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ESTUDIO DE BIORREACTOR DE
MEMBRANA PARA EL
TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES URBANAS
Tutor/es:
Daniel Prats Rico / Arturo Trapote Jaume
Julio 2015 I
Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
Muchas veces la malicia o la estupidez pondrán obstáculos a la nueva idea; de ahí que es
preciso luchar arduamente para lograr la tolerancia mutua e incondicional. Sólo así la
ciencia florece y avanza, pues su fundamento es la libre experimentación e investigación.
Max Nettlau
II
Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
AGRADECIMENTOS.
Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar conmigo en cada paso que
doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino
a aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de
estudio.
Al Dr. Daniel Prats y al Dr. Arturo Trapote que con su seriedad científica, sus
conocimientos y sus orientaciones hicieron de esta experiencia académica algo muy
satisfactorio.
A María José Moya y Lyvia Mendes por brindarme su paciencia, conocimiento,
tiempo y el gran apoyo recibido de su parte.
A María de los Ángeles y Maria Giulia Pacazocchi
por estar siempre dispuesta a ayudar.
A los funcionarios del Instituto de agua y ciencias Ambientales, que con buena
voluntad me atendieron durante este periodo de tiempo.
A mi Madre y mi familia que desde lejos me dan ánimo y un gran apoyo moral.
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
INDICE
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
4 MATERIALES Y MÉTODOS.................................................................................... 34
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
6 CONCLUSIONES ....................................................................................................... 80
7 BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 82
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
INDICE DE FIGURA.
Figura 2.1: diferencia entre un sistema convencional de lodos activados y un MBR. (López,
2012) ...................................................................................................................................... 3
Figura 2.2: Esquema de funcionamiento de un MBR con membranas sumergidas internas
(Gálvez, 2007). ...................................................................................................................... 7
Figura 2.3: Diferentes configuraciones de MBRs. (López, 2012)......................................... 8
Figura 2.4: Esquema genérico de la separación mediante membranas. (Prats, 2015). .......... 9
Figura 2.5: Tipos de flujo en filtración con membranas. (López, 2012). ............................ 10
Figura 2.6: Procesos de membranas con sus respectivos rangos de separación. (Prats,
2015)…………………….. .................................................................................................. 11
Figura 2.7: Módulo de placa‐bastidor (Prats, 2015). ....................................................... 12
Figura 2.8: Módulo de arrollamiento en espiral. (Prats, 2015). ........................................ 13
Figura 2.9: Módulo De Membrana Tubular. (Prats, 2015) ............................................... 14
Figura 2.10: Módulo capilar o de fibra hueca. (López, 2012). ............................................ 15
Figura 2.11: Esquema de funcionamiento de una membrana (o de un módulo de membranas).
(Trapote Jaume, 2013). ........................................................................................................ 16
Figura 2.12: Esquema de flujos en la membrana (FUNDACIÓN CENTRO CANARIO DEL
AGUA, 2003). ..................................................................................................................... 17
Figura 2.13: Relación entre la temperatura y el flujo (Flux). (Metcalf, y otros, 2014). ...... 18
Figura 2.14: Tipos de filtrado: (a) filtración directa, (b) filtración tangencial (Poyato Capilla,
2007). ................................................................................................................................... 20
Figura 2.15: Difusores sumergidos. ..................................................................................... 23
Figura 2.16: Efecto de la concentración de SSLM (MLSS) en los valores de α (alpha factor)
en sistemas de aireación porosos. (Metcalf, y otros, 2007). ................................................ 24
Figura 2.17: Efecto de la concentración de SSLM (MLSS) en los valores de α (Alfa Factor),
según diversos autores (Fuente: www.onlinembr.info, citado por CEDEX, 2014). ........... 25
Figura 2.18: Ensuciamiento De Membrana por la Formación De Una Capa De Sólidos
Superficial u Obstrucción De Los Poros. (Prats, 2015)....................................................... 29
Figura 4.1: Planta piloto y membrana. ................................................................................ 36
Figura 4.2: Esquema de la planta piloto. (López, 2012)...................................................... 36
Figura 4.3: Bomba peristálticas Dosiper ............................................................................. 39
Figura 4.4: Bomba Peristáltica Watson ............................................................................... 40
Figura 4.5: bomba Aqua Medic modelo Mistral 4000 ........................................................ 40
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INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Reactivos más empleados para la limpieza química según el tipo de ensuciamiento
(Bernal Romero del Hombre Bueno, M.A., 2012). ............................................................. 32
Tabla 4.1: Características técnicas de la membrana Micronet R ......................................... 37
Tabla 4.2: Composición del Alimento Concentrado. .......................................................... 42
Tabla 4.3: Caudales de la Bomba de permeado. ................................................................. 43
Tabla 4.4: Tipos y Frecuencia de Ensayos .......................................................................... 47
Tabla 4.5: Lista de Sustancias prioritarias Inoculados a la Planta....................................... 59
Tabla 4.6: Proceso de extracción en fase sólida. ................................................................. 61
Tabla 4.7: Listado de compuestos. Iones de cuantificación (principal) y de confirmación. 63
Tabla 5.1: datos del ensayo RS ............................................................................................ 71
Tabla 5.2: Resultados de las respirometría .......................................................................... 72
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INDICE DE ECUACIONES.
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SIGLAS Y ABREVIATURAS
Símbolo Significado
MBRs Biorreactores de Membrana
MLSS Sólidos en suspensión en el Licor Mezcla
DQO Demanda Química de Oxígeno
SS Sólidos en Suspensión
TRH Tiempo de Retención Hidráulica
MF Microfiltración
UF Ultrafiltración
J Flujo o Carga Hidráulica
Qa Caudal de Alimentación
Qp Caudal de Permeado
Qr Caudal de Recirculación
Qe Caudal del efluente
Ce Concentración de la alimentación.
Cp Concentración del permeado.
Cr Concentración del retenido
CH Carga Hidráulica o Flujo
Sm Superficie de la Membrana
Y Conversión
R Rechazo
Pa Presión de Alimentación
Pr Presión de Rechazo
Pp Presión de Permeado
Patm Presión Atmosférica
K Permeabilidad
RF Resistencia a la Filtración
µ Viscosidad del Fluido
RM Recuperación de la Membrana
Kv Permeabilidad Virgen
Kf Permeabilidad final tras Limpieza Química
Ki Permeabilidad inicial previa Limpieza Química
EPS Sustancias Poliméricas Extracelulares
E Edad del Fango
V Volumen del Reactor
X Concentración de SS en el Reactor
Xw Concentración de SS en la Purga
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Xe Concentración de SS en el efluente
F/M Relación Sustrato – Microorganismo o carga Másica
FM Membrana de Fibra Hueca
PP Membrana plana
EC Sustancias prioritarias
OD Oxígeno Disuelto
pH Potencial Hidrogeniónico
M1 Masa del Filtro + residuo tras el secado a 105° C
M0 Masa del Filtro
OUR Oxygen uptake Rate
SOUR Specific Oxygen Utake Rate
Kd Constante de decomposición endógena
YH,COD Crecimiento Heterótrofo relativo a la demanda de Oxígeno
YH,MLVSS Crecimiento Heterótrofo relativo a la concentración de Microorganismos.
