ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

MTC E204 – ASTM C136 – NTP 400.012

RESUMEN
Este ensayo se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso como
agregados o los que están siendo utilizados como tales. Los resultados serán utilizados para
determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que
exige la especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control
de la producción de agregados.

El ensayo consiste en separar a través de una serie de tamices, una muestra de agregado seco
y de masa conocida. Los tamices van progresivamente de una abertura mayor a una menor,
para determinar la distribución del tamaño de partículas.

Material
 Muestra seca a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
 La muestra se obtiene por medio de cuarteo. El agregado debe estar completamente
mezclado y tener humedad suficiente para evitar segregación y pérdida de finos.
 Agregado Fino, las muestras de agregado fino para el análisis granulométrico,
después de secadas, deberán tener mínimo 300gr.
 Agregado Grueso, las muestras de agregado grueso para el análisis granulométrico,
después de secadas, deberán tener aproximadamente los siguientes pesos:
Máximo tamaño nominal con Peso mínimo de la muestra de
aberturas cuadradas (pulgadas) ensayo (kg)
3/8 1
½ 2
¾ 5
1 10
1 1/2 15
2 20
2½ 35
3 60
3½ 100
4 150
4½ 200
5 300
6 500

 Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra será separada en dos tamaños,
por el tamiz N° 4 y preparada de acuerdo a lo descrito para agregados gruesos y finos
respectivamente.
Equipo
 Balanza con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra.
 Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material a ensayar.
 Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.

Procedimiento
 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
 Seleccionar tamices adecuados para cumplir con las especificaciones del material que
se va a ensayar, colocar los tamices en orden decreciente por tamaño de abertura.
 Efectuar la operación de tamizado manual o por medio de un tamizador mecánico,
durante un tiempo adecuado.
 Limitar la cantidad de material en un tamiz con el objetivo que todas las partículas
puedan alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante el tamizado.
 Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que al final no más
del 1% de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a través de él durante
1 min de tamizado manual.
 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza. La masa total
de material luego del tamizado deberá ser verificada con la masa de la muestra
colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en más de 0.3%, sobre la masa seca
original de la muestra, el resultado no deberá utilizarse para propósitos de aceptación.

1. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL
Conocer normativa y técnicamente mediante pruebas de laboratorio, el análisis correcto
del estudio de granulometría del agregado grueso y fino.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Conocer el proceso de ensayos granulométrico del agregado grueso y fino.

 Conocer las normas y técnicas de ensayo que se utilizan en las pruebas de
laboratorio para determinar la granulometría.
 Saber analizar e interpretar los datos obtenidos de un análisis granulométrico.
 Determinar si los resultados obtenidos se encuentran dentro de los límites para hacer
un buen diseño de mezcla.
 Saber escoger el agregado grueso correcto para el diseño de mezcla, para elaborar
un concreto de buena calidad.
  Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado, y con
estos datos construir su respectiva curva granulométrica
2. CARACTERÍSTICAS Y PROCEDENCIA.
Las muestras para realizar la granulometría.
Para agregado fino se obtuvo muestras de la cantera gavilán. Esta muestra es de
serró.
Para el agregado grueso de la cantera del rio chonta. Es una muestra don se realiza
un chancado según se requiera para cada construcción.

3. DISCUSIÓN Y RESULTADOS.

AGREGADO FINO 12-8kg

PESO % % RETENIDO
TAMIZ % QUE PASA
N° RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
(pulg) (mm) (gr) (%) (%) ARENA ESPECIFICACIÓN
1 1 ½” 37.5 0 0 0 100 100
2 1” 25 0 0 0 95 100
3 3/4” 19 0 0 0
4 1/2” 12.5 0 0 0 25 60
5 3/8” 9.5 0 0 0
6 N° 4 4.75 0 0 0 0 10
7 N° 8 2.36 278 27.94 27.94 0 5
8 N° 16 1.18 129 12.96 40.90
9 N° 30 0.6 79 7.94 48.84
10 N° 50 0.3 179 17.99 66.83
11 N° 100 0.15 165 16.58 83.42
12 N° 200 0.075 100 10.05 93.47
13 Fondo 0 65 6.53 100.00
995

AGREGADO FINO
Módulo de Fineza : Sumatoria de los % Acumulados Retenidos en las mallas válidas
100

