTALACION ELECTRICA, CONTROL E ILUMINACION.

Las acometidas eléctricas para su instalación, se dejan previstas en el compresor, con salidas
roscadas en las distancias y diámetro indicados en el plano.
en cuanto a los conductores de poder, para solenoides y motores, se usan cables del tipo 2211,
con la sección indicada en la planilla de cableado.

Los conductores que comunican los sensores de presión, temperatura y las botoneras, se
utiliza cable del tipo multipar, para comando con pantalla general por cada par;

Para la pantalla de cableado se establece:

Motor principal: 3 x 120 + n mm2

Válvulas solenoides: 6 x 2,5 mm2

Control municipal individual y general: 12 pares x 1.5 mm2

El transformador estará instalado a una mínima de 10 metros respecto al área peligrosa, su

alimentación es de 3 x 380 v a 50 Hz y será alimentado desde un tablero de distribución por
medio de un ramal tipo simtenax de 3 x 120 + N, o si es con cable tipo 22111 3 x 95 + N, 35 o
50 mm2, este ramal es para uso exclusivo del compresor , en la memoria descriptiva del
compresor, se especifica el tipo conductor a aplicar a cada servicio, debiendo ser esto,
respetado en todos los criterios a aplicar para el montaje.
NOTA: la instalación en general debe contar con pararrayos, para asegurar la continuidad
eléctrica de todos los recintos del predio, para garantizar la equipotencialidad y facilitar los
caminos de drenaje de corriente a tierra en todos los puntos como ser: En las islas de gas, en
el recinto PRM, en los tableros. Cabe observar que es de vital importancia la calidad de la
puesta a tierra (menor a 5 ohm).

Recomendamos para proyectar os sistemas para protecciones contra descargas atmosféricas

referirse a IRAM 2184-i 1996/ cei.nec1024-1-1.

NOTA: La instalación del transformador será realizado por un profesional de de la rama,

cumpliendo los requisitos técnicos para instalaciones industriales eléctricas.

PANEL DE CONTROL Y COMANDO.

El sistema de control se compone de:

 Un tablero de control y mando para el compresor, este tablero tiene un sistema lógico
de operación, que supervisa los distintos dispositivos de seguridad de la estación de
servicio en general, del compresor en particular y del sistema de arranque para el
motor principal.
 Un tablero para los surtidores, que contienen los transmisores electrónicos de los
sensores masivos.

Para la maniobra de los elementos de los tableros, sus acometidas se instalaran por parte
inferior, debiendo ir montado sobre una banquita de chapa o mampoetria de forma tal que
dicho panel descanse sobre ella y por su interior puedan ser canalizadas las distintas cañerías
eléctricas.

NOTA: loa botones de habilitación de comando, sistema Base-pico, Reset de alarma, parada de
alarma y el arranque parada, están interconectadas al circuito de enclavamiento para golpes
de puño. Los botones de parada de emergencia de golpe de puño están ubicados.

 En la oficina
 En el recinto del puente de regulación y medición
 En la playa

SISTEMA DE ILUMINACION

La instalación de iluminación se efectuará con artefactos antiexplosivos, asegurando que el

nivel de iluminación sea uniforme en toda la superficie de la plataforma no menor a los 600
lux.

Se instalaran dos interruptores, uno junto a cada puerta de acceso, en el interior del recinto
del tablero electrónico y del recinto del tablero eléctrico y del recinto PMR. Los interruptores
de contaminación permitirán el encendido o apagado total, en forma independiente.

SISTEMA DE VIDEO VIGILANCIA EN RED (S.V.V.R)

La instalación del sistema de video vigilancia en red realizara con artefactos antiexplosivos, el
cable a ser usado será UTP categoría 5E asegurando que el nivel de señal sea uniforme en las 5
cámaras que se instalaran 4 cámaras fijas y una cámara giratoria
(domo).

RESPONSABILIDAD DEL TENDIDO DE LA RED

L a empresa encargada del tendido de la red, es responsable de, revisar, aprobar y monitorear

El cumplimiento de lo establecido en el procedimiento.

La empresa encargada de la red de, revisar, aprobar y monitorear el cumplimiento de lo

establecido en el procedimiento.

En responsabilidad del inspector ingeniero de la empresa es aprobar la calificación de los

soldadores.

Es responsabilidad de la gerencia de la empresa, realizar las inspecciones y verificaciones

establecidas en este procedimiento.

EJECUCION Y PREPARACION DE LA ZANJA

La zanja deberá estar exenta de agua, y ante la existencia de esta, se procederá al retiro de la
misma mediante el uso de una bomba.

Además, la toma de la manguera para retirar el agua de la zanjas su ubicara encima del fondo
protegido con filtro para evitar el bombeo de sedimento.

La empresa encargada del tendido de la red, verificara las dimensiones, condiciones de

homogeneidad de la superficie del fondo y las paredes de la zanja, en caso de identificar:
raíces, rocas y otros que puedan dañar la tubería.

BAJADO DE CUBIERTA DE LA RED DE TUBERIA

Este procedimiento tiene por objetivo presentar la metodología que se empleara en la

ejecución de las actividades del bajado de la tubería.

Bajado de red de tubería

Posterior a los trabajos de excavación de la zanja desfile de tubería, soldadura y colocación de

mantas, se procederá al bajado de red de tuberías, considerando que:

 Inicialmente se verificaran las condiciones de homogeneidad de la superficie del fondo

y las paredes de la zanja identificando y eliminando la existencia de obstáculos tales
como: troncos, rocas, y otros que puedan dañar la tubería.
  La zanja deberá estar exenta de agua y ante las existencias de esta se procederá al
retiro de la misma, mediante el uso de una bomba.
 Posterior al bajado de la tubería, el inspector solo liberara esta `para el tapado de la
zanja una vez que las condiciones de cobertura estén de acuerdo a lo estipulado en el
presente procedimiento.

Tapado de la zanja

Antes de iniciarse el tapado de la tubería, deberá verificarse nuevamente si, en el proceso de

bajado el revestimiento no ha sido dañado y la tubería está debidamente asentada sobre la
base de la Zanja.

La cobertura inicial hasta 20 cm. Sobre el tubo se colocara tierra cernida, retirada en el
proceso de excavación de la zanja. Este material deberá estar exento de piedras, material
orgánico y otros que puedan originar daños en el revestimiento de la tubería.

El tapado definitivo de la zanja será realizado con obreros. En las zonas con existencia de roca
en el fondo de la zanja que pueda dañar el revestimiento, se colocaran bolsas de tela,
polietileno o papel rellenado con tierra o arena y ubicada cada 2 m, con una altura mínima de
20 cm.

El resto será completado con material restante de la zanja con la presencia de rocas de tamaño
menor a 15 m.

Yo, CONCEPCION MARIO PIMENTEL CHOQUE con C.I.Nº 5809199 Tja. De nacionalidad
BOLIVIANO, doy fe y constancia de le legalidad de toda la documentación presentada ante la
agencia nacional de hidrocarburos A.N.H Distrital Tarija.

Sr. CONCEPCIÓN MARIO PIMENTEL CHOQUE

REPRESENTANTE LEGAL
ESTACION DE SERVICIOS ´´PIMENTELPETROL´´

Lugar y fecha: Tarija, julio del 2019