Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Sistemadebombeohidroneumatico 150708050445 Lva1 App6891
Sistemadebombeohidroneumatico 150708050445 Lva1 App6891
El sistema de bombeo que tiene la unidad educativa del milenio estandarizada de guano,
tiene como por objeto proporcionar agua desde una cisterna hacia el edificio con una
presión constante a todos los puntos que se requieran ya sea duchas, lavados, inodoros,
lavadoras, etc.
CARACTERISTICAS GENERALES
Alimentación 220V
Succión de 2”
Descarga de 2”
Caudal de 80 lts/min.
Capacidad de 40 galones.
Material en tol galvanizado.
Presión máxima de 80 psi.
Presión de trabajo optimo 40 y 60 psi.
1
Control de Aire.
Av – 100
Marca BRADY
Procedencia USD
Automático
SQUARE D
On 20 PSI
Off 40 PSI
Off 40 PSI
Tablero de Control
Contactores
Luces de operación
Luces de falla
Selectores
Relés térmicos
2
GARANTÍA: Un año contra defectos de fabricación y funcionamiento.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento del sistema de presión debe realizarse una vez cada 6 meses en el cual
se revisa los sistemas de control tanto como radares, automáticos, controles de aire y
tanque este mantenimiento debe realizarse por personal capacitado o especializado en
los sistemas de bombeo, además se realza una inspección y chequeo del tablero de
control.
Encendido
1. Verificar que haya agua en la cisterna de agua tratada.
2. Verificar que la cisterna se encuentre con un nivel de agua apropiado o llena.
3. Poner el selector en posición de encendido ya sea en Bomba 1 o Bomba 2.
4. Verificar que llegue a la presión de trabajo esto es 40 PSI, donde se constata que
la bomba se apaga automáticamente.
3
5. Abrir una llave de agua y esperar que se descargue hasta que llegue a 20 PSI
donde la bomba se volverá a encender automáticamente.
Alerta.
Tenga presente que las bombas están conectadas en bypass por lo que deben
trabajar una a la vez en periodo de 7 días es decir una semana cada bomba para que
no sufra deterioro por estar sin trabajo. Es por ello que si encendemos la primera
semana la bomba 1, descansará la bomba 2, a la siguiente semana encendemos la
bomba 2 y descansará la bomba 1 y así sucesivamente.
Apagado.
4
ETAPAS DE TRATAMIENTO:
A) SISTEMA DE BOMBEO
FILTRO DE SEDIMENTOS
ESPECIFICACIONES
C) SISTEMA DE OZONIFICACION
Cuenta con sistema concentrador de oxigeno tipo hospitalario al 95% de pureza, sistema
convertidor de ozono 5gr/hr. Con atmosfera controlada que se incorporan a la línea de
alimentación, a través de inyector Venturi massei 1”. Incluye un saturador vertical de
1.60 m. de altura terminado en acero inoxidable de grado alimenticio de tres niveles de
diámetro 1.5”, 2”, 4”, su interior está protegido por una película que produce una
Inducción de Campo por efecto del intercambio iónico, en micro segundos los Sólidos
Disueltos se conviertan en Sólidos Suspendidos Micro Floculados bajo la forma de
Hidróxidos Insolubles, este proceso es conocido como Desdoblamiento Molecular
donde se rompe el enlace coloidal. Este sistema se basa en la tasa de reacción por
factores de oxidación que son fijos para cada uno de los componentes, cuenta con
equipos certificados NSF Grado Alimenticio, control comando con sistema operativo
automatizado, permite mejorar el PH, color, olor y sabor, además reducción de carga
mineral soluble como metales pesados, dureza, residuos químicos solubles, eliminar
toda la carga orgánica, no requiere de Insumos Químicos.
2. Desagüe de 2” que comunique el área de los filtros con la caja de aguas lluvias.
a) El tamaño del sistema total ocupa un área de 4 metros cuadrados y una altura de 2.5
metros.
6
b) En el equipo se manejan químicos altamente oxidantes como el ozono, que al estar
confinados en un espacio reducido deteriorarían rápidamente las bombas que se
encuentran cercanas.
