ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

MEDICIÓN DE TEMPERATURA

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
ATIN-4

JEISON CAMILO RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ

09 DE FEBRERO DE 2019
BOGOTÁ-COLOMBIA
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 ÍNDICE

1) ¿Cómo se mide temperatura en la industria?

Termómetros de vidrio...................................................................3-4
Termocuplas..................................................................................4-5
RTD.................................................................................................6
Termistor ........................................................................................6
Pirómetro óptico..............................................................................7
Sensor industrial infrarrojo............................................................7-8
Pirómetro de radiación....................................................................8
Termocouple simulator..................................................................8-9

2) ¿Por qué y para qué se mide temperatura en la industria?..........9-10

3) Bibliografía………………………………………………………..…..10-11

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 1) ¿Cómo se mide temperatura en la industria?
En las industrias se manejan diversos instrumentos de medición de temperatura
estos dependen de la aplicación que se requiera dado que todos los instrumentos
poseen diferente rango de trabajo y resolución. Entre los cuales se encuentran
principalmente:
1. Termómetros de vidrio
2. Termocuplas
3. RTD
4. Termistor
5. Pirómetro óptico
6. Sensor industrial infrarrojo
7. Pirómetro de radiación
8. Termocouple simulator

1. Termómetros de vidrio
Funcionan según el principio de medición por dilatación de gas, por la
expansión diferente de un bimetal o por expansión de un líquido y pueden
medir temperaturas con rangos entre -200 ... +700 ° C. Todos los
termómetros industriales son adecuados para su inserción en vainas. Existen
diferentes tipos de termómetros de vidrio entre los cuales están:
- Termómetros de capilla
Los termómetros mecánicos miden el estado térmico de una sustancia
homogénea. El sistema de medición debe aproximarse al máximo al cuerpo
que desea medir. Los métodos de medición más utilizados se basan en las
características físicas y materiales dependientes de la temperatura.

- Termómetro bimetálico
Los termómetros bimetálicos funcionan a base de dos cintas de diferentes
metales espirales unidos con distintos coeficientes de expansión. La
deformación de este tipo de termómetro industrial mecánica inducida por la
variación de temperatura provoca un movimiento giratorio. Si un extremo está
fijado la el movimiento rotatorio actúa completamente sobre la aguja de
indicación. Los termómetros bimetálicos están disponibles en rangos entre -
70ºC .... +600 ºC en clases de exactitud de 1 y 2 conforme a EN 13 190.

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- Termómetro de expansión
Un termómetro de expansión se compone de un elemento sensible, un capilar
y un tubo Bourdon. El sistema de medición mismo está llenado con líquido.
Una variación de la temperatura provoca una variación de la presión interna
del termómetro. La presión se transmite vía tubo a una aguja para indicar la
temperatura correspondiente en la esfera. Los capilares son de longitud entre
500 a 10.000 mm para tomar la medición también desde puntos remotos. Los
rangos de escala varían entre -40 ... +400 ºC con una clase de exactitud entre
1 y 2 conforme a EN 13190.

- Termómetro de dilatación de gas

En un termómetro de dilatación a gas el bulbo, el capilar y el tubo Bourdon
forman una unidad. El instrumento está llenado con gas inerte. Una variación
de la temperatura provoca una variación de la presión interior. La aguja se
desplaza en función de la presión interior del tubo. Para compensar los
efectos de la temperatura ambiental se monta un elemento bimetálico entre
el mecanismo y el tubo de medición. Los termómetros de dilatación de gas
están disponibles con rangos de temperatura entre -200 ... +700 ºC con clase
de exactitud 1.

