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3. Análisis y Diseño de miembros a Tensión

3.1 Introducción

Los miembros en tensión son elementos estructurales que están sujetos a fuerzas axiales
directas, que tienden a alargarlos. Es común encontrar miembros sujetos a tensión en armaduras
de puentes y techos, torres, sistemas de arriostramientos y en situaciones donde se usen como
tirantes. La selección de un perfil para usarse como miembro a tensión es uno de los problemas
más sencillos que se encuentran en el diseño de estructuras.

Al no haber peligro de pandeo en el elemento, el problema se reduce a determinar la carga

que va a sustentarse, luego se calcula el área necesaria para sustentar dicha carga y finalmente se
selecciona una sección de acero que proporcione el área requerida.

Una de las formas más simples de los miembros a tensión es la barra de sección circular,
pero es un poco difícil conectarla a muchas estructuras. Las barras de sección circular de tamaño
promedio tienen poca rigidez a la flexión y se doblan fácilmente bajo su propio peso, afectando
así la apariencia de la estructura. Por lo general, las secciones simples laminadas son más econó-
micas que las secciones compuestas. Los perfiles que se utilizan con mayor frecuencia para miem-
bros en tensión son las barras planas, barras redondas, perfiles H, perfiles I, canales y ángulos
(ver figura 3.1).

Figura 3.1: Tipos de miembro a tensión

Probablemente los ángulos simpes y dobles son los tipos más comunes que se usan en
miembros a tensión.

Un uso común de los elementos sometidos a Tensión es el de arriostrar estructuras apor-

ticadas, galpones y vigas de puentes. Por lo general se utilizan arriostramientos en X, conocidos
como cruces San Andrés, también se colocan en forma de V y V invertida. En todos los casos su
función es impedir el desplazamiento lateral de los sistemas estructurales que vinculan.
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Figura 3.2: Tipos de arriostramiento lateral

3.2 Resistencia nominal de los miembros a tensión

- Si un elemento de acero dúctil, sin agujeros, es sometido a una carga de tensión,

este puede resistir sin fracturarse un esfuerzo mayor al esfuerzo de fluencia del
acero, esto debido al endurecimiento por deformación que experimenta.
- Si un elemento con agujeros para tornillos es sometido a una carga de tensión,
éste puede fallar por fractura en la sección neta que pasa por los agujeros.

Estados límites a tensión, Especificación AISC (D2)

Fluencia en el área bruta

Pn = Fy Ag [Ec. D2-1 AISC]
t Pn =t Fy Ag ; t = 0,90

Fractura en el área efectiva

Pn = Fu Ae [Ec. D2-2 AISC]
t Pn = t Fu Ae ; t = 0, 75

Falla en el bloque de cortante

(Para miembros que consisten en perfiles laminados)

Con:
t Pn = resistencia de diseño a tracción
Fy
= tensión de fluencia
Fu
= tensión de ruptura
Ag
= área bruta de la sección
Ae U An
= = área efectiva en la zona de la conexión
An
= área neta de la sección
U = factor de corte diferido (factor de Eficiencia de la conexión)

Si ocurren variaciones frecuentes de esfuerzos o incluso cambios de signos en estos, debe consi-
derarse el aspecto de fatiga en el elemento.
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3.3 Área Neta, An

El término “área neta de la sección transversal” o simplemente “área neta”, se refiere al

área bruta de la sección transversal menos los agujeros, ranuras u otras muscas.
Para el cálculo de las áreas netas, la perforación para los conectores debe aumentarse 2
mm respecto de la dimensión nominal de la perforación.
D = d perno + 2mm ; Diámetro de la perforación
• Ver Ejemplo 3-1

Las conexiones de los miembros a tensión deben diseñarse de modo que no tengan ex-
centricidad. En un miembro simétrico no existe problema, ya que su eje de simetría coincide con
su eje centroidal; pero en miembros no simétricos, el problema es un poco más difícil.

Efecto de los agujeros alternados:

Cuando se tiene más de una hilera de agujeros para tornillos o remaches en un miembro,
Es conveniente escalonar los agujeros con el fin de tener en cualquier sección el máximo de área
neta para resistir la carga.