Plantas potabilizadoras compactas tipo industrial que pueden operar durante todos los
días del año bajo sistema 24/7, con producción cíclica según la demanda diaria, sin
embargo para optimizar su vida útil se recomienda que opere como máximo 20 Hr/Día
con los siguientes rendimientos:
7
PLANTA POTABILIZADORA DE AGUA
Este sistema está diseñada para operación automatizada y cumple con las normas
vigentes para Agua Potable Segura vigentes en el país, puede recibir ajustes en función
de la calidad del agua la misma que puede variar con el tiempo, el mantenimiento es
relativamente simple y de bajo costo porque los equipos son de larga vida por su calidad
tipo industrial que cumplen con la normativa internacional NSF grado alimenticio, el
sistema no requiere de Insumos Químicos ni de operadores por lo tanto los costos por
cada M³ de agua tratada son los más bajos del país. Las Planta Potabilizadoras cuentan
con su propia Alimentación, Hidroxigenador, Filtración, Control Comando automatizado
y Cabina de Protección, la descripción de los equipos es la siguiente:
3.- SISTEMA DE FILTRACION.- Conformado por un filtro tipo tanque de lecho vertical con
acoples laterales armado en sistema “H”, incluye Carga Mix Multicapas, válvulas
8
solenoide y mecanismo de Retro Lavado por ciclos con su bomba estacionaria
independiente y reservorio de agua tratada.
2. Para un mejor balance de carga se debe construir dos reservorios de hormigón o PVC
ubicados en anexo a la Planta donde uno debe ser destinado para agua cruda y el otro
debe ser destinado para agua potable, la planta está diseñada para captar el agua con
su propio sistema de bombeo que se alimenta desde el reservorio de agua cruda y luego
del tratamiento descargar en el reservorio de agua tratada.
3. El reservorio destinado para agua potable debe ser terminado con materiales Grado
Alimenticio, cuando es construido en Hormigón debe estar terminado con una
protección interior con impermeabilizante y pintura epóxica Grado Alimenticio para
preservar la calidad del agua tratada según lo establecen las regulaciones sanitarias
internacionales.
1. Asegurar que los sensores de nivel ubicados en cada uno de los reservorios marquen
los puntos de control permisibles para máximo y mínimo y realizar encendido en modo
manual para controles operativos.
9
agua tratada y luego de una hora de operación realizar el retro lavado para verificar la
calidad de la retención de los elementos suspendidos.
2. Mantenimiento del sistema Hidroxigenador que consiste en revisar limpiar las vías de
alimentación oxígeno y ozono con cambio de partes sensibles como filtros de aire y
acoples, esta actividad se debe realizar una vez cada 6 meses.
3. Mantenimiento del sistema de Filtros que consiste en retirar todo el material filtrante,
clasificar el material según la granulometría y luego volver a cargar los lechos por capas
donde la capa inicial es la que tiene el material más grueso que puede ser reutilizado y
la capa final conformada por arenas diatomeas finas y deberá contar con material
nuevo, esta actividad se debe realizar una vez cada año.
10
SISTEMA DE BOMBEO HIDRONEUMATICO
11
COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRONEUMÁTICO
12
LAS BOMBAS
Cuando se selecciona el tipo o tamaño de bomba, se debe tener en cuenta que la bomba
por si sola debe ser capaz de abastecer la demanda máxima dentro de los rangos de
presiones y caudales, existiendo siempre una bomba adicional para alternancia con la
(o las) otra (u otras) y cubrir entre todas, por lo menos el 140% de la demanda máxima
probable. Además debe trabajar por lo menos contra una carga igual a la presión
máxima del tanque.
Q: Capacidad de la bomba
13
TANQUE A PRESIÓN
Las dimensiones del tanque a presión, se escogen tomando en cuenta como parámetros
de cálculo, el caudal de bombeo (Qb), los ciclos por hora (U), y las presiones de
operación. El procedimiento de selección es el siguiente:
c. Cálculo del porcentaje del volumen útil (% Vu): Representa la relación entre el
volumen utilizable y el volumen total del tanque, y se podrá calcular a través de:
14
sedimentos que se acumulan durante el ciclo de servicio y los elimina del sistema por el
drenaje.
Una bomba contra incendios es una maquinaria que apoyada por un conjunto de
dispositivos, permite el aporte de caudal y presión a un sistema contra incendios. Esta
maquinaria viene acompañada generalmente por una Bomba de Presurización (Bomba
Jockey).
15
MONTAJE DE SISTEMAS DE BOMBEO CONTRA INCENDIOS
Dependiendo del nivel de riesgos y del nivel de capacitación de los usuarios un sistema
de bombeo contra incendios podría tener los siguientes componentes:
16
OPERACIONES DE REVISIÒN
17