INSPECCIONES EN EL PUESTO DE TRABAJO

La inspección, en un puesto de trabajo es muy importante, ya que con ella podremos

hacer en análisis detallado de los factores de riesgo existentes en los diferentes lugares de
trabajo. La inspección debe de ser muy responsable ya que está una pronta solución a los
riesgos existentes y con ello evitaremos accidentes laborales y hasta la muerte.

PROPÓSITO DE LAS INSPECCIONES

1. Identificar problemas potenciales posteriores al diseño.

2. Identificar las deficiencias de los equipos.
3. Detectar actos inseguros.
4. Percibir el efecto que producen los cambios.
5. Determinar la eficiencia de las acciones correctivas.
6. Realizar una evaluación del desempeño de la administración.
7. Levantamiento de información para realizar el Panorama de Riesgos.

CLASIFICACIÓN DE LAS INSPECCIONES

 Inspecciones Informales

1. No periódicas.
2. Pueden realizarse sin una guía o lista de verificación.
3. La responsabilidad de su ejecución puede recaer en cualquier nivel.
4. No requieren de un informe.

 Inspecciones planeadas

1. Su frecuencia de ejecución obedece a un programa de inspecciones.

2. Requieren de una lista de verificación para su realización “Qué se va a revisar”.
3. Se debe asignar la responsabilidad de su ejecución.
4. La conclusión de la inspección corresponde a un informe del recorrido.

1. INSPECCIONES A ÁREAS Y PARTES CRÍTICAS

1. Preparación de un inventario.
2. Mantenimiento de registros de áreas críticas “Programación”.
3. Revisión del equipo ante de su uso.

2. EVALUACIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA

1. Elimina causas de lesiones e incendios.
2. Evita el desperdicio de energía.
3. Mayor aprovechamiento del espacio.
4. Ayuda a controlar el daño a la propiedad.
5. Estimula mejores hábitos de trabajo.
3. INSPECCIONES GENERALES
1. Requiere dedicación exclusiva a la inspección.
2. Se utilizan listas de verificación.
3. El inspector observa cada detalle de las secciones.
4. Se elaboran informes con los aspectos detectados y recomendaciones.

Parámetros antes de iniciar una inspección planeada

1. Conocimiento adecuado de las Instalaciones.

2. Descripción de áreas y equipos a inspeccionar.
3. Desarrollo del recorrido de Inspección planeada.
4. Conocimiento de las normas, regulaciones y códigos relevantes.
5. Aspectos de cada equipo o Ítem a inspeccionar.
6. Condición de trabajo a inspeccionar.
7. Clasificación del potencial de pérdidas.
8. Clasificación del tipo de inspección a realizar
9. Elementos necesarios para la realización de las inspecciones planeadas.
10. Frecuencia de la Inspección.
11. Persona responsable de la inspección.
12. Desarrollo de listas de la Inspección.
13. método de la elaboración de informes, evaluación y empleo de datos.

4. INSPECCIÓN

1. Guiarse por lista de verificación

2. Resaltar aspectos positivos
3. Busque aspectos que no se detectan a primera vista
4. Implemente correctivos provisionales
5. Describa el problema
6. Clasifique los peligros
7. Reporte materiales innecesarios
8. Enumere las causas de los actos y condiciones subestandar

5. DESARROLLO DE ACCIONES CORRECTIVAS

1. Estime la gravedad potencial de la pérdida

2. Evalúe la Probabilidad de ocurrencia de la pérdida
3. Pondere alternativas de control
4. Evalúe el grado de control
5. Determine el costo del control
6. Justifique el control recomendado
6. MEDIDAS DE SEGUIMIENTO

1. Controle el presupuesto de recursos

2. Garantice acciones oportunas
3. Evalúe progreso de la actividad
4. Verifique efectividad de los controles

7. INFORME DE INSPECCIÓN

1. Clasifique cada peligro

2. Incluya causas básicas y correctivos por riesgo
3. Mantenga archivo
ACCIDENTES DEL TRABAJO

Accidente del trabajo Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del
trabajo y que le produzca incapacidad o muerte

ACCIDENTES DE TRAYECTO

Son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitación y el lugar de trabajo y

viceversa.

CAUSAS

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones
adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes
tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas
que los producen.

Causas Directas

 Origen humano (acción insegura): Definida como cualquier acción o falta de

acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
 Origen ambiental (condición insegura): Definida como cualquier condición del
ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.

No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto

incorrecto puede producir un accidente.

No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una

condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.

Causas Básicas:

 Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.