La Especificación AISC (B4.3b) usa un método simple (ecuación empírica) para calcular
el área neta de un miembro a tensión a lo largo de una sección en zigzag. En una línea en diagonal
o zigzag, el área neta se obtendrá deduciendo del área bruta el área de todas las perforaciones, y
agregando, para cada cambio de dirección de línea perpendicular a la dirección de la fuerza la
cantidad s2/4g.

 s2 
An = t  B −  D +  
 4g 
ó
B  s2 
An = Ag − t   D −  
 4 g 

s = distancias paralelas a la carga

g = distancias perpendiculares a la carga

La regla relativa al factor s2/4g es sólo una aproximación o simplificación de la compleja

variación de esfuerzos que ocurren en miembros con arreglo escalonado de tornillos.

Pueden existir varias trayectorias de fallas posibles, cada una de las cuales puede ser crí-
tica en una junta específica. Debe considerarse cada una de las posibles trayectorias y usarse la
de menor área neta.
• Ver Ejemplo 3-2

3.4 Área Neta Efectiva, Ae

Es la parte del área de un miembro en tensión que participa de manera efectiva en la

transferencia de la fuerza. La Especificación AISC (D.3) estipula que el área neta efectiva, Ae, de
un miembro en tensión se determine multiplicando el área neta An, por un factor de reducción U.
El uso del factor U, también llamado Factor de eficiencia de la conexión, toma en cuenta de
manera sencilla la distribución no uniforme de los esfuerzos.
Ae = An U [Ec. D3-1 AISC]
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La Tabla D3.1 de la Especificación AISC proporciona una lista detallada de los factores
U para diferentes situaciones.

Una medida de la efectividad de la conexión es la distancia x entre el plano de la cone-

xión y el centroide del área de la sección total. Otra medida de la efectividad de la conexión es la
longitud, L.
U = 1− x / L
Puede verse que entre menor sea el valor de x y mayor sea el valor de L, el valor de U
será mayor, y por tanto será mayor el área efectiva a transmitir esfuerzos en la conexión.

Si todas las componentes de la sección están conectadas: U = 1

Conexión Apernada:
U = 1− x / L (no necesita ser menor que 0,60)

x = excentricidad de la carga
L= longitud de la conexión (distancia entre el primero y el último tornillo de la
línea)
x2
T x1
L

NO se recomienda el uso de un solo conector.

• Ver Tabla D3.1 AISC
• Ver Ejemplo 3-3

Conexión Soldada:

Soldadura transversal: Soldadura longitudinal:

U =1 U =1, si L  2 B
Ae = Área de la soldadura U= 0,87 , si 1,5 B  L  2 B
U= 0,75 , si B  L  1, 5 B
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Para combinaciones de soldadura longitudinal y transversal, L debe tomarse como la lon-

gitud de la soldadura longitudinal, la soldadura transversal tiene poco efecto para el retraso del
cortante.

• Ver Ejemplo 3-4

• Ver Ejemplo 3-5

3.5 Falla en bloque de corte

En ocasiones, la resistencia de un miembro en tensión puede estar gobernada por la resis-

tencia de su bloque de cortante. Falla por corte de las partes conectadas

La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique tensión
en un plano y cortante en otro perpendicular. Para esta situación, es posible que un bloque de
acero se ‘desgarre’.

Puede verse que la resistencia por cortante y tensión es una situación de desgarramiento
o ruptura y no una situación de fluencia.

Fractura por cortante y fluencia por tensión

Para el caso anterior, se supone que cuando ocurre una fractura por cortante en esta zona
con alta capacidad de corte, la pequeña área a tensión ya ha fallado.

La siguiente figura muestra un caso en que se tiene una gran área a tensión y una pequeña
área a corte. Para este caso, se supone que la falla ocurre por fractura en el área a tensión, en ese
momento el área a cortante ya ha fluido.

