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Apuntes empresariales Logística

LUIS MIGUEL MANENE

 ACERCA DE MI
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GESTIÓN DE EXISTENCIAS E INVENTARIOS

El 8 agosto 2012 en Administración, Compras, Conocimientos

Leer los artículos siguientes del nuevo blog:

Para profundizar en el contenido de este artículo y ponerse al día en todo lo

concerniente a la Gestión de Inventarios, recomiendo la lectura en mi nuevo blog de
los que seguidamente menciono:

o “Gestión de inventarios y su importancia estratégica”

o “Gestión de existencias: su importancia, tipos, clasificación,
evaluación y control”
o “Modelos y estrategias para la gestión de inventarios y
reaprovisionamientos”
o “Sistemas de almacenaje y evaluación estratégica de productos”
o “Medios de almacenaje, manutención y transporte de productos”
o “Logística, distribución física y transporte”
1.-INTRODUCCIÓN.–
Este artículo forma parte de otros dedicados a la gestión de los materiales en las
organizaciones empresariales , cuyos titulos han sido:
“Dirección de Materiales” ,“Marketing de compras” y “Logística,
almacenaje y manutención“
Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en
la empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o
consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean
afectados por la falta de continuidad en la fabricación o por la demora en la entrega
por parte del proveedor. Los inventarios pueden ser definidos como una acumulación
de materiales en el espacio y en el tiempo, presentándose en prácticamente cualquier
organización y en particular, en las empresas industriales y en los grandes
distribuidores de alimentos y textiles.

Los inventarios varían en razón de su consumo o la venta de cada articulo que los
componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas
cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la rotación de los
materiales y la generación de utilidades en función de dicha rotación.

El movimiento que se produce en los almacenes, de cada articulo en existencia, obliga

a mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de
acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo, así como el lapso de tiempo en que
se renueva, es decir la demora que se produce desde que se revisa la existencia para
emitir la solicitud de compra, hasta que los materiales estén disponibles en el almacén
para satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.

2.-RENTABILIDAD.-
La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economia es
prioritaria ya que normalmente una empresa típica tiene invertido en existencias
aproximadamente entre el 20 al 30% de sus activos, llegando al 90% de su capital
circulante. El activo circulante se caracteriza por estar compuesto por elementos que
pueden ser convertidos en dinero sin perdida significativa de valor en un plazo
inferior a un año a diferencia del activo inmovilizado cuya conversión plena en
liquidez requiere normalmente mas de un año.
Una buena gestión del activo circulante y gestión de inventarios o existencias es
importante teniendo en cuenta la definición de Rentabilidad económica como cociente
entre el B.A.I o Beneficio Antes de Impuestos y el Activo Total de la empresa, que esta
compuesto de la suma del Activo Circulante y el Inmovilizado. Por tanto, una buena
gestión de inventarios obtiene una mejora en la rentabilidad económica,ya que de dicha
gestión dependerá lo siguiente:
1.-Por un lado, la mayor o menor cantidad de capital inmovilizado en

inventarios y, por tanto, la magnitud del activo circulante.

2.-Por otro lado, el nivel de beneficios, ya que la existencia de inventarios implica
incurrir en una serie de costes, que la gestión de inventarios trata de minimizar.
3.-Una forma muy utilizada para describir el comportamiento de los inventarios
consiste en la determinación del llamado “Ratio de Rotación” , que se define como el
cociente entre el Coste Total de las Ventas en un año dividido por el Inventario Medio
Anual , que es el promedio de las cifras de inventarios al comienzo y al final del año.
Desde el punto de vista de rentabilidad sera deseable, en principio, que este ratio
tenga el mayor valor posible, ya que ello implica que el capital inmovilizado en
inventarios sea mínimo, aunque habrá de cuidarse en no llegar a un m¡nivel medio de
inventario bajo que pudiera producir roturas de stocks, que daría lugar a unos costes
mayores que el ahorro por una rotación de inventarios alta.

3.-EXISTENCIAS.-
Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en
sus almacenes y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la gestión
del aprovisionamiento. Las existencias también se denominan stocks o
inventarios; los dos términos se pueden considerar como sinónimos.
Según las características de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de
existencias en función de su utilidad o de su posición en el ciclo de
aprovisionamiento. Cada empresa debe analizar sus existencias en relación a su
variedad y cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las características que cada
articulo o grupo de artículos presenta, con el fin de facilitar el control. También se
debe estar al tanto de su movimiento o detención, y lograr renovaciones adecuadas en
relación a la necesidad que se tenga de cada articulo.La empresa dedica una parte de
sus recursos a mantener un cierto nivel de existencias, ya que la gestión de las mismas
genera una serie de costes relevantes económicamente.
La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:
o Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay un
incremento inesperado de la demanda, ya que esto podría provocar que algunos
clientes se fueran a la competencia.
o Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y
distribución cuando la demanda dependa de la época del año. Por ejemplo, una
empresa que fabrica abrigos tiene demanda en los meses de invierno; por tanto,
durante los meses de primavera y verano fabrica e incrementa las existencias.
o Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran
cantidad. Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir los costes de los
productos.
o En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los ritmos
de compras, producción y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se
puede aprovechar mejor las oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo
de las amenazas (inflación, incremento inesperado de la demanda, incumplimiento
en el plazo de entrega, etc.).

3.1.-Clasificación de Existencias.-
Cada almacén trabaja con productos clasificados según su uso y movimiento,el
proceso productivo y su obtención :
Según su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que deben existir
permanentemente en los almacenes y cuya renovación se regula en función del
consumo y el tiempo de demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en
diversos almacenes, a saber:
o Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales ( acero, harina,
madera,etc.)utilizados para hacer los componentes del producto terminados.
o Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan al
producto final.
o Materiales obsoletos : formado por materiales declarados fuera de uso, que
no tienen movimiento o posibilidades de consumo, por haberse dejado de utilizar
en la empresa. Su permanencia en los almacenes causan gastos y perdidas a la
empresa por los espacios que ocupan.
o Materiales para consumo y reposición: Tales como combustibles,
lubricantes,aceites, productos de limpieza, repuestos y productos para el
mantenimiento,material de oficinas,etc.
o Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutención en
condiciones adecuadas, como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u otros tipos
de contenedores.
Según el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en
general son los artículos que se originan en las fases de fabricacion y salen de la línea
de producción; es decir son los productos que fabrica la empresa. Se pueden
descomponer en los siguientes almacenes:
o Productos en curso de fabricación:Se trata de materiales y componentes
que están experimentando transformaciones o que están esperando en la planta
entre dos operaciones consecutivas de su proceso de fabricación.
o Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las
operaciones de producción y cuya venta no tendrá lugar hasta tanto no se
complete dicho proceso productivo.
o Productos terminados: Son los artículos finales destinados bien al consumo
final, bien a su utilización por otras empresas.
o Existencias sobrantes :Constituyen existencias sobrantes todos aquellos
artículos que estando en buen estado no son necesarios. Estas existencias deben
salir del almacén, bien sea utilizándolo de otro modo al que en principio estaba
destinado, o bien, si es posible, devolviéndolo al proveedor, o si no hay otra
solución, tirándolo. Estos artículos no deben ser abandonados indefinidamente en
el almacén.
o Subproductos: De carácter accesorio y secundario a la fabricación principal. Se
incluyen los residuos obtenidos en los procesos de fabricación.
Según su obtención: Son artículos adquiridas en el extranjero y productos
nacionales por medio de la subcontratación.

3.2.-Criterios de valoración de las salidas del

almacén.-
Las entradas de existencias en el almacén se valoran por su precio de adquisición o
coste de producción, pero esas existencias van a salir paulatinamente del almacén,
bien para ser vendidas, bien para incorporarse al proceso productivo. Cuando el
precio de adquisición o coste de producción de todas las existencias que entran en el
almacén es el mismo no hay ninguna dificultad para valorar las existencias que salen
del almacén (no confundir con el precio de venta), y por tanto el valor que tienen las
existencias que al final del ejercicio permanecen en el almacén.
El problema surge por los diferentes precios de adquisición o costes de producción de
las existencias. ¿Cómo establece la empresa el valor de las existencias que salen del
almacén y por tanto de las que quedan?
Cuando las existencias tienen un alto valor unitario y están identificadas
individualmente, la empresa llevará un control individualizado de ellas y por tanto no
tiene que utilizar ningún criterio para valorar las salidas del almacén porque conocerá
qué unidad está saliendo y por tanto cuál es su precio de adquisición, y esa va a ser la
valoración utilizada para contabilizar la salida de almacén.
Pero cuando el inventario está compuesto por existencias que tienen un valor
relativamente bajo y las entradas en el almacén se han producido a distintos precios de
adquisición o costes de producción y las existencias no tienen un tratamiento
individualizado (por el coste muy elevado), para determinar el valor de las que salen del
almacén se ha de utilizar un criterio de valoración de existencias.
La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoración para los
casos en que las normas del precio de adquisición y del coste de producción son
insuficientes para valorar individualmente las existencias de la empresa. Se trata de
los criterios PMP, FIFO y LIFO, tres métodos diferentes que permiten calcular
ordenadamente el valor de las existencias almacenadas por la empresa en cualquier
momento y situación.
o Criterio PMP (Precio Medio Ponderado). Consiste en calcular el valor
medio de las existencias iniciales y de las entradas ponderadas según sus
cantidades. Si p es el precio o valor y q la cantidad de existencias o de producto
entrante, el PMP se calcula de la siguiente manera: Las entradas se registran a su
valor y las existencias y las salidas al PMP correspondiente.
o Criterio FIFO (acrónimo de su denominación en inglés First In,
First Out: primera entrada, primera salida). El valor de salida de los productos
del almacén es el precio de las primeras unidades físicas que entraron. De esta
forma, las existencias salen del almacén valoradas en el mismo orden en que
entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada respetando el orden
cronológico.
o Criterio LIFO (corresponde al acrónimo en inglés de Last In, First
Out: última entrada, primera salida). El valor de la salida de las existencias es el
 precio de las últimas que entraron. Así, las existencias salen del almacén valoradas
en orden inverso al que entraron. Las existencias se registran a su valor de
entrada, respetando también el orden cronológico.
De forma general, con estos criterios de valoración de las existencias que permite la
legislación mercantil (según el Plan General de Contabilidad), las entradas se valoran
a precio de adquisición o a coste de producción y las salidas según el criterio de
valoración empleado (PMP, FIFO o LIFO).

3.3.-Codificación e identificación de las existencias.-

La primera cuestión que viene a la mente cuando se trata de establecer una
organización de cualquier almacén, es la determinar el método que sera preciso
adoptar para identificar y poder seguir , paso a paso, cada existencia de material
almacenado. Por tanto, se necesita establecer una nomenclatura que sirva para
identificar y clasificar el tipo de existencia , indicando el material que la componen y sus
particulares características.
3.3.1.-Codificación de los materiales.-
Es evidente la necesidad de administrar técnicamente un proceso de codificación
y nomenclatura dentro de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde
a características comunes o propias de los materiales y su comportamiento en los
flujos de distribución de los materiales durante todas las fases de recepción,
almacenaje, producción y expedición.