- No Saber:
Desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta
de destreza).

- No poder:
Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad
mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.

Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.

- No querer:
Motivación: Apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.
Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.
Regresión: Irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.
Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

 Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras.

 Normas inexistentes.
 Normas inadecuadas.
 Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el uso.
 Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria.
 Uso anormal de maquinarias e instalaciones.
 Acción de terceros.

CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES

No existe una clasificación única para los tipos de accidentes que ocurren en los
ambientes laborales. Las estadísticas, de acuerdo a sus características, clasifican los
accidentes según su tipo de acuerdo a sus objetivos.

En todo caso se debe destacar que el tipo de accidente se puede definir diciendo
“que es la forma en que se produce el contacto entre el accidentado y el agente”.

1.- Accidentes en los que el material va hacia al hombre:

1. Por golpe.
2. Por atrapamiento.
3. Por contacto.

2.- Accidentes en los que el hombre va hacia el material:

1. Por pegar contra.

2. Por contacto con.
3. Por prendimiento.
4. Por caída a nivel (por materiales botados en los pasillos, piso deteriorado, manchas
de aceite en el suelo, calzado inapropiado).
5. Por caída a desnivel (desde escaleras o andamios).
6. Por aprisionamiento.

3.- Accidentes en los que el movimiento relativo es indeterminado:

1. Por sobreesfuerzo.
2. Por exposición.
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

La finalidad de la investigación de accidentes de trabajo es descubrir todos los

factores que intervienen en la génesis de los mal llamados "accidentes", buscando causas y
no culpables. El objetivo de la investigación debe ser neutralizar el riesgo desde su fuente u
origen, evitando asumir sus consecuencias como inevitables.

¿QUÉ SE PERSIGUE CON LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES?

Los objetivos de una investigación de accidentes son de dos tipos:

 Directos:
1. Conocer los hechos sucedidos
2. Deducir las causas que los han producido.
 Preventivos:
1.Eliminar las causas para evitar casos similares
2. Aprovechar la experiencia para la prevención.

La investigación de accidentes sirve para orientar acciones preventivas.

La formación para la investigación de las causas de los accidentes de

trabajo promueve la cultura de prevención: sirve para erradicar el concepto de "acto
inseguro" como causa determinante de los accidentes.

¿CUALES SON LOS ACCIDENTES QUE SE DEBEN INVESTIGAR?

La OIT (Organización Internacional del Trabajo) considera que se deben investigar los
accidentes que:

 Ocasionen muerte o lesiones graves.

 Los accidentes que provocando lesiones menores, se repiten ya que revelan
situaciones o prácticas de trabajo peligrosas y que deben corregirse antes de que
ocasionen un accidente más grave.
 Aquellos accidentes o sucesos peligrosos que los agentes que intervienen en la
prevención de la empresa (Servicio de Prevención, Comité de Seguridad y Salud,
Delegados/as de prevención...) o la Administración (autoridad laboral o sanitaria)
consideren necesario investigar por sus características especiales.

El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) considera que es

imposible investigar todos los accidentes que se producen, y que por tanto se debe centrar
la investigación de los mismos según los siguientes criterios:

 Investigar TODOS los accidentes mortales y graves. Tales accidentes deben ser
investigados por distintos motivos:
 1. Efecto psicológico que un accidente mortal produce en el entorno de la
empresa en que acontece.
2. Consecuencias demostradas.
3. Posibles repercusiones legales.

 Investigar aquellos accidentes LEVES, los incidentes o incluso accidentes

BLANCOS en los que se dé alguna de las características siguientes:

1. Notable frecuencia repetitiva.

2. Riesgo potencial de originar lesiones graves.
3. Que presenten causas no bien conocidas.

El INSHT concluye argumentando que permitiéndolo la organización de la empresa,

lo ideal es que se investiguen todos los accidentes.

Es conveniente que dónde exista Comité de Seguridad y Salud, como órgano

paritario y colegiado donde se deben tomar decisiones relativas a la seguridad y la salud en
el trabajo, se establezcan los criterios sobre los accidentes e incidentes que se investigarán y
el grado de profundidad de la investigación.

¿QUÉ PASA SI NO SE INVESTIGA UN ACCIDENTE O UN INCIDENTE?

Por un lado, se pierde muchísima información y muchísimas posibilidades de

realizar actividades preventivas. Por otro lado se incumple una obligación legal establecida
para el empresario, tanto en el caso de los accidentes como en el de los incidentes. Este
incumplimiento empresarial es una infracción tipificada como grave.