Rs Velocidad de Consumo de Oxígeno por la adición de sustrato
T Temperatura
t Tiempo
Nt Nitrógeno Total
Pt Fósforo Total
ppb Partes por billón
XII
Edgardo D. Vásquez R.
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RESUMEN
XIII
Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
INTRODUCCIÓN
Las técnicas biológicas de tratamiento de aguas residuales se vienen usando desde hace más
de cien años. De todos los procesos que se han desarrollado para el tratamiento de las aguas
residuales el sistema convencional de fangos activados ha sido el más extendido.
Los factores principales que han limitado el desarrollo de la tecnología de membrana han
sido el elevado coste de inversión y de operación. Sin embargo, con la aparición de
novedosos módulos de membrana menos costosos y más efectivos junto con el
endurecimiento de los requisitos de vertido, la tecnología de membrana ha vuelto a cobrar
interés. Son numerosas las vías de investigación que en la actualidad se mantienen abiertas.
El uso de los MBR no se reduce a estudios en plantas piloto, pues ya son muchas las
instalaciones que funcionan en distintas partes del mundo a escala real (Aileen , y otros,
2007). Los usos actuales incluyen el tratamiento y reutilización de agua en comunidades y
edificios, el tratamiento de aguas residuales municipales y el tratamiento de efluentes en
determinadas industrias (Manem , y otros, 1996). Existen varias áreas de aplicación muy
prometedoras que están todavía en fase de desarrollo y que requieren una mayor evaluación
experimental, entre las que se encuentra el tratamiento de efluentes procedentes de
actividades ganaderas, aguas residuales de industrias alimentarias, tratamiento de lixiviados
de vertederos, la eliminación de herbicidas y pesticidas de las corrientes de aguas residuales,
la eliminación biológica de los nitratos y reducción de las sustancias prioritarias conocidas
como sustancias prioritarias.
XIV
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
nutrientes y algunas familias de las sustancias prioritarias mediante una planta piloto de
Biorreactor de Membrana.
La planta está compuesta por una estructura móvil, que contendrá la gran mayoría de los
equipos, sistema de aireación, equipos de bombeo, cuadro eléctrico, etc., y un depósito fijo
prismático de metacrilato donde se ubicará la membrana de fibra hueca, de 2 m2 de superficie
filtrante.
Esta planta según su diseño puede tratar aguas residuales urbanas e industriales. Podrá operar
con una carga másica entre 0,07 y 0,15 kg DBO5/kg MLSS·d, a una concentración de sólidos
suspendidos entre 8 y 12 g/L y a una edad de lodo de 20-40 días.
XV
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En esta etapa previa como cualquier trabajo experimental, se ha realizado una recopilación
bibliográfica con el objetivo de obtener un documento sobre el arte de la tecnología MBR.
Entre las fuentes bibliográficas consultadas señalar las siguientes: bases de datos de la
biblioteca de la Universidad de Alicante, fondos de revistas en formato papel, algunos libros,
etc.; pero la herramienta que ha permitido obtener una mayor información ha sido las
Publicaciones de la Universidad de Alicante. También se ha accedido a diferentes tesis
doctorales que versan sobre la tecnología objeto del estudio.
Los MBRs son sistemas que combinan el proceso biológico de fangos activados y la
filtración con membranas. Aunque el proceso biológico es básicamente el mismo, existen
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FIGURA 2.1: DIFERENCIA ENTRE UN SISTEMA CONVENCIONAL DE LODOS ACTIVADOS Y UN MBR. (L ÓPEZ, 2012)
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
2.2.1 VENTAJAS
La utilización de MBRs para el tratamiento de aguas residuales conlleva una serie de ventajas
respecto al sistema convencional:
El volumen del reactor MBR es entre 2 y 5 veces inferior al del sistema convencional, para
la misma carga másica de trabajo. Esto se debe a que la concentración de fango en el
biorreactor es mucho mayor que en un sistema convencional. Las concentraciones típicas de
un sistema aerobio convencional están entre 2 y 6 kg/m3, ya que a concentraciones mayores
no se consigue decantar todo el fango. En un MBR se puede llegar hasta 20-30 kg/m3
(Yamamoto, y otros, 1991), aunque los valores óptimos de concentraciones de biomasa para
los MBRs se encuentran entre 8 y 12 kg/m3 (Judd, y otros, 2006) (Rosenberger, y otros,
2005).
Además, el MBR ahorra el espacio que suponen tanto el decantador secundario como el
sistema terciario del sistema convencional para llegar a la misma calidad del efluente.
Respecto al área total de la planta, se observa que para el MBR puede ser entre 2 y 3 veces
menor que para el convencional (Comparison of Membrane Options for Water Reuse and
Reclamation, 2004).
La calidad del agua permeada es excelente ya que no depende de la mejor o peor decantación
del fango, sino que el agua atraviesa las membranas de micro o ultrafiltración en donde
quedan retenidos los SS y coloides. Por otra parte, la membrana también actúa como barrera
para bacterias y virus (Langlais, y otros, 1992) (Kolega, y otros, 1991) disminuyendo su
presencia en el permeado, posibilitando una reducción en la utilización de reactivos químicos
desinfectantes como el ozono o el cloro.
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alcanzándose una elevada calidad de agua tratada. Este factor es de gran importancia para la
reutilización de las aguas tratadas.
En los MBRs es posible mantener una edad del fango muy elevada que favorece, entre otras
cosas, el desarrollo de microorganismos de crecimiento lento como los nitrificantes o
bacterias que degradan compuestos complejos. Esto crea un licor de mezcla más activo,
capaz de degradar una gama más amplia de compuestos.
2.2.2 INCONVENIENTES
A pesar de que la utilización de MBRs para el tratamiento de aguas residuales ofrece muchas
ventajas comparado con los sistemas tradicionales, existen algunas limitaciones que por el
momento impiden su mayor difusión:
Ensuciamiento de membranas.
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Las unidades de membranas tienen un coste elevado y una vida útil que actualmente está
limitada entre 5 y 8 años, por lo que su instalación y reposición constituye un gasto a
tener en cuenta.
Consumo energético.
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Este ciclo se alterna con un corto periodo de limpieza, mediante aire (scour air) o por
retrolavado. En este último, se invierte el sentido del flujo para forzar el paso del agua filtrada
desde el interior al exterior de la membrana. Periódicamente, en función del grado de
ensuciamiento (fouling), las membranas se someten a limpiezas químicas profundas
mediante su inmersión en una solución ácida (ácido cítrico u oxálico) o básica (hipoclorito
sódico).
A ) BIORREACTOR CON
MEMBRANA EXTERNA .
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B ) BIORREACTOR CON
MEMBRANA INTERNA
SUMERGIDA .
C ) BIORREACTORES
CON MEMBRANA
EXTERNA SUMERGIDA .
Inicialmente se empleaban membranas externas (Figura 2.3 a), pero la propuesta de sumergir
las membranas en el reactor biológico (Figura 2.3 b y c) supuso una importante mejora en el
desarrollo de esta tecnología. Las membranas sumergidas se introducen en el reactor
biológico o en un depósito anexo, con el fin de disminuir el consumo de energía necesario y
de facilitar los procesos de operación sin acumulación de sólidos en la superficie de las
membranas. El consumo de energía se reduce considerablemente comparado con el de
membranas externas, ya que la presión aplicada es mucho menor que la requerida para el
permeado por flujo cruzado y que no se emplea recirculación.