La introducción de un articulo de las existencias en la nomenclatura elegida, necesita

un examen preciso de su naturaleza y denominación, debiendo considerar como
imprescindibles los siguientes elementos de identificación que tienen que verse
representados en la codificación alfa-numérica a emplear:

o Nombre
o Material que lo constituye
o Las dimensiones
o El uso
o La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el
numero de plano o la especificación, citando la marca o numero de referencia
de un plano de conjunto o el de un catalogo y el nombre del fabricante
 o La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
o El o los servicios utilizadores

La clasificación debe hacerse de tal modo que cada

familia de material ocupe un lugar específico, que facilite su
identificación y localización en el almacén.
La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar
significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de
codificación mas usadas son: código alfabético, códigos numéricos y alfanuméricos.
Se prefiere la numeración decimal a los sistemas nemotecnicos generalizados. El
empleo de cifras permite toda clase de combinaciones y ayuda a recordar y
memorizar la identificación del material en cuestión.
3.3.2.-Identificación por códigos de barras.-
La primera patente de código de barras fue registrada en 1952 . Los códigos de barra
se basan en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de
distinto grosor y espaciado , que forman una estructura única que se traduce en
caracteres alfanuméricos que representan cierta información. Se trata de una sucesión
de barras oscuras sobre un fondo claro que permite el uso de lectores ópticos. Las
barras y espacios del código representan pequeñas cadenas de caracteres.
Esta tecnología permite alta precisión y velocidad en la captura de datos. En
almacenes, facilita la consignación de entrada y salida de materiales , su trazabilidad y
la toma física de inventarios.
Los sistemas mas conocidos son el UCC (Uniform Code Council) y el EAN (Eurppean
Article Numbering), que utiliza un código de 13 dígitos numéricos.

Las ventajas que se pueden destacar de este sistema son:

o Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artículo.
o Rápido control del stock de mercancías.
o Estadísticas comerciales. El código de barras permite conocer las referencias
vendidas en cada momento.
o El consumidor obtiene una relación de artículos en el ticket de compra lo que
permite su comprobación y eventual reclamación.
 o Se imprime a bajos costos.
o Posee porcentajes muy bajos de error.
o Permite capturar rápidamente los datos.
o Los equipos de lectura e impresión de código de barras son fáciles de conectar
e instalar.
o Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.

3.3.3.-Identificación por Radiofrecuencia.-

En la actualidad, la tecnología más extendida para la identificación de objetos es la de
los códigos de barras. Sin embargo, éstos presentan algunas desventajas, como la
escasa cantidad de datos que pueden almacenar y la imposibilidad de ser
reprogramados. La mejora ideada constituyó el origen de la tecnología RFID(siglas
de Radio Frequency IDentification), en español identificación por
radiofrecuencia) ; consiste en usar chips de silicio que pudieran transferir los datos que
almacenaban al lector sin contacto físico, de forma equivalente a los lectores de
infrarrojos utilizados para leer los códigos de barras.
Es un sistema que se encuadra dentro de la familia de las Tecnologías de
Identificación Automática (A.I.T. en sus siglas en inglés), que utiliza
semiconductores y microelectrónica para permitir la escritura/lectura rápida y fiable
de datos contenidos en ciertos dispositivos, todo ello mediante ondas de radio de
diferentes frecuencias (LF, HF, UHF, SHF), sin necesidad de contacto ni línea directa
de visión, a distancias variables según el producto, capaz de identificar elementos
agrupados y que puede ser utilizado de manera muy versátil e innovadora en
múltiples procesos y actividades, permitiendo la transformación y mejora de éstos.
RFID es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa
dispositivos denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags RFID. El propósito
fundamental de la tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a
un número de serie único) mediante ondas de radio.
Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeños, similares a una pegatina, que
pueden ser adheridas o incorporadas a un producto, un animal o una persona.
Contienen antenas para permitirles recibir y responder a peticiones por
radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID.
El modo de funcionamiento de los sistemas RFID es simple. La etiqueta RFID, que
contiene los datos de identificación del objeto al que se encuentra adherido, genera
una señal de radiofrecuencia con dichos datos. Esta señal puede ser captada por un
lector RFID, el cual se encarga de leer la información y pasarla en formato digital a la
aplicación específica que utiliza RFID.
Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:
1. Etiqueta RFID : compuesta por una antena, un transductor radio y un
material encapsulado o chip. El propósito de la antena

es permitirle al chip, el cual contiene la

información, transmitir la información de identificación de la etiqueta. Existen
varios tipos de etiquetas. El chip posee una memoria interna con una
capacidad que depende del modelo y varía de una decena a millares de bytes.
2. Lector de RFID : compuesto por una antena, un transceptor y un
decodificador. El lector envía periódicamente señales para ver si hay alguna
etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta una señal de una etiqueta (la cual
contiene la información de identificación de esta), extrae la información y se la
pasa al subsistema de procesamiento de datos.
3. Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios
de proceso y almacenamiento de datos.
Actualmente, la aplicación más importante de RFID es la logística. El uso de esta
tecnología permite tener localizado cualquier producto dentro de la cadena de
suministro. En lo relacionado a la trazabilidad, las etiquetas podrían tener gran
aplicación ya que las mismas pueden grabarse, con lo que se podría conocer el tiempo
que el producto estuvo almacenado, en qué sitios, etc. De esta manera se pueden
lograr importantes optimizaciones en el manejo de los productos en las cadenas de
abastecimiento teniendo como base el mismo producto, e independizándose
prácticamente del sistema de información.
Los beneficios y ventajas del RFID son
o Combinación de diferentes tecnologías la RFID e Internet.
o Audio libro para los jóvenes: cuando se reconoce el chip RFID, se inicializa la
lectura del libro en viva voz, y permite enriquecerlo de diferentes maneras con
aplicaciones interactivas y en línea, al mismo tiempo que conserva su forma
sobre papel.
o Proveedor de identificación y localización de artículos en la cadena de
suministro más inmediato, automático y preciso de cualquier compañía, en
cualquier sector y en cualquier parte del mundo.
 o Lecturas más rápidas y más precisas (eliminando la necesidad de tener una
línea de visión directa).
o Niveles más bajos en el inventario.
o Mejora el flujo de caja y la reducción potencial de los gastos generales.
o Reducción de roturas de stock.
o Capacidad de informar al personal o a los encargados de cuándo se deben
reponer las estanterías o cuándo un artículo se ha colocado en el sitio
equivocado.
o Disminución de la pérdida desconocida.
o Ayuda a conocer exactamente qué elementos han sido sustraídos y, si es
necesario, dónde localizarlos.
o Integrándolo con múltiples tecnologías -vídeo, sistemas de localización, etc.-
con lectores de RFID en estanterías ayudan a prevenir el robo en tienda.
o Mejor utilización de los activos.
o Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos, embalajes,
carretillas) de una forma más precisa.
o Luchar contra la falsificación (esto es primordial para la administración y las
industrias farmacéuticas).
o Retirada del mercado de productos concretos.
o Reducción de costos y en el daño a la marca (averías o pérdida de ventas).

4.-GESTION DE INVENTARIOS.-
La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costes, por lo que el
objetivo de la gestión de inventarios sera la minimización de dichos costes. Por tanto,
es necesario plantearse las siguientes preguntas para cada articulo inventariado:

1.¿Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario

del articulo?
2.¿Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho articulo?
3.¿Que cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas ordenes
de pedido?
Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima es muy
importante fijar qué quiere determinar este sistema de gestión, qué
pedidos se han de realizar para mantener un nivel de stocks óptimo,
en qué momento y con qué sistema de gestión y planificación.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los inventarios hay
que considerar los siguientes indicadores:
o Stock máximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se puede
mantener en el almacén, en relación con los abundantes costes de almacén que se
debe soportar. En general a las empresas les interesa mantener grandes
inventarios cuando:
o Los costes de almacenamiento son bajos.
o Los costes de pedido son altos.
o Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido (rappels).
o Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o fabricado.
o Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.
o Stock mínimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un
material que se puede mantener en el almacén bajo la cual el riesgo de ruptura de
stocks es muy alto. En general a las empresas les interesa ,mantener bajos niveles
de inventarios cuando:
o Los costes de mantenimiento o de almacenamiento son elevados.
o Los costes de pedido son bajos.
o La demanda de los productos vendidos o fabricados por la empresa es estable
(disminuye el riesgo de ruptura de stocks).
o Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de
reaprovisionamiento).
o No existen ventajas importantes.
o Se espera que bajen los precios.
o Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para
reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el
tiempo que el proveedor tarda en servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no
quedar por debajo del stock de seguridad.
La gestión de inventarios debe determinar cuál es el stock máximo, el stock de seguridad
y el punto de pedido para establecer el momento y la cantidad de pedido que va a realizar
la empresa. Lo que se pretende es aproximarse lo máximo posible al nivel de stock
óptimo, que es aquel en que los costes de gestión son mínimos

4.1.-Contabilidad del control de inventarios.-

Inventario : Es el conjunto de bienes propiedad de una empresa que han sido adquiridos
con el animo de volverlos a vender en el mismo estado en que fueron comprados, o para
ser transformados en otro tipo de bienes y vendidos como tales.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser esta su principal
función y la que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una
constante información resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la
apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos
controles. Entres estas cuentas contables podemos nombrar las siguientes:
o Inventario (inicial) :El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de
mercancías en la fecha que comenzó el periodo contable. Esta cuenta se abre
cuando el control de los inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al
método especulativo, y no vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo
contable cuando se cerrará con cargo a costo de ventas o bien por Ganancias y
Perdidas directamente.
o Compras : En la cuenta Compras se incluyen las mercancías compradas durante el
periodo contable con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que
forman parte del objeto para el cual fue creada la empresa. No se incluyen en esta
cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios, Equipos, Instalaciones, etc.
Esta cuenta tiene un saldo deudor, no entra en el balance general de la empresa, y
se cierra por Ganancias y Perdidas o Costo de Ventas.
o Devoluciones en compra : se refiere a la cuenta que es creada con el fin de reflejar
toda aquella mercancía comprada que la empresa devuelve por cualquier
circunstancia; aunque esta cuenta disminuirá la compra de mercancías no se
abonará a la cuenta compras.
o Gastos de compras : Los gastos ocasionados por las compras de mercancías deben
dirigirse a la cuenta titulada: Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo
deudor y no entra en el Balance General.
o Ventas : Esta cuenta controlará todas las ventas de mercancías realizadas por la
Empresa y que fueron compradas con este fin.
o Devoluciones en ventas : la cual está creada para reflejar las devoluciones
realizadas por los clientes a la empresa.
o Mercancías en tránsito : En algunas oportunidades, especialmente si la empresa
realiza compras en el exterior, nos encontramos que se han efectuado ciertos
desembolsos o adquirido compromisos de pago (documentos o giros) por
mercancías que la empresa compró pero que, por razones de distancia o cualquier
otra circunstancia, aun no han sido recibidas en el almacén. Para contabilizar este
tipo de operaciones se debe utilizar esta cuenta:
o Mercancías en consignación : no es más que la cuenta que reflejará las mercancías
que han sido adquiridas por la empresa en “consignación”, sobre la cual no se
 tiene ningún derecho de propiedad, por lo tanto, la empresa no está en la
obligación de cancelarlas hasta que no se hayan vendido.
o Inventario (final) : El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar el periodo
contable y corresponde al inventario físico de la mercancía de la empresa y su
correspondiente valoración. Al relacionar este inventario con el inicial, con las
compras y ventas netas del periodo se obtendrá las Ganancias o Pérdidas Brutas
en Ventas de ese período.