2. Termocuplas
Una termocupla se fabrica con dos alambres de distintos materiales
unidos en un extremo (generalmente soldados). Al aplicar temperatura en
la unión de los metales se genera un voltaje muy pequeño (efecto
Seebeck) -del orden de los milivolts-, el cual aumenta con la temperatura.
Por ejemplo, una termocupla tipo J está hecha con un alambre de hierro

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y otro de constantán (aleación de cobre y nickel). Al colocar la unión de
estos metales a 750°C, debe aparecer en los extremos 42.2 milivolts.
Existen una infinidad de tipos de termocuplas, pero casi el 90% de las
utilizadas son del tipo J o del tipo K. En la tabla 1 aparecen algunas de las
termocuplas más comunes.

Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico,

goma (extrusión e inyección) y fundición de metales a bajas temperaturas
(Zamac, Aluminio). Por su parte, la K se usa típicamente en fundiciones y
hornos a temperaturas menores de 1.300°C, como, por ejemplo,
fundiciones de cobre y hornos de tratamientos térmicos. En cambio, las
termocuplas R, S y B se usan casi exclusivamente en la industria
siderúrgica (fundición de acero). Hace algún tiempo, el tipo T eran usadas
en la industria de alimentos, pero han sido desplazadas en esta aplicación
por los Pt100.

Diferentes tipos de termocuplas.

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3. RTD
Los RTD son sensores de temperatura resistivos. En ellos se aprovecha
el efecto que tiene la temperatura en la conducción de los electrones para
que, ante un aumento de temperatura, haya un aumento de la resistencia
eléctrica que presentan.

Este efecto suele aproximarse a un sistema de primer o segundo orden

para facilitar los cálculos. Los sensores RTD suelen ir asociados a
montajes eléctricos tipo Puente de Wheatstone, que responden a la
variación de la resistencia eléctrica por efecto de la temperatura para
originar una señal analógica de 4-20 mA que es la que se utiliza en el
sistema de control correspondiente como señal de medida.

Un tipo de RTD son las Pt100 o Pt1000. Estos sensores deben su nombre
al hecho de estar fabricados de platino (Pt) y presentar una resistencia de
100ohms o 1000ohms respectivamente a 0ºC. Son dispositivos muy
lineales en un gran rango de temperaturas.

PT100, PT1000
4. Termistor
Un termistor es un elemento de detección de temperatura compuesto por
material semiconductor sinterizado que presenta un gran cambio en la
resistencia en proporción a un cambio pequeño en la temperatura. En
general, los termistores tienen coeficientes de temperatura negativos, lo
que significa que la resistencia del termistor disminuye a medida que
aumenta la temperatura.

Los termistores se fabrican con una mezcla de metales y materiales de

óxido metálico. Una vez mezclados, los materiales se conforman y se
hornean en la forma requerida. Los termistores pueden utilizarse tal cual,
como termistores tipo disco, o seguir dándoles forma y montándolos con
cables conductores y revestimientos para formar termistores tipo perla.

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5. Pirómetro óptico
Se basan en la ley de distribución de la radiación térmica de Wien. lm = A
/ T, donde A = 0.2897 si lm viene en cm.

La longitud de onda correspondiente al máximo de potencia irradiada en

forma de radiaciones comprendidas en un intervalo infinitamente pequeño
de longitudes de onda es inversamente proporcional a la temperatura del
cuerpo negro. En la medición de temperaturas con estos pirómetros
hacemos uso de una característica de la radiación térmica: el brillo. El
brillo de la radiación en una banda muy estrecha de longitudes de onda
emitidas por una fuente, cuya temperatura ha de medirse, es confrontado
visualmente con el brillo, en la misma banda, de una fuente calibrada.

Si la fuente es un radiador perfecto, un llamado cuerpo negro, existe una

relación entre el brillo JlT de la fuente en esta banda estrecha, la longitud
landa de la onda efectiva media de esta banda y la temperatura absoluta
T de la fuente, la cual se expresa muy aproximadamente por la ley de
distribución de la radiación térmica de Wien: JlT = C1l-5 exp [C2/ l T] La
modificación de Planck de esta ley JlT = C1 l-5 exp [(C2/ l T) - 1] es exacta.