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El uso de MBR con membranas sumergidas es el más extendido ya que su bajo consumo
comparado con otras configuraciones lo convierte en el más viable para su aplicación a gran
escala. (Van der Roest, y otros, 2002).
2.5 MEMBRANAS.
Las membranas son barreras físicas semipermeables que se disponen entre dos fases
separándolas e impidiendo su contacto, pero que permiten el movimiento de las moléculas a
través de ellas de forma selectiva. Son semipermeables ya que permiten el paso de algunos
componentes presentes en la corriente de entrada (alimento) y dificulta o impide el paso de
otros a la corriente de salida (permeado). Como consecuencia de esta operación se obtiene
una corriente de permeado con baja concentración o libre de ciertos componentes y una
corriente de rechazo donde esos componentes se encuentran concentrados. En la Figura 2.4
se muestra un esquema de su funcionamiento.
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El tipo de membranas a utilizar viene determinado por el tipo de agua que se pretende
obtener, o por el tipo de sustancias que se pretende separar. Estas se pueden clasificar de
varias formas.
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En el caso de los MBR, los procesos más comúnmente utilizados son la microfiltración (MF)
y la ultrafiltración (UF). La MF es usada generalmente para separar o eliminar partículas
relativamente grandes, como grasas emulsionadas, sólidos suspendidos y macromoléculas
con pesos moleculares mayores de 50 kDa aproximadamente. La UF puede separar
macromoléculas con un peso molecular mayor de 5 kDa y su tamaño de poro se encuentra
entre 0,005 y 0,1 μm aproximadamente. Las membranas de UF son capaces de lograr
mayores niveles de separación, particularmente en lo relativo a bacterias y virus.
En función de su morfología:
Estas pueden ser simétricas en todo su espesor o asimétricas. En el caso de las membranas
asimétricas presentan una fina capa en la superficie, que es responsable de la selectividad de
separación de las especies, sobre un soporte poroso que le confiere la estabilidad mecánica.
En función de su geometría:
Las membranas se pueden fabricar planas o cilíndricas. Entre las planas se puede distinguir
entre las planas y las arrolladas en espiral. Entre las cilíndricas cabe distinguir: la membrana
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tubular, con diámetro interior >3 mm, y la membrana de fibra hueca, con diámetro interior
<3 mm.
Módulo de placa-bastidor
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colector de permeado, que se envuelve en forma espiral de tal forma que la parte interior del
elemento colector de permeado conduce el agua tratada hacia un tubo central a través de
unos orificios practicados en el mismo. El sistema se sella externamente. El agua
a tratar se introduce en sentido axial. Estos módulos se emplean para ultrafiltración,
nanofiltración y ósmosis inversa. En la Figura 2.8 se pueden observar las diferentes capas
que componen el módulo.
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Los módulos capilares son similares a los tubulares pero el diámetro de las membranas
capilares es mucho más pequeño, concretamente de 0,5 a 5 mm. Debido al menor diámetro,
las probabilidades de obstrucción con una membrana capilar son mucho mayores. Una
ventaja es que la densidad de empaquetamiento es mucho mayor. Cuando las membranas
tienen un diámetro del orden o inferior a 0,1 μm se denominan de fibra hueca. En este caso
las membranas pueden ser de estructura simétrica, por lo que el flujo de permeado puede ser
hacia fuera o hacia dentro. Las aplicaciones son ultrafiltración, nanofiltración y ósmosis
inversa. En la Figura 2.10 se muestran diferentes configuraciones de módulos de fibra hueca.
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De todos estos parámetros, el flujo (J) y la presión transmembrana (PTM) son los
fundamentales de diseño.
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Qa = Qp + Qr
Donde:
Qe = Caudal de la alimentación.
Ce = Concentración de la alimentación.
Qp = Caudal de permeado.
Qr = Caudal retenido.
En el tratamiento de aguas, considerando que lo que se pretende separar son los sólidos en
suspensión, para membranas con tamaños de poro relativamente bajos (como las de UF, NF
u OI) se puede admitir que todas las partículas quedan retenidas en la membrana, por lo que:
Cp = 0
Qe·Ce = Qr·Cr
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Se formula como:
𝑸𝒑
𝑱 = 𝑪𝑯 =
𝑺𝒎
E CUACIÓN 2.1: FLUJO O CARGA HIDRÁULICA.
Donde:
Se entiende por flujo crítico (critical flux), la carga hidráulica para la cual en la membrana
se produce un incremento de presión transmembrana (PTM) muy rápido, dejando de ser
proporcional la carga hidráulica a la presión transmembrana. Por tanto, siempre habrá que
trabajar por debajo del flujo crítico y que viene determinada por la membrana específica que
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se utilice. Los valores del flujo y del flujo crítico son datos a suministrar por el fabricante,
estando los primeros normalmente comprendidos en el rango: 18-30 LMH.
Teniendo en cuenta que cuanto mayor sea el flujo mayor será el fouling, se recomienda
operar con la mínima Sm posible y con un flujo próximo al de diseño (≈ 25 LMH).
2.6.2 CONVERSIÓN.
La conversión (Y) es la cantidad de agua de alimentación que es recuperada como permeado,
es decir, la relación o ratio entre el caudal de permeado (Qp) y el caudal de alimentación a
la entrada del módulo (Qe):
𝑸𝒑
𝒀=
𝑸𝒆
E CUACIÓN 2.2: CONVERSIÓN .
O expresada como porcentaje (lo más habitual):
𝑸𝒑
𝒀(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒆
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2.6.3 RECHAZO.
La membrana hace un barrido selectivo (membrana permselectiva), de forma que permite
pasar a algunas sustancias a través de ella mientras rechaza otras. Esta propiedad se
denomina rechazo (R) y se define como la relación entre la carga retenida (Cp) y la de
entrada (Ce). Considerando la aproximación Qe ≈ Qp, el rechazo puede expresarse como:
𝑪𝒑
𝑹=𝟏−
𝑪𝒆
O en forma de porcentaje:
𝑪𝒑
𝑹(%) = (𝟏 − ) 𝟏𝟎𝟎
𝑪𝒆
Cuando la fuerza impulsora es la PTM, la filtración puede ser directa (frontal) (dead-end
filtration) o tangencial (tangencial flow filtration), también conocida como de flujo cruzado
(crossflow filtration) (Figura 2.14).
Para una PTM dada, el flujo disminuye con el aumento de la viscosidad, la cual, como
anteriormente se ha indicado, crece cuando disminuye la temperatura y cuando aumenta la
concentración de SSLM.
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𝑷𝑻𝑴 = 𝑷𝒂 − 𝑷𝒑
E CUACIÓN 2.6: PRESIÓN TRANSMEMBRANA .
En la filtración tangencial (la más habitual en los proceso de membrana) se realiza la
alimentación en dirección tangente a la superficie de la membrana, con una determinada
presión de alimentación (Pa). Las sustancias retenidas por la membrana se extraen
continuamente del módulo con la corriente de concentrado (son arrastradas). La presión de
alimentación, a su vez, producirá una presión en la superficie de la membrana, y ésta será la
PTM en este caso, que cambiará a lo largo del conducto de alimentación, quedando una
presión en el rechazo (Pr) residual.