4.2.-Categorías funcionales de los inventarios.-

Cada inventario en concreto tiene una función determinada por lo que pueden
establecerse las siguientes categorías funcionales de los inventarios:
o Inventarios de ciclo: Muchas veces no tiene sentido producir o comprar materiales
al mismo ritmo en que son solicitados, ya que resulta más económico lanzar una
orden de compra o de producción de volumen superior a las necesidades del
momento, lo que dará lugar a este tipo de stocks. Normalmente no tiene ningún
sentido producir o comprar artículos a medida que vayan siendo demandados. En
estos casos se lanza una orden de pedido de un tamaño superior a las necesidades
del momento, dando lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo.
Este inventario recibe el nombre de inventario o stock de ciclo, ya que se presenta
periódicamente dando lugar a una pauta de comportamiento cíclica. Es el
inventario que se constituye para minimizar la suma de los costes de emisión de
pedidos y de almacenaje de un articulo.
o Inventario continuo o perpetuo: La mercancía que entra se registra a la
cuenta de Inventario directamente. En este método de inventario se lleva un
registro de tal forma que muestra a cada momento cual es la existencia y el
importe o valor de los artículos en existencia, es decir, los cargos o créditos, o mas
bien, las compras y las ventas de inventarios se registran según vayan ocurriendo
las transacciones o movimientos.
o Inventario periódico: Este inventario es generalmente utilizado por empresas
pequeñas y medianas y tiene dos característica:
a) para conocer en una fecha determinada cual es el inventario, es indispensable hacer
un conteo físico del mismo y luego darle valores.
b) para controlar el costo de las transacciones que afectan el inventario se utilizan
diferentes cuentas de acuerdo con la naturaleza de la operación que se este realizando.
o Inventario físico : Es, en cada momento, la cantidad de articulo realmente o
físicamente existente en inventario.
o Inventario neto : Es el inventario físico menos la demanda insatisfecha
diferida, con lo que esta cantidad puede ser negativa.
o Inventario disponible : Es el resultado de sumar el inventario físico y la
cantidad pedida del articulo no recibida y de restar a esa cantidad la demanda
insatisfecha diferida, es decir los pedidos de clientes retrasados o pendientes de
suministro.
o Stocks de seguridad : Suponen una garantía frente a posibles aumentos repentinos
de la demanda. Son inventarios que se constituyen como protección frente a la
incertidumbre de nuestro conocimiento de la demanda futura y del plazo de
entrega del pedido, ya que en muchas ocasiones la demanda de un determinado
articulo durante el tiempo que tarda en llegar un pedido no se conoce
exactamente, a veces porque ni siquiera se sabe con precisión cual es dicho plazo
de entrega. Debido a esto , la demanda durante el plazo de entrega puede ser
superior a la estimada, en cuyo caso el stock de seguridad, que se constituye
precisamente para estas situaciones, actuara como un colchón , absorbiendo esta
demanda en exceso sobre la prevista y evitando la aparición de roturas de
inventario no deseadas
o Inventarios estacionales : Son inventarios que se constituyen para hacer frente a
una determinada demanda que se concentra en un periodo de tiempo limitado.
Algunos productos presentan una demanda muy variable a lo largo del año,
aumentando mucho en determinados meses y disminuyendo en otros (juguetes,
helados, refrescos, etc.). Así, es lógico que la producción sea mayor que la
demanda en determinados períodos, por lo que se generará un stock de carácter
estacional. Se trata de inventarios que tienen por objeto hacer frente a un aumento
esperado de las ventas. Pueden constituirse también para situaciones tales como
huelgas, guerras y otras que tienen como consecuencia que por un determinado
periodo de tiempo no sea posible abastecer el articulo en cuestión. La
estacionalidad son variaciones al alza o a la baja que se presentan de forma
recurrente año tras año en la pauta de demanda de un articulo determinado.
o Inventarios en transito : Su función es actuar cómo reserva a fin de mantener el
flujo continuo de materiales entre las distintas fases del proceso productivo. Se
trata de las acumulaciones de materiales que se producen en el sistema logístico
como consecuencia del avance del flujo de material. Incluyen artículos circulando
entre las diferentes fases de los `procesos de aprovisionamiento, producción y
distribución ,así como material transportándose desde el almacén central a los
regionales.
o Inventario de anticipación :Cuando se prevea realizar una promoción especial y
limitada en el tiempo del articulo en cuestión sera preciso constituir un inventario
de anticipación, lo cual también puede ser necesario cuando se vaya a proceder a
un lanzamiento de un nuevo producto.
Evidentemente, en la mayoría de las ocasiones un mismo articulo presentara
simultáneamente situaciones de inventario que corresponden a varias de las citadas
categorías funcionales. El estudio del flujo de los materiales que se presenta en una
empresa permitirá detectar las situaciones de inventario que en ella tengan lugar. Con lo
que se podrá incluir cada una de estas situaciones de inventario en una de las
categorías funcionales que hemos citado, desarrollándose para cada una de ellas las
técnicas que permitan afrontar la gestión de cada articulo individual mantenido en
inventario.
Adjuntamos seguidamente, una representación power point , donde se representan
para cada tipo de inventario de ciclo, stock de seguridad, estacional o en transito las
funciones que realizan, con sus ventajas y modelos de situaciones de inventario.
Descarga tipos_inventarios
4.3.-Factores relevantes en la gestión de inventarios.-
Seguidamente identificaremos las variables o factores relevantes que explican el
comportamiento y evolución de las diversas situaciones de inventario. Es decir : la
demanda, los costes y los plazos.
o DEMANDA.-El comportamiento de la demanda de un articulo esta condicionado

por la demanda de dicho articulo, influyendo sus

características de manera decisiva en la importancia relativa de los distintos tipos
de inventarios. Así tendremos que el stock de seguridad de un articulo sera mayor o
menor dependiendo del grado de variabilidad de la demanda , y que, por otra parte,
la existencia de estacionalidades en las ventas dará lugar a la aparición de
inventarios estacionales. A mencionar las características mas importantes de la
demanda de un articulo:
o Continua o Discreta La unidad de medida de la demanda puede variar
según el entorno y la presentación del artículo concreto (unidades,
docenas,centenas, litros, kilogramos, toneladas métricas, cargas completas de
un camión, etc.
o Homogénea o heterogénea La demanda es homogénea si su valor es
constante en el tiempo
o El tamaño y la frecuencia de los pedidos: Son muy importantes ya que la misma
cantidad total vendida como consecuencia de un gran numero de pedidos de
 pequeño tamaño exige, en condiciones normales, inventarios menores que silo
fuera como consecuencia de pocas ordenes de pedido de gran tamaño.
o Uniformidad de la demanda: Pueden existir fluctuaciones estacionales
conocidas , bien por ser provocadas como en el caso de una promoción especial
de un articulo determinado, bien fuera de control de la empresa por cambio no
inducido en los gustos de los consumidores que da lugar a un incremento
repentino de las ventas del articulo en cuestión.
o Determinista o probabilística Hay casos en que la demanda futura se
supone perfectamente conocida; otras veces se supone que los valores de la
demanda son aleatorios.
o Independencia o dependencia de la demanda :Se dice que la demanda de un
articulo es independiente cuando dicho articulo no es parte o componente de
otro mas próximo al producto terminado, cuya demanda determina la del
primero. En el caso contrario se tratara de una demanda dependiente. Es
importante esta distinción, porque los métodos a usar en la gestión de stocks de
un producto variarán completamente según éste se halle sujeto a demanda
dependiente o independiente. La demanda de componentes dependerá de la
demanda de productos finales, mientras que la de estos últimos se considerará
independiente
o Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente
aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por
ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a
la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son
controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se
clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de
recambio. Cuando la demanda es independiente se aplican métodos
estadísticos de previsión de esta demanda, generalmente basados en
modelos que suponen una demanda continua
o Demanda Dependiente : Es la que se genera a partir de decisiones
tomadas por la propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una
demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la
Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se
precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,…. ,etc. La
demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente
de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.
o Diferida o Perdida :Si no se satisface la demanda (ruptura de stocks), a veces
será posible diferir la entrega . La demanda insatisfecha por falta de
existencias en el almacén al producirse una rotura de stocks, puede ser o bien
diferida para ser atendida en un momento posterior en que la situación del
 inventario lo permita , o bien puede perderse definitivamente por contraorden
del cliente.
o El sistema de la distribución física : Cuanto mayor sea el numero de etapas o
fases del sistema de la distribución física, hará que se incrementen los
inventarios totales. Así tendremos que un sistema basado en atender a los
clientes desde un almacén de fabrica requerirá menor inventario total que otro
sistema de distribuicion basado en diversos almacenes regionales, aunque
puede suceder que el servicio al cliente sea peor en este caso.
o La calidad de las previsiones : El conocimiento de la demanda futura es
fundamental para gestionar con eficacia los inventarios, por lo que es
absolutamente necesario efectuar previsiones, Las mismas pueden ser fáciles
de prever si se trata de pedidos recibidos de mercados cautivos, sujetos
normalmente a contratos estipulados con programaciones cerradas de
antemano con lo que se conoce con precisión la demanda anual del articulo
involucrado. No obstante, en la mayoría de los casos, la demanda no se conoce
con exactitud, lo cual origina la necesidad de disponer de un stock de
seguridad bien calculado.
o COSTES.-El coste de mantener un articulo en en el almacén o coste de
inventario del mismo dependerá siempre de su valor unitario

o precio pagado por el articulo a su proveedor, Este

valor unitario puede ser bastante complejo de calcular cuando se trate de un
articulo que haya sufrido alguna transformación en la propia empresa, con lo que
su valor es mas difícil de determinar contablemente, dependiendo totalmente del
sistema contable empleado. Ademas los costes mas importantes desde el punto de
vista de la gestión: los costes de oportunidad no suelen evaluarse contablemente ,
por lo que es necesario examinar cuidadosamente los procedimientos de
determinación de costes dese el punto de vista de su relevancia para la toma de
decisiones implicadas en un sistema de gestión de inventarios. Adjuntamos una
representación power point donde se representa la relación entre el coste anual y
el tamaño de lote o cantidad a pedir, indicando los costes de mantener el
inventario y los del pedido y su preparación.
Descarga costo_lote
Por tanto, los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de inventario son :

