GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 1
Aprendiz: José Camilo Ardila Pérez
D.I: 1.095.952.328
Email: josecamiloardilaperez@hotmail.com

Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto

En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado

al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a
realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las
paradas de la fresadora, siendo el efecto el que se va a analizar.

Primero se determinan las causas principales M’s:

 Materia Prima
 Personas (Mano de Obra)
 Maquinaria
 Procedimientos
 Clima laboral

Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para
encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas.

Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por dos
de los técnicos de la fábrica:

Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno, sobre
todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y descuido de los operarios
se debe principalmente al cansancio.”

Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de suciedad en
los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al desarrollar las rutinas
de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la causa de este comportamiento,
hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer
mantenimiento. “
 Materia prima Procedimientos

Uso incorrecto de la
Material defectuoso maquinaria

Falta en control de Rutina de mantenimiento

calidad

Paradas de
la Fresadora

Maquinaria en mal estado Negligencia

Falta de mantenimiento Largas jornadas de

trabajo

Maquinaria Personas

2. Análisis de Pareto

Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a cuál (es) de
los conceptos asociados a las perdidas que ha experimentado la fábrica por el rechazo de
papel son relevantes.
 Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada

PAPEL INUTILIZADO
DURANTE SU UTILIZACION
131,4 50% 50%
PARALIZACION DEL
TRABAJO POR AVERIA DE 78,3 30% 80%
LA MAQUINA A
PARALIZACION DEL
TRABAJO POR AVERIA DE 11,7 4% 85%
LA MAQUINA C
INSPECCIONES
SUPLEMENTARIAS
10,6 4% 89%
LOTES SOBRANTES 10 4% 92%
COSTE EXCESIVO DEL
MATERIAL
6,3 2% 95%
PARALIZACION DEL
TRABAJO POR AVERIA DE 5,5 2% 97%
LA MAQUINA B
RECLAMACIONES DE
CLIENTES
4,2 2% 99%
PARALIZACION DEL
TRABAJO POR AVERIA DE 2,8 1% 100%
LA MAQUINA D
COSTES ELEVADOS DE
VERIFICACION
1 0% 100%
CONCLUSIONES

- El papel inutilizado durante su utilización es el aspecto más relevante durante

las pérdidas presentadas por la empresa a causa de las fallas presentadas en
el proceso de mecanizado.

- La paralización del trabajo por avería de la maquina A representa el porcentaje

más alto de pérdidas de dinero para la empresa en comparación con la avería
presentada en las maquinas B, C y D.

- El papel inutilizado representa un porcentaje de pérdidas de dinero anual aun

mayor que los porcentajes de pérdidas por fallas en todas las maquinas juntas.