Se puede calcular, por tanto, la presión transmembrana considerando la presión que queda
en el permeado (Pp) como:
𝑷𝒂 − 𝑷𝒓
𝑷𝑻𝑴 =
𝑷𝒑
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
𝑷𝒂 − 𝑷𝒓
𝑷𝑻𝑴 =
𝑷𝒂𝒕𝒎
2.6.5 PERMEABILIDAD.
Para una determinada PTM, se define permeabilidad (K), como la cantidad de caudal que
puede filtrar la membrana por superficie y por presión:
𝑱 𝑸𝒑
𝑲= =
𝑷𝑻𝑴 𝑺𝒎 ∗ (𝑷𝑻𝑴)
E CUACIÓN 2.9: PERMEABILIDAD .
La permeabilidad representa la velocidad de flujo específico a través de un área superficial
específica y es el parámetro que se utiliza para evaluar el rendimiento de la operación del
sistema de membranas.
Las unidades que suelen utilizarse en el cálculo de la permeabilidad son LMH bar-1 (l·m2·h-
1
·bar-1).
𝑷𝑻𝑴
𝑹𝑭 =
𝝁∗𝑱
E CUACIÓN 2.10: RESISTENCIA A FILTRACIÓN.
Donde:
En los líquidos, al contrario que en los gases, la viscosidad aumenta cuando disminuye la
temperatura. La resistencia global es la suma de la resistencia de la membrana (influyen:
material, tamaño de poro, porosidad y espesor de la capa activa), la resistencia de la capa de
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𝑲𝒇 − 𝑲𝒊
𝑹𝑴(%) =
𝑲𝒗 − 𝑲𝒊
E CUACIÓN 2.11: RECUPERACIÓN DE MEMBRANA .
Donde:
𝑲𝒇 − 𝑲𝒊
𝑹𝑴(%) =
𝑲𝒇
E CUACIÓN 2.12: RECUPERACIÓN DE MEMBRANA EN PORCENTAJE .
2.6.8 AIREACIÓN.
La condición hidrodinámica es uno de los factores más importantes para la reducción del
ensuciamiento en los MBR, la cual está relacionada con la intensidad de aireación, el tamaño
de burbuja, la configuración de los módulos de membrana, la concentración de sólidos en
suspensión y viscosidad del lodo (Meng, y otros, 2009).
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En las Figura 2.16 y Figura 2.17 se representa la variación del factor de corrección (α) de
sistemas de difusión porosos en función de la concentración de SSLM en el tanque de
aireación, según diversos autores. En el gráfico de la Figura 2.16:
Bratby et al. (2002): α1, difusores de burbuja gruesa (coarse bubble); α2, difusores
de burbuja fina (fine bubble).
Wagner et al. (2002): α3.
Thompson (2004): α4
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Donde:
En los MBR se obtiene un efluente libre de SS, por lo que la edad de fango para un
determinado volumen de reactor queda definida sólo por la cantidad de sólidos extraídos por
la purga. Para un reactor de mezcla completa, la concentración de sólidos en el tanque es
igual a la de la purga, por lo que el caudal de purgado requerido para mantener una
determinada edad del fango se define como:
𝑉
𝑄𝑤 =
𝐸
E CUACIÓN 2.14: CAUDAL DE PURGA .
Los MBR deben operar a edades del fango > 15 días. Lo más recomendable es trabajar con
la mínima concentración de SSLM que admitiera el sistema en función de la carga
contaminante y la E adoptada para los rendimientos previstos.
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𝑉𝑟
𝑇𝑅𝐻 =
𝑄
𝐷𝑄𝑂
𝐾𝑔 𝑆𝑜 ∗ 𝑄
𝐶𝑚 = 𝑑í𝑎 =
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑛𝑔𝑜𝑠 𝑋 ∗ 𝑉𝑟
Donde:
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𝐹 𝑆𝑜
=
𝑀 𝑇𝑅𝐻 ∗ 𝑋
E CUACIÓN 2.17: RELACIÓN FOOD TO MICROORGANISMS .
Donde:
𝑉
𝑇𝑅𝐻 =
𝑄𝑤
Los largos tiempos de retención de sólidos permiten trabajar con valores bajos de relación
F/M, inferiores a 0,12 kg DQO·kg SS-1·d-1. Por lo tanto, operar a bajos valores de relación
F/M, implica trabajar a altas concentraciones de SS y a bajos TRH, que suele estar entre 0,5
y 8 h (Gander, y otros, 2000), así como obtener bajas producciones de fango, que es una de
las ventajas más importantes de la tecnología MBR.
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
En segundo lugar, para evitar que las membranas lleguen a alcanzar un ensuciamiento
permanente, se deben seguir unos protocolos de limpieza, marcados por los fabricantes, y
mantener caudales adecuados de aireación en función del flujo de operación. Además, dentro
del ciclo de filtración las membranas de FH disponen de contralavado y las de PP de ciclos
de relajación donde no se filtra agua pero se mantiene la aireación. Como anteriormente se
ha señalado (CEDEX, 2014), en función de la carga y el caudal a tratar, se trabaja en ciclos
de 10 minutos de filtración y 30 segundos de contralavado, y de 16 minutos de filtración y
2 minutos de contralavado. El caudal de contralavado suele oscilar entre el caudal habitual
de permeado y hasta un 150% de dicho valor.
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Esto hace que sea necesario realizar limpiezas periódicas de la membrana. Para la filtración
tangencial, esta deposición continúa hasta que las fuerzas de unión entre la torta y la
membrana se equilibran con las fuerzas rasantes sobre la superficie de la membrana. En este
caso, la resistencia al flujo es menor que en el modo de filtración frontal.
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Limpiezas físicas.
El proceso de retrolavado elimina la mayor parte del ensuciamiento reversible dentro de los
poros y también arranca la capa más débilmente adherida a la superficie de la membrana. La
técnica de retrolavado afecta a los costes de operación, pues se requiere energía para que se
alcance la presión necesaria para que el flujo circule en sentido contrario. Además, entre el
5 y el 30% del permeado se utiliza en este proceso, por lo que la producción de permeado
neto disminuye.
Limpiezas químicas.
Debido a que las limpiezas físicas no son suficientemente eficaces en eliminar todo el
ensuciamiento de la membrana, se realizan limpiezas químicas con las que se recupera parte
de la permeabilidad inicial de las mismas. El ensuciamiento eliminable mediante limpiezas
químicas se conoce como ensuciamiento residual o irreversible.
La limpieza química consiste en tratar las membranas con disoluciones químicas para
eliminar las sustancias que se hayan adherido a las membranas tanto interna como
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Ácido cítrico
Ácido oxálico
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Hasta el momento, para los experimentos realizados con este equipo se han utilizado cargas
contaminantes típicamente urbanas reproducidas mediante aguas sintéticas. Con el fin de
continuar las investigaciones con aguas residuales urbanas, el IUACA se ha propuesto
utilizar el biorreactor de membrana para evaluar reducciones de materia orgánica y
nutrientes; ya que las normas se hacen cada día más exigentes y en la actualidad también se
incorpora los sustancias prioritarias (EC), que impone la Unión Europea a través de la
directiva marco del agua que indica en uno de sus principios el de conservar el buen estado
ecológico de los cuerpos de agua y ha establecido para el logro de estos objetivos además de
los límites máximos de materia orgánica y nutrientes, una lista de sustancias prioritarias
(sustancias prioritarias). Es por ello que se pretende estudiar la eliminación de los EC.