o Coste de Aprovisionamiento o Coste de Adquisición : Es el coste total que se

origina cada vez que se efectúa un pedido de un articulo. Se compone de una
parte fija (coste de lanzamiento o de emisión del pedido), y de otra variable
(coste variable de adquisición).. El mismo, se desglosa a su vez en otros dos , a
saber:
o Coste del pedido: Resulta de multiplicar el valor unitario del articulo
por el numero de artículos de que consta el pedido. Ese coste representa la
parte variable del coste de aprovisionamiento, ya que depende de la
cantidad solicitada en el pedido. El también llamado coste variable de
adquisición resulta de multiplicar el valor unitario del artículo por el
número de artículos del pedido (siempre que no haya descuentos en
función de las cantidades adquiridas) .
o Coste de emisión del pedido: Es el coste fijo asociado a toda orden de
pedido. Se trata del coste en el que se incurre cada vez que se lanza una
orden de pedido de un articulo, siendo el coste de preparación su parte mas
importante si el articulo es producido en la propia organización. El coste
de lanzamiento se refiere a la compra de material a un proveedor externo
(correo, teléfono, tarea administrativa, carga, transporte, etc.) y a la
preparación de los pedidos de artículos manufacturados en la misma
empresa (puesta a punto de máquinas, limpieza, etc.).Por tanto, lo
podemos descomponer asimismo en otros dos tipos de coste, a saber :
o Coste de emisión en el caso de que el articulo sea
comprado a un proveedor externo. Incluye diversos conceptos
de coste como impresos y formatos, tiempo del personal administrativo,
tarifas postales y telefónicas, actualización de ficheros, inspecciones,
operaciones de carga y descarga, etc.
o Coste de preparación del pedido, en el caso de
aprovisionamiento interno a la propia empresa, donde se
incluyen todos los los conceptos de coste junto a los asociados con la
interrupción de la producción del pedido. Durante la producción
pueden surgir rechazos e incluso siempre habrá un periodo de
aprendizaje con costes adicionales por falta de experiencia, cuyos coste
habrán de tenerse en cuenta.
o Coste de Almacenaje o Coste de Posesión : Es el coste que se incurre por el
mero hecho de tener un inventario de un articulo. En este coste se incluyen
todos aquellos conceptos de coste en que incurre la empresa como
consecuencia de mantener una determinada cantidad de articulo en inventario.
 Debido a la creación y mantenimiento de la capacidad del almacén (alquiler,
electricidad, maquinaria, vigilancia, etc.), a la manipulación de material y
trabajos administrativos, a los gastos derivados de los seguros internos y
externos, a variaciones del valor de los bienes motivados por el desgaste, y al
coste de oportunidad del capital (dinero que se deja de ganar por mantener
inmovilizado en stock el capital en vez de invertirlo) Incluye factores tales
como robos, perdidas, obsolescencia, renta de almacenes, etc., pero el coste
generalmente mas importante es el de oportunidad del capital inmovilizado en
inventario. En la practica es normal utilizar el mismo valor del coste de
almacenaje en porcentaje, para todos los artículos mantenidos en inventario.
Se identifican los siguientes elementos integrantes del coste de almacenaje:
o Coste de la obsolescencia : El progreso tecnológico o . simplemente, los cambios
en los gustos y necesidades de los consumidores , normal con artículos en que
influye la moda, , pueden dar lugar a que un articulo mantenido en inventario
no tenga salida en el mercado, lo que implicara un coste de material obsoleto a
tener en cuenta-
o Coste de robos y desperfectos : Hay que considerar que el mantenimiento
durante un cierto tiempo de una determinada cantidad de un articulo en
inventario lleva consigo la perdida de parte de estos artículos como
consecuencia de condiciones ambientales inadecuadas o roturas accidentales, o
perdidas o robos, etc.
o Coste de los seguros : Muchas veces se procede a cubrir a los inventarios con
diversos tipos de seguros contra robos, incendios , inundaciones u otras
circunstancias.
o Coste de almacén :El mantenimiento en condiciones de los inventarios implica
la necesidad de disponer de almacenes, con el coste del personal
correspondiente así como el coste de los equipos de manutención para el
manejo del os materiales.
o Coste de oportunidad del capital : Seguramente es el capitulo de coste mas
importante dentro del coste de almacenaje. Es el coste en que se incurre al
mantener inmovilizado en forma de inventario el capital correspondiente de su
valor en vez de invertirlo, Se puede evaluar considerando la mejor tasa de
rentabilidad que la empresa podría obtener realizando una inversión
alternativa con su riesgo correspondiente, que normalmente se considera de
bajo riesgo, ya que suele ser de una conversión rápida en dinero en caja.
o Coste de informacion : Es el coste en el que se incurre cada vez que se realiza
una revisión del inventario para sistemas de información de revisión periódica.
o Coste por demanda insatisfecha:Aparece cuando no es posible atender la
demanda por falta de existencias (ruptura de stocks) Este coste se asocia con la
 existencia de demanda insatisfecha, lo cual sucede cuando no se puede atender
a la demanda debido a que en el momento que se presenta no hay existencias
en el almacén habiéndose producido la llamada rotura de stocks. Se pueden
distinguir dos casos de demanda insatisfecha con sus correspondientes costes, a
saber:
o Coste de carencia : Es el coste asociado a la existencia de demanda
insatisfecha cuando sea diferida para ser servida posteriormente. Se trata
de que exista una demanda insatisfecha diferida que se produce cuando los
pedidos del cliente llegan en un momento en el que no hay existencias con
lo que se producen atrasos para posteriormente ser atendidos en tanto que
vuelva a haber existencias en el almacén. En este caso, es cuando se
produce el coste de carencia que sera el que resulta de no atender la
demanda, siendo bastante difícil de medir, ya que el coste asociado al mal
servicio a los clientes como el el coste de perdida de imagen son difíciles de
evaluar , así como el de los costes del trabajo administrativo extra que se
origina con cualquier rotura de stocks y el atraso de la orden de pedido
implicada.
o Coste de rotura : Es el coste asociado a la existencia de demanda
insatisfecha. Se trata del coste de no atender a la demanda insatisfecha
perdida, es decir que implica la anulación del pedido implicado. La
determinación del coste de rotura es difícil añadidas al del coste de
carencia mencionado, ya que su cuantificación también considera el coste
de que el cliente se pase a la competencia o perdidas de ventas futuras y ,
por supuesto de imagen.
o PLAZOS.-

o “Plazo o Período de Entrega “o tiempo de espera , que se define

como el tiempo que transcurre entre la detección de la necesidad de efectuar
un pedido por lo que se lanza una orden de pedido hasta que esta se recibe en
su totalidad en el almacén del comprador , instante en que el material
correspondiente está a punto para su consumo o uso. .Aparece cuando no es
posible atender la demanda por falta de existencias (ruptura de stocks) .A
veces el período de entrega es conocido, mientras que la demanda no; otras
veces ambos tienen un carácter probabilista. Este desconocimiento puede dar
lugar a situaciones no deseables El tiempo de espera se suele desglosar en
distintos componentes, a saber:
 o Tiempo de trabajos administrativos : Son el tiempo empleado en el
lanzamiento de la orden de pedido, rellenando los impresos, efectuando
comprobaciones, actualizando ficheros, etc.
o Tiempo de transito de la orden: Es el tiempo que transcurre entre la
recepción de la orden del pedido por el proveedor , el cual sera
despreciable si se realiza por otro medio fuera del correo postal, como vía
teléfono,fax o internet.
o Tiempo del proveedor :Es el tiempo que tarda el proveedor en
gestionar el pedido recibido, siendo el mas difícil de predecir, ademas de
depender de la situación del articulo solicitado en el inventario del
proveedor.
o Tiempo de transito del pedido:Es el tiempo que se tarda en realizar
el transporte del pedido al destino del comprador, que, por tanto,
dependerá del tipo de transporte utilizado.
o Tiempo de recepción : Es el tiempo que transcurre entre la llegada y
recepción del pedido y su disponibilidad en el almacén. Normalmente este
tiempo no suele considerarse, aunque puede llegar a ser de cierto peso al
tener en cuenta la gestión de del control de calidad y sus inspecciones, así
como la posterior ubicación de los artículos del pedido en el almacén
pertinente.
o Tiempo de revisión : En ocasiones es interesante tener en cuenta este
tiempo, que surge cuando se utilizan sistemas de de informacion de
revisión periódica en que el plazo de reaprovisionamiento o tiempo durante
el cual la única protección contra posibles roturas de inventario es el
tamaño de la orden de pedido emitida, en cuyo caso es importante incluir el
periodo o tiempo de revisión del inventario, con lo que la orden de pedido
deberá dimensionarse teniendo en cuenta una protección adecuada contra
roturas de inventario considerando también el tiempo de revisión, junto al
resto de tiempos-

o “Período de reaprovisionamiento”: Es el tiempo

durante el cual la única protección de que dispone el sistema productivo para
afrontar una posible ruptura de stocks es el nivel de los inventarios. Cuando se
dispone de un sistema de control continuo y, por tanto, se conoce el nivel de
stock en todo momento, el período de reaprovisionamiento coincide con el
período de entrega . Cuando el sistema de información es de revisión
 periódica, el período de reaprovisionamiento es igual al período de revisión
más el de entrega .