Módulo de Fineza : 361.4

100

Módulo de Fineza : 3.61 = 0.036 = mf

 ARENA EN ESTUDIO Y CURVAS GRANULOMETRICAS LIMITES ITINTEC
400,037 DEL AGREGADO FINO

TAMIZ ABERTURA % ACUMULADO QUE PASA

(m.m.) ARENA LIMITE LIMITE SUPERIOR,
EN INFERIOR, ITINTEC 400,037
ESTUDIO ITINTEC
400,037
3/8 " 9.500 100 100.00 100.00
N° 4 4.750 100.00 89.00 100.00
N° 8 2.360 72.06 65.00 100.00
N° 16 1.180 59.10 45.00 100.00
N° 30 0.600 51.16 25.00 80.00
N° 50 0.300 33.17 5.00 48.00
N° 100 0.150 16.58 0.00 12.00

CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA EN ESTUDIO Y LIMITES DE LA

GRADACION SEGUN ITINTEC 400.037
100
90
% ACUMULADO QUE PASA

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.100 1.000 10.000
ABERTURA ( m.m.)

ARENA EN ESTUDIO LIMITE INFERIOR, ITINTEC 400,037 LIMITE SUPERIOR, ITINTEC 400,037

Observando el grafico de las curvas granulométricas varia poco al comienzo de tomada de

datos estos se debe a la precisión al momento de realizar la práctica.
 AGREGADO GRUESO

Tamaño Máximo del Agregado Grueso = 3/4"

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso = 1/2 "

El Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso no deberá ser mayor de :

Un quinto de la menor dimensión entre caras de
a, encofrados; o
Un tercio del peralte de las
b, losas; o
Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
c, refuerzo,
Paquetes de barras, torones o ductos de refuerzo.

1kg
PESO % % RETENIDO
TAMIZ % QUE PASA
N° RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
(pulg) (mm) (gr) (%) (%) GRAVA ESPECIFICACIÓN
1 1 ½” 37.5 0.00 0.00
2 1” 25 0.285 1.04 1.04
3 3/4” 19 14.82 54.24 55.29
4 1/2” 12.5 2.123 7.77 63.06
5 3/8” 9.5 6.4226 23.51 86.57 100 100
6 N° 4 4.75 3.073 11.25 97.81 95 100
7 N° 8 2.36 0.597 2.19 100.00 80 100
8 N° 16 1.18 0.00 100.00 50 85
9 N° 30 0.6 0.00 100.00 25 60
10 N° 50 0.3 0.00 100.00 10 30
11 N° 100 0.15 0.00 100.00 2 10
12 N° 200 0.075 0.00 100.00 0 3
13 Fondo 0 0.00 100.00
27.32

Módulo de Fineza : Sumatoria de los % Acumulados Retenidos en las mallas válidas

100

Módulo de Fineza : 303.77

100.00

Módulo de Fineza : 3.04

 TAMIZ ABERTURA % QUE PASA, ACUMULADO
(m.m.) PIEDRA DE 1/2" LIMITE INFERIOR, LIMITE
ITINTEC 400,037 SUPERIOR,
ITINTEC 400,037
4" 100
3 1/2" 90
2 1/2" 63
1 1/2" 37.5 100.00 100.00
1" 25 100 95.00 100.00
3/4" 19 98.9568311 67.00 85.00
1/2 " 12.5 44.7120488 25.00 60.00
3/8 " 9.500 36.9413556 18.00 46.00
N° 4 4.750 13.4330871 0.00 10.00
N° 8 2.360 2.18516431 0.00 5.00
N° 16 1.180
N° 30 0.600
N° 50 0.300
N° 100 0.150

CURVAS GRANULOMETRICAS DEL AGREGADO GRUESO SEGUN

ITINTEC-400,037

100
90
80
70
% QUE PASA,ACUMULADO

60
50
40
30
20
10
0
0.1 1 10 100
ABERTURA ( m.m.)
% QUE PASA, ACUMULADO PIEDRA DE 1/2"
% QUE PASA, ACUMULADO LIMITE INFERIOR, ITINTEC 400,037
% QUE PASA, ACUMULADO LIMITE SUPERIOR, ITINTEC 400,037

En esta grafica se observa una variación bastante importante en la toma de datos estos
errores se debe a la falta de tamices que estén en óptimas condiciones para realizar la
práctica.
4. ANEXOS:

Pesando las muestras de agregado grueso

Realizando la práctica de agregado grueso, haciendo el respectivo tamizado de la
muestra.

Muestra de agregado grueso asiendo pasar por los diferentes tamices.

Pesando la muestra de agregado fino

Realizando el tamizado del agregado fino de la cantera el gavilán.