Para ello se lleva a cabo la puesta en marcha la planta piloto, su estabilización para evaluar
sus condiciones de operación y así inocular las familias de las sustancias prioritarias.
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Edgardo D. Vásquez R.
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4 MATERIALES Y MÉTODOS
Para el desarrollo de la fase experimental de este proyecto se cuenta con los equipos, la
metodología de analíticas e instalaciones del Instituto de Agua y Ciencias Ambientales de la
Universidad de Alicante.
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
La planta se activa a través del interruptor general del panel de control y comienza la
extracción del permeado a través de las membranas con ayuda de una bomba peristáltica.
Las membranas están sumergidas en el licor mezcla, por lo que la filtración va desde el
exterior hasta el interior de las mismas (sentido out-in), extrayéndose el permeado al exterior.
Parte de este permeado se almacena en un tanque para ser utilizado en los retrolavados que
se le realizan a las membranas.
El MBR está diseñado para tratar un caudal nominal de 40 L/h y cargas contaminantes
típicamente urbanas, reproducidas mediante aguas sintéticas. Los sensores de nivel controlan
el momento de encendido y apagado de la bomba de alimentación y de la válvula de agua
manteniendo un volumen útil aproximado de 88 L de licor mezcla en el reactor. Cuando el
nivel de líquido llega al sensor de nivel mínimo, se pone en marcha la bomba de alimento
sintético y abre la válvula de agua. Estos se mantienen trabajando hasta que el nivel llega a
la sonda de nivel máximo. Existe una sonda adicional de nivel mínimo-mínimo como medida
de precaución para la membrana, para el caso de que el sistema de alimentación no
funcionara y las membranas pudieran quedar expuestas al aire y dañadas de forma
irreversible. Esta sonda de nivel mínimo-mínimo detiene la extracción de agua a través de
las membranas, impidiendo que el nivel del reactor continúe bajando. Los valores de OD y
temperatura de la biomasa se obtienen mediante una sonda que está colocada dentro del
tanque. Para la mejor comprensión del sistema ver Figura 4.1 y Figura 4.2.
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
polivinilideno (PVDF), dispuestas en forma de haces dentro del contenedor con sus propias
características detalladas en la Tabla 4.1.
Material PVDF -
Refuerzo interior Sí -
Sección Cuadrada -
Filtración fuera-dentro Sí -
Resistencia a pH 11,5 Sí -
Resistencia a pH 1 Sí -
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
Son bombas peristálticas (Dosiper C1R) que poseen como máximo un caudal de 10 L/h y
presión de 1,5 bar (ver Figura 4.3)
El funcionamiento de las bombas peristálticas está basado en la capacidad que tiene el tubo
para deformarse y posteriormente recuperar su forma inicial:
Fase de Aspiración: el rodillo hace que el tubo se comprima y más tarde se cierre,
esto genera un vacío que provoca la aspiración de producto.
Fase de Transmisión: con el desplazamiento del rodillo, el producto es desplazado
por el interior del tubo.
Fase de Impulsión: al llegar el rodillo al final del tubo el producto es introducido en
la tubería.
Bomba de Alimentación:
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Edgardo D. Vásquez R.
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Bomba de Retrolavado
La bomba peristáltica Watson – Marlow modelo 323 U/D que posee una rotación máxima
de 400 rpm. Esta bomba propicia la succión del permeado a través de la membrana (ver
Figura 4.4). Este tipo de bomba se utiliza para el efluente que funciona de la siguiente
manera:
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La bomba Aqua Medic modelo Mistral 4000 que posee una capacidad máxima de 4000 L/h
y máxima presión de 350 mbar (ver Figura 4.5). Este tipo de bomba se utiliza como soplante.
Bomba de Aireación
Esta bomba suministra oxígeno para el reactor. El oxígeno es necesario para satisfacer las
necesidades de la biomasa, mantener en suspensión la biomasa y propiciar una limpieza
física de la membrana mediante un rascado tangencial. A través de difusores se aporta aire
en forma de burbuja fina en el reactor para asegurar la difusión del oxígeno y de burbuja.
Está programada para funcionar continuamente una vez encendido el interruptor general.
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Edgardo D. Vásquez R.
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B. de Permeado
Válvula de agua de Grifo
B. Alimentación
B. Retrolavado
1U
A. Concentrado Permeado
Reactor
Soplante 1 Soplante 2
A B C
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ALIMENTO CONCENTRADO
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Qp neto (L/h)
RPM Qp (L/h) (actuando 10
min/ciclo)
100 5 4.761905
130 5.0779
Qp Neto (L/h)
5.8
5.6 y = 0.0104x + 3.7259
R² = 0.9998
CAUDAL (L/H)
5.4
5.2
5
4.8
4.6
0 50 100 150 200
RPM
Para iniciar la puesta en marcha de la planta, además de colocar todos los equipos de
medición se rellena el reactor con 42 litros de licor mezcla de la EDAR de Rincón de León
de Alicante con la membrana ya colocada en su posición fija en el tanque y se enrasa con
agua del grifo los 88 L útiles de la planta. Para ello se puso en posición de encendido el
interruptor general de la planta, con los interruptores correspondientes a todos los equipos
en posición de apagado (los equipos de medición y las bombas de aireación se enciende
automáticamente con el interruptor general, pero su funcionamiento no perturba el proceso).
De esta forma, cuando se alcanzó la altura deseada se terminó el llenado.
Con el reactor lleno se procede al encendido de todo el sistema de bombeo de la planta. Este
encendido se puede realizar de dos modos: en modo automático, en el que los equipos
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
Una vez todos los equipos están activados en el modo automático se ponen en marcha todas
las bombas exceptuando la de alimentación y la de permeado. Esto es así debido a que se
comienza con un ciclo de retrolavado para eliminar la suciedad que se pueda haber generado
en la superficie de la membrana durante el proceso de llenado.
Todas las bombas están programadas para activarse y apagarse por un tiempo determinado,
excepto la de alimentación cuyos ciclos de funcionamiento están controlados por medio de
sensores de nivel mínimo-mínimo, mínimo y máximo colocados a diferentes alturas en el
reactor.
4.2.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DEL SISTEMA MBR (90 L).
Para la puesta en marcha de esta planta se establece las directrices con las que se inicia la
investigación y el funcionamiento de la planta; fijándose la siguiente estrategia de operación
Qa = Qp
Qrf = 0
Qf = 0
Qp = 5 L/h = Qa
Este caudal según la calibración de bomba se obtiene con 100 rpm (ver Figura 4.9) de la
Bomba Peristáltica Watson (ver la Figura 4.4).
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Edgardo D. Vásquez R.
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Qp Neto (L/h)
5.8
5.6 y = 0.0104x + 3.7259
R² = 0.9998
Caudal (L/h)
5.4
5.2
5
4.8
4.6
0 50 100 150 200
rpm
Con este dato se obtiene el flujo o carga hidráulica con la Ecuación 2.1, teniendo en
cuenta que la membrana a utilizar es de fibra hueca de un área de filtración de 2 m2.