En estas expresiones C1 y C2 son constantes físicas que pueden ser

determinadas experimentalmente por varios métodos. La ley de Wien es
suficientemente exacta para las longitudes de onda visibles hasta por lo
menos 1800 °C y es matemáticamente de manejo más cómodo que la ley
de Planck.

6. Sensor industrial infrarrojo

Los sensores infrarrojos son compactos de alta calidad y bajo costo,
miden la temperatura de objetos y materiales inaccesibles o en
movimiento. Con precisión, consistencia y un sorprendente tiempo de
respuesta.
Estos sensores son óptimos para la industria alimenticia, del vidrio,
papelera, del plástico, acerera, asfáltica, automotriz y energética.

Realizan mediciones de alto rendimiento, miden temperaturas desde -

20ºC a 2000ºC. Son compatibles con gran variedad de instrumentación
sin realizar interface o acondicionamiento de señal. Existen diversas
resoluciones ópticas, se pueden configurar desde una computadora
mediante software el cual es incluido. Permite configurar el rango y la

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 emisividad, aplicar filtros, lecturas mínimas, lecturas máximas, medias e
instantáneas. Funciona en ambientes de hasta 50°C, aunque existe una
versión con chasis para refrigerar con agua y de un collar para salida de
aire para condiciones más adversas.

7. Pirómetro de radiación
Los pirómetros de radiación se fundan en la ley de Stefan - Boltzman y se
destinan a medir elevadas temperaturas, por encima de 1600 °C mientras
que los pirómetros ópticos se fundan en la ley de distribución de la
radiación térmica de Wien y con ellos se han definido puntos por encima
de 1063 °C en la Escala Internacional de Temperaturas.
Las medidas pirométricas, exactas y cómodas, se amplían cada vez más,
incluso para temperaturas relativamente bajas (del orden de 800 °C).
Desde el punto de vista de la medición de temperaturas industriales, las
longitudes de onda térmicas abarcan desde las 0.1 micras para las
radiaciones ultravioletas, hasta las 12 micras para las radiaciones
infrarrojas. La radiación visible ocupa un intervalo entre la longitud de
onda de 0.45 micras para el valor violeta, hasta las 0.70 micras para el
rojo.

8. Termocouple simulator
Se utiliza para calibrar su controlador. Simula una salida de termopar a
una temperatura específica. Se utiliza durante el procedimiento de
calibración que se encuentra en el manual del usuario.

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 2) ¿Por qué y para qué se mide temperatura en la industria?
En la industria médica/farmacéutica se regula la temperatura corporal por qué se
necesita saber el estado de un paciente y así diagnosticar alguna patología. La
función principal de los controladores de temperatura es garantizar la eficacia y
seguridad de los medicamentos, ya que algunos son sensibles a la temperatura,
por lo que los laboratorios requieren de medidas y tecnologías que posibiliten
esto. La calidad de los productos farmacéuticos depende de la temperatura
precisa en los recipientes cuando estos son trasladados a otros lugares, sobre
todo si se manifiestan variaciones climáticas considerables entre las distintas
regiones. Por ello, los controles térmicos deben establecerse de acuerdo con un
estándar del lugar al que serán emitidos.
Ahora bien, el control de la temperatura también es esencial en las industrias de
alimentos, ya que los procesos alimenticios suelen incluir prácticas de
almacenamiento, congelación, entre otras, las cuales requieren ajustes en la
temperatura de los productos como una manera de mantener su calidad y evitar
la descomposición de los orgánicos.
La industria automotriz incluye procesos de fabricación en los cuales son
tratados diferentes materiales. Por ende, se requieren procesos para
monitorización y optimización por termómetros y cámaras infrarrojas para
asegurar una excelente calidad de los productos.
Para industria metálica los medidores de temperatura sin contacto son una parte
muy importante en la producción y procesamiento del metal, usando dispositivos
de medición, se puede lograr una alta calidad de los productos, así como una
reducción de los costos del proceso a través de la optimización del mismo.