4.4.-Modelos de situaciones de inventario.-

Primero debemos considerar la conveniencia de realizar una clasificación de
los modelos de inventarios , tomando como criterios de clasificación
las dos características de la demanda que a continuación mencionamos :
o El grado de conocimiento de la demanda.-En este caso, se tiene que considerar dos
situaciones totalmente diferenciadas , a saber:
o Demanda conocida con exactitud: Es cuando se conoce la demanda sin
lugar a dudas y con plena certidumbre. Sucede normalmente cuando se trata
de pedidos perfectamente programados en cuanto a cantidades y fechas de
entrega en el transcurso de un año.
o Demanda incierta : Es cuando existe una incertidumbre clara sobre el
conocimiento de la demanda futura. Por tanto, la previsión de la demanda esta
sujeta a cálculos probalisticos bastante complejos, por lo que, a menudo, se
busca para su definición, un valor medio esperado, alrededor del cual es
previsible cierta variabilidad, que sera preciso estimar de alguna manera.
o La pauta de variación en el tiempo de la demanda.-La demanda de un articulo
puede ser de un nivel aproximadamente constante en el tiempo o, por el contrario,
presentar variaciones según una determinada pauta temporal. Tendremos por
tanto demandas no estacionarias que surgen aun dentro de demandas constantes-
Por lo tanto, si partimos de estos criterios de clasificación , podemos definir los
siguientes modelos de situaciones de inventario considerando su incidencia con
respecto al grado de conocimiento exacta o probable y a la pauta de variación del
tiempo de la demanda constante o variable, lo que se ve en la representación power
point que incluimos a continuación:
Descarga modelos_inventarios
Las definiciones de los modelos de situación de inventario son las siguientes:

o MODELO DETERMINISTA: Un modelo determinístico es un modelo

matemático donde las mismas entradas producirán invariablemente las mismas
salidas, no contemplándose la existencia del azar ni el principio de incertidumbre.
Se dice que un modelo es determinista cuando se parte de la base de que el modelo
es capaz de expresar de forma única la evolución del sistema. Es decir, que
conocido el modelo de un sistema y las condiciones iniciales de las que parte, así
 como la evolución de las entradas (en el caso de sistemas no autónomos), el sistema
siempre evoluciona de la misma forma. Es difícil idear un modelo general de
inventarios que tome en cuenta todas las variaciones de los sistemas reales,
incluso, aun si puede ser formulado un modelo lo suficientemente general tal vez
no sea posible su resolución analítica, por consiguiente, estos modelos tratan de ser
ilustrativos de algunos sistemas de inventarios Está estrechamente relacionado con
la creación de entornos simulados a través de simuladores para el estudio de
situaciones hipotéticas, o para crear sistemas de gestión que permitan disminuir la
incertidumbre. Existe una demanda uniforme constante y conocida. En estos
modelos la demanda mensual puede obtenerse dividiendo por 12 la demanda
anual, la semanal dividiendo por 52 y así sucesivamente. Luego tenemos que los
modelos deterministas son aquellos que suponen una demanda aproximadamente
constante y conocida con certidumbre. Este modelo responde a la pregunta sobre
el momento en el que hay que lanzar la orden de pedido. Como la demanda es
conocida y no varía en el tiempo, será suficiente conocer el tiempo de espera para
saber el momento exacto en que debe ser lanzada la orden de pedido.
o MODELO NO DETERMINISTA : Por el contrario, un modelo no determinista o
estocástico considera que intervienen factores aleatorios,imposibles de modelar ni
predecir. Por tanto, tan solo se podrán modelar ciertas características estadísticas
de las magnitudes temporales del sistema, pero no la evolución de las mismas, pues
varían por la influencia de eventos impredecibles. Según esto, ante unas mismas
condiciones iniciales y magnitudes de entrada, el sistema evolucionara cada vez de
una forma distinta, pero conservando una serie de características comunes de tipo
estadístico, que son las que se pueden modela . Los modelos no deterministas son
aquellos que suponen que las ventas reales para un determinado período de
tiempo varían aleatoriamente alrededor de un valor medio aproximadamente
constante.En los modelos no deterministas es necesario responder a las dos
preguntas de cuánto y cuándo pedir para cada artículo que se mantiene en
almacén. En estos modelos se supone que la demanda media anual, mensual,
semanal o diaria es aproximadamente constante, es decir que las ventas reales
para un determinado periodo de tiempo varían aleatoriamente alrededor de un
valor medio aproximadamente constante . En estos modelos el factor a tener en
cuenta es la variabilidad de la demanda durante el tiempo de espera o plazo de
aprovisionamiento, de manera que permita determinar el stock de seguridad
acorde con el nivel previamente fijado de servicio a los clientes, o el nivel medio de
la demanda uniforme y constante con variaciones o desviaciones típicas alrededor
de este valor medio.
o MODELO NO ESTACIONARIO DETERMINISTA:No existe un nivel uniforme
y constante de la demanda , pero la misma es perfectamente conocida. Estos
 modelos aglutinan una considerable y compleja cantidad de situaciones de
inventario. Ha mencionar la existencia de un caso concreto de gran importancia ,
llamado modelo de planificación de las necesidades de materiales, que consiste en
la demanda dependiente de las necesidades de un determinado componente que
forma pare de otro producto cuyo programa de producción esta previamente
fijado con una distribución en el tiempo conocida con total certidumbre.
o MODELO NO ESTACIONARIO NO DETERMINISTA:No existe un nivel
uniforme y constante de la demanda y ademas el conocimiento de ella es
probabilista. Estos modelos presentan pautas de variación de la demanda en el
tiempo y una incertidumbre considerable en el conocimiento de la demanda

4.5.-Modelos de gestión de inventarios.-

Partiendo de la clasificación efectuada de los modelos de situaciones de inventario
podemos establecer una clasificación de los sistemas de gestión de inventarios
pertinentes para cada uno de estos modelos. Al final, lo primordial reside en contestar
dos preguntas : ¿ cuando pedir? y ¿cuanto pedir?,teniendo siempre como objetivo el
minimizar los costes.
Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categorías principales,
según la demanda sean dependientes o independientes.
Seguidamente , veremos los sistemas según sea el modelo de la situación de inventario:
o Modelos Deterministas: Son Modelos para Aprovisionamiento no
Programado: En los que la demanda es de tipo independiente, generada como
consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logística
(clientes o consumidores). También llamados modelos estáticos deterministas en
que la demanda es conocida y constante en el tiempo, con lo que se conoce
perfectamente el momento para lanzar la orden de pedido pertinente, bastando ,
por tanto, con conocer el tiempo de espera . Normalmente este modelo de situación
de inventario se utiliza en los inventarios de ciclo. Luego la única cuestión a
dilucidar en los modelos determinantes es la relativa a la cantidad de pedido. En
este caso, se utiliza el llamado. “ Lote económico de pedido”, cuya representación
en power point adjuntamos a continuación :
Descarga representacion_lote
El lote económico de pedido, se puede también considerar en las siguientes
situaciones que suelen producirse, a saber :
 o Cuando existe producción y consumo simultaneo.- Una vez lanzada
la orden de pedido de un articulo puede ser necesario un periodo de tiempo
para que la orden sea producida y durante este tiempo tienen lugar al mismo
tiempo la producción y el consumo del articulo.
o Cuando la demanda es insatisfecha.- En el caso de no satisfacerse la
demanda, esta puede ser diferida o perdida.
o Cuando haya descuentos por cantidad.-Es una practica comercial
habitual que los proveedores ofrezcan diversos tipos de descuento en función
de la cantidad comprada, por lo que al decidir el lote de pedido se necesitara
tener en cuenta dichos descuentos.
Ademas se pueden considerar otras diferentes posibilidades de situación en los
modelos estáticos deterministas de lote económico , que siempre tienen presente la
revisión continua, y pueden ser sin o con ruptura y con o sin entrega inmediata, así
como sin ruptura y con descuento por cantidad o con descuentos de varios artículos y
limite de almacenamiento.
o Modelos No Estacionarios Deterministas : Son modelos para Aprovisionamiento
Programado en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un
programa de producción o ventas. También llamados modelos dinámicos
deterministas y suelen utilizar revisiones periódicas de inventario. Responden a
peticiones de reaprovisionamiento establecidas por MRP basadas en técnicas de
optimización o simulación. Suelen ser utilizados normalmente cuando se trata de
inventarios en transito. Dentro de esta categoría de modelos se encuentran los
modelos de demanda dependiente conocidos con el nombre de planificación de las
necesidades de materiales, siendo el mas importante el denominado “MRP “
(Materials Requirement Planning)
o Modelos No Deterministas:En estos modelos , también llamados estocásticos sera
necesario responder al cuanto y cuando pedir para cada articulo mantenido en
inventario. Normalmente son utilizados en inventarios de ciclo y en los que tienen
stock de seguridad. Los no deterministas suponen una infinidad de periodos de
decisión, repitiéndose indefinidamente el ciclo consistente en lanzar la orden de
pedido y consumir dicha cantidad hasta el momento de lanzar una nueva orden de
pedido.Debemos clasificar los sistemas de gestión de inventario en dos grandes
grupos según se trate de sistemas de revisión continua o periódica, a saber :
o Sistemas de revisión continua : Son modelos de Aprovisionamiento
Continuo, en los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios
decrecen hasta una cierta magnitud o “punto de pedido”. La cantidad a pedir
es el “lote económico de compra”. Se trata de sistemas de informacion en los
que el estado del inventario se actualiza inmediatamente después de cada
transacción de entrada o salida del articulo. Para este caso, existen una gran
 variedad de sistemas de gestión de inventarios , aunque el mas sencillo y fácil
de implantar es el sistema de “ Lote optimo-punto de pedido”, que
proporciona el lote de pedido que, por tanto, sera siempre el mismo, y el nivel
de inventario (punto de pedido) alcanzado, con lo que se emitirá la orden de
pedido. El lote de pedido es el tamaño o cantidad a reseñar en la orden de
pedido. El punto de pedido es el nivel de inventario del articulo que al ser
alcanzado desencadena el lanzamiento de una orden de pedido.
o Sistemas de revisión periódica : Son modelos de Aprovisionamiento
Periódico, en los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo
previamente establecido. La cantidad a pedir será la que restablece un cierto
nivel máximo de existencias nivel objetivo. Los modelos en que basar el
aprovisionamiento se agrupan en dos categorías principales, según la demanda
sean dependientes o independientes. El estado de las existencias del artículo es
conocido cada cierto tiempo, llamado periodo de revisión. En estos modelos es
necesario estimar la demanda durante el periodo de reaprovisionamiento,
estimando la demanda media durante dicho plazo y una medida de las
desviaciones previsibles en torno a este valor medio. La demanda más
significativa es la demanda durante el plazo de reaprovisionamiento, ya que es
en este periodo de tiempo es el que existe riesgo de rotura de existencias. Es
para prevenir esta situación para lo que se tiene existencias de seguridad. El
sistema de gestión de existencias más representativo para este tipo de sistema
de información es el sistema de revisión periódica-nivel de pedido.
o Modelos Estacionarios No Deterministas :Se trata de los modelos con un solo
periodo de decisión, a diferencia de los no deterministas mencionados, en este caso,
existen situaciones en las que el articulo en cuestión solo va a ser consumido en un
determinado periodo de tiempo y solo es posible, en la practica, lanzar una orden
de pedido que, en general, llegara a nuestro almacén justo en el momento en que el
articulo comienza a ser demandado. Es el caso de los artículos de temporada, de
moda, promociones especiales,etc.