𝑸𝒑 𝟓 𝑳/𝒉 𝑳
𝑱 = 𝑪𝑯 = = 𝟐
= 𝟐. 𝟓 𝟐
𝑺𝒎 𝟐 𝒎 𝒎 𝒉
Estos datos sirven de parámetros iniciales para la puesta en marcha de la Planta Piloto
siguiendo el diagrama de flujo que se muestra en la Figura 4.10, en la que se indican también
los balances de caudales, los parámetros operacionales de la planta piloto.
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
4.3.1 ENSAYOS
Una vez definidos y descritos los parámetros en función de los objetivos mencionados
anteriormente, se establece los tipos de ensayos y la programación de los mismos como se
presenta en la Tabla 4.4.
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
pH 2 x semana x x x
DQO 2 x semana x x x
Respirometría 1x 2 semana x
(1) Alimento Concentrado.
4.3.2.1 DETERMINACIÓN DE pH
El principio básico de la determinación electrométrica del pH es la medida de la actividad
de los iones hidrógeno por mediciones potenciométrica utilizando un electrodo patrón de
hidrógeno y otro de referencia. El electrodo de hidrógeno consiste en un electrodo de platino
por el que se pasan burbujas de hidrógeno gaseoso a una presión de 101 kPa. Debido a la
dificultad de utilizarlo y al potencial de intoxicación del electrodo de hidrógeno, se utiliza
comúnmente el electrodo de vidrio.
Procedimiento:
Calibrado del aparato. Seguir las instrucciones del fabricante, en cada caso, para el
medidor de pH y para conservación y preparación de los electrodos para su uso.
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
Equipos y materiales:
Procese
Los SS son los obtenidos tras la filtración de un volumen determinado de muestra a través
de un filtro de fibra de vidrio (Merck-Milipore) con un tamaño nominal de poro de 0,7 µm.
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
Procedimiento:
𝑀1 − 𝑀0
𝑆𝑆 = ∗ 1000
𝑉
Donde:
M1= Masa del filtro + residuo en el filtro tras el secado a 105 ºC, g.
Equipos y materiales:
En la Figura 4.12 se muestran los principales equipos que se emplean para obtener las
concentraciones de sólidos en suspensión.
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
A B C
FIGURA 4.12: E QUIPOS UTILIZADOS : BALANZA (A), S ISTEMA DE FILTRACIÓN (B ) Y
LA E STUFA (C ).
El método del dicromato es el que más se usa para determinar la concentración de materia
orgánica en aguas residuales debido a la mayor capacidad de oxidación, a su aplicación a
una amplia variedad de muestras y a su fácil manipulación. La oxidación de la mayoría de
los compuestos orgánicos es del 95 al 100 % de su valor teórico.
Las medidas se llevan a cabo por valoración del dicromato que no se ha reducido (en exceso)
o por determinación colorimétrica de la sal verde producida. El método de la valoración es
más exacto pero más laborioso. El método más rápido y sencillo es mediante kits (cubetas
test de Macherey-Nagel).
Procedimiento:
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
Enroscar fuertemente el tapón del tubo de test, sujetar el tubo por el tapón de rosca,
colocarlo en el recipiente de seguridad, agitarlo y colocarlo en el calefactor. Poner
éste en funcionamiento (temperatura de 148 °C).
Al cabo de 2 horas sacar el tubo de test del bloque calefactor, agitarlo otra vez
transcurridos unos 10 minutos (todavía caliente) y dejarlo enfriar a temperatura
ambiente.
Limpiar el tubo de test por el exterior y medir en el espectrofotómetro.
Equipos y materiales:
A B
FIGURA 4.13: E QUIPOS UTILIZADOS PARA OBTENER LA DQO: DIGESTOR (A) Y
ESPECTROFOTÓMETRO ( B ).
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Procedimiento:
Equipos y materiales:
Equipos y materiales:
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
4.3.2.6 RESPIROMETRÍA
La respirometría es una técnica que mide el consumo de oxígeno de los microorganismos
contenidos en un fango activo. Empleando esta técnica se pueden determinar los principales
parámetros de la cinética bacteriana heterótrofa, fauna encargada de la degradación de la
materia orgánica y en la que se centra este estudio (también es aplicable para la
determinación de la cinética de las bacterias autótrofas): YH, MLVSS, kd, Ks, qmáx y µmáx.
Permite también tener una idea de la actividad microbiana que tiene una muestra de licor
mezcla, mediante las tasas OUR y SOUR.
Dispositivo experimental.
- Respirómetro BM-T.
- Mosca magnética.
- Embudo.
Preparación de la muestra.
En cada ensayo respirométrico, con el equipo apagado se introduce en el vaso reactor de éste
1 L de muestra de licor del reactor, previamente filtrado para evitar la presencia de sólidos
gruesos. Se le añade Allyl thiourea en la proporción de 3 mg·g SSV-1 al menos una hora
antes de iniciar el ensayo correspondiente para inhibir el proceso de nitrificación, pues lo
que se pretende es estudiar el consumo de oxígeno durante la oxidación de la materia
orgánica.
Una vez introducido el licor, se acciona el equipo BM-T pulsando el interruptor presente en
la parte trasera de éste. Se activa automáticamente la agitación.
Posteriormente se abre el programa en el ordenador, para generar un archivo con los datos
de la muestra y el tipo de ensayo a realizar (OUR o RS). El programa dispone de un sistema
de control automático de la temperatura, del caudal de recirculación y de la aireación (valores
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
Observaciones:
- Para la obtención de los parámetros cinéticos se requiere que el fango esté en condiciones
endógenas. Para ello, se deja en agitación durante un mínimo de 24 horas (según las
propiedades del fango a tratar) con únicamente aporte de oxígeno a través de un difusor
de aire conectado a una bomba de aireación (también se puede dejar en el interior del
reactor del respirómetro manteniendo la agitación y la aireación constantes).
Procedimiento
Una vez que el oxígeno se estabiliza, se inicia el ensayo para la determinación de la tasa
OUR (ensayo OUR). El programa para la bomba de recirculación y la aireación, de modo
que la concentración de oxígeno disuelto en el licor empieza a disminuir, ya que es
consumido por los microorganismos.
El ensayo finaliza cuando los microorganismos han consumido todo el oxígeno y por tanto
la concentración de éste se mantiene constante.
El programa proporciona los datos de la variación del oxígeno disuelto con el tiempo.
Cálculos
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
t: tiempo, h.
A partir del OUR, se determina la tasa específica de consumo de oxígeno, SOUR. Ésta es
una relación entre la actividad media de los lodos y los sólidos volátiles existentes en el
reactor biológico. Un fango es más activo cuando para una misma cantidad de sustrato y una
misma población de microorganismos, depura más deprisa, por lo tanto, la tasa SOUR es
mayor.
𝑶𝑼𝑹
𝑺𝑶𝑼𝑹 =
𝑿𝑽𝑺𝑺
E CUACIÓN 4.3: E NSAYO SOUR
Siendo:
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Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
𝑺𝑶𝑼𝑹𝒆𝒏𝒅
𝒌𝒅 =
𝟏, 𝟒𝟐
E CUACIÓN 4.4: DESCOMPOSICIÓN E NDÓGENA
Siendo:
kd: constante de descomposición endógena, días-1.