Fractura por tensión y fluencia por cortante

La Especificación del AISC (J4.3) establece que la resistencia de diseño por bloque de
cortante se determina:
a) Calculando la resistencia por fractura a tensión en la sección neta en una dirección y
sumando a ese valor la resistencia de fluencia por cortante en el área total del seg-
mento perpendicular y
b) Calculando la resistencia a la fractura por cortante en el área total sujeta a tensión y
sumando a este valor la resistencia a la fluencia por tensión en el área neta sujeta a
cortante en el segmento perpendicular.

Se establece:
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∅[0.60𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ]

∅𝑅𝑛 ≤ (se toma el menor)
∅[0.60𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ]
[Ec. J4-5 AISC]
 = 0, 75

Con:
Anv = área neta sujeta a cortante
Ant = área neta sujeta a tensión
A gv = área total sujeta a cortante
U bs = factor reducción debido a distribución no uniforme de esfuerzos en el
área a tensión

Tensión de Tracción uniforme U bs = 1 :

Tensión de Tracción NO uniforme U bs = 0,5 :

3.6 Límites de esbeltez de elementos a Tensión

Además, en diseño de miembros a tensión se recomienda:

 = L / r  300 (no aplica en varillas)

L = longitud no soportada del elemento

r = radio de giro mínimo

• Ver Ejemplo 3-6

3.7 Diseño de elementos a Tensión

Conociendo como se determina la resistencia de diseño de los miembros que estarán someti-
dos a Tensión, EL DISEÑO no es más que la selección de miembros que sean capaces de soportar
las cargas.

- Se estima el área requerida de acuerdo a las cargas

- Se selecciona una sección adecuada
- Se verifica la resistencia de la sección considerando las distintas condiciones de
fallas establecidas en las Especificaciones del AISC

El proyectista debe en lo posible escoger una sección compacta, que sus características se
ajusten a la de los demás elementos y que considere el tipo de conexión adecuada.
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Para diseño:

Pu
Por Fluencia en el área bruta Ag mín =
t Fy
Pu
Por Fractura en el área efectiva Ae mín =
t Fu
Pu
Ag mín = + area de agujeros
t Fu U
L
Por relación de esbeltez r mín =
300

• Ver Ejemplo 3-7

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Cap. 3 Ejemplos: Análisis y Diseño de miembros a Tensión

Ejemplo 3-1

Determine el área neta de la placa de 10x200mm mostrada en la siguiente Figura. La placa está
conectada en sus extremos con dos líneas de tornillos de 3/4 plg (19mm).

Pu Pu

Pu/2 PL 8x200mm PL 10x200mm

Pu
Pu/2
PL 8x200mm

Solución:
𝐴𝑛 = (10𝑚𝑚)(200𝑚𝑚) − 2(19𝑚𝑚 + 2𝑚𝑚)(10𝑚𝑚) = 1580𝑚𝑚2
Área neta: An= 1580 mm2 = 15,8 cm2

Ejemplo 3-2

Determine el área neta crítica de la placa de 12mm de espesor mostrada en la siguiente Figura,
utilizando la Especificación AISC (Sección B4.3b). Los agujeros se punzonaron para tornillos de
3/4 plg (19mm).
A
65mm
B
Pu 75mm
C
Pu
280mm
75mm
E
65mm
D F

75mm

Solución:
La sección crítica podría ser la ABCD, la ABCEF, o la ABEF. Los diámetros de
agujero que deben restarse son 19+2=21mm. Las áreas netas para cada caso son como sigue:

ABCD= (280𝑚𝑚)(12𝑚𝑚) − 2(21𝑚𝑚)(12𝑚𝑚) = 2856𝑚𝑚2

(75𝑚𝑚)2
ABCEF= (280𝑚𝑚)(12𝑚𝑚) − 3(21𝑚𝑚)(12𝑚𝑚) + (12𝑚𝑚) = 2829𝑚𝑚2
4(75𝑚𝑚)
(75𝑚𝑚)2
ABEF= (280𝑚𝑚)(12𝑚𝑚) − 2(21𝑚𝑚)(12𝑚𝑚) + (12𝑚𝑚) = 2968,5𝑚𝑚2
4(150𝑚𝑚)

Área neta: An= 2829 mm2 = 28,29 cm2

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Ejemplo 3-3
Determine la resistencia de diseño por tensión de un ángulo L100x100x6 mm de acero A36 (Fy
= 36 klb/plg2 y Fu = 58 klb/plg2) que está conectado en sus extremos con una línea de cuatro
tornillos de 3/4 plg (19mm) de diámetro, con agujeros estándar, separados 75mm entre centros en
un ala del ángulo.