4.6.- Políticas de Gestión de Inventarios

Una política de gestión de stocks sirve para definir: (1) ¿Cuándo se ha de solicitar
material?y (2) ¿Cuánto material se ha de pedir?.
Para la primera cuestión se puede recurrir a fijar un nivel de referencia para el stock
(punto de pedido, s), y lanzar una orden cada vez que la posición del stock sea inferior
a este valor; otra alternativa consiste en fijar un período de revisión, T, y efectuar un
pedido en instantes concretos.
Por lo que respecta a la segunda pregunta, es posible solicitar siempre una cantidad
fija predeterminada Q (medida del lote), o la diferencia entre un valor fijo (cobertura)
y la posición del stock.
Para describir una política de gestión de stocks bastará pues con indicar, mediante un
par ordenado, cuándo y cuánto se pide. Así, una política (s,Q) significará que se lanza
una orden de tamaño fijo Q cada vez que la posición del stock sea inferior a s unidades.
Otras políticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido cada T unidades
de tiempo, de tamaño igual a la diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock
detectado; la política (s,S), la cual implica la solicitud de un pedido de un tamaño
suficiente para abastecer la cobertura S cada vez que la posición del stock sea inferior al
punto de pedido s; y la política (T,Q), en la que se solicitaría un pedido fijo Q cada T
unidades de tiempo.
o Sistema (s, Q ): El sistema de gestión de inventarios (s,Q ) es aquel que cuando el

inventario del articulo alcanza el punto de pedido s,

se lanza una orden de pedido de tamaño de lote Q.
o Sistema (T,S): Es el sistema que consiste en revisar cada T periodos de tiempo
(periodo de revision9 el nivel de inventario del articulo y lanzar un pedido de un
tamaño tal que eleve el inventario disponible hasta el nivel de inventario S.
o Sistema ( s, S ): Es un sistema semejante al (s,Q) en el que el lote de pedido no es
fijo sino que su tamaño se determina de forma que el nivel de inventario
disponible del articulo se eleve hasta el nivel de inventario S. Se utiliza en casos en
que el tamaño de los pedidos de clientes es muy variable.
o Sistema ( T, s, S ): Es análogo al sistema (T,S ) con la diferencia de que el
lanzamiento del pedido se efectuá si y solo si, el nivel de inventario del articulo en
el momento de la revisión es menor o igual que el punto de pedido s.
Seguidamente incluimos algunos gráficos de representaciones power point de diversos
modelos de situación de inventarios que ayudan a su comprensión, a saber:

Descarga demanda_incierta
Descarga evolucion_inventario
Descarga tamaño_lote
Descarga revision_continua

4.7.- Métodos de Reaprovisionamiento

Un método de reaprovisionamiento consiste en aplicar sistemáticamente una política de
gestión de stocks con el apoyo de un sistema de información o de revisión.Los métodos
más usados son:
o • Método del punto de pedido con revisión continua (s,Q): Se tendrá conocimiento
del nivel del stock en todo momento. Cuando debido al consumo se llegue a un
nivel mínimo (punto de pedido, s), se emitirá un pedido de medida fija Q (lote
económico). El punto de pedido intenta equilibrar los costes opuestos de ruptura y
posesión de stocks, mientras que el tamaño del lote económico se calcula para
conseguir el equilibrio entre los costes de lanzamiento y los de posesión. Este es el
método que siguen los modelos EOQ.
o • Método de reaprovisionamiento periódico con cobertura (T,S): se realiza una
revisión en instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud
(período de revisión, T). Después de la revisión se lanza una orden de pedido, la
cantidad de la cual es determinada a partir de la diferencia entre la cobertura S y
el nivel de stock observado.
Seguidamente adjuntamos unas representaciones power point de los gráficos de estos
dos métodos (s, Q) y ( T, S )

Descarga sistemas_(s,Q)_(T,S)
o Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson: El modelo de Wilson tiene como
objetivo determinar el volumen o la cantidad

de pedido que se quiere realizar, de

tal manera que optimice el sistema de gestión de inventarios. Cuando el nivel de
las existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido. El
tiempo que transcurre entre la emisión del pedido y la recepción física del material
es el plazo de aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el proveedor en
 entregar el material (parámetro que es fijo y conocido). Mientras la empresa
espera a que se le entregue el pedido, el nivel de existencias baja (sin llegar a ser
más bajo que el stock de seguridad) hasta que lo recibe. El modelo de Wilson
determina que el pedido óptimo es aquel que minimiza los costes de gestión de
inventarios. Hipótesis en las que se asienta el modelo:
a)Todas las variables que intervienen en la gestión son conocidas.
b)La demanda o necesidades de salida del almacén son conocidas y constantes a lo
largo del periodo de tiempo estudiado.
c)Los precios de adquisición o costes de fabricación son constantes (no existen
descuentos).
d)El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de inventario
(stock medio).
e)Las entradas al almacén de las existencias se realizan por lotes o pedidos constantes.
Además el coste de realización del pedido es constante e independiente de su tamaño.
f)No existen restricciones de espacio ni de presupuesto.

El modelo de Wilson se formuló para el

caso de una situación muy simple y restrictiva, lo que no ha sido óbice para
generalizar su aplicación, muchas veces sin el requerido rigor científico, a otras
situaciones más próximas a la realidad. Estrictamente el modelo Wilson se formula
para la categoría de modelos de aprovisionamiento continuo, con demanda
determinista y constante en los siguientes supuestos respectivos. Solamente se
consideran relevantes los costos de almacenamiento y de lanzamiento del pedido, lo
equivale a admitir que:
o El costo de adquisición del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir
no existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un
costo no evitable.
o Los costos de ruptura de stock también son no evitables. Además se admite
que la entrega de las mercaderías es instantánea, es decir con plazo de
reposición nulo.
En los modelos de aprovisionamiento continuo los inventarios se controlan
continuamente y el pedido se cursa en el momento en que los inventarios decrecen
hasta una cierta magnitud o “punto de pedido” (en ingles “order point”). La cantidad
a pedir entonces sería el lote económico de compras. (LEC o EOQ). Si se respetan
escrupulosamente las hipótesis en las que se basa el método de Wilson (en concreto, lo
que establece que el plazo o período de reposición, lead-time, es nulo), el punto de
pedido aparecería cuando el nivel de inventarios fuera igual al stock de seguridad. En
un caso más general, con el período de reposición no nulo, el punto de pedido
aparecería cuando el nivel de inventario fuera igual a la suma de stock de seguridad
más la demanda que previsiblemente habría que atender durante el período de
reposición.

4.8.-Estrategias para la gestión de inventarios.-

Para resolver el problema básico de la gestión de la producción en las organizaciones
empresariales es necesario no solo lograr el menor tiempo total de fabricacion, sino que
ha de garantizarse a la par la disponibilidad de los materiales necesarios para su
ejecución.
Representaremos a a a continuación el sistema de planificación y control que
partiendo de la estrategia de la empresa y las necesidades y previsiones de la demanda
establece un plan de negocio con las líneas maestras para la coordinación de las
funciones y la capacidad de producción de sus recursos humanos e instalaciones de
producción , para poder diseñar el plan agregado de producción que establecerá la
tasa de producción por familias de productos, a la que la fábrica debe ser capaz de
producir, a partir de unas restricciones de capacidad, de unos costos de producción y
de mantenimiento de inventarios dados. Finalmente se diseña un plan maestro de
producción que establece los productos concretos (artículos con demanda
independiente) que deben producirse; fijando cantidad y fecha, pasando a
continuación a procederse a la ejecución del plan de producción siguiendo
su programación y fabricación
Descarga planificacion _control
De ahí que se hayan ido desarrollando diversas estrategias para conseguirlo , que a
continuación mencionamos:
 4.8.1.-Modelo ABC de gestión de inventarios.-
En los sistemas de existencias con un gran número de artículos se observa que una
pequeña porción de ellos representa un elevado porcentaje del valor monetario anual
acumulado, y una gran fracción de artículos representa un pequeño porcentaje de
dicho valor monetario anual total. En la mayoría de los casos, se caracterizan las
situaciones de existencias por tener una gran cantidad de artículos mantenidos en
existencias.
La clasificación ABC de los artículos que están en existencias es un instrumento eficaz
para abordar la resolución de los problemas de existencias. Según se ha definido esta
clasificación, un artículo caro con poco movimiento puede ser clasificado en la misma
clase que un artículo de poco valor unitario y mucho movimiento. Como el objetivo es
desarrollar reglas homogéneas de gestión para cada grupo de artículos, es lógico
distinguir entre estas dos situaciones, diferenciando entre artículos de alto o bajo
movimiento en términos de la demanda durante el tiempo de espera.
El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías:

o -Existencias A. Son los artículos más importantes para la gestión de

aprovisionamiento, forman aproximadamente el 20 % de los artículos del almacén
y, en conjunto, pueden sumar del 60 al 80 % del valor total de las existencias.
Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas estricta y detalladamente,
dado que tienen el valor económico más relevante para el aprovisionamiento.
o -Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa que las
anteriores. A pesar de ello, se debe mantener un sistema de control, pero mucho
 menos estricto que el anterior. Pueden suponer el 30 % de los artículos del
almacén, con un valor de entre el 10 y el 20 % del almacén.
o -Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestión
de aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas específicamente, es
suficiente con los métodos más simplificados y aproximados. Representan
aproximadamente el 50 % de las existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10
% del valor total del almacén. Normalmente se recomienda disponer de
existencias de seguridad altas para estos artículos poco importantes, con la
intención de minimizar los inconvenientes causados por una rotura de existencias.
La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categoría de existencias
requiere de un nivel de control diferente; cuanto mayor sea el valor de
los elementos inventariados, más estrecho deberá ser ese
control. Como las existencias A suponen una mayor cantidad de recursos
inmovilizados deben ser controladas estrechamente; será necesario reducir las
existencias de las mismas en la medida de lo posible y minimizar los stocks de
seguridad. Esto suele requerir detallados pronósticos de la demanda, sistemas de
inventario continuo y una minuciosa atención a las políticas de compra. Sin embargo,
para los elementos de las categorías B y C la mera observación puede ser un método
de control válido; para ellas, se pueden emplear modelos periódicos de inventario.
Adjuntamos una representación power point donde se ven cuatro diferentes gráficos
que representan la clasificación ABC de los artículos del inventario en organizaciones
empresariales.
Descarga graficos_ABC