SOURend: velocidad específica de consumo de oxígeno en el licor mezcla en condiciones
endógenas, kg O2 consumido· kg MLSSV-1·día-1.
Procedimiento
Una vez que el oxígeno se estabiliza, se inicia el ensayo para la determinación de la tasa de
degradación de un determinado sustrato, ensayo RS.
Como sustrato se utiliza acetato de sodio. Se prepara una disolución madre de acetato de
sodio y se determina la DQOsoluble de esta solución (ej. 1L de DQO = 900 mg/L aprox. 1,3 g
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
de acetato). A partir de ésta, se preparan como mínimo dos disoluciones más de DQOs 100
y 200 mg·l-1.
Con cada muestra se lleva a cabo un ensayo RS, definiendo inicialmente en el programa la
concentración de XVSS, el volumen de fango en el vaso reactor, el volumen de muestra (50
ml) y el coeficiente Y que se desea determinar (Y=0 ó el fijado por defecto 0.67)
manteniendo las condiciones del sistema de control expuestas en la preparación de la
muestra.
Una vez que se inicia el ensayo, el equipo solicita la introducción de la muestra. Tras ello,
el equipo mide la variación del consumo de oxígeno utilizado para degradar el sustrato en el
tiempo, finalizando el ensayo cuando no queda sustrato para degradar (el respirograma llega
de nuevo a su línea base).
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
𝑶𝑪𝒂𝒄𝒆𝒕𝒂𝒕𝒐
𝒀𝑯,𝑪𝑶𝑫 = 𝟏 −
𝑫𝑸𝑶𝒂𝒄𝒆𝒕𝒂𝒕𝒐
E CUACIÓN 4.5: COEFICIENTE DE RENDIMIENTO DE LA BIOMASA HETERÓTROFA
Siendo:
𝒀𝑯,𝑪𝑶𝑫
𝒀𝑯,𝑴𝑳𝑽𝑺𝑺 =
𝒇𝒄𝒗
E CUACIÓN 4.6: RENDIMIENTO DE LA BIOMASA HETERÓTROFA (MICROORGANISMOS )
Siendo:
fcv: 1.48.
Todos estos procesos se realizan con el instrumento que se muestra en la Figura 4.16.
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
En este estudio fueron adicionados en el agua sintética (alimento) las sustancias prioritarias
que se nombran en la Tabla 4.5 pertenecientes a las familias de triazinas y organoclorados:
FAMILIA Compuestos
Alacloro
Lindano
Heptacloro
Heptacloro hepóxido
a-endosulfán
ORGANOCLORADOS
b-endosulfán
Dieldrín
Endrín
Isodrín
p,p-DDD
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Edgardo D. Vásquez R.
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Trifluralina
Linurón
Simazina
TRIAZINAS Atrazina
Terbutilazina
Para obtener los resultados se tomaron muestras (5 muestras) una vez estabilizado el sistema
para esta carga de trabajo.
Procedimiento:
Las muestras a tratar proceden del biorreactor de membrana de fibra hueca de 90 L tanto de
del afluente como del efluente.
Las muestras de alimentación son filtradas con filtros de 1,2 mm de fibra de vidrio
(Millipore).
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
El proceso de Extracción en Fase Sólida (en inglés, Solid Phase Extraction-SPE que es una
modificación de (De Almeida Azevedo, y otros, 2000)) se realiza en el equipo Auto Trace
280 de Vertex. Se emplean cartuchos Oasis HLB 6cc/ 60mg y disolventes calidad HPLC
(diclorometano, acetonitrilo y agua de Sigma Aldrich).
Para favorecer la retención de los compuestos menos hidrófobos (como por ejemplo: la
simazina, atrazina terbutilazina), se llevan a pH 2-3 las muestras con ácido clorhídrico.
En la Tabla 4.6 se muestran las etapas del proceso SPE. En cada ciclo se pueden tratar como
máximo 6 muestras (duración ciclo = 1 h 32 min).
Etapa Descripción
Para las muestras de entrada se cogen 100 mL y para el resto 200 mL.
3. Evaporación y reconstitución.
El extracto recogido en cada tubo se seca con flujo de N2 y, una vez reducido el volumen, se
trasvasa la muestra a un “insert” de 200 µL donde se continúa el proceso hasta secado total.
Para arrastrar los analitos que quedan en el tubo, se añaden unas gotas de diclorometano y
se agita con un vórtex, trasvasando al insert posteriormente, y continuando el proceso.
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
Finalmente, se reconstituye la muestra con 200 µL de disolución de patrón interno (500 µg/L
en trifenilfosfato).
4. Análisis GC-MS.
Equipo:
Columna:
Rampa:
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
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5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
PTM
0.2
0.1
0
PTM (bar)
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
0 4 8 12 16 20 24 28
Número de Ciclos (Duración = 10.5 min)
PTM
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La Figura 5.2 también muestra que indistintamente que la membrana estaba en su fase final
y que las concentración de sólidos en suspensión son considerables aun así se conserva la
PTM hasta el reemplazo de membrana.
PTM Vs MLSS
6 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 -0.05
5 -0.1
4 -0.15
MLSS (g/L)
PTM (bar)
-0.2
3 -0.25
-0.3
2 -0.35
1 -0.4
Nueva Membrana
-0.45
0 -0.5
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Días de Operación
FLUJO
3.2
FLUJO (L/m2*h)
3
2.8
2.6
2.4
2.2
2
20 30 40 50 60 70 80
DIAS DE OPERACIÓN
FLUJO (L/m2*h)
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
Esta evaluación se realizó durante 72 días lo que muestra a la vista de los resultados
obtenidos la eficacia depurativa a lo largo del periodo de estudio fue excelente, obteniéndose
un valor medio del porcentaje de eliminación de valores de DQO del 96%. Comparando con
la capacidad de depuración de la planta híbrida los resultados son de 82 y 98 % (Mendes
Predolin, 2015), valores muy similares a los nuestros.
Esta investigación se realizó a carga media en un rango de 450 a 950 mg de DQO/L.; carga
que se obtiene con el alimento sintético establecido en el aparatado de “calidad de agua a
tratar” en Tabla 4.2: Composición del Alimento Concentrado.
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
600.0 60
500.0
400.0 40
300.0
200.0 20
100.0
0.0 0
1 3 8 14 16 21 23 28 32 35 37 42 44 49 51 56 58 63 70 72
DÍAS DE OPERACIÓN
En la Figura 5.5 se observa la tendencia creciente de esta variable con el paso del tiempo, lo
cual es lógico ya que al no realizar purgas en el sistema la población crecía, lo que se traduce
en un incremento en el valor de la concentración de sólidos en suspensión en el sistema.
De la misma forma se observa que al bajar las concentraciones de sólidos la calidad del
permeado se ve afectada.
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Edgardo D. Vásquez R.
Estudio De Biorreactor De Membrana Para El Tratamiento De Aguas Residuales Urbanas.
