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0 en la
filosofía Lean
Recibimos información constante sobre la Industria 4.0
¿Como lo lleváis vosotros?
Ya era hora.
!Es Tenemos que
Al fin. La
increíble! ser los primeros
solución a mis
problemas
¿Seré capaz
de
adaptarme?
¿Cuándo
¿Estamos empezamos?
preparados?
Otro dolor
de cabeza
mas.
Nosotros, como implantadores de lean, lo vemos como una oportunidad…….
OBJETIVOS DE LA CHARLA
LEAN
MEJORA CONTINUA
ELIMINACIÓN DEL
DESPERDICIO
PARTICIPACIÓN DE TODOS
Aquéllas que transforman una materia prima en Aquéllas que producen gasto y no añaden valor
un producto final con los atributos que el cliente al producto o servicio.
valora. Las actividades sin valor añadido son
desperdicios que hay que eliminar o reducir.
El cliente no está dispuesto a pagar por ellas.
Un producto tiene VALOR si es capaz de satisfacer las necesidades de un cliente.
Me lo sirven
con rapidez
Sobreproduc
ción
Stock
Sobreproces
Movimiento os
s
innecesarios
Espera Transporte
SOBREPROCESOS SOBREPRODUCCIÓN
• Utilizar más recursos de los • Producir más de lo requerido y antes
necesarios para realizar una de lo requerido, tanto para el cliente
operación. externo como interno.
STOCK DEFECTOS
• Inventario excesivo de materia prima, • Costes derivados de no producir bien
material auxiliar, producto en curso o a la primera. Reprocesos, productos
producto acabado. de saldo, producto rechazado, etc
MARGEN
Desperdicio MARGEN
Operación 3
COSTES DE
TRANSFORMACIÓN Desperdicio
CONTROL Desperdicio
ALMACENAMIENTO Operación 2 COSTES DE
TRANSPORTE TRANSFORMACIÓN Operación 3
Desperdicio CONTROL
ALMACENAMIENTO Operación 2
Operación 1 TRANSPORTE
Operación 1
TPM 5S
OEE
SMED
Estandarización
Indicadores
Poka yoke
Células en U
Grupos
Kaizen
JIT
Los problemas se
analizan. Se busca la
• Jidoka (autocontrol) fiabilidad del proceso • Sensorización
• Andon (paro de línea) • Big Data
• Poka Joke (sistemas anti- • Visión artificial
error) • Control estadístico de • Robótica colaborativa
• Visión artificial (Inspección procesos.
total) • 8D
• PDCA
Los problemas se • Six-sigma
detectan y no pasan al Producción exenta de
proceso siguiente errores.
No tener diseñado un plan en el que, de forma ordenada, intentemos dar solución a los principales
problemas, que previamente habremos detectado y cuantificado. Priorizar es imprescindible.
Intentar soluciones caseras, que necesitarán un gran esfuerzo interno que no siempre podremos prestar
y que alargan eternamente el proceso. Estas soluciones suelen llevar a profundas decepciones, pérdidas
de tiempo y costes importantes.
No tener en cuenta el punto de partida y los medios humanos con los que contamos. Las plantillas
actuales tendrán que ser formadas y recicladas. Las nuevas incorporaciones deberán tener un perfil
diferente que tenemos que prever.
Dejarse llevar por modas o tendencias sectoriales que nada tienen que ver con nuestras auténticas
necesidades.
Evitar la carta a los reyes magos. En las fases conceptuales del proyecto, tenemos tendencia a concebir
todo tipo de necesidades y todas ellas nos parece vitales.
Dejar en manos de la tecnología la supervisión de planta y olvidarnos de lo importante que es vivir los
procesos de forma cercana y pegada a las máquinas. Olvidar que nuestro negocio es vender productos
cerámicos.
No crear nuevos desperdicios, en vez de reducirlos.
Correr demasiado y saturar la organización.
Para los que quieren empezar con la Industria 4.0, es el momento de buscar la mejor orientación
posible.
Los que estáis empezando o sois expertos en el Lean, la industria 4.0 será un aliado en la
búsqueda incansable del Valor y la Excelencia.
A los que están valorando como empezar, les proponemos que contemplen como alternativa,
comenzar un proceso de implantación Lean. Seguro que después, su incorporación a la Industria
4.0, será un proceso natural.
En todo caso, no podemos concluir sin transmitirles nuestra total seguridad de que la filosofía
Lean es el camino. Recórranlo sin miedo.