4.8.2.-El sistema MRP de Planificación de

Necesidades de Materiales.-
La principal herramienta para la planificación de los materiales en una fábrica es la
llamada MRP (Material Requirements Planning). La misma nos da como resultado la
cantidad de materia prima y materiales que se necesita disponer para la fabricación de
una determinada cantidad de productos y cuando es necesario disponerlos en fábrica.
Este sistema surge en la década de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad
de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto
terminado, producto en proceso, materia prima o componentes.
Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación
que responde como antes se mencionó, a las interrogantes ¿Qué orden fabricar o
comprar?¿Cuánta cantidad de la orden?¿Cuándo hacer la orden?.
MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (
productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un
factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el
plazo de fabricación o compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce
a modular a lo largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar
( o aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización en
la fase siguiente de fabricación.
Una representación power point que adjuntamos resume las características del
sistema M.R.P.:
Descarga sistema_MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de
compra o fabricación en el momento adecuado según los resultados del Programa
Maestro de Producción.
Su aplicación es útil donde existan algunas de las condiciones siguientes:

o El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamblaje y

ensamblaje
o El producto final es costoso.
o El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
o El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo
o Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
o El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes undamentalmente
y la fabricación sea intermitente (por lotes)
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o
ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros
subsistemas específicos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:
o 1.Plan Maestro de Producción PMP, MPS ( Master production schedule).-Contiene
las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta
que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto).Se trata de un plan maestro detallado de
producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de
demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse
terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa
(productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El otro
aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que
 indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es
necesario desglosar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en
intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo.
Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de
tiempo natural para el plan maestro. La función del plan maestro se suele
comparar dentro del sistema básico de programación y control de la producción
con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad
adecuar la producción en la fabrica a los dictados del programa maestro. Una vez
fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el
máximo de eficiencia.
o 2.El estado del inventario.- Recoge las cantidades de cada una de las referencias de
la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este último caso ha de
conocerse la fecha de recepción de las mismas. Para el cálculo de las necesidades
de materiales que genera la realización del programa maestro de producción se
necesitan evaluar las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los
materiales y componentes que intervienen, según especifican las listas de
materiales. Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos
en stock, derivándose las necesidades netas de cada uno de ellos. Para que el
sistema de programación y control de la producción sea fidedigno es
imprescindible una descripción muy precisa de las existencias en cada instante de
tiempo. Por ello, el sistema de información referido al estado del stock ha de ser
muy completo, coincidiendo en todo momento las existencias teóricas con las
reales y conociendo el estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento
de los plazos de aprovisionamiento. Asimismo, en el caso de que algunas de las
existencias en stock se encuentren comprometidas para otros fines y no deben ser
contempladas para satisfacer el programa de producción, debe de ser reconocido
este hecho. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situación
en que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los
proveedores externos como de los productos intermedios que intervienen como
componentes en la preparación de conjuntos de nivel superior.
o 3.Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials) .-El despiece de cualquier
conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los departamentos
de ingeniería de diseño para la realización de su cometido. Tanto para la
especificación de las características de los elementos que componen el conjunto
como para los estudios de mejora de diseños y de métodos en producción. Desde el
punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada de
las componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas
etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa
de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o
 montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma se realiza. Varios
son los requisitos para definir esta estructura: Cada componente o material que
interviene debe tener asignado un código que lo identifique de forma biunívoca:
un único código para cada elemento y a cada elemento se le asigna un código
distinto. Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles. A cada
elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricación de un producto,
asignado en sentido descendente. Así, al producto final le corresponde el nivel
cero. Los componentes y materiales que intervienen en la última operación de
montaje son de nivel uno. En resumen, las listas de materiales deben constituir el
núcleo fundamental del sistema de información en el que se sustenta el sistema de
programación y control de la producción. Han de organizarse para satisfacer de
forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre‚ estas la de
facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se
emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las
existencias.
A partir de estos datos la explosión de las necesidades proporciona como resultado la
siguiente información:
o El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de
fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.
o El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a
proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
o El informe de excepciones, que permite conocer que‚ órdenes de fabricación
van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción
y en última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta información con vistas a renegociar‚ estas si es
posible o, alternativamente, el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes,
adquisición en el exterior, contratación de horas extraordinarias u otras medidas
que el supervisor o responsable de producción considere oportunas.
 A considerar que el M.R.P. realmente
debe estar integrado dentro de los sistemas de gestión empresarial de
manera que se relacionen las informaciones recibidas del entorno a través de
entidades financieras, clientes , proveedores y las condiciones del mercado de la
contratación de mano de obra. En cuanto a las distintas áreas del propio sistema
empresarial se tendrá la participación del area de finanzas y administración contable,
junto a la de marketing y gestión comercial, gestión de almacenes y distribución física,
ingeniería, gestión del personal y de compras, para desarrollar el plan de negocio y de
ventas, los planes agregados de producción y el plan maestro que permita la ejecución
del M.R.P., y finalmente el plan de capacidades y de producción.
Adjuntamos una representación power point que facilita la visualizacion de
la integración de los sistemas de gestión empresarial mencionados.
Descarga integracion_MRP

4.8.3.-El sistema JIT (just-ín-time) de gestión de

inventarios.-
El sistema JIT (just-in-time) es un sistema integrado de gestión de producción y gestión
de aprovisionamiento desarrollado en Japón en los años ochenta y posteriormente
aplicado en EEUU. Actualmente se utiliza en las principales empresas industriales a
escala mundial. El sistema JIT se fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica
ningún producto hasta que no se necesita, es decir, hasta que no haya un pedido firme
de clientes o una orden de fabricación. Este sistema tiene como objetivo básico reducir
las existencias en almacén. El inventario JIT es el nivel de existencias mínimo para
mantener el funcionamiento de la producción y del aprovisionamiento de la empresa
eficazmente.
El método “justo a tiempo”, como una forma de complementar los tipos de
aprovisionamiento. más que un sistema de producción es un sistema de inventarios,
donde su meta es la de eliminar todo desperdicio. El desperdicio se define por lo
general, como todo lo que no sea el mínimo absoluto de recursos de materiales,
maquinas y mano de obra requeridos para añadir un valor al producto en proceso.
Los beneficios del JIT son que en la mayoría de los casos, el sistema justo a tiempo da
como resultado importantes reducciones en todas las formas de inventario.
Tales reducciones de inventario se logran por medio de métodos mejorados no solo de
compras, sino también de programación de la producción. El justo a tiempo necesita
que se hagan modificaciones importantes a los métodos tradicionales con los que se
consiguen las piezas. Se eligen los proveedores preferentes para cada una de las piezas
por conseguir. Se estructuran arreglos contractuales especiales para los pedidos
pequeños.
Estos pedidos se entregan en los momentos exactos en que los necesita el programa de
producción del usuario y en pequeñas cantidades que basten para periodos muy
cortos. Las entregas diarias o semanales de las piezas compradas no son algo inusuales
en los sistemas justo a tiempo. Los proveedores acuerdan, por contrato, entregar las
piezas que se ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con lo que se elimina la
necesidad de que el comprador inspeccione las piezas que ingresan. El tiempo de llegada
de tales entradas es de extrema importancia. A menudo quienes compran esas piezas
pagan mayores costos unitarios para que se les entreguen de esta forma.
Finalmente, incluimos una representación power point donde se mencionan
los principales objetivos del JIT respuestas a las preguntas sobre que es , que
hace, que se necesita y que se asume con el establecimiento de la filosofía JIT en una
empresa.
Descarga filosofía_JIT

5.-SUGERENCIAS.-
Como colofón al artículo citaré alguna de mis experiencias en la organización de
almacenes que tuve que desarrollar durante el transcurso de mi vida profesional.
Una buena práctica , que creo ayuda al control de las existencias y ejecución de
inventarios, consiste en el establecimiento de un Almacén General
Distribuidor(A.G.D.), donde se centralizan todos los movimientos de materiales de
cualquier tipo, de manera que contablemente y con el correspondiente sistema
informático, podamos controlar todas las entradas y salidas de los materiales y
productos fabricados dentro y fuera de la propia organización empresarial.
Con ello, conseguiremos facilitar el control del inventario fiscalizando todos los
movimientos entre la cartera de proveedores, los almacenes auxiliares de recepción de
materiales y de expedición a clientes u otros almacenes regionales, ademas de los que
se produzcan con otros almacenes auxiliares que se hayan constituido.
Dentro de la perspectiva de la creación de almacenes auxiliares , a veces me he visto
en la disyuntiva de crear algunos peculiares, como :
o Almacén de productos estándar, donde se almacenaban aquellos productos
que se hubieran normalizado como estándar.
o Almacén de ordenes de trabajo, donde se almacenaban los materiales que
servían para fabricar las diversas ordenes de trabajo, según fueran sus
correspondientes listas BOM de materiales.
o Almacén de moldes y utillajes, que es absolutamente necesario en las empresas de
fundición.
o Almacén de productos inflamables y combustibles, que , por razones de seguridad
deberán estar perfectamente protegidos y separados del resto para evitar
incendios.
o Almacén o Parque de piezas de fundición , que normalmente se suelen almacenar al
aire libre en los llamados parques , especialmente cuando el tamaño de las piezas
lo requiere.
En cuanto al Almacén de productos obsoletos, es conveniente disponer de un
detallado listado de todos sus componentes con el fin de difundirlo en aquellas áreas
de la organización que estén involucradas en el diseño y desarrollo de nuevos
productos, e incluso al confeccionar en Ingeniería las listas de materiales de las
ordenes de trabajo a producir.

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 Tags:clasificación de existencias, codificación de existencias, contabilidad del
inventario, costes y plazos, criterios contables de valoración de
existencias, demanda, gestión de existencias, gestión de inventarios, gestión de
stoks, identificación de existencias, modelo ABC de existencias, modelos de sistemas
de inventario, politica de gestión de materiales, punto de pedido, sistema JIT, sistema
MRP, stock de seguridad, tipos o categorías de invrntarios
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COMMENTS

1. 6 años ago
steven
Hola amigo quiero primero felicitarte por compartir tus conocimientos con personas
que apenas comenzamos en el mundo de la industria , se dice que para ser un
excelente profesional se debe tener etica y tu la tienes, tus conocimientos son bases
importantes para la sociedad, en especial nosotros los futuros ingenieros, Gracias por
este sitio que es de gran utilidad

Responder

2. 6 años ago
LUCY
FELICIDADES OJALA Y MAS GENTE SE SUMARA PARA COMPARTIR SUS
CONOCIMIENTOS MUY BIEN Y FÁCIL DE ENTENDER GRACIAS

Responder
3. 6 años ago
LUIS
EXCELENTE ILUSTRACION DEL PROCESO DE ABASTECIMIENTO

Responder

4. 6 años ago
Leonel Lanterna
Felicitaciones!! Excelente trabajo!! Completo e ilustrado, perfecto. Muchas Gracias.
Comparto totalmente su lema, y este trabajo lo cumple a la perfección! Saludos.

Responder

5. 6 años ago
Freddy
Solo dí una mirada rápida a la información y pude ver que está bastante completa y
muy bien sintetisada. Muy buen trabajo. Gracias por compartirlo.

Existos!!!

Responder

6. 5 años ago
MIGUEL ANGEL SANCHEZ
Me encanta tu labor y la comparto plenamente. Creo que muchos y buenos
profesionales con algo que decir deberían dejar su legado de conocimiento para que
otros lo aprovechen y no partan de cero en sus experiencias.
Se que te lo habrás planteado, pero lo verdaderamente importante de esta
información son las experiencias. La teoría está escrita en los libros y es accesible. Es
 interesante lo que escribes, pero para mi lo más es a partir de que leo..
SUGERENCIAS.
Un saludo muy bien por tu aporte.