DQO Vs MLSS
Inóculo de EC
1000.0 6
900.0
5
800.0
700.0
4
DQO (mg O2/L)
600.0
MLSS (g/L)
500.0 3
400.0
2
300.0
200.0
1
100.0
0.0 0
1 3 8 14 16 21 23 28 32 35 37 42 44 49 51 56 58 63 70 72
DÍAS DE OPERACIÓN
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5.3.1 RESPIROMETRÍA
La respirometría nos permite tener una idea de la actividad microbiana que tiene una muestra
de licor mezcla, mediante las tasas OUR y SOUR. Además también con observaciones bajo
el microscopio de muestras procedente del reactor se detectan microorganismos indicadores
de una buena biomasa como el caso de los protozoos y la buena formación del flóculo como
se muestra en la Figura 5.6.
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Respirograma
10
8
Oxígeno Disuelto (mg/L)
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
-2
Tiempo (s)
Con los datos obtenidos en el respirograma se obtiene la pendiente del oxígeno disuelto que
va ser igual al ensayo OUR como se determina en la Ecuación 4.2.
ENSAYO OUR
6
y = -0.0002x + 5.3554
5 R² = 0.9911
4
OD (mg/L)
1 y = -0.0011x + 6.3602
R² = 0.9974
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Tiempo (S)
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𝑚𝑔 𝑂2
𝐎𝐔𝐑 = 𝐩𝐞𝐧𝐝𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 (𝐎. 𝐃. , 𝐭) = 3.96
𝐿∗ℎ
𝒎𝒈 𝑶𝟐⁄
𝑶𝑼𝑹 𝟑. 𝟗𝟔 𝑳 ∗ 𝒉 = 𝟏. 𝟗𝟖 𝒎𝒈 𝑶𝟐⁄
𝑺𝑶𝑼𝑹 = = 𝒈 𝒈 𝑴𝑳𝑺𝑺𝑽 ∗ 𝒉
𝑿𝑽𝑺𝑺 𝟐 ⁄𝑳
𝑲𝒈𝑶𝟐
𝑺𝑶𝑼𝑹𝒆𝒏𝒅 𝟎. 𝟎𝟒𝟖 ⁄𝑲𝒈 𝑴𝑳𝑺𝑺𝑽 ∗ 𝒅í𝒂
𝒌𝒅 = = = 𝟎. 𝟎𝟑𝟑/𝒅í𝒂
𝟏, 𝟒𝟐 𝟏. 𝟒𝟐
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250
𝑶𝑪𝒂𝒄𝒆𝒕𝒂𝒕𝒐
= 𝟎. 𝟑𝟑𝟏𝟕
𝑫𝑸𝑶𝒂𝒄𝒆𝒕𝒂𝒕𝒐
𝑶𝑪𝒂𝒄𝒆𝒕𝒂𝒕𝒐 𝒎𝒈 𝑫𝑸𝑶𝒎𝒊𝒄𝒓𝒐𝒐𝒓𝒈𝒂𝒏𝒊𝒔𝒎𝒐𝒔
𝒀𝑯,𝑪𝑶𝑫 = 𝟏 − = 𝟏 − 𝟎. 𝟑𝟑𝟏𝟕 = 𝟎. 𝟔𝟔𝟖𝟑
𝑫𝑸𝑶𝒂𝒄𝒆𝒕𝒂𝒕𝒐 𝒎𝒈 𝑫𝑸𝑶𝒔𝒐𝒍𝒖𝒃𝒍𝒆 𝒔𝒖𝒔𝒕𝒓𝒂𝒕𝒐
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La influencia del pH viene dada por la modificación en los compuestos del alimento
concentrado, en el cual se eliminó la urea y KH2PO4 fue reemplazado en proporciones
adecuadas por el NaHCO3; este último que ejercía un efecto tampón en mantener la
alcalinidad del sistema mientras que su reemplazo solo estabiliza el pH en el rango que lo
encuentre pero con una efectividad muy baja, lo que dio como resultado una acidificación
en el reactor que alcanzó valores hasta de 5.25 unidades de pH.
Generalmente las aguas residuales son alcalinas, reciben su alcalinidad de las aguas potables,
compuestos presentes en las infiltraciones de las aguas subterráneas y de químicos
procedentes del sistema de alcantarillado (Avendaño Villafranca, 2011).
Durante el proceso de nitrificación se pierde alcalinidad. Esta pérdida se produce por el uso
de la alcalinidad como fuente de carbono por las bacterias nitrificantes y por la producción
de iones hidrógeno (H+) y de iones nitritos durante la nitrificación. (Avendaño Villafranca,
2011).
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Otro efecto causante de baja eliminación de nutrientes en esta planta es la ausencia de una
zona anóxica la que permite obtener una mejor eliminación de tanto de nitrógeno como
fósforo.
NITRÓGENO TOTAL
160.0 100.0
Influencia de pH
140.0
80.0
120.0
Concentración (mg/L)
Eliminación (%)
100.0
60.0
80.0
40.0
60.0
40.0
20.0
20.0
0.0 0.0
21 23 28 32 35 37 42 44 49 51 56 58 63 70 72
Días de Operación
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FÓSFORO TOTAL
35.0 100.0
Influencia del pH
30.0
80.0
25.0
Concentración (mg/L)
Eliminación (%)
60.0
20.0
15.0
40.0
10.0
20.0
5.0
0.0 0.0
21 23 28 32 35 37 42 44 49 51 56 58 63 70 72
Dias de operacion
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Reduccion de Nutrientes Vs pH
90.0 9
40.0
7
Reducción de Nutrientes (%)
6
-10.0 20 30 40 50 60 70
5
pH
4
-60.0
3
2
-110.0
-160.0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Días de Operación
Reducción de N (%) Reducción del P (%) pH
En la Figura 5.13 se observa que hay compuestos que fueron escasamente eliminados, como
simazina y atrazina; otros prácticamente eliminados en su totalidad (80-95%), como lindano,
terbutilazina, alacloro y linurón; y otros, altamente eliminados, como trifluralina, heptacloro,
isodrín, heptacloro epóxido, a-endosulfán, dieldrín, endrín, b-endosulfán y p,p-DDD.
La familia de las triazinas (simazina, atrazina y terbutilazina) fue la que presentó mayores
concentraciones en el efluente, especialmente simazina y atrazina. Las concentraciones
medias de simazina, atrazina y terbutilazina fueron 7.93, 5.30 y 2.28 ppb, respectivamente.
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Analíticas de EC
10
8
Concentración (ppb)
6
Muestra 1
5
Muestra 2
4
Muestra 3
3
Muestra 4
2
Muestra 5
1
media
0
Compuestos
Para tener una mejor perspectiva de los resultados de reducción de estas sustancias en el
sistema estudiado en la Figura 5.14 se representan los porcentajes medios de eliminación.
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Eliminación (%)
7 70
6 60
5 50
4 40
3 30
2 20
1 10
0 0
Compuestos
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6 CONCLUSIONES
La puesta en marcha y la operación del sistema MBR para el tratamiento de aguas residuales
urbanas a un carga orgánica media se realizó satisfactoriamente, logrando resultados
excelentes tanto en los parámetros operacionales como parámetros analíticos.
El diseño de la planta piloto le hace falta una zona anóxica para asegurar una capacidad
reductora de nutrientes más alta que la lograda hasta el momento.
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