En el caso de la industria del vidrio donde depende del control de la temperatura,

porque al complejo uso de energía en su producción. Monitoreando la
temperatura de los productos y dispositivos, se puede asegurar la más alta
calidad y ser más competitivos y confiables en el mercado.

Los procesos de secado son una parte importante en diferentes etapas del
proceso dentro de la industria de papel/textil. Los instrumentos de medición de
temperatura deben ser instalados en diferentes estaciones para asegurar un
proceso exitoso. El monitoreo de la temperatura es también importante durante
los sucesivos procedimientos.

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La medición de la temperatura en procesos láser tiene como propósito que los
procesos de soldadura y corte con láser sean seguros ya que debe observarse
muy de cerca la expansión térmica del producto, la cual es específica para el
material y depende de la temperatura.

Con la ayuda de pequeños y rápidos sensores de temperatura IR de OPTRIS,

se puede medir muy de cerca el proceso de corte y soldadura, lo que permite
corregirlo en caso de ser necesario.

Finalmente, se tiene el proceso de medición de temperatura en mantenimiento

cuando se trata de inspección de las instalaciones eléctricas, mecánicas o de
aire acondicionado, los termómetros infrarrojos y las cámaras termográficas
ayudan a detectar fallas y defectos, evitando costosas interrupciones de
operación.

3) Bibliografía
-Instrumentación para medidores de temperatura.
https://instrumentacionycontrol.net/3-2-1-medidores-de-temperatura/
-Termómetro.
http://www.infoagro.com/instrumentos_medida/doc_termometro.asp?k=62
-Instrumentación detección de temperatura.
http://www.infoplc.net/documentacion/12-instrumentacion-deteccion/54-
medicion-de-temperatura
-Variables en temperatura. https://es.scribd.com/doc/23494756/MEDICION-DE-
LA-VARIABLE-TEMPERATURA-1ra-Parte
-Medición de temperatura.
http://www.sapiensman.com/medicion_de_temperatura/
- Temperatura y medición.
https://www.wika.es/landingpage_temperature_gauge_es_es.WIKA
-Industrias. http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=1502
-Dispositivo RTD. http://www.logicbus.com.mx/RTD.php
-Tipo se sensores de temperatura, termistor.
https://es.omega.com/prodinfo/termistores.html
-Características de termistores.
https://www.google.com/search?q=TERMISTOR&rlz=1C1CHBD_esCO795CO7
95&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiPheHh66zgAhXuqFkKHbz8
AtcQ_AUIDigB&biw=1366&bih=657#imgrc=s-QmzdNKyZaO9M:
- Pirómetro de óptico.
https://www.ecured.cu/Pir%C3%B3metro#Pir.C3.B3metros_.C3.B3pticos
-Características Pirómetro de óptico.
https://www.google.com/search?q=Pirometro+optico&rlz=1C1CHBD_esCO795-
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CO795&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwixnsjt7KzgAhWwo1kKH
bgzCMsQ_AUIDigB&biw=1366&bih=657
- Sensor industrial infrarrojo y características.
http://www.logicbus.com.mx/infrarrojos.php
- Pirómetro de radiación. https://www.ecured.cu/Pir%C3%B3metro
-Características de Pirómetro de radiación.
https://www.equiposylaboratorio.com/sitio/contenidos_mo.php?it=5400
- Termocouple simulator. https://www.dme.net/es/resources/faqs/what-
%E2%80%9Cthermocouple-simulator%E2%80%9D
-Aplicación de temperatura en Industrias. https://www.optris.es/aplicaciones

-Importancia de temperatura y como se controla.

https://www.jmi.com.mx/literatura/blog/item/43-importancia-de-los-
controladores-de-temperatura-en-la-industria.html

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