Responder

o 5 años ago
admin

Para Miguel Angel:

Muchísimas gracias por tu amable comentario.
Totalmente de acuerdo en que aquellos que hayan acumulado experiencias y
conocimiento durante su vida, deberían difundir las mismas junto a ideas
prácticas que hayan experimentado.
Precisamente ahora estoy preparando un post donde trato de recopilar a modo de
catálogo herramientas y recomendaciones que ayuden a la buena dirección y
gerencia de organizaciones empresariales.
Un saludo
LMMC

Responder

7. 5 años ago
Marquita
Felicidades por este artículo de inventarios pero querría saber si lo podrías subir
como PDF porque está muy inertesante. gracias
Responder

o 5 años ago
admin

Si entras en mi blog http://luismiguelmanene.com directamente no tendrás

problemas , ademas de encontrar otros post que amplie tus conocimientos
 Un saludo
LMMC
Responder

8. 5 años ago
Natha Tabares
Excelente!! este artículo me ayudó definitivamente mas que cualquier otro,
muchísimas gracias por compartirlo es super completo y miuy bien explicado.

Responder

9. 5 años ago
ANTONIO SILVA
es aplicable para todo tanto como para venta como administrcion

Responder

10. 5 años ago

Giovanni Escobar
Gracias por compartir sus conocimientos y experiencia con nosotros.

Responder

11. 5 años ago

Brenda H.
Luis Miguel, caramba, que buen blog!.
Lo estoy leyendo actualmente para aplicar -muchas cosas de las que nos comentas- en
mi trabajo y ayudar a quienes sean -al igual que yo- novatos en estos temas.
Considero sumamente valioso tus comentarios, esto refleja que tienes mucha
 experiencia en el tema.

Mi único pedido, sigue posteando así de claro, así de bueno

Gracias!!!

Responder

12. 5 años ago

frank orozco
como puedo definir el modelo de reposición continua

Saludos,

Responder

o 5 años ago
admin

Para Frank Orozco:

El CRP =Continous Replenishment Planning o Program
Es un programa que activa la fabricación y movimiento del producto a través de
la cadena de suministro cuando un producto idéntico se compra por un usuario
final.
En la estrategia básica de Continuous Replenishment (CR), también llamada de
respuesta rápida, los proveedores reciben los datos del punto de venta para
preparar las cargas en intervalos regulares y asegurar la fluidez del stock del
cliente entre determinados niveles máximos y mínimos. Esos niveles de stock
pueden variar en función de esquemas estacionales de demanda, de promociones
y de cambios en el gusto del consumidor.
Busca integrar por medio de diversas técnicas, el movimiento y flujo de productos
e información en la forma más eficiente, midiendo cual es el impacto de trabajar
con niveles de inventario basados en la información proveniente del control de
productos en el punto de venta contrastados con la información proveniente del
centro de distribución, para pronosticar las ventas previsibles.
Fundamental, que todos los departamentos de la empresa tengan acceso a las
mismas bases de datos de información y sistemas operativos.
 Responder

o 5 años ago
frank orozco

Muchas Gracias,
Muy completa la definición.

Responder

13. 5 años ago

jonathan
que se tiene que hacer cuando la tienda no emplea ningun de las cosas que has escrito,
sito que la empresa que solo es del tipo individual tiene solo conocimientos apriori de
sus existencias y en el momento de comprar no se fija en el stock ,solo lo compra por
que tiene la oportunidad.

Responder

o 5 años ago
admin

Para Jonathan:
Desconozco la tienda que mencionas y su sistema de administración. No obstante,
creo que si no controla sus existencias en el momento de ir a comprar, aunque
fuera una buena adquisición,es correr un alto riesgo de equivocarse.
En cualquier caso, es absolutamente necesario controlar las existencias
almacenadas o en curso de entrega por parte de los proveedores,asi como los
pedidos de clientes por suministrar y las previsiones de ventas futuras, para
comprobar la necesidad y rentabilidad de efectuar una nueva compra.

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ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES Y CONTROL DE INVENTARIOS

Jorge Sierra y Acosta (CV)

María Virginía Guzmán Ibarra (CV)
Francisco García Mora (CV)
luzbbr2001@gmail.com

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 Índice

Sinopsis

La administración de almacenes y el control de los inventarios son

conocimientos y funciones que todo director de empresa debe conocer y
diferenciar con toda claridad, con el fin de optimizar las operaciones
logísticas de su empresa En la obra se destaca la importancia que cada
actividad tiene y cuáles son sus principales diferencias. El manejo
indiscriminado de la Administración de Almacenes y el Control de
Inventarios, conduce sin lugar a dudas, a una suboptimización de los
procesos operativos de las organizaciones y con especial énfasis a las que
se ocupan de la logística de producción. Por ello es muy importante separar
la gestión de control de inventarios de la gestión de almacenamiento.
La función de almacenamiento se enfoca a dos aspectos principales: Uno
consiste en preservar la calidad de los productos desde que se internan en
el almacén gasta que salen para ser usados como materias primas en
producción o para ser vendidos como productos terminados.
La segunda función se refiere al hecho de mantener siempre en
correspondencia las exist4encias físicas con las existencias registradas en
tarjetas o en sistemas electrónicos (registros de kárdex).
En lo relacionado con el control de inventarios existen varias situaciones de
los mismos que se refieren al momento y a la forma con que deben
controlarse. Así tenemos inventarios en tránsito (inventarios en el proceso
de adquisición y entrega); inventarios físicos; inventarios teóricos, e
inventarios comprometidos.
Explicado lo anterior es claro que el término de materiales o existencias en
un almacén es totalmente diferente a un control de inventarios.
Por estas razones y otras de mayor trascendencia, entre los objetivos de
este libro se encuentra explicar en primer lugar, como influyen el
almacenamiento y los inventarios en la optimización de los recursos
financieros, que son la esencia de cualquier administración.
Los directivos de empresas cada vez más conscientes y preocupados de los
inventarios porque son inversiones que representan un alto porcentaje en el
renglón de los activos, día a día le están presentando mayor atención tanto
al control de los mismos como a su manejo, preservación y custodia.
Tomando en consideración la importancia que reviste para cualquier
institución empresarial el buen manejo de materiales de consumo general,
de refacciones, de artículos de oficina, los materiales de envase, empaque,
materias primas y productos terminados, es imperativo administrar los
inventarios de acuerdo a las mejores prácticas de conservación y
mantenimiento de los mismos. De igual manera los indicadores financieros
basados en la rotación de inventarios y en las nuevas tendencias de las
filosofías "Justo a Tiempo", y "Calidad Total" entre otras, que afectan los
principios de finanzas, producción, mercadotecnia y manejo de materiales
en cualquier empresa o institución, nos orientan en el sentido de aplicar los
procedimientos más avanzados para planificar, organizar, dirigir y controlar
los inventarios.
El descuido en el manejo de los inventarios, nos conlleva a tres aspectos
primordiales que toda organización quiere evitar: Exceso, Desperdicio y
Variabilidad. Los inventarios excesivos ocultan los problemas, propician los
daños y la obsolescencia de los materiales y ensanchan el horizonte de la
planeación creando mayor incertidumbre.
Es por eso que se presenta este libro, que tiene como propósito
fundamental, brindar los conocimientos y los resultados que se esperan en
todas las áreas operativas de una organización, a través de un manejo
racional y efectivo de los inventarios
Por último es importante señalar que el libro se deriva del proyecto de
investigación del Instituto Politécnico Nacional, con Registro asignado por la
Secretaría de Investigación de Proyectos: 20141207 titulado: “Las mejores
prácticas del proceso administrativo aplicadas a las mipymes para
consolidar su desarrollo sustentable y su permanencia, en un escenario
global”

Gestión de inventarios y almacenes

El directivo actual debe conocer la importancia de estos procesos y de los
múltiples beneficios que generan.
Los responsables de las empresas están cada día más preocupados y son cada vez más
conscientes de la necesidad de realizar una óptima gestión de los inventarios y una
adecuada administración de sus almacenes. Esto sucede porque estos procesos afectan
directamente en la gestión del departamento de compras y representan montos de
inversión que pueden llegan a representar un porcentaje significativo de sus activos.
El control de los inventarios y la administración de almacenes son conocimientos y
actividades que todo administrador y/o gerente de empresa debe manejar y saber
diferenciar con claridad, con el objetivo de optimizar las operaciones logísticas de su
empresa. Lograrlo tendrá como consecuencia múltiples beneficios en lo funcional, en
la gestión de los mismos, pero sobre todo en lo económico.
En cambio, un manejo sin la debida preparación o conocimiento de la administración
de almacenes y el control de inventarios, llevaría a serias deficiencias en los procesos
operativos de las empresas, sobre todo en los procesos de logística de producción. Por
ello es muy importante saber manejar por separado el control de inventarios de la
gestión de almacenamiento.

La gestión de almacenamiento
La función de almacenamiento se basa en dos acciones principales. La primera
consiste en preservar la calidad de los productos desde que ingresan al almacén hasta
que salen para ser usados como materias primas en producción o para ser vendidos
como productos terminados.
La segunda función se basa en mantener siempre actualizado el registro de materiales
físicos con el material registrado en tarjetas o en sistemas electrónicos como el kárdex.
Llevar un mal control de los registros significaría una pérdida de dinero.

El control de inventarios
Existen muchos mecanismos para llevar el control de inventarios, entre ellos:
inventarios físicos, inventarios en tránsito (inventarios en el proceso de adquisición y
entrega), inventarios comprometidos e inventarios teóricos.
Un inadecuado del manejo de los inventarios produciría exceso, desperdicio y
variabilidad del stock. Tener una buena gestión en la administración de los almacenes
y el control de los inventarios da a la empresa la posibilidad de tener sus procesos
funcionando como un reloj suizo, manejando, preservando y custodiando sus activos.

Impacto en las compras

La repercusión de los procesos ya mencionados en el proceso de compra es directa.
Aquí algunos de los muchos beneficios:

 Genera mayores recursos financieros para utilizar en la compra de

materiales o activos.
 Brinda la posibilidad de planear las compras, es decir, saber el stock
necesario que se necesita para una determinada actividad.
 Controla el flujo de efectivo, es decir, cuánto será la inversión.
  Reduce el desperdicio de material que no se usa o que no se llegó a
vender.
 Aumenta la productividad y permite el incremento de la competitividad.

Por estas razones y otras también importantes es determinante conocer el manejo de

control de inventarios y de la administración de los almacenes ya que estos influyen en
la mejora de los recursos financieros, que son la esencia de cualquier administración.
¿Deseas saber más acerca de la gestión de inventarios y almacenes, y su impacto en las
compras? Inscríbete en el Diploma Internacional en Gestión de Compras de ESAN.
FUENTES CONSULTADAS:
Artículo "Control y manejo de inventario y almacén", publicado por Fiaep.
Artículo "Gestión de inventario, stocks y almacenes", publicado por Gestopolis.
Artículo "Gestión de inventario y almacén", publicado por Gestiopolis.
Artículo "Gestión de inventarios y gestión de almacenes", publicado por Ciclog