Solución: L100x100x6mm: (𝐴𝑔 = 11,33𝑐𝑚2 ; 𝑦̅ = 𝑥̅ = 2,79 𝑐𝑚)

Acero A36 (Fy = 2500 kgf/cm2 y Fu = 4000 kgf/cm2)

a) Fluencia en la sección bruta: (Con ϕ= 0.90)

∅𝑃𝑛 = ∅𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (0,9)(2500 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 )(11,33𝑐𝑚2 ) = 25492,5 𝑘𝑔𝑓 = 25,49 𝑡𝑛𝑓

b) Fractura en la sección efectiva: (Con ϕ= 0.75)

𝐴𝑛 = 11,33 − 1(1,9 + 0,2)(0,6) = 10,04 𝑐𝑚2

L= longitud efectiva de la conexión=(3)(7,5𝑐𝑚) = 22,5𝑐𝑚

𝑥̅ 2,79𝑐𝑚
𝑈 =1− =1− = 0,876
𝐿 22,5𝑐𝑚
De la Tabla D3.1 del AISC, Caso 8, para 4 o más sujetadores en al dirección de la carga,
U=0,80

Se toma el mayor: 𝑈 = 0,876

𝐴𝑒 = 𝑈. 𝑨𝒏 = 0,876(10,04𝑐𝑚2 ) = 8,79𝑐𝑚2

Por tanto:
∅𝑃𝑛 = ∅𝐹𝑢 𝐴𝑒 = (0,75)(4000 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 )( 8,79𝑐𝑚2 ) = 26370,0 𝑘𝑔𝑓 = 26,37 𝑡𝑛𝑓

Resistencia a tensión: 𝟐𝟓, 𝟒𝟗 𝒕𝒏𝒇 (Controla la fluencia)

Ejemplo 3-4

La placa de 25x150mm mostrada en la figura está conectada a una placa de 25x250mm con
soldaduras de filete longitudinales para soportar una carga de tensión. Determine las resistencias
de diseño por tensión del miembro si se usa acero A572Gr50, Fy= 50 klb/plg2 y Fu= 65 klb/plg2.

PL 25x250mm
PL 25x150mm

Pu Pu
150mm

Soldadura de filete longitudinal

200mm
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Solución: Se considera la resistencia a la tensión de la PL más pequeña, 25x150mm.

Acero A36 (Fy = 3500 kgf/cm2 y Fu = 4570 kgf/cm2)

a) Fluencia en la sección bruta: (Con ϕ= 0.90)

∅𝑃𝑛 = ∅𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (0,9)(3500 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 )(2,5𝑐𝑚𝑥15𝑐𝑚) = 118125,0 𝑘𝑔𝑓

= 118,13 𝑡𝑛𝑓

b) Fractura en la sección efectiva: (Con ϕ= 0.75)

1,5𝑤 = 1,5(15𝑐𝑚) = 22,5𝑐𝑚 > 𝐿 = 20𝑐𝑚 > 𝑤 = 15𝑐𝑚

De la Tabla D3.1 del AISC, Caso 4

𝑈 = 0,75

𝐴𝑒 = 𝑈. 𝐴𝑛 = 0,75(2,5𝑐𝑚 𝑥 15𝑐𝑚) = 28,125𝑐𝑚2

∅𝑃𝑛 = ∅𝐹𝑢 𝐴𝑒 = (0,75)(4570 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2 )(28,125𝑐𝑚2 ) = 96398,4 𝑘𝑔𝑓 = 96,40 𝑡𝑛𝑓

Resistencia a tensión: 𝟗𝟔, 𝟒𝟎 𝒕𝒏𝒇 (Controla la fractura)